EP0138197B1 - Verfahren zur Herstellung einer kuppel-, kegel- oder pyramidenförmigen Abdeckung aus Beton für Hoch- und Tiefbauten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer kuppel-, kegel- oder pyramidenförmigen Abdeckung aus Beton für Hoch- und Tiefbauten Download PDF

Info

Publication number
EP0138197B1
EP0138197B1 EP19840112215 EP84112215A EP0138197B1 EP 0138197 B1 EP0138197 B1 EP 0138197B1 EP 19840112215 EP19840112215 EP 19840112215 EP 84112215 A EP84112215 A EP 84112215A EP 0138197 B1 EP0138197 B1 EP 0138197B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dome
supports
annular
sections
shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19840112215
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0138197A2 (de
EP0138197A3 (en
Inventor
Hugo Dipl.-Ing. Mathis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rund Stahl Bau GmbH
Original Assignee
Rund Stahl Bau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rund Stahl Bau GmbH filed Critical Rund Stahl Bau GmbH
Publication of EP0138197A2 publication Critical patent/EP0138197A2/de
Publication of EP0138197A3 publication Critical patent/EP0138197A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0138197B1 publication Critical patent/EP0138197B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/18—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/35—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block
    • E04B1/3505—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block characterised by the in situ moulding of large parts of a structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/08—Vaulted roofs
    • E04B7/10—Shell structures, e.g. of hyperbolic-parabolic shape; Grid-like formations acting as shell structures; Folded structures
    • E04B7/102—Shell structures

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a dome, cone or pyramid-shaped cover made of concrete for buildings and civil engineering, in particular for container-like structures, in which ring-shaped sections are successively produced starting from the upper edge of the peripheral wall of the building, the first being made during the manufacture , radial section of a formwork construction adjoining the surrounding wall, on the one hand on the surrounding wall and on the other on a supporting structure running at a distance parallel to the surrounding wall, are supported and thus supported, and, when the other annular sections are produced, the radial supports with their inner ends on the corresponding supported the width of the section against the center of the structure, as described for example in EP-A-0 099 090 (prior art according to Article 54 (3) and (4)).
  • Dome roofs in particular are used because of their favorable static properties as support-free covers, particularly for round containers.
  • Dome roofs can also be made from individual ring sections, these ring sections being made from different materials. In any case, with these dome roofs made in antiquity, the entire dome had to be fully encased.
  • ring-shaped sections of the cover are successively produced starting from the upper edge of the surrounding wall of a building annular sections can be provided with a ring-shaped covering and / or beam holder formed on the inner edge in each case.
  • radial girders of a formwork construction are supported with their inner ends on a supporting structure and suspended with their outer ends in the area of the edge-side covering and / or girder beams of the hardened, annular section of the cover.
  • a covering and / or beam carrier is therefore required on the inner edge of each annular section.
  • the object of the invention is to provide a method according to which such covers can be produced in an even more economical manner with the least possible formwork and scaffolding material.
  • the radial supports with their outer ends pointing towards the surrounding wall are hung on the inner edge region of the hardened, annular section of the cover, which is designed without a cover or beam support, and that during the manufacture of the annular sections whose inner, upper and lower side flat edge areas are provided approximately vertically through openings for the passage of fasteners for the radial carrier.
  • the required strength is achieved by statically strongly dimensioned ring-shaped sections without additional cover and / or beam supports having to be manufactured. This results in a top and bottom flat cover without disruptive cover and / or beam supports protruding from the surface of the cover.
  • These ring-shaped sections therefore take on the static function of the dome roof, which is not yet closed. After hardening and reaching the required strength, the corresponding ring section is stripped. The corresponding ends of the radial supports can therefore be attached to the relevant edge of the hardened annular section, so that the annular section which has already been created can practically be incorporated into the formwork support structure.
  • FIG. 1 The construction shown in FIG. 1 consists of a surrounding wall 1 and a dome-shaped cover 2.
  • this cover 2 is now formed from individual annular sections A, collar C, which are successively switched on and cast.
  • these sections are dimensioned to be correspondingly strong statically. It is possible to provide an opening 4 in the center area of the dome roof 2 if this is necessary for any reason. Otherwise, the center area is closed in the last stage of the process.
  • prefabricated concrete panels 5 (corresponding to FIGS. 8 and 9) serving as lost formwork can be used.
  • These precast concrete slabs 5 are designed to be conical, so that they can each bridge the space between radial supports 6. This results in a further saving in formwork material.
  • these precast concrete slabs 5 can generally have a length of 50 to 150 cm and are designed with a width of approximately 40 to 80 cm.
  • Correspondingly bent reinforcements are provided on the longitudinal edge area in order to achieve a mutual good connection. Reinforcing lattice girders can also be provided on the top.
  • a supporting scaffold and a working scaffold are required, which will be explained in more detail below using a process sequence.
  • precast concrete slabs By using a combination of precast concrete slabs - of course, precast slabs made of other materials can be used - and an empty scaffolding with slight structural changes to the dome shell, the required scaffolding material can be reduced to an area of an annular section of approx. 5 to 6 m wide.
  • annular support towers 7 are erected. On this support towers 7 comes an annular support structure 8, which is a concentric circle to the container diameter. Radial supports 6 are placed on this support structure 8, which expediently can be adjusted in their curvature according to the curvature of the dome-like cover 2. The other ends of the radial carrier 6 lie directly on the peripheral wall 1 of the container construction. Then symmetrical prefabricated concrete slabs 5 are placed ring by ring in the sense of a lost but supporting formwork. In the area of the tangential joints, auxiliary beams can be provided, which are arranged between the radial beams 6 running approximately transversely to them. The arrangement of these auxiliary supports also seals the joints so that concrete cannot escape downwards through the joints.
  • the precast concrete slabs 5 also lie circumferentially closed on corresponding supports (radial supports 6 and auxiliary supports).
  • the concrete 9 is now applied and compacted well.
  • the first annular section A which has now been produced, is stripped off.
  • the inner edge region of the annular section A is provided at certain intervals with vertically continuous openings for the passage of fastening means for the radial supports 6.
  • corresponding suspension devices can also be provided.
  • the outer end of the radial carrier is suspended from this or from corresponding fastening means in the area of pipe penetrations to form the through openings.
  • the precast concrete slabs are to be prefabricated on a simple horizontal jig. However, they can also be manufactured in precast plants at any time.
  • a work scaffold is provided, which is designed to be walkable on its upper edge or also to be driven over, so that by moving one corresponding mobile pedestal every point on the circumference of the container construction can be reached.
  • a support which is curved in accordance with the provided dome curvature or a support which can be adjusted to the curvature and which can be adjusted in accordance with the desired curvatures can be used for the radial support 6.
  • cover for a round container construction.
  • these covers can also be conical or pyramid-shaped, which will also take place in each case in adaptation to the shape of the container construction.
  • the building itself could therefore not only be circular, but also elliptical or prism-shaped.
  • the method according to the invention substantially facilitates the manufacture of a dome, cone or pyramid-shaped cover made of concrete for buildings and civil engineering, with the advantages achieved not only in the significantly reduced need for formwork and scaffolding material, but also in that significantly reduced workload for the production of formwork, scaffolding and thus also for the production of such a cover.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer kuppel-, kegel- oder pyramidenförmigen Abdeckung aus Beton für Hoch- und Tiefbauten, insbesondere für behälterartige Bauten, bei dem von der Oberkante der Umfassungswand des Baues ausgehend aufeinanderfolgend ringförmige Abschnitte hergestellt werden, wobei beim Herstellen des ersten, an die Umfassungswand anschließenden, ringförmigen Abschnittes Radialträger einer Schalungskonstruktion einerseits auf der Umfassungswand und andererseits an einem mit Abstand parallel zur Umfassungswand verlaufenden Traggerüst aufgelagert und damit abgestützt werden, und wobei beim Herstellen der weiteren, ringförmigen Abschnitte die Radialträger mit ihren innenliegenden Enden an dem entsprechend der Breite des Abschnittes gegen das Zentrum des Baues hin verschobenen Traggerüst abgestützt werden, wie zum Beispiel beschrieben in EP-A-0 099 090 (Stand der Technik gemäß Artikel 54 (3) und (4)).
  • Gerade Kuppeldächer werden wegen ihrer günstigen statischen Eigenschaft als unterstützungsfreie Abdeckungen insbesondere von Rundbehältern verwendet.
  • Kuppeldächer können auch aus einzelnen Ringabschnitten gefertigt werden, wobei diese Ringabschnitte aus unterschiedlichem Material gefertigt wurden. Auf jeden Fall war bei diesen im Altertum gefertigten Kuppeldächern eine volle Einschalung der ganzen Kuppel notwendig.
  • Da die Krümmung und der Stich und insbesondere aber auch der Durchmesser einer Kuppel sehr oft variieren, ist eine Standardisierung von Schalungen problematisch. Dazu kommt die Tatsache, daß aufgrund der relativ geringen Stichhöhe selbsttragende Schalungen nach bekannten Systemen nur begrenzt in Einsatz gebracht werden können.
  • Insbesondere bei Kuppeln großen Durchmessers war es daher bisher auch in modernen Betonbauten erforderlich, die gesamte Kuppel einzuschalen, wobei dies insbesondere bei großen Höhen einen enormen Aufwand an Schal- und Gerüstmaterial erfordert.
  • Nach dem in der EP-A-0 099 090 beschriebenen Verfahren zur Errichtung einer kuppel-, kegel-oder pyramidenförmigen Abdeckung aus Beton für Hoch- und Tiefbauten werden von der Oberkante der Umfassungswand eines Baues ausgehend aufeinander folgend ringförmige Abschnitte der Abdeckung hergestellt, wobei diese ringförmigen Abschnitte mit einem jeweils am inneren Rand ausgebildeten, ringförmigen Überzug- und/ oder Unterzugträger versehen werden. Nach der Herstellung des ersten ringförmigen Abschnittes werden Radialträger einer Schalungskonstruktion mit ihren innenliegenden Enden an einem Traggerüst abgestützt und mit ihren außenliegenden Enden im Bereich des randseitigen Überzug- und/ oder Unterzugträgers des ausgehärteten, ringförmigen Abschnittes der Abdeckung aufgehängt. Nach diesem Verfahren bedarf es also jeweils am inneren Rand eines jeden ringförmigen Abschnittes eines Überzug- und/oder Unterzugträgers.
  • Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, ein Verfahren zu schaffen, gemäß welchem in noch wirtschaftlicherer Weise mit geringstmöglichem Schalungs- und Gerüstmaterial solche Abdeckungen hergestellt werden können.
  • Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, daß beim Herstellen der weiteren, ringförmigen Abschnitte die Radialträger mit ihren außenliegenden, zur Umfassungswand hinweisenden Enden am inneren, ohne Überzug- oder Unterzugträger ausgeführten Randbereich des ausgehärteten, ringförmigen Abschnittes der Abdeckung aufgehängt werden und daß beim Herstellen der ringförmigen Abschnitte an deren innerem, ober- und unterseitig ebenen Randbereich annähernd in vertikaler Richtung durchgehende Öffnungen zum Durchtritt von Befestigungsmitteln für die Radialträger vorgesehen werden.
  • Durch statisch stark dimensionierte ringförmige Abschnitte wird die erforderliche Festigkeit erreicht, ohne daß zusätzliche Überzug- und/oder Unterzugträger mitgefertigt werden müssen. Es ergibt sich daher eine ober- und unterseitig ebene Abdeckung ohne störende, über die Oberfläche der Abdeckung vorstehende Überzug- und/oder Unterzugträger. Diese ringförmigen Abschnitte übernehmen somit allein die statische Funktion des noch nicht geschlossenen Kuppeldaches. Nach Aushärten und Erreichen der erforderlichen Festigkeit wird der entsprechende Ringabschnitt ausgeschalt. Es können daher die entsprechenden Enden der Radialträger an dem betreffenden Rand des ausgehärteten ringförmigen Abschnittes angehängt werden, so daß der bereits erstellte ringförmige Abschnitt praktisch in die Schalungstragkonstruktion mit einbezogen werden kann.
  • Es müssen daher gerade an den äußeren Enden der Radialträger keine Unterstützungskonstruktionen bzw. Überzug- und/oder Unterzugträger vorhanden sein, welche insbesondere bei sehr hohen Bauten enormes Gerüstmaterial erfordern.
  • Der Vorgang des Herstellens der ringförmigen Abschnitte wiederholt sich so lange, bis aufgrund der immer kleiner werdenden Durchmesser so viel Schalmaterial vorhanden ist, daß die gesamte Restabdeckung auf einmal betoniert werden kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung wird in der nachstehenden Beschreibung näher erläutert, in welcher anhand der Zeichnungen ein Verfahrensablauf geschildert wird. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Querschnitt eines Behälterbaues mit einer kuppelförmigen Abdeckung;
    • Fig. 2 einen Schnitt durch den Randbereich eines Baues mit den angedeuteten Schalungselementen;
    • Fig. 3 eine Draufsicht entsprechend Fig. 2;
    • Fig. 4 und 5 in einem Schnitt und in Draufsicht einen weiteren Verfahrensabschnitt und die
    • Fig. 6 und 7 nochmals einen weiteren Verfahrensschritt;
    • Fig. 8 und 9 zeigen eine als verlorene Schalung einsetzbare Fertigbetonplatte in Draufsicht und in einem Längsschnitt;
    • Fig. 10 einen Querschnitt durch einen Radialträger mit einem Schnitt durch die aufgebrachte Abdeckung.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Bau besteht aus einer Umfassungswand 1 sowie einer kuppelförmigen Abdeckung 2. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird nun diese Abdeckung 2 aus einzelnen ringförmigen Abschnitten A, Bund C gebildet, die nacheinander eingeschalt und gegossen werden. Um jeweils für die einzelnen ringförmigen Abschnitte A, B und C eine ausreichende Eigenfestigkeit zu erzielen und damit ein Ausschalen zu ermöglichen, werden diese Abschnitte statisch entsprechend stark dimensioniert. Es besteht die Möglichkeit, eine Öffnung 4 im Zentrumsbereich des Kuppeldaches 2 vorzusehen, falls dies aus irgendwelchen Gründen notwendjg ist. Ansonsten wird der Zentrumsbereich beim letzten Verfahrensabschnitt geschlossen.
  • In besonders günstiger Weise werden die ganzen Flächen eines solchen ringförmigen Abschnittes A, B und C nicht durch Schalungsplatten abgeschalt, sondern es können als verlorene Schalung dienende Fertigbetonplatten 5 (entsprechend den Fig. 8 und 9) eingesetzt werden. Diese Fertigbetonplatten 5 sind entsprechend konisch verlaufend ausgebildet, so daß sie jeweils den Raum zwischen Radialträgern 6 überbrücken können. Es wird dadurch noch eine weitere Einsparung an Schalungsmaterial erzielt. Diese Fertigbetonplatten 5 können in der Regel je nach der Krümmung eine Länge von 50 bis 150 cm aufweisen und sind dabei mit einer Breite von etwa 40 bis 80 cm ausgeführt. Am Längsrandbereich sind entsprechend aufgebogene Armierungen vorgesehen, um eine gegenseitige gute Verbindung zu erzielen. Außerdem können an der Oberseite Armierungsgitterträger vorgesehen werden.
  • Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist noch ein Traggerüst sowie ein Arbeitsgerüst erforderlich, welches nachstehend anhand eines Verfahrensablaufes noch näher erläutert werden soll.
  • Durch die Verwendung einer Kombination von Fertigbetonplatten - selbstverständlich können auch Fertigteilplatten aus anderen Materialien verwendet werden - und einem Leergerüst mit leichten konstruktiven Änderungen der Kuppelschale kann also das erforderliche Gerüstmaterial auf eine Fläche eines ringförmigen Abschnittes von ca. 5 bis 6 m Breite reduziert werden.
  • Im Abstand von ca. 5 bis 6 m von der Umfassungswand 1 werden ringförmig Stütztürme 7 aufgestellt. Auf diese Stütztürme 7 kommt eine ringförmige Auflagerkonstruktion 8, die einen konzentrischen Kreis zum Behälterdurchmesser darstellt. Auf diese Auflagerkonstruktion 8 werden Radialträger 6 aufgelegt, welche zweckmäßigerweise der Wölbung der kuppelartigen Abdeckung 2 entsprechend in ihrer Krümmung verstellt werden können. Die anderen Enden der Radialträger 6 liegen direkt auf der Umfassungswand 1 des Behälterbaues auf. Hierauf werden symmetrische Fertigbetonplatten 5 ringweise im Sinne einer verlorenen, aber mittragenden Schalung aufgelegt. Im Bereich der tangentialen Stöße können Hilfsträger vorgesehen werden, welche zwischen den Radialträgern 6 annähernd quer zu diesen verlaufend angeordnet sind. Durch Anordnung dieser Hilfsträger erfolgt auch eine Abdichtung der Stö- ße, so daß durch die Stöße nicht Beton nach unten hin entweichen kann.
  • Durch diese Maßnahmen liegen die Fertigbetonplatten 5 auch umfangsgeschlossen auf entsprechenden Trägern (Radialträger 6 und Hilfsträger) auf. Es wird nun der Aufbeton 9 aufgebracht und gut verdichtet.
  • Nach dem Aushärten und dem Erreichen der erforderlichen Festigkeit wird der inzwischen hergestellte erste ringförmige Abschnitt A ausgeschalt. Die Stütztürme 7 werden, da sie mit dem Kran noch leicht erfaßbar sind, an einem Stück .umgesetzt und wieder ca. 5 bis 6 m in Richtung zur Mitte des Befiällerbaues neu aufgestellt. Die im Durchmesser und somit auch im Umfang reduzierte Auflagerkonstruktion 8 wird wiederum montiert.
  • Die durch kleine Hilfshaken noch in der Stellung beim ringförmigen Abschnitt A gehaltenen Radialträger 6 werden nun ebenfalls an einen Kran angehängt und aus dem Auflagerschuh an der Umfassungswand 1 herausgezogen und dann sofort weiter auf die neu gebildete Auflagerkonstruktion 8 (siehe Fig. 4 und 5) gesetzt. Der innere Randbereich des ringförmigen Abschnittes A ist in bestimmten Abständen mit vertikal durchgehenden Öffnungen versehen zum Durchtritt von Befestigungsmitteln für die Radialträger 6. Es können selbstverständlich auch entsprechende Aufhängevorrichtungen vorgesehen werden. An diese bzw. durch entsprechende Befestigungsmittel im Bereich von Rohrdurchführungen zur Bildung der durchgehenden Öffnungen wird das äußere Ende der Radialträger aufgehängt. Nach dem Fixieren sämtlicher Radialträger 6 wiederholt sich das Verlegen der Fertigbetonplatten 5.
  • Dieser Vorgang des Ausschalens und des folgenden Einschalens wiederholt sich so lange, bis aufgrund der immer kleiner werdenden Durchmesser der einzelnen ringförmigen Abschnitte A, B, C usw. so viel Schalmaterial vorhanden ist, daß der gesamte Restabschnitt der Abdeckung 2 auf einmal betoniert werden kann. Dies gilt auf jeden Fall dann, wenn eine geschlossene kuppelförmige Abdeckung geschaffen werden soll.
  • Die Fertigbetonplatten sind auf einer einfachen horizontalen Lehre vorzufertigen. Sie können jedoch jederzeit auch in Fertigteilwerken hergestellt werden.
  • Der Ausbau der gesamten Konstruktion erfolgt durch eine vorgesehene Ausschalöffnung auf herkömmliche Weise. Ein großflächiges Hilfsgerüst für die Demontage kann verhindert werden, wenn auf konzentrisch angeordneten Schienen oder auf entsprechenden Rollen ein leichtes Leitergerüst jeweils am Ort der Schalarbeiten hingefahren wird. Zur Montage der jeweils der Auflagerkonstruktion 8 abgewandten Enden der Radialträger 6 ist ein Arbeitsgerüst vorgesehen, welches an dessen oberem Rand begehbar ausgeführt ist oder auch befahrbar, so daß durch Bewegung eines entsprechenden fahrbaren Untersatzes jede Stelle am Umfang des Behälterbaues erreicht werden kann.
  • Im Bereich der Auflagerkonstruktion 8 sind selbstverständlich Absenkkonstruktionen vorgesehen, so daß zu einem Ausschalvorgang vorerst ein geringfügiges Absenken erfolgen kann, um dadurch das Ausschalen und somit die Entfernung der Querträger bzw. der Ringträger der Auflagerkonstruktion 8 und somit auch der Stütztürme 7 zu erleichtern. Wie aus Fig. 10 ersichtlich ist, können auf den Radialträgern 6 in deren Mittelbereich Stege 11 vorgesehen werden, um dadurch einen Anschlag der auf jeweils zwei Radialträger 6 aufgesetzten Fertigbetonplatten 5 zu erreichen. Diese Platten können daher auch nicht seitlich verrutschen, so daß die Unfallgefahr praktisch ausgeschlossen wird.
  • Für die Radialträger 6 kann ein entsprechend der vorgesehenen Kuppelwölbung gekrümmter Träger verwendet werden bzw. ein auf die Krümmung einstellbarer Träger, welcher entsprechend den gewünschten Krümmungen verstellbar ist.
  • Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, anstelle der Fertigbetonplatten 5 irgendwelche Schalungsplatten vorzusehen, wobei auch dann eine wesentliche Einsparung an Schalungsmaterial gegeben wäre, jedoch stets besondere Arbeiten für das Ein- und Ausschalen gegeben sind. Zweckmäßiger ist es daher, hier verlorene Schalungsplatten einzusetzen.
  • Die vorliegende Erfindung wurde anhand einer Abdeckung für einen Rundbehälterbau beschrieben. Diese Abdeckungen können neben einer kuppelförmigen Ausbildung auch kegel- oder pyramidenförmig ausgeführt werden, was auch jeweils in Anpassung an die Form des Behälterbaues erfolgen wird. Der Bau selbst könnte daher nicht nur kreisförmig, sondern auch ellipsenförmig oder prismaförmig ausgebildet sein.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird eine wesentliche Erleichterung beim Herstellen einer kuppel-, kegel- oder pyramidenförmigen Abdeckung aus Beton für Hoch- und Tiefbauten erreicht, wobei die erzielten Vorteile nicht nur in dem wesentlich verminderten Bedarf an Schalungs- und Gerüstmaterial liegen, sondern auch in dem wesentlich reduzierten Arbeitsaufwand zur Herstellung der Schalungen, Gerüst und somit auch zur Herstellung einer solchen Abdeckung.

Claims (1)

  1. Verfahren zur Herstellung einer kuppel-, kegel-oder pyramidenförmigen Abdeckung aus Beton für Hoch- und Tiefbauten, insbesondere für behälterartige Bauten, bei dem von der Oberkante der Umfassungswand des Baues ausgehend aufeinanderfolgend ringförmige Abschnitte hergestellt werden, wobei beim Herstellen des ersten, an die Umfassungswand (1) anschließenden, ringförmigen Abschnittes (A) Radialträger (6) einer Schalungskonstruktion einerseits auf der Umfassungswand (1) und andererseits an einem mit Abstand parallel zur Umfassungswand (1) verlaufenden Traggerüst (7, 8) aufgelagert und damit abgestützt werden, und wobei beim Herstellen der weiteren, ringförmigen Abschnitte (B, C) die Radialträger (6) mit ihren innenliegenden Enden an dem entsprechend der Breite des Abschnittes (B, C) gegen das Zentrum des Baues hin verschobenen Traggerüst (7, 8) abgestützt werden und mit ihren außenliegenden, zur Umfassungswand hinweisenden Enden am inneren, ohne Überzug- oder Unterzugträger ausgeführten Randbereich des ausgehärteten, ringförmigen Abschnittes (A, B oder C) der Abdeckung aufgehängt werden und beim Herstellen der ringsförmigen Abschnitte (A, B, C) an deren innerem, ober- und unterseitig ebenen Randbereich annähernd in vertikaler Richtung durchgehende Öffnungen zum Durchtritt von Befestigungsmitteln für die Radialträger (6) vorgesehen werden.
EP19840112215 1983-10-14 1984-10-11 Verfahren zur Herstellung einer kuppel-, kegel- oder pyramidenförmigen Abdeckung aus Beton für Hoch- und Tiefbauten Expired EP0138197B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT3669/83 1983-10-14
AT366983A AT378558B (de) 1983-10-14 1983-10-14 Verfahren zur herstellung einer kuppel-, kegeloder pyramidenfoermigen abdeckung aus beton fuer hoch- und tiefbauten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0138197A2 EP0138197A2 (de) 1985-04-24
EP0138197A3 EP0138197A3 (en) 1987-03-04
EP0138197B1 true EP0138197B1 (de) 1989-11-29

Family

ID=3553733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19840112215 Expired EP0138197B1 (de) 1983-10-14 1984-10-11 Verfahren zur Herstellung einer kuppel-, kegel- oder pyramidenförmigen Abdeckung aus Beton für Hoch- und Tiefbauten

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0138197B1 (de)
AT (1) AT378558B (de)
DE (1) DE3480605D1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013103458A1 (de) * 2013-04-08 2014-10-09 Peri Gmbh Schalungssystem zur Herstellung einer Betondecke
CN106193593A (zh) * 2015-05-05 2016-12-07 杨华 房屋立柱浇注装置
CN108842955B (zh) * 2018-07-07 2019-11-22 艾麦欧（上海）建筑设计咨询有限公司 折板天幕

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE450301C (de) * 1925-08-01 1927-10-06 Gruen & Bilfinger Akt Ges Verfahren zum Herstellen von Eisenbeton-Kuppelschalen
FR975043A (fr) * 1942-01-08 1951-02-28 Coffrage pour la confection de coupoles en béton armé
US2995798A (en) * 1958-04-07 1961-08-15 William O Hoffman Concrete dome roof form support
FR1444928A (fr) * 1965-05-28 1966-07-08 Procédé de construction de coupoles en béton
US3427777A (en) * 1966-10-26 1969-02-18 Crowley Hession Eng Process of making domes
DE2013451C3 (de) * 1970-03-20 1974-03-14 Hochtief Ag Fuer Hoch- Und Tiefbauten Vorm. Gebr. Helfmann, 4300 Essen Verfahren zur Herstellung einer Dachkonstruktion für Hallenbauwerke sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
AT375133B (de) * 1982-07-16 1984-07-10 Rund Stahl Bau Gmbh & Co Verfahren zur errichtung einer kuppel-, kegel -oder pyramidenfoermigen abdeckung aus beton fuer hoch- und tiefbauten

Also Published As

Publication number Publication date
DE3480605D1 (de) 1990-01-04
EP0138197A2 (de) 1985-04-24
ATA366983A (de) 1985-01-15
AT378558B (de) 1985-08-26
EP0138197A3 (en) 1987-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2914790B1 (de) Verfahren zur herstellung eines turmbauwerks aus stahlbeton
EP3208405B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur errichtung von turmartigen bauwerken aus fertigteilelementen
DE4023465A1 (de) Turmbauwerk
DE10002383A1 (de) Querkraftbeanspruchtes Stahl- oder Spannbetonteil
EP0138197B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer kuppel-, kegel- oder pyramidenförmigen Abdeckung aus Beton für Hoch- und Tiefbauten
EP0098962B1 (de) Montagegerüst für Schalungen für Rundbauten aus Beton od.dgl.
EP0099090B1 (de) Verfahren zur Errichtung einer kuppel-, kegel- oder pyramidenförmigen Abdeckung aus Beton für Hoch- und Tiefbauten
DE3715228A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gekruemmten, insbesondere doppelt gekruemmten durch staebe gebildeten fachwerks mit dreieckigen maschen
EP2963206B1 (de) Turm, insbesondere für Stromleitungen
AT410343B (de) Verfahren zur herstellung eines turmartigen bauwerks
DE102017114090B4 (de) Verfahren zur Errichtung eines Gebäudes
DE2649936A1 (de) Behaelter aus stahlbeton und verfahren zur errichtung desselben
WO2002012657A1 (de) Baumodul zum herstellen von brücken, gebäuden und türmen, zum beispiel für windkraftanlagen
DE102013100176A1 (de) Turm, insbesondere für Stromleitungen
DE2645910A1 (de) Schalung sowie verfahren zur errichtung trichter- oder kegelfoermiger betonbauten
DE2923370A1 (de) Gewoelbekonstruktion aus stahlbeton und verfahren zur errichtung derselben
EP0112861A1 (de) Innenschalung für rotationssymmetrische Bauten.
DE2153495A1 (de) Fertigteildeckenplatte fuer den montagebau
DE3911928C2 (de) Verfahren zur Herstellung von zweifach räumlich gekrümmten Stahlbetonrippenschalen aus Fertigteilen
DE3311397C2 (de)
CH640294A5 (de) Verfahren und fertigteil zum herstellen von kuehltuermen.
EP1087069A2 (de) Verfahren zur Errichtung einer Gebäudedecke
EP3030722A1 (de) Maschinentischfundament
DE2824744A1 (de) Kuehlturm und verfahren zu seiner herstellung
DE1434730C (de) Verfahren zum Erstellen eines aus mehreren lösbar miteinander verbundenen Teilen bestehenden Stahlbeton- oder Spannbetonmastes und nach dem Verfahren hergestellter Mast

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

RTI1 Title (correction)
PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19870702

17Q First examination report despatched

Effective date: 19881209

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19891129

Ref country code: BE

Effective date: 19891129

REF Corresponds to:

Ref document number: 3480605

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900104

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19901003

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19901031

Ref country code: LI

Effective date: 19901031

Ref country code: CH

Effective date: 19901031

26N No opposition filed
26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19911012

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19941003

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19941028

Year of fee payment: 11

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 84112215.3

Effective date: 19920510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19951011

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19951011

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960628

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19991222

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010703