WO2003017292A2 - Elektrokeramisches bauelement - Google Patents

Elektrokeramisches bauelement Download PDF

Info

Publication number
WO2003017292A2
WO2003017292A2 PCT/DE2002/002457 DE0202457W WO03017292A2 WO 2003017292 A2 WO2003017292 A2 WO 2003017292A2 DE 0202457 W DE0202457 W DE 0202457W WO 03017292 A2 WO03017292 A2 WO 03017292A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrical
base body
component according
conductor piece
electrical conductor
Prior art date
Application number
PCT/DE2002/002457
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2003017292A3 (de
Inventor
Hermann GRÜNBICHLER
Martin Schwingenschuh
Original Assignee
Epcos Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Epcos Ag filed Critical Epcos Ag
Priority to US10/485,166 priority Critical patent/US7728709B2/en
Priority to EP02754320A priority patent/EP1412953B1/de
Priority to JP2003522110A priority patent/JP2004538658A/ja
Priority to DE50208156T priority patent/DE50208156D1/de
Publication of WO2003017292A2 publication Critical patent/WO2003017292A2/de
Publication of WO2003017292A3 publication Critical patent/WO2003017292A3/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
    • H01C7/12—Overvoltage protection resistors
    • H01C7/126—Means for protecting against excessive pressure or for disconnecting in case of failure

Definitions

  • the invention relates to an electro-ceramic component with a temperature fuse.
  • Such components include, for example, varistors.
  • the basic body of such known components is often made from a mixture of different metal oxides, for example based on zinc oxide.
  • Varistors have a non-linear voltage-dependent change in resistance that is used to protect an electrical circuit from overvoltage. The resistance value of varistors decreases with increasing voltage.
  • a varistor fuse element for protecting electrical circuits against overvoltages and overtemperature is known from the publication DE 331 85 88. It consists of a mechanical construction in which a low-melting solder is applied to the varistor, which fixes a resilient power supply line. If overvoltages occur and the varistor overheats, the solder melts, the spring construction then producing an irreversible, low-resistance short-circuit bridging with a second power supply. The spring construction also increases the distance between the resilient power supply and the variator in order to prevent an electrical flashover.
  • the disadvantages of this mechanical construction are that it is very difficult to implement.
  • JP 04 151 804 A discloses a temperature fuse integrated in a varistor housing, which is connected via an electrical line to an inner electrode of the varistor.
  • the temperature fuse is surrounded by a material that allows heat conduction between the varistor and the temperature fuse. In the event of overheating of the varistor as a result of prolonged overvoltage, the heat of the varistor can thus be transferred to the temperature fuse and this can be triggered.
  • the disadvantage of this construction is that the temperature fuse is not in direct thermal contact with the varistor and is therefore only triggered at higher temperatures due to losses during heat transfer.
  • the object of the invention is therefore to provide a simple thermal fuse for electro-ceramic components which avoids the disadvantages mentioned.
  • the invention describes an electro-ceramic component with at least a first ceramic base body.
  • a current flows between two electrical contacts via the first ceramic base body and an electrical conductor piece.
  • the first ceramic base body contacts • the electrical conductor piece and is therefore in direct thermal contact with it. If the operating voltage is exceeded, the first ceramic base body heats up considerably as a result of the increasing power loss, so that the electrical conductor piece is also heated. It is designed so that it from a certain temperature melts and thus interrupts the flow of electricity.
  • An electrically insulating material prevents an electrical flashover between the electrically conductive areas that have been contacted by the electrical conductor piece and thus ensures a reliable interruption of the current path.
  • the first base body can contain, for example, a varistor ceramic based on zinc oxide.
  • the electrical conductor piece is advantageously a low-melting solder, for example with a melting point between approximately 80 ° C. and 180 ° C. Free-flowing or free-flowing materials such as quartz sand or glass balls can be used as the electrically insulating material.
  • the entire electro-ceramic component with the integrated temperature fuse and the encapsulation can advantageously be encased in a single housing. This creates a compact component with a reduced space requirement.
  • FIGS. 1A and 1B show a varistor according to the invention with an integrated temperature fuse with two ceramic base bodies in top view and in cross section.
  • FIGS. 2A and 2B show a varistor according to the invention with only one ceramic base body in top view and in cross section.
  • 1A and 1B is a series connection of two
  • Varistor base bodies 1 and 30 each with an operating voltage of approximately 60 or 75 V, so that an operating voltage of approximately 130 V in total can be realized.
  • the two varistor base bodies 1 and 30 are a low-melting solder with a through the electrical see piece 10
  • the electrically insulating material 20 can advantageously be embodied as quartz sand, which is arranged between the two varistor base bodies and surrounds the solder 10. Tinned copper wires, for example, can serve as electrical contacts 5 and 15.
  • a plastic ring 50 advantageously made of a temperature-resistant dig plastic such as polyphenylene sulfide (PPS) creates together with the two ceramic base bodies 1 and 30 as a lid a cavity for the insulating material 20. The cavity can be closed by a plug 50A.
  • the entire component with integrated temperature fuse can advantageously be surrounded by a housing 45, which is made of epoxy plastic, for example.
  • the electrical conductor piece 10 of the component reliably melts within a few seconds.
  • the temperature on the housing of the component is only about 120 ° C. This ensures that the component does not start to burn and no objects in its environment
  • varistor materials 1 and 30 for example based on SiC.
  • the embodiment with the two ceramic base bodies also has the advantage that a spatial separation of the electrical contacts 5 and 15 from the electrical conductor piece 10 is possible.
  • the electrical conductor piece is located in the intermediate space 35 between the two varistor base bodies, while the electrical contacts each contact the sides 1A, 30A of the varistor base body facing away from the intermediate space. This ensures good thermal shielding of the electrical conductor piece from the electrical contacts, so that there is a high resistance to soldering heat. This is contrary to many conventional ones Thermal fuses allow the electrical contacts to be soldered or welded on without a problem, without triggering the thermal fuse.
  • FIG. 2A shows a plan view and FIG. 2B shows a cross section through a varistor according to the invention with only one varistor main body 1.
  • the electrical conductor piece 10 is connected directly to the second electrical contact 15 and the varistor main body 1.
  • a ring 50 which is advantageously designed as a plastic, creates a cavity for receiving the electrically insulating material 20, which in this embodiment is intended to prevent an electrical flashover between the varistor base body 1 and the second electrical contact 15.
  • the entire arrangement can be provided with a cover 50B which closes the component.
  • the varistor base body 1 is contacted by the first electrical contact 5.
  • This alternative embodiment shows similar properties in the event of overheating and similar current discharge capacity as the embodiment with two ceramic base bodies.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Fuses (AREA)
  • Thermistors And Varistors (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Ceramic Capacitors (AREA)

