WO2002064452A1 - Zigarettenschachtel und zuschnittbogen - Google Patents

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WO2002064452A1
WO2002064452A1 PCT/EP2002/001481 EP0201481W WO02064452A1 WO 2002064452 A1 WO2002064452 A1 WO 2002064452A1 EP 0201481 W EP0201481 W EP 0201481W WO 02064452 A1 WO02064452 A1 WO 02064452A1
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Bodo-Werner Lutzig
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Philip Morris Products S.A.
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    • B31B2110/30Shape of rigid or semi-rigid containers having a polygonal cross section

Definitions

  • the invention relates to a box, in particular for cigarettes, in which one or more of the edges are rounded or beveled, and to cut sheets for their production.
  • Cigarettes are usually brought onto the market either in soft-cup packs or in hard-cup packs, for example in hinged-lid boxes or hinge-lid boxes, but also in so-called rigid-soft packs without a hinged lid.
  • hard cup packs it is also known to round or bevel the corners of the boxes. So bswp reveals.
  • the blank from which the cigarette box is made is made is provided with grooves on the areas forming the edges of the cigarette box.
  • the grooves can be produced in a form in which the cut sheet is pressed in at the relevant points by a grooved body.
  • a wavy cross section is produced in accordance with the method described.
  • Gluing to make the cigarette pack is not without problems. This is usually done on overlapping areas of the blank that form the side walls of the box. Due to the rounded or beveled edges, these overlapping areas are significantly reduced compared to a normal hinge-lid box, so that only a limited amount of adhesive can be applied. The result is that the machine production is slowed down, since it is necessary to wait longer until the relatively small amount of adhesive has dried properly, since the box would otherwise open again due to the restoring forces of the material.
  • the product-forming material is placed on a fast-moving belt. This causes the long fibers in the material to orient themselves preferably in the longitudinal direction. Depending on whether the cut sheet is later cut longitudinally or transversely from the finished material web, the long fibers in the cut sheet are transverse to the longitudinal axis of the cut sheet (Wide web) or along the longitudinal axis of the blank (narrow web). The orientation of the fibers transversely to the longitudinal direction of the broad web cutting sheet causes good flexibility about the transverse axis, but poor flexibility about the longitudinal axis.
  • the object of the invention is therefore to avoid the disadvantages described above, in particular when using wide web cut sheets.
  • a box made of foldable material such as paper, cardboard, plastic, plastic film or plastic laminate with a box part, the box part having a box front wall, a box back wall, box side walls and a box bottom and one or more edges of the box by each 2 or more adjacent, essentially parallel fold lines in the foldable material are rounded or beveled, characterized in that the fold lines are scored lines and by a cut sheet for producing the box, i.e.
  • a cut sheet made of foldable material with a first main area with left and right first side surface field, a floor field adjoining the upper edge of the first main surface field and a second main surface field with a left and right second side surface field adjoining the upper edge of the floor field, and with one or more folding area (s) each because two or several, essentially parallel fold lines, characterized in that the fold lines are scored lines and that the fold area (s) is arranged between one or more of the side surface panels and one or both main surface panels or between one or both main surface panels and the bottom panel is / are.
  • Cigarette group can be used.
  • box size is such that the cigarette group sits firmly in the box and protrudes slightly at the top, open end of the box to allow the consumer to open the box and remove the cigarettes.
  • the box will have, in addition to the box part, a lid part which has a lid front wall, a lid rear wall, lid side walls and an upper side of the lid and is articulated with the lid rear wall to the box rear wall, so that a conventional hinged lid box results.
  • the cutting sheet described above has additional fields, namely a third main surface field with a left and right third side surface field following the second main surface field, with an upper side field and at the upper edge of the third main surface field the upper edge of the top panel adjoins a fourth main panel with a left and right fourth panel and the blank has one or more fold area (s) each with two or more, substantially parallel scoring lines between one or more of the third and fourth panels and the third and / or fourth main surface area or between the third and / or fourth main surface area and the top side area is / are arranged.
  • the blank advantageously also has left and right second side surface field flaps on the lower edge of the left and right second side surface fields and left and right third side surface field flaps on the upper edge of the left and right third side surface fields. These side panel flaps serve to reinforce the bottom and the lid of the finished box.
  • the thickness of the material forming the package is reduced by a scribe knife.
  • the blank is placed on a smooth surface and processed with a scoring knife, so that in addition to compression, material can also be removed.
  • a scoring knife so that in addition to compression, material can also be removed.
  • Scoring knife arises bswp. a v-shaped or u-shaped cross-section. There. If the base does not have channels at the points opposite the scoring knife, as is known from the prior art, but rather a smooth surface, there is a reduction in thickness and not, as is known in the prior art, a deformation without reduction in thickness.
