WO2002074659A1 - Gobelet en papier pour four à micro-ondes, gobelet en papier passant au four à micro-ondes et procédé de production du même - Google Patents

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Tatsuya Nozaki
Kenichi Endo
Takeshi Morisako
Tomohiro Kosaka
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    • B31B2105/0022—Making boxes from tubular webs or blanks, e.g. with separate bottoms, including tube or bottom forming operations

Definitions

  • the present invention relates to a paper cup used in a microwave oven.
  • the thread at the bottom of the paper cup may be scorched.
  • the cause is considered as follows.
  • the cellulose in the pulp of the paper material basically absorbs the microwave mouthpiece of the microwave oven. Therefore, in the portion where the paper overlaps, the thickness of the paper increases and the calorific value decreases.
  • the surface area of the twisting portion is small and the amount of heat release is small, the generated heat is accumulated in the twisting portion. As a result, the temperature of the twisting portion rises, causing burns.
  • the heat generated and accumulated on the paper is taken away by the content, which makes it difficult for scorch to occur.
  • Microwave irradiation from both the inside and outside of the twisting part also causes scorching. That is, as shown in FIG. 32, a normal paper pulp has a structure in which the body member 1 and the bottom member 2 have a threading portion 3 as a joining portion. Is easily heated without touching its contents, and is easily burnt due to microwave irradiation from both inside and outside.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-11541 discloses a microwave oven paper cup having no threaded portion. Actually, no scorch is observed in a microwave paper wrap having a shape without a threaded portion as shown in Fig. 33.
  • the present invention is based on the strength of a microwave oven paper that does not leak and does not scorch any part of the paper cup when the contents such as beverages and ready-to-eat food are placed in a cup and cooked in a microwave oven. It is an object of the present invention to provide a paper maker, a microwaveable paper maker, and a method for producing the same.
  • the body member and the bottom member in the paper nip having a trunk member and a bottom member are combined.
  • the jointed threaded portion was formed by being folded inward.
  • the bottom surface of the bottom member may be concave inward.
  • the contents such as beverages and ready-to-eat foods are put into the paper cup by folding the threaded portion of the paper pulp inside,
  • a microwave paper wrap that does not cause leakage of the contents and does not burn any part of the paper wrap.
  • a paper nip having a body member and a bottom member, wherein a lower portion of a threading portion joining the body member and the bottom member is provided. It is bent inward by 90 degrees or more to form a bent portion.
  • a gap width of a space between the bent portion and the bottom surface of the bottom member may be 5 mm or less at a maximum portion.
  • the bent portion may be provided with a concave wedge.
  • the contents such as beverages and instant foods are put in the paper cup by bending the lower part of the threaded portion of the paper press inward.
  • the contents when cooked in a microwave oven, it is possible to obtain a microwave paper cup in which the contents do not leak and the 1 / of the paper cup does not scorch. .
  • the third microwave paper wrapper of this effort is a cylindrical member formed by winding And a bottom member having a bent portion formed by bending an outer peripheral edge thereof.
  • the bent portion is sandwiched between a folded portion obtained by folding a lower end portion of the body portion and the body portion and joined to form a string.
  • a bottom portion of the threaded portion is bent inward to form a bent portion, and a bent portion is formed at an inner central portion of a bottom surface of the bottom member. It is provided with a convex portion.
  • a gap width between the bent portion and the bottom portion may be 5 mm or less at a maximum portion.
  • the method comprises the steps of: forming a cylindrical body member by winding; bending an outer peripheral edge of a bottom member to form a bent portion; The lower end of the body portion of the same member is sandwiched and joined between the folded portion and the body portion to form a threaded portion, and a lower portion of the threaded portion is bent inward to form a bent portion.
  • the center portion of the bottom member is inwardly directed toward the inside at the bottom inside.
  • a convex portion having a convex shape is formed.
  • a bent portion is formed by bending the lower part of the threaded portion of the paper pulp inward, and the inside of the bottom surface is formed.
  • a body member is wound into a cylindrical shape to form a body portion, and an upper end side of the body portion is bent to form a dob curl portion, and a bottom material is formed.
  • the distal end of the bent portion formed by bending the outer peripheral portion is disposed so as to face the lower end side of the trunk portion, and the folded portion obtained by folding the lower end portion of the trunk portion, the trunk portion, and the bent portion are sandwiched.
  • a lower portion of the threading portion is folded inward.
  • the bottom part of the bottom member may be formed to be concave downward from the inner surface side.
  • drum member and bottom member of a paper proof inward and forming a bottom folded part is provided.
  • a second microwave-compatible paper wrap of the present invention comprises: a body member wound and formed into a tubular shape; and a bottom member having a bent portion formed by bending an outer peripheral edge portion.
  • the joining portion is wound inside to form a bottom force portion.
  • the joining portion may be formed by sandwiching and joining the bent portion between a folded portion obtained by folding a lower end portion of the body portion and the body portion.
  • the method comprises: forming a cylindrical body member by winding; bending an outer peripheral edge of a bottom member to form a bent portion; The lower end of the body portion and the bent portion are joined to form a joint portion, and the joint portion is wound inward to form a bottom curl portion; or The outer peripheral edge of the bottom member is bent to form a bent portion, and the bent portion is sandwiched between the folded portion obtained by folding the lower end of the trunk of the trunk member and the trunk, and joined to form a joint. And forming the bottom curl portion by winding the joint portion inward.
  • the bottom curl portion is formed by wrapping the joint between the body member and the bottom member of the paper wrap inward.
  • Microwave-compatible paper that contains beverages, ready-to-eat foods, and other contents in a paper cup and is cooked in a microwave oven so that the contents do not leak and do not burn any part of the paper cup. You can get a boost.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a microwave oven paper wrap according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a microwave oven paper wrap according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 3 shows a blank and a bottom part of a body member of a microwave paper wrap according to the present invention. Exploded view showing blank of material;
  • FIG. 4 is a view showing a process of preparing a microwave paper cup according to the present invention
  • FIG. 5 is a view showing a heat insulating cover wound around the microwave paper cups according to the first and second embodiments of the present invention.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing various examples of a body portion in a state where a heat insulating cover is wrapped around a microwave paper pulp according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a sectional view showing a microwave oven paper cup according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is another example of a microwave oven paper cup according to the third embodiment of the present invention. Showing cross-sectional view
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view of a twisting portion in a microwave oven paper pulp according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram showing a microwave oven paper cup according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a diagram showing a heat insulating paper wrapped around the microwave oven paper cup according to the third embodiment of the present invention. Sectional view showing the state;
  • FIG. 12 is a partial cross-sectional view showing various examples of a body portion in a state where a heat insulating cover is wound around a microwave oven paper cup according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a partially cutaway sectional view showing a microwave oven paper cup according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a partially enlarged sectional view of a microwave oven paper cup according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a partially enlarged cross-sectional view showing various examples of bent portions in the microwave oven paper cup according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a diagram showing a step of making a microwave oven paper cup according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a partially cutaway sectional view showing a state in which a heat insulating paper is wound around a microwave oven paper cup according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a partial cross-sectional view showing various examples of a body portion in a state in which a heat insulating bar is wound around a microwave oven paper cup according to the fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 19 is a partially cutaway sectional view showing a microwave oven-compatible paper cup according to a sixth embodiment of the present invention
  • FIG. 20 is a partial sectional view showing a microwave-compatible paper cup according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a partially cutaway sectional view of an intermediate stage of a microwave oven-compatible paper cup according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a diagram showing a step of preparing a microwave-compatible paper pulp according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a view showing a step of producing a microwave-compatible paper cup according to the seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view showing a state in which a heat insulating cover is wound around a microwave-compatible paper wrapper according to the sixth and seventh embodiments of the present invention.
  • FIG. 25 is a partial cross-sectional view showing an example of a body portion in a state where a heat insulating cover is wound around a microwave-compatible paper wrap according to the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 26 is a partially cutaway sectional view showing a microwave-compatible paper cup according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 27 is a partially cutaway cross-sectional view of a paper cup as a base of a microwave-compatible paper cup according to the eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 28 is a partially cutaway sectional view showing a microwave-compatible paper cup according to a ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 29 is a diagram showing a process of preparing a microwave-compatible paper wrapper according to the eighth and ninth embodiments of the present invention.
  • FIG. 30 is a cross-sectional view showing a state in which a heat insulating cover is wound around a microwave-compatible paper wrapper according to the eighth and ninth embodiments of the present invention.
  • FIG. 31 is a partial cross-sectional view showing an example of a body portion in a state where a heat insulating cover is wound around a paper cup for a microwave oven according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 32 is a partially cutaway sectional view showing a conventional paper cup.
  • FIG. 33 is a partially cutaway sectional view showing a conventional microwave paper cup. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the outer peripheral edge of the bottom member 2 is bent downward to form a bent portion 22.
  • the lower end of the body member 1 is folded inward to form a folded portion 12.
  • the bent portion 22 is sandwiched between the folded portion 12 and the lower end of the body portion 11.
  • the body 11, the fold 12, and the bent 22 are heat-pressed and joined to each other to form a paper cup a.
  • the joining portion of the body 11, the folded portion 12, and the bent portion 22 is called a threaded portion 3, and the threaded portion 3 raises the bottom portion 21 of the bottom member 2 to the raised bottom.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a microwave paper nip according to the present invention.
  • the microwave paper cup A has a body member 1 and a bottom member 2 and has a thread binding portion 3 which is a joining portion between the body member 1 and the bottom member 2 as shown in the general diagram of FIG. Formed based on paper cup a.
  • the threaded portion 3 of the paper cup a is folded inward as shown in FIG. 1 so as to be in contact with the bottom portion 21 of the bottom member 2, thereby manufacturing the electronic range paper A. .
  • the inner surface of the threaded portion 3 can be fixed to the outer surface of the bottom portion 21 of the bottom member 2 by bonding with an adhesive or heat.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a microwave paper nip according to the present invention.
  • Microwave paper strength,; / B is formed based on paper cup b in FIG. 2 (a).
  • the paper strength b is obtained by making the bottom surface 21 of the bottom member 2 of the paper strength a shown in FIG. 32 concave toward the inside.
  • the threaded portion 3 of the paper cup b is folded inward so as to be in contact with the bottom portion 21 of the bottom member 2 so that the electric force is reduced.
  • a child range paper cup B is formed.
  • the paper-strength a before the threaded portion 3 is folded inward has a general paper-strength shape, and includes a trunk member plank 10 and a bottom member blank 20 as shown in FIG. From, it is molded with a papermaking machine.
  • the body member blank 10 is used in advance punched in the previous process, and the bottom member blank 20 is punched on a paper cup molding machine.
  • the process of manufacturing the paper cup a using the body member blank 10 and the bottom member blank 20 will be briefly described.
  • the bonded portions 10a and 10b of the body member blank 10 are preheated with hot air to melt the resin on their surfaces.
  • one body member blank is wrapped around a mandrel, and the bonded portions 10a and 10b are pressed together to form a cylindrical body member la (FIG. 4 (a)).
  • the trunk member la corresponds to an intermediate product in a stage before the folded portion 12 and the coil portion 13 are formed on the trunk member 1.
  • the outer periphery of the bottom member blank 20 is bent and formed in advance into a paper plate shape.
  • the bottom member blank 20 shaped like a paper plate is placed on a mandrel (not shown), and the cylindrical body member 1a is fitted into the mandrel.
  • the resin in the mutually bonded portion (the portion forming the threaded portion) of the cylindrical body member 1a and the bottom member blank 20 is preheated with hot air.
  • the lower end of the cylindrical body member 1a is folded inward, and the outer peripheral edge bent downward of the bottom member blank 20 is sandwiched between the body member 1a and the folded portion 12 thereof.
  • the sandwiched portion is press-bonded to form a threaded portion 3, thereby joining the body member 1a and the bottom member 2.
  • the upper end of the cylindrical body member 1 a is curled outward to form a top curled portion 13. Thereby, the molding of the paper cup a is completed.
  • the processing method of the bottom part 21 includes a method of processing the paper cup a at the same time in the forming step, and a method of processing the paper cup a in a subsequent step.
  • the former method the outer peripheral edge of the bottom member blank 20 is bent and the center portion is also formed in a concave shape at the stage of forming the bottom member blank 20 into a paper dish shape and fitting it into a mandrel.
  • the paper cup b in which the bottom surface 21 of the bottom member 2 is concave inside is formed.
  • the bottom surface portion 21 is formed in a concave shape on the inner surface side by press working.
  • FIG. 4 shows a procedure for manufacturing the microwave paper cup A from the paper cup a
  • the procedure for manufacturing the microwave paper cup B from the paper cup b may be the same.
  • the composition of the materials used for the microwave paper cups A and B is basically that paper is the main strength material and that the innermost layer contains a thermoplastic resin.
  • paper paper / polyethylene resin layer polyethylene resin layer Z paper layer Z polyethylene resin layer, foamed polyethylene resin layer Z paper layer Z polyethylene resin layer, polypropylene resin layer Z yarn layer / polypropylene resin layer, etc.
  • a material for the tip As a material for the tip.
  • a stencil base paper having good suitability for stencil formation.
  • the grammage is not particularly limited, but is more preferably in the range of 150 to 300 g / m2 in view of suitability for paper cup molding.
  • thermoplastic resin used for the innermost layer protects the contents, especially the function that does not leak even if a liquid substance is put in.It also allows the body to be bonded by heat sealing, and enables the body to be bonded to the bottom. Must have function.
  • polyethylene poly Examples include propylene, polyester, and ethylene / butyl acetate copolymer.
  • the thickness of these resin layers is preferably in the range of 15 to 6 ⁇ .
  • the microwave oven paper cups ⁇ and ⁇ with the above configuration are used in a microwave oven, the contents are heated and it is difficult to hold them directly with the hand, and a microwave oven paper cup with better heat insulation may be required.
  • the heat insulating cover 4 is wound around the outer periphery of the above-mentioned microwave paper cups ⁇ and ⁇ to provide heat insulation.
  • a microwave oven paper cup may be formed.
  • the shape of the heat insulating cover 4 is, as described above, in addition to the shape attached closely to the outer surface of the body 11 of the microwave paper cups ⁇ and ⁇ , and the shape shown in FIGS. 6 (a) to (d). It may be. That is, as shown in FIG. 6 (a), the upper end of the cover body 41 of the heat insulating cover 4 is curled inward to form the upper curled portion 42a, or as shown in FIG. 6 (b). As shown, the upper end of the cover body 41 may be folded inward to form the upper bent portion 42b. As shown in FIG. 6 (c), the lower end of the cover body 41 of the heat insulating cover 4 is pressed inward to form a curl portion 43a below the force bar, or as shown in FIG.
  • FIG. 6 shows an example of the microwave paper cup
  • the heat insulating cover 4 of the microwave paper cup B ′ can be formed in a similar shape.
  • the diameter of the upper curl portion 4 2a or the lower curl portion 4 3a between the trunk 11 and the cover trunk 41 of the heat insulating cover 4, or the cover is bent upward.
  • a gap 5 having an interval corresponding to the thickness of the portion 4 2 b or the bent portion 4 3 b under the cover is formed, and is cut over the entire length of the microwave paper cups A ′ and ⁇ ′ in the vertical direction. Thermal properties can be ensured.
  • the heat insulating cover 4 is attached to the outer periphery of the trunk 11, but it is not always necessary to attach the heat insulating cover so as to cover the entire outer periphery of the trunk 11.
  • the heat insulation cover 4 can be formed shorter than the length of the body 11 in the vertical direction, and the heat insulation cover 4 can be attached to, for example, the upper part of the outer surface of the body 11.
