ES2260246T3

ES2260246T3 - Material compuesto de textil-elastomero preferible para recubrir en forma de pelicula o por transferencia y metodo para obtener dicho material compuesto.

Info

Publication number: ES2260246T3
Application number: ES01950331T
Authority: ES
Inventors: Kirkland W. Vogt; Howell B. Eleazer
Original assignee: Milliken and Co
Current assignee: Milliken and Co
Priority date: 2000-06-23
Filing date: 2001-06-18
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2021-06-18
Also published as: KR20030016304A; US20030049432A1; JP4093857B2; EP1296827B1; EP1296827A1; ATE325711T1; US6475562B1; CA2405821A1; EP1296827A4; BR0111503A; HK1052158A1; MXPA02010444A; CZ2003202A3; US6680352B2; DE60119520T2; AU2001271333A1; PL359647A1; CN1436123A; WO2002000431A1; DE60119520D1

Abstract

Composición de elastómero que comprende: (i) un látex acuoso estabilizado aniónicamente de un polímero, que es una dispersión o una emulsión formada de un polímero, un tensioactivo aniónico y agua, (ii)un producto químico generador de un ácido, (iii) por lo menos un tensioactivo de punto de enturbiamiento, y (iv)por lo menos un tensioactivo estabilizador de la espuma.

Description

Material compuesto de textil-elastómero preferible para recubrir en forma de película o por transferencia y método para obtener dicho material compuesto.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un proceso para producir un material textil que, cuando se recubre por transferencia o en forma de película, es preferible para ser usado como sustrato de cuero artificial. El procedimiento de la invención implica (a) producir una composición de un elastómero de por lo menos cuatro ingredientes (una dispersión acuosa estabilizada aniónicamente de un polímero, un producto químico generador de un ácido, un tensioactivo de punto de enturbiamiento y un tensioactivo estabilizador de la espuma), (b) incorporar en la mezcla líquida gas suficiente para generar una espuma, (c) aplicar la composición espumada del elastómero sobre un sustrato textil poroso, (d) calentar el textil tratado hasta que el elastómero coagule sobre el sustrato textil, y (e) secar el material compuesto resultante sin destruir la estructura coagulada. El material compuesto resultante descrito en la presente memoria exhibe una suavidad similar a la del cuero y una superficie adecuada para ser recubierta por transferencia o con una película para producir cuero artificial. La premezcla de cuatro ingredientes es una composición duradera y estable que no reacciona hasta que se exponga a cantidades suficientes de calor, proporcionando así una mejora con respecto a la técnica anterior. Las composiciones particulares producidas también están contempladas en esta
invención.

Discusión de la técnica anterior

Se han utilizado látices de polímeros (por ejemplo, de poliuretano y acrilato) en una diversidad de maneras, lo más notablemente como recubrimientos o acabados sobre superficies de tejidos. Dichos látices pueden proporcionar, por ejemplo, una barrera a condiciones medioambientales potencialmente adversas. Además, también se han producido sustitutivos de cuero mediante el uso de látices acuosos de polímeros. Dichos sustitutivos proporcionan una alternativa a artículos de cuero auténtico más costosos. Dichos sustratos de cuero artificial deben exhibir la suavidad y apariencia características del cuero auténtico y deben resistir un uso pesado y repetido, por ejemplo, en tapicería para automóviles y muebles.

Los productos anteriores sustitutivos del cuero basados en poliuretano incluyen materiales compuestos producidos por reacción de un látex de poliuretano y un producto químico generador de un ácido (específicamente, sales del ácido fluosilícico). Dicha composición se describe en la patente de los Estados Unidos número 4.332.710, concedida a McCartney, que se incorpora en su totalidad en la presente memoria como referencia. McCartney describe la coagulación, activada térmicamente, de un látex de poliuretano junto con sólo un producto químico generador de un ácido, como sales del ácido fluosilícico. Dicha composición y método presentan dificultades, principalmente en el uso de un producto químico generador de un ácido solo para proporcionar coagulación iónica. Este sistema de dos componentes origina frecuentemente una distribución no uniforme sobre el sustrato textil y puede formar estructuras fibrosas que no son atractivas como sustitutivos del cuero de cabritilla. De interés particular son los problemas medioambientales y de seguridad asociados con el uso de sales del ácido fluosilícico que son muy desalentadoras en la industria pero que son productos químicos generadores de un ácido preferidos por los concesionarios de patentes.

Otras descripciones de la técnica anterior que implican coagulación activada térmicamente de látices de polímeros incluyen la patente de los Estados Unidos número 4.886.702 concedida a Spek et al. Esta patente describe un método que utiliza una composición que comprende un látex acuoso de un polímero (incluidos poliuretano y acrilato), un coagulante tensioactivo de punto de enturbiamiento y un agente de expansión que desprende un gas durante el calentamiento. Sin embargo, dicha composición no produce productos textiles similares al cuero debido a la mano rígida que resulta del efecto del agente de expansión. En segundo lugar, el agente de expansión preferido es freón, cuya producción está siendo abandonada debido a su impacto medioambiental perjudicial. En tercer lugar, el proceso de coagulación requiere la adición de ácidos y/o sales, que tienen el potencial de coagular la mezcla de látex antes de contactar con un sustrato textil, originando así una dispersión no uniforme sobre la superficie del sustrato. Finalmente, la vida útil de esta composición es, como máximo, sólo ocho horas por lo que produce ciertas limitaciones en cuanto a flexibilidad de fabricación.

Además, la patente de los Estados Unidos número 4.171.391, concedida a Parker, describe la coagulación de un látex de poliuretano en un baño acuoso iónico o ácido. Como los factores determinantes son el tipo y cantidad de material iónico (o ácido) y la velocidad de difusión de dicho constituyente desde el baño al material usado como sustrato, dicho procedimiento es difícil de controlar. Como resultado, no hay una dispersión uniforme consistente ni coagulación de un sustrato textil a otro. Particularmente con sustratos del tipo de tejidos gruesos, los tiempos de contacto necesarios pueden ser tan largos como 30 minutos, que se traducen en costes altos para el fabricante y, finalmente, para el consumidor.

Estos inconvenientes indican la necesidad, en la industria, de materiales compuestos de tejido-elastómero mejorados similares al cuero que sean relativamente económicos de fabricar, tengan una apariencia más realista y mejores cualidades estéticas cuando se recubran por transferencia o en forma de película y tengan un comportamiento general mejor que los de la técnica anterior.

La solicitud de patente WO 00/0611 describe un método mejorado de fabricar materiales de recubrimiento adhesivos, sellantes y elastómeros (CASE) en los que se usa un látex de un polímero que se deriva de por lo menos un monómero etilénicamente insaturado y por lo menos un agente tensioactivo polimerizable capaz de ser copolimerizado con monómeros tradicionales. El agente tensioactivo polimerizable se agota completamente durante la polimerización. Los artículos recubiertos con estos materiales CASE muestran una baja sensibilidad al agua, mejor resistencia al restregado y/o mejores propiedades de adherencia.

Resumen

Esta invención concierne a una composición de un elastómero útil para la producción de materiales compuestos de tejido-elastómero similares al cuero, composición de elastómero que comprende:

(i): un látex acuoso estabilizado aniónicamente de un polímero, que es una dispersión o una emulsión formada de un polímero, un tensioactivo aniónico y agua,

(ii): un producto químico generador de un ácido,

(iii): por lo menos un tensioactivo de punto de enturbiamiento, y

(iv): por lo menos un tensioactivo estabilizador de la espuma.

También, la invención concierne a un método para producir este material compuesto de tejido-elastómero, método que comprende las etapas secuenciales de:

(a): proporcionar un tejido textil,

(b): proporcionar una composición de un elastómero como la definida anteriormente, en estado ya espumado o todavía no espumado; en este último caso, en la composición del elastómero se incorpora después gas suficiente para producir una composición espumada del elastómero,

(c): aplicar la composición espumada del elastómero sobre el tejido textil,

(d): calentar el tejido a una temperatura inicial para efectuar una distribución uniforme de la composición del elastómero y causar su coagulación sobre el tejido textil, y

(e): calentar el tejido textil a una segunda temperatura mayor que la citada temperatura inicial para secar, pero no destruir, sobre el tejido textil el elastómero coagulado.

Finalmente, la invención se refiere a un material compuesto de tejido-elastómero que comprende un tejido textil que ha sido recubierto con una composición de un elastómero de la invención y que se puede obtener por el método de la presente invención.