  • the side surface areas of this cut sheet provided with scoring lines are then first bent by 90 ° to produce the cigarette pack, the restoring forces being significantly lower, in particular when using wide web materials, so that faster gluing is possible in machine production.
  • the degree of thickness reduction depends on the material used, but will generally be 10 to 80% of the total thickness, preferably 20 to 70%, very particularly preferably 40 to 50%.
  • the scoring lines are preferably on the side of the blank sheet that forms the inside of the finished box. This has the further advantage of a more appealing visual appearance of the finished box. In the case of boxes with round edges of the prior art, the grooves can always be seen at the edges. This can be avoided with the present invention. As far as the scoring lines are on the inside of the box, the outside of the box which is visible to the consumer is untreated and shows a smooth surface.
  • the extent and type of rounding can be determined by the number of scoring lines and their distance from one another. Preference is given to 6 to 8, in particular 7, scoring lines per folding area which are at a distance of approximately 1 mm from one another. When folding, a box with rounded edges is created; the radius of the curve then corresponds approximately to that of a commercially available cigarette. Also preferred are 2 scoring lines per fold area, which are located at a distance of 6 to 8 mm, in particular about 7 mm. When folding, a box with bevelled edges is created.
  • the scoring lines preferably extend over the entire length and / or width of the box, so that completely round or beveled transverse and / or longitudinal edges are obtained.
  • All customary materials can be used as foldable materials for the cut sheets and the cigarette boxes.
  • the papers and boxes usually used for cigarette boxes, with or without a coating, but also plastic materials.
  • Breitbahn papers and cartons are particularly preferred, in which the scoring lines have a particularly positive effect on the restoring forces and thus on fast processing.
  • All 4 longitudinal edges of the box ie the longitudinal edges of the box part and the longitudinal edges of the lid part (if present), are particularly preferably rounded or chamfered, but not the transverse edges.
  • the cutting sheet it is also possible that only 2 longitudinal edges (adjacent or diagonally opposite) or in addition to the longitudinal edges, the transverse edges are rounded and / or beveled.
  • the transverse edges between the box base, the front wall of the box and the rear wall of the box and, if a lid part is present are rounded or chamfered, but not the longitudinal edges of the box, i.e. the longitudinal edges of the box part and, if available, the longitudinal edges of the lid part.
  • the cut sheets are produced in a known manner. That the cut sheets are unwound and printed from sheets of cut sheet material, which are stored on rolls, preferably as wide web cut sheets. This is usually followed by an operation in which the cut sheets are treated in the manner described by a scoring knife and at the same time punched and / or cut and, if necessary, embossed.
  • the finished cigarette box which usually contains a cigarette group encased in an inner liner, is then obtained mechanically by customary folding and gluing on the side surfaces.
  • a conventional collar part is normally also used, which in the opened box projects something on the inside of the front wall of the box and has a cutout which enables the cigarettes located in the box to be gripped.
  • Fig. 2 shows a cross section through an inventive
  • Blank sheet 100 with another embodiment of a scoring line 180 Blank sheet 100 with another embodiment of a scoring line 180
  • FIG. 4 shows a blank 100 according to the invention for producing a hinge-lid type cigarette packet 10 according to the invention
  • Fig. 5 shows a cigarette box 10 of the invention
  • Hinge-lid type the 4 long edges of which are rounded
  • FIG. 6 shows a cross section of the cigarette box 10 of FIG.
  • FIG. 7 shows a cross section through a cigarette box 10 with beveled edges
  • FIG. 8 shows a blank 100 according to the invention for producing a cigarette box 10 according to the invention without a cover part.
  • FIG. 1 shows a cross section through a blank 100 with a scoring line 180 with a V-shaped cross section.
  • the cross section of the scoring line 180 depends on the scoring knife used and can, for example, also have a more acute angle than in FIG. 1 or be rectangular, as is shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 For comparison, a groove known from the prior art is shown in cross section in FIG. 3, which does not result in a reduction in thickness as in accordance with the invention.
  • FIG. 4 shows a blank 100 for producing a cigarette box 10.
  • the main surface areas 122, 124, 142 and 144 can be seen, which in the finished cigarette box result in the box front wall 22, the box rear wall 24, the lid front wall 42 and the lid rear wall 44.
  • the bottom panel 130 and the top panel can also be seen 150 and the side surface areas 126, 127, 128, 129, 146, 147, 148 and 149, which in the finished box correspond to the box bottom 30, the lid top 50 and the side walls 26, 28, 46 and 48.
  • the cut sheet 100 of FIG. 4 has 7 substantially parallel scoring lines 180. Due to the somewhat smaller dimensions, only 4 scoring lines 180 are provided in the reinforcement field 170.
