WO2002017676A1

WO2002017676A1 - Haut-parleur et circuit magnetique correspondant utilise

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Publication number: WO2002017676A1
Application number: PCT/JP2001/007268
Authority: WO
Inventors: Takashi Suzuki; Satoshi Koura
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2000-08-24
Filing date: 2001-08-24
Publication date: 2002-02-28
Also published as: EP1227701B1; US20030031338A1; US6671385B2; HK1050607A1; CN100429959C; CN1547419A; EP1227701A1; CN1389082A; EP1227701A4; CN1163104C; DE60136262D1

Description

明細書スピ一力およびそれに使用する磁気回路技術分野

本発明は動電型のスピーカおよびそれに使用する磁気回路に関するものである背

近年、音響機器等の省スペース化に伴い、これらに搭載されるスピーカも小型軽量化の要求が高まっている。スピーカの小型軽量化には磁気回路の小型化が有効であるため、エネルギー積の高い N d— F e—B系磁石が用いられることが多くなつている。 N d— F e—B系磁石は高価であるためコスト面からも磁気回路は高効率であることが要求される。また、特に車载用スピーカでは可聴帯域全体を再生するフルレンジスピ一力が数多く使用されている。

ここで、従来のスピーカについて図 6を用いて説明する。

従来のスピーカはトッププレート 3 1、アンダープレート 3 3上に載置され垂直方向に着磁された磁石 3 2、ヨーク 3 4、ボイスコイルポビン 3 6に巻回されたボイスコイル 3 5、振動板 3 7、エッジ 3 8、ダンパ一 3 9、フレーム 4 0、ダストキヤップ 4 1とから構成されている。トッププレート 3 1の外周面とョ一ク 3 4の内周面とで磁気空隙 aが形成され、磁気空隙 aにはボイスコイル 3 5が保持されている。

一般的に、磁気回路は磁石 3 2を内部に有する内磁型構造が効率が良いとされ、内磁型構造はスピーカの小型軽量化に有利である。しかしながら、内磁型で高効率の磁気回路を実現するには、磁石 3 2の直径をトッププレート 3 1と等しくして、磁石 3 2からの磁束が磁気空隙 aのみに集中する構造としなければならない。

また、フルレンジに対応するスピーカとするためにはボイスコイル 3 5とボイスコイルポビン 3 6とダストキャップ 4 1から構成される振動系が軽量であることが必要であるため、ボイスコイル 3 5も軽量でなければならない。

，ボイスコイル 3 5の直流抵抗を一定にしてボイスコイル 3 5を軽量化するには細い線径で短い線長とすることが必要となる。従って、フルレンジスピーカではポイスコイル 3 5の直径は小さいものとなる。

ボイスコイル 3 5は磁気空隙 aに存在し、電気信号に応じて駆動力を発生し、ボイスコイルポビン 3 6を通じて駆動力を振動板 3 7に伝達するものであるから、高効率の内磁型の磁気回路を用いたフルレンジスピーカとするには、その磁石 3 2の直径は必然的にボイスコイル 3 5のそれより小さくなつてしまう。磁石 3 2 の直径が小さいと磁気空隙 aに供給される磁束量が少なくなり、ボイスコイル 3 5に発生する駆動力も小さくなるものとなっていた。すなわち、従来の内磁型構造のスピ一力は能率が低く、十分な音量を得ることができなかった。

