JP2000096321A - Ｎｂｒ製手袋 - Google Patents
Ｎｂｒ製手袋Info
- Publication number
- JP2000096321A JP2000096321A JP27547598A JP27547598A JP2000096321A JP 2000096321 A JP2000096321 A JP 2000096321A JP 27547598 A JP27547598 A JP 27547598A JP 27547598 A JP27547598 A JP 27547598A JP 2000096321 A JP2000096321 A JP 2000096321A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glove
- nbr
- gloves
- film
- membrane
- Prior art date
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- Pending
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D19/00—Gloves
- A41D19/015—Protective gloves
- A41D19/01547—Protective gloves with grip improving means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Gloves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 家庭用、作業用手袋として充分に実用に耐え
る皮膜強度を有し、かつ物を掴んだときの手袋表面の滑
りを防止することができるＮＢＲ製手袋の提供。 【解決手段】 ＮＢＲラテックスからなる手袋皮膜と、
その表面に積層した柔軟な表面皮膜とよりなるＮＢＲ製
手袋。
る皮膜強度を有し、かつ物を掴んだときの手袋表面の滑
りを防止することができるＮＢＲ製手袋の提供。 【解決手段】 ＮＢＲラテックスからなる手袋皮膜と、
その表面に積層した柔軟な表面皮膜とよりなるＮＢＲ製
手袋。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用及び作業用
のＮＢＲ製手袋、特に、装着作業時における手袋表面で
の滑りを防止することができるＮＢＲ製手袋に関するも
のである。
のＮＢＲ製手袋、特に、装着作業時における手袋表面で
の滑りを防止することができるＮＢＲ製手袋に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエン
ゴム：Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ−ｂｕｔａｄｉｅｎ
ｅ ｒｕｂｂｅｒ）を素材とする手袋は、ＮＲ（天然ゴ
ム：Ｎａｔｕｒａｌ ｒｕｂｂｅｒ）やＰＶＣ（ポリ塩
化ビニル：Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ）を素
材とする手袋に比べ耐油性、耐突き差し性、耐摩耗性、
等に優れた性質を持っている。しかし、反面、ＮＲ、Ｐ
ＶＣ製手袋に比べ、物を掴んだときに手袋表面が滑り易
いという欠点があり、作業の安全性の点から問題視され
ることが多かった。
ゴム：Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ−ｂｕｔａｄｉｅｎ
ｅ ｒｕｂｂｅｒ）を素材とする手袋は、ＮＲ（天然ゴ
ム：Ｎａｔｕｒａｌ ｒｕｂｂｅｒ）やＰＶＣ（ポリ塩
化ビニル：Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ）を素
材とする手袋に比べ耐油性、耐突き差し性、耐摩耗性、
等に優れた性質を持っている。しかし、反面、ＮＲ、Ｐ
ＶＣ製手袋に比べ、物を掴んだときに手袋表面が滑り易
いという欠点があり、作業の安全性の点から問題視され
ることが多かった。
【０００３】この欠点を改善するため、従来は手袋皮膜
の表面に凹凸を作り表面の滑りを防止する試みがなされ
ていた。ところが、この方法のみでは、十分な効果が得
られず、更なる滑り防止の技術開発が望まれていた。
の表面に凹凸を作り表面の滑りを防止する試みがなされ