  • the material used for the heat insulating cover 4 is a material having heat insulating properties, and examples thereof include paperboard, single-pole paper, corrugated paper, embossed paper, and foamed paper.
  • the paperboard used mainly is a paperboard mainly having a smooth surface such as a coated ball, a manila ball, and an ivory, and the thickness is preferably in the range of 200 to 400 g / m2.
  • the corrugated cardboard is preferably a flexible F-stage or E-stage because it can be wound around a roll paper cup body (monthly section 11) of various types such as A-stage, B-stage, E-stage, and F-stage. Also, a so-called single-sided stepped bohone without a single-sided liner may be used, and a stepped core may be put on the outer surface and used. In addition, corrugated cardboard that has been corrugated can be used. .
  • Embossed paper differs from ordinary corrugated cardboard in that core paper is embossed to a depth of 1 to 2 mm, such as a dot or grid pattern, and then laminated to liner paper.
  • the liner paper can be laminated on one side or both sides.
  • the core paper can be used in the range of 100-180 g / m2, and the liner paper can be used in the range of 200-270 g / ra ⁇ .
  • the step pole it has a heat insulating effect, and the design can be enhanced by printing a pattern or the like on the surface liner paper.
  • the configuration of the foamed paper is basically composed of a foaming thermoplastic resin layer Z, a paper layer Z, and a thermoplastic resin layer. Specifically, low-density polyethylene resin layer foamed uncoated paper
  • a laminate having a mixed resin layer of a low-density polyethylene resin and a high-density polyethylene resin is used.
  • the foamed resin layer When wound around the body 11 of the microwave oven paper cups A ′ and B ′, the foamed resin layer may be the surface, or the non-foamed resin layer may be the surface.
  • FIG. 7 shows a third embodiment of a microwave paper nip according to the present invention.
  • the lower part of the thread portion 3 of the paper cup a shown in FIG. 32 is bent inward as shown in FIG. 3a is formed, and a space O is provided between the bent portion 3a and the bottom surface 21 of the bottom member 2.
  • the position at which the bent portion 3a is bent is set in a range of 1/2 to 3/4 of the entire width Ha (see FIG. 32) of the threading portion 3 from the lower end of the threading portion 3.
  • the gap width of the space O between the bent portion 3a and the bottom portion 21 of the bottom member 2 is preferably 5 mm or less at the maximum portion, and more preferably 2 mm or less. If it exceeds 5 mm, scorching may occur.
  • the bending angle ranges from 90 degrees as shown in Fig. 7 (a) to the point where the tip of the bent portion 3a contacts the bottom surface 21 of the bottom member 2 as shown in Fig. 7 (b). Can be set to The greater the angle at which the threaded portion 3 is bent, the greater the effect of suppressing the occurrence of shear.
  • the microwave paper cup C shown in FIG. 7 is configured such that the folded portion 12 of the body member 1, which is the inner side surface of the threading portion 3, is previously threaded from the lower end. It may be manufactured based on a paper cup c limited to a width up to a position P where the lower part of the is bent.
  • the microwave paper cup C from the paper cup c, as shown in FIG. 8 (b), the lower end of the body member 1 and the bent portion 22 of the bottom member 2 are bent, and the The bent portion 3 can be easily bent at the position P.
  • the threaded portion 3 In the microwave paper nip C, in order to prevent the stability on a flat surface from deteriorating due to the force that tries to return to the threaded portion 3 bent inward, the threaded portion 3 At the same time as the lower portion is bent inward, the distal end of the bent portion 3a can be bonded and fixed to the outer surface of the bottom portion 21 of the bottom member 2.
  • the shape of the bent portion 3a of the microwave paper nip C may be, besides the above-mentioned straight line shape, a shape bent in an arc shape as shown in FIG. 9 (a), and as shown in FIG. 9 (b).
  • the tip of the straight bent part 3a is bent at right angles to the bottom part 21 side, and the tip part of the bent part 3a is arcuate to the bottom part 21 side as shown in Fig. 9 (c).
  • a shape that supports the bottom part 21 at the tip of the bent part 3a as shown in FIGS. 9 (d), (e), (f) and (g). You can also.
  • FIG. 10 shows a fourth embodiment of a microwave oven paper cup according to the present invention.
  • the microwave paper cup D has a threading portion 3 which is a joining portion between the body member 1 and the bottom member 2 as shown in FIG. 10 (a).
  • the lower portion of the threaded portion 3 of the paper cup a (see Fig. 32) is bent inward at an angle of approximately 90 degrees to form a bent portion 3a.
  • electronic range paper cup D may be manufactured based on paper cup c in FIG. 8 (a).
  • a predetermined number of concave wedges Q are provided in the bent portion 3a (four places in the illustrated example). As shown in the schematic cross-sectional view of FIG.
  • the wedge Q is formed in a concave shape that gradually becomes deeper nearer to the tip of the bent portion 3a.
  • a large number of ridges R may be generated in the bent portion 3a as shown in FIG. 10 (c).
  • the wedge Q when the wedge Q is applied, the shear R generated when the bent portion 3a is bent can be absorbed by the wedge Q, thereby suppressing the occurrence of the shear R. Therefore, the appearance is favorable, and the stability of the microwave paper D on a flat surface is improved.
  • the number of the wedges Q may be such that the generation of the seam R in the bent portion 3a becomes less noticeable. It is preferable to provide wedges Q at 4 to 8 places at equal intervals in the circumferential direction of the bent portion 3a.
  • the paper cup a before bending the lower part of the threaded portion 3 inward has the shape of a general paper cup, and a body member as shown in FIG.
  • the blank 10 and the bottom member blank 20 are molded by a paper cup molding machine.
  • the procedure for manufacturing the paper cup a from the planks 10 and 20 is the same as that for the microwave paper cups A and B described above, and the details are omitted.
  • wedges Q are provided at several places of the folded portion 3a. This processing is as shown in Fig. 4 (b). In such a hot press working, it can be formed by performing a press working in place of the upper mold having a projection T as shown in FIG. 4 (c).
  • composition of the materials used for the microwave paper cups C and D is basically based on paper as the main strength material and having a thermoplastic resin in the innermost layer. This may be the same as the specific example described for the materials of the microwave paper cups A and B.
  • a heat insulating cover 4 is wound around the outer periphery of the body 11 and the microwave paper cups C ′ and D may be formed.
  • the shape of the heat-insulating cover 4 is, in addition to the shape attached tightly to the outer surface of the body 11 of the microwave paper cups C and D as described above, as well as the curls shown in FIGS. 12 (a) to (d).
  • the shape of the portion 42a, 43a or the bent portion 42b, 43b may be used alone or in combination.
  • the details of the shapes in FIGS. 12 (a) to (d) are the same as those in FIG. 6, and the detailed description is omitted.
  • FIG. 12 shows an example of the microwave paper cup C ′
  • the heat insulating cover 4 of the microwave paper cup D ′ may have the same shape.
  • the diameter of the upper curl portion 4 2a or the lower curl portion 4 3a between the body 11 and the cover body 41 of the heat insulating cover 4 or the cover is provided.
  • a gap 5 having an interval corresponding to the thickness of the upper bent portion 4 2 b or the lower bent portion 4 3 b is formed, so that heat insulation is secured over the entire length of the microwave paper cups C ′ and D ′ in the vertical direction. can do.
  • the heat insulating cover 4 may be shorter than the length of the body 11 in the vertical direction, and attached to the upper part of the outer surface of the body 11.
  • the same material as the heat insulating cover 4 shown in FIGS. 5 and 6 can be used.
  • FIG. 13 shows a fifth embodiment of a microwave oven paper cup according to the present invention.
  • a microwave paper cup E according to the fifth embodiment includes a body member 1 and a bottom member 2 and a joint between the body member 1 and the bottom member 2 like a general paper cup. It has a certain twisting portion 3. The lower portion of the threading portion 3 is bent inward to form a bent portion 3a, whereby the microwave paper nip E has a space O between itself and the bottom surface 21 of the bottom member 2. Formed.
  • the gap width o of the space O between the bent portion 3a and the bottom portion 21 of the bottom member 2 is preferably 5 mm or less at the maximum portion, and more preferably 3 mm or less. is there. If it exceeds 5 mm, scorching may occur.
  • the angle at which the bent portion 3a is bent is not particularly limited, but is preferably approximately 90 degrees.
  • the shape of the bent portion 3a there is a shape bent in an arc shape as shown in FIG. 14 (b), or a linear shape as shown in FIG.
  • the tip of the straight bent part 3a as shown in Fig. 15 (b) is bent at right angles to the bottom part 21 side, and the tip of the bent part 3a as shown in Fig. 15 (c) is The shape may be bent in an arc shape on the bottom surface 21 side.
  • FIGS. 15 (d), (e), (f), and (g) a shape that supports the bottom portion 21 at the tip of the bent portion 3a can be obtained.
  • a circular convex portion 21a that is convex toward the inside is provided at the center of the inside of the bottom portion 21.
  • the microwave paper cup When the convex portion 21a is provided at the center of the bottom portion 21, when the contents are put in the microwave paper cup E and used in a microwave oven, the microwave paper cup
  • the shape of the convex portion 21a, which was convex toward the inside of E, is reversed and becomes convex toward the outside. The effect of reducing occurs.
  • the convex portion 21a is formed in an arc shape.
  • the shape of the convex portion 2la is not limited, but the maximum height d is preferably 0.2 mm or more.
  • the paper nip a before bending the lower part of the threaded portion 3 inward to form the fold 3a can be manufactured in the same manner as in the case of the microwave paper nip A described above. .
  • the lower part of the threaded portion 3 of the paper cup a is bent inward to form a bent portion 3a.
  • This step is performed in the following procedure.
  • the lower part of the twisting portion 3 is turned inward by 30 degrees or more by a method as shown in FIG. 16 (a).
  • the bent part 3a which has been fallen down by a hot press or ultrasonic welding from above and below is crushed and formed into an arc shape. I do.
  • the press-fitting portion 51 of the press die 50 is not provided with an air escape hole, but the receiving portion 52 is provided with a hollow cylindrical shape and an air escape hole is provided.
  • the receiving portion 52 is provided with a hollow cylindrical shape and an air escape hole is provided.
  • the composition of the material used for the microwave paper sheet E is basically made of paper as the main strength material and having a thermoplastic resin in the innermost layer, but the specific composition of the material is as follows. This is the same as the specific example described for the materials of the first microwave paper cups A and B described above.
  • the heat insulating cover 4 is wrapped around the outer periphery of the body 11 of the microwave paper ⁇ ⁇ , and the electronic paper as shown in Fig. 17 A cup E 'may be formed.
  • the shape of the heat insulating cover 4 may be a curled portion 42a, 43a, or a bent portion 42b, 43b alone or in combination as shown in FIGS. 18) to (d).
  • the details of the shapes in FIGS. 18 (a) to (d) are the same as those in FIGS. 6 and 12, and a detailed description will be omitted.
  • the insulation cover 4 should be shorter than the length of the body 11 in the vertical direction. Thus, it can be attached to the upper part of the outer surface of the body 11.
  • the material of the heat insulating bar 4 in the microwave paper nip E ′ may be the same as that in FIGS. 6 and 12.
  • FIG. 19 shows a paper cup for a microwave oven according to the sixth embodiment of the present invention.
  • the microwave-compatible paper cup F the lower half of the threaded portion 3 of the paper cup a shown in FIG. 32 is folded inward to form a bottom folded portion 3a, and thereby the height of the threaded portion 3 is reduced. Things.
  • FIG. 20 shows a paper cup for a microwave oven according to the seventh embodiment of the present invention.
  • the bottom portion 21 of the bottom member 2 of the microwave-compatible paper cup F in FIG. 19 is concavely deformed downward from the inner side to form a bottom portion 21U.
  • the bottom surface 21U has a U-shape that is concavely deformed downward as viewed from the inner surface.
  • the bottom surface 21U has a bottom surface 21Ua and a wall surface 2Ub as shown in FIG. 20 (c).
  • a curved surface portion R is formed between the lower surface portion 21Ua and the wall surface portion 2lUb. It is preferable that the lower surface portion 2 lUa is formed in a planar shape, and the wall surface portion 2 lUb is close to the bottom folded portion 3 a.
  • the radius of curvature of the curved surface portion R is preferably in the range of 3 to 1 Omm, and more preferably in the range of 5 to 8 mm. If the radius of curvature is less than 3 mm, pinholes will occur and cause leakage. On the other hand, when the radius of curvature exceeds 1 Omm, scorching is likely to occur in the thread twisting portion 3.
  • the maximum depth d of the bottom portion 21U is 50 ° / 0 or more of the width (height) of the thread binding portion 3 from the upper end of the thread binding portion 3 in a state where the lower portion is folded back.
  • the distance X between the lower surface 2 lUa and the lower end surface X formed by the lower end of the body 11 is preferably less than 5 mm upward and less than 2 mm downward.
  • the distance x is 5 mm or more upward as shown in Fig. 21 (a)
  • the microphone mouth wave to the back of the thread The shielding effect is lost.
  • the distance X is 2 mm or more downward as shown in FIG. 21 (b)
  • the microwave-compatible paper nip G may lose stable regeneration.
  • the height of the twisting portion 3 when the height of the twisting portion 3 is within 1 Omm, the lower portion of the twisting portion 3 is folded inward, so that the height of the twisting portion 3 is increased. It is effective when the height is less than 5 mm.
  • the bottom member 21 of the bottom member 2 has a seventh embodiment in which the bottom portion 21 is concavely deformed downward.
  • a paper-stripping cup a shown in FIG. 32 is manufactured.
  • the manufacturing procedure may be the same as in the case of the above-described microwave paper A.
  • the microwave-powered paper staple F before the bottom portion 21 of the bottom member 2 is deformed into a concave shape is manufactured.
  • the flat bottom portion 21 is deformed into a concave shape at the raised bottom to form a U-shape.
  • the step of deforming the bottom surface portion 21 into a concave shape is performed after the paper force is fitted to the mandrel 101 having the convex portion 101a on the upper surface portion.
  • the bottom surface 21 is formed into a U-shape by being deformed by the head 102 having the concave portion 102 a on the lower surface.
  • a method of heating the bottom member 2 in advance a method of heating the head 102, or a method of ultrasonically vibrating the head 102 may be used.
  • a method of pressing the rotating roller 103 while rotating the mandrel 102 may be used.
  • composition of the material used for the microwave-compatible paper cup is based on the fact that paper is the main strength material and that the innermost layer has a thermoplastic resin, but the specific composition of the material is microwave oven paper cups A and B. May be the same as the specific example described above.
  • the electronic paper cups F and G have a heat insulating cover 4 wrapped around the outer periphery of the body 11 to provide heat insulation.
  • Range-compatible paper cups F ′ and G ′ may be formed.
  • FIGS. 25 (a) to (d) show an example of the paper cup F ′ for a microwave oven, but the heat insulating cover 4 of the paper cup G ′ for a microwave oven can be formed in a similar shape.
  • the heat insulating cover 4 may be shorter than the length of the body 11 of the microwave-compatible paper cups F ′ and G ′ in the vertical direction, and may be attached to the upper part of the outer surface of the body 11.
  • the materials of the microwave-compatible paper cup and the heat insulating cover 4 of G ′ may be the same as those in FIGS. 6, 12 and 18.
  • FIG. 26 shows a paper cup for a microwave oven according to the eighth embodiment of the present invention.
  • the microwave-compatible paper cup H is manufactured based on a paper cup e as shown in FIG.
  • the paper cup e includes a body member 1 and a bottom member 2.
