WO2003067165A1 - Hotflue - Google Patents

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WO2003067165A1
WO2003067165A1 PCT/DE2003/000227 DE0300227W WO03067165A1 WO 2003067165 A1 WO2003067165 A1 WO 2003067165A1 DE 0300227 W DE0300227 W DE 0300227W WO 03067165 A1 WO03067165 A1 WO 03067165A1
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Roland Hampel
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A. Monforts Textilmaschinen Gmbh & Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
    • B65H23/025—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers
    • B65H23/0258—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers with a bowed axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
    • D06C3/06—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics by rotary disc, roller, or like apparatus
    • D06C3/067—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics by rotary disc, roller, or like apparatus by curved rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/06—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
    • F26B13/08—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path using rollers

Definitions

  • the invention relates to a hot flue with at least two series of guide rollers arranged horizontally and parallel to one another for a loop-shaped feeding and unloading of a textile fabric web that is drawn over the roller series under mechanical tensile or longitudinal tension, in particular with blowing nozzles directed towards the fabric web.
  • a hot flue is described in DE 33 36 328 C2.
  • the known hot flue comprises an upper series and a lower series of guide rollers which are mounted parallel to one another and horizontally in a hot flue housing.
  • the housing has a horizontal slot in an inlet wall through which the web of material to be treated is to be inserted.
  • Within the housing there is a series of lower and upper guide rollers in the lower area and in the upper area, respectively, over which the material web is guided in a loop or in a meandering shape.
  • Arranged parallel to the guide rollers are rows of blowing nozzles within the housing, with the aid of which the treatment agents, in particular heated air, can be blown onto the fabric web and into the stretched fabric web loops.
  • the fabric should run wrinkle-free through the hot flue. For this reason, the fabric web with a respective Switzerland position appropriate to the stability of the web material.
  • Auxiliary drives, for example friction drives, are often provided for part or all of the guide rolls.
  • the guide rollers are designed as hollow tubes, the wall thickness of which is small compared to the tube diameter, in order to reduce their mass and thus the moment of inertia to be overcome by the roller drive or the fabric web guided over them.
  • Such guide rolls are referred to as “thin-walled” if the ratio of wall thickness to pipe diameter is less than 1/10. If alternatively thick-walled or even solid guide rolls were used, costly roller drives and drive powers would not be economically justifiable.
  • Roll bending can be counteracted by increasing the diameter or increasing the wall thickness.
  • the diameter is increased, fewer loops can be accommodated in the same hotflue volume, so that the hotflue has to be spatially enlarged for the same output.
  • the drive power assigned to the individual rollers must be increased with the corresponding effort.
  • the use of spreader rolls or spreading rolls in connection with dryers for web-like material is known per se.
  • DE 197 01 550 A1 discloses the use of a spreader roller and a spreader roller at the inlet of a tenter frame.
  • DE 44 28 745 A1 also describes the use of a web guide roll and an spreader roll in connection with the dryer section of a paper making machine. In the latter machine, the rolls described are provided in front of a press nip between two rolls or following a hot air dryer and in front of a drying cylinder.
  • the tensile stress exerted on the fabric web in a hot flue can be so great that it causes roll bending if the rolls themselves are not stable enough.
  • the object of the invention is to prevent the longitudinal folds of the fabric web caused by the roller bending as a result of high tensile stress, without having to change the drive power and mechanics and the wall thickness of the guide rollers.
  • At least one fabric web loop in the hot-flue housing is to be assigned a spreading roller which has a smoothing action transversely to the direction of the fabric web longitudinal tension.
  • the invention can also be regarded as characterized by the use of at least one spreading roller assigned to at least one fabric web loop within the hot flue, which acts smoothing transversely to the direction of the longitudinal tension.
  • the solution according to the invention preferably consists in that a spreading roller is assigned to the fabric web between an upper and a lower guide roller.
  • a spreading roller is assigned to the fabric web between an upper and a lower guide roller.
  • the spreading roller can replace a guide roller or it can be guided into the area between an upper and a lower guide roller into the fabric web - pressed against the fabric web.
