JPH083663A - 焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金粉末 - Google Patents
焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金粉末Info
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- JPH083663A JPH083663A JP16061994A JP16061994A JPH083663A JP H083663 A JPH083663 A JP H083663A JP 16061994 A JP16061994 A JP 16061994A JP 16061994 A JP16061994 A JP 16061994A JP H083663 A JPH083663 A JP H083663A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 貴金属粘土を製造するための焼結性に優れた
Ａｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金粉末を提供する。 【構成】 重量％で、Ｐｄ：５〜２０％、Ａｇ：１〜１
６％、Ｉｎ、ＳｎまたはＢｉ：４〜１９％を含有し、残
りがＡｕおよび不可避不純物からなる組成を有する焼結
性に優れたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金粉末。
Ａｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金粉末を提供する。 【構成】 重量％で、Ｐｄ：５〜２０％、Ａｇ：１〜１
６％、Ｉｎ、ＳｎまたはＢｉ：４〜１９％を含有し、残
りがＡｕおよび不可避不純物からなる組成を有する焼結
性に優れたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金粉末。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、焼結性に優れた白色
金合金粉末に関するものであり、特に、貴金属粘土を製
造するための焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金
合金粉末に関するものである。
金合金粉末に関するものであり、特に、貴金属粘土を製
造するための焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金
合金粉末に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、貴金属粉末を含有した貴金属粘土
を成形して貴金属成形体を作製し、この貴金属成形体を
焼結して貴金属造形物を作製する方法が提案されてお
り、この貴金属粘土は、貴金属粉末：５０〜９０％、セ
ルローズ系水溶性バインダー：０．８〜８％、界面活性
剤：０．０３〜３％、油脂：０．１〜３％を含有し、残
りが水および不可避不純物からなる組成を有している
（特開平４−２６７０７号公報参照）。この貴金属粘土
に含まれる貴金属粉末の内でも白色金合金粉末を用い、
白色の貴金属造形物を作製することも行われている。こ
の白色金合金粉末としては、 Ｃｕ：２．２〜１２％、Ｎｉ：８〜１７％を含有し、さ
らに必要に応じてＺｎ：３〜５．５％を含有し、残りが
Ａｕおよび不可避不純物からなる組成を有するＡｕ−Ｎ
ｉ系白色金合金粉末、 Ｐｄ：１２〜２０％、Ａｇ：５〜１３％を含有し、残り
がＡｕおよび不可避不純物からなる組成を有するＡｕ−
Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金粉末、 などが知られている。前記Ａｕ−Ｎｉ系白色金合金粉末
は、安価でありかつ低温で焼結することができるが、金
属アレルギーの問題があるので白色金合金粉末としてＡ
ｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金粉末を用いることが好まし
いとされている。
を成形して貴金属成形体を作製し、この貴金属成形体を
焼結して貴金属造形物を作製する方法が提案されてお
り、この貴金属粘土は、貴金属粉末：５０〜９０％、セ
ルローズ系水溶性バインダー：０．８〜８％、界面活性
剤：０．０３〜３％、油脂：０．１〜３％を含有し、残
りが水および不可避不純物からなる組成を有している
（特開平４−２６７０７号公報参照）。この貴金属粘土
に含まれる貴金属粉末の内でも白色金合金粉末を用い、
白色の貴金属造形物を作製することも行われている。こ
の白色金合金粉末としては、 Ｃｕ：２．２〜１２％、Ｎｉ：８〜１７％を含有し、さ
らに必要に応じてＺｎ：３〜５．５％を含有し、残りが
Ａｕおよび不可避不純物からなる組成を有するＡｕ−Ｎ
ｉ系白色金合金粉末、 Ｐｄ：１２〜２０％、Ａｇ：５〜１３％を含有し、残り
がＡｕおよび不可避不純物からなる組成を有するＡｕ−
Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金粉末、 などが知られている。前記Ａｕ−Ｎｉ系白色金合金粉末
は、安価でありかつ低温で焼結することができるが、金
属アレルギーの問題があるので白色金合金粉末としてＡ
ｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金粉末を用いることが好まし
いとされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このＡｕ−
Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金粉末は、融点が高く焼結性が悪
いので、このＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金粉末を含む
貴金属粘土の焼結には比較的大きな出力の焼結炉を必要
とし、また焼結には長時間かかるため、比較的小さな出
力の焼結炉を用いて手軽に焼結できるという貴金属粘土
のメリットが失われるなどの課題があった。
Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金粉末は、融点が高く焼結性が悪
いので、このＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金粉末を含む
貴金属粘土の焼結には比較的大きな出力の焼結炉を必要
とし、また焼結には長時間かかるため、比較的小さな出
力の焼結炉を用いて手軽に焼結できるという貴金属粘土
のメリットが失われるなどの課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
かかる観点から、焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白
色金合金粉末を得るべく研究を行った結果、従来のＡｕ
−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金にＩｎ、ＳｎまたはＢｉのい
ずれかをそれぞれ４〜１９％を含有せしめると、従来の
Ａｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金に比べて融点が低下し、
したがって焼結性が格段に向上するという知見を得たの
である。
かかる観点から、焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白
色金合金粉末を得るべく研究を行った結果、従来のＡｕ
−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金にＩｎ、ＳｎまたはＢｉのい
ずれかをそれぞれ４〜１９％を含有せしめると、従来の
Ａｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金に比べて融点が低下し、
したがって焼結性が格段に向上するという知見を得たの
である。
【０００５】この発明は、かかる知見にもとづいてなさ
れたものであって、重量％で、Ｐｄ：５〜２０％、Ａ
ｇ：１〜１６％、Ｉｎ、ＳｎまたはＢｉのいずれかをそ
れぞれ：４〜１９％を含有し、残りがＡｕおよび不可避
不純物からなる組成を有する焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ
−Ａｇ系白色金合金粉末に特徴を有するものである。
れたものであって、重量％で、Ｐｄ：５〜２０％、Ａ
ｇ：１〜１６％、Ｉｎ、ＳｎまたはＢｉのいずれかをそ
れぞれ：４〜１９％を含有し、残りがＡｕおよび不可避
不純物からなる組成を有する焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ
−Ａｇ系白色金合金粉末に特徴を有するものである。
【０００６】この発明の焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ−Ａ
ｇ系白色金合金粉末において、Ｉｎ、ＳｎまたはＢｉの
含有量が４％未満では融点が高く焼結性が悪いので好ま
しくなく、一方、Ｉｎ、ＳｎまたはＢｉの含有量が１９
％を越えると、得られた焼結体の色調が黄味を帯びて悪
くなるので好ましくないことによるものである。この発
明の焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金粉末
の一層好ましい成分組成範囲は、Ｐｄ：５〜１５％、Ａ
ｇ：１〜１６％、Ｉｎ、ＳｎまたはＢｉ：９〜１９％で
ある。
ｇ系白色金合金粉末において、Ｉｎ、ＳｎまたはＢｉの
含有量が４％未満では融点が高く焼結性が悪いので好ま
しくなく、一方、Ｉｎ、ＳｎまたはＢｉの含有量が１９
％を越えると、得られた焼結体の色調が黄味を帯びて悪
くなるので好ましくないことによるものである。この発
明の焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金粉末
の一層好ましい成分組成範囲は、Ｐｄ：５〜１５％、Ａ
ｇ：１〜１６％、Ｉｎ、ＳｎまたはＢｉ：９〜１９％で
ある。
【０００７】
実施例１ 通常の真空溶解炉により表１に示されるＩｎを含む成分
組成を有するＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金を溶解し、
得られたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金溶湯を通常の条
件でガスアトマイズすることによりいずれも平均粒径：
５０μｍの本発明白色金合金粉末１〜１０および比較白
色金合金粉末１〜２を作製した。これら白色金合金粉
末：８０重量％に対して、それぞれエチルセルローズ：
２．０重量％、界面活性剤：０．４重量％、フタル酸−
ｎ−ジブチル：０．７重量％、残りが水となるように配
合し、混合して貴金属粘土を作製し、この貴金属粘土の
成形体をいずれも８８０℃で２時間保持の同一条件で焼
結し、得られた焼結体の密度比を測定し、その結果を表
１に示した。
組成を有するＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金を溶解し、
得られたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金溶湯を通常の条
件でガスアトマイズすることによりいずれも平均粒径：
５０μｍの本発明白色金合金粉末１〜１０および比較白
色金合金粉末１〜２を作製した。これら白色金合金粉
末：８０重量％に対して、それぞれエチルセルローズ：
２．０重量％、界面活性剤：０．４重量％、フタル酸−
ｎ−ジブチル：０．７重量％、残りが水となるように配
合し、混合して貴金属粘土を作製し、この貴金属粘土の
成形体をいずれも８８０℃で２時間保持の同一条件で焼
結し、得られた焼結体の密度比を測定し、その結果を表
１に示した。
【０００８】
【表１】
【０００９】実施例２ 通常の真空溶解炉により表２に示されるＳｎを含む成分
組成を有するＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金を溶解し、
得られたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金溶湯を通常の条