Abstract

Elektrokeramisches Bauelement mit einer Sicherung vor Überspannung, bei dem ein Strompfad zwischen einem ersten und einem zweiten elektrischen Kontakt (5, 15) definiert ist, der über wenigstens einen keramischen Grundkörper (1) und ein elektrisches Leiterstück (10) verläuft, bei dem das elektrische Leiterstück (10) im direkten Wärmekontakt mit dem Grundkörper steht und so ausgebildet ist, dass es bei Überschreitung der vorgesehenen Betriebsspannung des Bauelements infolge der Aufwärmung des Grundkörpers schmilzt und den Strompfad unterbricht. Elektrische Überschläge zwischen den Bereichen des Strompfades, die durch das elektrische Leiterstück (10) kontaktiert werden, werden durch ein elektrisch isolierendes Material (20) verhindert.

Description

Beschreibung
Elektrokeramisches Bauelement
Die Erfindung betrifft ein elektrokeramisches Bauelement mit einer TemperaturSicherung.
Zu derartigen Bauelementen gehören zum Beispiel Varistoren. Der Grundkorper solcher bekannter Bauelemente ist häufig aus einer Mischung verschiedener Metalloxide, zum Beispiel auf der Basis von Zinkoxid hergestellt. Varistoren weisen eine nicht-lineare spannungsabhängige Widerstandsänderung auf, die zum Schutz eines elektrischen Schaltkreises vor Überspannung benutzt wird. Der Widerstandswert von Varistoren sinkt dabei mit steigender anliegender Spannung.
Beim Auftreten einer Überspannung (Betriebsspannung übersteigt einen zulässigen Grenzwert für den Varistor) steigt der Durchlaßstrom des Varistors steil an. Die dadurch eben- falls stark zunehmende Verlustleistung heizt den Varistor auf. Bei länger andauernden Überspannungen kann es dabei zur Überhitzung und zur Brandauslösung kommen.
Aus der Druckschrift DE 331 85 88 ist ein Varistorsicherungs- element zum Schutz elektrischer Schaltkreise vor Überspannungen und Übertemperaturen bekannt . Es besteht aus einer mechanischen Konstruktion, bei der auf dem Varistor ein niedrigschmelzendes Lot aufgebracht ist, das eine federnde Stromzuleitung fixiert. Beim Auftreten von Überspannungen und damit verbundener Überhitzung des Varistors schmilzt das Lot, wobei die Federkonstruktion daraufhin eine irreversible niederohmi- ge Kurzschlußüberbrückung mit einer zweiten Stromzuleitung herstellt. Dabei vergrößert die Federkonstruktion auch die Distanz zwischen der federnden Stromzuleitung und dem Vari- stör, um einen elektrischen Überschlag zu verhindern. Die Nachteile dieser mechanischen Konstruktion bestehen darin, daß sie nur sehr aufwendig zu realisieren ist. In der Druckschrift JP 04 151 804 A ist eine in einem Varistorgehäuse integrierte TemperaturSicherung offenbart, die über eine elektrische Leitung mit einer inneren Elektrode des Varistors verbunden ist. Die Temperatursicherung ist dabei von einem Material umgeben, das eine Wärmeleitung zwischen dem Varistor und der Temperatursicherung erlaubt. Im Falle einer Überhitzung des Varistors infolge von länger andauernder Überspannung kann somit die Wärme des Varistors auf die Temperatursicherung übertragen und diese ausgelöst werden.
Der Nachteil dieser Konstruktion besteht darin, daß die Temperatursicherung nicht im direktem thermischen Kontakt mit dem Varistor steht und deshalb aufgrund von Verlusten während der Wärmeübertragung erst bei höheren Temperaturen ausgelöst wird.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine einfache thermische Sicherung für elektrokeramische Bauelemente zur Verfügung zu stellen, die die genannten Nachteile vermei- det.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Ansprüche .
