WO2002020921A1 - Schalungselement zum bau eines halbkugelförmigen gebäudes und verfahren zur schalung bei dessen bau - Google Patents

Schalungselement zum bau eines halbkugelförmigen gebäudes und verfahren zur schalung bei dessen bau Download PDF

Info

Publication number
WO2002020921A1
WO2002020921A1 PCT/CH2001/000510 CH0100510W WO0220921A1 WO 2002020921 A1 WO2002020921 A1 WO 2002020921A1 CH 0100510 W CH0100510 W CH 0100510W WO 0220921 A1 WO0220921 A1 WO 0220921A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
formwork
formwork element
building
elements
construction
Prior art date
Application number
PCT/CH2001/000510
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
René Trottmann
Original Assignee
Trottmann Rene
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trottmann Rene filed Critical Trottmann Rene
Priority to US10/363,544 priority Critical patent/US20040099977A1/en
Priority to AT01960029T priority patent/ATE441767T1/de
Priority to AU2001281643A priority patent/AU2001281643A1/en
Priority to DE50115090T priority patent/DE50115090D1/de
Priority to EP01960029A priority patent/EP1315873B1/de
Publication of WO2002020921A1 publication Critical patent/WO2002020921A1/de
Priority to HR20030159A priority patent/HRP20030159B1/xx

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/04—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for structures of spherical, spheroid or similar shape, or for cupola structures of circular or polygonal horizontal or vertical section; Inflatable forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/32—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
    • E04B1/3211—Structures with a vertical rotation axis or the like, e.g. semi-spherical structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/32—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
    • E04B2001/3217—Auxiliary supporting devices used during erection of the arched structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/32—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
    • E04B2001/3258—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures comprised entirely of a single self-supporting panel
    • E04B2001/3264—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures comprised entirely of a single self-supporting panel hardened in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/32—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
    • E04B2001/327—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures comprised of a number of panels or blocs connected together forming a self-supporting structure
    • E04B2001/3276—Panel connection details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/32—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
    • E04B2001/327—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures comprised of a number of panels or blocs connected together forming a self-supporting structure
    • E04B2001/3288—Panel frame details, e.g. flanges of steel sheet panels

Definitions

  • Hemispherical buildings and dome-shaped structures also known as hill houses or mound houses
  • offer many advantages on the one hand for example because of their high resilience with low material expenditure.
  • they have the disadvantage that they are relatively complex to set up. Since conventional formwork is very costly and time-consuming because of its hemisphere shape, mound houses are often built without formwork.
  • Only the iron reinforcement is set up and overmoulded with concrete.
  • this method has many disadvantages.
  • the iron reinforcement must be relatively dense and therefore material-intensive so that the concrete adheres to it and does not run through the iron reinforcement.
  • the concrete surfaces produced are very irregular, which is particularly disadvantageous on the inside, since the wall generally has to be plastered before painting in order to achieve a smooth surface.
  • a prefabricated mound house in which prefabricated, parabolic or elliptical reinforced concrete parts are lined up and placed on a base plate.
  • the transport and installation costs appear particularly disadvantageous.
  • the reinforced concrete parts have to be brought from the factory to the construction site on large trucks and set up there with the help of cranes. This increases the construction costs considerably.
  • GB 2 028 395 also describes an igloo made of foamed plastic material, for example polystyrene or polyurethane, which is braced with a steel mesh.
  • the igloo is preferably made up of eight wedge-shaped elements, which are strung together using a tongue and groove connection and then sealed with an appropriate mortar.
  • the igloo can have a net on the outside to which plaster can be applied. Due to the use of the plastic material, the igloo described is relatively light, which in turn has a certain disadvantage in terms of stability. In addition, the connection of the wedge-shaped elements by tongue and groove is not very stable, so that cracks can occur along the connections.
  • Both DE 32 46 364 and GB 2 028 395 each describe dome-shaped buildings which are composed of prefabricated elements. However, it is in no case a formwork, which can be removed after the construction of the building. Formwork, however, has many advantages over prefabricated components. This leaves a certain amount of flexibility when erecting the structure, since a variety of construction variations can be realized with the help of formwork, which is not possible with prefabricated elements.
  • the structure of the wall is also more variable, since, for example, when using formwork, only concrete can be used, or an insulating layer can also be applied, or supply lines can be installed directly on the spot. All this is possible with the use of formwork without additional stress and without additional effort, whereas industrial production is desired in the manufacture of finished parts, which makes the realization of individual wishes very expensive.
  • the known formwork systems are not very suitable for building a hemisphere house. Instead, an individual formwork is created for each hemispherical building, which is destroyed after the building is erected.
  • the formwork element according to the invention which is provided for the construction of a hemispherical building, has, along its circumference, at least on the side edges projecting webs which protrude toward the interior of the building later on.
  • the individual formwork elements can be quickly, easily and stably connected to form the overall formwork.
  • at least two formwork elements are set up so that one side of each element comes into contact with an adjacent side of the other element.
  • the two formwork elements are brought into contact in such a way that they can be connected to each other on the webs projecting towards the interior of the building.
  • quick-release fasteners are preferably provided, for example in the form of clips or plug pins, in order to enable the formwork to be set up quickly.
  • the projections differ somewhat from the vertical in relation to the main body of the formwork element, for example by 1-10 °.
  • the formwork elements according to the invention preferably have a wedge shape, the formwork elements increasingly tapering or tapering from the bottom to the tip of the later hemisphere.
  • the individual formwork elements are not flat, but are arched in order to achieve a uniform dome shape.
  • formwork elements are provided, which are flat in shape described wedge-shaped basic formwork elements are adapted from the outside. The area of these special formwork elements increases towards their top to allow windows and doors protruding from the hemispherical building, so to speak in the form of a dormer.
  • Glass fiber plastic is preferably provided as the material for the formwork elements according to the invention, as a result of which particular lightness and simple handling are achieved.
  • the side webs consist of metal, preferably aluminum, in order to achieve a sufficiently high strength.
  • not only the projecting webs but also the entire formwork element can be made of aluminum. This makes the production of the formwork elements particularly inexpensive, since the webs can be molded onto the formwork body by folding or bending.
  • insulating material can be detachably attached to the formwork element according to the invention, for example by gluing.
  • insulating material can be applied directly to the formwork element before concrete is sprayed on, and so thermal and / or acoustic insulation of the building can already be carried out when the shell is being built.
  • the concrete is applied first and only then the insulation layer, and possibly the concrete can also be taken up between two insulation layers or, conversely, the insulation between two concrete layers.
  • the main advantage of the formwork element according to the invention is its reusability. After the sprayed or, if necessary, also manually applied concrete has hardened, the formwork elements can be removed, cleaned and reused. Through the above for the interior of the building
  • the formwork described can be set up very easily, quickly and yet stably; As a rule, almost no tools are required for this. As a rule, a hammer, lever and wrench are sufficient. Because of the low weight, no supports are required; In principle, two workers can set up the formwork for a complete mound house without great effort, since the webs protruding to the inside of the building are easily accessible for connecting the formwork elements.
  • the method according to the invention for the construction of a hemispherical building provides that the formwork elements described are lined up, preferably on a floor slab.
  • the formwork elements are set up in that the formwork elements are brought into contact with one another and are connected to one another along the projecting webs forming the contact surfaces, namely by means of quick-release fasteners.
  • Mainly wedge-shaped basic elements are used as formwork elements. In places where door or Window openings are provided, appropriate formwork elements in dormer form are used.
  • the desired materials are applied, especially iron reinforcement first, in order to increase the stability of the finished building.
  • concrete is sprayed on, whereby the concrete can be applied in layers if desired.
  • the building can also be braced using fiber-reinforced concrete, which means that iron reinforcement can be saved.
  • a curable plastic mass can also be applied, for example a foamable plastic such as polystyrene or polyurethane.
  • insulating material can be applied directly to the formwork, for example by means of adhesive strips. Concrete is then applied to the insulating material, as just described. Iron reinforcement can also be provided here.
  • the formwork elements can be sprayed or coated with formwork oil before the application of concrete in order to make it easier to remove the formwork from the hardened concrete later on. After the concrete or any other material used has hardened, the formwork is removed by loosening the quick-release fasteners from the inside and removing the formwork.
  • the formwork of the finished building is also done in a simple and energy-saving manner, in that the elements can be removed gradually. Since no supports and struts are required to build the hemispherical building, the formwork process is very quick. The invention is explained and described in more detail below with reference to the drawings. Show it:
  • Fig. 2 is a side view of the inventive
  • Fig. 6 an embodiment of a special item
  • Fig. 7 shows an embodiment of the construction of the wall of a
  • Fig. 8 an overall plan view of the formwork
  • Fig. 9 is an overall side view of the finished one
  • a formwork element 1 according to the invention is shown in FIG. 1.
  • the formwork element 1 has a wedge shape which tapers from the bottom side 3 of the formwork element 1 to the end face 2.
  • the end face 2 points towards the tip of the hemisphere, and the bottom side 3 lies on a base plate.
  • the formwork element 1 according to the invention has two side edges 4 and 5.
  • adjacent formwork elements meet with their side edges 4 and 5. It is provided that the formwork element 1 according to the invention at least along these side edges 4 and 5 has, at least in sections, webs 10 (see FIGS. 2 to 5) which connect the individual
  • Formwork elements 1 serve together to create a hemisphere house according to FIGS. 8 and 9.
  • the formwork elements 1 are arched, indicated by a folding line 6.
  • Several such formwork elements 1 are required to produce a hemispherical building.
  • the formwork elements 1 each correspond to an angle ⁇ of the circle of the floor area.
  • a hemispherical building can be shuttered using twenty of the formwork elements 1 according to the invention, so that I80 is preferably provided as the angle.
  • I80 is preferably provided as the angle.
  • any other number of segments and thus any other degree of angle can be used that makes it possible to create a uniformly rounded building.
  • the end faces 2 remain as an opening or as a skylight at the top of the building hemisphere.
  • Fig. 2 shows a side view (according to arrow II) of the formwork element 1.
  • the top 7 of the formwork element 1 faces the outside of the building and the bottom 8 to the inside of the building.
  • the bottom side 3 is on the bottom plate, and the end face 2 points to the tip of the hemisphere.
  • the area 9 facing the base plate is approximately vertical to the base plate. This region 9, also referred to as the knee stick, enables the hemispherical Use the structure effectively in the lower area.
  • the web 10 on the side edge 4 is also indicated in FIG. 2. This protrudes over the underside 8 of the formwork element 1 and thus points to the future interior of the building.
  • FIG. 3 shows an enlarged cross section along the section line III-III in FIG. 2. This clearly shows the projection of the web 10 on the side edge 4 of the formwork element 1.
  • the web 10 can have a multiplicity of bores or guides 11, which are used for introducing plug connections or other quick fasteners.
  • FIG. 4 and 5 show the connection of two formwork elements 1 and 1 ', an identical element in each case being identified by an apostrophe.
  • the formwork elements 1 and 1 ' are brought into contact with one another so that they touch along their side edges 5 and 4'. As a result, the webs 10 and 10 'come to lie side by side.
  • the formwork elements 1 and 1 ' are now connected to one another with the aid of a stable clamp 12 (FIG. 4) or a plug connection 13 (FIG. 5) or a similar quick-release fastener (eg plug wedge).
  • a molded web 10, 10 ' is shown, which is molded with the manufacture of the formwork elements 1, 1', for. B. when rolling or pressing an aluminum sheet.
  • FIG. 5 shows a web 10, 10 'which was attached to the formwork element 1, 1' after the base body 14, 14 'had been formed.
  • the projecting web 10, 10 ' is for example in the form of a metal strip on the Side edges of the formwork body 14, 14 'placed and fastened there, for example by means of rivets or other fastening means 15, 15'.
  • 5 also shows that the webs 10, 10 'deviate from the vertical of the base body 14 of the formwork element 1 at an angle ⁇ .
  • the angle ⁇ is in particular 1-100. This slight deviation of the overhang 10 by the angle ⁇ from the perpendicular to the formwork element body 14 is advantageous, since this results in a particularly good fit when joining the individual formwork elements 1, 20. In this way, even concrete surfaces are created, which then only have to be painted.
  • FIG. 6 shows a formwork element 20 in a side view.
  • the formwork element 20 is a special formwork element and is provided for creating an opening in the hemispherical building.
  • the formwork element 20 shown in Fig. 6 serves z. B. the formwork of a door.
  • this formwork element 20 has a bottom side 23, an end face 22 for the window or door surface and a lateral boundary surface 24 (cf. also FIG. 9), a connection surface 25 facing the cavity to the main formwork (cf. 8) and an upper side 27.
  • webs 10 are also formed along the circumference of the formwork element 20, in particular along the sides 23, 25 and 27, as described for the formwork element 1.
  • a hood element 26 placed and preferably covered with an insulating layer 30, in order then to be poured over with concrete, as indicated by line 32.
  • Fig. 7 shows a cross section through the structure of the wall of a hemispherical building.
  • the formwork element 1 is shown on the inside 36 of the building (here on the left). It consists of the actual formwork body 14 with the top 7 and bottom 8. Furthermore, the web 10 with the guides 11 can be seen.
  • An insulating layer 30 is fastened on the formwork element 1 by means of adhesive bonds 31.
  • This insulating layer 30 can consist of any known insulating material.
  • a concrete layer 32 is then applied to the insulating layer 30.
  • Anchoring means 33, 34, 35 are provided for connecting the concrete layer 32 to the insulating layer 30, wherein the anchoring means 33, 34, 35 can also have a hook or barb shape.
  • the insulating layer 30 is thus anchored in the concrete layer 32, so that the formwork element 1 can be detached from the bond 31 when stripping.
  • wedge-shaped formwork elements 1 are placed next to one another to form a hemisphere.
  • the formwork elements 1 are connected to one another and to one another via the projecting webs 10, which run at least along the sides 4 and 5.
  • the connection is made via quick-release fasteners, for example U-shaped brackets 12, which encompass the webs 10 or via plug connections 13
  • Special formwork elements 20 are attached from the outside to those places where later door or window cutouts are provided.
  • the formwork elements 20 for the windows, concrete or other hardening materials or insulating compounds can be sprayed on directly, or an intermediate layer of insulating material is used.
  • the formwork is removed towards the inside of the building.
  • the quick-release fasteners for example clips 12 or plug connections 13, for. B. solved by a light hammer blow and the formwork elements 1 and 20 removed from the wall of the hemispherical shell building, the insulating layer 30, if used, remains securely anchored to the concrete layer 32. This creates a hemisphere house according to FIG. 9 (side view).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Retaining Walls (AREA)

Abstract

Zum Bau eines halbkugelförmigen Gebäudes werden Schalungselemente (1, 20) vorgeschlagen, welche entlang der Seitenkanten (4, 5) Stege (10) aufweisen. Die Stege (10) stehen über die dem späteren Gebäudeinneren (36) zugewandte Unterseite (8) des Schalungselementes (1, 20) hinaus. Die einzelnen Schalungselemente (1, 20) sind über die Stege (10) mittels Schnellverschlüssen (12, 13) zur Gesamtschalung verbindbar und vielfach wiederverwendbar. Ferner wird ein Verfahren zum Bau eines halbkugelförmigen Gebäudes vorgeschlagen.

Description

Schalungselement zum Bau eines halbkugelförmigen Gebäudes und Verfahren zur Schalung bei dessen Bau
Halbkugelförmige Gebäude und kuppeiförmige Bauwerke, auch als Hügelhäuser bzw. Erdhügelhäuser bezeichnet, bieten einerseits vielfältige Vorteile, beispielsweise wegen ihrer hohen Belastungsfähigkeit bei geringem Materialaufwand. Andererseits haben sie jedoch den Nachteil, dass sie relativ aufwendig zu errichten sind. Da eine herkömmliche Verschalung wegen der Halbkugelform sehr kosten- und zeitaufwendig ist, werden Erdhügelhäuser häufig ohne Verschalung gebaut. Es wird lediglich die Eisenarmierung aufgestellt und mit Beton umspritzt. Diese Methode bringt jedoch viele Nachteile mit sich. So muss die Eisenarmierung relativ dicht und damit materialaufwendig gestaltet sein, damit der Beton daran haftet und nicht durch die Eisenarmierung hindurchläuft. Weiterhin sind die erzeugten Betonoberflächen sehr unregelmässig, was insbesondere auf der Innenseite von Nachteil ist, da die Wandung vor dem Anstrich im allgemeinen noch verputzt werden muss, um eine glatte Oberfläche zu erzielen.
In der Patentliteratur existieren vielfältige Ansätze, die Errichtung eines halbkugelförmigen Gebäudes zu vereinfachen. So ist beispielsweise aus den Schriften CH 626 132 und US 4,155,967 eine aufblasbare Membran in Art eines Ballons bekannt, auf dessen Aussen- bzw. Innenseite Beton aufgespritzt wird und die eine gesonderte Schalung unnötig erscheinen lässt. Nachteil dieser Methode ist jedoch, dass sich Probleme bei der Errichtung von grossen kuppeiförmigen Gebäuden ergeben und ausserdem das Verfahren insofern recht aufwendig ist, als die Membran gegenüber dem Erdreich so gut abgedichtet werden muss, dass sich nach Einblasen von Luft auch die Ballonform bilden kann. Bereits kleinere Undichtigkeiten führen dazu, dass die Membran nicht vollständig aufblasbar ist bzw. während des Aushärtens des Betons in sich zusammensinkt, was zumindest aufwendige Nachbesserungsarbeiten nach sich zieht .
Aus der DE 32 46 364 ist ein vorgefertigtes Erdhügelhaus bekannt, bei welchem vorgefertigte, parabel- bzw. ellipsenförmige Stahlbetonteile auf einer Bodenplatte aneinandergereiht und aufgestellt werden. Nachteilig erscheinen hierbei insbesondere die Transport- und AufStellungskosten. Die Stahlbetonteile müssen vom Werk auf grossen Lkw zur Baustelle gebracht werden und dort mit Hilfe von Kränen aufgestellt werden. Dies erhöht die Baukosten beträchtlich. In der GB 2 028 395 ist zudem ein Iglu aus geschäumtem Plastikmaterial, beispielsweise Polystyrol oder Polyurethan, welches mit einem Stahlgewebe ausgesteift ist, beschrieben. Das Iglu wird aus vorzugsweise acht keilförmigen Elementen erstellt, welche über eine Nut- und Federverbindung aneinandergereiht werden und anschliessend mittels eines entsprechenden Mörtels versiegelt werden. Das Iglu kann auf der Aussenseite ein Netz aufweisen, auf das Putz aufgetragen werden kann. Aufgrund der Verwendung des Plastikmaterials ist das beschriebene Iglu relativ leicht, was jedoch in Bezug auf die Stabilität wiederum einen gewissen Nachteil mit sich bringt. Ausserdem ist die Verbindung der keilförmigen Elemente durch Nut und Feder wenig stabil, so dass entlang der Verbindungen Risse auftreten können. Sowohl die DE 32 46 364 als auch die GB 2 028 395 beschreiben jeweils kuppeiförmige Gebäude, welche aus vorgefertigten Elementen zusammengesetzt werden. Es handelt sich jedoch in keinem Fall um eine Schalung, welche nach dem Errichten des Bauwerkes wieder entfernt werden kann. Eine Schalung bringt jedoch gegenüber vorgefertigten Bauelementen vielfältige Vorteile. So verbleibt eine gewisse Flexibilität beim Errichten des Bauwerkes, da mit Hilfe einer Schalung vielfältige Bauvariationen verwirklicht werden können, was bei vorgefertigten Elementen nicht möglich ist. Auch ist der Aufbau der Wandung variabler, da beispielsweise bei Verwendung einer Schalung ausschliesslich Beton verwendet werden kann, oder aber eine Isolierschicht mit aufgetragen werden kann, oder aber Versorgungsleitungen direkt an Ort und Stelle bereits mit eingebracht werden können. Dies alles ist bei Verwendung einer Schalung ohne zusätzliche Belastung und ohne zusätzlichen Aufwand möglich, wohingegen bei der Herstellung von Fertigteilen eine industrielle Fertigung gewünscht wird, was die Verwirklichung von individuellen Wünschen stark verteuert. Wie oben ausgeführt, sind die bekannten Schalungssysteme zum Bau eines Halbkugelhauses wenig geeignet. Für jedes einzelne halbkugelförmige Gebäude wird vielmehr eine individuelle Schalung erstellt, welche nach der Errichtung des Gebäudes zerstört wird.
Aus der DE 44 40 959 ist weiterhin eine Verschalung aus Aluminium bekannt, welche wiederverwendbar ist. Hierfür werden Verschalungsteilstücke in der Kreisradius-Halbkugelform ausgeschnitten und mit starken Schrauben zusammengehalten. Aus dieser Offenlegungsschrift lassen sich jedoch darüber hinaus keine weiteren Details entnehmen.
Es besteht daher immer noch das Problem, zum Bau eines halbkugelförmigen Gebäudes eine Schalung zur Verfügung zu stellen, welche einfach und mit wenig Aufwand aufgestellt werden kann und die wiederverwendbar ist. Ausserdem soll ein Verfahren zur Schalung beim Bau eines Halbkugelhauses angegeben werden. Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Schalungselement nach Anspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 9. Bevorzugte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Das erfindungsgemässe Schalungselement, das zum Bau eines halbkugelförmigen Gebäudes vorgesehen ist, weist entlang seines Umfangs zumindest an den Seitenkanten auskragende Stege auf, die zum späteren Gebäudeinneren hin überstehen. Mit Hilfe dieser auskragenden Stege, die auch bereichsweise unterbrochen sein können, sind die einzelnen Schalungselemente schnell, einfach und stabil zur GesamtSchalung verbindbar. Hierfür werden zumindest zwei Schalungselemente so aufgestellt, dass von jedem Element eine Seite mit einer benachbarten Seite des anderen Elementes in Berührung tritt . Die beiden Schalungselemente werden dabei so in Kontakt gebracht, dass diese an den zum Gebäudeinneren hin auskragenden Stegen miteinander verbindbar sind. Hierfür sind vorzugsweise Schnellverschlüsse vorgesehen, beispielsweise in Form von Klammern oder Steckbolzen, um eine rasche Aufstellung der Schalung zu ermöglichen.
Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass die Auskragungen in Relation zum Hauptkörper des Schalungselementes etwas von der Lotrechten abweichen, beispielsweise um 1 - 10°. Dadurch ist eine noch bessere Passung der Schalungselemente erzielbar. Die erfindungsgemässen Schalungselemente weisen vorzugsweise eine Keilform auf, wobei sich die Schalungselemente vom Boden zur Spitze der späteren Halbkugel zunehmend verjüngen bzw. konisch verlaufen. Weiterhin ist vorgesehen, dass die einzelnen Schalungselemente nicht plan sind, sondern gewölbt sind, um eine gleich ässige Kuppelform zu erzielen. Um Fenster, Türen und sonstige Öffnungen in das Gebäude zu integrieren, sind Schalungselemente vorgesehen, welche in der Form an die eben beschriebenen keilförmigen Grundschalungselemente von aussen her angepasst sind. Die Fläche dieser Sonderschalungselemente nimmt zu ihrer Oberseite hin zu, um aus dem halbkugelförmigen Gebäude herausstehende Fenster und Türen, sozusagen in Gaubenform, zu ermöglichen.
Als Material für die erfindungsgemässen Schalungselemente ist vorzugsweise Glasfaser-Kunststoff vorgesehen, wodurch eine besondere Leichtigkeit und einfache Handhabung erzielt wird. Ferner ist vorgesehen, dass die seitlichen Stege aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium bestehen, um eine genügend hohe Festigkeit zu erzielen. Weiterhin ist vorgesehen, dass nicht nur die auskragenden Stege, sondern das gesamte Schalungselement aus Aluminium bestehen kann. Dadurch wird die Herstellung der Schalungselemente besonders günstig, da die Stege an den Schalungskδrper durch Abkanten oder Umbiegen angeformt werden können. Ausserdem ist vorgesehen, dass auf dem erfindungsgemässen Schalungselement Isoliermaterial lösbar anbringbar ist, beispielsweise durch Verklebungen. Auf diese Art und Weise kann unmittelbar auf das Schalungselement Isoliermaterial aufgebracht werden, ehe Beton aufgespritzt wird, und so eine Wärme- und/oder Schalldämmung des Gebäudes bereits bei der Erstellung des Rohbaus vorgenommen werden. Es ist aber auch vorgesehen, dass man zuerst den Beton und erst dann die Isolationsschicht aufträgt, und evtl. kann der Beton auch zwischen zwei Isolationsschichten aufgenommen werden oder umgekehrt die Isolation zwischen zwei Betonschichten.
Hauptvorteil des erfindungsgemässen Schalungselementes ist seine Wiederverwendbarkeit . Nach dem Aushärten des aufgespritzten oder ggf. auch von Hand aufgebrachten Betons können die Schalungselemente abgenommen, gereinigt und wieder verwendet werden. Durch die zum Gebäudeinneren vorstehenden Stege ist die beschriebene Schalung sehr leicht, schnell und doch stabil aufstellbar; es werden in der Regel hierfür beinahe keine Werkzeuge benötigt . Es reichen in der Regel Hammer, Hebel und Schraubenschlüssel aus. Auch bedarf es aufgrund des geringen Gewichtes keinerlei Stützen; prinzipiell können zwei Arbeiter die Schalung für ein komplettes Erdhügelhaus ohne grosse Mühe aufstellen, da die zum Inneren des Gebäudes überstehenden Stege zur Verbindung der Schalungselemente gut zugänglich sind. Dies ist besonders vorteilhaft, da aufgrund der guten Passgenauigkeit der erfindungsgemässen Schalungselemente die durch den Beton abgebildete Oberfläche im Gebäudeinneren ebenfalls sehr glatt ist, so dass das Aufbringen eines Putzes entfallen kann und die Wände lediglich gestrichen werden müssen. Dadurch entfällt ein kompletter Arbeitsschritt bei der Herstellung eines Erdhügelhauses. Das Entfallen dieses Arbeitsschrittes ist äusserst vorteilhaft, da das Aufbringen von Putz an gerundeten Wänden sehr zeit- und arbeitsaufwendig und damit sehr kostspielig ist. Die Herstellungskosten für ein Erdhügelhaus oder ähnliche halbkugelförmige Gebäude werden dadurch drastisch reduziert.
Das erfindungsgemässe Verfahren zum Bau eines halbkugelförmigen Gebäudes sieht vor, dass die beschriebenen Schalungselemente aneinander aufgereiht werden, vorzugsweise auf einer Bodenplatte. Das Aufstellen der Schalungselemente geschieht dadurch, dass die Schalungselemente miteinander in Kontakt gebracht werden und entlang der die Kontaktflächen bildenden auskragenden Stege an den Seitenkanten miteinander verbunden werden, nämlich über Schnellverschlüsse. Als Schalungselemente werden hauptsächlich keilförmige Grundelemente verwendet. An Stellen, an denen Tür- bzw. Fensteröffnungen vorgesehen sind, werden entsprechende Schalungssonderelemente in Gaubenform verwendet.
Nach Abschluss der Schalungsarbeiten werden die gewünschten Materialien aufgebracht, insbesondere zuerst eine Eisenarmierung, um die Stabilität des fertigen Gebäudes zu erhöhen. Im Anschluss daran wird Beton aufgespritzt, wobei nach Wunsch die Auftragung des Betons lagenweise erfolgen kann. Eine Aussteifung des Gebäudes kann auch durch die Verwendung faserarmierten Betons erfolgen, wodurch die Eisenarmierung eingespart werden kann. Anstelle von Beton kann auch eine aushärtbare Kunststoffmasse aufgebracht werden, beispielsweise ein schäumbarer Kunststoff wie Polystyrol oder Polyurethan. Weiterhin ist vorgesehen, dass unmittelbar auf die Schalung Isoliermaterial aufbringbar ist, beispielsweise mittels Klebestreifen. Auf das Isoliermaterial wird dann Beton aufgebracht, wie eben beschrieben. Auch hier kann eine Eisenarmierung vorgesehen sein.
Die Schalungselemente können vor dem Aufbringen von Beton mit Schalungsδl eingesprüht oder bestrichen werden, um das spätere Ablösen der Schalung vom ausgehärteten Beton zu erleichtern. Nach dem Aushärten des Betons oder jeglichen anderen verwendeten Materials wird die Schalung entfernt, indem die Schnellverschlüsse von der Innenseite her gelöst werden und die Schalung abgenommen wird. Auch das Ausschalen des fertigen Gebäudes erfolgt auf einfache und kräfteschonende Art und Weise, indem die Elemente nach und nach abgenommen werden können. Da keinerlei Stützen und Verstrebungen zum Bau des halbkugelförmigen Gebäudes benötigt werden, geht der Ausschalungsvorgang sehr schnell vonstatten. Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemässes Schalungselement in
Draufsicht; Fig. 2 eine Seitenansicht des erfindungsgemässen
Schalungselementes gemäss Pfeil II in Fig. 1; Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie III in Fig. 2 ; Fig. 4 einen Querschnitt durch die Verbindung zweier benachbarter Schalungselemente; Fig. 5 einen Querschnitt durch ein weiteres
Ausführungsbeispiel der Verbindung zweier benachbarter Schalungselemente;
Fig . 6 ein Ausführungsbeispiel eines Sonder-
Schalungselementes in Seitenansicht;
Fig . 7 ein Ausführungsbeispiel des Aufbaus der Wandung eines
Erdhügelhauses im Schnitt;
Fig . 8 eine Gesamt-Draufsieht der Schalung; und
Fig . 9 eine Gesamt-Seitenansicht des fertiggestellten
Halbkugelhauses .
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemässes Schalungselement 1 dargestellt. Das Schalungselement 1 weist eine Keilform auf, welche sich von der Bodenseite 3 des Schalungselementes 1 hin zur Stirnseite 2 verjüngt. Beim Aufstellen des erfindungsgemässen Schalungselementes 1 weist die Stirnseite 2 zur Spitze der Halbkugel hin, und die Bodenseite 3 liegt auf einer Bodenplatte auf. Weiterhin weist das erfindungsgemässe Schalungselement 1 zwei Seitenkanten 4 und 5 auf . Beim Aufstellen von mehreren Schalungselementen 1 treffen benachbarte Schalungselemente mit ihren Seitenkanten 4 und 5 aufeinander. Dabei ist vorgesehen, dass das erfindungsgemässe Schalungselement 1 zumindest entlang dieser Seitenkanten 4 und 5 zumindest abschnittweise Stege 10 (vgl. Fig. 2 bis 5) aufweist, welche der Verbindung der einzelnen
Schalungselemente 1 miteinander dienen, um so ein Halbkugelhaus gemäss Fig. 8 und 9 zu erstellen.
Um eine gleichmässige Abrundung des Gebäudes zu erzielen, ist bevorzugt vorgesehen, dass die Schalungselemente 1 gewölbt ausgebildet sind, angedeutet durch eine Abkantlinie 6. Zur Herstellung eines halbkugelförmigen Gebäudes werden mehrere solcher Schalungselemente 1 benötigt. Aus diesem Grund ist vorgesehen, dass die Schalungselemente 1 je einem Winkel ä des Kreises der Bodenfläche entsprechen. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass ein halbkugelförmiges Gebäude mit Hilfe von zwanzig der erfindungsgemässen Schalungselemente 1 einschalbar ist, so dass als Winkel ä vorzugsweise I80 vorgesehen ist. Neben dieser bevorzugten Ausfuhrungsform eines Winkels ä von I80 und damit der Segmentanzahl von zwanzig kann auch jede andere Segmentanzahl und damit jeder andere Winkelgrad verwendet werden, der es ermöglicht, ein gleichmässig abgerundetes Gebäude zu erstellen. Die Stirnseiten 2 verbleiben dabei als Öffnung oder als Oberlicht an der Spitze der Gebäudehalbkugel .
Die gewölbte Form des Schalungselementes 1 geht deutlicher aus Fig. 2 hervor. Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht (gemäss Pfeil II) des Schalungselements 1. Die Oberseite 7 des Schalungselementes 1 weist zur Aussenseite des Gebäudes und die Unterseite 8 zum Gebäudeinneren. Die Bodenseite 3 befindet sich auf der Bodenplatte, und die Stirnseite 2 weist zur Spitze der Halbkugel hin. Bevorzugt ist vorgesehen, dass der der Bodenplatte zugewandte Bereich 9 annähernd vertikal zur Bodenplatte ausgebildet ist. Dieser auch als Kniestock bezeichnete Bereich 9 ermöglicht es, das halbkugelförmige Bauwerk auch im unteren Bereich effektiv zu nutzen. In Fig. 2 ist auch der Steg 10 an der Seitenkante 4 angedeutet. Dieser steht über die Unterseite 8 des Schalungselementes 1 vor und weist damit zum späteren Gebäudeinneren hin.
Fig. 3 zeigt einen vergrösserten Querschnitt entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 2. Hieraus geht deutlich die Auskragung des Steges 10 an der Seitenkante 4 des Schalungselementes 1 hervor. Der Steg 10 kann eine Vielzahl von Bohrungen oder Führungen 11 aufweisen, welche dem Einbringen von Steckverbindungen oder anderen Schnellverschlüssen dienen.
Die Fig. 4 und 5 zeigen die Verbindung zweier Schalungselemente 1 und 1', wobei ein jeweils baugleiches Element zur Unterscheidung mit Apostroph gekennzeichnet ist. Die Schalungselemente 1 und 1 ' werden miteinander in Kontakt gebracht, so dass sie sich entlang ihrer Seitenkanten 5 und 4' berühren. Dadurch kommen die Stege 10 und 10' nebeneinander zu liegen. Die Schalungselemente 1 und 1' werden nun mit Hilfe einer stabilen Klammer 12 (Fig. 4) oder einer Steckverbindung 13 (Fig. 5) oder eines ähnlichen Schnellverschlusses (z. B. Steckkeil) miteinander verbunden. Dadurch werden die Schalungselemente 1 und 1 ' in ihrer Lage und Ausrichtung exakt fixiert und gesichert. In Fig. 4 ist ein angeformter Steg 10, 10' dargestellt, der bei Herstellung der Schalungselemente 1, 1' mit angeformt wird, z. B. beim Walzen oder Pressen eines Aluminium-Bleches .
Fig. 5 stellt dagegen einen Steg 10, 10' dar, der nach dem Formen des Grundkörpers 14, 14' des Schalungselementes 1, 1' angebracht wurde. Hierfür wird der auskragende Steg 10, 10' beispielsweise in Form eines Metallstreifens auf die Seitenkanten des Schalungskörpers 14, 14' aufgesetzt und dort befestigt, beispielsweise mittels Nieten oder anderen Befestigungsmitteln 15, 15'. Aus Fig. 5 geht ferner hervor, dass die Stege 10, 10' von der Lotrechten des Grundkörpers 14 des Schalungselementes 1 in einem Winkel ä abweicht . Der Winkel ä beträgt insbesondere 1 - 100. Diese geringfügige Abweichung der Auskragung 10 um den Winkel ä von der Lotrechten zum Schalungselementkörper 14 ist vorteilhaft, da hierdurch eine besonders gute Passgenauigkeit beim Aneinanderfügen der einzelnen Schalungselemente 1, 20 erzielt wird. Auf diese Art und Weise werden gleichmässige Betonoberflächen erzeugt, die anschliessend lediglich gestrichen werden müssen.
Fig. 6 zeigt ein Schalungselement 20 in Seitenansicht. Das Schalungselement 20 ist ein Schalungssonderelement und zur Erstellung einer Öffnung im halbkugelförmigen Gebäude vorgesehen. Das in Fig. 6 dargestellte Schalungselement 20 dient z. B. der Schalung einer Tür. Zur Herstellung eines Fensters anstelle einer Tür ist vorgesehen, ein ähnlich gestaltetes Schalungselement zu verwenden, beispielsweise durch Weglassen des unterhalb der Linie 21 liegenden Bereichs. Dieses Schalungselement 20 weist in Entsprechung zum Schalungselement 1 eine Bodenseite 23, eine Stirnseite 22 für die Fenster- oder Türfläche und eine seitliche Begrenzungsfläche 24 ( vgl. auch Fig. 9), eine zum Hohlraum hin gewandte Anschlussfläche 25 an die HauptSchalung (vgl. Fig. 8) sowie eine Oberseite 27 auf. Vorzugsweise sind entlang des Umfangs des Schalungselementes 20, insbesondere entlang der Seiten 23, 25 und 27, ebenfalls (strichliert eingezeichnete) Stege 10 ausgebildet, wie für das Schalungselement 1 beschrieben. Auf die Oberseite 27 des Schalungselementes 20 wird ein Haubenelement 26 (vgl. auch Fig. 9) aufgesetzt und bevorzugt mit einer Isolierschicht 30 abgedeckt, um dann mit Beton Übergossen zu werden, wie dies durch die Linie 32 angedeutet ist.
Fig. 7 zeigt einen Querschnitt durch den Aufbau der Wandung eines halbkugelförmigen Gebäudes. Auf der (hier linken) Innenseite 36 des Gebäudes ist das Schalungselement 1 dargestellt. Es besteht aus dem eigentlichen Schalungskorper 14 mit der Oberseite 7 und Unterseite 8. Weiterhin ist der Steg 10 mit den Führungen 11 ersichtlich. Mittels Verklebungen 31 ist auf dem Schalungselement 1 eine Isolierschicht 30 befestigt .
Diese Isolierschicht 30 kann aus jedem bekannten Isoliermaterial bestehen. Auf die Isolierschicht 30 wird dann eine Betonschicht 32 aufgetragen. Zur Verbindung der Betonschicht 32 mit der Isolierschicht 30 sind Verankerungsmittel 33, 34, 35 vorgesehen, wobei die Verankerungsmittel 33, 34, 35 auch eine Haken- oder Widerhaken-Form aufweisen können. Die Isolierschicht 30 ist somit in der Betonschicht 32 verankert, so dass das Schalungselement 1 beim Ausschalen an der Verklebung 31 abgelöst werden kann.
Das erfindungsgemässe Verfahren wird nun anhand der Fig. 1 bis 7 beschrieben. Nach dem Herstellen der Bodenplatte werden keilförmige Schalungselemente 1 nebeneinander zu einer Halbkugel aufgestellt. Die Schalungselemente 1 werden miteinander und untereinander über die auskragenden Stege 10, welche zumindest entlang den Seiten 4 und 5 verlaufen, verbunden. Die Verbindung erfolgt über Schnellverschlüsse, beispielsweise U-förmige Klammern 12, die die Stege 10 umgreifen oder über Steckverbindungen 13. Danach werden die Schalungssonderelemente 20 von aussen an denjenigen Stellen angesetzt, wo später Tür- bzw. Fensterausschnitte vorgesehen sind. Nach dem Aufstellen der Schalungselemente 1 zur Halbkugel (vgl. die Draufsicht gemäss Fig. 8) und der Schalungselemente 20 für die Fenster kann Beton oder andere aushärtende Materialien oder Isoliermassen direkt aufgespritzt werden, oder es wird eine Zwischenschicht aus Isoliermaterial verwendet . Nach dem Aufbringen der vorgesehenen Schichten und dem Aushärten der Betonmasse wird die Verschalung zum Gebäudeinneren hin abgenommen. Hierfür werden die Schnellverschlüsse, beispielsweise Klammern 12 oder Steckverbindungen 13, z. B. durch leichten Hammerschlag gelöst und die Schalungselemente 1 bzw. 20 von der Wandung des halbkugelförmigen Rohbaugebäudes abgenommen, wobei die ggf. verwendete Isolierschicht 30 an der Betonschicht 32 sicher verankert bleibt. Somit entsteht ein Halbkugelhaus gemäss Fig. 9 (Seitenansicht) .

Claims

Patentansprüche
1. Schalungselement zum Bau eines halbkugelförmigen Gebäudes, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungselement (1, 20) entlang der Seitenkanten (4, 5) zum Gebäudeinneren (36) überstehende Stege (10) aufweist.
2. Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Schalungselemente (1, 20) über Schnellverschlüsse (12, 13) miteinander koppelbar sind.
3. Schalungselement nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (10) von der Lotrechten zum Schalungselement (1) abweichen, insbesondere in einem Winkel (ß) von 1 - 10° .
4. Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungselement (1) eine sich von der Bodenkante (3) zur Oberkante (2) verjüngende Form, insbesondere eine Keilform aufweist.
5., Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungselement (1) einem 18° - Sektor des die Grundfläche des halbkugelförmigen Gebäudes bildenden Kreises entspricht.
6. Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungselement (1) aus einem Werkstoff mit geringer Dichte, insbesondere aus glasfaserverstärktem Kunststoff oder Aluminium besteht.
7. Schalungselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (10) aus Metall, insbesondere aus Aluminium bestehen.
8. Schalungselement nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Aussenseite (7) des Schalungselementes (1) eine Isolierschicht (30) befestigbar, insbesondere anklebbar ist.
9. Verfahren zur Schalung beim Bau eines halbkugelförmigen Gebäudes, wobei mehrere Schalungselemente (1, 20) aneinander gereiht und zur Gesamtschalung verbunden werden, anschliessend Beton (32) auf die Aussenseite (7) der Schalungselemente (1, 20) aufgebracht wird und nach dem Aushärten des Betons (32) die Schalungselemente (1, 20) zum Gebäudeinneren (36) hin abgenommen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungselemente (1, 20) über Stege (10) mittels Schnellverschlüssen (12, 13) verbunden werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Aussenseite (7) der Schalungselemente (1, 20) eine Isolierschicht (30) aufgebracht, insbesondere aufgeklebt wird, bevor darauf Beton (32) aufgebracht wird.
PCT/CH2001/000510 2000-09-06 2001-08-20 Schalungselement zum bau eines halbkugelförmigen gebäudes und verfahren zur schalung bei dessen bau WO2002020921A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/363,544 US20040099977A1 (en) 2000-09-06 2001-08-20 Shuttering element for the construction of a hemispherical building and method of shuttering in construction thereof
AT01960029T ATE441767T1 (de) 2000-09-06 2001-08-20 Verfahren zum bau eines halbkugelfírmigen gebäudes
AU2001281643A AU2001281643A1 (en) 2000-09-06 2001-08-20 Shuttering element for the construction of a hemispherical building and method of shuttering in construction thereof
DE50115090T DE50115090D1 (de) 2000-09-06 2001-08-20 Verfahren zum bau eines halbkugelförmigen gebäudes
EP01960029A EP1315873B1 (de) 2000-09-06 2001-08-20 Verfahren zum bau eines halbkugelförmigen gebäudes
HR20030159A HRP20030159B1 (en) 2000-09-06 2003-03-05 Shuttering element for the construction of a hemispherical building and method of shuttering in construction thereof

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01742/00A CH694338A5 (de) 2000-09-06 2000-09-06 Schalungselement zum Bau eines halbkugelförmigigen Gebäudes und Verfahren zur Schalung bei dessen Bau.
CH1742/00 2000-09-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002020921A1 true WO2002020921A1 (de) 2002-03-14

Family

ID=4566100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH2001/000510 WO2002020921A1 (de) 2000-09-06 2001-08-20 Schalungselement zum bau eines halbkugelförmigen gebäudes und verfahren zur schalung bei dessen bau

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20040099977A1 (de)
EP (1) EP1315873B1 (de)
AT (1) ATE441767T1 (de)
AU (1) AU2001281643A1 (de)
CH (1) CH694338A5 (de)
CZ (1) CZ304980B6 (de)
DE (1) DE50115090D1 (de)
HR (1) HRP20030159B1 (de)
WO (1) WO2002020921A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9194122B2 (en) * 2013-08-20 2015-11-24 Carlos Alberto Henriques DaCosta Dome enclosure
WO2016156915A1 (en) * 2015-03-30 2016-10-06 Mathur Utsav Formwork and method for constructing family of dome-like shell structures

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR514689A (fr) * 1919-09-11 1921-03-16 Ambursen Engineering Company Panneau de moulage
FR975043A (fr) * 1942-01-08 1951-02-28 Coffrage pour la confection de coupoles en béton armé
DE2557538A1 (de) * 1975-12-19 1977-06-23 Manger & Wittmann Gmbh & Co Kg Schalungsgeruest
US4076777A (en) * 1975-06-12 1978-02-28 Vladimir Petrovitch Method and apparatus for forming a concrete roof
GB2028395A (en) 1978-08-16 1980-03-05 Nania B Expanded Plastics Material Igloo
CH626132A5 (en) 1976-10-07 1981-10-30 Binishells New Systems Ltd Process and apparatus for erecting essentially cupola-shaped structures, and a structure erected therewith
DE3246364A1 (de) 1982-12-15 1984-06-20 Nikolaus 4600 Dortmund Pink Vorgefertigtes erdhuegelhaus
EP0123264A2 (de) * 1983-04-18 1984-10-31 Salvador Pujol Barcons Gebäudesystem und dessen Bestandteile
US5102092A (en) * 1987-09-07 1992-04-07 Pierre Salas Concrete shuttering form
DE4440959A1 (de) 1994-11-17 1996-05-30 Kurt Degro Kugelhaus
EP0829586A2 (de) * 1996-09-14 1998-03-18 Koch & Mayer Bauunternehmung GmbH & Co. KG. Verfahren zum Herstellen eines Gebäudes

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1652480A (en) * 1924-11-01 1927-12-13 Hutchins Colin Wall mold
US1593610A (en) * 1926-04-05 1926-07-27 Kalman Steel Co Form clamp
US2151210A (en) * 1936-04-03 1939-03-21 Economy Forms Corp Mold form for circular concrete walls
US2335300A (en) * 1941-11-25 1943-11-30 Neff Wallace Building construction
US2616148A (en) * 1949-01-11 1952-11-04 Kwikform Ltd Shuttering for use in molding arched concrete roof structures
US2953836A (en) * 1955-09-20 1960-09-27 Acrow Eng Ltd Clips for formwork
US3277219A (en) * 1961-03-27 1966-10-04 Lloyd S Turner Method of molding a building structure by spraying a foamed plastic on the inside of an inflatable form
US3619431A (en) * 1968-04-11 1971-11-09 Richard L Weaver Method and apparatus for constructing a monolithic silo
US4155967A (en) * 1977-03-07 1979-05-22 Barry South Building structure and method of making same
US4149351A (en) * 1977-08-22 1979-04-17 Belt James R Building structure produced using fiberglass forms
US4439383A (en) * 1982-09-07 1984-03-27 Collins Billy J Method of constructing shell-formed structures
GB8601413D0 (en) * 1986-01-21 1986-02-26 Vidal H Moulding process
DE3724872C1 (de) * 1987-07-28 1988-10-27 Maier Josef Befestigungsklammer zum Verbinden der Randstege von Schaltafeln
JPH02174046A (ja) * 1988-12-27 1990-07-05 Hitachi Ltd 電子顕微鏡およびこれに用いる試料微動装置の制御方法
US5080321A (en) * 1990-05-04 1992-01-14 Western Forms, Inc. Concrete form panel construction
US5083740A (en) * 1990-07-30 1992-01-28 Sawyer Robert D Spring-loaded locking pin for concrete forms
DE4103775C2 (de) * 1991-02-08 1993-10-21 Maier G Paschal Werk Schaltafel mit an ihren Rändern abstehenden Randstegen aus Flachmaterial
US6691976B2 (en) * 2000-06-27 2004-02-17 Feather Lite Innovations, Inc. Attached pin for poured concrete wall form panels

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR514689A (fr) * 1919-09-11 1921-03-16 Ambursen Engineering Company Panneau de moulage
FR975043A (fr) * 1942-01-08 1951-02-28 Coffrage pour la confection de coupoles en béton armé
US4076777A (en) * 1975-06-12 1978-02-28 Vladimir Petrovitch Method and apparatus for forming a concrete roof
DE2557538A1 (de) * 1975-12-19 1977-06-23 Manger & Wittmann Gmbh & Co Kg Schalungsgeruest
CH626132A5 (en) 1976-10-07 1981-10-30 Binishells New Systems Ltd Process and apparatus for erecting essentially cupola-shaped structures, and a structure erected therewith
GB2028395A (en) 1978-08-16 1980-03-05 Nania B Expanded Plastics Material Igloo
DE3246364A1 (de) 1982-12-15 1984-06-20 Nikolaus 4600 Dortmund Pink Vorgefertigtes erdhuegelhaus
EP0123264A2 (de) * 1983-04-18 1984-10-31 Salvador Pujol Barcons Gebäudesystem und dessen Bestandteile
US5102092A (en) * 1987-09-07 1992-04-07 Pierre Salas Concrete shuttering form
DE4440959A1 (de) 1994-11-17 1996-05-30 Kurt Degro Kugelhaus
EP0829586A2 (de) * 1996-09-14 1998-03-18 Koch & Mayer Bauunternehmung GmbH & Co. KG. Verfahren zum Herstellen eines Gebäudes

Also Published As

Publication number Publication date
ATE441767T1 (de) 2009-09-15
DE50115090D1 (de) 2009-10-15
HRP20030159B1 (en) 2010-07-31
US20040099977A1 (en) 2004-05-27
CZ304980B6 (cs) 2015-03-04
HRP20030159A2 (en) 2005-02-28
AU2001281643A1 (en) 2002-03-22
EP1315873B1 (de) 2009-09-02
EP1315873A1 (de) 2003-06-04
CH694338A5 (de) 2004-11-30
CZ2003638A3 (cs) 2003-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69126601T2 (de) Vorgefertigte Schalung
EP0019892B1 (de) Isolierte Aussenbekleidung für Gebäudewände
EP0065089A1 (de) Verdrängungskörper
EP0922814A2 (de) Dichtungsvorrichtung zum Abdichten von Betonfugen
DE2436575A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fertigbauplatten und zum herstellen eines gebaeudes aus derartigen platten
EP2148018A2 (de) Verfahren zum Verbinden von Bausteinen zur Bildung eines Bausteinverbundes sowie Bausteinverbund
DE19722449A1 (de) Abschalelement
DE2424184A1 (de) Selbsttragender traeger fuer die schalungsfreie herstellung von decken, insbesondere stahlbetonrippendecken, sowie verfahren zur herstellung derartiger decken, insbesondere stahlbetonrippendecken unter verwendung derartiger selbsttragender traeger
EP1315873B1 (de) Verfahren zum bau eines halbkugelförmigen gebäudes
DE1658965A1 (de) Fertigteil-Dachkonstruktion
DE2111730A1 (de) Bauelement fuer Gebaeudewaende
DE68915169T2 (de) Bauelemente und deren verbindungen.
DE1907683A1 (de) Tragfaehiges Wand- und Deckenelement fuer Fertighaeuser
DE102005028697B4 (de) System zum Erstellen einer Gebäudewand
DE19643800A1 (de) Wandschalung
WO1994017258A1 (de) Bauelement
DE2938325A1 (de) Dach eines flachdachgebaeudes und verfahren zu seiner herstellung
EP0299353A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen für die Mantelbetonbauweise und nach dem Verfahren hergestellte Elemente
DE3214502A1 (de) Plattenfoermiges bauelement fuer die mantelbetonbauweise
EP0138197B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer kuppel-, kegel- oder pyramidenförmigen Abdeckung aus Beton für Hoch- und Tiefbauten
DE3411673A1 (de) Verfahren und stahlverstaerkungselement zur nachtraeglichen armierung von betonkonstruktionen
DE29521347U1 (de) Wiederverwendbares Schalungssystem für zylinderförmige oder prismatische Betonsäulen
DE102016122747A1 (de) Betonwandelement aus mindestens drei Schichten, Abstandhalter zur Herstellung eines Betonwandelements und Verfahren zur Herstellung eines Betonwandelements
DE29602697U1 (de) Schalung
EP0099090A2 (de) Verfahren zur Errichtung einer kuppel-, kegel- oder pyramidenförmigen Abdeckung aus Beton für Hoch- und Tiefbauten

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ CZ DE DE DK DK DM DZ EC EE EE ES FI FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 248/KOLNP/2003

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001960029

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PV2003-638

Country of ref document: CZ

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: P20030159A

Country of ref document: HR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001960029

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10363544

Country of ref document: US

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: PV2003-638

Country of ref document: CZ

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP