WO2002098748A1 - Verschluss für eine medikamentenflasche sowie verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Verschluss für eine medikamentenflasche sowie verfahren zu dessen herstellung Download PDF

Info

Publication number
WO2002098748A1
WO2002098748A1 PCT/EP2002/004233 EP0204233W WO02098748A1 WO 2002098748 A1 WO2002098748 A1 WO 2002098748A1 EP 0204233 W EP0204233 W EP 0204233W WO 02098748 A1 WO02098748 A1 WO 02098748A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cap part
cover element
opening
sealing layer
cap
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/004233
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Becker
Original Assignee
West Pharmaceutical Services Deutschland Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by West Pharmaceutical Services Deutschland Gmbh & Co. Kg filed Critical West Pharmaceutical Services Deutschland Gmbh & Co. Kg
Priority to CA002442543A priority Critical patent/CA2442543C/en
Priority to DE50206236T priority patent/DE50206236D1/de
Priority to EP02748661A priority patent/EP1392569B1/de
Priority to JP2003501754A priority patent/JP4198048B2/ja
Publication of WO2002098748A1 publication Critical patent/WO2002098748A1/de
Priority to US10/728,493 priority patent/US7137519B2/en
Priority to US11/379,235 priority patent/US7334310B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/10—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having frangible closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/002—Closures to be pierced by an extracting-device for the contents and fixed on the container by separate retaining means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C2045/1601—Making multilayered or multicoloured articles the injected materials not being adhered or bonded to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S215/00—Bottles and jars
    • Y10S215/03—Medical
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49888—Subsequently coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49982—Coating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Ein Verschluss (1) für eine Medikamentenflasche weist ein mit der Flasche verbindbares Kappenteil (2) auf, das wenigstens eine Öffnung (3) hat, die durch eine elastische, durchstechbare Dichtschicht (4) verschlossen ist. Die Öffnung (3) ist kappenaussenseitig durch ein Abdeckelement (5) abgedeckt, das mit seinem um die Öffnung (3) umlaufenden Randbereich (6) formschlüssig und materialschlussfrei mit dem Öffnungsrand (8) der Kappen-Öffnung (3) verbunden ist. Die Dichtschicht berührt die der Öffnung zugewandte Rückseite des Abdeckelements flächig, materialschlussfrei und steril.