Por lo tanto, un objeto de la invención es proporcionar un material compuesto de tejido-elastómero similar al cuero, mejorado y más agradable estéticamente. El término "material compuesto de tejido-elastómero" se refiere a un artículo que comprende un tejido que ha sido recubierto, al menos en una cara, con una composición de un elastómero. Un objeto de la invención es proporcionar un material compuesto que tenga una apariencia similar al cuero más realista y sea más agradable estéticamente cuando se recubra por transferencia o en forma de película. Un objeto adicional de la invención es proporcionar un método relativamente económico de fabricar dicho material compuesto proporcionando un látex elastómero con una vida útil de por lo menos dos semanas y proporcionando un método de aplicación que permita mayor control de fabricación. Otro objeto de la invención es proporcionar un método para producir un artículo similar al cuero que incluya productos químicos no combustibles, de poco olor, no tóxicos y no perjudiciales medioambientalmente. También otro objeto de esta invención es proporcionar materiales compuestos similares al cuero que, cuando se recubran por transferencia o en forma de película, sean adecuados para todos los usos pretendidos en los que un usuario requiera o desee un sustrato de cuero falso.

Nunca en la técnica anterior había sido descrito, practicado o sugerido dicho método específico de coagulación activada térmicamente que utiliza una composición espumada de un elastómero que comprende un látex acuoso estabilizado aniónicamente, un compuesto generador de un ácido, un tensioactivo de punto de enturbiamiento y un tensioactivo estabilizador de la espuma. Dicha composición del elastómero proporciona una ventaja significativa sobre composiciones de dos componentes (látex y generador de un ácido) y de tres componentes (látex, tensioactivo de punto de enturbiamiento y agente de expansión) de la técnica anterior. Por ejemplo, la composición de la invención tiene una vida útil que se mide en semanas (por lo menos dos semanas de estabilidad y sin coagulación después del mezclado inicial) en lugar de horas, a una temperatura tan alta como aproximadamente 38ºC. La coagulación se produce sólo después de exponer la composición a una fuente de calor de temperatura suficiente para efectuar dicha reactividad (como temperaturas mayores que aproximadamente 80ºC).

Adicionalmente, la utilización de espumación para aplicar el recubrimiento del látex de la invención facilita la producción debido a la capacidad de controlar más eficazmente la cantidad de recubrimiento aplicado, la altura de penetración del recubrimiento en el tejido y la velocidad y uniformidad del proceso de coagulación. Las descripciones de la técnica anterior no permiten dicha capacidad extensiva y beneficiosa de manipular la cantidad de penetración y la localización del recubrimiento mientras se controla la reacción de coagulación. En particular, el método y la composición de la invención proporcionan un nivel alto de uniformidad de coagulación en sustratos compuestos individuales y también permiten uniformidad de apariencia y comportamiento entre muchos materiales compuestos diferentes a nivel de fabricación a gran escala.

También otra mejora disponible con el método y la composición de la invención es el uso de un sistema estrictamente acuoso en lugar de un sistema basado en un disolvente orgánico. No usar materiales orgánicos proporciona menos volatilidad, olor, combustibilidad y toxicidad así como mayor estabilidad térmica del producto final. Un beneficio particular es la capacidad de utilizar la composición acuosa de la invención junto con otros sistemas químicos acuosos compatibles usados en otras áreas de fabricación de productos textiles. Dicha adaptabilidad y compatibilidad con otros procedimientos y materiales de fabricación de productos textiles son muy importantes, por ejemplo, para reducir los riesgos de emisiones tóxicas durante el procesamiento del producto textil.

Finalmente, y quizás lo más importante, el método y la composición de la invención imparten a tejidos un acabado similar al cuero, suave y de coágulo finamente estructurado, comparable a, si no mejor que, acabados similares al cuero producidos con sistemas basados en un disolvente orgánico (como los descritos en la patente de los Estados Unidos número 4.886.702 antes citada). Así, el método y la composición de la invención proporcionan medios para producir, de una manera muy segura, un material compuesto de tejido-elastómero que tiene una suavidad y apariencia deseables y que, cuando se recubre por transferencia o en forma de película, imita eficazmente un artículo de cuero auténtico.

