CN1437532A - 较好的用于转移涂层或薄膜涂层的机织织物－弹性体的复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生产机织织物－弹性体复合材料的方法，该材料在转移涂层或薄膜涂层后，适用于作为人造革底布。本发明的方法包括：(a)生产至少由四种成分(阴离子稳定的水媒介聚合物分散系，产生酸的化学品，浊点表面活性剂和泡沫稳定表面活性剂)组成的弹性体组合物；(b)将足够的气体通入液体混合物中，产生可扩大的泡沫；(c)将泡沫涂在多孔的机织织物底布上；(d)加热所述发泡的织物，直至弹性体在织物底布上凝固；(e)干燥获得的复合材料，而不破坏凝固的结构，获得的复合材料的柔韧性，压缩性和悬挂性与皮革相同，并且表面适合于转移涂层或薄膜涂层，制造人造皮革。该复合材料可用作家俱或汽车、外衣等的装潢织物。所生产的具体的复合材料也包括在本发明中。

Description

较好的用于转移涂层或薄膜涂层的机织织物-弹性体的复合材料
技术领域
本发明涉及一种可以与弹性胶乳组合物形成泡沫，形成一种织物-弹性体复合材料的机织织物，该复合材料特别适用于转移涂层或薄膜涂层，形成人造革的底布。这里所述的最终形成的织物-弹性体复合物的柔软性与皮革相同，并且其表面适合于进行转移涂层或薄膜涂层，以制成人造革。特别是，该机织织物-弹性体复合材料具有高质量皮革通常具有的改善的压缩性、柔韧性和悬挂特性。
背景技术
聚合物胶乳(例如，聚氨酯和丙烯酸酯)有许多应用，最引人注意的是作为织物表面上的涂层或整理剂。这种胶乳可以对潜在恶劣的环境提供屏障。另外，通过使用水媒介聚合物胶乳，还可以生产皮革的代用品。这种代用品还可作为更昂贵的真皮制品替换品。这种人造革底布必须具有作为真皮特征的柔软性和外观，并且(例如)能够承受在汽车和家具装璜内的繁重和重复使用。
以前的以聚氨酯为基础的皮革代用品包括通过聚氨酯胶乳和产生酸的化学品(具体地说是氢氟硅酸盐)的反应产生的复合材料。这种组合物公布在McCartney提出的美国专利4332710号中，这里完全引入该专利供参考。McCartney只使聚氨酯胶乳与产生酸的化学品(例如，氢氟硅酸盐)结合，使该胶乳热活化凝固。这种组合物和方法主要在只使用产生酸的化学品来形成离子凝固时有一些困难。这种二组分系统在织物底布中分布不均匀，可以形成绳状结构，这使得作为小山羊皮代用品没有吸引力。特别使人忧虑的是使用氢氟硅酸盐带来的环境和安全问题。这在工业部门内是特别不鼓励的，但氢氟硅酸盐却是专利权所有人偏爱的产生酸的化学品。
涉及聚合物胶乳热活化凝固的其他先前的方法包括在SPEK等人提出的美国专利4886702号中，702号专利公布了一种方法，它使用包括水媒介聚合物胶乳(包括聚氨酯和丙烯酸酯)，浊点表面活性剂凝固剂和在加热过程中产生气体的发泡剂的组合物。然而，这种成分由于发泡剂的作用导致手感坚硬，因此不能生产出较好的类皮革的织物。第二，优选的发泡剂为氟利昂，但由于对环境有害，因此已不生产。第三，凝固过程需要加入酸和/或盐化合物，它可以在与织物底布接触之前，使胶乳混合物凝固，这样会造成在底布表面上不均匀分散。最后，专利权所有人所用成分的储藏寿命最多只有8小时，因此对制造灵活性有限制。
另外，Parker提出的美国专利4171391号提出了在含水的离子浴或酸浴内进行聚氨酯胶乳的凝固。因为，决定的因素是离子材料(或酸)的形式和量，以及这种组分从浴向底布材料扩散的速率，因此，这个过程难以控制。结果，从一个织物底布至另一个织物底布的分散和凝固不能均匀一致。特别是对于较沉重的织物底布，必需的接触时间可以长达30分钟，造成制造者，最终还有消费者的花费增加。
这些缺点说明，在工业部内，需要有改善的象皮一样的织物-弹性体的复合材料，该材料制造成本较低廉，当进行转移涂层或薄膜涂层时，外观更逼真，美学质量得到改善，因此总的性能比先前的技术更好。
发明概要
本发明涉及类皮革织物-弹性体复合材料及生产这种复合材料的方法，该方法包括下列步骤：
(a)提供一块机织织物；
(b)用液体弹性体组合物对机织织物进行泡沫涂层，该弹性体组合物包括：
(1)水媒介的，用阴离子稳定的聚合物胶乳；
(2)产生酸的化学品；
(3)浊点表面活性剂；
(4)泡沫稳定的表面活性剂；
其中将足够的气体通入液体弹性体组合物内，以产生发泡弹性体组合物；
(c)将涂层织物加热至初始温度，达到均匀分散，和使所述弹性体组合物在织物上凝固；
(d)接着，将凝固的织物加热至比在步骤(c)中使用的温度高的温度，以便干燥但不破坏织物上的凝固弹性体。
接着加入对织物-弹性体复合材料进行转移涂层或薄膜涂层的步骤(e)，可得到高质量的人造皮革底布，其压缩性、柔韧性和悬挂性都达到真皮制品的特性。
因此，本发明的一个目的是要提供一种改善的，美学上更令人愉快的类皮革的织物-弹性体复合材料。术语“织物-弹性体复合材料”是指至少在一个表面上含有用弹性体组合物涂层的一种编织物物品。本发明的一个目的是提供一种在进行转移涂层或薄膜涂层时，更逼真的类皮革的外观，和审美观点看更令人愉快的一种复合材料。本发明的另一个目的是要提供一种制造包括对环境安全，无毒、臭味小、不可燃的化学品的，类皮革的物品的方法。本发明的再一个目的是要提供一种类皮革的复合材料，当经转移涂层或薄膜涂层时，该材料可适用于使用者要求或希望假皮(faux-leather)底布的所有用途。
也许最重要的是，本发明的方法和组合物可在织物上形成类皮革的柔软的、结构细致的、凝块式的成品，该成品可与用带有机溶剂溶媒系统(例如在上述的4884702号美国专利中所述的系统)制成的类皮革的面层相比较(如果不是更好的话)，因此，本发明的方法和发明的组合物提供了以非常安全的方式生产一种织物-弹性体复合材料的方法，该复合材料具有所期望的柔软性和外观，并且当进行转移涂层或薄膜涂层时，能有效地模仿真皮物品。
术语“织物品-弹性体复合材料”是指由二个层组成的物品，其中一个层为机织织物，第二个层为涂在机织织物的至少一个表面上的一种弹性体涂层。其次，弹性体层部分地放置在机织织物中，使二个层之间形成无缝的过渡。如上所述，本发明的发泡弹性体组合物包括5种材料：水媒介聚氨酯胶乳，产生酸的化学品，浊点表面活性剂，稳定泡沫的表面活性剂和制造发泡产品的足够的气体。
阴离子稳定的聚合物胶乳是由聚合物、阴离子表面活性剂和水形成的乳液或悬浮液。聚氨酯、丙烯酸或聚氨酯丙烯酯胶乳较好，但也可以使用任何水媒介用阴离子稳定的聚合物胶乳。优选的胶乳是至少含有30％固体的胶乳。聚氨酯胶乳的一个优选例子是Stahl公司销售的EX-62-655(40％固体)。一种适当的聚氨脂-丙烯酸胶乳为Parachem公司销售的ParanolT-6330(50％固体)。用于聚合物分散系的适当的阴离子表面活性剂的例子包括(但不限于)聚丙烯酸共聚物，月桂酸硫酸钠，十二烷基苯磺酸钠，有专利权的RhodacalDS-10(由Rhodia公司生产)。除了阴离子表面活性剂和水以外，在聚合物分散系中也可包括非离子的表面活性剂。非离子表面活性剂的例子包括聚乙烯醇和乙氧基表面活性剂-例如Plurinic F-68(BASF公司生产)。本领域还熟知，将羧基基团或硫酸盐基因加入聚合物的主链中，以帮助稳定胶乳。水媒介判别标准在本发明中是最重要的，这主要是要保证在弹性体组合物内没有对环境有害的有机溶剂。
术语产生酸的化合物表示在室温下不是酸，但暴露在热源下时产生酸的化学品。例子包括(但不限于)铵酸盐-例如硫酸铵和磷酸铵和有机酸酯。既能满足这个说明又对环境只有很小或没有有害影响的优越结果的一种特别适合的化合物是有机酸酯。这种化合物的一些具体形式包括：乙二醇双醋酸盐，乙二醇甲酸盐，二甘醇甲酸盐，三乙柠檬酸盐单硬酯酰柠檬酸盐，和由High Point Chemical公司以Hipochem AG-45商品名销售的，有专利权的有机酸酯等。最优选的化合物是Applied Textile Technolgies公司以商品名APTEXTM DonorH-plus销售的乙二醇双醋酸盐。
术语浊点表面活性剂包括暴露在高温下较少溶于水的任何表面活性剂。这种表面活性剂在形成胶体时容易与聚合物胶乳粘合，并且便于使胶乳在整个接触的织物底布上均匀凝固。满足这要求的具体的表面活性剂包括：聚(乙烯)氧化物，聚(乙烯/丙烯)氧化物，聚硫醚聚醛，聚乙烯基烷基醚有机聚硅氧烷，聚烷氧基胺或任何所列化合物的衍生物。优选的是Clariant公司Cartafix UTM以商品名销售的聚烷氧基胺。
术语泡沫稳定的表面活性剂包括任何改善本发明的组合物吸入和保留空气能力的表面活性剂。具体的例子包括(但不限于)：烷基苯硫酸盐和磺酸盐(Emkay Chemical公司生产的Rexoprene系列)——例如月桂酸硫酸钠(Stepan公司也以商品名Stephanol AM销售)，二辛基磺基琥珀酸钠，十二烷基苯磺酸盐，烷基胺氧化物(Unichem公司生产的Uni froth系列)，烷基磷酸盐(Milliken化学公司生产的Synfac系列)，硬酯酸铵(Henkel公司)，溶于水的纤维素衍生物(Hercules公司)和Alkasurf DAP-9(Rhodia公司)。
本发明的弹性体组合物内所要求的比例基于在胶乳和每一种其余成分之间的重量比确定。例如，胶乳和每一种其他成分(即产生酸的化合物，浊点表面活性剂和泡沫稳定表面活性剂)之间的比例在5∶1--200∶1范围内，最好在大约10∶1-大约50∶1范围内。在下面的“例子”部分中，将进入一步说明这种重量比例范围的使用。
产生泡沫所需的气体可选自：大气中的空气、氧、氮和氢的混合物等。作为价廉和容易得到的来源，大气中的空气是优选的。通入气体的压力为1磅/平方英寸(压力表测量压力)-100磅/平方英寸(压力表测量压力)，最好为大约25磅/平方英寸-大约50磅/平方英寸。在本发明的组合物内的空气与胶乳的可接受的重量比例为0.1∶1-50∶1，最好为3∶1-8∶1。
空气或其他气体通过机械搅拌通入泡沫中。通常称为发泡的通入空气的过程可用任何可接受的方法进行。这种方法的例子包括(但不是限制)，利用Hobart混合器或Gaston Systems的机械式起泡器搅起泡沫。发泡的弹性体组合物可用筛网涂层，刀子涂层，抛物线泡沫涂层等方法涂敷，但无意限制。
已经发现，将空气加入(或形成泡沫)本发明的组合物中比采用通常的方法有几个优点。第一，涂在织物底布上的弹性体的量比使用浸入法涂上的量少，这可节约制造成本。第二，因为加入的空气减少本发明的组合物的密度，使在凝固后形成的底布的美学性质更加类似皮革。另外，加放泡沫中的空气增加涂层的体积敷和形成转移涂层用的改善的表面。最后，制造者可以更好地控制弹性体的使用。结果，泡沫混合物不需涂在织物的两个表面上如使用浸入法那样。另外，还可控制泡沫渗入织物底布的程度。
接着，加热弹性体涂层的织物。这个加热步骤产生酸，并使浊点表面活性剂形成胶体。该胶体再在整个底布上使本发明的胶乳均匀地凝固。开始反应所需的温度取决于所使用的具体的产生酸的化合物。然而，一般所需温度至少应为80℃，高温可达大约130℃。
水的沸点是优选的温度，特别是在使用蒸气时(最好是使用100--110℃的饱和蒸气)。这个条件所以是较好的是因为潮热(蒸气)可使弹性体组合物最有效地露出。湿气的存在可以更好地控制反应，因为加入干热一般会使本发明的胶乳中的含水部分蒸发，形成一个不希望的连续的聚合物薄膜。为了恰当和均匀的凝固，胶乳必须保持是潮湿的。因此，在整个反应过程中，弹性体组合物必需含有水。在使用蒸气的情况下，可以使用大约1--10分钟的暴露时间。在使用蒸气时，优选的暴露时间大约为2分钟。使用蒸汽加热步骤比先前技术有一个显著的优点是可以严格地保持含水溶剂的反应条件。
另一种方案是，使涂层织物露出，用微波或无线电频率热源进行快速加热，这样不会使整个弹性体组合物的湿气丢失。在使用微波的情况下，暴露时间大约为1秒--1分钟。
还有一种可选择的方案是，暴露涂层的织物，利用对流热源进行加热。最好，温度缓慢升高，使涂层在干燥前凝固，并防止涂层出现裂纹。在对流炉中，可以使用大约10秒-大约10分钟的暴露时间。