逆に、十分な駆動力を得るには磁石 3 2の直径を大きくすればよいが、磁石 3 2の直径を大きくすると磁気回路の効率が低下し、重量、体積、コストが大きくなってしまう。また、ボイスコイル 3 5の線径を大きくして線長を長くして駆動力を大きくするとボイスコイル 3 5が重くなるという課題が有り、小型軽量の磁気回路で十分な能率を有するフルレンジスピーカを実現することは困難であった。前記課題を解決する手段として、 2つの磁気的に反発する磁石でセンタ一プレートを挟み、磁気間隙間の磁束密度を向上させた改良型磁気回路を用いたスピ一力が、特開平 7 - 2 3 4 9 8号公報に開示されている。前記改良型磁気回路を用いたスピ一力は、既に着磁され、相反発する 2つの磁石を一体化するために、 2つの磁石と、センタ一プレートに開けた穴の内径を同一にすると共に、専用の冶具を使用してスピーカを組立てるものである。しかしながら、前記改良型磁気回路においては、前記冶具を使用するために、 2つの磁石の直径、厚さなどを同一としているため、トッププレートの上側に置かれた磁石の動作点が低ぐ磁気回路全体としての効率が低下する課題があった。また、磁石内部に孔を有するため、磁石容積が少ない。さらに、磁気回路の組み立てに際して専用冶具を必要とし、製造工程が煩雑になるという課題もあった。本発明は、前記従来のスピー力の課題を解決した小型軽量で十分な能率を有し、組立ての容易なフルレンジスピーカと、それに使用するスピーカ用磁気回路を提供しょうとするものである。発明の開示

本発明のスピーカは、セン夕一プレートと、センタ一プレートの下面および上面に配置され、互いに磁気的に反発する方向に着磁された第 1の磁石および第 2 の磁石と、第 1の磁石の下面に配置されたアンダープレートと、センタープレートの外周面との間に磁気空隙を形成するヨークとから構成された磁気回路と、磁気空隙中に保持されたコイルを有するボイスコイルポビンと、ボイスコイルポビンに接合された振動板と、振動板の外周部に接合されたエッジと、フレームとを備えたスピーカであって、

前記磁気回路は、さらに、第 2の磁石の上面に配置されたトッププレートを有し、第 2の磁石とトッププレートとが環状であり、第 2の磁石とトッププレートの内径および外径が略等しく、且つ、第 2の磁石とトッププレートの外径がセン夕一プレートの外径よりも小さく、かつ、センタ一プレートの上面に第 2の磁石を位置決めするための凸部を有する。

また、前記凸部と第 2の磁石の当接部の間には間隙を設けることができ、その間隙の大きさは、第 2の磁石の最大偏心時において、第 2の磁石が前記センタープレートの上面内にあるように設定される。更に、本発明の他の実施形態のスピーカは、センタープレートと、第 1の磁石と、アンダープレートがリベットまたはボルト等の接合手段で機械的に接合され、一体化されている。前記接合に際しては、セン夕一プレ一トの孔とアンダープレ ―トの孔が略等しい第 1の直径をもち、前記第 1の直径が第 1の磁石の孔の直径 (第 2の直径）以下になるようにしている。さらに、第 1と第 2の直径の差は、第 1の磁石の最大偏心時においても、第 1の磁石がセンタ一プレートの下面内にあるように設定されている。図面の簡単な説明

図 1は本発明の実施の形態 1のスピーカの半断面図、図 2 ( a) は同スピーカの展開例の磁気回路の半断面図、図 2 (b) は同スピーカの他の展開例の磁気回路の半断面図、図 3 ( a) は同実施の形態 2のスピーカの磁気回路の上面図、図 3 (b) は同断面図、図 4は実施の形態 3のスピーカの磁気回路の断面図、図 5 は実施の形態 4のスピー力の磁気回路の半断面図、図 6は従来のスピー力の断面図である。発明を実施するための最良の形態以下本発明の一実施の形態について図 1〜図 5により説明する。

(実施の形態 1 )

図 1は本発明の実施の形態 1のスピーカの半断面図であり、図 2 ( a ) および図 2 (b)は本実施の形態の他の展開例の要部である磁気回路の半断面図である。本発明の実施の形態のスピーカは、上部に凸部 1 aを設けたセンタ一プレート 1、センタープレート 1の下面に接着され、厚さ方向に着磁された第 1の磁石 2、前記第 1の磁石 2とは逆方向に着磁され、前記センタープレート 1の上面に接着された環状の第 2の磁石 3、前記第 2の磁石 3上に接着されたトッププレ一ト 4、前記第 1の磁石 2の下面に接着されたアンダープレート 5、前記アンダープレート 5の周面に結合されるかまたは前記アンダープレ一ト 5に一体に形成されたョ —ク 6、下端に巻回したコイル 7を有するボイスコイルポビン 8、前記ヨーク 6 に接合されたフレーム 1 2、前記フレーム 1 2に外周が接着され、内周が前記ボイスコイルポビン 8に接着されて前記ボイスコイルポビン 8を支持するダンパ一