  • the blank 100 also has two incisions 184, 185.
  • the side surface panels 128 and 129 can first be folded upwards by 90 ° and the side surface panel flaps 160 and 161 thereon can also be folded inwards by 90 °. Then the lower part of the cut sheet 100 with the bottom surface 130 and the first main surface panel 122 is folded upwards by 90 °, as a result of which the side panel flaps 160 and 161 come into contact with the bottom panel 130 and are glued.
  • the side surface areas 128, 129 and 126, 127 come to lie one above the other and can be glued so that the box part 20 is finished.
  • the cover part 40 is produced in a similar manner, ie the side surface panel flaps 162 and 163 are glued to the top side panel 150.
  • the reinforcement panel 170 is glued inward onto the fourth main surface panel 142 and then the side surface panels 148, 149 and 146, 147 are glued together.
  • the finished box can then be seen in FIG. 5.
  • FIG. 6 shows a cross section through the box part 20 of the box 10 of FIG. 5, the rounded longitudinal edges 32, 34, 36 and 38, the overlapping side face surfaces 126, 128 and 127, 129 and that if the rounded edges are not taken into account ,
  • the substantially rectangular cross-section of the box 10 can be seen.
  • FIG. 7 shows a cross section through the box part 20 of a box 10 with chamfered edges 32, 34, 36, 38, each edge being formed by two scoring lines 180 located on the inside.
  • the blank sheet 100 for producing a cigarette box 10 without a cover part 40.
  • the blank sheet 100 consists of the two first main surface areas 122 and 124 with their side surface areas 126, 127, 128 and 129 and the bottom area 130 located between them.
  • the side area areas 128 and 129 have side panel flaps 160 and 161 which, when folded, are glued to the bottom panel 130 and help stabilize the box.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Zuschnittbögen (100) und daraus hergestellte Zigarettenschachteln mit abgerundeten oder abgeschrägten Kanten, wobei die abgerundeten oder abgeschrägten Kanten durch Ritzlinien (180) in dem Zuschnittbogenmaterial erzielt werden.

Description

Zigarettenschachtel und Zuschnittbogen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Schachtel, insbesondere für Zigaretten, bei der eine oder mehrere der Kanten abgerundet oder abgeschrägt sind, sowie Zuschnittbögen zu deren Herstellung.
Zigaretten werden üblicherweise entweder in Weichbecherpackungen oder in Hartbecherpackungen, beispielsweise in Klappdeckelschachteln bzw. Hinge-Lid-Schachteln, jedoch auch in sogenannten Rigid-Soft-Packungen ohne Klappdeckel auf den Markt gebracht. Für Hartbecherpackungen ist es auch bekannt, die Ecken der Schachteln abzurunden oder abzuschrägen. So offenbart bswp. die EP 0 205 766 Bl Hinge-Lid-Schachteln, deren 4 Längskanten alle abgerundet sind, so daß für die Herstellung der Zigarettenschachtel einerseits weniger Material notwendig ist und die Schachtel andererseits besser in der Hand des Verbrauchers liegt.
Um abgerundete oder abgeschrägte Kanten zu erzielen, wird der Zuschnittbogen, aus dem die Zigarettenschachtel hergestellt wird, an den die Kanten der Zigarettenschachtel bildenden Bereichen mit Rillen versehen. Gemäß der US 4 955 531 können die Rillen in einer Form hergestellt werden, in der der Zuschnittbogen an den betreffenden Stellen von einem Rill- körper eingedrückt wird. An der Gegenseite befindet sich ein Rillkanal, in den das Material des Zuschnittbogens gedrückt werden kann. Bei parallel verlaufenden Rillen entsteht entsprechend dem beschriebenen Verfahren ein wellenförmiger Querschnitt. Beim Zusammenfalten des so bearbeiteten Zu- Schnittbogens bilden sich dann automatisch entlang der Rillen die (bei mehreren Rillen) runden oder (bei zwei Rillen) abgeschrägten Kanten der Zigarettenpackung.
Nachteilig hierbei ist jedoch, daß aufgrund der Eigensteifig- keit und der Rückstellkräfte des Packungsmaterials das
Verkleben zur Herstellung der Zigarettenpackung nicht unproblematisch ist. Dieses erfolgt üblicherweise an überlappenden Bereichen des Zuschnittbogens, die die Seitenwände der Schachtel bilden. Durch die abgerundeten oder abgeschrägt- en Kanten sind diese überlappenden Bereiche deutlich reduziert gegenüber einer normalen Hinge-Lid-Schachtel , so daß nur eine begrenzte Menge Klebstoff aufgetragen werden kann. Die Folge ist daher, daß die maschinelle Produktion verlangsamt wird, da länger abgewartet werden muß, bis die relativ geringe Menge des Klebstoffs gut abgetrocknet ist, da die Schachtel ansonsten durch die Rückstellkrä te des Materials sich wieder öffnen würde.
