WO2002065970A1 - Verstellbare sitzschale - Google Patents

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WO2002065970A1
WO2002065970A1 PCT/EP2002/001733 EP0201733W WO02065970A1 WO 2002065970 A1 WO2002065970 A1 WO 2002065970A1 EP 0201733 W EP0201733 W EP 0201733W WO 02065970 A1 WO02065970 A1 WO 02065970A1
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WO
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seat
seat shell
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backrest
seat surface
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PCT/EP2002/001733
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French (fr)
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Michael Markwald
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Interco Gesellschaft Für Die Planung Und Den Vertrieb Von Reha Hilfen Mbh
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Definitions

  • the invention relates to a seat shell, which is intended in particular for attachment to the chassis of a wheelchair or stroller, with a backrest, a seat and a footrest.
  • US Pat. No. 4,039,223 shows a wheelchair in which the footrest and the backrest can be locked in different pivoting positions with respect to the seat surface.
  • the applicant's EP 0 911 008 A2 shows a seat shell in which the backrest and the footrest are pivoted freely on the seat surface.
  • the backrest is also supported against a vertical portion of the wheelchair frame.
  • the seat is articulated on a sliding guide, which on the one hand enables the seat to be moved forward and, on the other hand, allows the seat to be swung up.
  • a tensioning device pulls the seat back into its flat position, which rests on the wheelchair frame, with the backrest in the angled sitting position relative to the seat.
  • Another tensioning device pre-tensions the footrest over its entire pivoting area in relation to the seat surface in such a way that it is also pivoted into the angled position.
  • the mobile seat arrangement described in this application forms an extremely innovative and advantageous receptacle for physically handicapped patients who suffer from spastic stretching cramps. In such patients, spastic muscle cramps lead to uncontrolled stretching movements.
  • these stretching movements were absorbed by rigid wheelchairs.
  • the device described in the aforementioned European patent application enables the components of the wheelchair to follow the stretching movements in a controlled manner with the application of an elastic restoring force.
  • the swivel axes of the components of this seat shell are arranged in the physiologically optimal pivot points, ie the back
  • the backrest is pivoted on the seat in the area of the hip joint and the footrest is pivoted on the seat in the area of the knee joint.
  • FIG. 1 Another seat shell for attachment to the chassis of a wheelchair is known from DE 199 30 103 Cl.
  • This seat shell has taken over the pivotable connection between the backrest and the footrests attached to the chassis of the wheelchair in the present case.
  • it has Torax pads, i.e. Support cushions for the chest, which are pivotally attached to the backrest.
  • the object of the present invention is to provide a seat shell which is particularly flexible and adjustable to different sizes.
  • elongated recesses in particular grooves, are also arranged on both sides of the backrest in the longitudinal direction thereof for receiving fastening elements.
  • the longitudinal recesses running in the longitudinal direction are mostly referred to as grooves, although it is of course also possible to provide other recesses such as elongated holes or slots for receiving the fastening elements.
  • the grooves running in the longitudinal direction of the seat surface allow the fastening elements, with which, for example, the footrest or the backrest to be fastened to the seat surface, to be displaced.
  • the seat shell can thus be continuously adjusted to the size of the patient accommodated in it. This infinitely variable adjustability is particularly helpful for young patients, ie children or adolescents, who are still growing very strongly. Due to the fastening elements which can be displaced essentially in the longitudinal direction of the seat shell and / or the backrest, an almost arbitrary size adjustment is possible.
  • a metallic extruded profile is attached to each side of the seat.
  • the backrest can also be provided with a metallic extruded profile on each side.
  • extruded profiles are usually made of aluminum and have an essentially square cross section.
  • Each side surface of the extruded profile is usually provided with a continuous groove, which has undercuts.
  • Fastening elements can be inserted into the groove, which engage behind the undercuts with a positive fit.
  • a further elongated recess namely a longitudinally extending central channel or a longitudinally extending central bore, is arranged in the interior of the extruded profile.
  • extruded profiles are used for the manufacture of temporary structures e.g. produced in large quantities in exhibition stand construction. They can be obtained quite inexpensively.
  • a plurality of longitudinally extending grooves can easily be defined on both sides of the respective plates, in which fastening elements can be attached.
  • the panels and extruded profiles are to be provided with padding and a mostly textile protective cover by attaching all fastening elements so that the surfaces on which the body of the patient seated in the seat shell is supported are soft and cannot hurt the patient.
  • Holding elements can be attached to the longitudinal grooves of the backrest, with which the backrest is articulatedly connected to the chassis of the wheelchair.
  • a holding element is arranged approximately in the upper third of the backrest, which is pivotally connected to a vertical frame of the chassis.
  • Such a holding element is attached to each of the two extruded profiles arranged to the side of the backrest.
  • the swiveling speed ensures the.
  • the backrest with respect to the seat surface of the seat shell against an elastic restoring force is pivotable and can follow the stretching movements due to spastic cramps when accommodating spastic disabled people in the seat shell.
  • Rod-shaped fasteners can be inserted in the hole in the middle of the extruded profiles.
  • the longitudinal bores of the extruded profiles on the backrest can accommodate support rods for a headrest.
  • Fastening elements can be arranged in the longitudinal bores of the extruded profiles on the seat surface, which fasten and lock adjustable lateral support surfaces on the seat shell, which bear against the buttocks and the thighs of the patient taken in.
  • the longitudinally extending grooves on the seat surface and on the backrest on both sides of these components can accommodate connecting elements which connect the backrest to the seat surface.
  • these connecting elements can consist of simple rigid connecting plates which are attached to the backrest and the seat surface on both sides of the seat surface.
  • the connecting elements are designed to be articulated.
  • connecting elements that carry the footrest can also be attached to the longitudinal grooves of the seat.
  • the articulated connecting elements usually consist of two support plates.
  • the first support plate is attached to the longitudinal groove on one side of the seat with two fastening screws.
  • a corresponding support plate is located on the longitudinal groove on the opposite side of the seat.
  • On both sides of the backrest, a similar support plate is attached to the longitudinal groove running there. Both support plates each have a bore at their free ends, which are penetrated by a common axis of rotation.
  • the connecting elements for the footrest are designed in a similar manner, such a connecting element being fastened on each side of the seat surface in the front region of the groove running longitudinally there.
