CN115279221A - 物品表面的防滑结构、具备用于赋予防滑效果的涂膜层的物品、防滑体及手套以及涂膜层的形成方法和手套的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供与利用粉末粘附法形成的防滑结构相比，垃圾不容易积聚在凹部中并能够产生更大摩擦力的物品表面的防滑结构、具备用于赋予防滑效果的涂膜层的物品、防滑体、手套以及形成方法等。一种具备覆盖表面而赋予所述物品防滑效果并具有多个凹部的涂膜层的物品，所述多个凹部具备俯视呈大致圆形的半球状凹部和两个以上的半球状凹部部分地重叠并连结且其结合边界被隔膜壁隔开的有膜凹部。一种通过覆盖物品的表面而赋予所述物品防滑效果并形成多个凹部的涂膜层的形成方法，使凝固剂的液滴与附着在所述物品表面上的未凝固的弹性材料碰撞，以使碰撞部位凹陷并使其凝固而形成所述凹部。

Description

物品表面的防滑结构、具备用于赋予防滑效果的涂膜层的物 品、防滑体及手套以及涂膜层的形成方法和手套的制造方法

技术领域

本发明涉及物品表面的防滑结构、具备用于赋予防滑效果的涂膜层的物品、防滑体及手套以及涂膜层的形成方法和手套的制造方法。

背景技术

一直以来，手套被用于在作业时保护手指。

其中，用由天然橡胶、合成橡胶、聚氯乙烯、聚氨酯等弹性材料构成的涂膜层覆盖的手套在保持柔软性的同时，耐水性、耐油性、抗化学腐蚀能力等功能也优异，因而被广泛使用。

但是，若平滑地形成涂膜层的表面，例如当浸水时，在与把持对象物之间作用的摩擦较小，有时会难以抓住物体。

因此，提出了一种方案，其通过使规定的粉末进一步在作为手套底部的手套基体的表面所附着的凝固前的弹性材料上，在弹性材料固化后以将该粉末溶解等方式除去，从而在覆盖手套最外面的涂膜层的表面上形成微细的凹部(以下也称为粉末粘附法)(例如，参照专利文献1)。

如果采用这样的构成，则能够增大在与把持对象物之间作用的摩擦力，并能够提高在戴手套的状态下的作业性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-274521号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，利用上述传统的粉末粘附法形成的手套存在着小垃圾容易积聚在形成于涂膜层表面上的微细凹部中的问题。

而且，尽管用粉末粘附法形成的手套是作业性优良的手套，但需要摩擦力更大的手套。

在这一点上，本发明人鉴于上述问题点，为了开发出与利用粉末粘附法得到的手套相比，垃圾不容易积聚在凹部中并能够产生更大摩擦力的技术而进行了深入研究。结果，本发明人摆脱了形成凹部而采用粉体作为必要构成的现有技术思想，通过应用液体的性质而解决了上述问题，并且发现不仅可以用于手套的表面，还可以广泛地用作物品的防滑。本发明是基于这样的观点完成的。

用于解决问题的技术方案

为了解决上述现有的课题，在本发明所涉及的物品表面的防滑结构中，(1)在用于覆盖物品表面的涂膜层上，分别具备多个俯视呈大致圆形的半球状凹部、以及两个以上的半球状凹部部分地重叠并连结且其结合边界被隔膜壁隔开的有膜凹部。

而且，在具备用于赋予本发明所涉及的防滑效果的涂膜层的物品中，(2)所述物品具备通过覆盖表面而赋予所述物品防滑效果并具有多个凹部的涂膜层，其中，所述多个凹部具备俯视呈大致圆形的半球状凹部、以及两个以上的半球状凹部部分地重叠并连结且其结合边界被隔膜壁隔开的有膜凹部。

而且，本发明所涉及的防滑体(3)为(2)所述的物品，且为通过进一步配置在其他物品上而赋予该其他物品防滑效果的防滑体。

而且，在本发明所涉及的手套中，(4)在本发明所涉及的手套中，在用于覆盖表面的涂膜层上形成多个凹部而成的手套中，所述多个凹部具备俯视呈大致圆形的半球状凹部、以及两个以上的半球状凹部部分地重叠并连结且其结合边界被隔膜壁隔开的有膜凹部。

而且，在本发明所涉及的涂膜层的形成方法中，(5)所述涂膜层的形成方法中，所述涂抹层通过覆盖物品的表面而赋予所述物品防滑效果并形成有多个凹部，其中，该形成方法使凝固剂的液滴与附着在所述物品表面上的未凝固的弹性材料碰撞，以使碰撞部位凹陷并使其凝固而形成所述凹部。

而且，在本发明所涉及的涂膜层的形成方法中，其特征还在于，(6)所述物品为通过进一步配置在其他物品上而赋予该其他物品防滑效果的防滑体。

而且，在本发明所涉及的手套的制造方法中，(7)所述手套的制造方法中，所述手套在用于覆盖表面的涂膜层上形成有多个凹部，所述制造方法使凝固剂的液滴与附着在形成为手指外形的半成品体的表面上的未凝固的弹性材料碰撞，以使碰撞部位凹陷并使其凝固而形成所述凹部。