Dies ist besonders ausgeprägt, wenn Breitbahn-Karton bzw. -Papier für die Herstellung der Hinge-Lid-Schachtel verwendet wird. Bei der Papier- oder Kartonherstellung wird das produktbildende Material auf einem sich schnell bewegenden Band abgelegt. Dies bewirkt, daß die langen Fasern in dem Material sich bevorzugt in Längsrichtung orientieren. Je nachdem, ob der Zuschnittbogen später längs oder quer aus der fertigen Materialbahn geschnitten wird, sind die langen Fasern in dem Zuschnittbogen quer zur Längsachse des Zuschnittbogens (Breitbahn) oder längs zur Längsachse des Zuschnittbogens (Schmalbahn) angeordnet. Die Orientierung der Fasern quer zur Längsrichtung des Breitbahn-Zuschnittbogens bewirkt eine gute Biegbarkeit um die Querachse, jedoch eine schlechte Bieg- barkeit um die Längsachse. Die Rückstellkräfte für die seitliche Verklebung sind daher stärker als bei Schmalbahn- Zuschnittbögen, bei denen aufgrund der vertauschten Lage der langen Fasern in dem Material die Verhältnisse genau umgekehrt sind. Andererseits werden jedoch für Klappschachteln bevorzugt Breitbahn-Zuschnittbögen eingesetzt, da sie- die Stabilität des Deckels (kein schiefer Verschluß, kein leichtes Abreißen des Deckels) , die Steifheit der Packung durch eine höhere Beständigkeit in Querrichtung und die Flachlage der Packung, d.h. eine möglichst geringe Wölbung der Packung, gegenüber der Verwendung von Schmalbahn-Materialien deutlich begünstigen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die oben beschriebenen Nachteile, insbesondere bei Verwendung von Breitbahn-Zuschnittbögen, zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Schachtel aus faltbarem Material, wie bspw. Papier, Karton, Plastik, Plastikfolie oder Plastiklaminat mit einem Schachtelteil, wobei der Schachtelteil eine Schachtelvorderwand, eine Schachtelrückwand, Schachtelseitenwände und einen Schachtelboden aufweist und ein oder mehrere Kanten der Schachtel durch jeweils 2 oder mehrere benachbarte, im wesentlichen parallele Faltlinien in dem faltbaren Material abgerundet oder abgeschrägt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltlinien Ritzlinien sind sowie durch einen Zuschnittbogen zur Herstellung der Schachtel, d.h. einen Zuschnittbogen aus faltbarem Material mit einem ersten Hauptflächenfeld mit einem linken und rechten ersten Seitenflächenfeld, wobei sich an die Oberkante des ersten Hauptflächenfeldes ein Bodenfeld und an die Oberkante des Bodenfeldes ein zweites Hauptflächenfeld mit einem linken und rechten zweiten Seitenflächenfeld anschließt, und mit einem oder mehreren Faltbereich (en) mit jeweils zwei oder mehreren, im wesentlichen parallelen Faltlinien, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltlinien Ritzlinien sind und daß der/die Faltbereich (e) zwischen einem oder mehreren der Seitenflächenfelder und einem oder beiden Hauptflächenfel- der(n) oder zwischen einem oder beiden Hauptflächenfeldern und dem Bodenfeld angeordnet ist/sind.
Durch Falten des oben beschriebenen Zuschnittbogens wird eine Hartbecherpackung erhalten, die nur aus einem Schachtelteil besteht, in den eine in einen Innerliner eingeschlagene
Zigarettengruppe eingesetzt werden kann. Üblicherweise ist die Schachtelgröße so bemessen, daß die Zigarettengruppe fest in der Schachtel sitzt und am oberen, offenen Ende der Schachtel etwas herausragt, um es dem Verbraucher zu ermöglichen, die Schachtel zu öffnen und die Zigaretten zu entnehmen.
Im Regelfall wird die Schachtel jedoch neben dem Schachtelteil einen Deckelteil haben, der über eine Deckelvorderwand, eine Deckelrückwand, Deckelseitenwände und eine Deckeloberseite verfügt und mit der Deckelrückwand an die Schachtelrückwand angelenkt ist, so daß eine übliche Hinge-Lid-Schachtel resultiert.
Um diese übliche Hinge-Lid-Schachtel zu erhalten, weist der oben beschriebene Zuschnittbogen zusätzliche Felder auf, nämlich im Anschluß an das zweite Hauptflächenfeld ein drittes Hauptflächenfeld mit einem linken und rechten dritten Seitenflächenfeld, wobei sich an die Oberkante des dritten Hauptflächenfeldes ein Oberseitenfeld und an die Oberkante des Oberseitenfeldes ein viertes Hauptflächenfeld mit einem linken und rechten vierten Seitenflächenfeld anschließt und wobei der Zuschnittbogen einen oder mehrere Faltbereich (e) mit jeweils zwei oder mehreren, im wesentlichen parallelen Ritzlinien aufweist, der/die zwischen einem oder mehreren der dritten und vierten Seitenflächenfelder und dem dritten und/oder vierten Hauptflächenfeld oder zwischen dem dritten und/oder vierten Hauptflächenfeld und dem Oberseitenfeld angeordnet ist/sind. Vorteilhafterweise weist der Zuschnittbogen außer den beschriebenen Feldern noch ergänzend an der Unterkante der linken und rechten zweiten Seitenflächenfelder linke und rechte zweite Seitenflächenfeldendlappen sowie an der Ober- kante der linken und rechten dritten Seitenflächenfelder linke und rechte dritte Seitenflächenfeldendlappen auf. Diese Seitenflächenfeldendlappen ienen zur Verstärkung des Bodens und des Deckels der fertigen Schachtel.
Vorzugsweise befindet sich an der Oberkante des vierten Hauptflächenfeldes ein Verstärkungsfeld, das bei der Herstellung der Schachtel auf die Innenseite des vierten Hauptflächenfeldes geklebt wird und ebenfalls zur Verstärkung dient.
Bei den Ritzlinien wird durch ein Ritzmesser die Dicke des die Packung bildenden Materials verringert. Hierzu wird der Zuschnittbogen auf eine glatte Unterlage gelegt und mit einem Ritzmesser bearbeitet, so daß es neben einer Kompression auch zur Entfernung von Material kommen kann. Je nach Form des
Ritzmessers entsteht bswp. ein v- oder u-förmiger Querschnitt. Da. die Unterlage nicht wie aus dem Stand der Technik bekannt an den dem Ritzmesser gegenüberliegenden Stellen Kanäle aufweist, sondern vielmehr eine glatte Oberfläche, kommt es zu einer Dickeverringerung und nicht wie im Stand der Technik bekannt zu einer Verformung ohne Dickeverringerung. Die Seitenflächenfelder dieses mit Ritzlinien versehenen Zu- schnittsbogens werden dann zur Herstellung der Zigarettenpackung zunächst um 90° Grad gebogen, wobei die Rückstell- kräfte insbesondere beim Einsatz von Breitbahn-Materialien deutlich geringer sind, so daß bei der maschinellen Herstellung ein schnelleres Verkleben möglich ist.
Der Grad der Dickeverringerung hängt von dem eingesetzten Material ab, wird jedoch in der Regel 10 bis 80 % der Gesamtdicke, vorzugsweise 20 bis 70 %, ganz besonders bevorzugt 40 bis 50 % betragen. Die Ritzlinien befinden sich vorzugsweise auf der Seite des Zuschnittbogens, die in der fertigen Schachtel die Innenseite bildet. Dies hat den weiteren Vorteil eines ansprechenderen optischen Aussehens der fertigen Schachtel. Bei den Schachteln mit runden Kanten des Stands der Technik sind an den Kanten immer die Rillen zu sehen. Dies läßt sich mit der vorliegenden Erfindung vermeiden. Soweit die Ritzlinien auf der Innenseite der Schachteln sind, ist das für den Verbraucher sichtbare Äußere der Schachtel unbearbeitet und zeigt eine glatte Ober- fläche.
Durch die Anzahl der Ritzlinien und ihren Abstand voneinander kann das Ausmaß und die Art der Rundung festgelegt werden. Bevorzugt sind pro Faltbereich 6 bis 8, insbesondere 7 Ritzlinien, die sich in einem Abstand von ca. 1 mm zueinander befinden. Beim Falten entsteht eine Schachtel mit runden Kanten; der Radius der Rundung entspricht dann in etwa dem einer handelsüblichen Zigarette. Ebenfalls bevorzugt sind pro Faltbereich 2 Ritzlinien, die sich in einem Abstand von 6 bis 8 mm, insbesondere etwa 7 mm, befinden. Beim Falten entsteht dann eine Schachtel mit abgeschrägten Kanten.
Die Ritzlinien erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Länge und/oder Breite der Schachtel, so daß vollständig runde oder abgeschrägte Quer- und/oder Längskanten erhalten werden.