Description

VERSCHLUSS FÜR EINE MEDIKAMENTENFLASCHE SOWIE VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines ein Kappenteil mit wenigstens einer durch eine durchstechbare Dichtschicht verschlossenen und durch ein Abdeckelement abgedeckten Kappen-Öffnung aufweisenden Verschlusses für eine Medikamentenflasche, wobei das wenigstens eine Abdeckelement und das Kappenteil hergestellt und miteinander verbunden werden, und wobei danach in das Kappenteil die elastische DichtSchicht eingespritzt wird. Außerdem betrifft die Erfindung einen Verschluß für eine Medikamentenflasche, der ein mit der Flasche verbindbares Kappenteil aufweist, das wenigstens eine Öffnung hat, die durch eine elastische, durchstechbare Dichtschicht verschlossen ist, und wobei die Öffnung außenseitig durch ein Abdeckelement abgedeckt ist, daß mit dem Öff ungsrand dicht und lösbar verbunden ist .
Aus DE 98 35 720 C2 kennt man bereits einen solchen Verschluß, der ein topfför iges Kappenteil aufweist, daß an seiner in Gebrauchsstellung die Öffnung der Medikamentenflasche überdeckenden Wandung eine Öffnung hat, die durch eine durchstechbare Dichtschicht verschlossen ist. An der Außenseite des Kappenteils ist als Abdeckelement eine abziehbare Folie angeordnet, welche den an der Öffnung befindlichen Durchstechbereich der Dichtschicht überdeckt. An ihrem um die Öffnung umlaufenden Randbereich ist die Abdeckfolie mit dem Öffnungsrand des Kappenteils fest, jedoch lösbar verbunden. Der Durchstechbereich der Dichtschicht ist dadurch gegen das Eindringen von Keimen und gegen Verschmutzung geschützt.
In der Regel wird der Inhalt einer solchen Medikamentenflasche mit Hilfe einer Hohlnadel oder einer Kanüle entnommen, wobei die Hohlnadel oder die Kanüle durch die Dichtschicht hindurchgestochen wird. Dazu muß zunächst die Abdeckfolie auf- bzw. abgerissen werden, damit der durchstechbare Teil der Dichtschicht freigelegt wird.
Bei der Herstellung der Verschlußkappe wird zunächst in ein Formwerkzeug für das Kappenteil die Abdeckfolie eingelegt und danach wird zur Formung des Kappenteils heißes Kunststoffmaterial in das Formwerkzeug eingespritzt. Das Abdeckelement verbindet sich dann mit dem Kappenteil fest, jedoch lösbar. Dabei ist es jedoch schwierig, die Abzugs- bzw. Haltekräfte für die Abdeckfolie so einzustellen, daß diese zwar auf einfache Weise von dem Kappenteil abgezogen werden kann, aber dennoch ausreichend fest mit dem Kappenteil verbunden ist, so daß sie sich nicht bereits beim Transport oder bei der Handhabung des Medikamentenbehälters ablösen kann. Sind die Abzugskräfte zu groß, kann die an dem Abdeckelement vorgesehene Griff-Flasche beim Abziehen der Abdeckfolie abreißen, so daß dann der Flascheninhalt nicht entnommen werden kann. Sind die Abzugskräfte dagegen zu klein, ist die biologische Sicherheit nicht mehr gewährleistet und der durchstechbare Teil der Dichtschicht kann verschmutzen oder mit Bakterien, Keimen oder dergleichen in Berührung geraten, wenn sich die Abdeckfolie von dem Kappenteil ablöst.
Es besteht deshalb die Aufgabe, einen Verschluß der eingangs genannten Art zu schaffen, der eine hohe biologische Sicherheit aufweist und eine einfache und sichere Handhabung ermöglicht. Außerdem besteht die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, daß eine einfache Herstellung eines solchen Verschlusses ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht bezüglich des Verfahrens darin, daß zuerst das Kappenteil hergestellt wird, daß danach bei der Herstellung des wenigstens einen Abdeckelements der die Kappen-Öffnung umgrenzende Randbereich des Kappenteils mit dem Werkstoff des Abdeckelements umspritzt wird, zur Bildung einer formschlüssigen Verbindung zwischen dem Abdeckelement und dem Kappenteil, und daß die Werkstoffe des Abdeckelements, des Kappenteils und der Dichtschicht so gewählt werden, daß der Werkstoff des Abdeckelements weder mit dem Werkstoff des Kappenteils noch mit dem Werkstoff der Dichtschicht eine materialschlüssige Verbindung eingeht.
In vorteilhafter Weise ergibt sich durch das Umspritzen des Kappenteils mit dem Werkstoff des Abdeckelements eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Kappenteil und dem Abdeckelement, die den Verbindungsbereich zuverlässig abdichtet. Da eine materialschlüssige Verbindung oder ein Verschweißen des Abdeckelements mit dem Kappenteil und/oder der Dichtschicht vermieden wird, läßt sich das Abdeckelement zum Freilegen des durchstechbaren Teils der Dichtschicht mit einer definierten Abzugskraft von dem Kappenteil abziehen. Da nach der Herstellung des Abdeckelements und des Kappenteils die elastische Dichtschicht in das mit dem Abdeckelement verbundene Kappenteil eingespritzt wird, wird die der Dichtschicht zugewandte Rückseite des Abdeckelements durch den beim Umspritzen noch heißen Abdeckelement-Werkstoff sterilisiert. Dabei gerät dieser Werkstoff unmittelbar mit der Rückseite des Abdeckelements in Berührung, wodurch sich eine flächige, über den gesamten Querschnitt der Öffnung erstreckende, leicht lösbare Verbindung zwischen dem Abdeckelement und der Dichtschicht ergibt. Ein Zwischenraum zwischen dem Abdeckelement und der Dichtschicht, in dem Keime, Bakterien, Viren oder dergleichen überleben könnten, wird vermieden.
Die vorstehend genannte Aufgabe wird bezüglich eines Verfahrens der eingangs genannten Art, bei dem zuerst das wenigstens eine Abdeckelement und danach das Kappenteil hergestellt wird, auch dadurch gelöst, daß zur Bildung einer formschlüssigen Verbindung zwischen dem Abdeckelement und dem Kappenteil bei der Herstellung des Kappenteils der Randbereich des Abdeckelements mit dem Kappenwerkstoff umspritzt ' wird, und daß die Werkstoffe des Abdeckelements, des Kappenteils und der Dichtschicht so gewählt werden, daß der Werkstoff des Abdeckelements weder mit dem Werkstoff des Kappenteils noch mit dem Werkstoff der Dichtschicht eine materialschlüssige Verbindung eingeht .
Auch bei dieser Lösung wird eine zuverlässig abdichtende formschlüssige Verbindung zwischen dem Kappenteil und dem Abdeckelement erreichbar, bei der sich das Abdeckelement zum Freilegen des sterilen, durchstechbaren Teils der Dichtschicht mit einer definierten Abzugskraft von dem Kappenteil abziehen läßt. Vorteilhaft ist, wenn die Dichtschicht beim Einspritzen in das Kappenteil mit diesem verschweißt wird. Die Dichtschicht ist dann kappeninnenseitig dicht mit dem Kappenteil verbunden, wobei auch kleinste Zwischenräume zwischen der Dichtschicht und dem Kappenteil vermieden werden. Somit wird eine noch bessere biologische Zuverlässigkeit des Verschlusses erreicht.
Die Lösung der vorstehend genannten Aufgabe besteht bezüglich des Verschlusses darin, daß das Abdeckelement mit seinem um die Öffnung umlaufenden Randbereich formschlüssig und materialschlußfrei mit dem Öffnungsrand der Kappen-Öffnung verbunden ist, und daß die Dichtschicht die der Öffnung zugewandte Rückseite des Abdeckelements flächig, materialschlußfrei und steril berührt.
Das Abdeckelement ist also entlang seines um die Öffnung umlaufenden Randbereichs formschlüssig und materialschlußfrei mit dem Öffnungsrand der Kappenöffnung verbunden, wodurch einerseits eine zuverlässige Abdichtung zwischen dem Abdeckelement und dem Kappenteil und somit eine hohe biologische Sicherheit des Verschlusses erreicht wird. Andererseits ist aber auch die zum Öffnen oder Abtrennen des Abdeckelements von dem Kappenteil zwischen diesem und dem Abdeckelement aufzubringende Abzugskraft exakt definiert, was ein einfaches abziehen des Abdeckelements von dem Kappenteil ermöglicht. Dabei wird diese Abzugskraft einerseits durch die Form und die Abmessungen der formschlüssig miteinander verbundenen Bereiche des Abdeckelements und des Kappenteils und andererseits aber auch durch die Werkstoffe der Abdeckelements und des Kappenteils bestimmt. Bei der Entwicklung oder Erstellung des Verschlusses kann die Abzugskraft durch entsprechende Dimensionierung dieser Abmessungen und/oder durch Auswahl entsprechender Werkstoffe eingestellt werden. Vorteilhaft ist, wenn der Öffnungsrand des Kappenteils eine vorzugsweise an einer umlaufenden Nut des Abdeckelements gebildete Hinterscheidung des Kappenteils hintergreift. Dadurch wird einerseits eine gute Abdichtung zwischen dem Abdeckelement und dem Kappenteil erreicht. Andererseits wird das Abdeckelement beim Abziehen von dem Kappenteil im Bereich der Hinterscheidung aber auch bleibend verformt, so daß es nach dem Abtrennen von dem Kappenteil nicht mehr auf die Hinterscheidung aufsteckbar und mit dieser verbindbar ist. Das Abdeckelement erfüllt dann gleichzeitig auch die Funktion eines Originalitätsverschlusses .
Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Abdeckelement als Abdeckkappe ausgebildet, die mit ihrem Randbereich wenigstens eine vorzugsweise an einer um die Kappenteil-Öffnung umlaufenden Nut gebildete Hinterscheidung des Kappenteils hintergreift. Auch bei dieser Lösung wird das Abdeckelement beim Abziehen von dem Kappenteil im Bereich der Hinterscheidung bleibend verformt. Auch hier ergibt sich eine gute Abdichtung zwischen dem Abdichtelement und dem Kappenteil.
Das wenigstens eine Abdeckelement kann aus einem duroplastischen und die Dichtschicht aus einem thermoplastischen Werkstoff bestehen. Dadurch kann bei der Herstellung des Verschlusses auf einfache Weise eine materialschlußfreie Verbindung zwischen dem Kappenteil und dem Abdeckelement erreicht werden.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehenen, daß das wenigstens eine Abdeckelement und die Dichtschicht aus unterschiedlichen, nicht miteinander verschweißbaren thermoplastischen Werkstoffen bestehen. Die Abdeckkappe kann dann zum Beispiel aus Polyamid, Polyacetat und die Dichtschicht aus Polyethylen oder Polypropylen bestehen.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die Dichtschicht kappeninnenseitig flächig mit dem Kappenteil schweißt. Dadurch wird eine besonders dichte und feste Verbindung zwischen der Dichtschicht und dem Kappenteil erreicht.
Besonders vorteilhaft ist, wenn das Kappenteil wenigstens eine Grifflasche aufweist, deren Erstreckungsebene quer und insbesondere rechtwinklig zu der durch die Öffnung aufgespannten Ebene angeordnet ist, vorzugsweise mittig zur
Öffnung des Kappenteils. Das Abdeckelement ist dann zum
Abziehen von dem Kappenteil bequem an der Grifflasche ergreifbar.
Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein teilweise im Schnitt dargestelltes Kappenteil eines Verschlusses für eine Medikamentflasche, wobei Öffnungen des Kappenteils mit Abdeckelementen dicht verschlossen sind,
Fig. 2 den fertig hergestellten Verschluß nach dem Einspritzen einer Dichtschicht in das in Fig. 1 gezeigte Kappenteil, wobei der Verschluß teilweise im Schnitt dargestellt ist,
Fig. 3 einen vergrößerten Teilausschnitt aus Fig. 2, in dem die formschlüssige Verbindung zwischen dem
Abdeckelement und dem Kappenteil besonders gut erkennbar ist, Fig. 4 eine Darstellung eines Verschlusses ähnlich Fig. 2, wobei jedoch die Öffnungsränder des Kappenteils in Nuten des Abdeckelements formschlüssig eingreifen, und
Fig. 5 einen vergrößerten Teilausschnitt aus Fig. 1 , in dem die formschlüssige Verbindung zwischen dem
Abdeckelement und dem Kappenteil besonders gut erkennbar ist .
Ein im ganzen mit 1 bezeichneter Verschluß für eine Medikamentenflasche oder dergleichen Behälter weist ein mit dem Behälter verbindbares Kappenteil 2, daß an seinem in Gebrauchsstellung die Behälteröffnung überdeckenden Wandungsbereich zwei etwa kreisrunde Öffnungen 3 hat, die durch eine elastische, mit einer Hohlnadel durchstechbare Dichtschicht verschlossen sind. Die Öffnungen sind an der Außenseite des Kappenteils 2 jeweils durch ein Abdeckelement 5 abdeckt, daß mit seinem durch die Öffnung 3 umlaufenden Randbereich 6 formschlüssig und lösbar mit dem die Öffnung 3 umgrenzenden Randbereich der Kappen-Öffnung 3 verbunden ist . An den Verbindungsstellen zwischen dem Kappenteil 2 und dem Abdeckelement 5 liegen die Werkstoffe von Kappenteil 2 und Abdeckelement 5 getrennt voneinander vor, daß heißt es ist keine materialschlüssige Verbindung zwischen diesen Werkstoffen vorhanden, An seinem freien Rand weist das Kappenteil 2 eine in der Zeichnung nicht näher dargestellte Dichtung auf, die in Gebrauchsstellung dichtend an den Behälter anliegt.
In Fig. 2 bis 5 ist erkennbar, daß die Dichtschicht in der Innenhöhlung des Kappenteils 2 angeordnet ist und die der Innenhöhlung zugewandte Rückseite des Abdeckelements 5 materialschlußfrei berührt. Dabei liegt die Dichtschicht über den gesamten Querschnitt der Öffnungen 3 flächig und steril an dem Abdeckelement 5 an. An den Stellen, an denen die Dichtschicht 4 das Kappenteil 2 berührt, ist sie mit dem Kappenteil 2 verschweißt, so daß sich über den gesamten Umfang des Kappenteils 2 zwischen diesem und der Dichtschicht 4 eine feste und dichte Verbindung ergibt.