进而，在本发明所涉及的手套的制造方法中，其特征还在于，(8)通过对所述弹性材料施加张力，赋予形成的所述凹部各向异性。

发明效果

根据本发明所涉及的物品表面的防滑结构，由于在用于覆盖物品表面的涂膜层上分别具备多个俯视呈大致圆形的半球状凹部和两个以上的半球状凹部部分地重叠并连结且其结合边界被隔膜壁隔开的有膜凹部，因此与利用粉末粘附法形成的防滑结构相比，垃圾不容易积聚在凹部中并能够产生更大的摩擦力。

而且，根据具备用于赋予本发明所涉及的防滑效果的涂膜层的物品，由于所述物品具备覆盖表面而赋予所述物品防滑效果并具有多个凹部的涂膜层，其中，所述多个凹部具备俯视呈大致圆形的半球状凹部和两个以上的半球状凹部部分地重叠并连结且其结合边界被隔膜壁隔开的有膜凹部，因此，与利用粉末粘附法得到的具备防滑的物品相比，能够提供垃圾不容易积聚在防滑的凹部中并能够产生更大摩擦力的物品。

而且，如果上述物品为通过将其配置在其他物品上而赋予该其他物品防滑效果的防滑体，则能够对想要赋予防滑效果的对象物，例如椅子、桌子、地面、楼梯的踏面、扶手等各种物品简单地赋予优异的防滑效果。

而且，根据本发明所涉及的手套，由于在覆盖表面的涂膜层上形成有多个凹部而成的手套中，所述多个凹部具备俯视呈大致圆形的半球状凹部和两个以上的半球状凹部部分地重叠并连结且其结合边界被隔膜壁隔开的有膜凹部，因此，与利用粉末粘附法得到的具备防滑的手套相比，能够提供垃圾不容易积聚在凹部中并能够产生更大摩擦力的手套。

而且，根据本发明所涉及的涂膜层的形成方法，由于所述涂膜层的形成方法通过覆盖物品的表面而赋予所述物品防滑效果并形成多个凹部，并使凝固剂的液滴与附着在所述物品表面上的未凝固的弹性材料碰撞，以使碰撞部位凹陷并使其凝固而形成所述凹部，因此，与利用粉末粘附法得到的手套相比，能够赋予各种物品在凹部中不易积聚垃圾且产生更大摩擦力的防滑效果。

而且，如果所述物品为通过进一步配置在其他物品上而赋予该其他物品防滑效果的防滑体，则能够简单地赋予想要赋予防滑效果的各种对象物优异的防滑效果。

而且，根据本发明所涉及的手套的制造方法，由于在用于覆盖表面的涂膜层上形成有多个凹部的手套的制造方法中，使凝固剂的液滴与附着在形成为手指外形的半成品体的表面上的未凝固的弹性材料碰撞，以使碰撞部位凹陷并使其凝固而形成所述凹部，因此与利用粉末粘附法得到的手套相比，能够制造垃圾不容易积聚在凹部中并能够产生更大摩擦力的手套。

而且，如果通过对所述弹性材料施加张力而赋予形成的所述凹部各向异性，则能够赋予进入凹部的垃圾易于去除和产生的摩擦力各向异性。

附图说明

图1为用于表示本实施方式所涉及的手套的表面结构的说明图。

图2为用于表示利用粉末粘附法形成的手套的表面结构的说明图。

图3为用于表示本实施方式所涉及的手套的截面结构的说明图。

具体实施方式

本发明涉及物品表面的防滑结构、具备用于赋予防滑效果的涂膜层的物品、防滑体以及手套，其中，在用于覆盖表面的涂膜层上形成多个凹部，与利用粉末粘附法得到的手套相比，垃圾不容易积聚在凹部中并能够产生更大的摩擦力。

而且，还需要指出，本申请涉及具备用于赋予防滑效果的涂膜层的物品，进而提出了形成在该物品表面上的防滑结构、该物品的具体的一方式为所谓的防滑体本身、同样物品的具体的一方式为手套。

这里，物品只要是能够形成本实施方式所涉及的防滑结构的物品，则并无特别限定。在本申请中，尽管作为物品的一方式将以手套为中心进行说明，但只要是符合上述条件的物品即可，例如，除了袜子、拖鞋、鞋、垫子之外，还包括如上所述的椅子、桌子、地面、楼梯的踏面、扶手等各种物品。

而且，防滑体只要是能够配置在想要赋予防滑效果的物品上的结构即可，可以是胶带或胶垫的方式，也可以是能够通过螺栓等固定的板状，而且还包括不具备粘合或固定的机构而仅配置的方式。

本实施方式所涉及的防滑结构为用于这些本实施方式所涉及的物品、防滑体、手套等所通用的防滑结构，是本申请的一大特征。由于该防滑结构的具体特征将在以下以作为防滑结构的形成对象或防滑体的配置对象的物品为手套的情形进行说明，因此与此一起依次进行说明。

本实施方式所涉及的手套是在用于覆盖表面的涂膜层上形成多个凹部而成的手套，与利用粉末粘附法得到的手套相比，是垃圾不容易积聚在凹部中并能够产生更大摩擦力的手套。

而且，本实施方式所涉及的手套既可以是在不使用手套基体的树脂薄膜的表面上形成涂膜层的无支撑型手套，也可以是采用手套基体并在该手套基体的表面上直接或经由规定的树脂薄膜层而形成涂膜层的支撑型手套。

即，作为用于覆盖表面的涂膜层的形成对象的半成品体可以是不使用或使用手套基体的任何类型，并且可以构成在半成品体表面的涂膜层上形成具备多个凹部的防滑结构的本实施方式所涉及的手套。该手套表面的凹部既可以设置在树脂薄膜的整个表面上，也可以设置一部分。此外，这里的半成品是指形成本实施方式所涉及的手套的过程中的半成品，并不意味着在以本实施方式所涉及的手套为基础的二次加工品的制造过程中将本实施方式所涉及的手套作为半成品使用，而且也不妨碍该半成品。

作为手套基体，例如可以举出用编织布或织布形成的手套。该材料并无特别限定，可以使用以下公知的各种材料。例如棉、木棉、麻、羊毛等天然纤维、尼龙、维尼纶、亚乙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、人造纤维、铜氨纤维(cupra)、醋酸纤维、腈纶、聚丙烯、聚乙烯、氟系、聚氯乙烯纤维(polyclar)、芳族聚酰胺纤维(aramid)、纤维素、玻璃纤维等合成纤维。

用于覆盖本实施方式所涉及的手套表面的涂膜层的形成材料、即在本实施方式所涉及的手套制造过程中附着在作为该手套半成品的手套基体表面上的弹性材料，存在能够使该弹性材料从未凝固状态变为凝固状态的凝固剂，而且，该凝固剂可以作为液剂制备，进而，只要是未凝固的弹性材料在与凝固液的液滴接触(碰撞)时迅速凝固至在该接触部位残留有碰撞痕迹的程度即可，通过凝固法形成膜的一般弹性材料例如可以列举出天然橡胶或合成橡胶(例如丙烯腈丁二烯橡胶(NBR))、聚氨酯等。

凝固法为通过盐凝固或酸凝固、有机溶剂凝固而使树脂组合物凝胶化的方法。

当作为凝固对象的树脂组合物为天然橡胶或合成橡胶时，作为通过盐凝固使其凝固的凝固剂，例如可以使用溶解有硝酸钙、氯化钙等金属盐的甲醇溶液或水溶液。而且，作为通过酸使之凝固时的凝固剂的酸可以使用醋酸或柠檬酸等有机酸。此外，凝固可以单独进行金属盐的凝固或酸的凝固中的任一种，但也可以并用两者。

而且，当作为凝固对象的树脂组合物为聚氨酯时，作为通过利用有机溶剂的凝固使其凝固的凝固剂，例如可以使用庚烷等有机溶剂。

涂膜层的厚度优选为0.05～2mm。树脂薄膜越厚，则该部分往往越硬。

由于涂膜层的厚度越薄越具有柔软性，因而贴合性、与手的贴合感越好。但是，由于手套的强度降低，因此用于繁重工作的手套需要一定程度的厚度。但是，与利用粉末粘附法形成的手套相比，涂膜层的表面和凹部更光滑，而且，值得特别说明的一点是，由于凹部深度相对于开口直径较浅，因此形成为同样厚度时的涂膜层的强度与利用粉末粘附法的手套相比有变高的倾向。

而且，涂膜层的柔软度和质地也会因材料而显著不同。例如，即使厚度相同，天然橡胶、软质聚氯乙烯等低模量材料则容易变软，丁腈橡胶等高模量材料则容易变硬。

而且，作为本实施方式的手套的特征点，可以举出：形成在涂膜层上的本实施方式所涉及的防滑结构的多个凹部具备俯视呈大致圆形的半球状凹部和两个以上的半球状凹部部分地重叠并连结且其结合边界被隔膜壁隔开的有膜凹部。

这里，半球状不一定限于精确的半球形状，也包括比半球略浅的凹部或者俯视呈诸如椭圆形的凹部。而且，用于表示俯视中的形状的大致圆形的用语也不一定限于正圆，只要是该凹部的开口缘的环状形状的多个部分向开口缘外侧凸出而呈大致连续的曲线的形状即可，例如，图1的(a)中黑框所示的凹部为半球状凹部。此外，为了便于理解本发明，黑框所示的凹部是例示了图1的(a)中所包含的半球状凹部中的一部分的凹部，需要注意的是，仅黑框所示的凹部并不是全部半球状凹部，还存在一些黑框中未显示的半球状凹部以及不是半球状凹部的凹部。