件でガスアトマイズすることによりいずれも平均粒径：
５０μｍの本発明白色金合金粉末１１〜２０および比較
白色金合金粉末３〜４を作製した。これら白色金合金粉
末：８０重量％に対して、実施例１と同様に、それぞれ
エチルセルローズ：２．０重量％、界面活性剤：０．４
重量％、フタル酸−ｎ−ジブチル：０．７重量％、残り
が水となるように配合し、混合して貴金属粘土を作製
し、この貴金属粘土の成形体をいずれも８８０℃で２時
間保持の同一条件で焼結し、得られた焼結体の密度比を
測定し、その結果を表２に示した。
組成を有するＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金を溶解し、
得られたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金溶湯を通常の条
件でガスアトマイズすることによりいずれも平均粒径：
５０μｍの本発明白色金合金粉末１１〜２０および比較
白色金合金粉末３〜４を作製した。これら白色金合金粉
末：８０重量％に対して、実施例１と同様に、それぞれ
エチルセルローズ：２．０重量％、界面活性剤：０．４
重量％、フタル酸−ｎ−ジブチル：０．７重量％、残り
が水となるように配合し、混合して貴金属粘土を作製
し、この貴金属粘土の成形体をいずれも８８０℃で２時
間保持の同一条件で焼結し、得られた焼結体の密度比を
測定し、その結果を表２に示した。
【００１０】
【表２】
【００１１】実施例３ 通常の真空溶解炉により表３に示されるＢｉを含む成分
組成を有するＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金を溶解し、
得られたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金溶湯を通常の条
件でガスアトマイズすることによりいずれも平均粒径：
５０μｍの本発明白色金合金粉末２１〜３０および比較
白色金合金粉末５〜６を作製した。これら白色金合金粉
末：８０重量％に対して、実施例１と同様に、それぞれ
エチルセルローズ：２．０重量％、界面活性剤：０．４
重量％、フタル酸−ｎ−ジブチル：０．７重量％、残り
が水となるように配合し、混合して貴金属粘土を作製
し、この貴金属粘土の成形体をいずれも８８０℃で２時
間保持の同一条件で焼結し、得られた焼結体の密度比を
測定し、その結果を表３に示した。
組成を有するＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金を溶解し、
得られたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金溶湯を通常の条
件でガスアトマイズすることによりいずれも平均粒径：
５０μｍの本発明白色金合金粉末２１〜３０および比較
白色金合金粉末５〜６を作製した。これら白色金合金粉
末：８０重量％に対して、実施例１と同様に、それぞれ
エチルセルローズ：２．０重量％、界面活性剤：０．４
重量％、フタル酸−ｎ−ジブチル：０．７重量％、残り
が水となるように配合し、混合して貴金属粘土を作製
し、この貴金属粘土の成形体をいずれも８８０℃で２時
間保持の同一条件で焼結し、得られた焼結体の密度比を
測定し、その結果を表３に示した。
【００１２】従来例１ Ｐｄ：２０重量％、Ａｇ：５重量％を含有し、残りがＡ
ｕからなる組成を有するＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金
を溶解し、得られたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金溶湯
を通常の条件でガスアトマイズすることによりいずれも
平均粒径：５０μｍの従来白色金合金粉末作製し、この
白色金合金粉末：８０重量％に対して、実施例１と同様
に、それぞれエチルセルローズ：２．０重量％、界面活
性剤：０．４重量％、フタル酸−ｎ−ジブチル：０．７
重量％、残りが水となるように配合し、混合して貴金属
粘土を作製し、この貴金属粘土の成形体をいずれも８８
０℃で２時間保持の同一条件で焼結し、得られた焼結体
の密度比を測定し、その結果を表３に示した。
ｕからなる組成を有するＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金
を溶解し、得られたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金溶湯
を通常の条件でガスアトマイズすることによりいずれも
平均粒径：５０μｍの従来白色金合金粉末作製し、この
白色金合金粉末：８０重量％に対して、実施例１と同様
に、それぞれエチルセルローズ：２．０重量％、界面活
性剤：０．４重量％、フタル酸−ｎ−ジブチル：０．７
重量％、残りが水となるように配合し、混合して貴金属
粘土を作製し、この貴金属粘土の成形体をいずれも８８
０℃で２時間保持の同一条件で焼結し、得られた焼結体
の密度比を測定し、その結果を表３に示した。
【００１３】
【表３】
【００１４】表１〜表３に示される結果から、前記８８
０℃に２時間保持の条件で焼結した本発明白色金合金粉
末１〜３０の焼結体の密度比はいずれも７０％以上であ
るところから完全に焼結されているが、同じ８８０℃に
２時間保持の条件で焼結した従来白色金合金粉末の焼結
体の密度比は５５％であるところから本発明白色金合金
粉末１〜３０は従来白色金合金粉末に比べて格段に優れ
た焼結性を示すことが分かる。しかしＩｎ、Ｓｎまたは
Ｂｉの含有量が少ない比較白色金合金粉末１、３、およ
び５は焼結性が劣り、一方、Ｉｎ、ＳｎまたはＢｉの含
有量が多い比較白色金合金粉末２、４、および６は焼結
体が黄色に着色し、好ましくないこともわかる。
０℃に２時間保持の条件で焼結した本発明白色金合金粉
末１〜３０の焼結体の密度比はいずれも７０％以上であ
るところから完全に焼結されているが、同じ８８０℃に
２時間保持の条件で焼結した従来白色金合金粉末の焼結
体の密度比は５５％であるところから本発明白色金合金
粉末１〜３０は従来白色金合金粉末に比べて格段に優れ
た焼結性を示すことが分かる。しかしＩｎ、Ｓｎまたは
Ｂｉの含有量が少ない比較白色金合金粉末１、３、およ
び５は焼結性が劣り、一方、Ｉｎ、ＳｎまたはＢｉの含
有量が多い比較白色金合金粉末２、４、および６は焼結
体が黄色に着色し、好ましくないこともわかる。
【００１５】
【発明の効果】上述のように、この発明の白色金合金粉
末は、従来よりも焼結性に優れているため、手軽に装飾
品などを作製することができ、装飾産業上優れた効果を
もたらすものである。
末は、従来よりも焼結性に優れているため、手軽に装飾
品などを作製することができ、装飾産業上優れた効果を
もたらすものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 重量％で、Ｐｄ：５〜２０％、Ａｇ：１
〜１６％、Ｉｎ：４〜１９％を含有し、残りがＡｕおよ
び不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする
焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金粉末。 - 【請求項２】 重量％で、Ｐｄ：５〜２０％、Ａｇ：１
〜１６％、Ｓｎ：４〜１９％を含有し、残りがＡｕおよ
び不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする
焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金粉末。 - 【請求項３】 重量％で、Ｐｄ：５〜２０％、Ａｇ：１
〜１６％、Ｂｉ：４〜１９％を含有し、残りがＡｕおよ
び不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする
焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16061994A JPH083663A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16061994A JPH083663A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083663A true JPH083663A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15718853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16061994A Withdrawn JPH083663A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系白色金合金粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083663A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2103698A1 (en) * | 2008-03-17 | 2009-09-23 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing a decorative article, a decorative article, and a timepiece |
| WO2010127458A1 (fr) * | 2009-05-06 | 2010-11-11 | Rolex S.A. | Alliage d'or gris sans nickel et sans cuivre |
| WO2015173790A1 (en) * | 2014-05-16 | 2015-11-19 | Repl. Progold S.P.A. | Use of gold powder alloys for manufacturing jewellery items by selective laser melting |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP16061994A patent/JPH083663A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2103698A1 (en) * | 2008-03-17 | 2009-09-23 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing a decorative article, a decorative article, and a timepiece |
| WO2010127458A1 (fr) * | 2009-05-06 | 2010-11-11 | Rolex S.A. | Alliage d'or gris sans nickel et sans cuivre |
| EP2251444A1 (fr) * | 2009-05-06 | 2010-11-17 | Rolex Sa | Alliage d'or gris sans nickel et sans cuivre |
| US9650697B2 (en) | 2009-05-06 | 2017-05-16 | Rolex Sa | Gray gold alloy free of nickel and copper |
| WO2015173790A1 (en) * | 2014-05-16 | 2015-11-19 | Repl. Progold S.P.A. | Use of gold powder alloys for manufacturing jewellery items by selective laser melting |
| US10638819B2 (en) | 2014-05-16 | 2020-05-05 | Progold S.P.A. | Use of gold powder alloys for manufacturing jewellery items by selective laser melting |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |