WO2003066917A1

WO2003066917A1 - Alliage d'or colore

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Publication number: WO2003066917A1
Application number: PCT/JP2003/001387
Authority: WO
Inventors: Takashi Katayama; Mamoru Takayanagi; Tomohiro Tachikawa; Hiroshi Tamehiro; Daisuke Oomura; Ikuko Ooba
Original assignee: Matsuda Sangyo Co., Ltd.
Priority date: 2002-02-08
Filing date: 2003-02-10
Publication date: 2003-08-14
Also published as: JP2005298832A

Description

明細書カラー金合金 [発明の背景]

発明の分野

本発明は、金（Au) 本来の黄金色とは異なる改変された色調を有する金合金に関する。詳しくは本発明は、黒みがかった金色を基本とする種々の色調を有するカラー金合金に関する。この金合金は、装飾品、装身具、眼鏡フレーム、時計、鍵等の構造材料または機能材料として好適に用いることができる。

関連技術

装飾品などの用途に使用する目的で、金本来の黄金色とは異なる色調を持つ金合金が従来より望まれている。このような金合金は従来、例えば下記（ 1) 〜 (3) のような方法により製造されていた：

(1)金に種々の元素（例えば、 Cu、 Ag、 A 1) からなる成分を添加して、溶解し合金化する方法。なおこの方法では、さらに必要に応じて熱処理を行い、金属間化合物を生成せしめて材料色調を変えてもよい；

(2)金合金の表面をバーナー等で加熱酸化させ、その酸化物の発する色調を利用して合金を色づけする方法（例えば、特開平 6— 57356 ) 、または、ただ単に表面に色を塗ることによるか、もしくは、めっき、イオンプレーティングなどの種々の表面処理を行うことにより合金表面に、目的とする色調を持たせる方法；および

(3)金粉末に、硼化物、炭化物、窒化物、または酸化物の粉末を 1種以上配合し、メカニカルァロイング法により合金化させる方法（例えば、特開平 5— 1 95113) 。

しかしながら、例えば、 .前記（1) の方法は、ホワイト、ピンク、および緑がかった黄色（もしくはグリーンイェロー）などのような特定の色調しか得ることができない。また、このようにして得られる色調は、鮮やかさが充分ではなく、その色濃度も装飾用途としては満足できるものではない。前記（2 ) の方法では、合金における色調の改変は合金表面のみに止まり、合金内部まで色調の改変は及ばない。このため、磨耗などによって合金上に表面疵が発生すると、表面に付与された色が落ちて、色調が変化していない内部の色が露出してしまうことがある。このように内部の色が露出することは、装飾用途などでは好ましくない。

また前記（ 1 ) および（2 ) の方法はいずれも、その工程が煩雑であり、得られる合金の強度も充分でないことがある。

前記（3 ) の方法は、硼化物、炭化物、酸化物などの金属化合物の使用を必須としており、このためこれらの金属化合物を予め製造して用意しておく必要がある。このためそのプロセスはいきおい煩雑となる。また、この方法の場合には、メカニカルァロイング法による混合および合金化が進むにしたがって、使用した金属化合物が分解して目的とする色調が消失することがある。特に黒みがかった金色またはそれを基調とする色を得る場合には、得られる色調は鮮やかさに欠けたものとなることが多い。この場合、得られた合金粉末の固形化が困難となることもある。

したがって、望ましい色調を有し、色落ちをし難く、かつ、充分な機械的特性を有する金合金が望まれている。

[発明の概要]

本発明者らは、今般、特定量の炭素粉末を金粉末に加えて、これを所定のメカ二カルァロイング処理に付すことにより、所望する黒みがかった色調を有し、色落ちのし難く、かつ機械的特性にも優れた金合金を得ることができることを見出した。また、炭素粉末に加えてさらに所定の追加成分を使用することにより、機械的特性のような性能を維持しつつ、金合金の色調をさらに変更できることを見出した。本発明はかかる知見に基づくものである。

よって、本発明は、黒みがかった色調を有し、色落ちがなく、かつ機械的特性にも優れたカラー金合金を得ることをその目的とする。

そして本発明による金合金は、炭素 0 . 2〜 1 0 . 0重量％と、残部としての金とから実質的になるものである。本発明の好ましい態様によれば、この金合金は、炭素が金に固溶してなるものである。

また本発明の一つの好ましい態様によれば、この金合金は、炭素粉末 0. 2~ 10. 0重量％と、残部としての金粉末とから実質的になる混合粉末を、メカ二カルァロイング処理に付すことにより得られうるものである。

本発明のより好ましい態様によれば、前記合金は、 B、 M s Al、 S i、 Ca、 T i、 V、 C r Mn、 Fe、 Co、 Ni、 Cu、 Z n、 Ga、 Ge、 Sr、 Y、 Zr、 Nb、 Mo、 Rh、 Pd、 Ag、 I n、 Sn、 Sb、 Te、 Hf、 I r、 Ta、 Re、 Pt、 B i、希土類元素、およびそれらの硼化物、炭化物、窒化物、酸化物、金属間化合物からなる群から選択される 1種または 2種以上からなる追加成分を、 15. 0〜41. 5重量％の範囲でさらに含んでなる。本発明の別の態様によれば、炭素粉末 0. 2〜10. 0重量％と、残部としての金粉末とから実質的になる混合粉末を用意し、前記混合粉末を、メカニカルァ口イング処理に付すことによって、金合金を得ることを含んでなる、金合金の製造方法が提供される。

本発明による金合金は、金本来の色調、例えば純金が示す金色、とは異なる従来にない独特の黒色、黒みがかった金色、またはそれらを基調とする色と金属光沢を示すものである。この色調は引き締まった深みのある色調であると表現することもできる。そして、この合金は、合金材料の表面だけでなくその内部まで、その独特の色調を一様に有する。さらに、本発明によるカラ一金合金は、従来の金合金と同等もしくはそれ以上の機械的性質や耐食性などの性能を有する。このため、本発明によるカラ一金合金は、装飾用金合金をはじめとする構造用または機能用の金合金として好適に用いることができる。

[発明の具体的説明]

金合金

本発明による金合金は、炭素 0. 2~10. 0重量％と、残部としての金とから実質的になるものである。

ここで、「から実質的になる」とは、主成分として含まれる金に含まれることがある不可避的不純物を包含してもよいことをいい、さらに後述する追加成分を必要に応じて包含できることも意味する。

本発明による金合金は、カラ一金合金である。ここで「カラー」とは、金本来の色調とは異なる色調のことをいう。なおこのときの金本来の色調とは、例えば 2 4 Kのような所謂純金や、スタンダード 1 8 K金合金が示す色調のことをいう。本発明における金合金の色調は、黒みがかった色調であることが少なくとも必要である。すなわち、該色調は、黒色、または、黒みがかった金色であることができる。該色調はまた、黒みがかった金色を基調色として各種の色味（例えば、ピンク、グリーン、イエロ一等）をさらに示していても良い。

本発明の好ましい態様によれば、金合金の色調は、黒色または黒みがかった金色である。

本発明による金合金においては、炭素（C ) と金（A u ) とが合金化されていることが少なくとも必要である。ここでいう「合金化」とは、金と炭素を含む合金の X線回折結果において炭素のピークがほぼ消滅している状態、すなわち炭素が金のマトリックス（地）にほぼ 1 0 0 %固溶していると認められる状態、またはそのような状態から非結晶質の状態までを意味するものとする。なお、本発明においては、このような合金における金と炭素とが混ざり合っている状態の程度は、後述するメカニカルァロイング処理の処理条件を変更することにより適宜改変することが可能である。

よって、本発明による金合金は、金と炭素とが、その金合金成形体の表面を触つても炭素が付着して接触した部分が黒ずむことがないような状態まで、金と炭素が互いに混ざり合ってなるものである。すなわち、本発明による金合金は、そこに含まれている炭素が金に固溶してなるか、またはアモルファス状（非晶質状）に混ざり合っている状態であって、成分元素による偏折がほとんどみられない状態であることが望ましい。

本明細書において「炭素が金に固溶してなる」とは、このように炭素が金に固溶してなる状態に加えて、さらにアモルファス状に混ざり合っている状態を包含する。よって本発明の好ましい態様によれば、金合金は炭素が金に固溶してなるものである。本発明による金合金は、炭素と金とから実質的になる混合成分を、メカニカルァロイング処理に付すことにより得られうるものである。

一般的に、平衡状態において炭素は金にほとんど溶解しない。このため、通常の合金製法である溶解法によって、金マトリックスに炭素を多量に添加することは困難である。また、溶解法は、炭素が燃焼するような高温状態にする必要があるため、この点からも溶解法による炭素と金との合金化は困難である。

これに対して、メカニカルァロイング処理は、炭素が燃焼してしまうような温度に材料温度を上昇させることなく処理を行うことができる。したがってメカ二カルァロイング処理の条件を最適化すれば、室温（例えば 2 5 °C) 近くの温度 (ただしこれはメカニカルァロイング中の温度上昇は無視した温度である）においても多量の炭素を合金化させることができる。さらに必要により固形化することによって、従来にない黒色または種々の黒みがかった金色の色調を有し、かつ光沢のある金合金を得ることができる。この金合金は、構造材料としても利用可能な強度をもつものである。

本発明の好ましい態様によれば、該金合金は、炭素粉末 0 . 2〜 1 0 . 0重量 %と、残部としての金粉末とから実質的になる混合粉末を、メカニカルァロイング処理に付すことにより得られうるものである。

また本発明の別の態様によれば、炭素粉末 0 . 2〜 1 0 . 0重量％と、残部としての金粉末とから実質的になる混合粉末を用意し、前記混合粉末を、メカ二力ルァロイング処理に付すことによって、金合金を得ることを含んでなる金合金の製造方法が提供される。この方法は、得られた粉末の金合金を固形化することさらに含んでいてもよい。

本発明において、使用可能な炭素成分としては、炭素粉末、または黒鉛粉末として一般的に入手可能なものが挙げられる。

本発明における金としては、金と不可避的不純物とからなる所謂 2 4 Kの金として示される金の粉末を使用するのが典型的であるが、最終的な金合金としての成分組成が本発明の範囲となる限りにおいて、予め後述する追加成分を含んでなる金粉末を使用することも可能である。

本発明による金合金は、金合金全体に対して炭素を 0 . 2〜 1 0 . 0重量％、好ましくは 1 . 0〜5 . 0重量％含んでなる。黒みがかった金色の色調の合金を得るには、炭素の量が少なくとも 0 . 2重量％であることが望ましい。また、金属特有の光沢を保持し、粉末を固形化するためには炭素の量は、金合金全体に対して 1 0 . 0重量％以下が望ましい。

工業的に可能なメカニカルァロイング処理の時間内において、本発明による金合金のような状態を達成するためには、用いる金および炭素粉末の大きさが小さいことが有利である。すなわち、粉末サイズが細かいほど、メカニカルァロイング処理の時間は短くできる。

好ましい粉末の粒子サイズ（直径）は 1 5 0 / m以下であり、より好ましくは 5 0 m以下である。このような範囲のサイズの粉末を用いると、工業的に可能なメカニカルァロイング処理、例えば、 2 0 0〜 3 0 0時間のボールミル（回転数： 2 0 0 r p m) によるメカニカルァロイング処理によって、目的とする状態にすることができる。

メカニカルァロイング処理には、ボールミル、遊星ボールミル、アトライタ、 S P E X振動ミル、または水平ボールミル等の各種の装置が使用可能である。これらの装置は、ミリングによる衝撃エネルギーに伴う過剰な温度上昇を回避する観点から、必要に応じてその容器内温度を 2 0 0 °C以下程度に維持できることが望ましい。

本発明におけるメカニカルァロイング処理を、遊星ボールミルを用いたメカ二カルァロイング処理を一例に挙げて具体的に説明すると、以下の通りである。ボールミルにおける容器に投入される混合粉末とボールとの重量比は、適宜選択可能であるが、例えば 1 ： 1 0〜 1 ： 2 0である。

ボールミルにおけるボールサイズは、適用する粉末径および容器のサイズ等に応じて適宜選択することができるが、例えば 1 0〜2 0 mmである。

また上記のような条件の場合においては、ボールミルのテーブル回転数は、典型的には 1 0 0〜2 0 0 r p mであり、メカニカルァロイングの時間は典型的には 1 0 0〜 1 0 0 0時間である。追加成分

本発明のより好ましい態様によれば、本発明による金合金は追加の成分をさらに含んでなる。すなわち追加成分は、金および炭素と、合金化された状態で金合金に含まれてなる。上記した金合金の製造方法においては、このような追加の成分は、炭素粉末と金粉末とにさらに粉末状にされて添加され、混合粉末とされ、この混合粉末をメカニカルァロイング処理に付して、金合金とされることとなる。このような追加成分としては、金合金の色調または物性を改変することができるものであればいずれの金属または金属間化合物を使用してもよいが、好ましくは該追加成分としては、 B、 Mg、 Al、 S i、 Ca、 Ti、 V、 Cr Mn、 Fe、 Co、 N i、 C Us Z n、 Ga、 Ge、 S r、 Y、 Zr、 Nb、 Mo、 Rh、 Pd、 Ag、 I n、 S n、 Sb、 Te、 Hf、 I r、 Ta、 Re、 Pt、 B i、希土類元素、およびそれらの硼化物、炭化物、窒化物、酸化物、金属間化合物からなる群より選択される 1種または 2種以上からなるものである。より好ましい態様においては、該追加成分は、 Mg、 Al、 S i、 Cr、 Mn、 Ni、 Cu、 Zn、 Pd、 Ag、 I nおよびそれらの硼化物、炭化物、窒化物、酸化物、金属間化合物からなる群より選択される 1種または 2種以上である。

これらの追加成分を加えることにより、本発明の金合金が有する黒色、または黒みがかった金色の色調に、さらにピンク、グリーン、イェローなどの種々の色味を付加することができる。

使用する追加成分の種類は、所望する合金の色に応じて適宜することができる。例えば、黒みがかった金の色調を得る上では、同じ重量％添加でも原子％ (at %) が大きくなる A 1、 Mgなどの成分の添加がさらに有効である。また、赤色を付与するには Cuの使用が有効である。 In、 B iなどは合金の粉末の固形化におけるバインダー（結合剤）として効果があるため、固形化の効率向上のために好適に使用することができる。

また、硼化物などの化合物の中には、独特の色を持つものがある。例えば、金属間化合物 Au A 1₂は紫色、酸化物 Cr ₂0₃は緑色、および Co ₃0₄は濃紺をそれぞれ呈する。通常、メカニカルァロイング時間が長くなると、これらの化合物は分解してその色調は消失する。このような場合、メカニカルァロイングの時間を化合物が分解しない範囲とすることによって、金合金の色調の制御にこれらの化合物を利用することができる。これらの化合物を混合して金合金の色調を変化させる場合には、これらを単に金と混合してもよいが、 A 1などのさらなる元素をさらに加えることも有効である。

本発明による金合金は、該追加成分を、好ましくは 1 5 . 0〜4 1 . 5重量、より好ましくは 2 0 . 0〜4 0 . 5重量％の範囲でさらに含んでなる。所謂 1 8 金における金の含有量は 7 5重量％であり、 1 4金における金の含有量は 5 8 . 3重量％であることが知られている。本発明においては、得られる金合金の価値またはその需要を考慮すると、 1 4金以上であることが望ましい。したがって、本発明における金以外の成分であって、前記した炭素を除く成分の量は、前記したように 1 5 . 0〜4 1 . 5重量％が望ましい。

追加成分の添加量が、上記範囲内であると、これら追加成分によって色調変化を金合金に生じさせる上で有利であり、金合金としての価値（例えば K 1 4以上）を一定以上に保持することができる。また上記範囲内であると、金合金の色調および光沢を望ましいものとすることができ、さらには金粉末を固形化する上で有利である。金合金粉末の固形化

本発明による金合金は、上記した製造方法によれば、粉末として得られるが、この金合金粉末は必要に応じて、固形化することができる。また本発明による金合金の色調および光沢は、固形化することによってさらに明確になる。

金合金粉末の固形化は、得られた金合金粉末を塑性変形に耐える容器に充填して、封入（所望により容器内を脱気して密封する）し、これを圧延や押出加工することによって達成される。この場合、必要強度を確保し、かつ強靭な固体金合金を得るためには、その全加工比は、 3以上がであることが好ましく、更に、機械的強度がより優れた合金を得るためには、全加工比は 5 . 0以上であることがより望ましい。なおここで全加工比は、「全加工比 =元厚/最終厚」より求めることができる。金合金粉末の固形化は、熱間または冷間静水圧成形（H I P、 C I P ) などによっても行うことができる。適用される固形化温度は、固溶した炭素の凝集を回避する観点等から、 2 0 0 °C以下であることが望ましいが、短時間であればさらに高温でも実施可能である。 2 0 0 °C以下で固形化した金合金は、メカニカルァロイングにより加工硬化しており、高い機械的特性（強度）を有するものとなる。なお、固形化した合金を塑性加工または熱処理を行っても本発明の特徴は維持される。

したがって、本発明による金合金粉末を固形化した後に所望の形に成形するか、または、金合金粉末を所望の形に直接成形することにより、所望する金合金成形体を得ることができる。このような成形処理としては、上記固形化工程を直接適用して成形体を形成してもよいが、固形化した金合金を用意し、これを必要に応じて溶融、切削等の慣用の加工方法を用いて成形してもよい。

よって、本発明の別の態様によれば、前記した金合金を成形してなる金合金成形体が提供される。

本発明による金合金は、金属装飾可能な装身具または日用品、例えば、装飾品、眼鏡フレーム、時計、鍵等の全体もしくは一部の装飾、またはそれらの構造材料部分もしくは機能材料部分として使用することができる。これにより、これらの製品に従来にない装飾性および物性を持たせることができる。

本発明のさらに別の態様によれば、本発明による金合金を金属装飾可能な装身具または日用品の全部または一部として使用することを含んでなる、金属装飾可能な装身具または日用品の装飾方法が提供される。また、金属装飾可能な装身具または日用品を装飾するための、本発明による金合金の使用も提供される。

[実施例]

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例 1 ：

下記のようにして、金合金 1〜6を調製した。

金合金 1 (粉末）

9 8重量％ A u— 2重量％Cからなる混合粉末 1 5 gを用意し、これらをよく混合して、 1 0 mm径のボールと共に鋼製の容器（容量 8 0 m l ) に入れ（このとき混合粉末/ボールの重量比 = 1/10) 、容器内をアルゴンガスで置換した後、遊星ボールミルを用いるメカニカルァロイングを実施した。このとき、ボ一ルミルのテーブル回転数は 200 r pmであり、メカニカルァロイング期間は 3 00時間であった。

メカニカルァロイング実施後、アルゴンガスで置換したグローブボックス内において、得られた粉末（金合金 1) を採取し、走査型電子顕微鏡を用いて観察した。

得られた粉末（金合金 1) は、約 20 m以下に微細化しており、その色調は褐色（もしくは茶色）であった。金合金 2 (粉末）

Au粉末（金粉末）（純度 99. 99 %) と、 A1粉末（アルミニウム粉末） (純度 99. 0%) と、 C粉末（炭素粉末）（99. 0%) とを用意し、これらを混合して、 75重量％Au— 20重量％A1— 5重量％Cからなる混合粉末を得た。次に、鋼製の容器（容量 80ml) に前記混合粉末 15 gと 10mm径のボールとを入れ（このとき混合粉末/ボールの重量比 = 1/10) 、容器内をァルゴンガスで置換した後、遊星ボールミルを用いるメカニカルァロイングを実施した。このとき、ボールミルのテーブル回転数は 200 rpmであり、メカ二力ルァロイング期間は 300時間であった。

メカニカルァロイング実施後、アルゴンガスで置換したグローブボックス内において、得られた粉末（金合金 2) を採取し、走査型電子顕微鏡を用いて観察した。

得られた粉末（金合金 2) は、約 20 zm以下に微細化しており、その色調はほぼ黒色であった。金合金 3〜 5 (粉末）

75重量％Au粉末を基本として、炭素粉末量をそれそれ 2. 0重量％、 5. 0重量％、または 8. 0重量％とした 3種類の混合粉末を得た（なおこのとき残部は Ag粉末であり、それそれ 23重量％、 20重量％、または 17重量％であつた）。次いで、前記 3種の混合粉末をそれそれ 1 5 gづっ用意し、これらを実施例 1と同様の方法および条件においてメカニカルァロイングを実施した。得られた各粉末（金合金 3〜5 ) を、金合金 1の場合と同様にして観察した。

結果は次のとおりであった。

得られた各微細な金合金粉末（金合金 3〜5 ) の色調は、いずれも基本的に、黒みがかった金色であった。より具体的には各金合金粉末は、炭素粉末量が増加するにしたがって、黒みがかった金色を基本としつつ、さらに下記のような各色を呈していた。素粉末の添加量得られた金合金粉末の色

金合金 3 2 . 0重量％やや深い緑がかった黄色

金合金 4 5 . 0重量％濃い褐色（またはチョコレート色）金合金 5 8 . 0重量％ほぼ黒色 ― 金合金 6 (粉末）

炭素粉末量 2 . 0重量％を用いた前記金合金 3の場合において、 A gの一部、具体的には混合粉末全体に対して 1 0重量％を、 C r ₂ 0₃ (緑色）に置換し、これを前記と同様にメカニカルァロイングに付した。このようにして得られた金合金粉末（金合金 6 ) の色調は、緑色の色調がさらに強調されたものであった。実施例 2 ：金合金の成形（棒状体）

前記で得られた金合金 1〜 5の各粉末をそれそれ、アルミ二ゥム製容器に充填し封入（容器内を脱気して密封）した。次いで、これを 2 8 0 °Cで押出加工することにより固形化し（このとき、全加工比は約 6 . 0とした）、 1 0 mm径の金合金の棒状体をそれそれ得た。

評価試験 a ：

得られた棒状体を切断してその断面を研磨して、その断片を観察した。

その結果、金合金 1〜5の棒状体の断面はいずれも、金属光沢を持っており、その色調は金合金粉末に比較してやや明るいものの、基本的な色調には変化はなかった。

この内、金合金 2の棒状体の色調は、原色に近い黒色であった。

評価試験 b ：機械的特性

金合金 1〜 5の成形体（棒状体）について、その機械的特性（加工性）を評価した。機械的特性（加工性）は、曲げ試験と硬さ試験とにより評価した。

曲げ試験

曲げ試験は、金合金 1〜 5の成形体をそれそれ、所定の試験片（ 1 mm厚 X 5 mm幅 X 3 0 mm長）として用いた。各試験片の一端を固定する一方で他端に加重して、試験片を曲げていき、曲げ角度の増加に伴い試験片に亀裂が生ずるか否かを判定した。

その結果、いずれの金合金についても、曲げ角度が 9 0度となっても試験片上には割れが全く発生しなかった。

硬さ試験

硬さ試験は、ピツカ一ス硬さ試験（荷重 9 . 8 N ) に基づいて行った。

結果は下記表の通りであった。金合金組成ピツカ —ス硬度 (Hv)

1 A u 9 8重量％ - C 2 重量％ 1 6 5

2 A u 7 5重量％- ■A 1 2 0重量％ - C 5重量％ 2 3 0

3 A u 7 5重量％ - A g 2 3重量％- C 2重量％ 1 5 5

4 A u 7 5重量％ - A g 2 0重量％ - C 5重量％ 1 7 0

5 A u 7 5重量％ - A 1 7重量％ - C 8重量％ 1 8 0 したがって、これらの金合金は、優れた機械的特性（加工性）を有するものであつに。評価試験 C ：耐食性

金合金 1〜 5の成形体（棒状体）について、その耐食性を評価した。

耐食性は、各金合金のサンプルの表面を予め研磨しておき、これを 2 5 °Cの人ェ海水へ 4日間浸潰させた後、その表面状態を評価した。

その結果、いずれの金合金サンプルにおいても、表面は浸漬前の光沢を全く失つていなかった。これは、その表面が腐食されていないことを示している。したがって、これらの金合金は耐食性を有するものであった。実施例 3 ：金合金の成形（板状体）

実施例 4で得られた金合金の棒状体を、冷間および 3 0 0 °Cにおいて圧延し、 2 . 5 mm厚の板状体とした。

この金合金の板状体（金合金板）は、ろう付けなどの接合性に優れ、接合部において良好な機械的特性を有するものであった。

Claims

請求の範囲

1. 炭素 0. 2〜10. 0重量％と、残部としての金とから実質的になる、金合金。

2. 色調が純金の金色とは異なる色である、請求項 1に記載の金合金。

3. 色調が黒色または黒みがかった金色である、請求項 2に記載の金合金。

4. 炭素が金に固溶してなる、請求項 1〜3のいずれか一項に記載の金合金。

5. 炭素と金とから実質的になる混合成分を、メカニカルァロイング処理に付すことにより得られうる、請求項 1~4のいずれか一項にに記載の金合金。

6. B、 Mg、 Al、 S i、 Ca、 T i、 V、 Cr、 Mn、 Fe、 Co、 N i、 Cu、 Zn、 Ga、 Ge、 Sr、 Y、 Zr、 Nb、 Mo、 Rh、 Pd、 Ag、 In、 Sn、 Sb、 Te、 H f、 I r、 Ta、 Re、 Pt、 B i、希土類元素、およびそれらの硼化物、炭化物、窒化物、酸化物、金属間化合物からなる群から選択される 1種または 2種以上からなる追加成分を、 15. 0〜41. 5 重量％の範囲でさらに含んでなる、請求項 1〜5のいずれか一項に記載の金合金。

7. 粉末の形態である、請求項 1〜 6のいずれか一項に記載の金合金。

8. 装飾用途に用いられる、請求項 1〜 7のいずれか一項に記載の金合金。

9. 請求項 1〜8のいずれか一項に記載の金合金を成形してなる、金合金成形体。

10. 請求項 1〜8のいずれか一項に記載の金合金の製造方法であって、炭素粉末 0. 2~10. 0重量％と、残部としての金粉末とから実質的になる混合粉末を用意し、

前記混合粉末を、メカニカルァロイング処理に付して、金合金を得ることを含んでなる、方法。

11. 得られた粉末状の金合金を固形化することをさらに含んでなる、請求項 10に記載の金合金の製造方法。

12. 前記混合粉末が、 B、 Mg、 A Is S i、 Ca、 T i、 V、 Cr、 Mn、 Fe、 Co、 Ni、 Cu、 Z n、 Ga、 Ge、 Sr、 Y、 Zr、 Nb、 Mo、 Rhヽ Pd、 Ag、 I n、 S n、 Sb、 T e、 Hf、 I r、 T a、 Re、 Pt、 B i、希土類元素、およびそれらの硼化物、炭化物、窒化物、酸化物、金属間化合物からなる群から選択される 1種または 2種以上からなる追加成分を、 15. 0〜41. 5重量％の範囲でさらに含んでなる、請求項 10また 11に記載の金合金の製造方法。

13. 請求項 1〜 8のいずれか一項に記載の金合金を金属装飾可能な装身具または日用品の全部または一部として使用することを含んでなる、金属装飾可能な装身具または日用品の装飾方法。

14. 金属装飾可能な装身具または日用品を装飾するための、請求項 1〜8 のいずれか一項に記載の金合金の使用。