Das Kappenteil 2 weist einen etwa topfförmigen Grundkörper auf, der an seinem in Gebrauchsstellung die Behälteröffnung überdeckenden Wandungsbereich eine die Innenhöhlung des Grundkörpers erweiternde Ausformung 7 hat, die an der Außenseite dieses Wandungsbereichs einen Vorsprung oder eine Stufe bildet. In den Fig. 2 und 4 ist erkennbar, daß an der am weitesten vorstehenden Wandung dieser Ausformung 7 die Öffnungen 3 vorgesehen sind und daß die Dichtschicht 4 in der Innenhöhlung der Ausformung 7 angeordnet ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 und 3 ist der Öffnungsrand 8 des Kappenteils 2 von einer um die Öffnungen 3 umlaufenden Ringnut umgrenzt, die in die Außenseite des Kappenteils 2 eingelassen ist. Der Querschnitt der Ringnut erweitert sich, ausgehend von dem dazu benachbarten außenseitigen Oberflächenbereich des Kappenteils 2 zur tiefsten Stelle der Ringnut hin. In Fig. 3 ist erkennbar, daß dies dadurch erreicht wird, daß zumindest eine seitliche Begrenzungswand der Ringnut eine Hinterscheidung aufweist . Die Abdeckelemente 5 sind jeweils kappenförmig ausgebildet und greifen mit ihrem Kappenrand in die Ringnut ein, wo sie die HinterScheidung hintergreifen. In Fig. 3 ist erkennbar, daß der Rand des Abdeckelements 5 die Ringnut des Kappenteils 2 vollständig ausfüllt. Die Abdeckelemente 5 bestehen aus einem Werkstoff, der weicher ist als derjenige des Kappenteils 2 und sich beim Abziehen eines Abdeckelements 5 von dem Kappenteil zumindest an seinem in die dem Abdeckelement 5 zugeordnete Ringnut eingreifenden Randbereich irreversibel verformt, so daß dieser nach dem Abziehen von dem Kappenteil 2 nicht mehr in die Ringnut eingesetzt werden kann.
Die Fig. 4 und 5 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem die Abdeckelemente 5 an ihrer in Gebrauchsstellung dem Kappenteil zugewandten Rückseite eine um die ihnen zugeordnete Öffnung 3 des Kappenteils 2 umlaufende Ringnut aufweisen. In diese Ringnut greift ein an dem Öffnungsrand 8 des Kappenteils 2 vorgesehener kragenförmiger , um die Öffnung 3 umlaufender Überstand ein. In Fig. 4 ist erkennbar, daß die Seitenwände der Ringnut in einer die Längsmittelachse des Kappenteils enthaltenden Durchmesserebene schräg zu dieser Längsmittelachse verlaufen, so daß sie Hinterscheidungen bilden, welche der Öffnungsrand 8 des Kappenteils 2 hintergreift. In Fig. 5 ist erkennbar, daß der Öffnungsrand 8 des Kappenteils 2 die Ringnut des Abdeckelements 5 vollständig ausfüllt.
An die Abdeckelemente 5 ist jeweils eine Grifflasche 9 einstückig angeformt, die mit ihrer Erstreckungsebene etwa rechtwinklig zur Erstreckungsebene des Abdeckelements 5 angeordnet ist. In Fig. 2 und 4 ist erkennbar, daß die Grifflasche 9 etwa T-förmig mit dem Abdeckelement 5 verbunden ist. Dabei verläuft die Erstreckungsebene der Grifflasche etwa in einer die Längsmittelachse der Öffnung 3 enthaltenden Durchmesserebene der Öffnung 3.
Bei der Herstellung des in Fig. 2 gezeigten Verschlusses wird zunächst zur Fertigung der Abdeckelemente 5 in die Formhöhlung eines ersten Formwerkzeugs eine heiße, flüssige Kunststoffmasse eingespritzt, vorzugsweise Acrylnitril-Butadien-Styrol- Copolymer (ABS) , Polyamid (PA) oder Polyoximethylen (POM) . Nach dem Verfestigen des Kunststoffs werden die Abdeckelemente 5 aus dem ersten Formwerkzeug entnommen und zum Anformen des Kappenteils 2 in die Formhöhlung eines zweiten Formwerkzeugs eingelegt. Dabei ist die Formhöhlung dieses zweiten Formwerkzeugs um den für das Kappenteil benötigten Raum gegenüber der Formhöhlung des ersten Formwerkzeugs erweitert. In das zweite Formwerkzeug wird dann zur Formung des Kappenteils eines heiße, flüssige Kunststoffmasse eingespritzt, vorzugsweise Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) . Dabei wird der Rand der Abdeckelemente 5 mit der Kunststoffmasse des Kappenteils 2 umspritzt. Die Werkstoffe der Abdeckelemente und des Kappenteils 2 werden so gewählt, daß sie beim Formen des Kappenteils 2 keine materialschlüssige Verbindung miteinander eingehen. Nach dem Verfestigen der Kunststoffmasse ergibt sich dadurch lediglich eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Kappenteil 2 und den Abdeckelementen 5.
In das so mit den Abdeckelementen 5 verbundene, in Fig. 1 gezeigte Kappenteil wird dann in einem weiteren Fertigungsschritt die elastische Dichtschicht 4 eingespritzt. Dazu wird das Kappenteil 2 mit den Abdeckelementen 5 aus dem zweiten Formwerkzeug entnommen und in ein drittes Formwerkzeug eingelegt. Zur Formung der Dichtschicht 4 wird in dieses Formwerkzeug eine heiße, flüssige Kunststoffmasse eingespritzt, vorzugsweise TPE. Dabei geht der Werkstoff der Dichtschicht 4 mit dem Werkstoff des Kappenteils 2 eine materialschlüssige Verbindung ein und verschweißt mit diesem. Die Werkstoffe der Abdeckelemente 2 und der Dichtschicht 4 sind so gewählt, daß sich zwischen den Abdeckelementen 2 und der Dichtschicht 4 keine materialschlüssige Verbindung ausbildet. Dadurch sind die Abdeckelemente 5 auf einfache Weise von der Dichtschicht 4 abziehbar. Bei der Formung der Dichtschicht 4 legt sich der heiße Dichtschicht-Werkstoff, der vorzugsweise eine Temperatur von etwa 250° aufweist, an die die Öffnung 3 überdeckenden rückseitigen Oberflächenbereiche des Abdeckelements 5 an und sterilisiert diese.
Bei der Herstellung des in Fig. 4 gezeigten Verschlusses wird zunächst zur Fertigung des Kappenteils 2 in die Formhöhlung eines ersten Formwerkzeugs eines heiße, flüssige Kunststoffmasse eingespritzt, vorzugsweise PE oder PP. Nach dem Verfestigen des Kunststoffs wird das Kappenteil 2 aus dem ersten Formwerkzeug entnommen und zum Anformen der Abdeckelemente 5 in die Formhöhlung eines zweiten Formwerkzeugs eingelegt. Dabei ist die Formhöhlung dieses zweiten Formwerkzeugs um den für die Abdeckelemente 5 benötigten Raum gegenüber der Formhöhlung des ersten Formwerkzeugs erweitert. In das zweite Formwerkzeug wird dann zur Formung der Abdeckelemente 5 eine heiße, flüssige Kunststoffmasse eingespritzt, vorzugsweise ABS., PA., POM. Dabei dringt die Kunststoffmasse in die die Öffnungen 3 umgrenzenden Ringnuten des Kappenteils 2 ein und füllt diese vollständig aus. Die Werkstoffe des Kappenteils 2 und des Abdeckelements 5 werden so gewählt, daß die beim Anformen der Abdeckelemente 5 an das Kappenteil 2 keine materialschlüssige Verbindung miteinander eingehen. Nach dem Verfestigen der Kunststoffmasse ergibt sich dadurch lediglich eine formflüssige Verbindung zwischen dem Kappenteil 2 und dem Abdeckelement 5.
Das so mit den Abdeckelementen 5 verbundene Kappenteil wird aus dem zweiten Formwerkzeug entnommen und zur Formung der Dichtschicht 4 in ein drittes Formwerkzeug eingelegt. Die weiteren Fertigungsschritte entsprechen denen des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 bis 3. Insgesamt ergibt sich somit ein Verschluß 1 für eine Medikamentenflasche, der ein mit der Flasche verbindbares Kappenteil 2 aufweist, daß wenigstens eine Öffnung 3 hat, die durch eine elastische, durchstechbare Dichtschicht verschlossen ist. Die Öffnung ist kappenaußenseitig durch ein Abdeckelement abgedeckt, das mit seinem um die Öffnung umlaufenden Randbereich formschlüssig und materialschlußfrei mit dem Öffnungsrand der Kappen-Öffnung verbunden ist. Die Dichtschicht berührt die der Öffnung zugewandte
Rückseite des Abdeckelements flächig, materialschlußfrei und steril .
Ansprüche