有膜凹部为具有两个以上的半球状凹部部分地重叠并连结且其结合边界被隔膜壁隔开的结构的凹部。这样的有膜凹部以使得凝固液的液滴与已形成的半球状凹部的附近碰撞并侵蚀之前的半球状凹部的一部分的方式形成新的半球状凹部，例如如图1的(b)中虚线框所示，由来自之前的半球状凹部的侵蚀凹部和半球状凹部构成。

而且，在侵蚀凹部与半球状凹部之间的边界部分，由于形成上述新的半球状凹部时的凝固液的碰撞而聚集的弹性材料形成朝向之前的半球状凹部的内侧凸状弯曲的隔膜壁。该隔膜壁在大多情况下比独立形成的半球状凹部周围的壁薄，被认为具有通过与把持对象物缠绕而增大摩擦力的作用。

而且，作为半球状凹部、有膜凹部共有的特征，可以举出这些凹部大多都几乎不具备外伸形状。

即，如图2的(a)的截面图中黑三角的箭头所示，利用粉末粘附法形成的凹部来源于埋在涂膜层中的颗粒，通过直径比凹部的开口直径大的内部空间而形成外伸部(overhang part)。

在具备如此多外伸部的凹部中，进入凹部内的垃圾或涂膜层的磨损杂质难以脱离，这些成为堵塞凹部内的原因。

而且，由于在两个凹部之间形成的外伸状的壁，例如图2的(a)中用白三角的箭头和白虚线表示的壁，从涂膜层的表层到深部具有壁厚变薄的部分，因此是不结实的，摩擦时会脱落等而助长垃圾的产生。

如图2的(b)所示，与俯视时开口缘的形状呈凹凸不平的不规则相结合，这会导致来自摩擦力的应力集中，从而产生涂膜层的脱落块。

而且，如上所述，壁厚从表层到深部逐渐变薄的结构为壁提供了额外的柔软性，从而成为缺乏像吸盘那样吸附在涂膜层的把持对象物上的效果(所谓吸盘效果)的原因，并且由于图2的(a)所示基线不固定的粗糙表面形状容易发生漏气，难以保持凹部内的充分的负压。

与此相对，如图3的截面图所示，本实施方式所涉及的手套的凹部在大多数情况下不具备外伸部。因此，即使垃圾或涂膜层的磨损杂质进入凹部内，也能够容易地使其脱离，从而可以防止它们堵塞在凹部内。此外，构成本实施方式所涉及的手套的防滑结构的凹部组不必严格地排除具有外伸结构的凹部。即，只要是不损害上述效果相对于现有产品的优越性的程度，则可允许存在具有某种外伸结构的凹部。

而且，如图3中白三角箭头和白虚线所示，形成于两个半球状凹部之间的壁为平缓的山形、壁厚以及应力难以集中的形状，难以助长涂膜层的脱落块等垃圾的产生。

再者，由于平缓的山形的壁具有适度的柔软性，相当于凹部形成前的表面的底面(基线)比较清晰，凹部以外的部位为比较平滑的结构，因此漏气少，能够充分保持凹部内的负压，从而能够有效地产生吸盘效应。

而且，如果用其他方式表达本发明所涉及的手套的独特结构，例如，也可以说是手套防滑的表面结构，其中，以在用于构成一个半球至半椭圆体状的平滑凹部侧壁的曲面与用于构成相邻的其他平滑凹部侧壁的曲面之间形成的厚壁状的平滑壁结构为主体，通过在一个椭圆上重叠形成有另一个椭圆(一个椭圆被另一个椭圆侵蚀形成)，在所述一个椭圆的内侧也存在形成有比所述壁厚的平滑壁更薄的薄壁部分。

再者，如果进行不同的表达，例如也可以说是手套防滑的表面结构，其中，以在用于构成一个椭圆的内壁的曲面与用于构成相邻的其他椭圆的内壁的曲面之间形成的厚壁的平滑壁结构为主体，通过在一个椭圆上重叠形成有另一个椭圆(一个椭圆被另一个椭圆侵蚀形成)，在所述一个椭圆的内侧也存在形成有比所述壁厚的平滑壁更薄的薄壁部分。

而且，本说明书还提供一种制造具有这种特征的手套的方法。具体而言，在用于覆盖表面的涂膜层上形成有多个凹部的手套的制造方法中，其特征在于，使凝固剂的液滴与附着在形成为手指外形的半成品体表面上的未凝固的弹性材料碰撞，以使碰撞部位凹陷并使其凝固而形成所述凹部。

这里，如上所述，半成品体也可以是不使用手套基体而形成为手指外形的树脂薄膜，而且，可以将由编织布或织布形成的手套基体或在其表面上形成树脂薄膜的材料作为半成品体使用。

