JPH05195113A - カラーＡｕ合金の製造方法 - Google Patents
カラーＡｕ合金の製造方法Info
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- JPH05195113A JPH05195113A JP668692A JP668692A JPH05195113A JP H05195113 A JPH05195113 A JP H05195113A JP 668692 A JP668692 A JP 668692A JP 668692 A JP668692 A JP 668692A JP H05195113 A JPH05195113 A JP H05195113A
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- powder
- color
- boride
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 今までにない、種々色調を呈する装飾用のＡ
ｕ合金を提供する。 【構成】 ＡｕまたはＡｕ合金粉末に硼化物、酸化物、
炭化物、窒化物の粉末を一つもしくは二つ以上配合し、
混合、圧延して板にする。
ｕ合金を提供する。 【構成】 ＡｕまたはＡｕ合金粉末に硼化物、酸化物、
炭化物、窒化物の粉末を一つもしくは二つ以上配合し、
混合、圧延して板にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、種々のカラーを呈す
る装飾用Ａｕ合金に関するものである。
る装飾用Ａｕ合金に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金合金（以下、Ａｕ合金という）
の金色以外のカラー化には、１）金属間化合物の利用、
２）表面酸化のような表面処理の利用（例えば特開平３
−１００１５８）などがある。
の金色以外のカラー化には、１）金属間化合物の利用、
２）表面酸化のような表面処理の利用（例えば特開平３
−１００１５８）などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法で
は、限定された数色しか得られないうえ、材料の製造方
法や強度にも問題があった。そのため種々の色が容易に
得られる製造方法が求められていた。
は、限定された数色しか得られないうえ、材料の製造方
法や強度にも問題があった。そのため種々の色が容易に
得られる製造方法が求められていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明は金粉末（以下、Ａｕ粉末という）に装飾
性のあるカラーを有する、硼化物、金属の酸化物、炭化
物、窒化物の粉末をメカニカルアロイング法（以下ＭＡ
法という）により混合し、この混合粉末を容器に充填し
て容器ごと圧延し、次に容器を取り除いた。これによ
り、硼化物特有のカラーを呈するＡｕ合金の圧延板を得
た。この圧延板に鍛造、プレス、切削、研磨加工し、部
品同士を組合せ、接合することで、赤、青、黄色などの
色調を有するＡｕ合金製装飾品を製造することができる
ようになった。
め、この発明は金粉末（以下、Ａｕ粉末という）に装飾
性のあるカラーを有する、硼化物、金属の酸化物、炭化
物、窒化物の粉末をメカニカルアロイング法（以下ＭＡ
法という）により混合し、この混合粉末を容器に充填し
て容器ごと圧延し、次に容器を取り除いた。これによ
り、硼化物特有のカラーを呈するＡｕ合金の圧延板を得
た。この圧延板に鍛造、プレス、切削、研磨加工し、部
品同士を組合せ、接合することで、赤、青、黄色などの
色調を有するＡｕ合金製装飾品を製造することができる
ようになった。
【０００５】
【作用】以上のように、金（以下、Ａｕという）または
Ａｕ合金に硼化物等を含有させることにより、種々の色
調を呈するＡｕ合金が製造できるようになった。これ
は、次の２つのステップの相乗作用である。 １）ＭＡ法による粉末の合金化。Ａｕ合金粉末に硼化物
等の粉末を加え高エネルギーボールミルで長時間混合す
ると、ボールの間で粉末が塑性変形を起こし、新生面が
出て粉末同士が圧接され硼化物等の粒子はＡｕ合金粒子
にはさまれた状態になる。すなわち、硼化物等の粒子の
分散強化合金である。 ２）加熱した粉末の圧延によるＡｕ合金板化。１）の状
態の合金粉末を単に圧粉、焼結しても十分な強度を持つ
焼結体は得られない。合金粉末を容器に入れて熱し、容
器ごと圧延機で圧延し、合金粉末同士を圧接し、強度を
得る。
Ａｕ合金に硼化物等を含有させることにより、種々の色
調を呈するＡｕ合金が製造できるようになった。これ
は、次の２つのステップの相乗作用である。 １）ＭＡ法による粉末の合金化。Ａｕ合金粉末に硼化物
等の粉末を加え高エネルギーボールミルで長時間混合す
ると、ボールの間で粉末が塑性変形を起こし、新生面が
出て粉末同士が圧接され硼化物等の粒子はＡｕ合金粒子
にはさまれた状態になる。すなわち、硼化物等の粒子の
分散強化合金である。 ２）加熱した粉末の圧延によるＡｕ合金板化。１）の状
態の合金粉末を単に圧粉、焼結しても十分な強度を持つ
焼結体は得られない。合金粉末を容器に入れて熱し、容
器ごと圧延機で圧延し、合金粉末同士を圧接し、強度を
得る。
【０００６】
【実施例】以下、実施例により発明の詳細を説明する。 （実施例１） Ａｕ粉末と配合粉末 Ａｕ ７５ｇ ＮｄＢ6 ２５ｇ 上記配合のＡｕとＮｄＢ6 （硼化ネオジウム）の粉末を
粉末／ステンレス鋼製ボールの重量比が１／１０になる
よう内径１００ｍｍのステンレス鋼製ポットに入れ、ポ
ット内をアルゴンガスで置換して１０００時間攪拌混合
するメカニカルアロイングを行なった。粉末をポットか
ら取り出し直径１０ｍｍ、肉厚１．６ｍｍのステンレス
鋼パイプに充填し、粉末が逃げないようにパイプの両端
を溶接で封じた。これを７００℃に加熱してから圧延機
で厚さ４ｍｍに圧延した。圧延された板の表面のステン
レス鋼容器部分を形削盤で切削除去して、１８ＫＡｕ合
金の圧延板を取り出した。この圧延板をプレス抜き、鍛
造、切削し時計ケースに仕上げた。この合金は装飾性に
優れた鮮やかな青色で、加工性にも優れ、十分な強度を
有していた。 （実施例２） Ａｕ合金粉末と配合粉末 Ａｕ ５０ｇ Ｐｄ １０ｇ Ｎｉ １０ｇ Ｃｒ2 Ｏ3 ３０ｇ 上記配合のＡｕ−Ｐｄ−Ｎｉからなるホワイトゴールド
と呼ばれる白色Ａｕ合金とＣｒ2 Ｏ3 （酸化クロム）の
粉末を実施例１と同じ方法で製造して、圧延板にした。
配合Ａｕ合金粉末にホワイトゴールドを使ったため、圧
延合金はＡｕ自体の金色に影響されない、白色が基調の
緑色であり、加工性にも優れ、十分な強度を有してい
た。 （実施例３） Ａｕ粉末と配合粉末 Ａｕ ６０ｇ ＳｉＣ ４０ｇ 上記配合のＡｕとＳｉＣ（炭化珪素）の粉末を実施例１
と同じ方法で製造して、圧延板にした。この合金は装飾
性に優れた黒色で、加工性にも優れ、十分な強度を有し
ていた。 （実施例４） Ａｕ粉末と配合粉末 Ａｕ ５０ｇ ＶＮ ５０ｇ 上記配合のＡｕとＶＮ（窒化バナジウム）の粉末を実施
例１と同じ方法で製造して、圧延板にした。この合金は
装飾性に優れた明るい褐色で、加工性にも優れ、十分な
強度を有していた。 （実施例５） Ａｕ粉末と配合粉末 Ａｕ ９３ｇ ＬａＢ6 ７ｇ 上記配合のＡｕとＬａＢ6 （硼化ランタン）の粉末を実
施例１と同じ方法で製造して、圧延板にした。この合金
は金色から僅かにＬａＢ6 が有する紫赤色がかった色調
で、加工性にも優れ、高い強度を有していた。 （実施例６） Ａｕ粉末と配合粉末 Ａｕ ３０ｇ ＣｏＯ ７０ｇ 上記配合のＡｕとＣｏＯ（酸化コバルト）の粉末を実施
例１と同じ方法で製造して圧延板にした。この合金は装
飾性に優れた青色であるが、脆さがあり切削するとエッ
ジ部がかけ落ちることがあった。７０％が配合の限界で
あった。 （実施例７） Ａｕ粉末と配合粉末 Ａｕ ７５ｇ ＮｄＢ6 １０ｇ ＬａＢ6 １０ｇ ＳｉＣ ５ｇ 上記配合のＡｕとＮｄＢ6 （硼化ネオジウム）とＬａＢ
6 （硼化ランタン）とＳｉＣの粉末を実施例１と同じ方
法で製造して、圧延板にした。この合金は鮮やかな青紫
色に呈し、加工性も優れ、ＮｄＢ6 、ＬａＢ6 それぞれ
の単独の配合の場合より高い強度を示した。
粉末／ステンレス鋼製ボールの重量比が１／１０になる
よう内径１００ｍｍのステンレス鋼製ポットに入れ、ポ
ット内をアルゴンガスで置換して１０００時間攪拌混合
するメカニカルアロイングを行なった。粉末をポットか
ら取り出し直径１０ｍｍ、肉厚１．６ｍｍのステンレス
鋼パイプに充填し、粉末が逃げないようにパイプの両端
を溶接で封じた。これを７００℃に加熱してから圧延機
で厚さ４ｍｍに圧延した。圧延された板の表面のステン
レス鋼容器部分を形削盤で切削除去して、１８ＫＡｕ合
金の圧延板を取り出した。この圧延板をプレス抜き、鍛
造、切削し時計ケースに仕上げた。この合金は装飾性に
優れた鮮やかな青色で、加工性にも優れ、十分な強度を
有していた。 （実施例２） Ａｕ合金粉末と配合粉末 Ａｕ ５０ｇ Ｐｄ １０ｇ Ｎｉ １０ｇ Ｃｒ2 Ｏ3 ３０ｇ 上記配合のＡｕ−Ｐｄ−Ｎｉからなるホワイトゴールド
と呼ばれる白色Ａｕ合金とＣｒ2 Ｏ3 （酸化クロム）の
粉末を実施例１と同じ方法で製造して、圧延板にした。
配合Ａｕ合金粉末にホワイトゴールドを使ったため、圧
延合金はＡｕ自体の金色に影響されない、白色が基調の
緑色であり、加工性にも優れ、十分な強度を有してい
た。 （実施例３） Ａｕ粉末と配合粉末 Ａｕ ６０ｇ ＳｉＣ ４０ｇ 上記配合のＡｕとＳｉＣ（炭化珪素）の粉末を実施例１
と同じ方法で製造して、圧延板にした。この合金は装飾
性に優れた黒色で、加工性にも優れ、十分な強度を有し
ていた。 （実施例４） Ａｕ粉末と配合粉末 Ａｕ ５０ｇ ＶＮ ５０ｇ 上記配合のＡｕとＶＮ（窒化バナジウム）の粉末を実施
例１と同じ方法で製造して、圧延板にした。この合金は
装飾性に優れた明るい褐色で、加工性にも優れ、十分な
強度を有していた。 （実施例５） Ａｕ粉末と配合粉末 Ａｕ ９３ｇ ＬａＢ6 ７ｇ 上記配合のＡｕとＬａＢ6 （硼化ランタン）の粉末を実
施例１と同じ方法で製造して、圧延板にした。この合金
は金色から僅かにＬａＢ6 が有する紫赤色がかった色調
で、加工性にも優れ、高い強度を有していた。 （実施例６） Ａｕ粉末と配合粉末 Ａｕ ３０ｇ ＣｏＯ ７０ｇ 上記配合のＡｕとＣｏＯ（酸化コバルト）の粉末を実施
例１と同じ方法で製造して圧延板にした。この合金は装
飾性に優れた青色であるが、脆さがあり切削するとエッ
ジ部がかけ落ちることがあった。７０％が配合の限界で
あった。 （実施例７） Ａｕ粉末と配合粉末 Ａｕ ７５ｇ ＮｄＢ6 １０ｇ ＬａＢ6 １０ｇ ＳｉＣ ５ｇ 上記配合のＡｕとＮｄＢ6 （硼化ネオジウム）とＬａＢ
6 （硼化ランタン）とＳｉＣの粉末を実施例１と同じ方
法で製造して、圧延板にした。この合金は鮮やかな青紫
色に呈し、加工性も優れ、ＮｄＢ6 、ＬａＢ6 それぞれ
の単独の配合の場合より高い強度を示した。
【０００７】以上のように、硼化物金属の酸化物などの
粉末の合計重量配合率が７〜７０％の範囲で各色調を呈
する。７％を切ると強度は上がるが、鮮やかな色調が得
られない。反対に７０％を越えると鮮やかな色調は得ら
れるが、十分に焼結せず強度が不足する。実施例では、
単独の配合の例で説明したが、硼化物と炭化物のように
２つ以上組み合わせることも可能である。その場合に
は、新規な色調が得られることのほか、単独の配合の場
合より強度が高くなる利点がある。
粉末の合計重量配合率が７〜７０％の範囲で各色調を呈
する。７％を切ると強度は上がるが、鮮やかな色調が得
られない。反対に７０％を越えると鮮やかな色調は得ら
れるが、十分に焼結せず強度が不足する。実施例では、
単独の配合の例で説明したが、硼化物と炭化物のように
２つ以上組み合わせることも可能である。その場合に
は、新規な色調が得られることのほか、単独の配合の場
合より強度が高くなる利点がある。
【０００８】圧延率を４０％以上としたのは、これ以下
では必要強度が得られないためである。実施例では圧延
材料を７００℃にして圧延したが、Ａｕの融点以下の温
度であればさらに高い温度でもよい。