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines ein Kappenteil (2) mit wenigstens einer durch eine durchstechbare Dichtschicht
(4) verschlossenen und durch ein Abdeckelement (5) abgedeckten Kappen-Öffnung (3) aufweisenden Verschlusses (1) für eine Medikamentenflasche, wobei das wenigstens eine Abdeckelement (5) und das Kappenteil (2) hergestellt und miteinander verbunden werden, und wobei danach in das Kappenteil (2) die elastische Dichtschicht (4) eingespritzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst das Kappenteil (2) hergestellt wird, daß danach bei der Herstellung des wenigstens einen Abdeckelements (5) der die Kappen-Öffnung (3) umgrenzende Randbereich (6) des Kappenteils (2) mit dem Werkstoff des Abdeckelements (5) umspritzt wird, zur Bildung einer formschlüssigen Verbindung zwischen dem Abdeckelement (5) und dem Kappenteil (2), und daß die Werkstoffe des Abdeckelements (5) , des Kappenteils (2) und der Dichtschicht (4) so gewählt werden, daß der Werkstoff des Abdeckelements (5) weder mit dem Werkstoff des Kappenteils (2) noch mit dem Werkstoff der Dichtschicht (4) eine materialschlüssige Verbindung eingeht .
2. Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 , wobei zuerst das wenigstens eine Abdeckelement (5) und danach das Kappenteil (2) hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung einer formschlüssigen Verbindung zwischen dem Abdeckelement (5) und dem
Kappenteil (2) bei der Herstellung des Kappenteils (2) der
Randbereich (6) des Abdeckelements (5) mit dem
Kappenwerkstoff umspritzt wird, und daß die Werkstoffe des Abdeckelements (5) , des Kappenteils (2) und der
Dichtschicht (4) so gewählt werden, daß der Werkstoff des
Abdeckelements (5) weder mit dem Werkstoff des Kappenteils
(2) noch mit dem Werkstoff der Dichtschicht (4) eine materialschlüssige Verbindung eingeht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtschicht (4) beim Einspritzen in das Kappenteil (2) mit diesem verschweißt wird.
4. Verschluß (1 ) für eine Medikamentenflasche, der ein mit der Flasche verbindbares Kappenteil (2) aufweist, das wenigstens eine Öffnung (3) hat, die durch eine elastische, durchstechbare Dichtschicht (4) verschlossen ist, und wobei die Öffnung (3) außenseitig durch ein
Abdeckelement (5) abgedeckt ist, das mit dem Öffnungsrand
(8) dicht und lösbar verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckelement (5) mit seinem um die Öffnung (3) umlaufenden Randbereich (6) formschlüssig und materialschlußfrei mit dem Öffnungsrand (8) der
Kappen-Öffnung (3) verbunden ist, und daß die Dichtschicht
(4) die der Öffnung (3) zugewandte Rückseite des
Abdeckelements (5) flächig, materialschlußfrei und steril berührt .
Verschluß (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungsrand (8) des Kappenteils (2) eine vorzugsweise an einer umlaufenden Nut des Abdeckelements (5) gebildete Hinterschneidung des Kappenteils (2) hintergreift.
Verschluß (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckelement (5) als Abdeckkappe ausgebildet ist, die mit ihrem Randbereich wenigstens eine vorzugsweise an einer um die Kappenteil-Öffnung (3) umlaufenden Nut gebildete Hinterschneidung des Kappenteils (2) hintergreift.
7. Verschluß (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens ein Abdeckelement (5) aus einem duroplastischen und die Dichtschicht (4) aus einem thermoplastischen Werkstoff bestehen.
8. Verschluß (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Abdeckelement (5) und die Dichtschicht (4) aus unterschiedlichen, nicht miteinander verschweißbaren thermoplastischen Werkstoffen bestehen.
9. Verschluß (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtschicht (4) kappeninnenseitig flächig mit dem Kappenteil (2) verschweißt ist.
10. Verschluß nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an das Abdeckelement (5) wenigstens eine Grifflasche (9) angeformt ist, deren Erstreckungsebene quer und insbesondere rechtwinklig zu der durch die Öffnung (3) aufgespannten Ebene angeordnet ist, vorzugsweise mittig zur Öffnung (3) des Kappenteils (2).
Zusammenfassung
PCT/EP2002/004233 2001-06-07 2002-04-17 Verschluss für eine medikamentenflasche sowie verfahren zu dessen herstellung WO2002098748A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002442543A CA2442543C (en) 2001-06-07 2002-04-17 Closure for a medicine bottle and process for the production thereof
DE50206236T DE50206236D1 (de) 2001-06-07 2002-04-17 Verschluss für eine medikamentenflasche sowie verfahren zu dessen herstellung
EP02748661A EP1392569B1 (de) 2001-06-07 2002-04-17 Verschluss für eine medikamentenflasche sowie verfahren zu dessen herstellung
JP2003501754A JP4198048B2 (ja) 2001-06-07 2002-04-17 薬品用瓶のための閉鎖栓ならびに閉鎖栓の製作方法
US10/728,493 US7137519B2 (en) 2001-06-07 2003-12-05 Closure for a medicament bottle
US11/379,235 US7334310B2 (en) 2001-06-07 2006-04-19 Method for production of closure for a medicine bottle

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10127823A DE10127823C1 (de) 2001-06-07 2001-06-07 Verschluss für eine Medikamentenflasche sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE10127823.3 2001-06-07

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US10/728,493 Continuation US7137519B2 (en) 2001-06-07 2003-12-05 Closure for a medicament bottle
US11/379,235 Continuation US7334310B2 (en) 2001-06-07 2006-04-19 Method for production of closure for a medicine bottle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002098748A1 true WO2002098748A1 (de) 2002-12-12

Family

ID=7687614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2002/004233 WO2002098748A1 (de) 2001-06-07 2002-04-17 Verschluss für eine medikamentenflasche sowie verfahren zu dessen herstellung

Country Status (11)

Country Link
US (2) US7137519B2 (de)
EP (1) EP1392569B1 (de)
JP (1) JP4198048B2 (de)
AT (1) ATE321701T1 (de)
CA (1) CA2442543C (de)
DE (2) DE10127823C1 (de)
DK (1) DK1392569T3 (de)
ES (1) ES2259378T3 (de)
MY (1) MY124856A (de)
PT (1) PT1392569E (de)
WO (1) WO2002098748A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1310343A1 (de) * 2001-11-09 2003-05-14 Canon Kabushiki Kaisha Verbundkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102004051300B3 (de) * 2004-10-20 2005-11-17 Fresenius Kabi Deutschland Gmbh Verschlusskappe für mit medizinischen Flüssigkeiten befüllte Behältnisse
DE102014003501B3 (de) * 2014-03-14 2015-04-30 Klaus-Dieter Beller Verschlusskappe für Behältnisse, Herstellverfahren und Spritzgusswerkzeug

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MXPA05012719A (es) * 2003-05-27 2006-02-22 Portola Packaging Inc Metodo para unir componentes separables y sistema de cierre de recipiente formado por el mismo.
DE502006006019D1 (de) * 2005-04-14 2010-03-18 Medisize Schweiz Ag Flaschen- oder Behälterverschluss zum Zudosieren einer Inhaltskomponente
US8069952B2 (en) * 2006-12-06 2011-12-06 Basf Aktiengesellschaft Fluid reservoir assembly
GB0701326D0 (en) 2007-01-24 2007-03-07 Obrist Closures Switzerland A perforable closure
DE102007005407A1 (de) * 2007-02-03 2008-08-07 Fresenius Kabi Deutschland Gmbh Verschlusskappe für ein Behältnis zur Aufnahme von medizinischen Flüssigkeiten und Behältnis zur Aufnahme von medizinischen Flüssigkeiten
US20090001042A1 (en) * 2007-06-26 2009-01-01 Robert Sever Container-closure system for use in lyophilization applications
DE102008009418B3 (de) * 2008-02-15 2009-04-09 Spang & Brands Gmbh Verschlusskappe
MX359080B (es) 2008-03-05 2018-09-06 Becton Dickinson Co Tapon perforable comoldeado y metodo para hacerlo.
CN102118998B (zh) 2008-03-05 2016-02-10 贝克顿·迪金森公司 毛细管作用采集装置和容器组件
DE102008060995A1 (de) * 2008-12-09 2010-06-10 West Pharmaceutical Services Deutschland Gmbh & Co. Kg Verschluss für ein Medikamentenbehältnis
DE102009009415A1 (de) * 2009-02-18 2010-08-26 Heipha Gmbh Behältnis mit einem Septumverschluss und Verschlusskappe mit Septumverschluss
GB201013137D0 (en) 2010-08-04 2010-09-22 Obrist Closures Switzerland A closure
US8460620B2 (en) 2010-12-03 2013-06-11 Becton, Dickinson And Company Specimen collection container assembly
EP2662303A1 (de) * 2012-05-09 2013-11-13 B. Braun Melsungen AG Verschlusskappe
EP2735300A1 (de) * 2012-11-26 2014-05-28 Becton Dickinson France Adapter für Multidosierungs-Medizinbehälter
EP2759284A1 (de) * 2013-01-28 2014-07-30 B. Braun Melsungen AG Überziehkappe für einen pharmazeutischen Behälter
EA025424B1 (ru) * 2013-12-06 2016-12-30 Общество С Ограниченной Ответственностью "Евро-Пласт" Колпачок для укупорки медицинской емкости
NL2016005B1 (en) * 2015-12-22 2017-07-03 Scholle Ipn Ip Bv Needleless syringe connector cap.
CN109789953A (zh) * 2016-09-28 2019-05-21 费森尤斯卡比德国有限公司 用于接收医疗液体的容器的封闭盖
DE102017000048A1 (de) * 2017-01-05 2018-07-05 Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh Behälter
IT201700020789A1 (it) * 2017-02-23 2018-08-23 Brev Angela Srl Dispositivo di chiusura a tenuta stagna per contenitore asettico e procedimento per la sua realizzazione
GR1010472B (el) * 2022-10-13 2023-05-31 Σωτηριος Δημητριου Κουρτης Καπακι διπλου ανοιγματος και μεθοδος παραγωγης του

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3888377A (en) * 1973-05-30 1975-06-10 Reinhard Stadler Closure cap for an infusion flask
EP0364783A1 (de) * 1988-10-20 1990-04-25 Pharma-Gummi Wimmer West GmbH Verschluss für eine Medikamentenflasche und Verfahren zur Herstellung dieses Verschlusses
EP0503330A1 (de) * 1991-03-12 1992-09-16 SPANG & BRANDS GmbH Verschlusskappe mit Dichtungseinlage für Flaschen mit sterilem Inhalt und Verfahren zu deren Herstellung
EP0614820A1 (de) * 1993-03-12 1994-09-14 Hoechst Aktiengesellschaft Verschluss mit Abreissdeckel für Injektions- und Infusionsflaschen
US5467878A (en) * 1992-11-17 1995-11-21 Firma Carl Freudenberg Closure for an injection bottle
EP0721896A1 (de) * 1995-01-10 1996-07-17 Pohl GmbH & Co. KG Anordnung an Infusionsflaschen oder dergleichen

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3278063A (en) * 1963-02-02 1966-10-11 Faensen Kleinmetall Sealing device
FR2135055B1 (de) * 1971-05-04 1975-04-18 Lancesseur Francois
DE2844206C2 (de) * 1978-10-11 1984-11-08 Matthias Faensen Kleinmetallwarenfabrikation, 5190 Stolberg Schutzkappe
FR2516480B1 (fr) * 1981-11-13 1986-03-07 Lyonnaise Bouchage Moyens de bouchage d'un recipient contenant des produits a injecter
JPS5886173A (ja) * 1981-11-16 1983-05-23 東洋製罐株式会社 輸液用容器の栓及びその製造方法
AR231626A1 (es) * 1982-01-30 1985-01-31 Gesepa Patentverwertung Elemento de cierre para recipientes y procedimiento para su fabricacion
US4407424A (en) * 1982-07-01 1983-10-04 The Continental Group, Inc. Plastic plug type closure for beverage containers
DE3310265A1 (de) * 1983-03-22 1984-09-27 Gerhard 7166 Sulzbach-Laufen Hansen Aufreissverschluss fuer einen behaelter
US4746017A (en) * 1987-08-18 1988-05-24 Bristol-Myers Company Safety container for glass vials
IT213756Z2 (it) * 1988-04-18 1990-02-16 Capsulit Srl Cappuccio di sigillo particolarmente per flaconi di antibiotici e di infusione e trasfusione.
US4892222A (en) * 1988-11-25 1990-01-09 Baxter International Inc. Port assembly for a container
JPH0710568B2 (ja) * 1989-11-29 1995-02-08 キヨーラク株式会社 ゴム栓を内包する栓体の製造方法
US5080245A (en) * 1990-03-22 1992-01-14 The West Company Incorporated Bidirectional scoring
US5016700A (en) * 1990-07-05 1991-05-21 The Stanley Works Insulated metal panel garage door
DE4135470C2 (de) * 1991-10-28 1993-09-30 Fes Kunststoff Gmbh Verschlußkappe aus Kunststoff, insbesondere für Glasbehältnisse der verschiedenen Anwendungsgebiete
DE4241009C1 (de) * 1992-12-05 1994-02-17 Pohl Gmbh & Co Kg Verschluß für eine Medikamentenflasche
DE19500460A1 (de) * 1995-01-10 1996-07-11 Pohl Gmbh & Co Kg Anordnung an Infusionsflaschen oder dergleichen
JP3193260B2 (ja) * 1995-03-15 2001-07-30 川澄化学工業株式会社 医療容器用口部の製造方法及びその製造装置
DE69611722T2 (de) * 1995-10-18 2001-05-10 Daikyo Seiko Ltd Kunststoffkappe und Verfahren zu ihrer Herstellung
US6050435A (en) * 1997-03-28 2000-04-18 Rexam Plastics, Inc. Closure with integral self-sealing silicone valve and method for making same
JP3951365B2 (ja) * 1997-06-26 2007-08-01 凸版印刷株式会社 プラスチック蓋
EP1044135B1 (de) * 1998-07-14 2002-10-09 Amersham Health AS Verpackung mit eine mündung aufweisendem behälter
JP2000167865A (ja) * 1998-12-02 2000-06-20 Otsuka Pharmaceut Factory Inc 複合材料成形品及びその製造方法
JP3570938B2 (ja) * 1999-08-23 2004-09-29 大成プラス株式会社 針刺し止栓の製造方法
DE10007367A1 (de) * 2000-02-18 2001-08-23 Helvoet Pharma Verschlusskappe für Infusions- und Transfusionsflaschen

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3888377A (en) * 1973-05-30 1975-06-10 Reinhard Stadler Closure cap for an infusion flask
EP0364783A1 (de) * 1988-10-20 1990-04-25 Pharma-Gummi Wimmer West GmbH Verschluss für eine Medikamentenflasche und Verfahren zur Herstellung dieses Verschlusses
EP0503330A1 (de) * 1991-03-12 1992-09-16 SPANG & BRANDS GmbH Verschlusskappe mit Dichtungseinlage für Flaschen mit sterilem Inhalt und Verfahren zu deren Herstellung
US5467878A (en) * 1992-11-17 1995-11-21 Firma Carl Freudenberg Closure for an injection bottle
EP0614820A1 (de) * 1993-03-12 1994-09-14 Hoechst Aktiengesellschaft Verschluss mit Abreissdeckel für Injektions- und Infusionsflaschen
EP0721896A1 (de) * 1995-01-10 1996-07-17 Pohl GmbH & Co. KG Anordnung an Infusionsflaschen oder dergleichen

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1310343A1 (de) * 2001-11-09 2003-05-14 Canon Kabushiki Kaisha Verbundkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102004051300B3 (de) * 2004-10-20 2005-11-17 Fresenius Kabi Deutschland Gmbh Verschlusskappe für mit medizinischen Flüssigkeiten befüllte Behältnisse
US8211081B2 (en) 2004-10-20 2012-07-03 Fresenius Kabi Deutschland Gmbh Closing cap for containers filled with medical liquids
DE102004051300C5 (de) * 2004-10-20 2013-01-24 Fresenius Kabi Deutschland Gmbh Verschlusskappe für mit medizinischen Flüssigkeiten befüllte Behältnisse
DE102014003501B3 (de) * 2014-03-14 2015-04-30 Klaus-Dieter Beller Verschlusskappe für Behältnisse, Herstellverfahren und Spritzgusswerkzeug
WO2015135631A1 (de) 2014-03-14 2015-09-17 Klaus-Dieter Beller Verschlusskappe für behältnisse, herstellverfahren und spritzgusswerkzeug

Also Published As

Publication number Publication date
DE50206236D1 (de) 2006-05-18
DK1392569T3 (da) 2006-08-07
JP2004527408A (ja) 2004-09-09
US7334310B2 (en) 2008-02-26
EP1392569A1 (de) 2004-03-03
US20070080129A1 (en) 2007-04-12
EP1392569B1 (de) 2006-03-29
ES2259378T3 (es) 2006-10-01
PT1392569E (pt) 2006-08-31
US20040112855A1 (en) 2004-06-17
JP4198048B2 (ja) 2008-12-17
ATE321701T1 (de) 2006-04-15
MY124856A (en) 2006-07-31
CA2442543C (en) 2007-10-02
DE10127823C1 (de) 2002-08-22
US7137519B2 (en) 2006-11-21
CA2442543A1 (en) 2002-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1392569B1 (de) Verschluss für eine medikamentenflasche sowie verfahren zu dessen herstellung
DE3835720C2 (de)
EP2242698B1 (de) Verschlusskappe
EP2680909A1 (de) Verschluss und verfahren zur herstellung eines verschlusses
DE2658805B1 (de) Abgabeverschluss aus Kunststoff
DE2108061C3 (de) Behälter mit einem Hals, der durch einen dem Hals bei seiner Formung einstückig angeformten durchstoßbaren Deckel verschlossen ist, und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3346351C2 (de)
EP3384219B1 (de) Stopfen für einen behälter zur verwendung bei gefriertrocknung
DE3006292A1 (de) Aufbrechbares behaelter-verschlusselement, mit einem solchen verschlusselement versehener blutbeutel und verfahren zum verschliessen eines flexiblen behaelters mit einem solchen verschlusselement
EP1010635B2 (de) Verschlusskappe für einen Medikamentenbehälter mit geschlossen ausgebildetem Behälterhals
WO1998045190A1 (de) Ausgussteil für kunststoffbeutel
EP0589141B1 (de) Infusionsflasche aus Kunststoff
EP0669123B1 (de) Infusionsbehälter mit zwei Anschlüssen
WO2018060333A1 (de) Verschlusskappe für ein behältnis zum aufnehmen einer medizinischen flüssigkeit
DE2735836A1 (de) Verschlussdeckel fuer behaelter
DE1432127A1 (de) Innenkappenverschluss aus Kunststoff fuer Behaelter
DE10358433B4 (de) Vorratsgebinde sowie Verschlußkappe für ein Vorratsgebinde
DE19539897A1 (de) Kappenverschluß für einen Behälter
EP0763476A1 (de) Kappenverschluss für einen Behälter
EP0617949A1 (de) Infusionsflasche
DE19854664A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Spritzgußteils aus Kunststoff sowie dementsprechende Spritzgießanlage
WO2023092168A1 (de) Aufnahmeeinrichtung mit septum und verfahren zu dessen herstellung
DE2315173C3 (de) Infusionsflasche aus Kunststoff mit perforierbarer Verschlußkappe
DE2918206A1 (de) Behaelter zum aufbewahren und zur direkten applikation von fluessigkeiten und pasten
WO2005028329A2 (de) Verfahren zur herstellung eines behälters mit wiederverschluss

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002748661

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2442543

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10728493

Country of ref document: US

Ref document number: 2003501754

Country of ref document: JP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002748661

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2002748661

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11379235

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 11379235

Country of ref document: US