  • the mutual assignment of the rollers should be selected so that the treatment air blown into the space between two web surfaces can pass the rollers to the opposite guide roller of the other roller series.
  • the so-called Mycock spreader known from chainless mercerizing machines - that is, a spreader roller based on the Mycock principle or a Mycock roller - is primarily considered as a spreading roller within the scope of the invention.
  • a Mycock roller with its spatially stable curvature is guided into or wrapped around the fabric in such a way that its spreading effect can have a maximum effect on the fabric.
  • the width of the fabric is stretched so that no longitudinal folds can form.
  • FIG. 1 shows a vertical longitudinal section through a hot flue with examples of the arrangement of a spreading roller according to the invention
  • Fig. 2 shows a Mycock spreader
  • FIG. 3 shows a section transverse to the axis through a spreading roller.
  • a fabric web 8 runs over an inlet Deflection roller 9 and then alternately via an upper guide roller and a lower guide roller 7. In this way, it passes in loops 10 through the entire housing 1 and at the end via an outlet deflection roller 11 to the fabric web outlet 3.
  • the fabric web loops 10 are from above and below Via nozzles 14 mounted on the ceiling 12 or on the floor 13, jets of treatment gas are blown into the space between two guide rollers or fabric web loops, up to the guide roller of the opposite series of rollers.
  • a certain minimum longitudinal tension or tensile stress 15 is exerted on the fabric web 8. In the As a rule, this tension is less than about 50 kg.
  • the guide rollers 5 and 7 are to be equipped with the smallest possible mass and therefore with a thin-walled jacket, they can bend to a certain extent at the relatively high tensile stresses.
  • the hollow, thin-walled guide rolls can have a diameter of at most about 150 mm with roll lengths of 1,000 to 4,000 mm.
  • the fabric web 8 is guided on its way through the hot-flue housing 1 not only over the usual upper and lower guide rollers 5 and 7 but also over spreading rollers and / or spreading rollers are pushed into the path of the fabric web loops.
  • a guide roller 5 is replaced by a spreading roller 26.
  • the guide roller 5 of the upper roller series 4 is replaced by a spreading roller 26.
  • a spreading roller 27 can be placed in the path of a fabric web loop 10 between an upper and a lower guide roller 5, 7 so that the fabric web 8 wraps around the spreading roller 27 at an angle of 60 ° to 90 °, but the one indicated by arrows Air flow path 28 from an upper or lower nozzle 14 to the respectively opposite lower or upper guide roller is sufficient for a largely normal blowing of the entire web surface of the adjacent web loops 10.
  • Mycock spreaders are preferred as curved spreading rollers 26 and 27. These rollers consist of a plurality of roller bearings 29 which are mounted on a bent rod 30. All rolling bearings 29 are surrounded by a common hose 31, which can consist of flexible material.
  • a Mycock spreader is designed or can be stored (and possibly driven) in such a way that it remains curved in operation in a certain spatial plane, even if a fabric web is pulled over it and causes the spreader to rotate by friction.
  • the spreading effect of the curved spreader roll (Mycock) according to FIGS. 2 and 3 is that the surface of the flexible hose 31 at the outlet point 32 of the fabric stretched relative to the run-up point 33 of the web. Due to the relatively high friction between the fabric web and the tube, which is generally made of rubber or silicone, the web goes along with this stretch.

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Abstract

Um bei einer Hotflue einen faltenfreien Stoffbahnlauf auch bei unter der Stoffbahnzugspannung (15) durchbogenen Leitwalzen (5, 7) zu gewährleisten, wird mindestens eine Leitwalze durch eine Ausbreitwalze (2b) nach Art einer Mycock-Walze ersetzt und/oder eine solche Ausbreitwalze (27) wird in den Bahnverlauf zwischen einer oberen und einer unteren Leitwalze (5, 7) geschoben.

Description

"Hotflue" Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Hotflue mit mindestens zwei Serien von horizontal und parallel zueinander angeordneten Leitwalzen für ein schleifenförmiges Auf- und Abführen einer ausgebreitet unter mechanischer Zug- bzw. Längsspannung über die Walzenserien gezogenen textilen Stoffbahn, insbesondere mit auf die Stoffbahn gerichteten Blasdüsen.