Die Erfindung beschreibt ein elektrokeramisches Bauelement mit wenigstens einem ersten keramischen Grundkörper. Im normalen Betriebsfall, bei dem die Betriebsspannung einen vorgegebenen zulässigen Grenzwert nicht überschreitet, erfolgt ein Stromfluß zwischen zwei elektrischen Kontakten über den ersten keramischen Grundkörper und ein elektrisches Leiterstück. Der erste keramische Grundkörper kontaktiert • das elektrische Leiterstück und steht deshalb im direkten Wärmekontakt mit ihm. Bei Überschreitung der Betriebsspannung heizt sich der erste keramische Grundkörper infolge der zunehmenden Verlustleistung stark auf, so daß auch das elektrische Leiterstück aufgeheizt wird. Es ist dabei so ausgeführt, daß es ab einer bestimmten Temperatur schmilzt und somit den Stromfluß unterbricht. Ein elektrisch isolierendes Material verhindert einen elektrischen Überschlag zwischen den elektrisch leitenden Bereichen, die von dem elektrischen Leiterstück kontaktiert wurden und gewährleistet so eine zuverlässige Unterbrechung des Strompfades .
Die Vorteile der Erfindung gegenüber dem Stand der Technik bestehen darin, daß das elektrische Leiterstück erfindungsge- m ß im direkten Wärmekontakt mit dem ersten keramischen
Grundkorper steht. Aus diesem Grunde muß keine mit Verlusten behaftete Wärmeübertragung durch eine Ummantelung des ersten keramischen Grundkörpers stattfinden. Die Übertemperatursi- cherung kann deshalb bereits bei niedrigeren Temperaturen am ersten Grundkörper ausgelöst werden und ist somit wesentlich empfindlicher als herkömmliche Sicherungen. Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, daß nach dem Schmelzen des elektrischen Leiterstücks ein elektrischer Überschlag erfindungsgemäß in einfacher Weise durch das elektrisch isolierende Mate- rial verhindert werden kann. Es sind keine aufwendigen mechanischen Federkonstruktionen nötig, um die Kontakte nach dem Schmelzen des elektrischen Leiterstücks auseinander zu bewegen.
Der erste Grundkörper kann beispielsweise eine Varistorkeramik auf der Basis von Zinkoxid enthalten. Das elektrische Leiterstück ist vorteilhafterweise ein niedrigschmelzendes Lot, beispielsweise mit einem Schmelzpunkt zwischen etwa 80°C und 180°C. Als elektrisch isolierendes Material lassen sich beispielsweise riesel- oder fließfähige Materialien wie Quarzsand oder Glaskugeln einsetzen.
Dies hat den Vorteil, daß nach dem Schmelzen des elektrischen Leiterstücks, dem Lot, das riesel- oder fließfähige Material in das flüssige Metall eindringen kann und so zuverlässig die Ausbildung eines Lichtbogens und damit eines elektrischen Überschlags verhindert wird. Vorteilhafterweise kann eine Verkapselung, beispielsweise aus temperaturbeständigem Kunstoff wie Polyphenylensulfid (PPS) vorgesehen sein, die ein Behältnis für das isolierende rie- sei- oder fließfähige Material schafft und dabei gleichzeitig die mechanische Stabilität des Bauelements erhöht.
Das gesamte elektrokeramische Bauelement mit der integrierten Temperatursicherung und der Verkapselung kann vorteilhafter- weise von einem einzigen Gehäuse umhüllt werden. Dadurch entsteht ein kompaktes Bauelement mit verringertem Platzbedarf.
Im folgenden soll die Erfindung anhand von Abbildungen aus Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
Figuren 1A und 1B zeigen einen erfindungsgemäßen Varistor mit integrierter Temperatursicherung mit zwei keramischen Grundkörpern in der Aufsicht und im Querschnitt .
Figuren 2A und 2B zeigen einen erfindungsgemäßen Varistor mit nur einem keramischen Grundkörper in der Aufsicht und im Querschnitt .
In den Figuren 1A und 1B ist eine Serienschaltung von zwei
Varistorgrundkörpern 1 und 30 mit jeweils etwa 60 beziehungsweise 75 V Betriebsspannung zu sehen, so daß sich eine Betriebsspannung von etwa 130 V gesamt realisieren läßt. Die beiden Varistorgrundkörper 1 und 30 sind durch das elektri- sehe Leiterstück 10, ein niedrigschmelzendes Lot mit einem
Schmelzpunkt von etwa 80°C bis 180°C, elektrisch leitend miteinander verbunden. Das elektrisch isolierende Material 20 kann vorteilhafterweise als Quarzsand ausgeführt werden, der zwischen den beiden Varistorgrundkörpern angeordnet ist und das Lot 10 umgibt. Als elektrische Kontakte 5 und 15 können beispielsweise verzinnte Kupferdrähte dienen. Ein Kunststoffring 50, vorteilhafterweise aus einem temperaturbestän- digem Kunststoff wie Polyphenylensulfid (PPS) schafft zusammen mit den beiden keramischen Grundkörpern 1 und 30 als Deckel einen Hohleraum für das isolierende Material 20. Verschlossen werden kann der Hohlraum durch einen Stopfen 50A. Zur Verhin- derung von Außenüberschlägen kann das gesamte Bauelemente mit integrierter Temperatursicherung vorteilhafterweise von einem Gehäuse 45 umgeben werden, das beispielsweise aus Epoxid- kunststoff besteht.
Bei starker Überspannung schmilzt das elektrische Leiterstück 10 des Bauelements zuverlässig innerhalb weniger Sekunden. Zum Zeitpunkt der Auslösung der Temperatursicherung beträgt die Temperatur am Gehäuse des Bauelements nur etwa 120°C. Dadurch ist gewährleistet, daß das Bauelement nicht zu brennen beginnt und auch keine Gegenstände in seiner Umgebung in
Brand setzt. Gleichzeitig können durch die Verwendung eines etwa 1 mm dicken Lotdrahtes Stromstöße von etwa 8000 A (Impulsform 8/20 μs) ausgehalten werden. Das heißt, daß durch die erfindungsgemäße Übertemperatursicherung keine Einbußen beim Stromableitvermögen in Kauf genommen werden müssen.
Zur Modifizierung der elektrischen Eigenschaften des erfindungsgemäßen Varistors, ist- es auch möglich, zwei unterschiedliche Varistormaterialien 1 und 30 einzusetzen, bei- spielsweise auf der Basis von SiC.
Die Ausführungsform mit den zwei keramischen Grundkörpern hat darüber hinaus den Vorteil, daß eine räumliche Trennung der elektrischen Kontakte 5 und 15 von dem elektrischen Leiter- stück 10 möglich ist. Das elektrische Leiterstück befindet sich im Zwischenraum 35 zwischen den beiden Varistorgrundkörpern, während die elektrischen Kontakte jeweils die dem Zwischenraum abgewandten Seiten 1A, 30A der Varistorgrundkörper kontaktieren. Dadurch läßt sich eine gute thermische Abschir- mung des elektrischen Leiterstücks von den elektrischen Kontakten gewährleisten, so daß eine hohe Lötwärmebeständigkeit gegeben ist. Dadurch ist im Gegensatz zu vielen herkömmlichen Temperatursicherungen ein problemloses Anlöten beziehungsweise Anschweißen der elektrischen Kontakte möglich, ohne die Temperatursicherung auszulösen.
Figur 2A zeigt eine Aufsicht und Figur 2B einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Varistor mit nur einem Varistorgrundkörper 1. In diesem Falle ist das elektrische Leiterstück 10 direkt mit dem zweiten elektrischen Kontakt 15 und dem Varistorgrundkörper 1 verbunden. Ein vorteilhafterweise als Kunststoff ausgeführter Ring 50 schafft einen Hohlraum zur Aufnahme des elektrisch isolierenden Materials 20, das bei dieser Ausführung einen elektrischen Überschlag zwischen dem Varistorgrundkörper 1 und dem zweiten elektrischen Kontakt 15 verhindern soll. Die gesamte Anordnung kann mit einer Abdeckung 50B versehen werden, die das Bauteil verschließt. Weiterhin wird der Varistorgrundkörper 1 von dem ersten elektrischen Kontakt 5 kontaktiert.
Diese alternative Ausführungsform zeigt ähnliche Eigenschaften im Falle einer Überhitzung und ähnliches Stromableitvermögen wie die Ausführungsform mit zwei keramischen Grundkörpern.
Die Erfindung ist nicht auf die konkret beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Im Rahmen der Erfindung liegen selbstverständlich auch weitere Variationen insbesondere bezüglich der Anzahl der verwendeten keramischen Grundkörper, ihrer Anordnung zueinander und die Art der verwendeten Kera- mikmaterialien.

Claims

Patentansprüche
1. Elektrisches Bauelement mit einer Sicherung vor Überspannungen, - mit wenigstens einem ersten keramischen Grundkörper (1) , bei dem ein Strompfad zwischen einem ersten Kontakt (5) am keramischen Grundkörper (1) und einem zweiten Kontakt (15) definiert ist, der über den ersten keramischen Grundkörper
(1) und ein, den ersten keramischen Grundkörper kontaktie- rendes, elektrisches Leiterstück (10) verläuft, bei dem ein, das elektrische Leiterstück (10) umschließendes, elektrisch isolierendes Material so angeordnet ist, daß ein elektrischer Überschlag zwischen den Bereichen des Strompfades, die durch das elektrische Leiterstück (10) überbrückt werden, verhindert wird, bei dem das elektrische Leiterstück (10) so ausgebildet ist, daß es bei Überschreitung der vorgesehenen Betriebsspannung des Bauelements infolge der Aufwärmung des ersten Grundkörpers schmilzt.
2. Elektrisches Bauelement nach dem vorhergehenden Anspruch, bei dem das elektrische Leiterstück (10) mit dem zweiten elektrischen Kontakt (15) verbunden ist, bei dem das elektrisch isolierende Material (20) zwischen dem ersten keramischen Grundkörper (1) und dem zweiten elektrischen Kontakt (15) angeordnet ist.
3. Elektrisches Bauelement nach Anspruch 1, bei dem das elektrische Leiterstück (10) den ersten Grund- körper (1) mit einem zweiten Grundkörper (30) elektrisch leitend verbindet, bei dem direkt am ersten Grundkörper (1) der erste Kontakt (5) und am zweiten Grundkörper (30) der zweite Kontakt (15) angeordnet ist, - bei dem das elektrisch isolierende Material (20) zwischen dem ersten und zweiten Grundkörper angeordnet ist .
4. Elektrisches Bauelement nach dem vorhergehenden Anspruch,
- bei dem das elektrische Leiterstück (10) thermisch von den elektrischen Kontakten (5,15) isoliert ist.
5. Elektrisches Bauelement nach dem vorhergehenden Anspruch,
- bei dem die beiden Grundkörper (1,30) übereinander gestapelt sind,
- bei dem das elektrische Leiterstück (10) in dem Zwischenraum (35) zwischen den beiden Grundkörpern (1,30) angeord- net ist,
- bei dem die elektrischen Kontakte (5,15) jeweils die dem Zwischenraum (35) abgewandten Seiten (1A,30A) der Grundkörper (1,30) kontaktieren.
6. Elektrisches Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
- bei dem eine Verkapselung (50) vorgesehen ist, die einen Hohlraum zur Aufnahme des isolierenden Materials (20) schafft und abschließt.
7. Elektrisches Bauelement nach dem vorhergehenden Anspruch,
- bei dem die Verkapselung (50) temperaturbeständig ist.
8. Elektrisches Elektrisches Bauelement nach einem der vor- hergehenden Ansprüche, bei dem ein Gehäuse (45) angebracht ist, das die Grundkörper (1 oder 1,30), das elektrische Leiterstück (10), das elektrisch isolierende Material (20) mit der Verkapselung (50) und zumindest teilweise die elektrischen Kontakte (5,15) umschließt.
9. Elektrisches Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
- bei dem die Grundkörper (1 oder 1,30) eine Varistorkeramik umfassen.
10.Elektrisches Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
- bei dem die Grundkörper (1 oder 1,30) eine Varistorkeramik auf der Basis von ZnO umfassen. •
11.Elektrisches Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
- bei dem das elektrisch isolierende Material (20) riesel- oder fließfähig ist.
12.Elektrisches Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das elektrisch isolierende Material (20) Quarzsand oder Glaskugeln ist.
13. Elektrisches Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das elektrische Leiterstück (10) ein Lot ist.
14. Elektrisches Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das elektrische Leiterstück (10) ein Lot mit einem Schmelzpunkt zwischen etwa 80°C und 180°C ist.
PCT/DE2002/002457 2001-08-02 2002-07-04 Elektrokeramisches bauelement WO2003017292A2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/485,166 US7728709B2 (en) 2001-08-02 2002-07-04 Electroceramic component
EP02754320A EP1412953B1 (de) 2001-08-02 2002-07-04 Elektrokeramisches bauelement
JP2003522110A JP2004538658A (ja) 2001-08-02 2002-07-04 電気セラミック構成素子
DE50208156T DE50208156D1 (de) 2001-08-02 2002-07-04 Elektrokeramisches bauelement

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10137873.4 2001-08-02
DE10137873A DE10137873C1 (de) 2001-08-02 2001-08-02 Elektrokeramisches Bauelement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2003017292A2 true WO2003017292A2 (de) 2003-02-27
WO2003017292A3 WO2003017292A3 (de) 2003-12-11

Family

ID=7694113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2002/002457 WO2003017292A2 (de) 2001-08-02 2002-07-04 Elektrokeramisches bauelement

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7728709B2 (de)
EP (1) EP1412953B1 (de)
JP (1) JP2004538658A (de)
AT (1) ATE339768T1 (de)
DE (2) DE10137873C1 (de)
TW (1) TW569244B (de)
WO (1) WO2003017292A2 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005024347A1 (de) * 2005-05-27 2006-11-30 Infineon Technologies Ag Elektrisches Bauteil mit abgesichertem Stromzuführungsanschluss
US7508295B2 (en) 2005-05-27 2009-03-24 Infineon Technologies Ag Protection circuit
US7554432B2 (en) 2005-05-27 2009-06-30 Infineon Technologies Ag Fuse element with trigger assistance

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007017736A1 (en) * 2005-08-05 2007-02-15 Kiwa Spol. S R.O. Overvoltage protection with status signalling
FR2897231B1 (fr) * 2006-02-06 2009-02-20 Ming Tao Circuit de protection thermique pour un composant semiconducteur
US20070200657A1 (en) * 2006-02-28 2007-08-30 Shang-Chih Tsai Thermal fuse varistor assembly with an insulating glass passivation layer
CN101320605B (zh) * 2007-06-06 2011-05-11 兴勤电子工业股份有限公司 具有热保护功能的压敏电阻
SI23040B (en) * 2009-04-29 2018-06-29 Crdce D.O.O. A varistor with a defined weak point in the structure
US20100328016A1 (en) * 2009-06-24 2010-12-30 Robert Wang Safe surge absorber module
US8836464B2 (en) * 2009-06-24 2014-09-16 Ceramate Technical Co., Ltd. Explosion-proof and flameproof ejection type safety surge-absorbing module
DE102009053145A1 (de) 2009-11-05 2011-05-12 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Überspannungsschutzelement
FR2958787B1 (fr) * 2010-04-09 2012-05-11 Abb France Dispositif de protection contre les surtensions a deconnecteurs thermiques dedoubles
US9165702B2 (en) * 2011-03-07 2015-10-20 James P. Hagerty Thermally-protected varistor
US8461956B2 (en) * 2011-07-20 2013-06-11 Polytronics Technology Corp. Over-current protection device
JP5737252B2 (ja) * 2012-09-25 2015-06-17 株式会社村田製作所 回路装置とその製造方法
WO2020148015A1 (de) * 2019-01-16 2020-07-23 Siemens Aktiengesellschaft Sicherungskörper und schmelzsicherung
KR102265512B1 (ko) * 2019-09-23 2021-06-16 스마트전자 주식회사 회로 보호 장치

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5708553A (en) * 1996-07-18 1998-01-13 Hung; Je Automatic switching-off structure for protecting electronic device from burning
US5781394A (en) * 1997-03-10 1998-07-14 Fiskars Inc. Surge suppressing device
US6094128A (en) * 1998-08-11 2000-07-25 Maida Development Company Overload protected solid state varistors
JP2000286106A (ja) * 1999-03-30 2000-10-13 Ricoh Co Ltd バリスタ装置
EP1150307A1 (de) * 2000-04-26 2001-10-31 Littelfuse Ireland Development Company Limited Thermisch geschützter Varistor auf Basis eines Metalloxids

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4174529A (en) 1978-04-10 1979-11-13 General Electric Company Protective circuit for zinc oxide varistors
JPS5512405A (en) 1978-07-12 1980-01-29 Hitachi Ltd Liquid level detector
US4388603A (en) * 1981-05-15 1983-06-14 Mcgraw-Edison Company Current limiting fuse
JPH0247842B2 (ja) 1981-10-05 1990-10-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd Seramitsukubarisuta
JPS5877201A (ja) 1981-11-02 1983-05-10 松下電器産業株式会社 セラミツクバリスタ
DE3318588A1 (de) * 1983-05-21 1984-11-22 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Varistorsicherungselement
JPS60148337A (ja) 1984-01-06 1985-08-05 日本電気株式会社 複合形保護素子
JPS61221526A (ja) 1985-03-25 1986-10-01 松下電器産業株式会社 サ−ジ吸収器
JPS62157040A (ja) 1985-12-28 1987-07-13 Konishiroku Photo Ind Co Ltd 電子写真感光体
ATE48921T1 (de) 1986-04-23 1990-01-15 Siemens Bauelemente Ohg Elektrisches bauelement mit hoher festigkeit bei beanspruchung durch temperaturwechsel und durch stossstroeme, insbesondere ein varistor.
JPS6350101A (ja) 1986-08-19 1988-03-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電気回路
DE3631177A1 (de) 1986-09-12 1988-03-24 Oels Wolf Dieter Dr Ing Vorrichtung zum schutz gegen ueberspannungen bei elektrogeraeten
DE3643622A1 (de) 1986-09-23 1988-06-30 Bettermann Obo Ohg Schutzvorrichtung an varistoren
JPH0247842A (ja) 1988-08-10 1990-02-16 Hitachi Ltd 張力制御方法および装置
JPH0284016A (ja) 1988-09-16 1990-03-26 Nec Corp 保護回路付きサージ吸収回路
JP2841521B2 (ja) 1989-08-14 1998-12-24 日本電気株式会社 バリスタ
DE3927547A1 (de) 1989-08-21 1991-02-28 Dehn & Soehne Anordnung zur abschaltung eines varistors
JPH0453106A (ja) 1990-06-18 1992-02-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd 安全保障機能付サージ吸収器
JPH04151804A (ja) * 1990-10-15 1992-05-25 Nec Corp ヒューズ内蔵型バリスタ
JPH07182964A (ja) 1993-12-22 1995-07-21 San'eisha Mfg Co Ltd 電線ヒューズ
JP3877340B2 (ja) * 1994-08-29 2007-02-07 ローム株式会社 安全ヒューズ付パッケージ型固体電解コンデンサ
US5675468A (en) * 1994-11-08 1997-10-07 Chang; Pak Chuen Apparatus and method for protecting equipment against electrical power surges
US5713705A (en) 1996-03-01 1998-02-03 Gruenbichler; Carl Fastener bolt with limited torque head
US5982597A (en) * 1997-03-06 1999-11-09 Webb; Rommie Fred Shorting fusable metal oxide varistor
DE19717634C2 (de) 1997-04-25 2000-06-08 Epcos Ag Elektrisches Bauelement mit Sicherheitstrennvorrichtung
US6252488B1 (en) * 1999-09-01 2001-06-26 Leviton Manufacturing Co., Inc. Metal oxide varistors having thermal protection
US6510032B1 (en) * 2000-03-24 2003-01-21 Littelfuse, Inc. Integrated overcurrent and overvoltage apparatus for use in the protection of telecommunication circuits

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5708553A (en) * 1996-07-18 1998-01-13 Hung; Je Automatic switching-off structure for protecting electronic device from burning
US5781394A (en) * 1997-03-10 1998-07-14 Fiskars Inc. Surge suppressing device
US6094128A (en) * 1998-08-11 2000-07-25 Maida Development Company Overload protected solid state varistors
JP2000286106A (ja) * 1999-03-30 2000-10-13 Ricoh Co Ltd バリスタ装置
EP1150307A1 (de) * 2000-04-26 2001-10-31 Littelfuse Ireland Development Company Limited Thermisch geschützter Varistor auf Basis eines Metalloxids

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 435 (E-1263), 10. September 1992 (1992-09-10) & JP 04 151804 A (NEC CORP), 25. Mai 1992 (1992-05-25) in der Anmeldung erwähnt *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 13, 5. Februar 2001 (2001-02-05) & JP 2000 286106 A (RICOH CO LTD), 13. Oktober 2000 (2000-10-13) *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005024347A1 (de) * 2005-05-27 2006-11-30 Infineon Technologies Ag Elektrisches Bauteil mit abgesichertem Stromzuführungsanschluss
US7504925B2 (en) 2005-05-27 2009-03-17 Infineon Technologies Ag Electric component with a protected current feeding terminal
US7508295B2 (en) 2005-05-27 2009-03-24 Infineon Technologies Ag Protection circuit
US7554432B2 (en) 2005-05-27 2009-06-30 Infineon Technologies Ag Fuse element with trigger assistance
DE102005024347B4 (de) * 2005-05-27 2009-12-17 Infineon Technologies Ag Elektrisches Bauteil mit abgesichertem Stromzuführungsanschluss
DE102005024347B8 (de) * 2005-05-27 2010-07-08 Infineon Technologies Ag Elektrisches Bauteil mit abgesichertem Stromzuführungsanschluss

Also Published As

Publication number Publication date
EP1412953B1 (de) 2006-09-13
US20040264092A1 (en) 2004-12-30
ATE339768T1 (de) 2006-10-15
EP1412953A2 (de) 2004-04-28
JP2004538658A (ja) 2004-12-24
TW569244B (en) 2004-01-01
US7728709B2 (en) 2010-06-01
DE50208156D1 (de) 2006-10-26
DE10137873C1 (de) 2002-10-17
WO2003017292A3 (de) 2003-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1412953B1 (de) Elektrokeramisches bauelement
EP1407460B1 (de) Überspannungsableiter
EP0129035B1 (de) Varistorsicherungselement
EP2553691B1 (de) Überspannungsschutzeinrichtung, umfassend mindestens einen überspannungsableiter
DE19717634C2 (de) Elektrisches Bauelement mit Sicherheitstrennvorrichtung
EP1117107B1 (de) Überspannungsableiter
EP2601665B1 (de) Thermische überlastschutzvorrichtung
EP2826044B1 (de) Überspannungsschutzgerät
EP3046118B1 (de) Überspannungsableiter mit integrierter schutzvorrichtung
EP1274110A1 (de) Schmelzsicherung
EP2188876B1 (de) Schadensbegrenzende schalteinrichtung
DE29621154U1 (de) Elektrische Sicherung
EP0103180A1 (de) Bauelementekombination für eine Schaltungsanordnung zum kombinierten Schutz eines Verbrauchers vor Überspannung und Überstrom
DE9010246U1 (de) Überspannungsschutzvorrichtung
EP1774630B1 (de) Selbsttätig löschende überspannungsableiteranordnung sowie verwendung einer solchen überspannungsableiteranordnung
DE10146947C5 (de) Elektrisches Bauelement
DE2830963C2 (de) Bei Überlastung infolge überhöhter Temperatur und/oder überhöhtem Strom den Stromfluß unterbrechende elektrische Sicherung
AT4508U1 (de) Bauteil zum schutz gegen überspannungen
WO2001061718A1 (de) Halbleiter-leistungsbauelement mit schmelzsicherung
EP0847118A1 (de) Überspannungsableiter
DE7907949U1 (de) Gasentladungs-ueberspannungsableiter mit fail-safe-verhalten
EP0548922A2 (de) Elektrisch leitendes Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0848467A1 (de) Überspannungsableiter

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CN JP US

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CN JP

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB IE IT LU MC NL PT SE TR

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002754320

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003522110

Country of ref document: JP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002754320

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10485166

Country of ref document: US

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2002754320

Country of ref document: EP