WO2003048439A1 - Sheet for leaching - Google Patents

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Fumio Miyahara
Naoko Yamaguchi
Yasuji Yasumitsu
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Ohki Co.,Ltd.
Kinsei Seishi Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a leaching sheet used for extracting leaching materials such as black tea, coffee, green tea, and herbal medicine.
  • Leaching sheets used to extract leachable raw materials such as tea, coffee, green tea, and herbal medicines are required to have good leachability of the extract, and are used in the form of tea bags.
  • the sheet is required to have bag-making properties, that is, to be able to easily make bags using a heat sealing machine.
  • a leaching sheet a nonwoven fabric made of synthetic fiber, which has low water absorption of the fiber itself and high leaching property, has been used.
  • a leaching sheet suitable for bag making a leached sheet made of a high-melting polyester fiber spunbonded nonwoven fabric and a low-melting polyester fiber laid nonwoven fabric is known. (Made by Taiki Shoji Co., Ltd., full veil).
  • the two leaching sheets are overlapped with the low-melting-point carded nonwoven fabric inside, and
  • the heat seal can be easily performed without fusing the fibers to the heating head of the heat seal machine.
  • the fiber of the carded nonwoven fabric is determined by the carding machine. Since it is not oriented in a specific direction and is not uniformly dispersed in the random direction, the pore size distribution of voids in the nonwoven fabric is wide. Therefore, if the basis weight of the leaching sheet is adjusted so as to obtain a preferable flow rate, the fine powder of the leaching material may pass through the leaching sheet, and To completely prevent the passage of fine powder, there was a problem that the flow rate was extremely reduced.
  • the present invention is to prevent a portion having a low seal strength from being generated in a seal portion even when a seal width is reduced in a leaching sheet having a bag-making property.
  • the purpose of the present invention is to prevent the passage of fine powder of leachable raw material while maintaining a preferable flow rate when extracting leachable raw material. Disclosure of the invention
  • the inventor of the present invention has disclosed that in a leaching sheet in which a high-melting-point nonwoven fabric and a low-melting-point nonwoven fabric are laminated, a low-melting-point nonwoven fabric is deposited by randomly dispersing short fibers in a dry manner, and the intersections thereof are thermally bonded to each other.
  • the short fibers are uniformly dispersed in random directions, so that the heat seal can be performed with uniform strength in any part of the nonwoven fabric, and the pore size distribution of the voids in the nonwoven fabric is extremely high. Concentrates on a narrow area, resulting in a hole with an excessively large pore size It has been found that there are no gaps, and it is possible to prevent the passage of the fine powder of the leachable raw material during extraction of the leachable raw material.
  • the present invention provides a long-fiber non-woven fabric having a basis weight of 5 to 30 g / m 2 , at least part of which is composed of synthetic fibers of a high melting point resin.
  • Short-fiber nonwoven fabric consists of fibers with a fiber length of 3 to 15 mm, which are dry-dispersed and deposited in a random manner and heat-bonded to each other.
  • the distribution rate of the largest peak is at least 10 times the distribution rate of the other peaks.
  • FIG. 1 is a sectional view of a leaching sheet of the present invention.
  • FIG. 2 is a photograph showing the orientation of the fibers of the airlaid nonwoven fabric (a) and the card nonwoven fabric (b).
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of a seal strength test method.
  • FIG. 4 is a pore size distribution diagram of voids in the leaching sheet of Example 1.
  • FIG. 5 is a pore size distribution diagram of voids in the leaching sheet of Comparative Example 1.
  • FIG. 6 is a pore size distribution diagram of voids in the leaching sheet of Comparative Example 2.
  • FIG. 7 is a pore size distribution diagram of voids in the leaching sheet of Example 2.
  • FIG. 8 is a pore size distribution diagram of voids in the leaching sheet of Example 2.
  • FIG. 9 is a pore size distribution diagram of voids in the leaching sheet of Example 2.
  • FIG. 10 is a pore size distribution diagram of voids in the leaching sheet of Example 2. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 shows a leaching sheet 1 according to one embodiment of the present invention, which has a laminated structure of a long-fiber nonwoven fabric 2 and a short-fiber nonwoven fabric 3.
  • the long-fiber nonwoven fabric is formed of at least a part of synthetic fiber of a high-melting-point resin, and preferably at least a part of synthetic fiber of a high-melting-point resin having a melting point of 170 ° C. or more.
  • forming a long-fiber nonwoven fabric from a synthetic fiber of a high-melting-point resin having a melting point of at least 170 ° C. means that the synthetic fiber forming the long-fiber nonwoven fabric has a melting point of at least 170 ° C.
  • fibers having a core-sheath structure composed of a synthetic resin having a melting point of 170 ° C. or higher.