El término "material compuesto de tejido-elastómero" se refiere a un artículo que comprende un tejido textil que ha sido recubierto, al menos en una cara, con una composición de un elastómero. Como se ha indicado anteriormente, la composición del elastómero de la invención comprende cuatro materiales: un látex acuoso de poliuretano, un producto químico generador de un ácido, un tensioactivo de punto de enturbiamiento y un tensioactivo estabilizador de la espuma. Cuando se incorpora gas suficiente, produce una composición espumada del elastómero.

Un látex estabilizado aniónicamente de un polímero es una emulsión o dispersión formada de un polímero, un tensioactivo aniónico y agua. Se prefieren látices de poliuretano, acrílicos o de poliuretano-acrílicos aunque se puede usar cualquier látex acuoso estabilizado aniónicamente de un polímero. Los látices preferidos son los que tienen un contenido de sólidos de por lo menos 30%, siendo más preferidos los que tienen más de 50% de sólidos. Un ejemplo preferido de látex de poliuretano estabilizado aniónicamente es EX62-655 (40% de sólidos), disponible de Stahl. Un látex de poliuretano-acrílico estabilizado aniónicamente adecuado es Paranol T-63309 (50% de sólidos), disponible de Parachem. Ejemplos de tensioactivos aniónicos adecuados para ser usados en la dispersión del polímero incluyen, pero sin carácter limitativo, copolímeros de poli(ácido acrílico), laurilsulfato sódico, aril- y alquilbencenosulfonatos como, pero sin carácter limitativo, Rhodacal DS-10 (de Rhodia). Además del tensioactivo aniónico y agua, también se puede incluir en la dispersión del polímero un tensioactivo no iónico. Ejemplos de tensioactivos no iónicos incluyen poli(alcohol vinílico) y tensioactivos etoxilados, como Pluronic F-68 (de BASF). También es bien conocida en la técnica la incorporación de grupos carboxilo o sulfato en la estructura principal del polímero para ayudar a estabilizar el látex. El criterio acuoso es el más importante en esta invención, principalmente para asegurar que en la composición del elastómero no hay disolventes orgánicos potencialmente perjudiciales para el medio
ambiente.

El término "compuesto generador de un ácido" denota un producto químico que no es un ácido a temperatura ambiente pero que produce un ácido al exponerlo a una fuente de calor. Ejemplos incluyen, pero sin carácter limitativo, sales amónicas, como sulfato amónico y fosfato amónico, y ésteres de ácidos orgánicos. Una clase particularmente adecuada de compuestos que cumplen esta descripción y proporcionan resultados superiores con poco o ningún impacto medioambiental perjudicial son ésteres de ácidos orgánicos. Tipos específicos de estos compuestos incluyen diacetato de etilenglicol, formiato de etilenglicol, formiato de dietilenglicol, citrato de trietilo, citrato de monoestearilo, un éster de un ácido orgánico disponible de High Point Chemical Corporation bajo el nombre comercial Hipochem AG-45, etc. El compuesto más preferido es diacetato de etilenglicol, disponible de Applied Textile Technologies bajo el nombre comercial APTEX® Donor H-plus.

El término "tensioactivo de punto de enturbiamiento" comprende cualquier agente tensioactivo que sea menos soluble en agua al exponerlo a temperaturas más altas. Este tipo de tensioactivo se une fácilmente con el látex del polímero tras la gelificación y facilita la coagulación uniforme del látex sobre todo el sustrato textil contactado. Tensioactivos específicos que cumplen dichos requisitos incluyen poli(óxidos de etileno), poli(óxidos de etileno/propileno), poli(tioéteres), poliacetales, poli(vinil alquil éteres), organopolisiloxanos, poli(aminas alcoxiladas) y derivados de estos compuestos, siendo los preferidos las poli(aminas alcoxiladas) disponibles de Clariant bajo el nombre comercial
Cartafix U®.