在第一次加热步骤以后，利用强对流，低温加热(最好小于130℃，但不限于此)或利用微波加热使织物-弹性体复合材料干燥，以防止在织物表面上形成连续的薄膜。第二个加热步骤是干燥复合材料，而不损坏弹性体组合物的凝固。
本发明的过程中所用的机织织物可以包括任何天然纤维或这种纤维的混合物。仅作为例子，而不是限制，该织物可以由棉、羊毛、苎麻等纤维制成。另外，该织物也可由聚酯，尼龙(-6或-6.6)，弹力纤维，聚乳酸，聚烯烃和上述合成或天然纤维中任何一种的混合物制成。优选的机织底布全部用棉制成。包括缎纹，平纹和斜纹的任何织造结构都可制造适用于本发明的织物。优选的织造结构为普通称为棉缎的100％的棉缎纹织造。在纬纱中每英寸的纬纱的数目最好在20-80范围内，而经纱中每英寸的经纱数目最好在30-90范围内。纬纱的优选棉的支数(纱线尺寸)在4/1-32/1和4/2-32/2范围内。经纱的优选棉的支数(纱线尺寸)在8/1-32/1和8/2-32/2范围内。利用从这些范围中选择的纱线制成的织物重量在1-16盎司/平方码范围内，在4-12盎司/码2(OZ/yd2)范围内较好，最好是在6-8盎司/码2范围内。
机织织物可以在发泡以前或以后利用染料、着色剂、颜料、紫外线吸收剂、柔软剂、污物再处理剂、润滑剂、抗氧化剂、阻燃剂、流变剂等进行处理，但最好在发泡前用这些添加剂处理。在弹性体组合物内，可以加入任何上述的织物添加剂，以及润滑剂或交联剂。一种特别理想的添加剂是柔软/污物再处理/润滑添加剂Lubril QcxTM，它是由Rhone-Poulenc公司销售的。理想的颜料包括Stahl公司销售的PP14-912和PP14-905。
在涂敷本发明的组合物之前，使织物起绒或拉毛可改善织物-弹性体复合材料的手感，并可改善织物与该组合物之间的粘接力。另外，在织物-弹性体复合材料中，起绒或拉毛过程可使在复合材料的有效背面上有象小山羊皮一样的感觉。对于机织织物最好是拉毛。
另外，在某些情况下，可能希望将加工完成的织物进行轧光处理。轧光可以改善最终产品(即，经过转移涂层的三层织物-弹性体的复合材料)的粘接特性。轧光处理可产生与在转移涂层的织物-弹性体复合材料的有效背面上的小山羊皮感觉相同的感觉。轧光可在任何为此目的设计的设备上进行，包括(但不限于)加热鼓轮宽度大约为20英寸的Briem轧光机。因为温度、压力和速度的设定都是彼此有关的，为了达到理想的效果，可以使用相应的设定范围。例如，一个这种优选的设定包括：温度为150°F，压力为40kg/cm2，速度为2码/分。
在轧光以后，对织物-弹性体复合物进行转移涂层或薄膜涂层，形成在外观和触觉特性上都象真皮的一种三层复合材料结构。在转移涂层或薄膜涂层时，可加入附加的涂层与弹性体涂层接触。织物的工艺表面成为三层复合材料的有效背面。转移涂层过程包括将多个单独的聚氨酯层(一般至少为二层，但可多达5层或更多)涂在纸衬里上。然后将涂层与织物-弹性体复合材料粘接，除去纸衬里，得到三个层的类皮革的产品。在该产品中，第三个层是多个单独的层，它们一起加在已形成的二个层的复合材料上。薄膜涂层方法包括将一个片状薄膜底布粘接在织物-弹性体复合材料上，一般是利用粘接剂和热，将薄膜层叠在复合材料上。术语“薄膜”是指任何薄的、片状衬里，包括金属底布，聚合物薄膜或塑料薄膜或毛毡状或毛屑织物底布。
本发明的复合材料可以用作家俱或汽车的装璜织物，用在衣服或外衣，或希望用皮革代用品织物的任何其他目的。
优选实施例的详细说明
本发明复合材料的优选实施方案见如下实施例。
实施例1
利用棉纱支数为18/1的经纱和棉纱支数为8/1的纬纱制造经线每一英寸有60根经线和纬线每英寸有42根纬纱的机织织物。在轧染机组中，和用洗涤剂和热水对织物进行退浆。利用硫化染料对织物进行染色，以达到所需要的颜色。然后，在条筒中进行干燥。在拉幅布铗轧染状态下，施加润滑剂和柔软剂。再使织物能通过一系列、每一台具有36个绒头/计数绒头滚子的四滚子式的起绒机。首先，使织物的背面起绒，同时使织物的正面起绒，然后在传送过程的末端进行剪毛。再利用蒸汽机台对宽度为57.5英寸的织物进行定形。然后利用这里所述的弹性体组合物对织物进行泡沫涂层，其中丙烯酸包括胶乳成份。在短轴涂层器外面，利用刀子在槽上的方法，将泡沫涂层涂在织物背面上。涂敷速度为25码/分钟(ypm)。在涂敷了弹性体泡沫后，织物通过具有一系列9个温度区的拉幅炉，使弹性体泡沫均匀地在织物表面上凝固，不会使织物过份干燥。各区域的温度设定如下：区1-区5为225°F，区6为300°F，区7为325下，区8为325°F下，区9为250°F。在所有9个区域中，风扇速度设定得较高。利用Sintech 1/s机，根据ASTM测试方法D413(Book9.01)，测试所产生的织物-弹性体复合材料的撕裂强度。测试结果显示撕裂强度为4磅/英寸。
实施例2
准备结构与实施例3结构相同的一个机织样件，并用实施例3所述的相同方法涂层。在涂层之前，在转轮宽度大约为20英寸的Briem轧光机上，对织物进行轧光。轧光过程的速度为2码/分，压力为40kg/cm2，温度为150°F。利用Sintech 1/s机，根据ASTM测试方法D413(Book 9.01)测试轧光的所得织物-弹性体复合材料的撕裂强度。测试结果显示撕裂强度为6,5磅/英寸，几乎为实施例1所述的没有轧光的样件的撕裂强度的二倍。
实施例3
除了弹性体组合物中的胶乳成份以外，利用与实施例1相同的结构和方法，制造织物-弹性体复合材料样件。在这个实施例中，利用聚氨酯代替丙烯酸。利用Sintech 1/s机，根据ASTM测试方法D413(Book9.01)，测试所得到的织物-弹性体复合材料的撕裂强度。测试结果显示撕裂强度为4.0磅/英寸。
实施例4
准备结构与例3的结构相同，并用例3所述的方法制造的机织的织物-弹性体复合材料样件。在涂层之前，在转轮宽度大约为20英寸的Briem轧光机上，对织物进行轧光。轧光过程的速度为2码/分，压力为40kg/cm2，温度为150°F。利用Sintech 1/s机，根据ASTM测试方法D413(Book9.01)测试轧光的织物-弹性体复合材料的撕裂强度。测试结果显示撕裂强度为7.5磅/英寸，几乎为实施例3所述的没有轧光的样件的撕裂强度的二倍。
纤维在一点上分离(Kawabata)评定系统
利用柔韧性、压缩性和柔软性的专门的定量测量方法-Kawabata评定系统。该方法说明如下。
作为客观的和可再现的一种测量织物“手感”的科学方法，Kawabata评定系统(“Kawabata系统”)是日本Kyoto大学的聚合物化学教授Sueu Kawabata博士研制的。它是通过测量与和手感有关(例如，光滑性、充满性、坚硬性、柔软性、挠曲性和挺爽性)的美学性质相联系的基本机械性能来实现的。为了进行Kawabata分析，将与这些美学性质联系的机械性能分成5个基本级别；弯曲性质，表面性质(磨擦和粗糙度)，压缩性质，剪切性质，和拉伸性质。每一个级别由一组可以单独测量的有关机械性能组成。
Kawabata系统使用一套4个高度专门的，定制的测量装置。这些装置为：
Kawabata拉伸和剪切试验机(KESFB1)，
Kawabata纯弯曲试验机修(KESFB2)
Kawabata压缩试验机(KESFB3)
Kawabata表面试验机(KESFB4)
KESFB1-3由日本Kyoto的Kato Iron Works Co.Ltd.，铁工公司工具分部制造。KESFB4(Kawabata表面试验机)由日本Kyoto市的KatoTekko公司工具分部制造。这里报告的结果只需要使用KESFB1，KESFB22和FB3。
为了测试与这里所述的压缩性，柔韧性和悬挂性有关的特性，使用了只与压缩、弯曲和剪切刚性有关的Kawabata系统参数。
在全世界几个地方，包括下列美国的学院都安装了完整的Kawabata评定系统并用于织物评定。
北肯罗来纳州立大学，纺织学院，纺织工程化学和科学系Centennial校园
Raleigh NC 27695
佐治亚工学院  纺织和纤维工程系
Atlanta GA 30332
宾夕法尼亚纺织和科学学院，纺织和材料科学系
Schoolhouse Lane ana Henry Avenue Plilaelphia PA 19144.
全世界其他地方还包括：纺织工艺中心(Sainte-Hyacinthe QcCanada)，瑞典纤维和聚合物研究院(Mlndal，Sweden)，曼彻斯特科学和工艺大学(Manchester，England)。
利用安装在Milliken研究公司，Spartanburg，SC的织物试验实验室中的Kawabata评定系统来产生这里报告的数值。
Kawabata弯曲试验方法
从要测试的一匹织物上切下一块20cm×20cm的样件，要小心避免使织物折叠起皱，受力或会使样件变形的处理方法。为了提高测量精度，要使用于切割样件的模具与织物上的纱线对准，在试验之前，除非另有声明，应使样件在室温条件下达到平衡。
试验设备应根据Kawabata手册中的指示安装。在测试样件之前，试验机至少要预热15分钟。如手册中所述，放大器灵敏度要进行标定并调零点。样件安装在Kawabata重型纯弯曲试验机(KESFB2)中，使布有一些阻力但不要拉得太紧。在线圈横列和纵行方向测试织物，数据由在个人计算机上运行的数据采集程序自动记录。每一个样件的弯曲系数由计算机程序计算，这可使Kawabata规定的数据处理自动化。另外，在相反方向挠曲样件时记录结果，并进行测量。
实施例5-现有技术
利用重型弯曲试验机(KESFB2)来测量将织物-弹性体复合材料弯曲大约150°所需的力。利用实施例1的结构可成织物-弹性体复合材料样件，但不在织物的一个表面上使弹性体组合物(例如丙烯酸)形成泡沫，而是将织物浸入本发明的组合物中，在压轧滚子间进行压光，控制渗透和粘着，然后干燥。如这里所述那样制造的浸入涂层的织物-弹性体，需要的弯曲力为：在纬纱方向2.4gfcm2/cm，在经纱方向1.3gfcm2/cm。
实施例6
利用上述的重型弯曲试验机测试实施例1的织物-弹性体复合材料(只有一个表面上进行泡沫涂层)。泡沫涂层的织物-弹性体复合材料所需的力，在纬纱方向只为1.1gfcm2/cm，在经纱方向为0.85gfcm2/cm。结果表明，实施例1的泡沫涂层织物-弹性体复合材料，比实施例5的浸入涂层的织物-弹性体复合材料更柔软和更柔韧。
实施例7-现有技术
在Kawabata剪切试验机(KESFB1)上，对200g的实施例5的织物-弹性体复合材料样件进行“标准测量”。传感器(Sens)控制设定为2×5，伸长测量为25mm。剪切控制在“设定”位置，而不是“变化”位置。剪切试验表示在受到相反方向的平行力作用时，样件的刚性和阻力。在经纱和纬纱方向测量的本试验的数值的增大，与织物的坚硬性有直接关系(数值大，坚硬性大)。实施例5的织物-弹性体复合材料在纬纱方向测量的坚硬性为10.0gf/cm，在经纱方向测量的坚硬性为8.4。
实施例8
在Kawabata剪切试验机(KESFB1)上，对200g的实施例1的织物-弹性体复合材料样件进行“标准测量”。传感器(Sens)控制设定为2×5，伸长测量为25mm。剪切控制在“设定”位置，而不是“变化”位置。剪切试验表示在受到相反方向的平行力作用时，样件的刚性和阻力。在经纱和纬纱方向测量的本试验的数值的增大，与织物的坚硬性有直接关系(数值大，坚硬性大)。实施例1的织物-弹性体复合材料在纬纱方向测量的坚硬性为5.7gfcm2/cm，在经纱方向测量的坚硬性为5.3。这个差别，特别是在纬纱方向的差别，表示坚硬性较差(即复合材料较柔软)。

Claims (21)

1、一种类皮革织物-弹性体复合材料的制造方法，它包括下列步骤：