ていた。ところが、この方法のみでは、十分な効果が得
られず、更なる滑り防止の技術開発が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ＮＢＲ製手袋は、通常
ＮＢＲラテックス中に陶磁器で作られた手型をそのま
ま、またはそれに繊維性の網手袋または縫製手袋を手型
に着せたものを浸積した後、加熱炉を通して加硫するこ
とによって作られる。このようにすると、ＮＢＲ分子が
架橋され、手型の表面に強靭な手袋皮膜が形成される。
ＮＢＲラテックス中に陶磁器で作られた手型をそのま
ま、またはそれに繊維性の網手袋または縫製手袋を手型
に着せたものを浸積した後、加熱炉を通して加硫するこ
とによって作られる。このようにすると、ＮＢＲ分子が
架橋され、手型の表面に強靭な手袋皮膜が形成される。
【０００５】ＮＢＲの加硫剤としては、多種の薬剤が使
用されているが、主に硫黄（Ｓ）と酸化亜鉛（ＺｎＯ）
の併用が一般であり、ＮＢＲの手袋皮膜の強度及び硬度
は、硫黄（Ｓ）と酸化亜鉛（ＺｎＯ）の配合部数によっ
て大きく影響される。
用されているが、主に硫黄（Ｓ）と酸化亜鉛（ＺｎＯ）
の併用が一般であり、ＮＢＲの手袋皮膜の強度及び硬度
は、硫黄（Ｓ）と酸化亜鉛（ＺｎＯ）の配合部数によっ
て大きく影響される。
【０００６】一般的に、家庭用、作業用のＮＢＲ製手袋
としての皮膜強度を保つためには、硫黄（Ｓ）と酸化亜
鉛（ＺｎＯ）の合計配合量は、通常２〜５重量部の範囲
に設定されることが多い。この範囲では、手袋皮膜の引
張強度は２００kg／cm2 〜４００kg／cm2 となり、皮膜
は強靭である。しかし、１００％モジュラスは２０kg／
cm2 〜６０kg／cm2 と高い値となり、皮膜は硬くなって
その表面が滑り易くなる。
としての皮膜強度を保つためには、硫黄（Ｓ）と酸化亜
鉛（ＺｎＯ）の合計配合量は、通常２〜５重量部の範囲
に設定されることが多い。この範囲では、手袋皮膜の引
張強度は２００kg／cm2 〜４００kg／cm2 となり、皮膜
は強靭である。しかし、１００％モジュラスは２０kg／
cm2 〜６０kg／cm2 と高い値となり、皮膜は硬くなって
その表面が滑り易くなる。
【０００７】そこで、研究を重ねたところ、手袋表面の
滑り性には、物を掴んだときの手袋皮膜の表面と物の表
面の接触面積と手袋皮膜の表面の柔らかさが大きく関係
することが経験的に分かってきた。
滑り性には、物を掴んだときの手袋皮膜の表面と物の表
面の接触面積と手袋皮膜の表面の柔らかさが大きく関係
することが経験的に分かってきた。
【０００８】しかし、これまでの滑り防止技術では、手
袋皮膜に、実用に耐え得るような強度を持たせると同時
に、物との接触面積を広く保てるような柔らかさを持た
せることはできなかった。
袋皮膜に、実用に耐え得るような強度を持たせると同時
に、物との接触面積を広く保てるような柔らかさを持た
せることはできなかった。
【０００９】本発明は、このような技術的背景の下でな
されたもので、家庭用、作業用手袋として充分に実用に
耐える皮膜強度を有し、かつ物を掴んだときの手袋表面
の滑りを防止することができるＮＢＲ製手袋を提供する
ことを目的とする。
されたもので、家庭用、作業用手袋として充分に実用に
耐える皮膜強度を有し、かつ物を掴んだときの手袋表面
の滑りを防止することができるＮＢＲ製手袋を提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明が提供するＮＢＲ
製手袋は、ＮＢＲラテックスからなる手袋皮膜と、その
表面に積層した柔軟な表面皮膜とよりなる２層構成の手
袋である。
製手袋は、ＮＢＲラテックスからなる手袋皮膜と、その
表面に積層した柔軟な表面皮膜とよりなる２層構成の手
袋である。
【００１１】上記手袋皮膜の引張強度は、２００kg／cm
2 以上であり、上記柔軟な表面皮膜の１００％モジュラ
ス値は２０kg／cm2 以下である。
2 以上であり、上記柔軟な表面皮膜の１００％モジュラ
ス値は２０kg／cm2 以下である。
【００１２】２００kg／cm2 以上の引張強度は、硫黄
（Ｓ）と酸化亜鉛（ＺｎＯ）の合計配合量を２〜５重量
％の範囲に設定し、それらの配合物に加硫促進剤、老化
防止剤等を適量配合することによって得られる。また、
１００％モジュラス値が２０kg／cm2 以下の表面皮膜
は、硫黄（Ｓ）と酸化亜鉛（ＺｎＯ）の合計配合量を２