  • the support plate is pivotally hinged to a narrow support plate with which the footrest is rigidly connected.
  • the footrest can be made telescopically adjustable in length.
  • the connecting elements are preferably attached to the longitudinal grooves by means of clamping screws. Either screw heads of the clamping screws are positively inserted into the longitudinal grooves and engage undercuts located there. Alternatively, the screws can be screwed into an internal thread from the outside, which is attached in a sliding block within the longitudinal groove. By tightening these screws, the sliding block is pulled against the undercut in the groove of the extruded profile.
  • the clamping screws are preferably received in elongated holes which run transversely to the extent of the grooves. This enables the connecting elements to be displaced in the direction transverse to the groove on the seat surface and / or on the backrest.
  • the preferred embodiment of the seat shell is freely adjustable in a wide range.
  • the fastening elements can be moved in the grooves or in the longitudinal bores on the sides of the seat or the backrest.
  • the fastening screws in the elongated holes on the connecting elements can be moved transversely to the extent of the grooves.
  • the seat shell according to the invention is preferably fastened to a chassis which is itself adjustable.
  • the chassis of a wheelchair comprises a horizontal support arrangement on which the seat surface is placed, and a vertical support frame against which the backrest is supported and which has handles for pushing the wheelchair.
  • the seat shell is adjustable in size over a wide range, it makes sense to adjust the vertical frame to the horizontal arrangement.
  • the chassis preferably has at least one receiving tube and a clamping body which is inserted into this receiving tube and which is located within this receiving tube is displaceable and lockable in a certain displacement range.
  • the clamping bodies are preferably attached to horizontal struts which carry the frame which extends vertically and transversely to the longitudinal direction of the seat surface. In this way, the frame can be moved in the longitudinal direction of the seat and attached to the chassis in any position. The chassis can thus follow the size change of the seat shell.
  • Fig. 1 is a side view of a seat shell according to the invention on the
  • FIG. 2 shows a side view of part of an alternative connecting device which connects the backrest to the seat surface of the seat shell
  • FIG. 3 shows a side view of the wheelchair from FIG. 1 with the pivoted
  • Fig. 1 corresponding wheelchair with an alternative connecting device.
  • Fig. 5 a cut along the section line V-V of Fig. 1
  • FIG. 6 is a sectional view taken along section line VI-VI of a double strut supporting the vertical frame of the chassis
  • FIG. 7 shows a partially sectioned side view of the double strut from FIG. 6, FIG. 8.
  • FIG. 9 is an enlarged view of a support arm for the support cushion of FIG. 8,
  • FIG. 10 is a side view of the support pillow from FIG. 8 with the fastening device cut, FIG.
  • FIG. 11 shows a representation of the support surface cut along the section line XI-XI from FIG. 10.
  • the seat shell shown in Fig. 1 consists essentially of a backrest 1, a seat surface 2 and a footrest 3.
  • Backrest 1 and seat surface 2 are shown in Fig. 1 without the protective textile cover from which they are usually enveloped.
  • the support surfaces for the body parts are provided with cushion pads and covered with the protective cover. This ensures a soft contact of the person accommodated in the seat shell with the surface of the seat shell.
  • the upholstery and protective covers are largely omitted in the drawings.
  • Both the backrest 1 and the seat surface 2 have profiles 4 running on their two side edges. These are extruded aluminum profiles 4, the cross section of which can be seen in particular in FIG. 5.
  • Fig. 8 shows that on each side of the seat 2, a longitudinal profile 4 is attached.
  • the backrest 1 also has a profile 4 on each of its sides.
  • the profiles 4 have a substantially square cross section.
  • a groove 5 is arranged on each side of the profile 4.
  • Each groove 5 has side undercuts 6, so that either screw heads or movable sliding blocks can be inserted into the groove 5 in a form-fitting manner.
  • the profile 4 has a longitudinal bore 7.
  • Fig. 1 shows the preferred embodiment in which the seat 2 and the backrest 1 are pivotally connected to each other.
  • a first support plate 12 is fastened in the longitudinal groove 5 on the profile 4 on the side of the backrest 1 by means of clamping screws 9.
  • the screw head 10 (see FIG. 5) of the clamping screw 9 is positively received in the groove 5.
  • a cap nut 11 is screwed onto the thread of the clamping screw 9.
  • the second support plate 8 is attached to the profile 4 on the side of the seat 2.
  • the support plates 8 and 12 are pivotally connected to each other with a hinge pin 13. On the other, not visible in Fig. 1 side of the A corresponding connection arrangement is fastened to the seat arrangement 4 on the profiles 4 of the backrest 1 and the seat surface 2 located there.
  • the underside of the seat surface 2 is held on the chassis 15 of a wheelchair which is displaceable in the longitudinal direction of the seat shell 2 and which has a large rear wheel 47 and a steerable front wheel 48 on both sides.
  • the seat surface 2 is pivotally articulated on the carriage 14.
  • articulated holding elements 16 are also fastened in the upper third, which pivotally connect the backrest 1 to the vertical frame 18 of the chassis 15 about a hinge pin 17.
  • the backrest 1 is pivoted backwards with respect to the seat surface 2 and thereby moves about the hinge pin 17 of the holding element 16. Since the backrest 1 is held by the holding element 16 is attached to the vertical frame 18 of the chassis 15, the seat 2 must be moved forward and pivot upward, which is made possible by the carriage 14 to which the seat 2 is articulated.
  • the hinge pin 13, which enables the backrest 1 to pivot toward the seat surface 2, is located exactly at the level of the hip joint due to the preferably used support plates 8, 12.
  • the position of the hinge pin 13 can be continuously adjusted, since the clamping screws 9, which hold the support plates 8, 12, are received in elongated holes 19, 20 of the support plates 8, 12, which extend transversely to the grooves 5 in the profiles 4 extend.
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment of the support plates 8 ', 12' and 21 ', in which, instead of elongated holes, a plurality of individual bores arranged next to one another are arranged in rows 49 of bores.
  • This design also makes it possible to adjust the fastening of the support plates 8 ', 12' and 21 'to the profiles 4 transversely to their grooves 5.
  • the side support cushions 50 on the backrest 1 which can be seen in FIGS. 1 and 4 are so-called trunk supports which support the upper body of the patient accommodated in the wheelchair.
  • the tension springs 25 and 26 can be seen schematically in FIGS. 1 and 3.
