RU2010132207A - Индивидуализированные декоративные сплавы и способ для их производства - Google Patents
Индивидуализированные декоративные сплавы и способ для их производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010132207A RU2010132207A RU2010132207/02A RU2010132207A RU2010132207A RU 2010132207 A RU2010132207 A RU 2010132207A RU 2010132207/02 A RU2010132207/02 A RU 2010132207/02A RU 2010132207 A RU2010132207 A RU 2010132207A RU 2010132207 A RU2010132207 A RU 2010132207A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- starting material
- carbon
- metal material
- group
- base material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
- A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
- A44C27/001—Materials for manufacturing jewellery
- A44C27/002—Metallic materials
- A44C27/003—Metallic alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1005—Pretreatment of the non-metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0094—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with organic materials as the main non-metallic constituent, e.g. resin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adornments (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ для индивидуализации металлического материала посредством углеродосодержащего основного материала органического происхождения, включающий следующие этапы, на которых: ! преобразовывают углеродосодержащий органический основной материал, происходящий от, по меньшей мере, одного конкретного, точно опознаваемого субъекта или точно опознаваемой группы субъектов, в обогащенный углеродом, предпочтительно карбонизированный исходный материал и ! выполняют физическое и химическое включение, по меньшей мере, части исходного материала в металлический материал. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что включение происходит, по меньшей мере, в часть кристаллической структуры и/или, по меньшей мере, частично между различными кристаллическими структурами металлического материала. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть исходного материала образует с металлическим материалом смешанные кристаллы, промежуточные фазы или карбиды. ! 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что основный материал включает кератин человеческого или животного происхождения, причем основный материал предпочтительно выбирают из следующей группы: волосы, мех, ногти или их смесь. !5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что основный материал получают из, по меньшей мере, одного конкретного, точно опознаваемого субъекта или точно опознаваемой группы субъектов и может быть точно приписан этому. ! 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что карбонизированный исходный материал получается науглераживанием, коксованием или графитизацией основного материала. ! 7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что исходный материал вкл
Claims (22)
1. Способ для индивидуализации металлического материала посредством углеродосодержащего основного материала органического происхождения, включающий следующие этапы, на которых:
преобразовывают углеродосодержащий органический основной материал, происходящий от, по меньшей мере, одного конкретного, точно опознаваемого субъекта или точно опознаваемой группы субъектов, в обогащенный углеродом, предпочтительно карбонизированный исходный материал и
выполняют физическое и химическое включение, по меньшей мере, части исходного материала в металлический материал.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что включение происходит, по меньшей мере, в часть кристаллической структуры и/или, по меньшей мере, частично между различными кристаллическими структурами металлического материала.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть исходного материала образует с металлическим материалом смешанные кристаллы, промежуточные фазы или карбиды.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что основный материал включает кератин человеческого или животного происхождения, причем основный материал предпочтительно выбирают из следующей группы: волосы, мех, ногти или их смесь.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что основный материал получают из, по меньшей мере, одного конкретного, точно опознаваемого субъекта или точно опознаваемой группы субъектов и может быть точно приписан этому.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что карбонизированный исходный материал получается науглераживанием, коксованием или графитизацией основного материала.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что исходный материал включает 45-100 вес.%, предпочтительней 70-100 вес.%, и особенно предпочтительно более чем 75-95 вес.% углерода.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что исходный материал является измельченным или тонкозернистым, предпочтительно с размером зерна менее чем 50 mesh.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что металлический материал является сплавом первой группы материалов, предпочтительно кремния, титана, ванадия, хрома, железа, ниобия, молибдена, тантала и вольфрама и их сплавов, и второй группы материалов, предпочтительно золота, серебра и меди и их сплавов, причем исходный материал включают преимущественно в первую группу материалов.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что индивидуализированный металлический материал или первая группа материалов индивидуализированного металлического материала содержит, по меньшей мере, 0,5 вес.%, предпочтительно между 1 и 10 вес.%, особенно предпочтительно между 1,2 и 5 вес.% углерода из исходного материала.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть исходного материала вводят в металлический материал посредством диффузии.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что диффузию выполняют с исключением доступа воздуха при температуре ниже точки плавления металлического материала.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что металлический материал принимает форму предварительно изготовленного символического предмета.
14. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что
карбонизированный исходный материал перемешивают при первом температурном интервале Т1 с расплавленным металлическим материалом, при этом впоследствии,
во время охлаждения до второго температурного интервала Т2, по меньшей мере, часть исходного материала связывается в части расплавленного металлического материала и выкристаллизовывается как вторая смесь, предпочтительно, как смешанные кристаллы, промежуточные фазы или карбиды, в остающемся расплавленном металлическом материале.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что в течение дальнейшего охлаждения ниже второго температурного интервала Т2 остающийся расплавленный металлический материал и вторая смесь затвердевают, превращаясь в декоративный сплав.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что перед охлаждением ниже второго температурного интервала Т2 расплав дальше перерабатывают в символический предмет посредством способа предания формы, предпочтительно способом литья.
17. Способ по п.14, отличающийся тем, что исходный материал растворяют или рассеивают в расплавленном металлическом материале и во время кристаллизации расплава, пока исходный материал быстро охлаждается, включают в или между металлическим материалом.
18. Способ по п.14, отличающийся тем, что плавление или отливка происходит с исключением доступа воздуха в индукционной печи с вакуумной камерой.
19. Индивидуализированный декоративный сплав, содержащий металлический материал, имеющий, по меньшей мере частично, кристаллическую структуру, где обогащенный углеродом, предпочтительно карбонизированный, исходный материал включается физически и химически, по меньшей мере, в части кристаллической структуры металлосодержащего материала, при этом исходный материал состоит из основного материала органического происхождения, который можно соотнести, по меньшей мере, с одним конкретным, точно опознаваемым субъектом или точно опознаваемой группой субъектов.
20. Индивидуализированный декоративный сплав по п.19, отличающийся тем, что исходный материал включает углерод из карбонизированных, предпочтительно коксованных кератинов человеческого или животного происхождения.
21. Индивидуализированный декоративный сплав по п.19 или 20, отличающийся тем, что обогащенный углеродом исходный материал или материал, содержащий углерод и метал, образует, по меньшей мере, частично смешанные кристаллы, промежуточные фазы или карбиды.
22. Индивидуализированный декоративный сплав по п.21, отличающийся тем, что декоративный сплав содержит, по меньшей мере, 0,5 вес.%, предпочтительно между 1 и 10 вес.%, особенно предпочтительно между 1,2 и 5 вес.% углерода из исходного материала.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH20562006 | 2006-12-15 | ||
| CH2056/06 | 2006-12-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010132207A true RU2010132207A (ru) | 2012-01-20 |
Family
ID=39225483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010132207/02A RU2010132207A (ru) | 2006-12-15 | 2007-12-03 | Индивидуализированные декоративные сплавы и способ для их производства |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8608867B2 (ru) |
| EP (1) | EP2104746B1 (ru) |
| JP (1) | JP5553301B2 (ru) |
| CN (1) | CN101600811B (ru) |
| RU (1) | RU2010132207A (ru) |
| WO (1) | WO2008071020A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105463572B (zh) * | 2015-12-10 | 2018-01-09 | 上海爱我珠宝有限公司 | 一种碳化硅宝石的制作工艺 |
| ITUA20163289A1 (it) * | 2016-05-10 | 2017-11-10 | Progold S P A | Uso di leghe in polvere oro-titanio a 18 carati per la realizzazione di oggetti preziosi in oro bianco mediante fusione selettiva laser |
| CN113247892A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-13 | 杭州宝照晶体技术有限公司 | 一种用矿物质、骨灰、再生物资制人工钻石、晶体的方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1640680A (en) * | 1924-12-10 | 1927-08-30 | Vanderlaan Albert | Method of perpetuating human remains and article made thereby |
| DE1255629B (de) * | 1963-11-21 | 1967-12-07 | Sigri Elektrographit Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Fasermaterial aus Kohlenstoff oder Graphit |
| JPS60218450A (ja) * | 1984-04-12 | 1985-11-01 | Nippon Tungsten Co Ltd | 装飾部材用焼結材料 |
| GB2184457B (en) * | 1985-12-06 | 1989-03-30 | Vittorio Antoniazzi | Gold alloy |
| JPH02185932A (ja) * | 1989-01-12 | 1990-07-20 | Agency Of Ind Science & Technol | 黒色化した金合金製品及びその製造方法 |
| JP2804944B2 (ja) * | 1994-07-08 | 1998-09-30 | 井島貴金属精錬株式会社 | 高い硬度を有する装飾用純白金の製造方法 |
| US20020025392A1 (en) * | 2000-03-22 | 2002-02-28 | Yardley Ted Arkell | Permanent memorial created from cremation remains and process for making the same |
| JP2002085116A (ja) | 2000-09-13 | 2002-03-26 | Hiroaki Chiseki | 人工的に毛を密封埋封保存したメモリアル装身具 |
| US6382111B1 (en) * | 2000-12-05 | 2002-05-07 | Hamid Hojaji | Methods to solidify cremation residues |
| JP3756058B2 (ja) | 2000-12-13 | 2006-03-15 | シャープ株式会社 | 映像信号処理装置 |
| US20030017932A1 (en) | 2001-07-17 | 2003-01-23 | Vandenbiesen Russell P. | Method for making synthetic gems comprising elements recovered from complete or partial human or animal remains and the product thereof |
| JP2005298832A (ja) * | 2002-02-08 | 2005-10-27 | Matsuda Sangyo Co Ltd | カラー金合金 |
| CN1517082A (zh) * | 2003-01-15 | 2004-08-04 | 苏 放 | 骨灰固化保存方法 |
| US20040154528A1 (en) | 2003-02-11 | 2004-08-12 | Page Robert E. | Method for making synthetic gems comprising elements recovered from humans or animals and the product thereof |
| US7228602B2 (en) * | 2003-02-25 | 2007-06-12 | 1061803 Alberta Ltd. | Method of encapsulating material from humans or animals in a natural gemstone and its product |
| US7210203B1 (en) * | 2004-11-15 | 2007-05-01 | Wimprine Jr Ronald | Personalized identification system for loved ones |
| ES2258921B2 (es) | 2005-02-21 | 2007-04-01 | Instituto De Monocristales, S.L. | Diamante sintetico de distintos colores personalizado a partir de queratina humana o animal (vivo o muerto). procedimiento para su fabricacion. |
| US7727589B2 (en) * | 2005-04-22 | 2010-06-01 | Tetsuya Suzuki | Method of producing esthetically pleasing ornaments from bone components |
| US20070000351A1 (en) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Brennan James X | Memorial jewelry using a precious metal pliable moldable substance |
| JP2008020830A (ja) | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Seiko Epson Corp | 無機配向膜、液晶装置及びプロジェクタ |
-
2007
- 2007-12-03 RU RU2010132207/02A patent/RU2010132207A/ru not_active Application Discontinuation
- 2007-12-03 CN CN2007800507438A patent/CN101600811B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-03 EP EP07816289.8A patent/EP2104746B1/de not_active Not-in-force
- 2007-12-03 JP JP2009540567A patent/JP5553301B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-03 WO PCT/CH2007/000606 patent/WO2008071020A1/de active Application Filing
- 2007-12-03 US US12/519,138 patent/US8608867B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2104746A1 (de) | 2009-09-30 |
| CN101600811B (zh) | 2011-11-16 |
| JP2010512457A (ja) | 2010-04-22 |
| EP2104746B1 (de) | 2015-01-21 |
| JP5553301B2 (ja) | 2014-07-16 |
| WO2008071020A1 (de) | 2008-06-19 |
| US8608867B2 (en) | 2013-12-17 |
| CN101600811A (zh) | 2009-12-09 |
| US20100074830A1 (en) | 2010-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Evolution of microstructure and tensile properties of in situ titanium matrix composites with volume fraction of (TiB+ TiC) reinforcements | |
| US8097101B2 (en) | Aluminium casting alloy | |
| Birol | A novel Al–Ti–B alloy for grain refining Al–Si foundry alloys | |
| CN101631883B (zh) | 包含硬质陶瓷相以及cu-ni-mn熔渗合金的复合材料 | |
| CN101413061A (zh) | 一种钛及钛合金屑状废料的电子束冷床熔炼回收方法 | |
| CN102392175B (zh) | 一种孕育剂 | |
| JP2009299120A (ja) | Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ三元系合金材の製造方法 | |
| RU2013129832A (ru) | ДИСПЕРСИОННО-УПРОЧНЕННЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ Ni И СПОСОБ ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | |
| CN101631885A (zh) | 包含硬质陶瓷相以及cu-ni-sn熔渗合金的复合材料 | |
| RU2010132207A (ru) | Индивидуализированные декоративные сплавы и способ для их производства | |
| Chen et al. | Effect of graphite addition on martensitic transformation and damping behavior of NiTi shape memory alloy | |
| CN107400808B (zh) | 一种Al-Ti-C-Nd中间合金及其制备方法和应用 | |
| US9249488B2 (en) | Ni-base dual multi-phase intermetallic compound alloy containing Nb and C, and manufacturing method for same | |
| Molladavoudi et al. | Synthesis and characterization of nanocrystalline CoTi intermetallic compound prepared by mechanical alloying | |
| Schwerin et al. | Single crystal growth in the Ga–Pd system | |
| Dercz et al. | Rietveld quantitative and structural analysis of the Al-W master alloy for silumina modification | |
| Hvam et al. | The role of aluminium as an additive element in the synthesis of porous 4H-silicon carbide | |
| CN106222538A (zh) | 微合金化蠕墨铸铁玻璃器皿模具材料的制造方法 | |
| US9187808B2 (en) | Ni-base dual multi-phase intermetallic compound alloy containing Ti and C, and manufacturing method for same | |
| Maccaroni et al. | Thermal and X-ray powder diffraction structural characterization of two benfluorex hydrochloride polymorphs | |
| CN107636183A (zh) | 黑心可锻铸铁及其制造方法 | |
| de Lima et al. | Evaluation of the Invariant Reactions of the VB System | |
| RU2332491C1 (ru) | Чугун | |
| CN109265183A (zh) | 一种防渗浇注料 | |
| KR102588732B1 (ko) | 개선된 주조 공정을 적용한 Ti-15Zr의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20120319 |