  • Examples of the synthetic resin having a melting point of 170 ° C or higher include high-melting-point polyester (high-melting-point polyethylene terephthalate: melting point of 24.5 ° C) and polyamide (Nylon 6 6: Melting point: 245 ° C), polyphenylsulfide (melting point: 290 ° C), polylactic acid (melting point: 178 ° C).
  • the fiber diameter of the synthetic fibers forming the long-fiber nonwoven fabric is preferably 3 m or less from the viewpoint of the basis weight stability of the nonwoven fabric.
  • a melt blow or the like can be used, but a spun bond is preferred because it does not cause clogging and obtains high strength.
  • the basis weight of the long fiber nonwoven fabric and 5 ⁇ 3 0 g Z m 2. 5 g in weight If it is less than / m 2 , the strength is insufficient, and if it exceeds 30 g Z m 2 , the leachability and mechanical aptitude are inferior.
  • the short-fiber nonwoven fabric is a synthetic fiber of at least a part of a low-melting-point resin, preferably at least a melting point of at least 80 ° C and less than 170 ° C. Formed from synthetic resin fibers.
  • the heat-sealing can be easily performed by superposing the two sheets for leaching with the short fiber nonwoven fabric inside and applying the sheet to a heat-sealing machine.
  • a short fiber nonwoven fabric composed of a synthetic fiber of a low melting point resin having a melting point of at least 80 ° C or more and less than 170 ° C means that the synthetic fiber forming the short fiber nonwoven fabric has a melting point of at least 8 ° C.
  • the fiber forming the long-fiber nonwoven fabric and the fiber forming the short-fiber nonwoven fabric be the same type of resin.
  • the resin of the surface layer (sheath) is of the same type.
  • Examples of the synthetic resin having a melting point of 80 ° C or higher and lower than 170 ° C include low-melting-point polyester (low-melting-point polyethylene terephthalate, melting point of 100 to 160 :), and poly- mer. Ethylene (melting point 90-: 140.C), polypropylene (melting point 160-168 ° C) and the like can be mentioned.
  • Examples of the fiber having a core-sheath structure include a core-sheath made of high-melting polyester, low-melting polyester, high-melting polyester / polyethylene, or polyethylene. Propylene z polyethylene etc. can be mentioned.
  • the synthetic fiber forming the short-fiber nonwoven fabric has a fiber length of 3 to 15 mm, preferably 5 to 7 mm. If the fiber length is too short, the strength of the nonwoven fabric decreases, the fiber density increases, and the liquid passing speed decreases. On the other hand, if the fiber length is too long, it becomes difficult for the fibers to be uniformly dispersed.
  • the fiber diameter of the synthetic fibers forming the short-fiber nonwoven fabric depends on the pore size distribution to be applied to the leaching sheet depending on the leachable raw material. When used for one bag, it is preferably 0.1 to 3.0 d (denier), and more preferably 0.5 to 2.0 d. If the fiber diameter is too small, the pore diameter of the nonwoven fabric becomes small, and the liquid passing speed becomes slow. Conversely, if the fiber diameter is too large, fine powder of leachable raw materials such as tea leaves will pass through the nonwoven fabric, and the extract will have poor mouth feel and appearance.
  • a web is first formed by randomly dispersing and depositing fibers in a dry manner, and then the intersections of the fibers are thermally bonded to each other. This is formed. More specifically, a web is formed by an air raid method, and the web is heat-treated with an emboss roll, a flat roll, or the like.
  • the fibers are dispersed in the random direction at a uniform thickness. Even if this web is heat-treated with an embossing roll or the like, the uniformity of fiber dispersion is not impaired. Therefore, the short-fiber nonwoven fabric thus formed concentrates on a narrow range of the pore size distribution, and the pore size and its distribution rate
  • the distribution ratio of the largest peak is more than 10 times the distribution ratio of the other peaks, and the distribution of the pore size is preferably smaller than that of the other peaks. It has a single peak below 100 ⁇ ⁇ , particularly preferably below 50 m.
  • the pore size distribution It is measured by the point method (JISK 3822).
  • the pore size distribution of the short-fiber nonwoven fabric thus formed can be sharply controlled by adjusting the fiber diameter and the basis weight.
  • the nonwoven fabric in which the fibers are dispersed in the random direction can be obtained by a papermaking method, which is a wet method, but the airlaid method is preferred from the viewpoint of productivity.
  • the long-fiber nonwoven fabric and the short-fiber nonwoven fabric are separately formed, and then both are superposed and heat-treated with an embossing roll, a flat roll, or the like.
  • a web forming a short-fiber non-woven fabric may be formed on a long-fiber non-woven fabric, and then heat-treated with an embossing roll, a flat roll, or the like to form a short-fiber non-woven fabric.
  • the nonwoven fabric of the nibs and the lamination of the short fiber nonwoven fabric and the long fiber nonwoven fabric may be simultaneously performed.
  • the low-melting short-fiber nonwoven fabric and the high-melting long-fiber nonwoven fabric are laminated, and the pore size distribution of the short-fiber nonwoven fabric is concentrated in a narrow range as described above. Since the long fiber nonwoven fabric has a coarse pore size, the pore size distribution of the entire leaching sheet can be found from the pore size distribution diagram showing the relationship between the pore size and the distribution rate (%). And the distribution ratio of the other peaks is 10 times or more, preferably, the pore size distribution is 100 ⁇ m or less in variation width, particularly preferably 50 ⁇ or less in a single peak. It becomes what has.
  • the leaching sheet of the present invention is extremely useful as a sheet material for forming a tea bag of leaching materials such as black tea, coffee, green tea, and herbal medicine.
  • the leaching sheet of the present invention has a laminated structure of a long-fiber non-woven fabric 2 and a short-fiber non-woven fabric 3 and, if necessary, other woven fabrics.
  • a nonwoven fabric or the like may be laminated.
  • an adhesive nonwoven fabric can be provided between the long-fiber nonwoven fabric and the short-fiber nonwoven fabric in order to increase the adhesive strength.
  • the core / sheath is made of high-melting-point polyethylene terephthalate low-melting-point polyethylene terephthalate core-sheath structured fibers (fiber diameter 1.0 d, fiber length 5 mm) to form a web by the airlaid method.
  • An air-laid nonwoven fabric was produced by applying a heat roll, while a carded nonwoven fabric was produced using similar fibers. Then, a sample of 9.0 cm ⁇ 6.0 cm and a sample of 100 cm ⁇ 100 cm were cut out from each nonwoven fabric, and the weight was measured. The results are shown in Tables 1 and 2.
  • Fig. 2 (a) shows a photograph of the air-laid nonwoven fabric
  • Fig. 2 (b) shows a photograph of the carded nonwoven fabric. Table 1
  • Spunbonded nonwoven fabric using high melting point polyester with fiber diameter of 2.0 d The core / sheath is made of high-melting-point polyethylene terephthalate low-melting-point polyethylene terephthalate core-sheath fibers (fiber diameter 2.0 d, fiber length 5 mm).
  • a web is formed by an airlaid method using an air-laid method, an embossed roll is applied, and a leaching sheet in which an air-laid nonwoven fabric (having a basis weight of 6 g Zm 2 ) is laminated on a spun-bonded nonwoven fabric (having a basis weight of 12 gm 2 ). Fabricated (Example 1).
  • the card non-woven fabric is applied onto the same spun-bonded non-woven fabric (with a basis weight of 12 g / m 2 ).
  • a sheet for leaching was prepared by laminating (basis weight S g Zm 2 ) (Comparative Example 1).
  • a leaching sheet was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the embossed shape of the embossing roll was changed (Comparative Example 2).
  • Example 2
  • a leaching sheet in which an airlaid nonwoven fabric was laminated on a spunbonded nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that the basis weight of the airlaid nonwoven fabric was 8 g / m 2 .
  • the pore size distribution of the voids in each of the leaching sheets of Example 1, Example 2, Comparative Example 1, and Comparative Example 2 was measured using a bubble porometer manufactured by PMI, a U.S.A. (JISK 3832). The results are shown in FIGS. 4 to 10.
  • the leaching sheet of Example 2 was measured at four different positions in the width direction (FIGS. 7 to 10).
  • the leaching sheets of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 had a variation in the pore size distribution of 140 ⁇ m or more, and there were multiple peaks between them, whereas the leaching sheets of Example 1 had In the pore size distribution of the leaching sheet, there is a single peak between the variations of ⁇ ⁇ / xm or less, and it can be seen that the pore size distribution is concentrated there.
  • the distribution rate of the largest peak was 10 times or more the distribution rate of the other peaks at any measurement points, and the pore size distribution was concentrated at the largest peak. You can see this. Industrial applicability
  • seat for leaching of this invention even when a seal width
  • the pore size distribution of the voids in the nonwoven fabric can be sharply controlled and preferably set to a single peak, the fine powder of the leachable raw material can be maintained while maintaining a preferable flow rate when extracting the leachable raw material. Can be prevented from passing through.

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Description

明 細 書 浸出用シー ト 技術分野
本発明は、 紅茶、 コーヒ ー、 緑茶、 漢方薬等の浸出性原料の抽出 に用いる浸出用シ一 卜 に関する。 背景技術
紅茶、 コーヒー、 緑茶、 漢方薬等の浸出性原料の抽出に用いる浸出用 シー トには抽出液の浸出性が良好であるこ とが求められ、 さ らに、 ティ ーバッグの形態で使用される浸出用シ一 トには製袋性を有するこ と、 即 ち、 ヒー トシール機を用いて容易に製袋できる こ とが求められる。
そこで、 従来、 浸出用シー ト と しては、 繊維自体の吸水性が低く 浸出 性が高い合成繊維製の不織布が用いられている。 また、 製袋加工に適し た浸出用シー ト と しては、 高融点ポリ エステル繊維からなるスパンボン ド不織布と、 低融点ポ リ エステル繊維からなる力一 ド不織布と を積層し たものが知られている （大紀商事株式会社製、 フルベール）。 この高融 点のスパンボン ド不織布と低融点のカー ド不織布と を積層した浸出用シ — トによれば、 低融点のカー ド不織布を内側にして 2枚の浸出用シー ト を重ね合わせ、 ヒ一 ト シ一ル機にかけるこ とによ り 、 ヒー トシール機の 加熱へッ ドに繊維が融着するこ となく 、 容易に、 ヒー ト シールするこ と ができる。
しかしながら、 従来のスパンボン ド不織布とカー ド不織布と を積層し た浸出用シー トによれば、 カー ド不織布の繊維が、 カー ド機によって定 まる特定方向に配向し、 ラ ンダム方向に均一に分散したものとならない ので、 不織布の空隙の孔径分布が広範囲にわたる。 そのため、 好ま しい 通液速度が得られるよ う に浸出用シー トの目付を調整する と、 浸出性原 料の微粉末が浸出用シー ト を通過する場合があ り 、 また、 浸出性原料の 微粉末の通過を完全に防止しょ う とする と、 通液速度が極端に低下する という 問題があった。
さ らに、 ティーパッ グ周縁部のシール幅を従来の 5 m m程度から 2 m m程度に狭くする とい う近年の市場の要望に対し、 従来のスパンボン ド 不織布とカー ド不織布と を積層した浸出用シー トでシール幅を狭くする と、 シール機能を担う カー ド不織布の繊維が特定方向に配向し、 ラ ンダ ム方向に均一に分散していないので、 シール部にシール強度の低い部分 が生じる という 問題もあった。
このよ う な問題に対し、 本発明は、 製袋性を有する浸出用シー トにお いて、 シール幅を狭く した場合でも、 シール部にシール強度の低い部分 が生じないよ う にし、 また、 浸出性原料の抽出時に好ま しい通液速度を 保持しつつ浸出性原料の微粉末の通過を防止できるよ うにするこ とを目 的とする。 発明の開示
本発明者は、 高融点不織布と低融点不織布を積層 した浸出用シー トに おいて、 低融点不織布を、 短繊維を乾式でラ ンダムに分散して堆積させ 、 それらの交点を相互に熱接着したものから構成する と、 短繊維がラ ン ダムな方向に均一に分散するので、 不織布のどの部分においても一様な 強度でヒー トシールできる こ と、 また、 不織布の空隙の孔径分布が極め て狭い範囲に集中するので、 所期の孔径に対して過度に大きな孔径の空 隙が存在せず、 浸出性原料の抽出時に浸出性原料の微粉末の通過を防止 できるこ とを見出した。
即ち、 本発明は、 少なく と も一部が高融点樹脂の合成繊維からな り 、 目付 5〜 3 0 g / m 2 の長繊維不織布と、
少なく と も一部が低融点樹脂の合成繊維からな り 、 目付 3〜 1 5 g Z m 2の短繊維不織布とが積層した浸出用シー トであって、
短繊維不織布が、 繊維長 3〜 1 5 m mの繊維が乾式でラ ンダムに分散し て堆積し、 相互に熱接着したものからな り 、
浸出用シー トの空隙の孔径とその分布率との関係を示す孔径分布図にお いて、 最大ピークの分布率が、 他のピークの分布率の 1 0倍以上である こ と を特徴とする浸出用シー ト を提供する。 図面の簡単な説明
第 1 図は、 本発明の浸出用シー トの断面図である。
第 2図は、 エアレイ ド不織布 （ a ) とカー ド不織布 （ b ) の繊維の配 向状態を示す写真である。
第 3図は、 シール強度試験方法の説明図である。
第 4図は、 実施例 1 の浸出用シー トの空隙の孔径分布図である。 第 5図は、 比較例 1 の浸出用シー トの空隙の孔径分布図である。 第 6図は、 比較例 2 の浸出用シー トの空隙の孔径分布図である。 第 7図は、 実施例 2の浸出用シー トの空隙の孔径分布図である。 第 8図は、 実施例 2の浸出用シー トの空隙の孔径分布図である。 第 9図は、 実施例 2の浸出用シー トの空隙の孔径分布図である。 第 1 0図は、 実施例 2 の浸出用シー トの空隙の孔径分布図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。
第 1 図は、 本発明の一態様の浸出用シー ト 1 であり 、 長繊維不織布 2 と短繊維不織布 3 の積層構造を有する。
この う ち、 長繊維不織布は、 少なく とも一部が高融点樹脂の合成繊維 、 好ま しく は少なく と も一部が融点 1 7 0 °C以上の高融点樹脂の合成繊 維から形成する。 これによ り 、 短繊維不織布を内側にして 2枚の浸出用 シー ト を重ね合わせ、 ヒ一 トシ一ル機にかけた場合に、 ヒー トシール機 の加熱へッ ドに繊維が融着するこ とを防止できる。
こ こで、 少なく とも一部が融点 1 7 0 °C以上の高融点樹脂の合成繊維 から長繊維不織布を形成する とは、 長繊維不織布を形成する合成繊維が 、 融点 1 7 0 °C以上の合成樹脂のみからなる場合、 融点 1 7 0 °C以上の 合成樹脂からなる繊維と融点 1 7 0 °C未満の合成樹脂からなる繊維との 混合繊維からなる場合、 少なく と も表層 （鞘） が融点 1 7 0 °C以上の合 成樹脂からなる芯鞘構造の繊維からなる場合を含む。
融点 1 7 0 °C以上の合成樹脂と しては、 例えば、 高融点ポリ エステル (高融点ポ リ エチ レンテ レフ タ レー ト ： 融点 2 4 5 °C )、 ポリ ア ミ ド （ ナイ ロ ン 6 6 ： 融点 2 4 5 °C )、 ポ リ フエニルサルフ アイ ド （融点 2 9 0 °C )、 ポリ 乳酸 （融点 1 7 8 °C ) 等をあげるこ とができる。
長繊維不織布を形成する合成繊維の繊維径は、 不織布の目付の安定性 の点から 3 m以下とするこ とが好ま しい。
このよ う な合成繊維を不織布化する方法と しては、 メル トブロー等も 使用できるが、 目詰ま り がせず、 高い強度を得る点からスパンボン ドが 好ま しい。
また、 長繊維不織布の目付は、 5〜 3 0 g Z m 2 とする。 目付が 5 g / m 2 未満である と強度が不足し、 反対に 3 0 g Z m 2 を超える と浸出 性や機械適正が劣るので好ま しく ない。
一方、 本発明の浸出用シー トにおいて、 短繊維不織布は、 少なく と も 一部が低融点樹脂の合成繊維、 好ま しく は少なく と も融点 8 0 °C以上 1 7 0 °C未満の低融点樹脂の合成繊維から形成する。 これによ り 、 短繊維 不織布を内側にして 2枚の浸出用シ一 ト を重ね合わせ、 ヒー トシール機 にかけるこ とによ り、 容易にヒー トシールするこ とができる。
こ こで、 少なく とも一部が融点 8 0 °C以上 1 7 0 °C未満の低融点樹脂 の合成繊維から短繊維不織布を構成する とは、 短繊維不織布を形成する 合成繊維が、 融点 8 0 °C以上 1 7 0 °C未満の合成樹脂のみからなる場合 、 融点 8 0 °C以上 1 7 0 °C未満の合成樹脂からなる繊維とそれ以外の繊 維との混合繊維からなる場合、 少なく と も表層が融点 8 0 °C以上 1 7 0 °C未満の合成樹脂からなる芯鞘構造の繊維からなる場合を含む。 中でも 、 長繊維不織布と短繊維不織布との接合時に、 不織布の空隙がつぶれな いよ う にする点から、 芯鞘構造の繊維を使用するこ とが好ま しい。 また 、 長繊維不織布と短繊維不織布との接合強度を高める点から、 長繊維不 織布を形成する繊維と短繊維不織布を形成する繊維とは同種の樹脂とす るこ とが好ま しく 、 特に、 芯鞘構造の繊維を使用する場合、 表層 （鞘） の樹脂を同種とするこ とが好ま しい。
融点 8 0 °C以上 1 7 0 °C未満の合成樹脂と しては、 例えば、 低融点ポ リ エステル （低融点ポリ エチレンテレフタ レ一 ト、 融点 1 0 0〜 1 6 0 ：)、 ポリ エチレン （融点 9 0〜 ： 1 4 0。C )、 ポリ プロ ピレン （融点 1 6 0〜 1 6 8 °C ) 等をあげるこ とができる。
また、 芯鞘構造の繊維と しては、 例えば、 芯 鞘が、 高融点ポリ エス テル 低融点ポリ エステル、 高融点ポリ エステル/ポリ エチレン、 ポリ プロ ピレン zポリ エチレン等をあげるこ とができる。
短繊維不織布を形成する合成繊維の繊維長は 3〜 1 5 m m、 好ま しく は 5 ~ 7 m mとする。 繊維長が短すぎる と不織布の強度が低下し、 また 、 繊維密度が高く な り、 通液速度が遅く なる。 反対に繊維長が長すぎる と、 繊維が均一に分散しにく く なる。
短繊維不織布を形成する合成繊維の繊維径は、 浸出性原料に応じて浸 出用シー トに付与しょ う とする孔径分布にもよるが、 例えば、 浸出用シ — ト を一般的な紅茶ティ一バッグに使用する場合、 0 . 1 〜 3 . 0 d ( デニール） とするこ とが好ま しく 、 0 . 5〜 2 . 0 d とするこ とがよ り 好ま しい。 繊維径が細すぎる と不織布の孔径が小さ く な り、 通液速度が 遅く なる。 反対に、 繊維径が太すぎる と茶葉等の浸出性原料の微粉末が 不織布を通過し、 抽出液の口当た りや見た目が劣る。
このよ う な合成繊維を不織布化する方法と しては、 まず、 繊維を乾式 でラ ンダムに分散して堆積するこ とによ り ウェブを形成し、 次いで繊維 の交点を相互に熱接着するこ とによ り形成する。 よ り具体的には、 エア レイ ド法でウェブを形成し、 それをエンボスロール、 フラ ッ ト ロール等 で熱処理する。
エアレイ ド法で形成したウェブは、 繊維がラ ンダム方向に均一な厚さ で分散したものとなる。 また、 このウェブをエンボスロール等で熱処理 しても繊維の分散の均一性は損なわれない。 したがって、 こ う して形成 される短繊維不織布は孔径分布が狭い範囲に集中 し、 孔径とその分布率
( % ) との関係を示す孔径分布図を求める と、 最大ピークの分布率が、 他のピークの分布率の 1 0倍以上とな り 、 好ま しく は、 孔径分布が、 パ ラツキの幅が 1 0 0 μ ΐη以下、 特に好ま しく は 5 0 m以下で、 単一ピ —ク を有する ものとなる。 なお、 本発明において、 孔径分布は、 バブル ポイ ン ト法 （ J I S K 3 8 3 2 ) によ り測定されるものをいう。
また、 こ う して形成される短繊維不織布の孔径分布は、 繊維径と 目付 の調整によってシャープに制御できる。
なお、 繊維がラ ンダム方向に分散した不織布は、 湿式法である抄紙法 によっても得られるが、 生産性の点から、 エアレイ ド法が好ま しい。 本発明において、 長繊維不織布と短繊維不織布の積層方法と しては、 長繊維不織布と短繊維不織布とを別個に形成した後、 双方を重ね合わせ てエンボスロール、 フラ ッ ト ロール等で熱処理するこ とによ り積層して もよ く 、 また、 短繊維不織布を形成するウェブを長繊維不織布上に形成 し、 それにエンボス ロール、 フラ ッ ト ロール等で熱処理し、 短繊維不織 布を形成する ゥ二ブの不織布化と、 短繊維不織布と長繊維不織布との積 層接着を同時に行ってもよい。
本発明の浸出用シー トによれば、 低融点の短繊維不織布と高融点の長 繊維不織布が積層されてお り 、 短繊維不織布の孔径分布が上述のよ う に 狭い範囲に集中し、 一方、 長繊維不織布の孔径は粗いので、 浸出用シー ト全体と しての孔径分布も、 孔径とその分布率 （％ ) との関係を示す孔 径分布図を求める と、 最大ピークの分布率が、 他のピークの分布率の 1 0倍以上とな り 、 好ま しく は、 孔径分布が、 バラツキの幅が 1 0 0 μ m 以下、 特に好ま しく は 5 0 μ ηι以下で単一ピ一ク を有するものとなる。 したがって、 好ま しい通液速度を確保し、 かつ浸出性原料の抽出時に浸 出性原料の微粉末が浸出用シ一 ト を通過するこ と を防止できる。 さ らに 、 浸出用シー ト をヒー トシールする際の接着性を担う短繊維不織布の低 融点繊維が、 ラ ンダム方向に均一な厚さで分散しているので、 不織布の どの部分においても一様な強度でヒー トシールするこ とができる。 した がって、 シール幅を狭く しても、 シール部に、 シール強度の不足する部 分が生じるこ とはない。 よって、 本発明の浸出用シー トは、 紅茶、 コ ー ヒー、 緑茶、 漢方薬等の浸出性原料のティ一バッグを形成するシー ト材 料と して極めて有用なものとなる。
本発明の浸出用シー ト と しては、 第 1 図に示したよ うに、 長繊維不織 布 2 と短繊維不織布 3の積層構造を有するものの他に、 必要に応じてそ の他の織布、 不織布等を積層してもよい。 例えば、 長繊維不織布と短繊 維不織布との接着強度を高めるために、 これらの間に接着用不織布を設 けることができる。 実施例
以下、 本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
試験例 1
芯/鞘が高融点ポリ エチレンテレフタ レー ト 低融点ポリ エチレンテ レフタ レー ト の芯鞘構造の繊維 （繊維径 1 . 0 d、 繊維長 5 mm) を用 いてエアレイ ド法でウェブを形成し、 ヒート ロールをかけてエアレイ ド 不織布を作製し、 一方、 同様の繊維を用いてカー ド不織布を作製した。 そして、 それぞれの不織布から 9. 0 c m X 6 . 0 c mのサンプルと 1 0 0 c m X 1 0 0 c mのサンプルを 1 0個ずつ切り出し、 その重量を測 定した。 結果を第 1表、 第 2表に示す。 また、 第 2図 （ a ) にエアレイ ド不織布の写真を示し、 同図 （ b ) にカー ド不織布の写真を示す。 第 1 表
Lg /9.0cmX6.0cm上 サンプル エアレイ ド不織布 力一ト不織布
1 0 . 0 4 4 0 . 0 5 6
2 0 . 0 4 5 0 . 0 5 4
3 0 . 0 4 4 0 . 0 5 9
「
4 0 . 0 4 3 0 . 0 ΰ 7
5 0 . 0 4 4 0 . 0 5 5
6 0 . 0 4 4 0 . 0 5 6
7 0 . 0 4 5 0 . 0 5 9
8 0 . 0 4 4 0 . 0 5 7
9 0 . 0 4 4 0 . 0 5 5
1 0 0 . 0 4 4 0 . 0 5 8 平均 0 . 0 4 4 0 . 0 5 7 標準偏差 0 . 0 0 0 5 4 0 . 0 0 1 6 2
第 2表
[ g / 100 cm X 100cm]
サンプル エア レイ ド不織布 力一ド不織布
1 8 . 1 4 1 0 . 4 2
Figure imgf000012_0001
3 Q
o o o
. 9 1 r\ Q
V . o
4 Q
o . Z 3 1 π . 丄
5 8 . 1 5 1 0 . 7 1
6 8 . 3 1 1 0 . 4 4
7 8 . 2 2 1 0 . 2 8
8 8 . 1 6 1 0 . 4 1
9 8 . 0 7 1 0 . 3 5
1 0 7 . 9 9 1 0 . 4 0
平均 8 . 1 6 1 0 . 4 0
標準偏差 0 . 1 0 2 4 5 0 1 5 2 3 8 第 1表、 第 2表の各々において、 エアレイ ド不織布とカー ド不織布の 重量の標準偏差を比べる こ とによ り 、 エアレイ ド不織布はカー ド不織布 に対して、 不織布内の目付のパラツキが極めて少ないこ とがわかる。 また、 第 2 図から、 エア レイ ド不織布では繊維がラ ンダム方向に均一 に分散しているが、 カー ド不織布では繊維が一定方向に配向しており 、 目付にムラのある こ とがわかる。 実施例 1 、 比較例 1 、 比較例 2
繊維径 2 . 0 d の高融点ポリ エステルを用いてスパンボン ド不織布を 作製し、 この上に、 芯/鞘が高融点ポリ エチレンテ レフ タ レ一 ト 低融 点ポ リ エチレンテ レフタ レー ト の芯鞘構造の繊維 （繊維径 2 . 0 d 、 繊 維長 5 mm) を用いてエアレイ ド法でゥヱブを形成し、 エンボス ロール をかけ、 スパンボン ド不織布 （目付 1 2 g m 2 ) 上にエアレイ ド不織 布 （目付 6 g Zm2 ) が積層している浸出用シー ト を作製した （実施例 1 )。
一方、 エアレイ ド不織布の形成に使用 したものと同じ繊維 （但し、 繊 維長は 5 l mm) を用いて、 上述と同様のスパンボン ド不織布 （目付 1 2 g /m2 ) 上にカー ド不織布 （目付 S g Zm2 ) を積層させた浸出用 シー ト を作製した （比較例 1 )。
また、 エンボス ロールのエンボス形状を変える以外は比較例 1 と同様 にして浸出用シー ト を作製した （比較例 2 )。 実施例 2
エアレイ ド不織布の目付を 8 g /m2 とする以外は実施例 1 と同様に スパンボン ド不織布上にエアレイ ド不織布が積層 している浸出用シ一 ト を作成した。
評価
( 1 ) シール強度試験
実施例 1 の浸出用シー ト 2枚を、 エアレイ ド不織布を内側にして重ね 合わせ、 幅 1 5 mmにヒ ー トシール （加熱温度 1 5 0 °C) し、 第 3図の よ う に短冊状 （ 1 5 mm X 5 0 mm) に切り 出し、 非シール側から引き 剥がした場合に、 シール部 4が剥離する荷重を求めた。 第 3図中、 符号 2 ' はスパンボン ド不織布、 3 ' はエアレイ ド不織布を示している。 比較例 1 の浸出用シー ト も、 同様に、 カー ド不織布を内側にして重ね 合わせてヒ ー トシールし、 そのシール部が剥離する荷重を求めた。 結果を第 3表に示す。
第 3表
「 k g 1 5 mm]
サンプル 実施例 1 比
1 0. 2 2 0 4 6
2 0 2 2 0 6 8
3 0 2 3 0 3 7
4 0 2 1 0 3 9
5 0 2 1 0 4 1
6 0 2 2 0 7 0
7 0 2 4 0 6 2
8 0 2 3 0 3 3
9 0 2 0 0 4 1
1 0 0 2 3 0 5—4
平均 0. 2 2 0. 4 9
標準偏差. 0 0 1 1 3 6 0 2 7 7 8 第 3表から、 比較例 1の浸出用シー トに比して実施例 1の浸出用シ一 トは、 シール強度のパラツキが極めて小さいこ とがわかる。
( 2 ) 孔径分布
実施例 1 、 実施例 2、 比較例 1、 比較例 2の各浸出用シー ト の空隙の 孔径分布を米国 P M I社製パームポロ メータを用いてバブルボイ ン ト法 ( J I S K 3 8 3 2 ) によ り測定した。 結果を第 4図〜第 1 0図に示 す。 なお、 実施例 2の浸出用シー トついては、 幅方向の位置が互いに異 なる 4箇所を測定した（第 7 図〜第 1 0図）。 これらの図から、 比較例 1 、 比較例 2の浸出用シー トは、 孔径分布に 1 4 0 μ m以上のバラツキがあ り 、 その間に複数のピークがあるのに対 し、 実施例 1 の浸出用シー トの孔径分布は、 Ι Ο /x m以下のパラツキの 間に単一ピークがあり 、 そこに孔径分布が集中しているこ とがわかる。 また、 実施例 2の浸出用シー トは、 いずれの測定個所でも、 最大ピーク の分布率が他のピークの分布率の 1 0倍以上あ り 、 孔径分布が最大ピ一 クに集中 しているこ とがわかる。 産業上の利用可能性
本発明の浸出用シー ト によれば、 シール幅を狭く した場合でも、 シ一 ル部におけるシール強度のパラツキを著しく低減させるこ とができる。 また、 不織布の空隙の孔径分布を、 シャープに制御でき、 好ま しく は単 一ピークにするこ とができるので、 浸出性原料の抽出時に好ま しい通液 速度を保持しつつ浸出性原料の微粉末の通過を防止する こ とができる。

Claims

SB 求 の 範
1 . 少なく と も一部が高融点樹脂の合成繊維からな り 、 目付 5〜 3 0 g / m 2 の長繊維不織布と、
少なく と も一部が低融点樹脂の合成繊維からな り 、 目付 3〜 1 5 g Z m 2の短繊維不織布とが積層した浸出用シー トであって、
短繊維不織布が、 繊維長 3〜 1 5 m mの繊維が乾式でラ ンダムに分散し て堆積し、 相互に熱接着したものからなり 、
浸出用シー トの空隙の孔径とその分布率との関係を示す孔径分布図にお いて、 最大ピークの分布率が、 他のピークの分布率の 1 0倍以上である こ と を特徴とする浸出用シー ト。
2 . 孔径分布が、 バラツキの幅が 1 0 0 μ m以下で、 単一ピーク を有する請求項 1 記載の浸出用シー ト。
3 . 高融点樹脂の融点が 1 7 0 °C以上であ り 、 低融点樹脂の融点 が 8 0 °C以上 1 7 0 °C未満である請求項 1 記載の浸出用シ一 ト。
4 . 短繊維不織布を構成する繊維が、 表層が低融点ポ リ エステ ルからな り 、 芯材が高融点ポ リ エステルからなる芯鞘構造を有する 請求項 1 記載の浸出用シー ト。
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