  • the tension spring 25 pulls the carriage 14 backwards so that the seat surface 2 is biased backwards and the backrest 1 is in the vertical, upright position.
  • This pretensioning force acts over the entire swivel range between the backrest 1 and the seat surface 2, as well as over the entire displacement path of the seat surface 2.
  • the tension spring 26 pulls the footrest 3 into the angled position with respect to the seat surface 2, and also over the entire pivoting range of the footrest 3.
  • the fastening device according to the invention is to be designed for rigid fastening of a backrest 1 to a seat surface 2
  • a single rigid support plate 27 can be fastened on each side of the seat surface 2 via clamping screws 9 to the grooves 5 of the profiles 4 (see FIG. 2).
  • Fastening elements can also be inserted into the longitudinal bores 7 of the profiles 4.
  • the upper portion of the longitudinal bores 7 of the vertical profiles 4 on the backrest 1 supports struts 28 for an adjustable holding device 29 for a headrest (not shown). Again, on both sides of the backrest 1 there is a support strut 28 in the profile attached there.
  • the vertical frame 18 is in longitudinal direction of the seat 2 adjustable size. For this reason, the vertical frame 18 has two double struts 31 at its lower ends, each of which can be inserted into a double tube 30 of the chassis 15.
  • Each strut of the double strut 31 is hollow and has at its end a clamping body 32 abutting against an oblique end of the strut 31 via an inclined surface.
  • the clamping bodies 32 can be pulled against the ends of the double struts 31 by means of two clamping screws 33, so that jamming takes place within the double tube 30 and the vertical frame 18 is locked on the undercarriage 15.
  • Each support element 34 consists of an angled metal sheet 35 to which a cushion 36 is attached.
  • Each support element 34 is fastened with two support arms 37 to a profile 4 on one side of the seat 2.
  • a connecting sleeve 38 which is divided obliquely in the middle and runs in each profile 4 within the longitudinal bore 7 with little play, on the two parts of which the two support arms 37 are attached in a rotationally fixed manner.
  • a threaded rod 40 runs inside the connecting sleeve 38, the threaded front end of which is screwed into a clamping body 39.
  • the outwardly projecting end of the threaded rod 40 carries a screw head 41, which can be positively gripped with a wrench.
  • the screw head is located on the front edge of the seat 2 near the footrest 3 (see Fig. 1).
  • the clamping body 39 is moved in the axial direction to the connecting sleeve 38.
  • the connecting sleeve 38 about the inclined surface of the clamping body 39, this is also moved radially outwards.
  • the two connecting sleeves 38 are displaced radially relative to one another via their inclined surface and are jammed within the longitudinal bore 7 in the profile 4 on the seat surface 2.
  • the support arms 37 are essentially rigidly clamped to the profile 4.
  • the support member 34 can be locked at the upper end of the support arms 37.
  • a clamping screw 42 is arranged within spacer sleeves 43, 44.
  • a screw head 45 At the front end of the Tension screw 42 is in turn a screw head 45.
  • Both the screw head 45 of the tensioning screw 42 and the screw head 41 of the threaded rod 42 are located on the front end face of the support element 34 on the one hand and the profile 4 on the seat surface 2 on the other hand.
  • Each support element 34 can thus be inclined as well as its Position in the transverse direction of the seat 2 can be adjusted as desired.
  • the support elements 34 can be adjusted to different body widths over a large adjustment range.
  • the pads 36 of the support elements 34 can also be placed at an angle to one another, so that they surround, for example, a trapezoidally widening space.
  • the support elements which are also called adduction guides, not only impart a lateral support force, but also a holding force on the hip and legs of the patient who is being taken up in the wheelchair, preventing them from slipping out.
  • the extruded profiles 4 are fastened to the backrest 1 and the seat surface 2 in any suitable manner.
  • they can be welded directly to metal plates that form the backrest 1 and the seat surface 2.
  • a detachable connection is also possible.
  • FIG. 9 shows, for example, a screw connection in which a connecting screw 51 is screwed through the metal plate forming the seat surface 2 into an internal thread of a sliding block 52, which is received in a longitudinal groove of the profile 4.
  • Such screw connections can be arranged at several points along the length of the profile 4.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sitzschale, welche insbesondere zur Befestigung auf dem Fahrgestell (15) eines Rollstuhls oder Kinderwagens bestimmt ist, mit einer Rückenlehne (1), einer Sitzfläche (2) und einer Fußstütze (3). Aufgabe der Erfindung ist es, eine Sitzschale zu schaffen, die besonders flexibel und auf verschiedene Größen einstellbar ist. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß an beiden Seiten der Sitzfläche (2) in deren Längsrichtung verlaufende längliche Aussparungen, insbesondere Nuten (5), zur Aufnahme von Befestigungselementen angeordnet sind. Vorzugsweise sind auch an beiden Seiten der Rückenlehne (1) in deren Längsrichtung verlaufende längliche Aussparungen, insbesondere Nuten (5), zur Aufnahme von Befestigungselementen angeordnet.

Description

Beschreibung:
Verstellbare Sitzschale
Die Erfindung betrifft eine Sitzschale, welche insbesondere zur Befestigung auf dem Fahrgestell eines Rollstuhls oder Kinderwagens bestimmt ist, mit einer Rückenlehne, einer Sitzfläche und einer Fußstütze.
Eine Vielzahl derartiger Sitzschalen, die entweder fest oder lösbar mit einem Fahrgestell verbunden sind, sind aus dem Stand der Technik bekannt.
So zeigt beispielsweise das US-Patent 4,039,223 einen Rollstuhl, bei dem die Fußstütze und die Rückenlehne in verschiedenen Schwenkpositionen bezüglich der Sitzfläche arretierbar sind.
Die EP 0 911 008 A2 der Anmelderin zeigt eine Sitzschale, bei der die Rückenlehne und die Fußstütze frei schwenkbar an der Sitzfläche angelenkt sind. Die Rückenlehne stützt sich ferner gegen einen vertikalen Abschnitt des Rahmens des Rollstuhls ab. Die Sitzfläche ist an einer Schiebeführung gelenkig gehalten, welche zum einen das Verschieben der Sitzfläche nach vorne und zum anderen das Hochschwenken der Sitzfläche ermöglicht. Eine Spannvorrichtung zieht die Sitzfläche zurück in ihre flache, auf dem Rollstuhlgestell aufliegende Position, wobei die Rückenlehne zur Sitzfläche die abgewinkelte Sitzposition einnimmt. Eine weitere Spannvorrichtung spannt die Fußstütze über ihren gesamten Verschwenkbereich derart gegenüber der Sitzfläche vor, daß sie ebenfalls in die abgewinkelte Position geschwenkt wird. Die in dieser Anmeldung beschriebene fahrbare Sitzanordnung bildet eine äußerst innovative und vorteilhafte Aufnahme für körperbehinderte Patienten, die unter spastischen Streckkrämpfen leiden. Bei derartigen Patienten führen spastische Muskelkrämpfe zu unkontrollierten Streckbewegungen. Vor der Einführung des Gegenstandes der genannten europäischen Patentanmeldung wurden diese Streckbewegungen von starren Rollstühlen aufgefangen. Die in der genannten europäischen Patentanmeldung beschriebene Vorrichtung ermöglicht es, daß die Bestandteile des Rollstuhls den Streckbewegungen kontrolliert unter Aufbringung einer elastischen Rückstellkraft folgen. Die Schwenkachsen der Bestandteile dieser Sitzschale sind in den physiologisch optimalen Drehpunkten angeordnet, d.h. die Rücken- lehne ist im Bereich des Hüftgelenks drehbar an der Sitzfläche angelenkt und die Fußstütze ist im Bereich des Kniegelenks drehbar an der Sitzfläche angelenkt.
Schließlich ist eine weitere Sitzschale zur Befestigung auf dem Fahrgestell eines Rollstuhls aus der DE 199 30 103 Cl bekannt. Diese Sitzschale hat die verschwenkbare Verbindung zwischen der Rückenlehne und den im vorliegenden Fall am Fahrgestell des Rollstuhls befestigten Fußstützen übernommen. Zusätzlich weist sie Toraxpelotten, d.h. Stützkissen für den Brustkorb auf, welche quer ver schwenkbar an der Rückenlehne befestigt sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Sitzschale zu schaffen, die besonders flexibel und auf verschiedene Größen einstellbar ist.
Diese Aufgabe wird er findungs gemäß dadurch gelöst, daß an den beiden Seiten der Sitzfläche in deren Längsrichtung verlaufende längliche Aussparungen, insbesondere Nuten, zur Aufnahme von Befestigungselementen angeordnet sind.
Vorzugsweise sind auch an beiden Seiten der Rückenlehne in deren Längsrichtung verlaufende längliche Aussparungen, insbesondere Nuten, zur Aufnahme von Befestigungselementen angeordnet.
Nachfolgend werden die in Längsrichtung verlaufenden länglichen Ausspa- rungen meist als Nuten bezeichnet, obwohl es selbstverständlich auch möglich ist, andere Aussparungen wie Langlöcher oder Schlitze zur aufnähme der Befestigungselemente vorzusehen.
Die in Längsrichtung der Sitzfläche verlaufenden Nuten erlauben das Verschieben der Befestigungselemente, mit denen beispielsweise die Fußstütze oder die Rückenlehne an der Sitzfläche befestigt sind. Somit kann die Sitzschale stufenlos auf die Größe des in ihr aufgenommenen Patienten eingestellt werden. Diese stufenlose Verstellbarkeit ist insbesondere für junge Patienten, d.h. Kinder oder Jugendliche, hilfreich, welche noch sehr stark wachsen. Aufgrund der im wesentlichen in Längsrichtung der Sitzschale und/oder der Rückenlehne verschiebbaren Befestigungselemente ist eine nahezu beliebige Größenverstellung möglich. Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form der Erfindung wird ein metallisches Strangpreßprofil an jeder Seite der Sitzfläche befestigt. Auch die Rückenlehne kann an jeder Seite mit einem metallischen Strangpreßprofil versehen sein. Derartige Strangpreßprofile werden in der Regel aus Aluminium hergestellt und weisen einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt auf. Jede Seitenfläche des Strangpreßprofils ist in aller Regel mit einer durchgehenden Nut versehen, welche Hinterschneidungen aufweist. In die Nut können Befestigungselemente eingefügt werden, welche die Hinter- schneidungen formschlüssig hintergreifen. Ferner ist im Inneren des Strangpreßprofils eine weitere längliche Aussparung, nämlich ein längs verlaufender mittiger Kanal bzw. eine längs verlaufende mittige Bohrung angeordnet.
Derartige Strangpreßprofile werden zur Herstellung provisorischer Bauwer- ke z.B. im Messebau in großen Mengen hergestellt. Sie sind recht kostengünstig zu beschaffen. Durch die Befestigung des Strangpreßprofils zu beiden Seiten der die Sitzfläche bildenden Platte oder der die Rückenlehne bildenden Platte kann auf einfache Weise zu beiden Seiten der jeweiligen Platten eine Mehrzahl von in Längsrichtung verlaufender Nuten definiert werden, in denen Befestigungselemente angebracht werden können.
Selbstverständlich sind die Platten und die Strangpreßprofile nach dem Zusammenbau des Rollstuhls durch Anbringung aller Befestigungselemente mit einer Polsterung und mit einem meist textilen Schutzüberzug zu verse- hen, damit die Flächen, auf denen sich der Körper des in der Sitzschale sitzenden Patienten abstützt, weich sind und den Patienten nicht verletzen können.
An den Längsnuten der Rückenlehne können Halteelemente befestigt wer- den, mit denen die Rückenlehne gelenkig mit dem Fahrwerk des Rollstuhls verbunden wird. Etwa im oberen Drittel der Rückenlehne ist bei einer bevorzugten Ausführungsform ein Halteelement angeordnet, welches schwenkbar mit einem vertikalen Rahmen des Fahrgestells verbunden ist. An jedem der beiden seitlich der Rückenlehne angeordneten Strangpreßprofile ist ein derartiges Halteelement befestigt. Die Schwenkbar keit sorgt bei der. bevorzugten Ausführungsform dafür, daß die Rückenlehne in bezug auf die Sitzfläche der Sitzschale gegen eine elastische Rückstellkraft frei ver- schwenkbar ist und bei der Aufnahme spastisch behinderter Personen in der Sitzschale den Streckbewegungen aufgrund spastischer Krämpfe folgen kann.