重量以下に設定したときに得られる。
（Ｓ）と酸化亜鉛（ＺｎＯ）の合計配合量を２〜５重量
％の範囲に設定し、それらの配合物に加硫促進剤、老化
防止剤等を適量配合することによって得られる。また、
１００％モジュラス値が２０kg／cm2 以下の表面皮膜
は、硫黄（Ｓ）と酸化亜鉛（ＺｎＯ）の合計配合量を２
重量以下に設定したときに得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例によって説明する。
例によって説明する。
【００１４】（実施例１）陶磁器製の滑り止め凹凸付手
袋型を３０％硝酸カルシウムのメタノール溶液に浸漬し
たのち、下記配合（１）のＮＢＲラテックスコンパウン
ドに３０秒間漬け、引き上げて８０℃×１０ｍｉｎ乾燥
させたのち、配合（２）のＮＢＲラテックスコンパウン
ドに浸漬してから１３０℃×１ｈｒ．加熱処理をして手
型より反転離型してＮＢＲ製手袋を試作した。
袋型を３０％硝酸カルシウムのメタノール溶液に浸漬し
たのち、下記配合（１）のＮＢＲラテックスコンパウン
ドに３０秒間漬け、引き上げて８０℃×１０ｍｉｎ乾燥
させたのち、配合（２）のＮＢＲラテックスコンパウン
ドに浸漬してから１３０℃×１ｈｒ．加熱処理をして手
型より反転離型してＮＢＲ製手袋を試作した。
【００１５】この手袋の掌部から試験片（６３．５mm×
６３．５mm）を切り取り、下記方法によりドライ条件で
の動摩擦係数を測定した。その結果を表１に示す。
６３．５mm）を切り取り、下記方法によりドライ条件で
の動摩擦係数を測定した。その結果を表１に示す。
【００１６】また、配合（２）のＮＢＲラテックスコン
パウンドによって形成される手袋皮膜と配合（１）のＮ
ＢＲラテックスコンパウンドによって形成される手袋皮
膜を、それぞれ下記方法で１枚の試験用フィルムとして
試作し、それぞれの引張強度と１００％モジュラス値を
下記方法で測定した。その結果を表２に示す。
パウンドによって形成される手袋皮膜と配合（１）のＮ
ＢＲラテックスコンパウンドによって形成される手袋皮
膜を、それぞれ下記方法で１枚の試験用フィルムとして
試作し、それぞれの引張強度と１００％モジュラス値を
下記方法で測定した。その結果を表２に示す。
【００１７】配合（１） ＮＢＲラテックス １００重量部 酸化亜鉛 ０．４重量部 硫黄 ０．８重量部 加硫促進剤 ０．５重量部 老化防止剤 １重量部 顔料 適量 配合（２） ＮＢＲラテックス １００重量部 酸化亜鉛 ２重量部 硫黄 １重量部 加硫促進剤 ０．５重量部 老化防止剤 １重量部 顔料 適量 （実施例２）金属製手袋型に綿編み手袋を被せ、１％硝
酸カルシウムのメタノール溶液に浸積したのち、上記配
合（２）のＮＢＲラテックスコンパウンドに１０秒間漬
け、引き上げて８０℃×１０ｍｉｎ乾燥させたのち、下
記配合の（１）のＮＢＲラテックスコンパウンドに漬
け、引き上げて１３０℃×１ｈｒ．加熱処理をして手袋
を試作した。この手袋の掌部から試験片（６３．５mm×
６３．５mm）を切り取り、下記方法によりドライ条件で
の動摩擦係数を測定した。その結果を表１に示す。
酸カルシウムのメタノール溶液に浸積したのち、上記配
合（２）のＮＢＲラテックスコンパウンドに１０秒間漬
け、引き上げて８０℃×１０ｍｉｎ乾燥させたのち、下
記配合の（１）のＮＢＲラテックスコンパウンドに漬
け、引き上げて１３０℃×１ｈｒ．加熱処理をして手袋
を試作した。この手袋の掌部から試験片（６３．５mm×
６３．５mm）を切り取り、下記方法によりドライ条件で
の動摩擦係数を測定した。その結果を表１に示す。
【００１８】（比較例１）実施例１と同様に、陶磁器製
の滑り止め凹凸付手袋型を３０％硝酸カルシウムのメタ
ノール溶液に浸積したのち、上記配合（２）のＮＢＲラ
テックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて８０
℃×１０ｍｉｎ乾燥させたのち、１３０℃×１ｈｒ．加
熱処理をして手型より反転離型してＮＢＲ製手袋を試作
した。この手袋の掌部から試験片（６３．５mm×６３．
５mm）を切り取り、下記方法によりドライ条件での動摩
擦係数を測定した。その結果を表１に示す。
の滑り止め凹凸付手袋型を３０％硝酸カルシウムのメタ
ノール溶液に浸積したのち、上記配合（２）のＮＢＲラ
テックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて８０
℃×１０ｍｉｎ乾燥させたのち、１３０℃×１ｈｒ．加
熱処理をして手型より反転離型してＮＢＲ製手袋を試作
した。この手袋の掌部から試験片（６３．５mm×６３．
５mm）を切り取り、下記方法によりドライ条件での動摩
擦係数を測定した。その結果を表１に示す。
【００１９】（比較例２）実施例２と同様に、金属製手
袋型に綿編み手袋を被せ、１％硝酸カルシウムのメタノ
ール溶液に浸積したのち、下記配合（２）のＮＢＲラテ
ックスコンパウンドに１０秒間漬け、引き上げて８０℃
×１０ｍｉｎ乾燥させたのち、１３０℃×１ｈｒ．加熱
処理をして手袋を試作した。この手袋の掌部から試験片
（６３．５mm×６３．５mm）を切り取り、下記方法によ
りドライ条件での動摩擦係数を測定した。その結果を表
１に示す。
袋型に綿編み手袋を被せ、１％硝酸カルシウムのメタノ
ール溶液に浸積したのち、下記配合（２）のＮＢＲラテ
ックスコンパウンドに１０秒間漬け、引き上げて８０℃
×１０ｍｉｎ乾燥させたのち、１３０℃×１ｈｒ．加熱
処理をして手袋を試作した。この手袋の掌部から試験片
（６３．５mm×６３．５mm）を切り取り、下記方法によ
りドライ条件での動摩擦係数を測定した。その結果を表
１に示す。
【００２０】（比較例３）実施例２と同様に、金属製手
袋型に綿編み手袋を被せ、１％硝酸カルシウムのメタノ
ール溶液に浸積したのち、下記配合（３）のＮＢＲラテ
ックスコンパウンドに１０秒間漬け、引き上げて８０℃
×１０ｍｉｎ乾燥させたのち、１３０℃×１ｈｒ．加熱
処理をして手袋を試作した。
袋型に綿編み手袋を被せ、１％硝酸カルシウムのメタノ
ール溶液に浸積したのち、下記配合（３）のＮＢＲラテ
ックスコンパウンドに１０秒間漬け、引き上げて８０℃
×１０ｍｉｎ乾燥させたのち、１３０℃×１ｈｒ．加熱
処理をして手袋を試作した。
【００２１】この手袋の掌部から試験片（６３．５mm×
６３．５mm）を切り取り、下記方法によりドライ条件で
の動摩擦係数を測定した。その結果を表１に示す。
６３．５mm）を切り取り、下記方法によりドライ条件で
の動摩擦係数を測定した。その結果を表１に示す。
【００２２】また、配合（３）のＮＢＲラテックスコン
パウンドによって形成される手袋皮膜を下記方法で１枚
の試験用フィルムとして試作し、その皮膜強度と１００
％モジュラスを下記方法で測定した。その結果を表２に
示す。
パウンドによって形成される手袋皮膜を下記方法で１枚
の試験用フィルムとして試作し、その皮膜強度と１００
％モジュラスを下記方法で測定した。その結果を表２に
示す。
【００２３】配合（３） ＮＢＲラテックス １００重量部 酸化亜鉛 ２重量部 硫黄 １重量部 加硫促進剤 ０．５重量部 老化防止剤 １重量部 ＮＢＲ粒子 １５重量部 顔料 適量 動摩擦係数の測定法法 摩擦係数測定装置にてＡＳＴＭＤ１８９４に基づき、移
動重錘に手袋掌から切り取ったＮＢＲフィルム試験片を
取り付け、厚紙上を１５０mm／min で移動距離：１３０
mm走行させ、試験片と厚紙との摩擦によって生じる走行
抵抗（動摩擦係数）を測定する。
動重錘に手袋掌から切り取ったＮＢＲフィルム試験片を
取り付け、厚紙上を１５０mm／min で移動距離：１３０
mm走行させ、試験片と厚紙との摩擦によって生じる走行
抵抗（動摩擦係数）を測定する。
【００２４】 移動重錘の接触面積 ６３．５mm×６３．５mm 移動重錘の重量 ２００ｇ 計算式 μＫ（動摩擦係数）＝Ｃ／Ｄ ただし、Ｃ＝均斉な走行になってからの平均荷重値
（ｇ） Ｄ＝移動重錘の重量（２００ｇ） 試験用フィルムの試作方法と引張強度及び１００％モジ
ュラスの測定方法 陶磁器製板を３０％硝酸カルシウムに浸積した後、ＮＢ
Ｒラテックスコンパウンドに漬け、８０℃×１０ｍｉ
ｎ．乾燥後、１３０℃×１ｈｒ．加熱処理をし、充分冷
却してから離型する。出来上がったＮＢＲ製フィルムの
引張強度及び１００％モジュラスは、ＪＩＳＫ６３０１
に準拠して測定する。
（ｇ） Ｄ＝移動重錘の重量（２００ｇ） 試験用フィルムの試作方法と引張強度及び１００％モジ
ュラスの測定方法 陶磁器製板を３０％硝酸カルシウムに浸積した後、ＮＢ
Ｒラテックスコンパウンドに漬け、８０℃×１０ｍｉ
ｎ．乾燥後、１３０℃×１ｈｒ．加熱処理をし、充分冷
却してから離型する。出来上がったＮＢＲ製フィルムの
引張強度及び１００％モジュラスは、ＪＩＳＫ６３０１
に準拠して測定する。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】実施例の評価 実施例１は、アンサポートタイプ手袋の製造例を示した
ものである。はじめに柔軟層となる配合（１）のラテッ
クスで表面皮膜が形成され、その上に配合（２）のラテ
ックスによって強靭な手袋皮膜が形成され、加硫処理
後、手袋型から反転離型することによって製造される。
ものである。はじめに柔軟層となる配合（１）のラテッ
クスで表面皮膜が形成され、その上に配合（２）のラテ
ックスによって強靭な手袋皮膜が形成され、加硫処理
後、手袋型から反転離型することによって製造される。
【００２８】実施例１における表面皮膜の１００％モジ
ュラスは、１２kg／cm2 であり、表面の柔らかいＮＢＲ
手袋が得られることが判る。また、手袋皮膜の引張強度
は２８０kg／cm2 、１００％モジュラスは２５kg／cm2
と目的通りの強靭な皮膜である。一方、表面皮膜の滑り
性を示す動摩擦係数は１．５８と大きく、比較例１の手
袋の動摩擦係数０．４６の約３倍強となっている。これ
は実施例の手袋が、表面の滑り性において著しく改善さ
れていることを示している。
ュラスは、１２kg／cm2 であり、表面の柔らかいＮＢＲ
手袋が得られることが判る。また、手袋皮膜の引張強度
は２８０kg／cm2 、１００％モジュラスは２５kg／cm2
と目的通りの強靭な皮膜である。一方、表面皮膜の滑り
性を示す動摩擦係数は１．５８と大きく、比較例１の手
袋の動摩擦係数０．４６の約３倍強となっている。これ
は実施例の手袋が、表面の滑り性において著しく改善さ
れていることを示している。
【００２９】実施例２は、サポートタイプの手袋の製造
例である。はじめに配合（２）のラテックスによって強
靭な手袋皮膜が形成され、その上に柔軟層となる配合
（１）のラテックスからなる表面皮膜が形成されてい
る。この製造法では加硫処理後、手袋を反転することな
く、そのまま抜き取るため、配合（１）による皮膜はそ
のまま手袋の表面皮膜となっている。
例である。はじめに配合（２）のラテックスによって強
靭な手袋皮膜が形成され、その上に柔軟層となる配合
（１）のラテックスからなる表面皮膜が形成されてい
る。この製造法では加硫処理後、手袋を反転することな
く、そのまま抜き取るため、配合（１）による皮膜はそ
のまま手袋の表面皮膜となっている。
【００３０】表面皮膜の滑り性を示す動摩擦係数は１．
６７で、比較例２の約２倍強である。このことは、サポ
ートタイプの手袋でも、手袋の滑り性において著しく改
善されることを示している。
６７で、比較例２の約２倍強である。このことは、サポ
ートタイプの手袋でも、手袋の滑り性において著しく改
善されることを示している。
【００３１】比較例３は、通常最も頻繁に行われている
滑り止め方法で、ラテックス中にＮＢＲ粒子を混在さ
せ、手袋皮膜の表面に凹凸を作ることで滑り性を改善し
ようとする試みである。しかし、その動摩擦係数は、
０．５６であり、滑り性が改善されたとはいえず、硬い
ＮＢＲ粒子の凹凸面がむしろ滑りを助長していることを
伺わせる。
滑り止め方法で、ラテックス中にＮＢＲ粒子を混在さ
せ、手袋皮膜の表面に凹凸を作ることで滑り性を改善し
ようとする試みである。しかし、その動摩擦係数は、
０．５６であり、滑り性が改善されたとはいえず、硬い
ＮＢＲ粒子の凹凸面がむしろ滑りを助長していることを
伺わせる。
【００３２】以上から明らかなように、実施例１及び実
施例２の手袋によれば、強靭で良好な滑り防止性を持つ
手袋が製造できることが判る。
施例２の手袋によれば、強靭で良好な滑り防止性を持つ
手袋が製造できることが判る。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
強靭な手袋皮膜の上に柔軟な表面皮膜を形成するので、
家庭用または作業用として充分に耐久性を有するととも
に、物を掴むときにおいても手袋表面での滑りを起こす
おそれのない手袋を得ることができる。
強靭な手袋皮膜の上に柔軟な表面皮膜を形成するので、
家庭用または作業用として充分に耐久性を有するととも
に、物を掴むときにおいても手袋表面での滑りを起こす
おそれのない手袋を得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＮＢＲラテックスからなる手袋皮膜と、
その表面に積層した柔軟な表面皮膜とよりなるＮＢＲ製
手袋。 - 【請求項２】 前記手袋皮膜の引張強度が２００kg／cm
2 以上であり、前記柔軟な表面皮膜の１００％モジュラ
ス値が２０kg／cm2 以下であることを特徴とする請求項
１記載のＮＢＲ製手袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27547598A JP2000096321A (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | Ｎｂｒ製手袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27547598A JP2000096321A (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | Ｎｂｒ製手袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000096321A true JP2000096321A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17556057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27547598A Pending JP2000096321A (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | Ｎｂｒ製手袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000096321A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1555287A1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-07-20 | Microflex Corporation | Soft nitrile medical gloves having improved glove relaxation properties |
| WO2007148957A1 (en) * | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Top Glove Sdn. Bhd | Nitrile glove |
| JP5071389B2 (ja) * | 2006-09-04 | 2012-11-14 | ショーワグローブ株式会社 | 手袋 |
| JP2014025160A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Sanko Kagaku Kogyo Kk | 手術用ゴム手袋およびその製造方法 |
-
1998
- 1998-09-29 JP JP27547598A patent/JP2000096321A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7176260B2 (en) * | 2001-06-11 | 2007-02-13 | Microflex Corporation | Soft nitrile medical gloves having improved glove relaxation properties |
| EP1555287A1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-07-20 | Microflex Corporation | Soft nitrile medical gloves having improved glove relaxation properties |
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| JP2014025160A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Sanko Kagaku Kogyo Kk | 手術用ゴム手袋およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031021 |