Als faltbare Materialien für die Zuschnittbögen und die Zigarettenschachteln können alle üblichen Materialien eingesetzt werden. Insbesondere die üblicherweise für Zigaretten- schachteln eingesetzten Papiere und Kartons, mit oder ohne Beschichtung, aber auch Plastikmaterialien. Besonders bevorzugt sind Breitbahn-Papiere und -Kartons, bei denen sich die Ritzlinien auf die Rückstellkräfte und damit auf eine schnelle Verarbeitung besonders positiv bemerkbar machen. Besonders bevorzugt sind alle 4 Längskanten der Schachtel, d.h. die Längskanten des Schachtelteils und die Längskanten des Deckelteils (falls vorhanden), abgerundet oder abgeschrägt, jedoch nicht die Querkanten. Bei entsprechender Ausgestaltung des Zuschnittbogens ist es jedoch auch möglich, daß nur 2 Längskanten (benachbarte oder diagonal gegenüberliegende) oder auch zusätzlich zu den Längskanten die Querkanten abgerundet und/oder abgeschrägt sind.
Weiterhin ist es bevorzugt, daß die Querkanten zwischen Schachtelboden, Schachtelvorderwand und Schachtelrückwaήd sowie, falls ein Deckelteil vorhanden ist, die Querkanten zwischen Deckelvorderwand, Deckelrückwand und Deckeloberseite abgerundet oder abgeschrägt sind, nicht jedoch die Längskanten der Schachtel, d.h. die Längskanten des Schachtelteils und soweit vorhanden die Längskanten des Deckelteils.
Die Herstellung der Zuschnittbogen erfolgt auf bekannte Weise. D.h. die Zuschnittbögen werden aus Bahnen aus Zuschnitt- bogenmaterial, die auf Rollen gelagert sind, abgewickelt und bedruckt, vorzugsweise als Breitbahn-Zuschnittbögen . Es folgt, üblicherweise ein Arbeitsgang, bei dem die Zuschnittbögen durch ein Ritzmesser auf die beschriebene Weise behandelt und gleichzeitig gestanzt und/oder geschnitten und ggf. geprägt werden. Durch übliches Falten und Verkleben an den Seitenflächen wird dann maschinell die fertige Zigarttenschachtel erhalten, die üblicherweise eine in einen Innerliner eingehüllte Zigarettengruppe enthält. In erfindungsgemäße Hinge- Lid-Schachteln wird normalerweise auch ein übliches Kragenteil eingesetzt, das in der geöffneten Schachtel etwas an der Innenseite der Schachtelvorderwand herausstellt und eine Aussparung hat, die das Ergreifen der in der Schachtel befindlichen Zigaretten ermöglicht.
Die Erfindung wird im weiteren anhand eines Ausführungsbei- spiels erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Zuschnittsbogen 100 mit einer Ritzlinie 180,
Fig. 2 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen
Zuschnittsbogen 100 mit einer anderen Ausführungsform einer Ritzlinie 180,
Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Zuschnittbogen des Stands der Technik,"
Fig. 4 einen erfindungsgemäßen Zuschnittbogen 100 zur Herstellung einer erfingungsge äßen Zigarettenschachtel 10 vom Hinge-Lid-Typ,
Fig. 5 eine erfindungsgemäße Zigarettenschachtel 10 vom
Hinge-Lid-Typ, deren 4 Längskanten abgerundet sind,
Fig. 6 eine Querschnitt der Zigarettenschachtel 10 der Fig.
5, Fig. 7 einen Querschnitt durch eine Zigarettenschachtel 10 mit abgeschrägten Kanten sowie Fig. 8 einen erfindungsgemäßen Zuschnittbogen 100 zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Zigarettenschachtel 10 ohne Deckelteil.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Zuschnittbogen 100 mit einer Ritzlinie 180 mit v-förmigem Querschnitt. Der Querschnitt der Ritzlinie 180 hängt von dem eingesetzten Ritzmesser ab und kann bspw. auch einen spitzeren Winkel als in Fig. 1 aufweisen oder rechteckig sein, wie es in Fig. 2 gezeigt ist.
Zum Vergleich ist in Fig. 3 eine aus dem Stand der Technik bekannte Rille im Querschnitt gezeigt, bei der es nicht wie erfindungsgemäß zu einer Dickeverringerung kommt.
Fig. 4 zeigt einen Zuschnittbogen 100 zur Herstellung einer Zigarettenschachtel 10. Zu sehen sind die Hauptflächenfelder 122, 124, 142 und 144, die in der fertigen Zigarettenschachtel die Schachtelvorderwand 22, die Schachtelrückwand 24, die Deckelvorderwand 42 und die Deckelrückwand 44 ergeben. Zu sehen sind weiterhin das Bodenfeld 130 und das Oberseitenfeld 150 sowie die Seitenflächenfelder 126, 127, 128, 129, 146, 147, 148 und 149, die in der fertigen Schachtel dem Schachtelboden 30, der Deckeloberseite 50 sowie den Seitenwänden 26, 28, 46 und 48 entsprechen. Der Zuschnittbogen 100 der Fig. 4 weist 7 im wesentlichen parallel verlaufende Ritzlinien 180 auf. In dem Verstärkungsfeld 170 sind aufgrund der etwas geringeren Dimensionierung nur 4 Ritzlinien 180 vorgesehen. Linien, um die einzelne Teile des Zuschnittbogens gefaltet werden, sind (mit Ausnahme der Ritzlinien 180) in Fig. 4 gestrichelt dargestellt und mit der Bezugsziffer 182 gekennzeichnet. Der Zuschnittbogen 100 verfügt weiterhin über 2 Einschnitte 184, 185. Zur Herstellung der Zigarettenschachtel 10 können zunächst die Seitenflächenfelder 128 und 129 um 90° nach oben und die daran befindlichen Seitenflächenfeldendlap- pen 160 und 161 anschließend ebenfalls um 90° nach innen geklappt werden. Dann wird der untere Teil des Zuschnittbogens 100 mit der Bodenfläche 130 und dem ersten Hauptflächenfeld 122 um 90° nach oben geklappt, wodurch die Seitenflächenfeldendlappen 160 und 161 mit dem Bodenfeld 130 in Kontakt kommen und verklebt werden. Wird das erste Hauptflächenfeld 122 weiter eingeklappt (um 90°), so kommen die Seitenflächenfelder 128, 129 und 126, 127 übereinander zu liegen und können verklebt werden, so daß der Schachtelteil 20 fertig ist. Auf ähnliche Weise wird der Deckelteil 40 hergestellt, d.h. die Seitenflächenfeldendlappen 162 und 163 werden mit dem Oberseitenfeld 150 verklebt. Das Verstärkungsfeld 170 wird nach innen auf das vierte Hauptflächenfeld 142 geklebt und sodann die Seitenflächenfelder 148, 149 und 146, 147 miteinander verklebt.
Die fertige Schachtel ist dann in Fig. 5 zu sehen. Gezeigt sind u. a. die abgerundeten Längskanten 32, 34, 36, 38, 52,
54, 56, 58 sowie die nicht abgerundeten Querkanten 31, 33, 51,
55. Die Ritzlinien 180 befinden sich auf der Innenseite der Schachtel und sind für den Verbraucher von außen nicht zu erkennen. Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch den Schachtelteil 20 der Schachtel 10 der Fig. 5, wobei die abgerundeten Längskanten 32, 34, 36 und 38, die überlappenden Seitenfeidflächen 126, 128 und 127, 129 und der, wenn die abgerundeten Kanten nicht berücksichtigt werden, für Hinge-Lid-Schachteln übliche im wesentlichen rechteckige Querschnitt der Schachtel 10 zu sehen sind.
Fig. 7 zeigt einen Querschnitt durch den Schachtelteil 20 einer Schachtel 10 mit abgeschrägten Kanten 32, 34, 36, 38, wobei jede Kante durch 2 auf der Innenseite befindliche Ritzlinien 180 gebildet wird.
Fig. 8 zeigt einen Zuschnittbogen 100 zur Herstellung einer Zigarettenschachtel 10 ohne Deckelteil 40. Der Zuschnittbogen 100 besteht aus den beiden ersten Hauptflächenfeldern 122 und 124 mit ihren Seitenflächenfeldern 126, 127, 128 und 129 und dem dazwischen befindlichen Bodenfeld 130. Die Seitenflächenfelder 128 und 129 verfügen über Seitenflächenfeldendlappen 160 und 161, die bei dem Zusammenfalten mit dem Bodenfeld 130 verklebt werden und zur Stabilisierung der Schachtel beitragen.

Claims

Patentansprüche
1. Schachtel (10) aus faltbarem Material mit einem Schachtel- teil (20) , wobei der Schachtelteil (20) eine Schachtelvorderwand (22) , eine Schachtelrückwand (24) , Schachtelseitenwände (26, 28) und einen Schachtelboden (30) aufweist und eine oder mehrere Kante (n) der Schachtel (10) durch jeweils 2 oder mehrere benachbarte, im wesentlichen parallele Faltlinien in dem faltbaren Material abgerundet oder abgeschrägt sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß die Faltl inien Ritz l inien ( 180 ) sind .