1 1、前記フレーム 1 2にエッジ 1 0を介して外周が接着され、内周が前記ボイスコイルポビン 8に接着結合された振動板 9および、ダストキャップ 1 3から構成されている。

次に本実施の形態のスピ一力の詳細な構成を動作とともに説明する。

まず、碌気回路について説明する。

第 1の磁石 2から放出される磁束は、センタ一プレート 1の下面へ流入し、セン夕一プレート 1の外周面とヨーク 6の内周面とで形成される磁気空隙 Aを通過し、ヨーク 6およびアンダープレート 5を経由して磁石 2へ帰還する。一方、第 2の磁石 3から放出される磁束は、センタ一プレート 1の上面へ流入し、その大部分は磁気空隙 Aを通過し、ヨーク 6およびトッププレート 4を経由してから磁石 3へ帰還する。

以上のように、本実施の形態によれば、第 1の磁石 2と第 2の磁石 3を反発する方向に着磁させ、センタープレート 1、すなわち磁気空隙 Aの近傍へ配置することで、磁石 2と磁石 3から放出される磁束の大部分が磁気空隙 Aへ集中する構造とすることができる。このため、高効率な磁気回路を実現できる。

このような構造においては、磁石 3はョ一ク 6とトッププレ一ト 4間の間隙が大きく磁気抵抗が増大するため、磁石 3の動作点における磁束密度は磁石 2のそれに比べて低い値になってしまう。すなわち、パ一ミアンス係数が小さい状態になる。一般に、磁石の動作点は磁気回路の磁気抵抗が大きいほど低下し、着磁方向の厚みが小さいほど低下する。

しかしながら、本実施の形態のように磁石 3を環状とし、着磁方向の厚みを厚くすることで、磁石 3の動作点を高く設定できる。さらに、環状のトッププレート 4を設けることで、磁石 3の内部の磁束密度を均一ィ匕でき、動作点の安定化を図ることができる。

さらに、スピーカの動作時、特に大入力時にはコイル 7の発熱により磁石 2および磁石 3も高温となる。小型の磁気回路を実現するため、高エネルギーの N d — F e—B系の磁石を用いると動作点が低い場合には特に高温減磁が問題となる。しかし、本実施の形態においては、環状の磁石 3と環状のトッププレート 4を採用した上述の構成により磁石 3の動作点の安定確保が図れ、高温減磁を抑制することができる。

また、ボイスコィルポビン 8の駆動力はコィル 7に音声信号として入力した電気信号に応じて発生するが、この駆動力は磁気空隙 Aの磁束密度が大きいほど大きく、さらにコイル 7の線長が長いほど大きくなる。

しかしながら、可聴帯域全体を一つのスピーカで再生するフルレンジスピーカの場合には、振動系が軽量であることが必要であり、比重の高い金属を使用したコイル 7も軽量でなければならない。必然的にコイル 7の線径は小さく、その線長を短くしてある特定の直流抵抗値を持つコイル 7とするため、コイル 7を小さく設計することになる。

コイル部 7は磁気空隙 Aに配置されるから、磁石 2の直径はコイル 7のそれより小さくなつてしまうが、本実施の形態においては磁石 2と反発方向に着磁した磁石 3を配置するため、磁気空隙 Aに十分な磁束密度が得られる。このため、小型の磁気回路を採用しながら、十分な駆動力を有するフルレンジスピーカが得られる。

次に、センタープレート 1上の凸部 1 aの機能について説明する。センタ一プレート 1と磁石 3を接着により接合（結合）した時、磁石 3が環状のため接着面積が小さく、その接着強度は必ずしも大きいものではない。セン夕 —プレート 1の上面と磁石 3の下面には磁気的吸引力が働くため垂直方向にこれらが外れる可能性は極めて小さい。したがって、スピ一力の製品としての信頼'性を高めるには磁石 3の結合時の横ズレを防止して、コイル部 7やボイスコイルポビン 8との衝突を回避することが重要である。

本実施の形態においては、センタ一プレート 1の中央部に設けた凸部 1 aと磁石 3とを嵌合させる構造としている。このため、磁石 3の水平方向へのズレを防止でき、製品の信頼性を高めることができる。さらに、センタープレート 1の凸部 1 aが磁石 3のガイドになるため磁気回路の組立が容易となるという利点もある。さらに、後述するこの凸部 1 aによる磁気抵抗への悪影響が無視できる範囲であれば、この凸部 1 aをトッププレート 4を組み込む時のガイドとしても良い。なお、センタープレート 1と第 2の磁石 3の組立を工法的にさらに容易にするには、凸部 1 aの外径と磁石 3の内径に若干の隙間を設けて容易に嵌合するようにすれば良い。この時、磁石 3はこの隙間によって少し偏心することになるが、この偏心が磁石 3の下面が必ずセン夕一プレ一ト 1の上面内に存在するように前記隙間の寸法関係を設定すればよい。このような設計により、磁石 3が磁気空隙 Aに飛び出して、コイル部 7やボイスコイル 8の振動を妨げることがない。

なお、同様に、トッププレート 4もコイル 7やボイスコイルポビン 8の振動を妨げない位置に設定されているが、トッププレート 4をできるだけ大きくすることでヨーク 6との間の磁気抵抗を極力小さくし、磁気回路の磁束密度を大きくし磁気回路の効率をより向上させることが可能となる。

さらに、磁石 3の上部とセンタープレート 3の凸部の磁気抵抗を大きくし、凸部 1 aから発する磁束量を増大させないように凸部の高さを比較的低く設定することが好ましい。なお、図 1ではセンタープレート 3の中央部に部品工法的にも容易で、単純形状の円板状の凸部 1 aを設けて磁石 3の内周側を嵌合したが、凸部 1 aの形状はこれに限るものでない。例えば、展開例を図 2 ( a)、図 2 (b) に磁気回路の断面を示す。すなわち、図 2 ( a) に示すようにセンタ一プレート 1に設けた凸部は環状の凸部 l bとしてもよく、同図 2 (b) に示すようにセンタープレート 1 の外周部に設けた環状の凸部 1 cとしても良い。このように凸部 1 aは磁石 3の外周部と嵌合させてもよいものである。

なお、図 1に示した振動板 9、エッジ 1 0、ダンパ一 1 1、フレーム 1 2、ダストキャップ 1 3は一般的なスピーカの構造の一例を示したまでであり、本発明のスピー力の構造はこれにかぎるものでなくともよいことは言うまでもないことである。ダンパ一 1 1はボイスコイルまたは振動板を他の支持手段で支持すればスピ一力の構成要素としては不要である。

(実施の形態 2 )

図 3 ) は本実施の形態 2のスピ一力の要部である磁気回路の上面図であり、図 3 ( b) は同断面図である。実施の形態 1と同一部分には同一番号を付して説明を省略して説明する。

本実施の形態の実施の形態 1との相違点はセン夕一プレート 1に凸部 1 dを設けた点であり、凸部 1 dは環状の第 2の磁石 3の内周に当接するように同心状に複数個設けられている。

本実施の形態においてはセン夕一プレート 1の上面に凸部 1 dを複数個設けた構成であるため、凸部 1 dの上面の総面積を実施の形態 1に比べより小さくすることができる。このため、凸部 I dと磁石 3の上面との磁気抵抗を大きくして、この間に漏出する磁束量を減少させ、磁気空隙 Aへの磁束量を増大させて磁気回路の効率を向上させることができる。なお、図 3では凸部 1 dは 3個とし、その配置を環状としたが、この数ならびに配置形状は一例であり、これに限るものでなくともよいものである。

また、本実施の形態においては凸部 1 dは磁石 3の内周に当接するものとして説明したが、実施の形態 1と同様にコイル 7やボイスコイルポビン 8の振動を磁石 3が妨げることがない程度の偏心は許容しても良い。すなわち、凸部 1 dと磁石 3との間に若干の隙間を設けて組み立て効率の向上を図つてもよいものである。

(実施の形態 3 )

図 4は本発明の第 3の実施の形態のスピー力の磁気回路の断面図である。

図 4の磁気回路の実施の形態 1との相違点は、アンダープレート 5、磁石 2、センタープレート 1の夫々の中央部に孔を設け、リベット 1 4によりこれらを結合した点である。

即ち、本実施の形態の磁気回路は、センタープレート 1と、磁石 2と、アンダ —プレート 5の中心部に孔を設け、非磁性の棒状あるいは円筒状のリベット 1 4 を前記アンダ一プレート 5の下面から前記センタープレート 1の上面まで通し、前記リベット 1 4をかしめてこれらを強固に固着したものである。

センタ一プレート 1の外周面とヨーク 6の内周面とは磁気空隙 Aを形成する部位であるため、これらには大きな磁気的吸引力が働くことになる。アンダープレート 5に接合された磁石 2と、磁石 2に接合されたセン夕一プレ一ト 1は従来一般的な工法を適用するならば接着による接合となる。一方、接着材は高温時に接着強度が低下し、小型の磁気回路は熱容量が小さいためスピーカの駆動時には高温になりやすくなる。このため、接着の信頼性が低下する可能性が生じるが、本実施の形態においてはリベット 1 4によって前記構成要素が結合されるため、結合の信頼性の向上が図れるものである。

また、リベット 1 4によりセンタープレー卜 1と磁石 2とアンダープレー卜 5 とを接合することにより、接着材の使用が不用になる。すなわち、接着層がないため、磁石 2、セン夕一プレート 1、磁気空隙 A、ョ一ク 6およびアンダ一プレート 5で形成される磁路回路中の磁気抵抗を低下させることができ、磁気空隙 A の磁束を増加させることができるものである。

なお、実際のスピーカの製造においては、センタ一プレート 1と磁石 2とアンダーブレート 5とヨーク 6を接合して磁石 2を着磁し、第 2の磁石 3とトツププレ一ト 4を接合して磁石 3を着磁し、その後に、これらの 2つのブロックを接合して磁気回路を完成する工程が現実的である。この観点から、磁気回路全体を一度に接合するのではなく、センタ一プレート 1と磁石 2とアンダープレート 5をリベット 1 4で結合する工法が有効である。

なお、図中のリベット 1 4の形状は一例を示したまでであり、リベット 1 4の形状はこれに限るものでない。例えばリベット 1 4の形状は中空状でもよく、リべット 1 4はポルトでもかまわない。

また、センタ一プレート 1の孔とアンダープレート 5の孔を略等しい直径とし、磁石 2の孔の直径をセンタープレート 1の孔の直径およびアンダープレート 5 の孔の直径よりも若干大きくし、リベット 1 4の直径と第 1の磁石 2の孔の直径の差で生じる磁石 2の偏心の最大時においても、磁石 2の外周面とョ一ク 6の内周面との距離を、磁気空隙 Aの幅よりも大きく設定することによって、磁石 2の孔の研磨加工を省略してコスト低減を図ることが可能となる。すなわち、高エネルギ一の焼結体の N d— F e— B系磁石を用いる場合に寸法精度を確保するには研磨加工が必要となるが、前記構成のように予め磁石 2の孔を大きくし、リベッ卜 1 4が挿入可能な直径の孔としておけば第 1の磁石 2の孔の研磨加工を省略でき、磁石 2の製造コスト低減を図ることが可能となる。

さらに、前記のように磁石 2の孔の直径をセンタ一プレー卜 1の孔の直径およびアンダープレート 5の孔の直径よりも大きくとることで、工法的に磁石 2の位置決めも厳密さを要求することなく、リベット 1 4の挿入が容易となる利点をも有することになるものである。

(実施の形態 4)

図 5は本発明の第 4の実施形態のスピー力の磁気回路の半断面図である。

本実施の形態の磁気回路は、図 5に示す磁気回路 Bを使用したものである。具体的には、磁気回路 Bは、第一のプレート 2 1の下面に接着された第一の磁石 2 3と第一のプレート 2 1を挟んで第一の磁石 2 3と逆方向に着磁された第二の磁石 2 4と、第二のプレート 2 2の下面に第一の磁石 2 3とは第二のプレート 2 2を挟んで第一の磁石 2 3と逆方向に着磁された第三の磁石 2 5とから構成されている。

本実施の形態においては、第一の磁石 2 3から放出される磁束は、第一のプレ —ト 2 1へ流入し、プレート 2 1の外周面とヨーク 6の内周面とで形成される第一の磁気空隙 a 1を通過し、ヨーク 6を経由してヨーク 6の内周面と第二のプレート 2 2の外周面とで形成される第二の磁気空隙 a 2を通過してプレート 2 2の上面を経由して磁石 2 3へ帰還する。

また、第二の磁石 2 4から放出される磁束は、プレート 2 1へ流入し、磁気空隙 a 1を通過し、ヨーク 6を経由してから磁石 2 4へ帰還する。

一方第三の磁石 2 5から放出される磁束は、ヨーク 6を経由して磁気空隙 a 2 を通過してプレート 2 2へ流入し磁石 2 5へ帰還する。

この時、磁石 2 3と磁石 2 4を磁気的に反発させ、また磁石 2 3と磁石 2 5を磁気的に反発させるとともに、この磁石 2 4はプレート 2 1と隣接し、磁石 2 5 はプレート 2 2と隣接させて磁気空隙 a 1および a 2の近傍へ配置しているので、磁石 2 3、磁石 2 4と磁石 2 5から放出される磁束の大部分が磁気空隙 a 1および a 2へ集中する構造とすることができる。このため、高効率なスピーカ用磁気回路が実現されるものである。

以上のように、逆方向に着磁した磁石 2 4と磁石 2 5を配置することで、磁気空隙に十分な磁束密度が得られる。このため、小型のスピーカ用磁気回路でも十分な駆動力が得られ、小型のフルレンジスピーカを実現可能とするものである。なお、スピ一力としては磁気空隙 a 1， a 2に配置されたコイル 2 9 aに発生した駆動力が、ボイスコイルポビン 2 9を通じて振動板 9を駆動し、音波を放射することになる。

また、プレート 2 1とプレート 2 2は略同一の形状 ·寸法とおよび材質とし、磁石 2 4と磁石 2 5も略同一の形状 ·寸法とおよび材質とし、更に磁石 2 4および磁石 2 5の直径を少なくとも磁石 2 3の直径以下とすれば、磁気空隙 a 1と a 2内の磁束密度を等しくできる。このためこれらの磁気空隙内のコイル 2 9 aに発生する駆動力を等しくすることができる。この構成によれば、コイル 2 9 aの振幅方向に対し磁束密度ならびに駆動分布を上下対称とすることができ、磁気的要因による上下振幅の非対称歪みを抑制することができるものである。

なお、磁石 2 3は磁石 2 4および磁石 2 5に比べ磁気回路上、磁石から見た磁気抵抗が小さいため、磁気空隙 a 1、 a 2に供給する磁束の大きな部分を占める。従って、磁石 2 4と磁石 2 5の直径を最大でも磁石 2 3のそれと等しい程度とする、すなわち、磁石 2 3の直径を極力大きく設定することにより、磁石全体の利用効率を高めることができるものである。

なお、プレート 2 1、プレート 2 2に接合された磁石 2 3、磁石 2 4、磁石 2 5とヨーク 6との接合は従来一般的な工法を適用するならば接着となるが、実施の形態 3で述べたようにリベット等により接着剤を使わない方法を使用してもよい。産業上の利用可能性以上のように本発明によれば、スピー力磁気回路の磁気空隙に十分な磁束を供給でき、工法的にも容易で信頼性の高い小型高効率の磁気回路を提供するものであり、十分な音量を再生できるフルレンジのスピーカを実現できる。

Claims

請求の範囲

1 . センタープレートと、前記セン夕一プレートの下面および上面に配置され、互いに磁気的に反発する方向に着磁された第 1の磁石および第 2の磁石と、前記第 1の磁石の下面に配置されたアンダープレートと、前記センタープレートの外周面との間に磁気空隙を形成するヨークとから構成された磁気回路と、

前記磁気空隙中に保持されたコイルを有するボイスコイルポビンと、前記ボイスコイルポビンに接合された振動板と、

前記振動板の外周部に接合されたエツジと、

前記構成部品を保持するフレームとを備えたスピ一力であって、

前記磁気回路はさらに、前記第 2の磁石の上面に配置されたトッププレートを有し、前記第 2の磁石と前記トッププレートが環状であり、前記第 2の磁石と前記トッププレ一トの内径および外径が略等しく、且つ、前記第 2の磁石と前記トッププレートの外径は前記センタ一プレートの外径よりも小さく、かつ、前記センタープレートは上面に前記第 2の磁石を位置決めする凸部を有するスピ一力。

2 . 前記凸部と前記第 2の磁石との当接部の間に間隙を有すると共に、前記間隙の大きさは、前記第 2の磁石の最大偏心時において、前記第 2の磁石が前記セン夕一プレートの上面内にあるように設定された請求の範囲第 1項に記載のスピー力。

3. 前記凸部は円板状または環状である請求の範囲第 1項に記載のスピー力。

4. 前記凸部は同心円状に配置された複数個の凸部から構成される請求の範囲第 1項に記載のスピーカ。

5. 前記セン夕一プレートと、前記第 1の磁石と、前記アンダープレートが機械的接合手段で一体化されている請求の範囲第 1項に記載のスピ一力。

6 . 前記接合手段は、リベットまたはポルトである請求の範囲第 5項に記載のスピー力。

7 . 前記セン夕一プレートの孔と前記アンダープレートの孔とが略等しい第 1の直径を持ち、前記第 1の直径が、前記第 1の磁石の孔の直径である第 2の直径以下であり、前記第 1および第 2の直径の差は、前記第 1の磁石の最大偏心時において、前記第 1の磁石が前記センタープレートの下面内にあるように設定された請求の範囲第 5項に記載のスピー力。

8 . 第一の磁石と、前記第一の磁石の上下面に固着された第一および第二のプレ —トと、内周が前記第一および第二のプレートの外周面とで第一および第二の磁気空隙を形成する筒状のヨークから形成され、前記第一のプレートの上面に固着され、前記第一の磁石とは磁気的に反発する方向に着磁された第二の磁石と、前記第二のプレートの下面に固着され前記第一の磁石とは磁気的に反発する方向に着磁された第三の磁石とを設けた磁気回路と、

前記第一および第二の磁気空隙中に保持されたコイルを有するボイスコィルポビンと、

前記ボイスコイルポビンに接合された振動板と、

前記振動板の外周部に接合されたエツジと、

前記構成部品を保持するフレームとを備えたスピー力。

9 . 前記第一と第二のプレートが略同一の材質および略同一の形状で形成され、前記第二の磁石と第三の磁石が略同一の材質および略同一の形状で形成されるともに、前記第二の磁石と第三の磁石の直径が前記第一の磁石の直径以下である請求の範囲第 8項に記載のスピー力。

1 0 . 第一の磁石と、前記第一の磁石の上下面に固着された第一および第二のプレー卜と、内周が前記第一および第二のプレ一トの外周面とで第一および第二の磁気空隙を形成する筒状のヨークから形成され、前記第一のプレートの上面に固着され、前記第一の磁石とは磁気的に反発する方向に着磁された第二の磁石と、前記第二のプレ一トの下面に固着され前記第一の磁石とは磁気的に反発する方向に着磁された第三の磁石とを設けたスピー力用磁気回路。

1 1 .前記第一と第二のプレー卜が略同一の材質および略同一の形状で形成され、前記第二の磁石と第三の磁石が略同一の材質および略同一の形状で形成されるともに、前記第二の磁石と第三の磁石の直径が前記第一の磁石の直径以下である請求の範囲第 8項に記載のスピー力用磁気回路。