而且，半成品体不一定要准确地仿照手指外形，也不需要作为其整体。例如，既可以是诸如连指手套的形状，也可以是被形成为一部分手指露出的形状。

首先将未凝固的弹性材料附着在这样的半成品体的表面上。弹性材料的附着既可以将弹性材料涂敷在半成品体上，也可以通过将半成品体浸渍在弹性材料中来进行。

使弹性材料的凝固剂的液滴以这种方式与附着在半成品体上的弹性材料碰撞。该液滴的碰撞例如可以通过喷雾等进行，但只要是能够赋予液滴动能的方法，能够使得该液滴碰撞时在弹性材料表面上形成凹陷的程度，则无特别限定。通过该工序，在弹性材料的表面上形成有上述半球状凹部或有膜凹部。

然后，根据需要而使形成有这样凹部的弹性材料凝固到深部，进行手套的制造。

此外，也可以根据需要而在弹性材料中添加配合剂。作为配合剂可以使用稳定剂、交联剂、交联分散体、抗老化剂、增粘剂、增塑剂、消泡剂等，并可以根据手套的使用用途而适当调整。

在上述的配合剂中，交联分散体除了硫磺或过氧化物等交联剂以外，还可以通过将BZ、TT、CZ、PZ等交联促进剂、氧化锌等交联促进助剂或抗老化剂等固体物分散在水中而得到。交联分散体主要在树脂组合物为橡胶胶乳情况下使用，通过使用该交联分散体，可以使橡胶分子结合成网眼状，并提高树脂薄膜的强度等物理性质。

而且，在本实施方式所涉及的手套的制造方法中，也可以通过对弹性材料施加张力而赋予形成的上述凹部各向异性。

即，虽然形成有凹部，但通过对完全凝固前的弹性材料在面方向上赋予朝向规定方向的张力，例如也可以使形成为圆形的凹部组的各凹部分别变形为在规定方向上长轴取向的椭圆形，从而赋予各向异性。此外，在以下的说明中，将变形为椭圆形状的凹部组的长轴方向也称为取向方向。

通过进行这样的处理，能够使凹部内的垃圾的除去容易性和摩擦力的产生方式上产生各向异性。

凹部的开口直径，例如，尽管半球状凹部的开口直径并无特别限定，但假设是对把持对象并无特别限定的通用性高的手套，则一定提及的话，可以设为0.5mm以下，进而可以设为0.01～0.5mm左右，更优选为0.05～0.25mm左右。

例如在支撑型的情况下，本实施方式所涉及的手套大致可以通过以下的工序制造。

(1)用平织的手套基体覆盖在手模上进行模温调整，并浸渍在凝固剂中。

(2)浸渍于树脂组合物中，拉起并干燥。根据需要而浸渍数次，形成作为防渗膜发挥作用的薄膜。形成该防渗膜的树脂组合物既可以与后述的形成涂膜层的树脂组合物相同，也可以不同。

(3)然后，使其浸渍于用于形成涂膜层的树脂组合物中，在树脂组合物固化之前，一边赋予凝固剂的液滴可形成凹部的动能，一边使其与弹性材料表面碰撞。

(4)干燥和交联之后进行涂膜层的固化，手套从手模脱模。此外，根据使用的树脂也可以省略交联工序。

此外，除了有无手套基体以外，由于无支撑型的手套大致是与支撑型的手套相同的制造方法，因此省略说明。而且，也可以对手套内侧实施植毛加工。

而且，作为进一步的方式，在本实施方式所涉及的手套的涂膜层中也可以含有气泡。这里，气泡除了指代液体或固体中含有气体部分以外，还指代气泡的一部分或大部分出现在固体表面并开口而成为不含有气体的凹部的部分，例如也被用作指代气泡破裂痕。

作为在涂膜层中含有气泡和形成气泡破裂痕的方法可以举出在作为该涂膜层的形成材料的弹性材料中含有气泡的方法，作为在该弹性材料中含有气泡的方法例如可以举出通过机械发泡的方法或通过化学发泡的方法。

机械发泡的方法例如用搅拌器等搅拌机搅拌未凝固状态的弹性材料而使其含有气泡。

而且，作为化学发泡方法，可以在未凝固状态的弹性材料中添加发泡剂，并通过在手套成形时施加的热使该发泡剂发泡而含有气泡。

发泡剂是一种在海绵制品的制造中也使用的化学试剂，并通过加热分解产生二氧化碳、氮气、氨等气体而形成气泡结构。作为发泡剂的具体示例可以举出碳酸氢钠、碳酸铵等无机发泡剂，或者亚硝基化合物、偶氮化合物、磺酰肼等有机发泡剂。

此外，通常采用机械发泡方法比化学发泡方法更容易使气泡均匀或大致均匀地分散在弹性材料中。如果能够使气泡均匀或大致均匀地分散，则通过弹性材料凝固而得到的涂膜层所含的气泡也均匀或大致均匀地分散。

涂膜层中所含的气泡的量相对于涂膜层的单位体积优选为5～30vol％。如果气泡量小于5vol％，则不能得到充分的防滑效果，因此不优选，如果超过30vol％，则防滑效果和柔软性充分，但由于耐磨损性变差，并且耐久性能降低，因此不优选。

在处理水、油等液体时，由于含有气泡的涂膜层的多孔性，液体有可能渗透树脂薄膜并进入手侧。为了防止这种情况，也可以在涂膜层下侧设置不含作为对液体的防渗膜而作用的气泡的树脂薄膜。

通过设置不含气泡的树脂薄膜，也可以提高手套的强度。不含气泡的树脂薄膜可以使用与构成涂膜层的弹性材料相同的材料。基于粘合性的角度，这是优选的。此外，在不处理水、油等液体的手套的情况下，也可以省略作为防渗膜作用的不含气泡的树脂薄膜。

如上所述，尽管本实施方式所涉及的手套和手套的制造方法具备上述结构，但如上所述，应注意这些结构并不一定限于手套，可适用于各种物品。

以下，涉及到本实施方式所涉及的物品表面的防滑结构、具备用于赋予防滑效果的涂膜层的物品、防滑体及手套以及涂膜层的形成方法和手套的制造方法，主要参照实际的制造例说明本实施方式所涉及的手套及其制造方法。此外，尽管以下会以涂膜层中不含气泡的支撑型手套为例进行说明，但如上所述，涂膜层中含有气泡的手套、或非支撑型手套当然也包含在本发明中。

〔1.手套的制造〕

在制造支撑型手套时，首先进行用于形成防渗膜和涂膜层的天然橡胶配合液的制备及凝固液的制备。具体而言，相对于天然橡胶胶乳(橡胶固体成分60重量％)的橡胶固体成分100重量份，添加稳定剂1重量份、硫磺1重量份、硫化促进剂EZ(二乙基二硫代氨基甲酸锌)0.5重量份、氧化锌1重量份、增粘剂0.5重量份，搅拌得到天然橡胶配合液。而且，通过调制3重量％硝酸钙甲醇溶液而得到凝固液。

接着，使用如上所述得到的天然橡胶配合液，对手套基体进行以下处理。

首先，用针织手套基体覆盖在手模上。将覆盖有该手套基体的手模浸渍在加入了凝固剂(3重量％的硝酸钙甲醇溶液)的浸渍槽内，然后拉起并进行干燥。

接着，将该手模浸渍在加入了天然橡胶配合液的浸渍槽内，拉起后，在70℃下干燥30分钟。由此，制作出在手套基体的表面上形成由天然橡胶配合液构成的防渗膜的半成品体。

接着，将安装有具备防渗膜的半成品体的上述手模再次浸渍在加入了天然橡胶配合液的浸渍槽中。然后，从浸渍槽拉起后并在该手模表面的天然橡胶配合液凝固之前，使用安装有喷嘴的喷雾器，在压力0.1～1.0MPa下从约10～30cm左右的位置喷雾凝固剂，使凝固剂的液滴碰撞。此外，尽管喷嘴没有特别限定，可以适当采用市售的喷嘴，但例如可以使用株式会社Ikeuchi制造的空锥形喷嘴(No.K040)或扇形喷嘴(No.VEP90157)。而且，上述值也是液体输送压力和从喷嘴到喷雾对象面的距离的一示例，并无特别限定。总之，在凝固液的液滴到达附着的弹性材料表面时，只要能够通过其冲击形成凹部即可，这样的压力和距离当然根据实施的装置等的结构而各不相同，但寻找这些值并不困难，也可以通过用显微镜等观察不同压力和距离的几个样品并采用形成凹部的条件等来决定。

此外，在形成含有上述气泡的涂膜层的情况下，可以通过在附着于半成品体的作为未凝固的弹性材料的天然橡胶配合液中含有气泡来实现。例如，用搅拌机搅拌天然橡胶配合液以进行机械发泡。搅拌可以进行到气泡在天然橡胶配合液整体中所占的体积比例为5～30vol％，例如为20vol％左右。此时，持续搅拌直至100mL的天然橡胶配合液的体积因含有气泡而增加到120mL。通过使用量筒确认发泡前后相同重量下的体积变化，可以确认含有多少气泡。

然后，在80℃下干燥60分钟后，在110℃下交联40分钟，得到本实施方式所涉及的手套。

〔2.手套表面结构的显微镜观察〕

接着，对得到的手套的表面进行显微镜观察。其结果，如图1的(a)所示，确认了在涂膜层的表面上形成有无数(多个)凹部，并且该多个凹部，同样具备多个图1的(a)中用黑框所示的半球状凹部和图1的(b)中用虚线框所示的有膜凹部。

而且，如图1的(a)所示，由于在涂膜层完全凝固之前对手套施加了张力的部分的各凹部变形为椭圆状，其长轴大致指向固定方向并显示各向异性。

〔3.垃圾难堵塞性的确认试验〕

接着，进行了向凹部堵塞垃圾的难度和容易去除性的确认试验。具体而言，使用从利用粉末粘附法制造手套的掌部切下的5cm×5cm大小的比较测试片和由本实施方式所涉及的手套同样得到的测试片，将涂膜层向上粘贴在桌子上，在其上抹擦10次土，除去剩余的土进行计量并求出与抹擦前的测试片的重量之差，由此求出堵塞在凹部的垃圾量。

而且，之后，用手敲打测试片100次，将垃圾扫掉，再次计量，并求出与抹擦后测试片的重量之差，以确认去除了多少堵塞在凹部中的垃圾。

由粉末粘附法制造的5只手套分别得到各1只共计5枚测试片，同样，从本实施方式所涉及的手套中也得到共计5枚，对各手套各进行5次同样的试验。利用粉末粘附法制造的手套的结果示于表1，本实施方式所涉及的手套的结果示于表2。

[表1]

【表2】

从表1可知，在由粉末粘附法制造的手套得到的比较测试片中，由于土的抹擦，从而每25cm²平均有0.046g的垃圾堵塞在凹部中，与此相对，如表2所示，本实施方式所涉及的手套显示出能够将垃圾堵塞抑制到每25cm²平均为0.009g、约1/5的量。

而且，若参照被去除的垃圾的比例，利用粉末粘附法制造的手套即使进行拂落的作业，平均也只能去除堵塞在凹部的垃圾中的78.8％的垃圾，但本实施方式所涉及的手套能够去除93.6％的垃圾。

而且，令人惊讶的是，在5次实验中，确认了表示实质上全部的垃圾被不同的实验者3次去除的100％的值。当然，如果观察实验后的测试片，则可观察到土色的着色，因此并不是正确意义上的全部垃圾被去除，但即使用肉眼观察，也几乎看不到凹部内的污垢，与利用粉末粘附法得到的手套相比，在凹部中难以积聚垃圾，而且与利用粉末粘附法得到手套相比，可以容易地去除积聚的垃圾。

〔4.干燥状态下的摩擦性能确认试验〕

接着，为了确认干燥状态下的摩擦性能而进行了试验。用于试验的手套有未形成凹部的手套(手套P)、利用粉末粘附法制造的手套(手套Q)、本实施方式所涉及的手套中未对凹部赋予各向异性的(各向同性的)手套(手套R)、本实施方式所涉及的手套中对凹部赋予各向异性的手套(手套S)四种。

在试验中，将形成有涂膜层的各手套的手掌部分切成宽度5.5cm×长度7.5cm的大小，并将切取的试样粘贴配置在立起角度固定为45度的板的表面上，将高度0.6cm、直径3.0cm的扁平状、重量为23g的金属制圆柱体的底面对置放置在各试样的表面上，通过测量圆柱体在样品表面滑落为止的时间来确认干燥状态下的摩擦性能。此外，对手套S进行了两种模式的试验，一种是取向方向为倾斜方向的情况(手套S1)，另一种为与倾斜方向正交的方向的情况(手套S2)。其结果示于表3。

[表3]

	时间(秒)
		手套P	2.12
手套Q	32.43
		手套R	48.78
手套s1	45.39
		手套s2	51.46

由表3可知，圆柱体从未形成凹部的手套P的表面滑落的时间为2.12秒，利用粉末粘附法形成的手套Q的时间为32.43秒。

与此相对，在本实施方式所涉及的手套中未赋予各向异性的手套R的时间为48.78秒，大幅超过手套P和手套Q，显示出具有极其优异的摩擦性能。

特别是，尽管接触面积比手套P小，但观察到这样大幅度的摩擦性能的提高是值得特别说明的。尽管这一现象有待于本发明人等的深入研究的分析，但认为是由上述吸盘效果引起的。

而且，在本实施方式手套中，赋予了各向异性的手套S的时间在沿梯度方向取向的手套S1中为45.39秒，在与梯度方向正交的方向取向的手套S2中为51.46秒，确认了摩擦性能出现各向异性。

这些结果表明，与通过粉末附着法得到的手套相比，本实施方式所涉及的手套能够在干燥条件下产生更大摩擦力的手套。

〔5.润湿状态下的摩擦性能确认试验〕

接着，为了确认润湿状态下的摩擦性能而进行了试验。与上述的〔4.干燥状态下的摩擦性能确认试验〕同样，用于试验的手套为未形成凹部的手套(手套P)、利用粉末粘附法制造的手套(手套Q)、本实施方式所涉及的手套中未对凹部赋予各向异性的(各向同性的)手套(手套R)、在本实施方式所涉及的手套中对凹部赋予各向异性的手套(手套S)的四种。

试验将形成有涂膜层的各手套的手掌部分切成宽度5.5cm×长度7.5cm的大小，并将切取的试样粘贴配置在立起角度固定为45度的板的表面上，然后通过用喷雾润湿其表面而成为润湿状态。

接着，将家庭用冰箱的制冰盘生成的1块冰与平坦的面对置地载置在各试样的表面上，通过测量冰从试样表面滑落之前的时间来确认润湿状态下的摩擦性能。此外，对手套S进行了两种模式的试验，一种是取向方向为倾斜方向的情况(手套S1)，另一种为与倾斜方向正交的方向的情况(手套S2)。其结果示于表4。

[表4]