(a)提供具有工艺正面和工艺背面的机织织物；
(b)制造发泡弹性体组合物，它包括：
(1)水媒介、用阴离子稳定的聚合物胶乳；
(2)产生酸的化学品；
(3)至少一种浊点表面活性剂；
(4)至少一种泡沫稳定的表面活性剂；
其中将足够的气体通入弹性体组合物内，制造所述的发泡弹性体组合物；
(c)将(b)中所述的发泡弹性体组合物涂在(a)的所述织物的工艺背面上；
(d)将所述织物加热至初始温度，使所述弹性体组合物均匀分散，并使所述弹性体组合物在所述织物上凝固；
(e)所述织物加热至比所述初始温度高的第二个温度，以便干燥(但不破坏)在所述织物上的所述凝固的弹性体。
2、一种包括机织织物的织物-弹性体复合材料，所述织物的至少一个表面用弹性体组合物涂层，所述弹性体组合物部分地导入所述织物中，在所述织物和所述弹性体之间形成无缝过渡。
3、如权利要求2所述的织物-弹性体复合材料，其中所述织物由选自天然纤维的纤维构成。
4、如权利要求2所述的织物-弹性体复合材料，其中所述织物由选自棉、羊毛、苎麻或这些纤维的混合物的天然纤维构成。
5、如权利要求4所述的织物-弹性体复合材料，其中所述织物包括棉纤维。
6、如权利要求4所述的织物-弹性体复合材料，其中所述织物包括缎结构。
7、如权利要求2所述的织物-弹性体复合材料，其中所述织物具有工艺正面和工艺背面，并且在用所述弹性体组合物涂层之前，在所述织物的工艺背面上起绒。
8、如权利要求7所述的织物-弹性体复合材料，其中所述织物在起绒后经过轧光。
9、如权利要求2所述的织物-弹性体复合材料，其中所述织物在用所述弹性体组合物涂层之前，经过轧光。
10、如权利要求2所述的织物-弹性体复合材料，其中所述弹性体组合物涂敷在所述织物的工艺背面上。
11、如权利要求2所述的织物-弹性体复合材料，其中所述织物在纬纱方向上的纬纱支数在20-80根纬纱/英寸范围内，而在经纱方向的经纱数在30-90根经纱/英寸范围内。
12、如权利要求5所述的织物-弹性体复合材料，其中所述织物由棉纱支数在4/1-32/1和4/2-32/2范围内的纬纱制成。
13、如权利要求5所述的织物-弹性体复合材料，其中所述织物由棉纱支数在8/1-32/1和8/2-32/2范围内的经纱制成。
14、如权利要求2所述的织物-弹性体复合材料，其中所述织物重量在1-16盎司/码2范围内。
15、如权利要求14所述的织物-弹性体复合材料，其中所述织物的重量在4-12盎司/码2范围内。
16、如权利要求14所述的织物-弹性体复合材料，其中所述织物的重量在6-8盎司/码2范围内。
17、一种具有至少第一种、第二种和第三种材料的复合材料，其中所述第一种材料包括机织织物，其中所述第二种材料包括弹性体，所述弹性体至少部分地放入所述物内；其中所述第三种材料选自转移涂层、薄膜涂层和聚合物薄膜或塑料薄膜，其中所述第三种材料与所述第二种材料接触，但不与所述第一种材料接触。
18、如权利要求17所述的复合材料，其中所述薄膜涂层包括毛毡或毛屑织物底布。
19、如权利要求17所述的复合材料，其中所述薄膜涂层包括金属底布。
20、如权利要求17所述的复合材料，其中所述薄膜涂层包括聚合物薄膜或塑料薄膜。
21、如权利要求17所述的复合材料，其中所述转移涂层包括多个单独的层。
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