  • the outer peripheral edge of the bottom member 2 is bent downward to form a bent portion 22, and the bent portion 2 2 and the lower end of the trunk 11 of the trunk member 1 are joined by thermocompression bonding to form a joint 3 ′ Is formed.
  • the joining portion 3 'of the paper cup e is wound inward to form the bottom curled portion 3b, whereby the microwave-compatible paper cup H is manufactured.
  • the height h of the bottom curl 3 b is It is preferable to set the height Ha of the previous joint 3 to ⁇ or less.
  • FIG. 28 shows a paper cup for a microwave oven according to the ninth embodiment of the present invention.
  • the thread binding part 3 of the general paper strength paper a shown in FIG. 32 is wound inside to form a bottom curl part 3c.
  • the height h of the bottom curl portion 3c is preferably equal to or less than 1Z2, which is the height Ha of the thread twisting portion 3 before winding.
  • the paper strength e before the joining part 3 ′ is wound inside and the paper strength a before the threading part 3 is wound inside are the same member blank 10 shown in FIG. And the bottom member blank 20 are molded by a paper-stripping molding machine.
  • the manufacturing procedure of the paper cup a is as described above.
  • the procedure for manufacturing the paper cup e is as follows: the lower end of the cylindrical body member 1a and the outer peripheral edge bent below the bottom member blank 20 are crimped to form a joint 3 ', and the body member 1 and the bottom member 2 are joined together. Is different from the manufacturing procedure of the paper roll a.
  • the joining portion 3 ′ of the paper cup e is wound inside to form the bottom curled portion 3 b to manufacture the microwave-compatible paper cup H, and the threaded portion 3 of the paper cup a is placed inside.
  • the paper roll I can be formed to form the bottom curl portion 3c to manufacture the paper proof paper I for microwave oven.
  • FIG. 29 shows an example of manufacturing a microwave-powered paper top H, but the same procedure may be used to manufacture a microwave-powered paper top I.
  • the composition of the materials used for the microwave-compatible paper cups H and I is based on the fact that paper is used as the main strength material and the innermost layer contains a thermoplastic resin. It may be the same as the specific example described for the forceps A and B. Also in the microwave-compatible paper cups H and I, in order to provide heat insulation, as shown in FIGS. 30 (a) and (b), an electronic device having a form in which a heat insulating cover 4 is wound around the outer periphery of the body 11 is provided. A range-compatible paper cup, I ', may be formed.
  • the shape of the heat-insulating cover 4 may be a shape in which it is closely attached to the outer surface of the body 11 of the microwave-compatible paper cups A and B as described above, and may be a shape shown in FIGS. 31 (a) to (d).
  • the curled portions 42a, 43a, or the bent portions 42b, 43b may be used alone or in combination.
  • the details of the shapes of FIGS. 31 (a) to (d) are the same as those in FIGS. 6, 12 and 18, and 25.
  • FIG. 31 shows an example of a microwave-compatible paper cup, but a similar shape may be applied to a microwave-compatible paper cup.
  • the heat insulating cover 4 may be shorter than the length of the body 11 of the microwave-compatible paper cups H ′ and I ′ in the vertical direction, and may be attached to the upper part of the outer surface of the body 11.
  • the materials of the microwave-compatible paper cup and the heat-insulating cover 4 of I ′ may be the same as those in FIGS. 6, 12, 18 and 25.
  • Examples of applications of the microwave paper cup or the microwave-compatible paper cup of the present invention include containers for instant foods to be heated such as instant noodles, and containers for heat and beverages such as coffee, tea and soup.
  • containers for instant foods to be heated such as instant noodles
  • containers for heat and beverages such as coffee, tea and soup.
  • microwave oven paper cup of the present invention will be described more specifically by way of examples.
  • an electronic paper sheet A shown in FIG. 1 was produced.
  • the body member 1 a material having a composition of cup base paper 280 g Zm 2 / low density polyethylene resin 25 ⁇ from the surface was used.
  • the bottom member 2 a material having a composition of cup base paper 255 g / m 2 / low-density polyethylene resin 25 ⁇ from the surface was used.
  • a torso member blank 10 as shown in FIG. 3 was prepared in a punching step, and this torso member plank 10 was wound around a mandrel to form a cylindrical torso member 1a.
  • the bottom member blank 20 is fitted from below the body member 1a, the adhesive portion is heated with hot air, and the lower end of the body member 1a is folded inward to form a folded portion 1 2 Was prepared as a paper cup a.
  • the threaded portion 3 is folded inward by a method as shown in FIG. 4 (a), and a hot press as shown in FIG. 4 (b) is performed.
  • Processing Processing (Processing conditions: temperature of 120 ° C, pressure of 600 KPa, time of 5 seconds) crushes the thread binding part 3 and melts and solidifies the resin at the joint of the thread binding part 3.
  • the twisting portion 3 was formed in a flat shape, and a microwave paper nip A was prepared.
  • Example 11 In the microwave paper nip A of the item 1, the content is put in by folding the thread portion 3 of the paper nip a inside, and the thread 3 did not burn.
  • Example 1-2 of the microwave oven paper cup of the present invention a microwave oven paper cup B shown in FIG. 2 (b) was produced.
  • a paper cup a was produced in the same manner as in Example 1-1.
  • the bottom portion 21 of the bottom member 2 of the prepared paper cup a was deformed inward to form a paper cup b.
  • the threaded portion 3 was folded inward, and the threaded portion 3 was adhered and fixed to the bottom surface 21 of the bottom member 2 with an adhesive, thereby producing a microwave paper sheet B.
  • the microwave paper nip B of the embodiment 1-2 when the threaded portion 3 of the paper cup b is folded inward, the contents are put into the threaded portion 3 when heated and cooked in the microwave oven. No scorching occurred.
  • the bottom surface 21 of the bottom member 2 of the paper cup b is deformed concavely inward, the angle at which the threaded portion 3 is folded becomes 90 degrees or more, and the shear generated when folded is absorbed. As a result, the stability of the S force B on the plane was improved.
  • Example 13 of the microwave oven paper cup of the present invention a microwave oven paper cup A ′ shown in FIG. 5 (a) was produced.
  • Example 1 A heat insulating bar 4 made of a tubular corrugated cardboard (F flute) corresponding to the entire outer surface of the body 11 of the microwave paper nipper A of 1-2 was produced.
  • the microwave paper cup A was fitted into the container and partially adhered and fixed to produce a microwave paper cup A 'as shown in FIG. 5 (a).
  • the content is put by folding the threaded portion 3 of the paper cup b inward, and when the content is heated and cooked in the microwave oven, the thread is removed. There was no scorch in the edge portion 3.
  • the heat insulating cover 4 made of corrugated cardboard is attached to the body 11, it has heat insulating properties, it is difficult for the heated contents to cool down, and you can touch it without feeling the heat of the contents.
  • Example 2-1 of the microwave oven paper cup of the present invention a microwave oven paper cup C shown in FIG. 7 (b) was produced.
  • Body material 1 is made of cup base paper 280 g Zm 2 from the top surface Low-density polyethylene resin 25 ⁇ material
  • bottom member 2 is cup base paper 255 g / m 2 Z low
  • a material having a density of 25 ⁇ was used.
  • a paper cup a as a basis of the paper cup C was prepared in the same procedure as in Example 1-1.
  • the lower portion of the threaded portion 3 of the paper-stripping cup a is bent inward, and the bent portion 3a is bent to a position where the tip of the bent portion 3a contacts the bottom portion 21 of the bottom member 2 and the bent portion 3
  • the tip of a was adhered and fixed to the bottom 21 with an adhesive to produce a microwave oven paper cup C.
  • an ft power rip D for an electronic range shown in FIG. 10 was produced.
  • a paper cup a was produced in the same procedure as in Example 2-1 and then the lower part of the threaded portion 3 of the paper nip a was bent approximately 90 degrees inward.
  • the folded portion 3a was provided with four concave wedges Q at equal intervals in the circumferential direction of the threading portion 3, and a microwave paper cup D was manufactured.
  • Example 2-3 In the microwave paper nip D of Example 2-2, the lower portion of the threaded portion 3 of the paper cup a was bent inward to put the contents therein, and when the content was heated and cooked in the microwave oven, the thread was twisted. There was no scorch in part 3. In addition, by providing four concave wedges Q at equal intervals in the bent portion 3a, it is possible to absorb and reduce the shear generated at the time of folding, and to improve the stability on a plane. . [Example 2-3]
  • Example 2-3 of the microwave paper cup of the present invention a microwave paper cup C ′ shown in FIG. 11 (b) was produced.
  • Microwave oven paper cup C was fitted and partially adhered and fixed to produce a microwave oven paper cup C ′ as shown in FIG.
  • the lower part of the threaded portion 3 of the paper cup a was bent inward to put the contents therein, and when the content was heated by a microwave oven, the threaded portion 3 was removed. No scorching occurred.
  • the heat insulation cover 4 made of corrugated cardboard is attached to the body 11 to provide heat insulation, making it difficult for the heated contents to cool, and to touch the hands without feeling the heat of the contents.
  • Example 3-1 of the microwave paper nip of the present invention an electronic paper nip E shown in FIG. 13 was produced.
  • Body material 1 has a base material of 280 g / m 2 / low-density polyethylene resin 25 ⁇ from the surface, and bottom member 2 has a base material of 255 g / m 2 A material having a composition of m 2 Z low-density polyethylene resin 25 ⁇ was used.
  • the paper roll a which is the basis of the microwave paper roll ⁇ , was produced in the same procedure as in Example 11-11.
  • the lower portion of the threaded portion 3 of the paper cup a is bent inward to form an arc-shaped bent portion 3a bulging outward, and a hollow cylindrical shape is formed in the receiving portion 52 of the press die 50 in FIG. 16.
  • the microwave oven paper cup E was manufactured by using the above-mentioned shape and providing a circular convex portion 21a having a convex shape inward at the center of the inner side of the bottom portion 21.
  • the lower part of the threaded portion 3 of the paper pulp a is bent in an arc shape inward, and the inside of the bottom part 21 is inwardly bent toward the center.
  • the convex circular convex portion 21a of the convex shape when the contents are put in the microwave paper cup E and used in the microwave, the bottom portion 21 faces inward.
  • the convex portion 21a of the convex shape reverses and becomes convex toward the outside, and the risk of scorching of the threading portion of the electronic range paper E is extremely reduced.
  • the threading portion 3 did not burn.
  • Various contents are stored using the microwave oven paper cup E of the invention, and the results of evaluation using the microwave oven are shown in Table 1.
  • Evaluation method Water 20 O ml is added to the paper pulp and the change in the paper pulp is confirmed.
  • a paper-strength paper F corresponding to a microwave oven shown in FIG. 19 was produced.
  • the body member 1 the material of the cup base paper 2 8 0 g / m 2 / low-density polyethylene resin 2 5 Myupaiiota configuration from the surface, the bottom member 2, the surface or et cup sheet 2 5 5 g Zm 2 / Low density polyethylene resin 2 5 ⁇ construction materials were used, respectively.
  • a paper cup a as a base for the microwaveable paper nip F was prepared in the same manner as in Example 11-11.
  • the height of the threaded portion 3 of the paper roll a was 10 mm. In the process shown in Fig. 22, the lower half of the threaded portion 3 is folded inward to form a bottom folded portion 3a and the height of the threaded portion 3 is 5 mm. Cup F was made.
  • Example 4 In the microwave-equipped paper nip E of 1-11, when the threaded portion 3 of the paper cup a is folded inward, the contents are put into the paper cup a, and when heating and cooking in the microwave oven, any portion of the paper cup is heated. No scorch was observed. The stability on the plane was good.
  • Example 412 relating to the microwave-compatible paper cup of the present invention, a microwave-compatible paper cup G shown in FIG. 20 was produced.
  • the lower half of the threading portion 3 having a height of 15 mm is folded to form a folded portion 3a, and the height of the threading portion 3 is set to 7 mm.
  • a microwave-compatible paper cup F as shown in FIG. 19 was produced.
  • the bottom portion 21 of the bottom member 2 of the paper cup F for microwave oven was deformed downward to form a U-shaped bottom portion 21 U having a depth of 5 mm.
  • a microwaveable paper tray G was prepared.
  • Example 4 In the microwave oven-compatible paper cup G of Example 12, no scorching was observed in any part of the paper cup when the contents were put in and cooked in the microwave. The stability on the plane was good.
  • Example 4-3 of the microwave-powered paper wrap of the present invention a microwave-powered paper wrap Fz shown in FIG. 24 (a) was produced.
  • Example 4 A heat insulating cover 4 made of a tubular corrugated cardboard (F flute) corresponding to the entire outer surface of the body portion 11 of the microwave-capable paper nip F 1 of 1 was manufactured.
  • a microwave-compatible paper cup F was fitted into 4 and partially adhered and fixed to produce a microwave-compatible paper cup.
  • the threaded portion 3 of the paper cup a was folded inward so that the contents could be put into the paper cup a and cooked in a microwave oven. No scorch was observed.
  • Example 4-4 of the paper cup for a microwave oven of the present invention a paper cup G ′ for a microwave oven shown in FIG. 24 (b) was produced.
  • a heat insulating cover 4 made of a tubular corrugated cardboard (F flute) corresponding to the entire outer surface of the body portion 11 of the microwave-capable paper top G of the microwave oven G was produced.
  • a microwave-compatible paper-strength G was fitted into 4 and partially adhered and fixed to produce a microwave-strengthable paper-strength G '.
  • the microwave oven-compatible paper wrap G 'of Example 4-14 when the threaded portion 3 of the paper wrap a is folded inward, the contents are put in, and cooked in a microwave oven.
  • a microwave oven-compatible paper wrap H shown in FIG. 26 was produced.
  • the base member 1 is made of a material consisting of 280 g / m 2 / low-density polyethylene resin 25 ⁇ from the top
  • the bottom member 2 is made of cup base paper 255 g / m 2 from the top.
  • 2 Z low-density polyethylene resin 2 5 ⁇ constituent materials were used, respectively.
  • a body member blank 10 as shown in FIG. 3 was produced in a punching step, and this body member blank 10 was wound around a mandrel to form a cylindrical body member 1a.
  • the bottom member blank 20 ′ is fitted from below the body member 1 a, the bonded portion is heated by hot air, and the outer peripheral edge of the bottom member 2 is bent downward and bent.
  • a paper cup e having a joint 3 ′ in which the bent portion 22 was joined to the lower end of the body member 1 by heating and compression was prepared.
  • the joining portion 3 ′ was rolled inward to form a bottom portion 3 b, thereby producing a microwave-compatible paper cup H.
  • Example 5-1 In the microwave-powered paper wrap H of Example 5-1, the contents are put in by rolling the joint 3 ′ of the paper wrap e inward, and the paper cup is heated when cooked in the microwave. No scorching was observed in any part. And stability on a plane Got well.
  • a paper-strength paper I for microwave oven shown in FIG. 28 was produced.
  • Body material 1 is made of cup base paper 280 g Zm 2 Z low-density polyethylene resin 25 ⁇ from the top.
  • Mass of bottom member 2 is cup base paper 25 5 g Zm 2 Z low-density from the top.
  • Polyethylene resin A material having a composition of 25 ⁇ was used.
  • a paper stiffener a as a basis of the microwave stiffener I was prepared in the same manner as in Example 11-11. The threaded portion 3 of the paper roll a was wound inside to form a bottom curl portion 3c, thereby producing a paper roll I for a microwave oven.
  • the content is put in by winding the threaded portion 3 of the paper pulp a inward, and the paper cup is heated when cooked in the microwave oven. No scorching was observed in any part of the skin. And the stability on the plane has improved.
  • Example 5-3 of the microwave-powered paper wrap of the present invention a microwave-powered paper wrap H ′ shown in FIG. 30 was produced.
  • a heat insulating bar 4 made of cylindrical corrugated cardboard (F flute) corresponding to the entire outer surface of the body 11 of the microwave-compatible paper wrap H of Example 5-2 was manufactured.
  • a microwave-compatible paper cup H was fitted into the bar 4 and partially adhered and fixed to produce a microwave-compatible paper cup.
  • the microwave-compatible paper cup H ′ of Example 5-3 when the contents were put in and the microwave was heated and cooked in the microwave, the scorching occurred on any part of the paper cup by rolling the joint 3 ′ of the paper cup e inside. Was not seen.
  • the contents such as beverages and ready-to-eat foods can be put in the container, and when heated and cooked in the microwave, it is possible to obtain a microwave oven that does not burn.
  • the second microwave paper cup of the present invention the contents such as beverages and ready-to-eat foods are put in the paper cup, and when cooked in a microwave oven, the microwave paper cup does not cause burning. Can be obtained.
  • the second microwave paper nip of the present invention can be placed on a flat surface due to the space between the bent portion of the thread binding portion and the bottom portion of the bottom member. This has the effect of making it difficult for the heat of the contents to escape.
  • a bent portion is formed by bending a lower portion of the threaded portion of the paper nip inward, and an inwardly bent portion is formed at an inner central portion of the bottom portion.
  • the lower part of the threaded portion of the paper press is bent inward to form a bent portion, and at the same time, air is released to the pressing portion of the press die.
  • drum member and bottom member of a paper proof inward and forming a bottom folded part is provided.
  • the height of the bottom is reduced, and the bottom of the bottom member is formed in a concave shape so that the contents such as beverages and ready-to-eat foods can be placed in a paper cup and cooked in a microwave oven. It is possible to obtain a microwave-compatible paper cup in which the contents do not leak and no scorching occurs in any part of the paper cup.
  • the joint between the body member and the bottom member is wound inside to form the bottom curl portion, so that the conventional twisting portion can be formed.
  • the height can be reduced to approximately 1/2 or less, and the contents such as beverages and ready-to-eat foods are put in a paper cup and cooked in a microwave oven. Can be obtained.
  • the microwave-compatible paper cup has a bottom with a bottom curl so that when placed on a flat surface, the stability is high and the bottom does not contact the flat surface, so the heat of the contents is difficult to escape. It also has the effect.

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Description

明 細 書 電子レンジ用紙力ップ、 電子レンジ対応紙力ップ及ぴそれらの製造方法 技術分野
本発明は、 電子レンジで使用する紙カップに関するものである。
背景技術
従来より、 自動販売機において熱い飲料や即席食品等を収容する容器として紙 カップが広く使用されている。 また、 一般的ではないものの、 飲料や惣菜などの 入った紙力ップを直接電子レンジを利用し、加熱調理することも行なわれている。
しかしながら、 一般形状の紙力ップに内容物を入れて電子レンジで加熱調理し た場合、 紙カップの底の糸じり部に焦げを生じる場合がある。 その原因は、 つぎ のように考えられる。 紙の材料のパルプのセルロースは基本的には電子レンジの マイク口波を吸収する。従って、紙の重なる部分では、紙厚が増し発熱量が增す。 しかし、 糸じり部の表面積は小さくて熱の放出量が少ないので、 発生した熱が糸 じり部に蓄積される。 これにより、 糸じり部の温度が上昇し、 焦げを発生させる 原因となっている。 ただし、 内容物がある場合には、 紙に発生し蓄積された熱が 内容物に奪われるため焦げが発生しにくくなる。 また、 糸じり部の内外の両側か らマイクロ波が照射されることも、焦げを発生させる原因となっている。つまり、 通常の紙力ップは、 第 3 2図に示すように、 胴部材 1と底部材 2の接合部位とし て糸じり部 3を持っている構造であり、 この糸じり部 3は、 内容物に触れること なく、 畜熱されやすく、 内外の両側からマイクロ波が照射さるために焦げが生じ やすい。
この問題を解決するために、 特開平 1 1— 1 1 5 4 1号公報において、 糸じり 部を設けない形状の電子レンジ用紙カップが開示されている。 実際に、 第 3 3図 に示すような、 糸じり部を設けない形状の電子レンジ用紙力ップでは、 焦げの発 生は見られない。
しかしながら、 上記の糸じり部を設けない電子レンジ用紙カップでは、 胴部材 1と底部材 2の接合部が糸じり部を設けた場合と比べて不十分であり、 内容物に よっては、 洩れが生じるという問題がある。 発明の開示
本発明は、 *¾カップの中に、 飲料や即席食品などの内容物を入れ、 電子レンジ で加熱調理した時に、 洩れることなく、 紙カップのどの部分にも焦げが発生しな い電子レンジ用紙力ップ、 電子レンジ対応紙力ップ及びそれらの製造方法を提供 することを目的とする。
上記のような課題を解決すべく検討した結果、 本発明の第 1の電子レンジ用紙 力ップでは、 胴部材と底部材とを備えた紙力ップにおける前記胴部材と前記底部 材とを接合している糸じり部を内側に折り込んで形成した。 この電子レンジ用紙 力ップにおいて、 前記底部材の底面は内側方向に凹状であってもよい。
本発明の第 1の電子レンジ用紙力ップによれば、 紙力ップの糸じり部を内側に 折り込むことにより、 紙カップの中に、 飲料や即席食品などの内容物を入れ、 電 子レンジで加熱調理した時に、 内容物の洩れることがなく、 紙力ップのいずれの 部分にも焦げを発生させることのない電子レンジ用紙力ップを得ることができる。 本発明の第 2の電子レンジ用紙力ップは、 胴部材と底部材とを備えた系氏力ップ における前記胴部材と前記底部材とを接合している糸じり部の下部分を 9 0度以 上内側に折り曲げて折り曲げ部を形成したものである。 この電子レンジ用紙力ッ プにおいて、 前記折り曲げ部と前記底部材の底面部との空間の間隙幅は最大部位 において 5 mm以下であってもよい。 前記折り曲げ部に凹状のくさぴを設けても よい。
本発明の第 2の電子レンジ用紙力ップによれば、 紙力ップの糸じり部の下部分 を内側に折り曲げることにより、 紙カップの中に、 飲料や即席食品などの内容物 を入れ、 電子レンジで加熱調理した時に、 内容物の洩れることがなく、 紙カップ の 1/、ずれの部分にも焦げを発生させることのない電子レンジ用紙カップを得るこ とができる。 .
本努明の第 3の電子レンジ用紙力ップは、 卷き回して筒状に形成された胴部材 と、 外周縁部を折り曲げて屈曲部が形成された底部材とを備え、 前記屈曲部を前 記胴部の下端部を折り返した折り返し部と前記胴部とで挟み込んで接合して糸じ り部を形成した紙力ップであって、 前記糸じり部の下部分が内側に折り曲げられ て折り曲げ部が形成され、 前記底部材の底面部の内側中央部に内側に向かって凸 形状の凸状部が設けられているものである。 前記折り曲げ部と前記底面部との空 間の間隙幅は最大部位において 5 mm以下であってもよい。
本発明の第 3の電子レンジ用紙力ップの製造方法は、 卷き回して筒状の胴部材 を形成し、 底部材の外周縁部を折り曲げて屈曲部を形成し、 前記屈曲部を前記月同 部材の胴部の下端部を折り返した折り返し部と前記胴部とで挟み込んで接合して 糸じり部を形成し、 前記糸じり部の下部分を内側に折り曲げて折り曲げ部を形成 し、 同時に、 プレス型の圧締部にはエアー逃げ孔を設けずに、 受け部を中空筒形 状としてエアー逃げ孔を設けることにより、 前記底部材の底面部の内側中央部に 内側に向かって凸形状の凸状部を形成するものである。
本発明の第 3の電子レンジ用紙力ップおよびその製造方法によれば、 紙力ップ の糸じり部の下部分を内側に折り曲げた折り曲げ部を形成し、 かつ、 底面部の内 側中央部に内側に向かって凸形状の凸状部を設けることにより、紙力ップの中に、 飲料や即席食品などの内容物を入れ、 電子レンジで加熱調理した時に、 内容物の 洩れることがなく、 紙力ップのいずれの部分にも焦げを発生させることのない電 子レンジ用紙力ップを得ることができる。
本発明の第 1の電子レンジ対応紙力ップは、 胴部材を筒状に卷き回して胴部を 形成し、 該胴部の上端側を折り曲げてドッブカール部を形成するとともに、 底部 材の外周緣部を折り曲げて形成された屈曲部の先端が、 前記胴部の下端側に向く ように配置して、 前記胴部の下端部を折り返した折り返し部と前記胴部と 前記 屈曲部を挟み込んで糸じり部を形成して前記胴部材と前記底部材とを互いに接合 した紙力ップにおいて、 前記糸じり部の下部分を内側に折り返したものである。 前記底部材の底面部を内面側から下方に凹状に形成してもよい。
本発明の第 1の電子レンジ対応紙力ップによれば、 紙力ップの胴部材と底部材 との糸じり部を内側に折り返して底折り返し部を形成することにより糸じり部の 高さが低くなること、 さらに、 底部材の底面部を下方に凹状に形成することによ り、 紙カップの中に、 飲料や即席食品などの内容物を入れ、 電子レンジで加熱調 理した時に、 内容物の洩れることがなく、 紙カップのいずれの部分にも焦げを発 生させることのない電子レンジ対応紙力ップを得ることができる。
本発明の第 2の電子レンジ対応紙力ップは、 卷き回して筒状に形成された胴部 材と、 外周縁部を折り曲げて屈曲部が形成された底部材とからなり、 前記胴部材 の胴部と前記屈曲部とを接合して接合部が形成された紙力ップにおいて、 前記接 合部を内側に卷き込んで底力ール部を形成したものである。 この電子レンジ対応 紙カップにおいて、 前記接合部が、 前記屈曲部を前記胴部の下端部を折り返した 折り返し部と前記胴部とで挟み込んで接合して形成されていてもよい。
本発明の第 2の電子レンジ対応紙力ップの製造方法は、 卷き回して筒状の胴部 材を形成し、 底部材の外周縁部を折り曲げて屈曲部を形成し、 前記胴部材の胴部 の下端部と前記屈曲部とを接合して接合部を形成し、 前記接合部を内側に巻き込 んで底カール部を形成すること、 あるいは、 卷き回して筒状の胴部材を形成し、 底部材の外周縁部を折り曲げて屈曲部を形成し、 前記屈曲部を前記胴部材の胴部 の下端部を折り返した折り返し部と前記胴部とで挟み込んで接合して接合部を形 成し、 前記接合部を内側に巻き込んで底カール部を形成することを含むものであ る。
本発明の第 2の電子レンジ対応紙力ップおよびその製造方法によれば、 紙力ッ プの胴部材と底部材との接合部を内側に巻き込んで底カール部を形成することに より、 紙カップの中に、 飲料や即席食品などの内容物を入れ、 電子レンジで加熱 調理した時に、 内容物の洩れることがなく、 紙カップのいずれの部分にも焦げを 発生させることのない電子レンジ対応紙力ップを得ることができる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の第 1の実施の形態の電子レンジ用紙力ップを示す断面図； 第 2図は、 本発明の第 2の実施の形態の電子レンジ用紙力ップを示す断面図； 第 3図は、 本発明による電子レンジ用紙力ップの胴部材のブランクおよび底部 材のブランクを示す展開図；
第 4図は、 本発明による電子レンジ用紙カップを作成する工程を示す図； 第 5図は、 本発明の第 1および第 2の実施の形態の電子レンジ用紙力ップに断 熱カバーを卷き付けた状態を示す部分切り欠け断面図；
第 6図は、 本発明の第 1の実施の形態の電子レンジ用紙力ップに断熱カバーを 巻き付けた状態の胴部の各種の例を示す部分断面図；
第 7図は、 本発明の第 3の実施の形態の電子レンジ用紙カップを示す断面図； 第 8図は、 本発明の第 3の実施の形態の電子レンジ用紙力ップの他の例を示す 断面図；
第 9図は、 本発明の第 3の実施の形態による電子レンジ用紙力ップにおける糸 じり部の部分断面図；
第 1 0図は、 本発明の第 4の実施の形態の電子レンジ用紙カップを示す図； 第 1 1図は、 本発明の第 3の実施の形態の電子レンジ用紙カップに断熱力パー を巻き付けた状態を示す断面図；
第 1 2図は、 本宪明の第 3の実施の形態の電子レンジ用紙カップに断熱カバー を巻き付けた状態の胴部の各種の例を示す部分断面図；
第 1 3図は、 本発明の第 5の実施の形態による電子レンジ用紙カップを示す部 分切り欠け断面図；
第 1 4図は、 本発明の第 5の実施の形態による電子レンジ用紙カップの部分拡 大断面図；
第 1 5図は、 本発明の第 5の実施の形態による電子レンジ用紙カップにおける 折り曲げ部の各種の例を示す部分拡大断面図；
第 1 6図は、 本発明の第 5の実施の形態による電子レンジ用紙カップを作成す る工程を示す図；
第 1 7図は、 本発明の第 5の実施の形態による電子レンジ用紙カップに断熱力 パーを卷き付けた状態を示す部分切り欠け断面図；
第 1 8図は、 本発明の第 5の実施の形態による電子レンジ用紙カップに断熱力 バーを卷き付けた状態の胴部の各種の例を示す部分断面図； 第 1 9図は、 本発明の第 6の実施の形態による電子レンジ対応紙カップを示す 部分切り欠け断面図；
第 2 0図は、 本発明の第 7の実施の形態による電子レンジ対応紙カップを示す 部分断面図；
第 2 1図は、 本発明の第 7の実施の形態による電子レンジ対応紙カップの中間 段階の部分切り欠け断面図；
第 2 2図は、 本発明の第 6の実施の形態による電子レンジ対応紙力ップを作成 する工程を示す図；
第 2 3図は、 本発明の第 7の実施の形態による電子レンジ対応紙カップを作成 する工程を示す図；
第 2 4図は、 本発明の第 6および第 7の実施の形態による電子レンジ対応紙力 ップに断熱カバーを卷き付けた状態を示す断面図；
第 2 5図は、 本発明の第 6の実施の形態による電子レンジ対応紙力ップに断熱 カバーを巻き付けた状態の胴部の例を示す部分断面図；
第 2 6図は、 本発明の第 8の実施の形態による電子レンジ対応紙カップを示す 部分切り欠け断面図；
第 2 7図は、 本努明の第 8の実施の形態による電子レンジ対応紙カップの基と なる紙カップの部分切り欠け断面図；
第 2 8図は、 本 明の第 9の実施の形態による電子レンジ対応紙カップを示す 部分切り欠け断面図；
第 2 9図は、 本発明の第 8および第 9の実施の形態による電子レンジ対応紙力 ップを作成する工程を示す図；
第 3 0図は、 本発明の第 8およぴ第 9の実施の形態による電子レンジ対応紙力 ップに断熱カバーを巻き付けた状態を示す断面図；
第 3 1図は、 本発明の第 8の実施の形態による電子レンジ対応紙カップに断熱 カバーを巻き付けた状態の胴部の例を示す部分断面図；
第 3 2図は、 従来の紙カップを示す部分切り欠け断面図；および
第 3 3図は、 従来の電子レンジ用紙カップを示す部分切り欠け断面図。 発明を実施するための最良の形態
以下に、 図面を参照しながら、 本発明の実施の形態について、 さらに詳しく説 明する。
一般的な紙カップ aにおいては、 第 3 2図に示すように、 底部材 2の外周縁部 が下方へ屈曲されて屈曲部 2 2が形成される。 胴部材 1の下端部は内側に折り込 まれて折り込み部 1 2が形成される。 屈曲部 2 2は折り込み部 1 2と胴部 1 1の 下端部との間に挟まれる。 胴部 1 1、 折り込み部 1 2及び屈曲部 2 2は相互に加 熱圧着されて接合され、 これにより紙カップ aが形成される。 胴部 1 1、 折り込 み部 1 2及び屈曲部 2 2の接合部分は糸じり部 3と称され、 その糸じり部 3によ り、 底部材 2の底面部 2 1が上げ底に構成される。 糸じり部 3の一部には電子レ ンジ内で熱が蓄えられ、 そのために糸じり部 3に焦げが生じる。
〔第 1および第 2の実施の形態〕
第 1図は、 本発明による電子レンジ用紙力ップの第 1の実施の形態を示してい る。 電子レンジ用紙カップ Aは、 胴部材 1と底部材 2とを備え、 かつ胴部材 1と 底部材 2との接合部である糸じり部 3を有している第 3 2図の一般的な紙カップ aに基づいて形成される。 その紙カップ aの糸じり部 3を、 第 1図に示すように 内側に折り込み、 底部材 2の底面部 2 1に接する形状とすることにより、 電子レ ンジ用紙力ップ Aが製造される。
電子レンジ用紙力ップ Aにおいては、 内側に折り込まれた糸じり部 3に元へ戻 ろうとする力が働いて平面上での安定が悪くなることを防ぐために、 糸じり部 3 を内側へ折り込むと同時に、 糸じり部 3の内面を底部材 2の底面部 2 1の外面に 接着剤あるいは熱接着で貼り合せて固定することもできる。
第 2図は、 本発明による電子レンジ用紙力ップの第 2の実施の形態を示してい る。電子レンジ用紙力、;/プ Bは第 2図（a )の紙カップ bに基づいて形成される。 紙力ップ bは、 第 3 2図に示した紙力ップ aの底部材 2の底面 2 1を内面側に凹 状にしたものである。 その紙カップ bの糸じり部 3を、 第 2図 （b ) に示すよう に、 内側に折り込み、 底部材 2の底面部 2 1に接する形状とすることにより、 電 子レンジ用紙カップ Bが形成される。 底部材 2の底面部 2 1を内面側に凹状にす ることによって、 糸じり部 3を折り込む角度が 9 0度以上となり、 折り込んだ際 に生じるシヮを減少させることができ、 紙カップ Bの平面上での安定性がよくな る。
次に、 電子レンジ用紙カップ A、 Bを製造する方法を説明する。
糸じり部 3を内側に折り込む前の紙力ップ aは、 一般的な紙力ップの形状であ り、 第 3図に示すような胴部材プランク 1 0と底部材ブランク 2 0とから、 紙力 ップ成型機で成型される。 一般的に、 胴部材ブランク 1 0は、 あらかじめ前工程 で打ち抜かれたものを使用し、 底部材ブランク 2 0は、 紙カップ成型機上で打ち 抜かれる。
胴部材ブランク 1 0と底部材ブランク 2 0とを使用して紙カップ aを作製する 工程を簡単に説明する。まず、胴部材ブランク 1 0を筒状に貼り合わせるために、 胴部材ブランク 1 0の貼り合わせ部 1 0 a、 1 0 bを熱風で予熱し、 それらの表 面の樹脂を溶融させる。 つぎに、 胴部材ブランク 1ひを胴卷き型 （マンドレル） に巻き付けて貼り合わせ部 1 0 a、 1 0 bを相互に圧着することにより、 筒状の 胴部材 l a (第 4図 （a )、 ( b ) 参照） を成形する。 なお、 胴部材 l aは、 胴部 材 1に対して、 折り返し部 1 2および力 ル部 1 3が形成される前の段階の中間 製品に相当するものである。 一方、 底部材ブランク 2 0については、 その外周縁 を折り曲げて予め紙皿状に成形する。 紙皿状に成形された底部材ブランク 2 0を マンドレル （不図示） に載せ、 そのマンドレルに筒状の胴部材 1 aを嵌め込む。 筒状の胴部材 1 aおよび底部材ブランク 2 0の相互の接着部分 （糸じり部を形成 する部分）の樹脂を熱風で予熱する。筒状の胴部材 1 aの下端を内側に折り返し、 底部材ブランク 2 0の下方に折り曲げた外周縁を胴部材 1 aとその折り返し部 1 2とで挟み込む。 その挟み込んだ部分を圧着して糸じり部 3を形成し、 これによ り胴部材 1 aと底部材 2とを接合する。 さらに、 筒状の胴部材 1 aの上端を外側 にカールし、 トップカール部 1 3を形成する。 これにより、 紙カップ aの成形が 完成する。
第 2図の電子レンジ用紙カップ Bを作製する場合には、 さらに紙カップ aの底 部材 2の底面部 2 1を内面側に凹状に形成して紙力ップ bを得る。 底面部 2 1の 加工方法には、 紙カップ aの成形加工工程において同時に加工する方法と、 成形 加工工程の後工程で加工する方法とがある。 前者の方法では、 底部材ブランク 2 0を紙皿状に成形してマンドレルに嵌め込む段階において、 底部材ブランク 2 0 の外周縁を屈曲すると共に、 中央部も凹状に成形する。 これにより、 底部材 2の 底面部 2 1が内側に凹状である紙カップ bが成形される。 後者の方法では、 一般 的な方法で紙力ップ aを成形した後に、 プレス加工で底面部 2 1を内面側に凹状 に形成する。
紙カップ a、 bから電子レンジ用紙カップ A、 Bを製造するには、紙カップ a、 bの糸じり部 3を内側に折り込む。 この工程は、 まず、 第 4図 （a ) に示すよう な方法で、 糸じり部 3を内側に 4 5度以上倒し込む。 つぎに、 倒し込まれた糸じ り部 3を、 第 4図 （b ) に示すように上下からの熱プレスあるいは超音波溶着で 押しつぶして表面の樹脂を溶融させ、 さらにその樹脂を固化させて糸じり部 3を 平面状に形成する。 この時、 接着剤あるいは熱接着で糸じり部 3を底面部 2 1と 固定することもできる。 なお、 第 4図では紙カップ aから電子レンジ用紙カップ Aを製造する手順を示すが、 紙力ップ bから電子レンジ用紙力ップ Bを製造する 手順も同様でよい。
電子レンジ用紙カップ A、 Bに使用する材料の構成は、 紙を主強度材とし、 最 内層に熱可塑性樹脂を有することを基本としている。 例えば、 紙層/ポリェチレ ン樹脂層、 ポリエチレン樹脂層 Z紙層 Zポリエチレン樹脂層、 発泡ポリエチレン 樹脂層 Z紙層 Zポリエチレン樹脂層、 ポリプロピレン樹脂層 Z糸氏層/ポリプロピ レン樹脂層など電子レンジ用紙力ップの材料として挙げられる。
主強度材となる紙としては、 紙力ップ成形適性の良い力ップ原紙を使用するこ とが好ましい。 坪量は、 とくに限定されないが、 紙カップ成形適性上、 1 5 0〜 3 0 0 g /m2の範囲がより好ましい。
最内層に使用する熱可塑性樹脂は、 内容物の保護、 特に液状の物質を入れても 洩れない機能、 また、 熱シールによる胴部の貼り合わせ、 そして胴部と底部の接 着を可能にする機能を持っている必要がある。 具体的には、 ポリエチレン、 ポリ プロピレン、 ポリエステル、 エチレン .酢酸ビュル共重合体などが挙げられる。 これらの樹脂層の厚さとしては、 1 5〜6 Ο μιηの範囲が好ましい。 これらの熱 可塑性樹脂は、 押し出し加工あるいはラミネート加工によって、 最内層に形成さ れる。
上述の構成の電子レンジ用紙カップ Α、 Βを電子レンジで使用した時、 内容物 が加熱されているため直接手で持ちにくく、 より断熱性の優れた電子レンジ用紙 カップが必要となることがある。 従って、 断熱性を付与するために、 上述の電子 レンジ用紙カップ Α、 Βの胴部の外周に断熱カバー 4を巻き込んだ形態の、 第 5 図 （a ) 及び第 5図 （b ) に示すような電子レンジ用紙カップ 、 を形成 してもよい。
断熱カバー 4の形状は、 上記のように、 電子レンジ用紙カップ Α、 Βの胴部 1 1の外面に密着して取り付けた形状の他に、 第 6図 （a ) 〜 （d ) に示す形状で もよい。 すなわち、 第 6図 （a ) に示すように断熱カバー 4のカバー胴部 4 1の 上端部を内側へカールしてカバー上カール部 4 2 aを形成し、又は、第 6図 （b ) に示すようにカバー胴部 4 1の上端部を内側へ折り返してカバー上屈曲部 4 2 b を形成してもよい。 第 6図 （c ) に示すように断熱カバー 4のカバー胴部 4 1の 下端部を内側へ力ールして力バー下カール部 4 3 aを形成し、 あるいは第 6図 ( d ) に示すようにカバー胴部 4 1の下端部を内側へ折り返してカバー下屈曲部 4 3 bを形成してもよい。 第 6図 ) 又は （b ) に示すように断熱カバー 4の カバー胴部 4 1の上端部にカバー上カーノレ部 4 2 aあるいはカバー上屈曲部 4 2 bを形成すると共に、 第 6図 （c ) 又は （d ) に示すようにカバー胴部 4 1の下 端部にカバー下カール部 4 3 aあるいはカバー下屈曲部 4 3 bを形成してもよい。 第 6図では電子レンジ用紙カップ の例を示したが、 電子レンジ用紙カップ B ' の断熱カバー 4についても同様の形状に形成することができる。 以上のよう な形状によれば、 胴部 1 1と断熱カバー 4のカバー胴部 4 1との間に、 カバー上 カール部 4 2 aあるいはカバー下カール部 4 3 aの径、 あるいはカバー上屈曲部 4 2 bあるいはカバー下屈曲部 4 3 bの厚さに相当する間隔を有する空隙 5が形 成されるので、 電子レンジ用紙カップ A' 、 Β ' の上下方向の全長にわたって断 熱性を確保することができる。
断熱カバー 4は胴部 1 1の外周に取り付けられるが、 胴部 1 1の外周の全面を 覆うように取り付ける必要は必ずしもない。 胴部 1 1の上下方向の長さよりも断 熱カバー 4を短く形成して、 例えば胴部 1 1の外面の上部に限定して断熱カバー 4を取り付けることもできる。
断熱カバー 4に使用する材料は、 断熱性を有する材料であり、 例えば、 板紙、 片段ポール紙、 段ボール紙、 エンボス加工紙、 発泡加工紙などを使用することが できる。
主に使用する板紙は、 主にコートボール、 マニラボール、 アイボリ一等の表面 が平滑な板紙であり、 厚さは 2 0 0〜4 0 0 g /m2の範囲が好ましい。
段ボールは、 A段、 B段、 E段、 F段などの種類がある力 紙カップ本体 （月同 部 1 1 )に卷き付けるという点から、柔軟性のある F段あるいは E段が好ましい。 また、 片面のライナーがない、 いわゆる片面段ボーノレでもよく、 段加工した中芯 を外面に出して使用してもよい。 さらに、 波型に段加工をした段ボールも使用す ることができる。 .
エンボス加工紙は、 通常の段ボールとは異なり、 中芯紙に点状模様、 格子模様 などの 1〜 2 mmの深さのエンボス加工を行い、 ライナー紙と貼り合わせたもの である。 ライナー紙は片面あるいは両面に貼り合わせることができる。 中芯紙は 1 0 0〜1 8 0 g /m2の範囲で、 ライナー紙は 2 0 0〜2 7 0 g /ra^の範囲で 使用することができる。 また、 段ポールと同様に、 断熱効果があり、 表面のライ ナー紙に絵柄などを印刷を施こすことにより、 意匠性を高めることができる。 発泡加工紙の構成は、 発泡する熱可塑性樹脂層 Z紙層 Z熱可塑性樹脂層という 構成が基本である。 具体的には、 発泡する低密度ポリエチレン樹脂層ノコート紙
Z低密度ポリエチレン樹脂と高密度ポリエチレン樹脂との混合樹脂層の構成の積 層体などが使用される。 電子レンジ用紙カップ A' 、 B ' の胴部 1 1に卷き込む 場合には、 発泡した樹脂層を表面にしてもよく、 あるいは発泡しない樹脂層を表 面にしてもよい。
〔第 3および第 4の実施の形態〕 第 7図は、 本発明による電子レンジ用紙力ップの第 3の実施の形態を示してい る。 第 7図の電子レンジ用紙カップ Cにおいては、 第 3 2図に示す紙カップ aの 糸じり部 3の下部分が、 第 7図 （a ) に示すように、 内側に折り曲げられて折り 曲げ部 3 aが形成され、 その折り曲げ部 3 aと底部材 2の底面部 2 1との間に空 間 Oが設けられている。 折り曲げ部 3 aを折り曲げる位置は、 糸じり部 3の下端 から糸じり部 3の全幅 H a (第 3 2図参照） の 1 / 2〜 3 / 4の範囲に設定され る。 折り曲げ部 3 aと底部材 2の底面部 2 1との間の空間 Oの間隙幅は最大部位 において 5 mm以下が好ましく、 さらに好ましくは 2 mm以下である。 5 mm以 上になると、 焦げを生じるおそれがある。 折り曲げる角度は、 第 7図 （a ) に示 すような 9 0度から、 第 7図 （b ) に示すような折り曲げ部 3 aの先端が底部材 2の底面部 2 1に接するまでの範囲に設定することができる。 糸じり部 3を折り 曲げる角度が大き!/、程、 シヮの発生を抑える効果が高まる。
第 7図の電子レンジ用紙カップ Cは、 第 8図 （a ) に示すように、 糸じり部 3 の内側面となる胴部材 1の折り返し部 1 2を、 予め下端から糸じり部 3の下部分 を折り曲げる位置 Pまでの幅に制限した紙カップ cに基づいて作製されてもよい。 紙カップ cから電子レンジ用紙カップ Cを作製する場合には、 第 8図 （b ) に示 すように、 胴部材 1の下端部と底部材 2の屈曲部 2 2を折り曲げることになり、 糸じり部 3をその位置 Pで容易に折り曲げることができる。
電子レンジ用紙力ップ Cにおいては、 内側に折り曲げられた糸じり部 3に元へ 戻ろうとする力が働くことにより、平面上での安定が悪くなることを防ぐために、 糸じり部 3の下部分を内側へ折り曲げると同時に、 折り曲げ部 3 aの先端部を底 部材 2の底面部 2 1の外面に接着して固定することもできる。
電子レンジ用紙力ップ Cの折り曲げ部 3 aの形状としては、 上記の直線状以外 に、 第 9図 （a ) に示すような円弧状に折り曲げた形状、 第 9図 （b ) に示すよ うな直線状の折り曲げ部 3 aの先端部を底面部 2 1側に直角に折り曲げた形状、 第 9図 （ c ) に示すような折り曲げ部 3 aの先端部を底面部 2 1側に円弧状に折 り曲げた形状、 そして、 第 9図 （d )、 （e )、 （f )、 および （g ) に示すような折 り曲げ部 3 aの先端で底面部 2 1を支える形状とすることもできる。 第 1 0図は、 本発明による電子レンジ用紙カップの第 4の実施の形態を示して いる。 第 4の実施の形態の電子レンジ用紙カップ Dにおいては、 第 1 0図 （a ) に示すように、 胴部材 1と底部材 2との接合部である糸じり部 3を有している紙 カップ a (第 3 2図参照） の糸じり部 3の下部分を、 略 9 0度の角度で内側に折 り曲げて折り曲げ部 3 aとしている。 この点は第 7図の電子レンジ用紙カップ C と同様である。 紙カップ aに代え、 第 8図 （a ) の紙カップ cに基づいて電子レ ンジ用紙カップ Dを作製してもよい。 そして、 電子レンジ用紙カップ Dにおいて は、 折り曲げ部 3 aに所定数の凹状のくさび Qが設けられている （図示の例では 4ケ所)。 第 1 0図 （b ) の概略断面図に示すように、 くさび Qは、折り曲げ部 3 aの先端に近くほど漸次深くなる凹状に形成されている。 くさび Qを設けない場 合には、 折り曲げ部 3 aには、 第 1 0図 （c ) に示すように、 シヮ Rが多数発生 することがある。 これに対して、 くさび Qを けた場合には、 折り曲げ部 3 aを 折り曲げた際に生じるシヮ Rをくさび Qの部分で吸収してシヮ Rの発生を抑える ことができる。 従って、 外観上好ましく、 さらに、 平面上での電子レンジ用紙力 ップ Dの安定性がよくなる。 くさび Qの数は、 折り曲げ部 3 aにシヮ Rの発生が 目立たなくなる程度であればよい。 折り曲げ部 3 aの周方向に関して等間隔で 4 〜 8ケ所にくさび Qを設けることが好ましい。
つぎに、 電子レンジ用紙カップ C、 Dを製造する方法を説明する。
電子レンジ用紙カップ C、 Dを製造する場合においても、 糸じり部 3の下部分 を内側に折り曲げる前の紙カップ aは、 一般的な紙カップの形状であり、 第 3図 に示すような胴部材ブランク 1 0と底部材ブランク 2 0とから紙カップ成型機で 成型される。 プランク 1 0、 2 0から紙カップ aを製造する手順は上述した電子 レンジ用紙カップ A、 Bの場合と同様であり、 その詳細は省略する。
紙力ップ aから電子レンジ用紙力ップ Cを製造するには、 紙力ップ aの糸じり 部 3の下部を内側に折り曲げる。 この処理は、 第 4図 （a )、 ( b ) に示した方法 にて行うことができる。
さらに、 第 1 0図の電子レンジ用紙カップ Dを製造するには、 折り込んだ折り 曲げ部 3 aの数ケ所にくさび Qを設ける。 この加工は、 第 4図 （b ) に示すよう な熱プレス加工において、 上側の型を第 4図 （c ) に示すような突起部 Tを設け た型に代えてプレス加工を行うことにより形成することができる。
電子レンジ用紙カップ C、 Dに使用する材料の構成は、 紙を主強度材とし、 最 内層に熱可塑性樹脂を有することを基本としているが、 その材料の具体的な構成 は、 上述した第 1の電子レンジ用紙カップ A、 Bの材料について説明した具体例 と同様でよい。
以上の電子レンジ用紙カップ C、 Dに断熱性を付与するために、 第 1 1図に示 すように、 胴部 1 1の外周に断熱カバー 4を卷き込んで電子レンジ用紙カップ C' 、 Dを形成してもよい。
断熱カバー 4の形状は、 上記のように電子レンジ用紙カップ C、 Dの胴部 1 1 の外面に密着して取り付けた形状の他に、 第 1 2図 （a ) 〜 （d ) に示すカール 部 4 2 a、 4 3 a、 または屈曲部 4 2 b、 4 3 bを単独または組み合わせた形状 でもよい。 第 1 2図 （a ) 〜 （d ) の形状の詳細は第 6図の場合と同様であり、 詳細な説明は省略する。 なお、 第 1 2図では電子レンジ用紙カップ C' の例を示 したが、 電子レンジ用紙カップ D' の断熱カバー 4についても同様の形状として よい。 以上のような形状によれば、 胴部 1 1と断熱カバー 4のカバー胴部 4 1と の間に、 カバー上カール部 4 2 aあるいはカバー下カール部 4 3 aの径、 あるい はカバー上屈曲部 4 2 bあるいはカバー下屈曲部 4 3 bの厚さに相当する間隔を 有する空隙 5が形成されるので、 電子レンジ用紙カップ C' 、 D' の上下方向の 全長にわたって断熱性を確保することができる。
電子レンジ用紙カップ 、 D' においても、 断熱カバー 4を胴部 1 1の上下 方向の長さより短くして、 胴部 1 1の外面の上部に取り付けてもよい。 断熱カバ 一 4に使用する材料には、 第 5図および第 6図に示した断熱カバー 4と同様の材 料を使用することができる。
〔第 5の実施の形態〕
第 1 3図は、 本発明による電子レンジ用紙カップの第 5の実施の形態を示して いる。 第 5の実施の形態の電子レンジ用紙カップ Eは、 一般的な紙カップと同様 に、 胴部材 1と底部材 2とを備えるとともに、 胴部材 1と底部材 2との接合部で ある糸じり部 3を有している。 その糸じり部 3の下部分が内側に折り曲げられて 折り曲げ部 3 aが形成され、 それにより、 電子レンジ用紙力ップ Eは底部材 2の 底面部 21との間に空間 Oを有する形状に形成される。
折り曲げ部 3 aを折り曲げる位置、 すなわち、 折り曲げ部 3 aの幅 hは、 第 1 4図 （a) の部分拡大図に示すように、 糸じり部 3の幅 （全高） Haの 1/2〜 3/4の範囲とする。 第 14図 （b) に示すように、 折り曲げ部 3 aと底部材 2 の底面部 21との空間 Oの間隙幅 oは、 最大部位で 5 mm以下が好ましく、 さら に好ましくは 3 mm以下である。 5mm以上になると、 焦げを生じるおそれがあ る。
折り曲げ部 3 aを折り曲げる角度は、 特に限定されるものではないが、 略 90 度が好ましい。
折り曲げ部 3 aの形状としては、 第 14図 （b) に示すような円弧状に折り曲 げた形状、 あるいは、第 1 5図に示すような直線状の形状がある。 第 15図 （b) に示すような直線状の折り曲げ部 3 aの先端部を底面部 21側に直角に折り曲げ た形状、 第 15図 （ c ) に示すような折り曲げ部 3 aの先端部を底面部 21側に 円弧状に折り曲げた形状とすることもできる。 第 15図 （d)、 （e)、 （f)、 （g) に示すように、 折り曲げ部 3 aの先端で底面部 21を支える形状とすることがで さる。
第 13図に示すように、 電子レンジ用紙カップ Eでは、 底面部 21の内側中央 部に内側に向かって凸形状の円形の凸状部 21 aが設けられている。 凸状部 21 aを底面部 21の中央に設けた場合には、 電子レンジ用紙力ップ Eの中に内容物 を入れて電子レンジで使用する時に、 底面部 21において、 電子レンジ用紙カツ プ Eの内側に向かって凸形状であった凸状部 21 aの形状が逆転して外側に向か つて凸形状となり、 電子レンジ用紙力ップ Eの糸じり部 3の焦げの発生をより少 なくする効果が生じる。 凸状部 21 aは円弧状に形成されている。 凸状部 2 l a の形状は限定されるものではないが、 その最大高さ dは、 0. 2mm以上である ことが好ましい。
つぎに、 電子レンジ用紙力ップ Eの製造方法について説明する。 糸じり部 3の下部分を内側に折り曲げて折り曲げ部 3 aを形成する前の紙力ッ プ aは、 上述した電子レンジ用紙力ップ Aの場合と同様にして作製することがで さる。
そして、 電子レンジ用紙カップ Eの製造においては、 紙カップ aの糸じり部 3 の下部が内側に折り曲げられて折り曲げ部 3 aが形成される。 この工程は次の手 順で行われる。 まず、 第 1 6図 （a ) に示すような方法で、 糸じり部 3の下部を 内側に 3 0度以上倒し込む。つぎに、第 1 6図（b )、 （c ) に示すような方法で、 上下からの熱プレスあるいは超音波溶着で倒し込まれた折り曲げ部 3 aを押しつ ぶすようにして円弧状に形成する。 この時、 第 1 6図 （d ) に示すように、 プレ ス型 5 0の圧締部 5 1にはエアー逃げ孔を設けずに、 受け部 5 2を中空円筒形状 としてエアー逃げ孔を設けることにより、 内圧の増加と共に底部材 2の底面部 2 1の内側中央部に内側に向かって凸形状である円形の凸状部 2 1 aを形成するこ とができる。底面部 2 1の内側中央部にこの凸状部 2 1 aを設けることによって、 電子レンジ用紙カップ Eの中に内容物を入れて電子レンジで使用する時に、 底面 部 2 1において内側に向かって凸形状であった凸状部 2 1 aの形状が逆転して外 側に向かつて凸形状となり、 電子レンジ用紙力ップ Eの糸じり部 3に焦げが発生 するおそれをより少なくすることができる。
つぎに、電子レンジ用紙力ップ Eに使用する材料の構成は、紙を主強度材とし、 最内層に熱可塑性樹脂を有することを基本としているが、 その材料の具体的な構 成は、 上述した第 1の電子レンジ用紙カップ A、 Bの材料について説明した具体 ί列と同様でよレ、。
電子レンジ用紙力ップ Εに断熱性を付与するために、 電子レンジ用紙力ップ Ε の胴部 1 1の外周に断熱カバー 4を巻き込んで、 第 1 7図に示すような電子レン ジ用紙カップ E' を形成してもよい。
断熱カバー 4の形状は、 第 1 8図 ) 〜 （d ) に示すカール部 4 2 a、 4 3 a、 または屈曲部 4 2 b、 4 3 bを単独または組み合わせた形状でもよレ、。 第 1 8図 （a ) 〜 （d ) の形状の詳細は第 6図および第 1 2図の場合と同様であり、 詳細な説明は省略する。 断熱カバー 4は、 胴部 1 1の上下方向の長さより短くし て、胴部 1 1の外面の上部に取り付けることもできる。電子レンジ用紙力ップ E' における断熱力バー 4の材料は第 6図および第 12図の場合と同様でよい。
〔第 6および第 7の実施の形態〕
第 19図は、 本発明の第 6の実施の形態による電子レンジ対応紙カップを示し ている。 電子レンジ対応紙カップ Fは、 第 32図に示す紙カップ aの糸じり部 3 の下半分を内側に折り返して底折り返し部 3 aを形成し、 それにより糸じり部 3 の高さを低くしたものである。
第 20図は、 本発明の第 7の実施の形態による電子レンジ対応紙カップを示し ている。 電子レンジ対応紙カップ Gにおいては、 第 19図の電子レンジ対応紙力 ップ Fの底部材 2の底面部 21を内面側から下方に凹状に変形して底面部 21U としている。
この底面部 21Uは、 第 20図 （b) に示すように、 内面から見て下方に凹状 に変形された U字形状をしている。 また、 底面部 21Uは、 第 20図 （c) に示 すように、 下面部 21U aと壁面部 2 lUbとを備えている。 下面部 21U aと 壁面部 2 lUbとの間には曲面部 Rが形成されている。 下面部 2 lUaを平面状 に形成し、 壁面部 2 lUbを底折り返し部 3 aに近付けることが好ましい。 曲面 部 Rの曲率半径は 3〜1 Ommの範囲が好ましく、 さらに好ましくは、 5〜8m mの範囲である。 曲率半径が 3 mm未満の場合には、 ピンホールが発生し、 洩れ の原因になる。 一方、 曲率半径が 1 Ommを超す場合には、 糸じり部 3に焦げが 発生しやすくなる。
底面部 21 Uの最大深さ dは、 下部分を折り返した状態の糸じり部 3の上端か ら、 糸じり部 3の幅 （高さ） の 50 °/0以上が望ましい。 50%以上にすることに よって、 電子レンジ内で糸じり部 3の裏側へのマイク口波の照射を遮ることがで き、 糸じり部 3の焦げの発生を防ぐことができる。 50%未満の場合には、 糸じ り部 3が焦げるおそれがある。
下面部 2 lUaと胴部 11の下端により形成される下端面 Xとの距離 Xは、 上 方に 5 mm未満、下方に 2 mm未満の範囲が好ましい。 距離 xが、第 21図 （a) に示すように上方に 5 mm以上の場合には、 糸じり部 3の裏側へのマイク口波を 遮蔽する効果がなくなる。 距離 Xが、 第 2 1図 （b ) に示すように、 下方に 2 m m以上の場合には、 電子レンジ対応紙力ップ Gが安定†生を失うおそれがある。 なお、 第 6の実施の形態においては、 糸じり部 3の高さが 1 O mm以内の場合 で、糸じり部 3の下部分を内側に折り返すことにより、糸じり部 3の高さが 5 mm 以下になる場合に効果的である。 従って、 糸じり部 3の高さが、 1 0 mmを超え て、糸じり部 3の下部分を内側に折り返した後でも糸じり部 3の高さが 5 mmを 超える場合には、 底部材 2の底面部 2 1を下方に凹状に変形した第 7の実施の形 態とすることが好ましい。
つぎに、 電子レンジ対応紙カップ F、 Gを製造する方法を説明する。
第 6の実施の形態の電子レンジ対応紙カップ Fを製造するには、 まず第 3 2図 の紙力ップ aを製造する。 その製造手順は上記の電子レンジ用紙力ップ A等の場 合と同様でよい。
紙力ップ aの糸じり部 3の下部分を内側に折り返して底折り返し部 3 aを形成 するには、 第 2 2図 （a ) に示すような方法で、 糸じり部 3の下部分を内側に 4 5度以上倒し込む。 つぎに、 第 2 2図 （b ) に示すような方法で、 上下からのプ レス加工で倒し込まれた部分を下方に押し込んで糸じり部 3を底折り返し部 3 a で折り返した形状とする。 さらに、 第 2 2図 （c ) に示すような方法で、 表面側 から圧を加えて底折り返し部 3 aで折り返された糸じり部 3を形成することがで • さる。
このようにして、 この紙力ップ aの糸じり部 3の下部を内側に折り返して底折 り返し部 3 aを形成することにより第 6の実施の形態の電子レンジ対応紙力ップ Fを製造することができる。
第 7の実施の形態の電子レンジ対応紙力ップ Gを製造する場合には、 底部材 2 の底面部 2 1を凹状に変形する前の電子レンジ対応紙力ップ Fを製造する。 つぎに、 上げ底で平面状の底面部 2 1を凹状に変形して U字形状とする。 この 底面部 2 1を凹状に変形する工程は、 第 2 3図 （a ) に示すように、 上面部に凸 部 1 0 1 aを有するマンドレル 1 0 1に紙力ップを嵌合した後、 下面部に凹部 1 0 2 aを有するヘッド 1 0 2によって変形し、 底面部 2 1を U字形状とする。 成 形加工を容易にするために、 予め底部材 2を加熱しておく方法、 ヘッド 1 0 2を 加熱する方法、あるいは、へッド 1 0 2を超音波振動させる方法を用いてもよい。 第 2 3図 （b ) に示すように、 マンドレル 1 0 2を回転させながら回転ローラー 1 0 3を押し当てる方法を用いてもよい。
電子レンジ対応紙カップに使用する材料の構成は、 紙を主強度材とし、 最内層 に熱可塑性樹脂を有することを基本としているが、 その材料の具体的構成は電子 レンジ用紙力ップ A、 Bについて説明した具体例と同様でよい。
電子レンジ対応紙カップ F、 Gに関しても、 断熱性を付与するために、 第 2 4 図 （a )、 ( b ) に示すように、 胴部 1 1の外周に断熱カバー 4を巻き付けた形態 の電子レンジ対応紙カップ F ' 、 G' を形成してもよい。
断熱カバー 4の形状も、胴部 1 1の外面に密着して取り付けた形状とする他に、 第 2 5図 （a ) 〜 （d ) のカール部 4 2 a、 4 3 aまたは屈曲部 4 2 b、 4 3 b を単独または組み合わせた形状としてもよい。 第 2 5図 （a ) 〜 （d ) の形状の 詳細は第 6図、 第 1 2図および第 1 8図の場合と同様であり、 説明は省略する。 第 2 5図は電子レンジ対応紙カップ F ' の例を示しているが、 電子レンジ対応紙 カップ G' の断熱カバー 4についても同様の形状に形成することができる。 断熱 カバー 4は、 電子レンジ対応紙カップ F ' 、 G' の胴部 1 1の上下方向の長さよ り短くして、 胴部 1 1の外面の上部に取り付けることもできる。 電子レンジ対応 紙カップ 、 G' の断熱カバー 4の材料についても第 6図、 第 1 2図および第 1 8図の場合と同様でよい。
〔第 8および第 9の実施の形態〕
第 2 6図は、 本発明の第 8の実施の形態による電子レンジ対応紙カップを示し ている。 電子レンジ対応紙カップ Hは第 2 7図に示すような紙カップ eに基づい て作製される。 紙カップ eは、 胴部材 1と底部材 2とを備えている。 底部材 2の 外周縁部が下方へ屈曲されて屈曲部 2 2が形成され、 その屈曲部 2 2と胴部材 1 の胴部 1 1の下端部が加熱圧着して接合されて接合部 3 ' が形成される。 その紙 カップ eの接合部 3 ' を内側に巻き込んで底カール部 3 bを形成することにより 電子レンジ対応紙カップ Hが作製される。 底カール部 3 bの高さ hは、 卷き込む 前の接合部 3の高さ H aの 1 / 2以下とすることが好ましい。
第 2 8図は、 本発明の第 9の実施の形態による電子レンジ対応紙カップを示し ている。 電子レンジ対応紙力ップ Iでは、 第 3 2図に示す一般的な紙力ップ aの 糸じり部 3を内側に卷き込んで底カール部 3 cとしている。 底カール部 3 cの高 さ hは、巻き込む前の糸じり部 3の高さ H aの 1 Z 2以下とすることが好ましレ、。 つぎに、 電子レンジ対応紙カツ.プ^1、 Iを製造する方法を説明する。
接合部 3 ' を内側に卷き込む前の紙力ップ e、 および糸じり部 3を内側に卷き 込む前の紙力ップ aは、 第 3図に示す月同部材ブランク 1 0と底部材ブランク 2 0 とから紙力ップ成型機で成型される。 紙カップ aの製造手順は上述した通りであ る。 紙カップ eを製造する手順は、 筒状の胴部材 1 aの下端と底部材ブランク 2 0の下方に折り曲げた外周縁を圧着し、 接合部 3 ' を形成して胴部材 1と底部材 2とを接合する点において、 紙力ップ aの製造手順と異なる。
そして、 紙カップ eの接合部 3 ' を内側に卷き込んで底カール部 3 bを形成し て電子レンジ対応紙カップ Hを製造することができ、 また、 紙カップ aの糸じり 部 3を内側に巻き込んで底カール部 3 cを形成して電子レンジ対応紙力ップ Iを 製造することができる。
これらの製造工程は、 まず、 第 2 9図 （a ) に示すような方法で、 接合部 3 ' または糸じり部 3を内側に円弧状に折り曲げる。 つぎに、 第 2 9図 （b ) に示す ような方法で、 上方から凹状の型で押し潰すように内側に巻き込む。 このように して底カール部 3 bまたは底カール部 3 cを形成することができる。 なお、 第 2 9図は電子レンジ対応紙力ップ Hを製造する例を示すが、 電子レンジ対応紙力ッ プ Iを製造する場合も同様の手順でよい。
電子レンジ対応紙カップ H、 Iに使用する材料の構成は、 紙を主強度材とし、 最内層に熱可塑性樹脂を有することを基本としているが、 その材料の具体的構成 は、上述した電子レンジ用紙力ップ A、； Bについて説明した具体例と同様でよい。 電子レンジ対応紙カップ H、 Iにおいても、 断熱性を付与するために、 第 3 0 図 （a )、 （b ) に示すように、 胴部 1 1の外周に断熱カバー 4を巻き付けた形態 の電子レンジ対応紙カップ 、 I ' を形成してもよい。 断熱カバー 4の形状としては、 上記のように電子レンジ対応紙カップ A、 Bの 胴部 1 1の外面に密着して取り付けた形状とする他に、 第 3 1図 （a ) 〜 （d ) のカール部 4 2 a、 4 3 a , または屈曲部 4 2 b、 4 3 bを単独または組み合わ せた形状としてもよい。 第 3 1図 （a ) 〜 （d ) の形状の詳細は、 第 6図、 第 1 2図、 第 1 8図および第 2 5図の場合と同様である。 第 3 1図は電子レンジ対応 紙カップ の例を示しているが、 電子レンジ対応紙カップ]^ の場合も同様の 形状としてよい。 断熱カバー 4は、 電子レンジ対応紙カップ H' 、 I ' の胴部 1 1の上下方向の長さより短くして、 胴部 1 1の外面の上部に取り付けることもで きる。 電子レンジ対応紙カップ 、 I ' の断熱カバー 4の材料についても第 6 図、 第 1 2図、 第 1 8図および第 2 5図の場合と同様でよい。
本発明の電子レンジ用紙カップ、 または電子レンジ対応紙カップの用途として は、 インスタントラーメンなどの温める即席食品用の容器、 コーヒー、 紅茶、 ス ープなどの熱 、飲料用の容器が挙げられる。 実施例
つぎに、 本発明の電子レンジ用紙カップについて実施例をあげて、 さらに具体 的に説明する。
〔実施例 1一 1〕
本発明の電子レンジ用紙力ップの実施例 1— 1として、 第 1図に示す電子レン ジ用紙力ップ Aを作製した。 胴部材 1には、 表面からカップ原紙 2 8 0 g Zm2 /低密度ポリエチレン樹脂 2 5 μπιの構成の材料を使用した。 底部材 2には、 表 面からカップ原紙 2 5 5 g /m2/低密度ポリエチレン樹脂 2 5 μπιの構成の材 料を使用した。 第 3図のような胴部材ブランク 1 0を打ち抜き工程で作製し、 こ の胴部材プランク 1 0をマンドレルに卷き付け、 筒状の胴部材 1 aを形成した。 つぎに、 一般的な紙カップ成形機で、 胴部材 1 aの下方から底部材ブランク 2 0 を嵌め込み、 接着部分を熱風で加熱し、 胴部材 1 aの下端部を内側に折り返して 折り返し部 1 2として紙カップ aを作製した。 つづいて、 第 4図 （a ) に示すよ うな方法で、 糸じり部 3を内側に折り込み、 第 4図 （b ) に示すような熱プレス 加工 （加工条件：温度が 1 2 0 ° C、 圧力が 6 0 0 K P a、 時間が 5秒） で糸じ り部 3を押しつぶし、 糸じり部 3の接合部分の樹脂を溶融固化して糸じり部 3を 平面状に形成して電子レンジ用紙力ップ Aを作製した。
実施例 1一 1の電子レンジ用紙力ップ Aでは、 紙力ップ aの糸じり部 3を内側 に折り込むことによって、 内容物を入れ、 電子レンジで加熱調理した時に、 糸じ り部 3に焦げを発生させることがなかった。
〔実施例 1一 2〕
本発明の電子レンジ用紙カップの実施例 1—2として、 第 2図 （b ) に示す電 子レンジ用紙カップ Bを作製した。 まず、 実施例 1一 1と同様にして、 紙カップ aを作製した。 つぎに、 作製した紙力ップ aの底部材 2の底面部 2 1を内側に凹 状に変形して紙カップ bを作製した。 つづいて、 糸じり部 3を内側に折り込み、 底部材 2の底面部 2 1に糸じり部 3を接着剤で接着して固定し、 これにより電子 レンジ用紙力ップ Bを作製した。
この実施例 1一 2の電子レンジ用紙力ップ Bでは、 紙カップ bの糸じり部 3を 内側に折り込むことによって、 内容物を入れ、 電子レンジで加熱調理した時に、 糸じり部 3に焦げを発生させることがなかった。 また、 紙カップ bの底部材 2の 底面部 2 1を内側に凹状に変形していることによって、 糸じり部 3を折り込む角 度が 9 0度以上となり、 折り込んだ際に生じるシヮを吸収してこれを減少させる ことができ、 平面上での S力ップ Bの安定性がよくなつた。
〔実施例 1一 3〕
本発明の電子レンジ用紙カップの実施例 1一 3として、 第 5図 （a ) に示す電 子レンジ用紙力ップ A' を作製した。 実施例 1一 2の電子レンジ用紙力ップ Aの 胴部 1 1の外面全体に対応した筒状の段ボール （Fフルート） を使用した断熱力 バー 4を作製し、この筒状の断熱カバー 4に電子レンジ用紙力ップ Aを嵌め込み、 部分的に接着して固定し、 第 5図 （a ) に示すような電子レンジ用紙カップ A' を作製した。
実施例 1—3の電子レンジ用紙カップ A' では、 紙カップ bの糸じり部 3を内 側に折り込むことによって、 内容物を入れ、 電子レンジで加熱調理した時に、 糸 じり部 3に焦げを発生させることがなかった。 また、 胴部 1 1に段ボールを材料 とした断熱カバー 4を取り付けたことにより、 断熱性を有し、 加熱した内容物が 冷めにくく、 また、 内容物の熱さを感じることなく、 手に触れて電子レンジ用紙 カップ を持つことができた。
〔実施例 2 - 1〕
本発明の電子レンジ用紙カップの実施例 2— 1として、 第 7図 （b ) に示す電 子レンジ用紙カップ Cを作製した。 胴部材 1には、 表面からカップ原紙 2 8 0 g Zm2ノ低密度ポリエチレン樹脂 2 5 μιηの構成の材料を、 底部材 2には、 表面か らカップ原紙 2 5 5 g /m2Z低密度ポリエチレン樹脂 2 5 μιηの構成の材料を それぞれ使用した。 紙カップ Cの基となる紙力ップ aは上記実施例 1— 1と同様 の手順で作製した。 その紙力ップ aの糸じり部 3の下部分を内側に折り曲げ、 そ の折り曲げた折り曲げ部 3 aの先端部が底部材 2の底面部 2 1に接する位置まで 折り曲げ、その折り曲げ部 3 aの先端部を底面部 2 1に接着剤で接着して固定し、 電子レンジ用紙力ップ Cを作製した。
この実施例 2— 1の電子レンジ用紙力ップ Cでは、 紙カップ aの糸じり部 3の 下部分を内側に折り曲げることによって、 内容物を入れ、 電子レンジで加熱調理 した時に、 糸じり部 3に焦げを発生させることがなかった。
〔実施例 2 _ 2〕
本発明の電子レンジ用紙力ップの実施例 2— 2として、 第 1 0図に示す電子レ ンジ用 ft力ップ Dを作製した。 実施例 2— 1と同様の手順により紙カップ aを作 製し、つぎにその紙力ップ aの糸じり部 3の下部分を内側に略 9 0度折り曲げた。 折り曲げられた折り曲げ部 3 aには、 糸じり部 3の周方向に等間隔で 4ケ所凹状 のくさび Qを設け、 電子レンジ用紙カップ Dを作製した。
この実施例 2— 2の電子レンジ用紙力ップ Dでは、 紙カップ aの糸じり部 3の 下部分を内側に折り曲げることによって、 内容物を入れ、 電子レンジで加熱調理 した時に、 糸じり部 3に焦げを発生させることがなかった。 また、 折り曲げ部 3 aに等間隔で 4ケ所凹状のくさび Qを設けることによって、 折り込んだ際に生じ るシヮを吸収し少なくすることができ、そして、平面上での安定性がよくなった。 〔実施例 2— 3〕
本発明の電子レンジ用紙カップの実施例 2— 3として、 第 1 1図 （b ) に示す 電子レンジ用紙カップ C' を作製した。 実施例 2— 2の電子レンジ用紙カップ C の胴部 1 1の外面全体に対応した筒状の段ボール （Fフルート） を使用した断熱 力バー 4を作製し、 この筒状の断熱力バー 4に電子レンジ用紙力ップ Cを嵌め込 み、 部分的に接着して固定し、 第 1 1図に示すような電子レンジ用紙カップ C' を作製した。
この実施例 2— 3の電子レンジ用紙カップ では、 紙カップ aの糸じり部 3 の下部分を内側に折り曲げることによって、 内容物を入れ、 電子レンジで加熱調 理した時に、 糸じり部 3に焦げを発生させることがなかった。 また、 胴部 1 1に 段ボールを材料とした断熱カバー 4を取り付けたことにより、 断熱性を有し、 加 熱した内容物が冷めにくく、 また、 内容物の熱さを感じることなく、 手に触れて 電子レンジ用紙カップ C' を持つことができた。
〔実施例 3— 1〕
本発明の電子レンジ用紙力ップの実施例 3— 1として、 第 1 3図に示す電子レ ンジ用紙力ップ Eを作製した。胴部材 1には、表面から力ップ原紙 2 8 0 g /m2 /低密度ポリエチレン樹脂 2 5 μιηの構成の材料を、 底部材 2には、 表面から力 ップ原紙 2 5 5 g /m2Z低密度ポリエチレン樹脂 2 5 μπιの構成の材料をそれ ぞれ使用した。 電子レンジ用紙力ップ Εの基となる紙力ップ aは実施例 1一 1と 同様の手順で作製した。その紙カップ aの糸じり部 3の下部分を内側に折り曲げ、 外側に膨らむ円弧状の折り曲げ部 3 aを形成するとともに、 第 1 6図のプレス型 5 0の受け部 5 2に中空円筒形の形状のものを使用して、 底面部 2 1の内側中央 部に内側に向かって凸形状の円形の凸状部 2 1 aを設けて電子レンジ用紙カップ Eを作製した。
この実施例の電子レンジ用紙力ップ Eでは、 紙力ップ aの糸じり部 3の下部分 を内側に円弧状に折り曲げ、 かつ、 底面部 2 1の内側中央部に内側に向かって凸 形状の円形の凸状部 2 1 aを設けることにより、 電子レンジ用紙カップ Eの中に 内容物を入れて電子レンジで使用する時に、 底面部 2 1において内側に向かって 凸形状の凸状部 2 1 aの形状が逆転して外側に向かって凸形状となり、 電子レン ジ用紙力ップ Eの糸じり部に焦げが発生する危険性が極めて少なくなり、 内容物 を入れ、 電子レンジで加熱調理した時に、 糸じり部 3に焦げを発生させることが なかった。
糸じり部の下部分を少なくとも一部を円弧状に内側に折り曲げた折り曲げ部を 形成し、 かつ、 底面部の内側中央部に内側に向かって凸形状の円形の凸状部を設 けた本発明の電子レンジ用紙カップ Eを使用して、 種々の内容物を収納し、 実際 に電子レンジで使用して評価した結果を表 1にまとめて示している。
評価方法：紙力ップに水 2 0 O m lを加えて紙力ップの変化を確認する。
〇：変色および焦げの発生なし
□：変色あり
X ：焦げが発生
家 用 子レンジ（ NE社 · 500W)での評価
Figure imgf000028_0001
家庭用 子レンジ（HI社-500W)での 価
Figure imgf000028_0002
家庭用 子レンジ（TO社 '570W)での評価
Figure imgf000028_0003
〔実施例 4一 1〕
本発明の電子レンジ対応紙力ップの実施例 4一 1として、 第 1 9図に示す電子 レンジ対応紙力ップ Fを作製した。 胴部材 1には、 表面からカツプ原紙 2 8 0 g /m2/低密度ポリエチレン樹脂 2 5 μπιの構成の材料を、 底部材 2には、 表面か らカップ原紙2 5 5 g Zm2/低密度ポリエチレン樹脂2 5 μιηの構成の材料を それぞれ使用した。 電子レンジ対応紙力ップ Fの基となる紙カップ aは実施例 1 一 1と同様の手順で作製した。 その紙力ップ aの糸じり部 3の高さは 1 0 mmと した。 第 2 2図に示すような工程で、 糸じり部 3の下半分を内側に折り返して底 折り返し部 3 aを形成して糸じり部 3の高さが 5 mm となる電子レンジ対応紙 カップ Fを作製した。
実施例 4一 1の電子レンジ対応紙力ップ Eでは、 紙カップ aの糸じり部 3を内 側に折り返すことによって、 内容物を入れ、 電子レンジで加熱調理した時に、 紙 カップのどの部分にも焦げの発生が見られなかった。 そして、 平面上での安定性 が良好であった。
〔実施例 4 _ 2〕
本発明の電子レンジ対応紙カップに関する実施例 4一 2として、 第 2 0図に示 す電子レンジ対応紙カップ Gを作製した。 まず、 実施例 4一 1に記した様に、 高 さ 1 5 mmの糸じり部 3の下半分を折り返して折り返し部 3 aを形成し、 糸じり 部 3の高さが 7 mmとして、 第 1 9図に示すような電子レンジ対応紙カップ Fを 作製した。 つぎに、 第 2 3図に示す工程で、 電子レンジ対応紙カップ Fの底部材 2の底面部 2 1を下方に凹状に変形して深さ 5 mmの U字形状の底面部 2 1 U とした電子レンジ対応紙力ップ Gを作製した。
実施例 4一 2の電子レンジ対応紙カップ Gでは、 内容物を入れ、 電子レンジで 加熱調理した時に、 紙カップのどの部分にも焦げの発生が見られなかった。 そし て、 平面上での安定性が良好であった。
〔実施例 4一 3〕
本発明の電子レンジ対応紙力ップの実施例 4— 3として、 第 2 4図 （a ) に示 す電子レンジ対応紙力ップ F z を作製した。 実施例 4一 1の電子レンジ対応紙力 ップ Fの胴部 1 1の外面全体に対応した筒状の段ボール （Fフルート） を使用し た断熱カバー 4を作製し、 この筒状の断熱カバー 4に電子レンジ対応紙力ップ F を嵌め込み、部分的に接着して固定し、電子レンジ対応紙カップ を作製した。 この実施例 4— 3の電子レンジ対応紙カップ F ' では、 紙カップ aの糸じり部 3を内側に折り返すことによって、 内容物を入れ、 電子レンジで加熱調理した時 に、 紙カップのどの部分にも焦げの発生が見られなかった。 さらに、 胴部 1 1に 段ボールを材料とした断熱カバー 4を取り付けたことにより、 断熱性を有し、 加 熱した内容物が冷めにくく、 また、 内容物の熱さを感じることなく、 手に触れて 電子レンジ対応紙カップ F' を持つことができた。 〔実施例 4一 4〕
本発明の電子レンジ対応紙カップの実施例 4— 4として、 第 2 4図 （b ) に示 す電子レンジ対応紙力ップ G' を作製した。 実施例 4— 2の電子レンジ対応紙力 ップ Gの胴部 1 1の外面全体に対応した筒状の段ボール （Fフルート） を使用し た断熱カバー 4を作製し、 この筒状の断熱カバー 4に電子レンジ対応紙力ップ G を嵌め込み、部分的に接着して固定し、電子レンジ対応紙力ップ G' を作製した。 この実施例 4一 4の電子レンジ対応紙力ップ G' では、 紙力ップ aの糸じり部 3を内側に折り返すことによって、 内容物を入れ、 電子レンジで加熱調理した時 に、 紙カップのどの部分にも焦げの発生が見られなかった。 さらに、 胴部 1 1に 段ボールを材料とした断熱カバー 4を取り付けたことにより、 断熱性を有し、 加 熱した内容物が冷めにくく、 また、 内容物の熱さを感じることなく、 手に触れて 電子レンジ対応紙カップ G' を持つことができた。
〔実施例 5— 1〕
本発明の電子レンジ対応紙力ップの実施例 5— 1として、 第 2 6図に示す電子 レンジ対応紙力ップ Hを作製した。 胴部材 1には、 表面から力ップ原紙 2 8 0 g /m2/低密度ポリエチレン樹脂 2 5 μπιの構成の材料を、 底部材 2には、 表面か らカップ原紙 2 5 5 g /m2Z低密度ポリエチレン樹脂 2 5 μπιの構成の材料を それぞれ使用した。第 3図のような胴部材ブランク 1 0を打ち抜き工程で作製し、 この胴部材ブランク 1 0をマンドレルに卷き付け、筒状の胴部材 1 aを形成した。 つぎに、 一般的な紙カップ成形機で、 胴部材 1 aの下方から底部材ブランク 2 0 'を嵌め込み、 接着部分を熱風で加熱し、 底部材 2の外周縁部を下方へ屈曲して屈 曲部 2 2とし、 その屈曲部 2 2と胴部材 1の下端部を加熱圧着して接合した接合 部 3 ' を有する第 2 7図に示すような紙カップ eを作製した。 つづいて、 接合部 3 ' を内側に巻き込んで底力一ノレ部 3 bを形成して電子レンジ対応紙カップ Hを 作製した。
実施例 5— 1の電子レンジ対応紙力ップ Hでは、 紙力ップ eの接合部 3 ' を内 側に巻き込むことによって、 内容物を入れ、 電子レンジで加熱調理した時に、 紙 カップのどの部分にも焦げの発生が見られなかった。 そして、 平面上での安定性 がよくなつた。
〔実施例 5— 2〕
本発明の電子レンジ対応紙力ップの実施例 5— 2として、 第 2 8図に示す電子 レンジ対応紙力ップ Iを作製した。 胴部材 1には、 表面からカツプ原紙 2 8 0 g Zm2Z低密度ポリエチレン樹脂 2 5 μπιの構成の材料を、 底部材 2には、 表面か らカップ原紙 2 5 5 g Zm2Z低密度ポリエチレン樹脂 2 5 μιηの構成の材料を それぞれ使用した。 電子レンジ対応紙力ップ Iの基となる紙力ップ aは実施例 1 一 1の場合と同様にして作製した。 その紙力ップ aの糸じり部 3を内側に卷き込 んで底カール部 3 cを形成して電子レンジ対応紙力ップ Iを作製した。
実施例 5— 2の電子レンジ対応紙力ップ Iでは、 紙力ップ aの糸じり部 3を内 側に巻き込むことによって、 内容物を入れ、 電子レンジで加熱調理した時に、 紙 カップのどの部分にも焦げの発生が見られなかった。 そして、 平面上での安定性 がよくなつた。
〔実施例 5 - 3〕
本発明の電子レンジ対応紙力ップの実施例 5— 3として、 第 3 0図に示す電子 レンジ対応紙力ップ H' を作製した。 実施例 5— 2の電子レンジ対応紙力ップ H の胴部 1 1の外面全体に対応した筒状の段ボール （Fフルート） を使用した断熱 力バー 4を作製し、 この筒状の断熱力バー 4に電子レンジ対応紙力ップ Hを嵌め 込み、 部分的に接着して固定し、 電子レンジ対応紙カップ を作製した。 実施例 5— 3の電子レンジ対応紙カップ H' では、 紙カップ eの接合部 3 ' を 内側に巻き込むことによって、 内容物を入れ、 電子レンジで加熱調理した時に、 紙カップのどの部分にも焦げの発生が見られなかった。 さらに、 胴部 1 1に段ボ ールを材料とした断熱カバー 4を取り付けたことにより、 断熱性を有し、 加熱し た内容物が冷めにくく、 また、 内容物の熱さを感じることなく、 手に触れて電子 レンジ対応紙カップ Η' を持つことができた。 産業上の利用分野
以上に説明したように、 本発明の第 1の電子レンジ用紙カップによれば、 紙力 ップの中に、 飲料や即席食品などの内容物を入れ、 電子レンジで加熱調理した時 に、 焦げを発生させることのない電子レンジ用糸氏力ップを得ることができる。 本発明の第 2の電子レンジ用紙カップによれば、 紙カップの中に、 飲料や即席 食品などの内容物を入れ、 電子レンジで加熱調理した時に、 焦げを発生させるこ とのない電子レンジ用紙カップを得ることができる。 また、 本努明の第 2の電子 レンジ用紙力ップは、 糸じり部の折り曲げ部と底部材の底面部との間に空間が設 けられていることによって、 平面上に置いた場合、 内容物の熱が逃げにくくなる という効果を有している。
本発明の第 3の電子レンジ用紙力ップでは、 紙力ップの糸じり部の下部分を内 側に折り曲げた折り曲げ部が形成され、 かつ、 底面部の内側中央部に内側に向か つて凸形状の凸状部が設けられていることによって、 電子レンジ用紙カップの中 に内容物を入れて電子レンジで使用する時に、 底面部において、 内側に向かって 凸形状の凸状部の形状が逆転して外側に向かって凸形状となり、 電子レンジ用紙 力ップの糸じり部の焦げの発生の危険性が極めて少ない電子レンジ用紙力ップと なっている。
また、 本発明の電子レンジ用紙力ップの製造方法では、 紙力ップの糸じり部の 下部分を内側に折り曲げて折り曲げ部を形成すると同時に、 プレス型の圧締部に はエアー逃げ孔を設けずに、 受け部を中空筒形状としてエアー逃げ孔を設けるこ とにより、 内圧の増加と共に底部材の底面部の内側中央部に内側に向かって凸形 状である凸状部を容易に形成することができるという効果を有している。
本発明の第 1の電子レンジ対応紙力ップによれば、 紙力ップの胴部材と底部材 との糸じり部を内側に折り返して底折り返し部を形成することにより糸じり部の 高さが低くなること、また、底部材の底面部を下方に凹状に形成することにより、 紙カップの中に、 飲料や即席食品などの内容物を入れ、 電子レンジで加熱調理し た時に、 内容物の洩れることがなく、 紙カップのいずれの部分にも焦げを発生さ せることのない電子レンジ対応紙カップを得ることができる。 さらに、 胴部に断 熱性を有する材料からなる断熱カバーを取り付けることにより、 加熱した内容物 が冷めにくく、 内容物の熱さを感じることなく、 手で持つことができる電子レン ジ対応紙力 Vプを得ることができる。
本発明の第 2の電子レンジ対応紙力ップおよびその製造方法によれば、 胴部材 と底部材の接合部を内側に巻き込んで底カール部を形成することによって、 従来 の糸じり部の高さの略 1 / 2以下にすることができ、 紙カップの中に、 飲料ゃ即 席食品などの内容物を入れ、 電子レンジで加熱調理した時に、 焦げを発生させる ことのない電子レンジ対応紙カップを得ることができる。 また、 その電子レンジ 対応紙カップは、 底部を底カール部とすることによって、 平面上に置いた場合、 安定性が高く、 底面部が平面と接触しないことから、 内容物の熱が逃げにくくな るという効果も有している。

Claims

請求の範囲
1 . 胴部材と底部材とからなる紙カップにおける前記胴部材と前記底部材とを 接合している糸じり部を内側に折り込んで形成した電子レンジ用紙力ップ。
2 . 前記底部材の底面が内側方向に凹状である請求の範囲 1に記載の電子レン ジ用紙カップ。
3 . 胴部材と底部材とからなる紙力ップにおける前記胴部材と前記底部材とを 接合している糸じり部の下部分を 9 0度以上内側に折り曲げて折り曲げ部を形成 した電子レンジ用紙力ップ。
4. 前記折り曲げ部と前記底部材の底面部との空間の間隙幅が最大部位におい て 5 mm以下である請求の範囲 3に記載の電子レンジ用紙力ップ。
5 . 前記折り曲げ部に H0状のくさびを設けている請求の範囲 4に記載の電子レ ンジ用紙カップ。
6 . 巻き回して筒状に形成された胴部材と、 外周縁部を折り曲げて屈曲部が形 成された底部材とからなり、 前記屈曲部を前記胴部の下端部を折り返した折り返 し部と前記胴部とで挟み込んで接合して糸じり部を形成してなる紙力ップであつ て、
前記糸じり部の下部分が内側に折り曲げられて折り曲げ部が形成され、 前記底 部材の底面部の内側中央部に内側に向かって凸形状の凸状部が設けられている電 子レンジ用紙カップ。
7 . 前記折り曲げ部と前記底面部との空間の間隙幅が最大部位において 5 mm 以下である請求の範囲 6に記載の電子レンジ用紙力ップ。
8 . 巻き回して筒状の胴部材を形成し、 底部材の外周縁部を折り曲げて屈曲部 を形成し、 前記屈曲部を前記胴部材の胴部の下端部を折り返した折り返し部と前 記月同部とで挟み込んで接合して糸じり部を形成し、 前記糸じり部の下部分を内側 に折り曲げて折り曲げ部を形成し、 同時に、 プレス型の圧締部にはエアー逃げ孔 を設けずに、 受け部を中空筒形状としてエアー逃げ孔を設けることにより、 前記 底部材の底面部の内側中央部に内側に向かって凸形状の凸状部を形成する電子レ ンジ用,紙力ップの製造方法。
9 . 胴部材を筒状に卷き回して胴部を形成し、 該胴部の上端側を折り曲げてト ップカール部を形成するとともに、 底部材の外周縁部を折り曲げて形成された屈 曲部の先端が、 前記胴部の下端側に向くように配置して、 前記胴部の下端部を折 り返した折り返し部と前記胴部とで前記屈曲部を挟み込んで糸じり部を形成して 前記胴部材と前記底部材とを互いに接合した紙力ップにおいて、
前記糸じり部の下部分を内側に折り返している電子レンジ対応紙力ップ。
1 0 . 前記底部材の底面部を内面側から下方に凹状に形成した請求の範囲 9に 記載の電子レンジ対応紙力ップ。
1 1 . 卷き回して筒状に形成された胴部材と、 外周縁部を折り曲げて屈曲部が 形成された底部材とからなり、 前記胴部材の胴部と前記屈曲部とを接合して接合 部が形成された紙力ップにおいて、
前記接合部を内側に卷き込んで底カール部を形成した電子レンジ対応紙力ップ。
1 2 . 前記接合部が、 前記屈曲部を前記胴部の下端部を折り返した折り返し部 と前記月同部とで挟み込んで接合して形成されている請求の範囲 1 1に記載の電子 レンジ対応紙カップ。
1 3 . 巻き回して筒状の胴部材を形成し、 底部材の外周緣部を折り曲げて屈曲 部を形成し、 前記胴部材の胴部の下端部と前記屈曲部とを接合して接合部を形成 し、 前記接合部を内側に巻き込んで底カール部を形成する電子レンジ対応紙力ッ プの製造方法。
1 4 . 卷き回して筒状の胴部材を形成し、 底部材の外周縁部を折り曲げて屈曲 部を形成し、 前記屈曲部を前記胴部材の胴部の下端部を折り返した折り返し部と 前記胴部とで挟み込んで接合して接合部を形成し、 前記接合部を内側に巻き込ん で底力ール部を形成する電子レンジ対応紙力ップの製造方法。
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