	时间(秒)
		手套P	0.165
手套Q	0.204
		手套R	未落下
手套s1	未落下
		手套s2	未落下

由表4可知，冰从未形成凹部的手套P的表面滑落的时间为0.165秒，利用粉末粘附法形成的手套Q的时间为0.204秒。与之前的干燥状态下的试验相比，作为润湿状态下的摩擦性能，利用粉末粘附法形成有凹部的手套Q更优异。

与此相对，实际上令人吃惊的是，在本实施方式所涉及的手套中未赋予各向异性的手套R、在本实施方式所涉及的手套中赋予凹部各向异性的手套S1、S2在相同的立起角度下没有滑落。由此表明，与利用粉末粘附法得到的手套相比，本实施方式所涉及的手套在润湿状态下也具有极其优异的摩擦性能。

此外，当进一步增大立起角度而对滑落角度进行研究时，多次观察到手套R即使是超过90度的角度也不会滑落，即使是颠倒的180度的角度也未落下的现象。这样，即使在没有垂直阻力且不产生摩擦力的超过90度的角度下也观察到不滑落或落下的现象，因此认为在涂膜层与冰之间发挥上述吸盘效果。

而且，认为手套S1和手套S2即使在超过90度的角度也不会滑落，与手套R同样，上述的吸盘效果在涂膜层与冰之间发挥作用。而且，进一步加重冰重量，确认了手套R、手套S1和手套S2能够将冰保持到何种角度，当手套R能够将冰保持到53度时，手套S1为48度，手套S2为57度，确认了摩擦性能出现各向异性。

这些结果表明，与通过粉末附着法得到的手套相比，本实施方式所涉及的手套为即使在润湿条件下也能产生更大摩擦力的手套。

如上所述，根据具备赋予本实施方式所涉及的防滑效果的涂膜层的物品，由于所述物品具备覆盖表面而赋予所述物品防滑效果并具有多个凹部的涂膜层，所述多个凹部具备俯视呈大致圆形的半球状凹部和两个以上的半球状凹部部分地重叠并连结且其结合边界被隔膜壁隔开的有膜凹部，因此，与利用粉末粘附法得到的具备防滑性的物品相比，能够提供垃圾不容易积聚在防滑性的凹部中并能够产生更大摩擦力的物品。

而且，在本实施方式所涉及的手套中，在用于覆盖表面的涂膜层上形成有多个凹部而成的手套中，由于所述多个凹部具备俯视呈大致圆形的半球状凹部和两个以上的半球状凹部部分地重叠并连接且其结合边界被隔膜壁隔开的有膜凹部，因此与利用粉末粘附法得到的手套相比，能够提供垃圾不容易积聚在凹部中并能够产生更大摩擦力的手套。

最后，上述的各实施方式的说明为本发明的一示例，本发明并不限于上述实施方式。因此，即使在上述的各实施方式以外，只要在不脱离本发明所涉及的技术思想的范围内，当然也可以根据设计等而进行各种变更。

标号说明

P～S 手套

Claims (8)

1.一种物品表面的防滑结构，其特征在于，

在用于覆盖物品表面的涂膜层上，分别具备多个俯视呈大致圆形的半球状凹部、以及两个以上的半球状凹部部分地重叠并连结且其结合边界被隔膜壁隔开的有膜凹部。

2.一种物品，其特征在于，

该物品具备通过覆盖表面而赋予所述物品防滑效果并具有多个凹部的涂膜层，

所述多个凹部具备俯视呈大致圆形的半球状凹部、以及两个以上的半球状凹部部分地重叠并连结且其结合边界被隔膜壁隔开的有膜凹部。

3.一种防滑体，其特征在于，

该防滑体为权利要求2所述的物品，通过进一步配置在其他物品上而赋予该其他物品防滑效果。

4.一种手套，在用于覆盖表面的涂膜层上形成有多个凹部而成，其特征在于，

所述多个凹部具备俯视呈大致圆形的半球状凹部、以及两个以上的半球状凹部部分地重叠并连结且其结合边界被隔膜壁隔开的有膜凹部。

5.一种涂膜层的形成方法，该涂膜层通过覆盖物品的表面而赋予所述物品防滑效果，并形成有多个凹部，

该涂膜层的形成方法的特征在于，

使凝固剂的液滴与附着在所述物品表面上的未凝固的弹性材料碰撞，以使碰撞部位凹陷并使其凝固而形成所述凹部。

6.根据权利要求5所述的涂膜层的形成方法，其特征在于，

所述物品为通过进一步配置在其他物品上而赋予该其他物品防滑效果的防滑体。

7.一种手套的制造方法，所述手套在用于覆盖表面的涂膜层上形成多个凹部，该手套的制造方法的特征在于，

使凝固剂的液滴与附着在形成为手指外形的半成品体表面上的未凝固的弹性材料碰撞，以使碰撞部位凹陷并使其凝固而形成所述凹部。

8.根据权利要求7所述的手套的制造方法，其特征在于，

通过对所述弹性材料施加张力而赋予形成的所述凹部各向异性。

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