In der Bohrung in der Mitte der Strangpreßprofile können stabförmige Befestigungselemente eingefügt werden. So können die Längsbohrungen der Strangpreßprofile an der Rückenlehne beispielsweise Tragstangen für eine Kopfstütze aufnehmen. In den Längsbohrungen der Strangpreßprofile an der Sitzfläche können Befestigungselemente angeordnet sein, die verstellbare seitliche Stützflächen an der Sitzschale befestigen und arretieren, welche gegen das Gesäß und die Oberschenkel des aufgenommenen Patienten anliegen.
Selbstverständlich können die in Längsrichtung verlaufenden Nuten an der Sitzfläche und an der Rückenlehne zu beiden Seiten dieser Bauteile Verbin- dungselemente aufnehmen, welche die Rückenlehne mit der Sitzfläche verbinden. Diese Verbindungselemente können bei einem starren Rollstuhl aus einfachen starren Verbindungsplatten bestehen, welche zu beiden Seiten der Sitzfläche an der Rückenlehne und der Sitzfläche befestigt sind. Bei der bereits erwähnten bevorzugten Ausführungsform, in der die Rückenlehne frei bezüglich der Sitzfläche in einem bestimmten Winkelbereich verschwenkbar ist, sind die Verbindungselemente gelenkig ausgebildet.
Selbstverständlich können an den Längsnuten der Sitzfläche auch Verbindungselemente befestigt werden, die die Fußstütze tragen.
Die gelenkigen Verbindungselemente bestehen in der Regel aus zwei Tragplatten. Die erste Tragplatte ist mit zwei Befestigungsschrauben an der Längsnut auf einer Seite der Sitzfläche befestigt. An der Längsnut auf der gegenüberliegenden Seite der Sitzfläche befindet sich eine entsprechende Tragplatte. Auf beiden Seiten der Rückenlehne ist jeweils eine ähnliche Tragplatte an der dort verlaufenden Längsnut befestigt. Beide Tragplatten weisen an ihren freien Enden je eine Bohrung auf, welche von einer gemeinsamen Drehachse durchragt werden.
Ähnlich sind die Verbindungselemente für die Fußstütze ausgebildet, wobei jeweils ein derartiges Verbindungselement auf jeder Seite der Sitzfläche im vorderen Bereich der dort längs verlaufenden Nut befestigt ist. An dieser Tragplatte ist eine schmale Tragplatte schwenkbar angelenkt, mit der die Fußstütze starr verbunden ist. Die Fußstütze kann bei einer bevorzugten Ausführungsform teleskopisch längenverstellbar ausgebildet sein.
Die Verbindungselemente sind vorzugsweise mittels Klemmschrauben an den Längsnuten befestigt. Entweder sind Schraubköpfe der Klemmschrauben formschlüssig in die Längsnuten eingeschoben und hintergreifen dort befindliche Hinter schneidungen. Alternativ können die Schrauben von außen in ein Innengewinde eingeschraubt werden, das in einem Kulissenstein innerhalb der Längsnut angebracht ist. Durch Festschrauben dieser Schrauben wird der Kulissenstein gegen die Hinterschneidung in der Nut des Strangpreßprofils gezogen.
Die Klemmschrauben sind insbesondere bei den plattenförmigen Verbin- dungselementen vorzugsweise in Langlöchern aufgenommen, die quer zur Erstreckung der Nuten verlaufen. Dies ermöglicht ein Verschieben der Verbindungselemente in Richtung quer zur Nut an der Sitzfläche und/oder an der Rückenlehne.
Die bevorzugte Ausführungsform der Sitzschale ist in weiten Bereichen beliebig verstellbar. Zum einen können die Befestigungselemente in den Nuten oder in den Längsbohrungen an den Seiten der Sitzfläche oder der Rückenlehne verschoben werden. Zusätzlich können die Befestigungsschrauben in den Langlöchern an den Verbindungselementen quer zur Erstreckung der Nuten verschoben werden.
Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Sitzschale auf einem Fahrgestell befestigt, welches selbst verstellbar ausgebildet ist. Auf diese Weise kann das Fahrgestell der Größenveränderung der Sitzschale folgen. In der Regel umfaßt das Fahrgestell eines Rollstuhls eine waagerechte Traganordnung, auf die die Sitzfläche aufgelegt ist, sowie einen senkrechten Tragrahmen, gegen den sich die Rückenlehne abstützt und der Handgriffe zum Schieben des Rollstuhls aufweist. Wenn die Sitzschale in einem weiten Bereich größenverstellbar ist, ist es sinnvoll, den vertikalen Rahmen verstellbar an der waagerechten Anordnung anzulenken. Hierzu weist das Fahrgestell vorzugsweise mindestens ein Aufnahmerohr und einen in dieses Aufnahmerohr eingesteckten Klemmkörper auf, der innerhalb dieses Aufnahmerohrs in einem bestimmten Verschiebebereich verschiebbar und arretierbar ist. Die Klemmkörper sind vorzugsweise an horizontalen Streben befestigt, welche den sich vertikal und quer zur Längsrichtung der Sitzfläche erstreckenden Rahmen tragen. Auf diese Weise kann der Rahmen in der Längsrichtung der Sitzfläche verschoben und in beliebiger Position an dem Fahrgestell befestigt werden. Das Fahrgestell kann damit der Größenveränderung der Sitzschale folgen.
Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Sitzschale auf dem
Fahrgestell eines Rollstuhls, Fig. 2 eine Seitenansicht eines Teils einer alternativen Verbindungsvorrichtung, die die Rückenlehne mit der Sitzfläche der Sitzschale verbindet, Fig. 3 eine Seitenansicht des Rollstuhls aus Fig. 1 mit verschwenkter
Rückenlehne und Sitzfläche, Fig. 4 eine Seitenansicht eines Teils eines der Ausführungsform aus
Fig. 1 entsprechenden Rollstuhls mit einer alternativen Verbindungsvorrichtung Fig. 5 eine entlang der Schnittlinie V-V aus Fig. 1 geschnittene
Darstellung eines Strangpreßprofils und eines Verbindungsele- mentes,
Fig. 6 eine gemäß der Schnittlinie VI-VI geschnittene Darstellung einer den vertikalen Rahmen des Fahrgestells tragenden Doppelstrebe,
Fig. 7 eine teilgeschnittene Seitenansicht der Doppelstrebe aus Fig. 6, F Fiigg.. 8 8 eine Vorderansicht von an der Sitzfläche befestigten verschwenkbaren seitlichen Stützkissen,
Fig. 9 eine vergrößerte Darstellung eines Tragarms für das Stützkissen aus Fig. 8,
Fig. 10 eine Seitenansicht des Stützkissens aus Fig. 8 mit geschnittener Befestigungs Vorrichtung,
Fig. 11 eine entlang der Schnittlinie XI-XI aus Fig. 10 geschnittene Darstellung der Stützfläche. Die in Fig. 1 dargestellte Sitzschale besteht im wesentlichen aus einer Rückenlehne 1, einer Sitzfläche 2 und einer Fußstütze 3. Rückenlehne 1 und Sitzfläche 2 sind in der Fig. 1 ohne die textile Schutzhülle dargestellt, von der sie in der Regel umhüllt werden. Vor der Benutzung durch einen Patienten werden die Auflageflächen für die Körperteile mit Polsterauflagen versehen und mit der Schutzhülle bezogen. Hierdurch ist ein weicher Berührungskontakt der in der Sitzschale aufgenommenen Person mit der Oberfläche der Sitzschale gewährleistet. Zur Erhöhung der Übersichtlichkeit sind die Polster und Schutzhüllen in den Zeichnungen weitgehend ausgelassen.
Sowohl die Rückenlehne 1 als auch die Sitzfläche 2 weisen an ihren beiden Seitenrändern verlaufende Profile 4 auf. Es handelt sich um Alumini- um-Strangpreßprofile 4, deren Querschnitt insbesondere in Fig. 5 zu erkennen ist. Die Fig. 8 zeigt, daß auf jeder Seite der Sitzfläche 2 ein längs verlaufendes Profil 4 befestigt ist. Auch die Rückenlehne 1 weist ein Profil 4 auf jeder ihrer Seiten auf.
In den Fig. 5 und 9 ist zu erkennen, daß die Profile 4 einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt aufweisen. Auf jeder Seite des Profils 4 ist eine Nut 5 angeordnet. Jede Nut 5 hat seitliche Hinterschneidungen 6, so daß entweder Schraubenköpfe oder verschiebbare Kulissensteine formschlüssig in die Nut 5 eingeschoben werden können. In der Mitte weist das Profil 4 eine Längsbohrung 7 auf.
Die Fig. 1 zeigt die bevorzugte Ausführungsform, bei der die Sitzfläche 2 und die Rückenlehne 1 schwenkbar miteinander verbunden sind. In der Längsnut 5 an dem Profil 4 an der Seite der Rückenlehne 1 ist eine erste Tragplatte 12 mittels Klemmschrauben 9 befestigt. Der Schraubenkopf 10 (siehe Fig. 5) der Klemmschraube 9 ist dabei formschlüssig in der Nut 5 aufgenommen. Auf das Gewinde der Klemmschraube 9 ist eine Hutmutter 11 aufgeschraubt. Auf gleiche Weise ist die zweite Tragplatte 8 an dem Profil 4 an der Seite der Sitzfläche 2 befestigt.
Die Tragplatten 8 und 12 sind mit einem Gelenkbolzen 13 schwenkbar miteinander verbunden. An der anderen, in Fig. 1 nicht sichtbaren Seite der Sitzanordnung ist eine entsprechende Verbindungsanordnung an den dort befindlichen Profilen 4 der Rückenlehne 1 und der Sitzfläche 2 befestigt.
Die Unterseite der Sitzfläche 2 ist über einen verschiebbaren Schlitten 14 in Längsrichtung der Sitzschale 2 verschiebbar auf dem Fahrgestell 15 eines Rollstuhls gehalten, welches auf beiden Seiten je ein großes Hinterrad 47 und ein lenkbares Vorderrad 48 aufweist. Zusätzlich ist die Sitzfläche 2 an dem Schlitten 14 schwenkbar angelenkt. An den beiden seitlichen Profilen 4 der Rückenlehne 1 sind ferner im oberen Drittel gelenkige Halteelemente 16 befestigt, die um einen Gelenkbolzen 17 schwenkbar die Rückenlehne 1 mit dem vertikalen Rahmen 18 des Fahrgestells 15 verbinden.
Wie die Fig. 3 zeigt, wird im Falle einer Streckbewegung einer in der Sitzschale aufgenommenen Person die Rückenlehne 1 bezüglich der Sitzflä- ehe 2 nach hinten geschwenkt und bewegt sich dabei um den Gelenkbolzen 17 des Halteelements 16. Da die Rückenlehne 1 durch das Halteelement 16 am vertikalen Rahmen 18 des Fahrgestells 15 befestigt ist, muß die Sitzfläche 2 dabei nach vorne verschoben werden und nach oben schwenken, was durch den Schlitten 14, an den die Sitzfläche 2 gelenkig angelenkt ist, ermöglicht wird.
Der Gelenkbolzen 13, der das Verschwenken der Rückenlehne 1 zur Sitzfläche 2 ermöglicht, befindet sich durch die vorzugsweise verwendeten Tragplatten 8, 12 genau auf der Höhe des Hüftgelenks. Bei einer wachsenden Person kann die Position des Gelenkbolzens 13 kontinuierlich verstellt werden, da die Klemmschrauben 9, welche die Tragplatten 8, 12 halten, in Langlöchern 19,20 der Tragplatten 8, 12 aufgenommen sind, die sich quer zu den Nuten 5 in den Profilen 4 erstrecken.
Gleiches gilt für die Fußstütze 3, welche von seitlichen Tragplatten 21 getragen wird, die zu beiden Seiten der Sitzfläche 2 in der Längsnut 5 befestigt sind. Die seitlichen Tragplatten 21 sind über Gelenkbolzen 22 mit Tragelementen 23 der Fußstütze 3 verbunden. Auch hier kann die Position des Gelenkbolzens 22 zum einen durch Verschieben der Klemmschrauben 9 entlang der Nut 5 und zum anderen durch Verschieben der Langlöcher 24, welche von den Klemmschrauben 9 durchragt werden, verstellt werden. Die Fig. 4 zeigt eine alternative Ausführungsform der Tragplatten 8 ' , 12' und 21 ' , bei denen anstelle von Langlöchern mehrere nebeneinander angeordnete Einzelbohrungen in Bohrungsreihen 49 angeordnet sind. Auch diese Ausbildung ermöglicht es, die Befestigung der Tragplatten 8' , 12' und 21 ' an den Profilen 4 quer zu deren Nuten 5 verstellen. Die in den Figuren 1 und 4 zu erkennenden seitlichen Stützkissen 50 an der Rückenlehne 1 sind sogenannte Rumpfpelotten, die den Oberkörper des in dem Rollstuhl aufgenommenen Patienten abstützen.