2. Schachtel (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin einen Deckelteil (40) aufweist mit einer Deckelvorderwand (42), einer Deckelrückwand (44), Deckel- seitenwänden (46, 48) und einer Deckeloberseite (50), wobei der Deckelteil (40) mit der Deckelrückwand (44) an die Schachtelrückwand (24) angelenkt ist.
3. Schachtel (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ritzlinien (180) sich an der Innenseite der Schachtel (10) befinden.
4. Schachtel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß alle 4 Längskanten (32, 34, 36, 38) des Schachtelteils (20) und, falls vorhanden, alle 4 Längskanten (52, 54, 56, 58) des Deckelteils (40) oder die Querkanten (31, 33) zwischen Schachtelvorderwand (22) und Schachtelrückwand (24) sowie Schachtelboden (30) und, falls vorhanden, die Querkanten (51, 53) zwischen Deckelvorderwand (42) und Deckelrückwand (44) sowie Deckeloberseite (50) abgerundet oder abgeschrägt sind.
5. Schachtel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das faltbare Material Breitbahn-Karton oder Breitbahn-Papier ist.
6. Schachtel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ritzlinien durch eine 10-80%ige Dickeverringerung des faltbaren Materials gebildet werden.
7. Zuschnittbogen (100) aus faltbarem Material mit einem ersten Hauptflächenfeld (122) mit einem linken und rechten ersten Seitenflächenfeld (126, 127), wobei sich an die Oberkante des ersten Hauptflächenfeldes (122) ein Bodenfeld (130) und an die Oberkante des Bodenfeldes (130) ein zweites Hauptflächenfeld (124) mit einem linken und rechten zweiten Seitenflächenfeld (128, 129) anschließt, und mit einem oder mehreren Faltbereich (en) mit jeweils zwei oder mehreren, im wesentlichen parallelen Faltlinien, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Faltlinien Ritzlinien (180) sind und daß der/die Faltbereich (e) zwischen einem oder mehreren der Seitenflächenfelder (126, 127, 128, 129) und einem oder beiden Hauptflachenfeider (n) (122, 124) oder zwischen einem oder beiden Hauptflächenfeldern (122, 124) und dem Bodenfeld (130) angeordnet ist/sind.
Zuschnittbogen (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Unterkante des linken und rechten zweiten Seitenflächenfeldes (128, 129) je ein Seitenflächenfeldendlappen (160, 161) anschließt.
9. Zuschnittbogen (100) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen allen Seitenflächenfeldern (126, 127, 128, 129) und den beiden Hauptflächenfeldern (122, 124) oder zwischen den beiden Hauptflachenfel- dem (122, 124) und dem Bodenfeld (130) Faltbereiche befinden.
0. Zuschnittbogen (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Oberkante des zweiten Hauptflächenfeldes (124) ein drittes Hauptflächenfeld (144) mit einem linken und rechten dritten Seiten- flächenfeld (146, 147) anschließt, an die Oberkante des dritten Hauptflachenfeldes (144) ein Oberseitenfeld (150) und an die Oberkante des Oberseitenfeldes (150) ein viertes Hauptflächenfeld (142) mit einem linken und rechten vierten Seitenflächenfeld (148, 149) und daß der Zuschnittbogen (100) einen oder mehrere Faltbereich (e) mit jeweils zwei oder mehreren, im wesentlichen parallelen Ritzlinien (180) aufweist, der/die zwischen einem oder mehreren der dritten und vierten Seitenflächenfelder (146, 147, 148, 149) und dem dritten und/oder vierten Haupt- flächenfeld (144, 142) oder zv/ischen dem dritten und/oder vierten Hauptflächenfeld (144, 142) und dem Oberseitenfeld (150) angeordnet ist/sind.
11. Zuschnittbogen (100) nach Anspruch 10, dadurch gekenn- zeichnet, daß sich an die Oberkante des linken und rechten dritten Seitenflächenfeldes (146, 147) je ein Seitenflächenfeldendlappen (162, 163) und an die Oberkante des vierten Hauptflachenfeldes (142) ein Verstärkungsfeld (170) anschließt.
12. Zuschnittbogen (100) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen den ersten bis vierten Seitenflächenfeldern (126, 127, 128, 129, 146, 147, 148, 149) und den ersten bis vierten Hauptflächenfeldern (122, 124, 142, 144) oder zv/ischen den ersten bis vierten
Hauptflächenfeldern (122, 124, 142, 144) und dem Bodenfeld (130) und dem Oberseitenfeld (150) Faltbereiche befinden.
13. Zuschnittbogen (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das faltbare Material Breitbahn-Karton oder Breitbahn-Papier ist.
4. Zuschnittbogen (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ritzlinien (180) durch eine 10-80%ige Dickeverringerung des faltbaren Materials gebildet werden.
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