El término "tensioactivo estabilizador de la espuma" incluye cualquier agente tensioactivo que mejore la capacidad de la composición de la invención de atrapar y retener aire. Ejemplos particulares incluyen, pero sin carácter limitativo, alquilbencenosulfatos y alquilbencenosulfonatos (series Rexoprene, de Emkay Chemical), como laurilsulfato sódico (comercializado también por Stepan Corporation bajo el nombre Stephanol AM), dioctilsulfosuccinato sódico, dodecilbencenosulfonato, óxidos de alquil aminas (series Unifroth, de Unichem Corp.), alquilfosfatos (series Synfac, de Milliken Chemical), estearato amónico (Henkel), derivados de celulosa solubles en agua (Hercules Inc.) y Alkasurf DAP-9 (Rhodia). En ausencia de tensioactivo estabilizador de la espuma, se puede introducir en la composición del elastómero un gas, pero el gas no se incorporará ni quedará retenido.

Las proporciones requeridas en la composición del elastómero de la invención se basan en la relación ponderal entre el látex y cada uno de los componentes restantes. Por ejemplo, las relaciones entre el látex y cada de los otros componentes (a saber, el compuesto generador de un ácido, el tensioactivo de punto de enturbiamiento y el tensioactivo estabilizador de la espuma) deben estar en el intervalo de 5:1 a 200:1, siendo los intervalos preferidos de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 50:1. Los ejemplos que siguen ilustran más la utilización de dichos intervalos de relaciones ponderales.

El gas asociado con la producción de la espuma se selecciona del grupo formado por aire atmosférico, mezclas de oxígeno, nitrógeno e hidrógeno, etc. Se prefiere el aire atmosférico porque es un material económico y fácilmente disponible. El gas se incorpora a una presión en el intervalo de 6,89-689 kPa (manométricos), prefiriéndose un intervalo de 172-344 kPa (manométricos). La relación ponderal aceptable de aire a látex en la composición está en el intervalo de 0,1:1 a 50:1, prefiriéndose un intervalo de 3:1 a 8:1.

El aire u otro gas se incorpora en la espuma por agitación mecánica. El proceso de incorporación del aire, denominado comúnmente espumación, se puede realizar por cualquier procedimiento aceptado. Ejemplos sin carácter limitativo incluyen batir con una mezcladora Hobart o con un espumador mecánico de Gaston Systems. La composición espumada del elastómero puede ser aplicada después, por ejemplo, por recubrimiento con tamiz, recubrimiento con cuchilla, recubrimiento parabólico de espuma, etc.

Se ha encontrado que incorporando aire (o espumando) en la composición de la invención, ésta ofrece varios beneficios sobre métodos de aplicación convencionales. En primer lugar, la cantidad de elastómero aplicado al sustrato textil es menor que la cantidad que se debería usar en una aplicación por inmersión, originando así ahorros en costes de fabricación. En segundo lugar, como el aire incorporado reduce la densidad de la composición de la invención, los sustratos que se producen después de la coagulación tienen propiedades estéticas que se parecen más a las del cuero. Además, el aire incorporado en la espuma incrementa el volumen del recubrimiento, mejorando la aplicación y creando una superficie mejor para el recubrimiento por transferencia. Finalmente, el fabricante tiene mejor control sobre la aplicación del elastómero. Como resultado, la mezcla espumada no tiene que ser aplicada a las dos caras del tejido, como ocurriría en una aplicación por inmersión. Además, también se puede controlar el grado de penetración de la espuma en el sustrato textil.

Posteriormente, se calienta el tejido textil recubierto con el elastómero. Esta etapa de calentamiento genera un ácido y gelifica el tensioactivo de punto de enturbiamiento, que después coagula uniformemente el látex de la invención sobre todo el sustrato. La temperatura requerida para iniciar la reacción depende del compuesto generador del ácido particular utilizado. Sin embargo, en general, la temperatura requerida debe ser por lo menos 80ºC, siendo aproximadamente 130ºC la temperatura superior requerida.

La temperatura preferida es el punto de ebullición del agua, particularmente cuando se usa aplicación con vapor de agua (y lo más preferiblemente aplicación con vapor de agua saturado de 100 a 110ºC). Se prefieren dichas condiciones porque el calor húmedo (vapor de agua) proporciona a la composición del elastómero la exposición más eficaz. La presencia de humedad permite un mayor nivel de control sobre la reacción puesto que la adición de calor seco vaporiza generalmente la porción acuosa del látex de la invención, lo cual favorece la formación no deseada de una película continua de polímero. El látex debe permanecer húmedo para asegurar una coagulación apropiada y uniforme. Por lo tanto, la composición del elastómero debe contener preferiblemente agua durante toda la reacción. Se puede usar un tiempo de exposición de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 minutos, en una aplicación con vapor de agua. El tiempo de exposición preferido es aproximadamente 2 minutos en una aplicación con vapor de agua. La utilización de una etapa de calentamiento con vapor de agua proporciona también una ventaja notable sobre la técnica anterior por retener condiciones de reacción en un disolvente estrictamente acuoso.

Alternativamente, el tejido recubierto también se puede exponer a un calentamiento rápido con una fuente de calor de microondas o de radiofrecuencias, que no proporciona una pérdida apreciable de humedad a la composición total del elastómero. En una aplicación con microondas se puede usar un tiempo de exposición de aproximadamente 1 segundo a aproximadamente 1 minuto.

También otra alternativa es exponer el tejido recubierto a un calentamiento por una fuente convencional de calor. Preferiblemente, se debe subir la temperatura lentamente para permitir que el recubrimiento coagule antes del secado y evitar su agrietamiento. Con una estufa de convención se puede usar un tiempo de exposición de aproximadamente 10 segundos a aproximadamente 10 minutos.

Después de la primera etapa de calentamiento, el material compuesto se seca, preferiblemente por calentamiento de alta convención y baja temperatura (preferiblemente, pero sin carácter limitativo, a menos de 130ºC) o por calentamiento por microondas o radiofrecuencias para evitar la formación de una película continua sobre la superficie del tejido. La segunda etapa de calentamiento se diseña para secar el material compuesto sin destruir la coagulación de la composición del elastómero.

El tejido textil utilizado en el proceso de la invención puede comprender cualquier fibra sintética o natural o mezcla de dichas fibras. Simplemente como ejemplo, y sin carácter limitativo, el tejido textil puede ser de fibras de poliéster, nailon (6 ó 6.6), algodón, mezclas de poliéster/algodón, lana, ramio, spándex, etc. El tejido puede tener una construcción trenzada, tejida o no tejida. El sustrato trenzado preferido es de poliéster y, lo más preferiblemente, de hilos de poli(tereftalato de etileno). El sustrato tejido preferido es de algodón.

El tejido textil puede ser tratado con colorantes, pigmentos, absorbentes de radiaciones ultravioletas, agentes suavizantes, agentes de antiredeposición de manchas, agentes lubricantes, antioxidantes, ignífugos, agentes reológicos, etc., antes o después de la etapa de espumación, pero preferiblemente antes de la espumación. En la composición del elastómero se puede incorporar cualquiera de los aditivos textiles antes enumerados así como agentes lubricantes o agentes reticulantes. Un agente particularmente deseado es Lubril QCX® (aditivo suavizante/de antiredeposición de manchas/
lubricante), disponible de Rh\hat{o}ne-Poulenc. Pigmentos deseables incluyen PP12-912 y PP14-905, disponibles de Stahl.

Se cree que limpiar con chorro de arena o cardar el tejido antes de aplicar la composición del elastómero mejorará la mano del material compuesto de tejido-elastómero y mejorará la adherencia entre el tejido y la composición. Se ha encontrado que el proceso de limpieza con chorro de arena o de cardado imparte al material compuesto de tejido-elastómero una sensación similar al cuero en la cara posterior eficaz del material compuesto. Se cree que la limpieza con chorro de arena es preferible en el caso de tejidos trenzados y el cardado es preferible en el caso de telas tejidas.

Además, en algunas circunstancias, puede ser deseable someter el tejido acabado a un proceso de calandrado. El calandrado mejora las características de adherencia del producto final (esto es, el material compuesto de tejido-elastómero que también ha sido recubierto por transferencia). Además, el proceso de calandrado produce una sensación similar a la del cuero en la cara posterior eficaz del material compuesto de tejido-elastómero recubierto por transferencia. El calandrado se puede realizar con cualquier equipo diseñado para este fin, incluida, pero sin carácter limitativo, una calandra Briem que tiene un cilindro calentado de 50,8 cm de ancho. Como los parámetros de temperatura, presión y velocidad están relacionados entre sí, se debe usar un intervalo apropiado de estos parámetros para conseguir el efecto deseado. Por ejemplo, un intervalo preferido implica una temperatura de 65,6ºC, una presión de 3,923 MPa y una velocidad de 1,83 m/min.

Después del calandrado, el material compuesto de tejido-elastómero se somete a recubrimiento por transferencia o en forma de película para crear una estructura compuesta de tres capas que se parece al cuero auténtico tanto en apariencia como en características táctiles. En el recubrimiento por transferencia o en forma de película, el recubrimiento adicional se aplica en contacto con el recubrimiento de elastómero. La cara técnica del textil es la cara posterior eficaz del material compuesto de tres capas. El proceso de recubrimiento por transferencia implica aplicar una pluralidad de capas individuales de poliuretano (típicamente por los menos dos, pero hasta cinco o más) a un soporte de papel. Después los recubrimientos se adhieren al material compuesto de tejido-elastómero y se separa el soporte de papel originando un producto de tres capas similar al cuero. El proceso de recubrimiento en forma de película implica adherir una película laminar al material compuesto de tejido-elastómero, típicamente usando adhesivos y calor para estratificar la película sobre el material compuesto. El término "película" significa cualquier sustrato laminar fino flexible, que comprende un sustrato metálico, una película polimérica o de plástico o un sustrato textil aterciopelado o similar a un fieltro.

El material compuesto de la invención se puede utilizar como tejido de tapicería para muebles o automóviles, en vestiduras o aparejos o para cualquier otra finalidad en la que se desee un sustitutivo textil del cuero.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

En los siguientes ejemplos se especifican las realizaciones preferidas del método y composición de la invención.

Ejemplo 1

Se mezclaron 100 gramos de EX62-655 (Stahl), 10 gramos de APTEX® Donor H-plus (Applied Textile Technologies), 10 gramos de Cartafix U® (Clariant), 0,5 gramos de Alkasurf DAP-9 (Rhodia), 4 gramos de Unifroth 0529 (Unichem Inc.) y 15 gramos de Lubril QCX® (Rh\hat{o}ne-Poulenc). Se batió el látex en una mezcladora Hobart a alta velocidad durante tres minutos. Se preparó una segunda mezcla como la anterior, pero sustituyendo el Unifroth 0529 por 3,8 gramos de Stephanol AM (Stepan) y 3,9 gramos de estearato amónico del 33% (Henkel). Se batió también el látex en una mezcladora Hobart a alta velocidad durante tres minutos. La tabla 1 muestra que las densidades de las dos espumas resultantes eran aproximadamente equivalentes.

TABLA 1

	Tensioactivo estabilizador de la espuma	Densidad de
		la espuma (g/cm^{3})
Espuma 1	4 g de Unifroth 0529	0,24
Espuma 2	3,8 g de Stephanol AM y 3,9 g de estearato amónico del 33%	0,25

Ejemplo 2

Como sustrato textil se usó un tejido trenzado de poliéster de 305,4 g/m^{2} con 85% de hilos de filamentos texturizados 100/100 como hilos del haz y 15% de monofilamentos 20/1 como hilos del fondo. El tejido se tiñó, cepilló, secó y limpió con chorro de arena por sus dos caras. Se mezclaron 100 gramos de EX62-655 (Stahl), 1,5 gramos de APTEX® Donor H-plus (Applied Textile Technologies), 1,5 gramos de Hipochem AG-45 (High Point Chemicals), 3 gramos de Cartafix U® (Clariant), 0,5 gramos de Alkasurf DAP-9 (Rhodia), 3,89 gramos de estearato amónico del 33% (Henkel), 3,81 gramos de Stephanol AM (Stepan), 15 gramos de Lubril QCX® (Rh\hat{o}ne-Poulenc) y 0,2 gramos de pigmento PP14-905 (Stahl). Se batió el látex en una mezcladora Hobart a alta velocidad durante tres minutos. El tejido se humedeció con agua y se prensó entre rodillos a una presión de 275,4 kPa. La espuma de látex con aire incorporado se extendió sobre el tejido y se recubrió con cuchilla con una separación de 0,203 cm. El tejido se colocó en una estufa de convección a 121ºC durante 8 minutos, donde el recubrimiento coaguló y se secó. El material compuesto resultante parecía cuero y produjo un cuero sintético excelente cuando se recubrió por transferencia.

Ejemplo 3

Como sustrato textil se usó una tela tejida de algodón de 288,4 g/m^{2} con 22,4 cabos/cm y 26,8 cabos/cm. La tela era densamente aterciopelada en la cara de satén y aterciopelada con estrías en la cara posterior. Se mezclaron 69,2 gramos de Paranol T-6330 (Parachem), 6,9 gramos de APTEX® Donor H-plus (Applied Textile Technologies), 6,9 gramos de Cartafix U® (Clariant), 0,3 gramos de Alkasurf DAP-9 (Rhodia), 2,8 gramos de estearato amónico del 33% (Henkel), 2,2 gramos de Stephanol AM (Stepan), 10,4 gramos de Lubril QCX® (Rh\hat{o}ne-Poulenc) y 0,2 gramos de pigmento PP14-912 (Stahl). El látex se espumó en una espumadora mecánica (Gaston Systems) usando una relación aire a látex de 5:1. El látex espumado se recubrió sobre la tela con una máquina de recubrimiento con cuchilla y coaguló y se secó en una estufa con marco de tender a 107ºC durante 1 minuto y a 121ºC durante 0,7 minutos. El material compuesto textil resultante parecía cuero y produjo un cuero sintético excelente cuando se recubrió por transferencia.

Claims

1. Composición de elastómero que comprende:

(ii): un producto químico generador de un ácido,

(iii): por lo menos un tensioactivo de punto de enturbiamiento, y

(iv): por lo menos un tensioactivo estabilizador de la espuma.

2. Composición de acuerdo con la reivindicación 1, en la que (ii) es diacetato de etilenglicol.

3. Composición de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en la que:

: la relación ponderal de (i) a (ii) es 5-200:1,

: la relación ponderal de (i) a (iii) es 5-200:1, y

: la relación ponderal de (i) a (iv) es 5-200:1.

4. Composición de acuerdo con la reivindicación 3, en la que:

: la relación ponderal de (i) a (ii) es 10-50:1,

: la relación ponderal de (i) a (iii) es 10-50:1, y

: la relación ponderal de (i) a (iv) es 10-50:1.

5. Composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en la que el producto químico generador de un ácido es por lo menos un éster orgánico.

6. Composición de acuerdo con las reivindicaciones 1-5, que es una composición espumada de un elastómero que comprende además gas incorporado suficiente para producir una composición espumada del elastómero.

7. Método para preparar un material compuesto de tejido-elastómero que comprende las etapas secuenciales de:

(a): proporcionar un tejido textil,

(b): proporcionar una composición de un elastómero como la definida en la reivindicación 6 o proporcionar una composición de un elastómero como la definida en cualquiera de las reivindicaciones 1-5 e incorporar en la composición del elastómero gas suficiente para producir una composición espumada del elastómero,

8. Método de acuerdo con la reivindicación 7, en el que el tejido textil comprende fibras seleccionadas de fibras naturales, fibras sintéticas o mezclas de las mismas.

9. Método de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el tejido textil comprende fibras seleccionadas de poliéster, nailon, algodón, mezclas de poliéster/algodón, lana, ramio, spándex y mezclas de las mismas.

10. Método de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el tejido textil comprende fibras de poliéster.

11. Método de acuerdo con la reivindicación 10, en el que el tejido textil tiene una construcción trenzada o no tejida.

12. Método de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el tejido textil comprende fibras de algodón.

13. Método de acuerdo con la reivindicación 12, en el que el tejido textil tiene una construcción tejida.

14. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7-13, en el que la etapa (d) se realiza a una temperatura de 80-130ºC.

15. Método de acuerdo con la reivindicación 14, en el que la etapa (d) se realiza bajo condiciones de vapor de agua saturado a una temperatura de 100-110ºC.

16. Método de acuerdo con la reivindicación 14 ó 15, en el que la etapa (d) se realiza durante aproximadamente 2 minutos.

17. Material compuesto de tejido-elastómero, que comprende un tejido textil que ha sido recubierto con una composición de un elastómero y que se puede obtener por el método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7-16.

18. Material compuesto de tejido-elastómero de acuerdo con la reivindicación 17, en el que el material compuesto recubre al tejido textil sólo por una cara.