Eine Hotflue wird beschrieben in DE 33 36 328 C2. Die bekannte Hotflue umfaßt eine obere Serie und eine untere Serie von Leitwalzen, die parallel zueinander und horizontal in einem Hotflue-Gehäuse gelagert werden. Das Gehäuse besitzt in einer Einlaßwand einen waagerechten Schlitz, durch den die zu behandelnde Stoffbahn ausgebreitet einzuführen ist. Innerhalb des Gehäuses befindet sich im unteren Bereich und im oberen Bereich je eine die Serie von unteren bzw. oberen Leitwalzen, über die die Stoffbahn schleifenförmig bzw. mäanderförmig geleitet wird. Innerhalb des Gehäuses werden parallel zu den Leitwalzen angeordnete Blasdüsenreihen vorgesehen, mit deren Hilfe die Behandlungsmittel, insbesondere erhitzte Luft, auf die Stoffbahn und in die aufgespannten Stoffbahnschleifen zu blasen ist.
Die Stoffbahn soll faltenfrei durch die Hotflue laufen. Aus diesem Grunde wird die Stoffbahn mit einer der Stabilität des Bahnmaterials jeweils angemessenen Zugbzw. Längsspannung durch die Hotflue gezogen. Diese Längsspannung reicht in der Regel aus, die Leitwalzen durch Friktion mitzudrehen. Um die Längsspannung zu beschränken werden häufig für einen Teil oder alle Leitwalzen Hilfsantriebe, z.B. Friktionsantriebe, vorgesehen.
In der Regel werden die Leitwalzen als hohle Rohre, deren Wandstärke klein gegen den Rohrdurchmesser ist, ausgebildet, um deren Masse und damit das durch den Walzenantrieb bzw. die darübergeführte Stoffbahn zu überwindende Trägheitsmoment zu vermindern. Solche Leitwalzen werden als „dünnwandig" bezeichnet, wenn das Verhältnis Wandstärke zu Rohrdurchmesser kleiner als 1/10 ist. Wollte man alternativ dickwandige oder gar massive Leitwalzen verwenden, wären wirtschaftlich nicht vertretbar aufwendige Walzenantriebe und Antriebsleistungen erforderlich.
Die zum Verhindern einer Faltenbildung der Stoffbahn erforderlichen Zugspannungen sind je nach Stoffbahnmaterial und -art sehr unterschiedlich. Bei dicht geschlagenen Geweben, z.B. bei Inlett, mit der sogenannten down-proof- Qualität werden zum Verhindern einer Faltenbildung relativ hohe Stoffbahn- Längsspannungen vorgesehen.
Bei hohen Stoffbahn-Längsspannungen ist eine Durchbiegung der z.B. 1.200 bis 2.000 mm langen, hohlen und relativ dünnwandigen Leitwalzen unvermeidlich. Die Durchbiegung kann dazu führen, daß die Stoffbahn in Richtung auf die Mitten der Walzen zusammenläuft und Längsfalten erhält. Genau dasjenige, was durch die Längsspannung verhindert werden sollte, nämlich die Faltenbildung, wird also durch die von der Längsspannung bewirkte Walzenbiegung gefördert.
Der Walzenbiegung kann durch Vergrößerung des Durchmessers oder durch Vergrößerung der Wandstärke entgegengewirkt werden. Bei Durchmesservergrößerung lassen sich im selben Hotflue-Volumen weniger Schleifen unterbringen, so daß die Hotflue für die gleiche Leistung räumlich vergrößert werden muß. Mit zunehmender Wandstärke muß die den einzelnen Walzen zugeordnete Antriebsleistung mit entsprechendem Aufwand erhöht werden. Die Verwendung von Breitstreckwalzen bzw. Ausbreitwalzen im Zusammenhang mit Trocknern für bahnförmiges Gut ist an sich bekannt. Beispielsweise offenbart DE 197 01 550 A1 die Verwendung einer Breitstreckwalze und einer Ausbreitwalze am Einlauf eines Spannrahmens. Ferner beschreibt DE 44 28 745 A1 den Einsatz einer Bahnleitwalze und einer Breitstreckwalze im Zusammenhang mit der Trockenpartie einer Papierherstellungsmaschine. In letzterer Maschine werden die beschriebenen Walzen vor einem Preßspalt zwischen zwei Walzen oder im Anschluß an einen Heißlufttrockner sowie vor einem Trockenzylinder vorgesehen.
Die in einer Hotflue auf die Stoffbahn ausgeübte Zugspannung kann so groß sein, daß dadurch eine Walzenbiegung verursacht wird, wenn die Walzen selbst nicht stabil genug sind. In diesem Zusammenhang liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die durch die Walzenbiegung infolge hoher Zugspannung verursachte Längsfaltenbildung der Stoffbahn zu verhindern, ohne die Antriebsleistung und - mechanik sowie die Wandstärke der Leitwalzen verändern zu müssen.
Die erfindungsgemäße Lösung wird in den unabhängigen Ansprüchen 1 und 2 beschrieben. Hiernach soll im Hotflue-Gehäuse wenigstens einer Stoffbahnschleife eine quer zur Richtung der Stoffbahn-Längsspannung glättend wirkende Ausbreitwalze zugeordnet werden. Die Erfindung kann auch als gekennzeichnet angesehen werden durch die Verwendung einer wenigstens einer Stoffbahnschleife innerhalb der Hotflue zugeordneten Ausbreitwalze, welche quer zur Richtung der Längsspannung glättend wirkt. Einige Verbesserungen und weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen angegeben.
Wenn man feststellt, daß sich die einzelnen Leitwalzen innerhalb der Hotflue unter der auf die Stoffbahn ausgeübten Zugspannung biegen, wäre es an sich naheliegend, den Durchmesser und/oder die Wandstärke der Leitwalzen zu vergrößern (um der Durchbiegung zu begegnen), dann würde aber das Volumen des Hotflue-Gehäuses (wegen eines vergrößerten Walzendurchmessers) schlechter ausgenutzt oder die Antriebsleistung der Maschine müßte (wegen einer vergrößerten Walzenmasse) erhöht werden. Überraschend gelingt es nach der Erfindung, diesen Problemen einfach dadurch abzuhelfen, daß man innerhalb des Hotflue-Gehäuses wenigstens einer der Stoffbahnschleifen eine Ausbreitwalze zuordnet.
Wie oben erläutert, sind Ausbreitwalzen zwar im Zusammenhang mit Trocknern für bahnförmiges Gut bekannt. Die vorgenannten, der Erfindung zugrunde liegenden Probleme treten aber weder am Einlauf eines Spannrahmens (DE 197 01 550 A1) noch in der Trockenpartie einer Papiermaschine (DE 44 28 745 A1) auf, weil (in beiden Fällen) die Bahn-Längsspannung eine störende Durchbiegung der beteiligten Walzen nicht verursacht. Auch, wenn es bekannt ist, daß Ausbreitwalzen der Längsfaltenbildung einer Stoffbahn entgegenwirken, kann daher der Stand der Technik insgesamt die Erfindung nicht nahegelegt haben, denn einerseits gibt es in den bekannten Anwendungsfällen der Ausbreitwalzen keine Probleme mit einer durch störende Walzenbiegung verursachten Faltenbildung und andererseits wurde der Durchbiegung der Hotflue-Leitwalzen bisher durch Vergrößerung der Walzendurchmesser und/oder Walzenwandstärken begegnet.
Vorzugsweise besteht die erfindungsgemäße Lösung darin, daß der Stoffbahn zwischen einer oberen und einer unteren Leitwalze eine Ausbreitwalze zugeordnet ist. Mit anderen Worten heißt das, daß wenigstens eine Stoffbahnschleife innerhalb einer Hotflue mit einer quer zur Richtung der Zug- bzw. Längsspannung glättend wirkenden Ausbreitwalze ausgestattet wird. Dabei kann die Ausbreitwalze eine Leitwalze ersetzen oder sie kann im Bereich zwischen einer oberen und einer unteren Leitwalze in die Stoffbahn hineingeführt - gegen die Stoffbahn gedrückt - werden. Im letzteren Falle soll die gegenseitige Zuordnung der Walzen so gewählt werden, daß die in den Raum zwischen zwei Stoffbahnflächen geblasene Behandlungsluft an den Walzen vorbei bis zur gegenüberliegenden Leitwalze der anderen Walzenserie gelangen kann. Als Ausbreitwalze kommt im Rahmen der Erfindung in erster Linie der sogenannte von kettenlosen Merzerisiermaschinen her bekannte Mycock-Ausbreiter - also eine Ausbreitwalze nach dem Mycock-Prinzip bzw. eine Mycock-Walze - in Frage. Eine Mycock-Walze wird mit ihrer räumlich stabilen Krümmung derart in die Stoffbahn geführt bzw. von dieser umschlungen, daß ihr Ausbreiteffekt maximal auf die Stoffbahn wirken kann. Die Stoffbahn wird dabei in der Breite gedehnt, so daß sich keine Längsfalten bilden können.
Anhand der schematischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch eine Hotflue mit Beispielen der erfindungsgemäßen Anordnung einer Ausbreitwalze; und Fig. 2 einen Mycock-Ausbreiter; und Fig. 3 einen Schnitt quer zur Achse durch eine Ausbreitwalze.
Die Hotflue nach Fig. 1 besitzt ein Gehäuse 1 mit Stoffbahneinlaß 2 und Stoffbahnauslaß 3. Im Gehäuse befindet sich eine obere Serie 4 von oberen Leitwalzen 5 und eine untere Serie 6 von unteren Leitwalzen 7. Durch die Hotflue läuft eine Stoffbahn 8 über eine Einlaß-Umlenkwalze 9 und anschließend abwechselnd über eine obere Leitwalze und eine untere Leitwalze 7. Sie gelangt auf diese Weise in Schleifen 10 durch das ganze Gehäuse 1 und am Ende über eine Auslaß-Umlenkwalze 11 zum Stoffbahnauslaß 3. In die Stoffbahnschleifen 10 werden von oben und unten über an der Decke 12 bzw. am Boden 13 angebrachte Düsen 14 Strahlen von Behandlungsgas in den Raum zwischen je zwei Leitwalzen bzw. Stoffbahnschleifen bis zur Leitwalze der gegenüberliegenden Walzenserie geblasen.
Um zu erreichen, daß die Stoffbahn 8 möglichst (längs-)faltenfrei über eine Vielzahl von Leitwalzen 5 bzw. 7 durch das Gehäuse läuft, wird auf die Stoffbahn 8 eine gewisse Mindestlängsspannung bzw. Zugspannung 15 ausgeübt. In der Regel liegt diese Spannung unter etwa 50 kg. Da jedoch die Leitwalzen 5 bzw. 7 mit möglichst geringer Masse und daher mit dünnwandigem Mantel auszustatten sind, können sie bei den relativ hohen Zugspannungen in gewissem Maße durchbiegen. Zu bedenken ist dabei, daß die hohlen, dünnwandigen Leitwalzen einen Durchmesser von höchstens etwa 150 mm bei Walzenlängen von 1.000 bis 4.000 mm haben können.
Erfindungsgemäß wird die Stoffbahn 8 auf ihrem Wege durch das Hotflue- Gehäuse 1 nicht nur über die üblichen oberen und unteren Leitwalzen 5 bzw. 7 sondern auch über Ausbreitwalzen geführt und/oder es werden Ausbreitwalzen in den Weg der Stoffbahnschleifen geschoben. Im ersteren Fall wird beispielsweise eine Leitwalze 5 durch eine Ausbreitwalze 26 ersetzt. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 wird angenommen, die Leitwalze 5 der oberen Walzenserie 4 sei durch eine Ausbreitwalze 26 ausgetauscht. Alternativ oder zusätzlich kann in den Weg einer Stoffbahnschleife 10 zwischen einer oberen und einer unteren Leitwalze 5, 7 eine Ausbreitwalze 27 so gesetzt werden, daß die Stoffbahn 8 die Ausbreitwalze 27 auf einem Winkel von 60° bis 90° umschlingt, aber der durch Pfeile gekennzeichnete Luftströmungsweg 28 von einer oberen oder unteren Düse 14 zur jeweils gegenüberliegenden unteren bzw. oberen Leitwalze für eine weitgehend normale Beblasung der gesamten Stoffbahnfläche der angrenzenden Stoffbahnschleifen 10 ausreicht.
Als gebogene Ausbreitwalzen 26 und 27 kommen im Rahmen der Erfindung vorzugsweise sogenannte Mycock-Ausbreiter nach Fig. 2 und 3 in Frage. Diese Walzen bestehen aus einer Vielzahl von Wälzlagern 29, die auf einer gebogenen Stange 30 angebracht sind. Alle Wälzlager 29 werden von einem gemeinsamen Schlauch 31 umgeben, der aus flexiblem Material bestehen kann. Ein Mycock- Ausbreiter ist so konstruiert bzw. kann so gelagert (und gegebenenfalls angetrieben) werden, daß er bei Betrieb in einer bestimmten räumlichen Ebene unverändert gekrümmt bleibt, auch wenn eine Stoffbahn über ihn gezogen wird und den Ausbreiter durch Friktion in Drehung versetzt. Der Ausbreiteffekt der gebogenen Breithalterwalze (Mycock) nach Fig. 2 und 3 besteht darin, daß sich die Oberfläche des flexiblen Schlauches 31 an der Ablaufstelle 32 der Stoffbahn gegenüber der Auflaufstelle 33 der Bahn dehnt. Durch die relativ große Reibung zwischen der Stoffbahn und dem Schlauch, der im Allgemeinen aus Gummi oder Silikon besteht, macht die Bahn diese Dehnung mit.
Bezugszeichenliste:
1 = Gehäuse
2 = Stoffbahneinlaß
3 = Stoffbahnauslaß
4 = obere Walzenserie
5 = obere Leitwalze
6 = untere Walzenserie
7 = untere Leitwalze
8 = Stoffbahn
9 = Einlaßumlenkwalze
10 = Stoffbahnschleife
11 = Auslaßumlenkwalze
12 = Decke (1)
13 = Boden (1)
14 = Düse
15 = Zugspannung
26 = Ausbreitwalze (4)
27 = Ausbreitwalze (10)
28 = Luftströmungsweg
29 = Walzlager
30 = Stange
31 = Schlauch
32 = Ablaufstelle
33 = Auflaufstelle

Claims

Patentansprüche:
1. Hotflue mit mindestens zwei Serien (4, 6) von horizontal und parallel zueinander angeordneten Leitwalzen (5, 7) für ein schleifenförmiges Auf- und Abführen einer ausgebreitet unter mechanischer Längsspannung (15) über die Walzenserie gezogenen textilen Stoffbahn (8), dadurch gekennzeichnet, daß im Hotflue-Gehäuse (1) wenigstens einer Stoffbahnschleife (10) eine quer zur Richtung der Längsspannung (15) glättend wirkende Ausbreitwalze (26, 27) zugeordnet ist.
2. Hotflue mit wenigstens zwei Serien (4, 6) von horizontal und parallel zueinander angeordneten Leitwalzen (5, 7) für ein schleifenförmiges Auf- und Abführen einer ausgebreitet unter mechanischer Längsspannung (15) über die Walzenserie gezogenen textilen Stoffbahn (8), gekennzeichnet durch die Verwendung einer wenigstens einer Stoffbahnschleife innerhalb der Hotflue zugeordneten Ausbreitwalze (26, 27), welche quer zur Richtung der Längsspannung (15) glättend wirkt.
3. Hotflue nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoffbahn (8) zwischen wenigstens einer oberen und einer unteren Leitwalze (5, 7) eine Ausbreitwalze (27) zugeordnet ist.
4. Hotflue nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbreitwalze (26) eine Leitwalze (5) ersetzt.
5. Hotflue nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausbreitwalze (26, 27) eine gebogene Ausbreitwalze nach dem Mycock-Prinzip vorgesehen ist (Fig. 2).
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