では必要強度が得られないためである。実施例では圧延
材料を７００℃にして圧延したが、Ａｕの融点以下の温
度であればさらに高い温度でもよい。
【０００９】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように今まで
得られなかった、新規な色調を呈するＡｕ合金の製造を
可能にし、実用性が極めて高い。
得られなかった、新規な色調を呈するＡｕ合金の製造を
可能にし、実用性が極めて高い。
Claims (3)
- 【請求項１】 ＡｕまたはＡｕ合金粉末に硼化物、金属
の酸化物、炭化物、窒化物の粉末の一つまたは二つ以上
を配合し、メカニカルアロイング法で混合し、この混合
粉末を圧延に耐える容器に充填してＡｕの融点以下の温
度で圧延し、次にその圧延材から容器を取り除くことを
特徴とする、カラーＡｕ合金の製造方法。 - 【請求項２】 硼化物、酸化物、炭化物、窒化物の粉末
の合計の重量配合率が７〜７０％である請求項１記載の
カラーＡｕ合金の製造方法。 - 【請求項３】 圧延率が４０％以上である請求項１記載
のカラーＡｕ合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP668692A JPH05195113A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | カラーＡｕ合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP668692A JPH05195113A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | カラーＡｕ合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195113A true JPH05195113A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=11645244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP668692A Pending JPH05195113A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | カラーＡｕ合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05195113A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003066917A1 (fr) * | 2002-02-08 | 2003-08-14 | Matsuda Sangyo Co., Ltd. | Alliage d'or colore |
| WO2012053640A1 (ja) * | 2010-10-22 | 2012-04-26 | 三菱マテリアル株式会社 | 焼結体形成用の粘土状組成物、焼結体形成用の粘土状組成物用粉末、焼結体形成用の粘土状組成物の製造方法、金焼結体及び金焼結体の製造方法 |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP668692A patent/JPH05195113A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003066917A1 (fr) * | 2002-02-08 | 2003-08-14 | Matsuda Sangyo Co., Ltd. | Alliage d'or colore |
| WO2012053640A1 (ja) * | 2010-10-22 | 2012-04-26 | 三菱マテリアル株式会社 | 焼結体形成用の粘土状組成物、焼結体形成用の粘土状組成物用粉末、焼結体形成用の粘土状組成物の製造方法、金焼結体及び金焼結体の製造方法 |
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