In den Figuren 1 und 3 sind schematisch die Spannfedern 25 und 26 zu erkennen. Die Spannfeder 25 zieht den Schlitten 14 nach hinten, so daß die Sitzfläche 2 nach hinten und die Rückenlehne 1 in die vertikale, aufgerichtete Position vorgespannt sind. Diese Vorspannkraft wirkt über den gesamten Schwenkbereich zwischen Rückenlehne 1 und Sitzfläche 2, sowie über den gesamten Verschiebeweg der Sitzfläche 2. Die Spannfeder 26 zieht die Fußstütze 3 in die abgewinkelte Position bezüglich der Sitzfläche 2, und zwar ebenfalls über den gesamten Verschwenkbereich der Fußstütze 3.
Wenn die erfindungsgemäße Befestigungs Vorrichtung zur starren Befestigung einer Rückenlehne 1 an einer Sitzfläche 2 ausgebildet werden soll, kann auf jeder Seite der Sitzfläche 2 eine einzige starre Tragplatte 27 über Klemmschrauben 9 an den Nuten 5 der Profile 4 befestigt werden (siehe Fig. 2).
In die Längsbohrungen 7 der Profile 4 sind ebenfalls Befestigungselemente einfügbar. Beispielsweise ist in Fig. 1 zu erkennen, daß der obere Abschnitt der Längsbohrungen 7 der vertikalen Profile 4 an der Rückenlehne 1 Tragstreben 28 für eine verstellbare Haltevorrichtung 29 für eine Kopfstütze (nicht dargestellt) aufnimmt. Wiederum sind zu beiden Seiten der Rückenlehne 1 jeweils eine Tragstrebe 28 in dem dort angebrachten Profil ange- bracht.
Ein weiteres Befestigungselement für eine verstellbares seitliches Stützelement, welches in der Längsbohrung des Profils 4 aufgenommen ist, wird weiter unten in Verbindung mit den Fig. 8 bis 11 beschrieben.
Die Fig. 6 und 7 zeigen zunächst die in Fig. 1 erkennbare Verstellbarkeit des Fahrgestells 15 des Rollstuhls. Der vertikale Rahmen 18 ist in Längs- richtung der Sitzfläche 2 größenverstellbar. Aus diesem Grund weist der vertikale Rahmen 18 an seinen unteren Enden zwei Doppelstreben 31 auf, die in jeweils ein Doppelrohr 30 des Fahrgestells 15 einschiebbar sind. Jede Strebe der Doppelstrebe 31 ist hohl und weist an ihrem Ende einen über eine Schrägfläche gegen ein schräges Ende der Strebe 31 anliegenden Klemmkörper 32 auf. Mittels zweier Spannschrauben 33 können die Klemmkörper 32 gegen die Enden der Doppelstreben 31 gezogen werden, so daß ein Verklemmen innerhalb des Doppelrohrs 30 stattfindet und der vertikale Rahmen 18 an dem Fahrwerk 15 arretiert ist. Wie erwähnt, befinden sich auf beiden Seiten der Sitzfläche 2 derartige Doppelrohre 30, in denen eine Doppelstrebe 31 des vertikalen Rahmens 18 aufgenommen ist.
Die Fig. 8 bis 11 zeigen eine neuartige Befestigungsvorrichtung für verstellbare seitliche Stützelemente 34. Jedes Stützelement 34 besteht aus einem abgewinkelten Metallblech 35, an dem ein Polster 36 befestigt ist. Jedes Stützelement 34 ist mit zwei Tragarmen 37 an einem Profil 4 an einer Seite der Sitzfläche 2 befestigt. Wie insbesondere in Fig. 10 erkennbar, verläuft in jedem Profil 4 innerhalb der Längsbohrung 7 mit geringem Spiel eine in der Mitte schräg geteilte Verbindungshülse 38, an deren beiden Teile drehfest die beiden Tragarme 37 befestigt sind. Innerhalb der Verbindungshülse 38 verläuft eine Gewindestange 40, deren mit Gewinde versehenes vorderes Ende in einen Klemmkörper 39 eingeschraubt ist. Das nach außen ragende Ende der Gewindestange 40 trägt einen Schraubkopf 41 , der mit einem Schraubenschlüssel formschlüssig ergriffen werden kann. Der Schraubkopf liegt befindet sich an dem vorderen Rand der Sitzfläche 2 nahe der Fußstütze 3 (siehe Fig. 1). Durch Verdrehen der Gewindestange 40 wird der Klemmkörper 39 in axialer Richtung zur Verbindungshülse 38 verschoben. Über die Schrägfläche des Klemmkörpers 39 wird dieser auch radial nach außen verschoben. Ebenfalls werden beide Verbindungshülsen 38 zueinander über ihre Schrägfläche zueinander radial verschoben und verklemmen sich innerhalb der Längsbohrung 7 in dem Profil 4 an der Sitzfläche 2. Nach dem Festspannen der Gewindestange 40 sind die Tragarme 37 im wesentlichen starr an dem Profil 4 festgeklemmt.
Auf ähnliche Weise kann das Stützelement 34 an dem oberen Ende der Tragarme 37 arretiert werden. Wie Fig. 11 zeigt, ist eine Spannschraube 42 innerhalb von Distanzhülsen 43 , 44 angeordnet. Am vorderen Ende der Spannschraube 42 ist wiederum ein Schraubenkopf 45 angeordnet. Beim Anziehen der Spannschraube 42 werden die abgekanteten Bereiche 46 des Metallblechs 35 in Schlitzen 47 innerhalb der Tragarme 37 eingeklemmt. Sowohl der Schraubenkopf 45 der Spannschraube 42 als auch der Schrau- benkopf 41 der Gewindestange 42 befinden sich an der vorderen Stirnfläche einerseits des Stützelements 34 und andererseits des Profils 4 an der Sitzfläche 2. Jedes Stützelement 34 kann somit sowohl in seiner Neigung als auch in seiner Position in Querrichtung der Sitzfläche 2 beliebig verstellt werden.
Wie in Fig. 8 erkennbar, können die Stützelemente 34 über einen großen Verstellbereich auf verschiedene Körperbreiten eingestellt werden. Ebenfalls können die Polster 36 der Stützelemente 34 schräg zueinander gestellt werden, so daß sie beispielsweise einen trapezförmig sich nach unten aufweitenden Raum einfassen. Die Stützelemente, welche auch Adduktions- führungen genannt werden, verleihen in dieser Position nicht nur eine seitliche Stützkraft, sondern auch eine das Herausrutschen nach oben verhindernde Haltekraft auf Hüfte und Beine des in dem Rollstuhl aufgenommenen Patienten.
Die Strangpressprofile 4 sind an der Rückenlehne 1 und der Sitzfläche 2 auf beliebige geeignete Art befestigt. Sie können beispielsweise unmittelbar an Metallplatten, welche die Rückenlehne 1 und die Sitzfläche 2 bilden, angeschweißt sein. Es ist aber auch eine lösbare Verbindung möglich. Die Fig. 9 zeigt beispielsweise eine Schraubverbindung, bei der eine Verbin- dungsschraube 51 durch die die Sitzfläche 2 bildende Metallplatte hindurch in ein Innengewinde eines Kulissensteins 52 eingeschraubt ist, der in einer Längsnut des Profils 4 aufgenommen ist. Derartige Verschraubungen können an mehreren Stellen entlang der Länge des Profils 4 angeordnet sein. Bezugszeichenliste :
1 Rückenlehne
2 Sitzfläche
5 3 Fußstütze
4 Profil
5 Nut
6 H inter s chneidung
7 Längsbohrung
10 8 Tragplatte
9 Klemmschraube
10 Schraubenkopf
11 Hutmutter
12 Tragplatte
15 13 Gelenkbolzen
14 Schlitten
15 Fahrgestell
16 Halteelement
17 Gelenkbolzen
20 18 vertikaler Rahmen
19 Langloch
20 Langloch
21 Tragplatte
22 Gelenkbolzen
25 23 Tragelement
24 Langloch
25 Spannfeder
26 Spannfeder
27 starre Tragplatte
30 28 Tragstrebe
29 Tragvorrichtung für Kopfstütze
30 Doppelrohr
31 Doppelstrebe
32 Klemmkörper
35 33 Spannschraube
34 Stützelement
35 Metallblech 36 Polster
37 Tragarm
38 Verbindungshülse
39 Klemmkörper
5 40 Gewindestange
41 Schraubkopf
42 Spannschraube
43 Distanzhülsen
44 Distanzhülsen
10 45 Schraubenkopf
46 abgekanteter Bereich
47 Hinterrad
48 Vorderrad
49 Bohrungsreihe
15 50 Stützkissen
51 Verbindungsschraube
52 Kulissenstein

Claims

Patentansprüche:
1. Sitzschale, welche insbesondere zur Befestigung auf dem Fahrgestell (15) eines Rollstuhls oder Kinderwagens bestimmt ist, mit einer Rückenlehne (1), einer Sitzfläche (2) und einer Fußstütze (3), dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Seiten der Sitzfläche (2) in deren Längsrichtung verlaufende längliche Aussparungen, insbesondere Nuten (5), zur Aufnahme von Befestigungselementen angeordnet sind.
2. Sitzschale nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Seiten der Rückenlehne (1) in deren Längsrichtung verlaufende längliche Aussparungen, insbesondere Nuten (5), zur Aufnahme von Befestigungselementen angeordnet sind.
3. Sitzschale nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Seite der Sitzfläche (2) und/oder der Rückenlehne (1) ein metallisches Strangpreßprofil (4) befestigt ist, welches zumindest eine Längsnut (5) aufweist.
4. Sitzschale nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangpreßprofil (4) einen rechteckigen Querschnitt aufweist und an allen vier Seiten eine durchgehende Nut (5) aufweist.
5. Sitzschale nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den Längsnuten (5) der Rückenlehne (1) Halteelemente (16) befestigt sind, welche die Rückenlehne (1) mit dem Fahrwerk (15) verbinden.
6. Sitzschale nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangpreßprofile (4) in ihrer Mitte eine in Längsrichtung verlaufen- de Bohrung (7) aufweisen.
7. Sitzschale nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (7) der Aufnahme von Befestigungselementen dient.
8. Sitzschale nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente eine Kopfstütze tragen.
9. Sitzschale nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Sitzfläche (2) seitliche Stützelemente (34) verstellbar angebracht sind und daß die Befestigungselemente (38-41) der Arretierung der Stützelemente (34) in ihrer Verstellposition dienen.
5
10. Sitzschale nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Längsnuten (5) der Sitzfläche (2) Verbindungselemente (8, 12;27) befestigt sind, welche die Rückenlehne (1) mit der Sitzfläche (2) verbinden.
10
11. Sitzschale nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (8, 12;27) an den Längsnuten (5) der Rückenlehne (1) befestigt sind.
15 12. Sitzschale nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Längsnuten (5) der Sitzfläche (2) Verbindungselemente (21) befestigt sind, welche die Fußstütze (3) mit der Sitzfläche (2) verbinden.
0 13. Sitzschale nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (8, 12;21) gelenkig ausgebildet sind.
14. Sitzschale nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Tragplatten 5 (8,12) bestehen.
15. Sitzschale nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (8, 12;21 ;27) mittels Klemmschrauben (9) an den Längsnuten (5) befestigt sind. 0
16. Sitzschale nach Anspruch 15 , dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (8, 12) Langlöcher (19,20) zur Aufnahme der Klemmschrauben (9) aufweisen.
5 17. Sitzschale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fahrgestell (15), auf dem die Sitzschale befestigt ist, verstellbar ausgebildet ist.
18. Sitzschale nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Fahrgestell (15) zumindest ein Aufnahmerohr (30) und einen in dieses Aufnahmerohr (30) eingesteckten Klemmkörper (32) aufweist, welcher in einem bestimmten Verschiebebereich arretierbar ist.
19. Sitzschale nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkörper (32) an einem sich vertikal und quer zur Längsrichtung der Sitzfläche (2) erstreckenden Rahmen (18) befestigt ist.
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