JPH11144950A - 振動アクチュエータ及びその製造方法 - Google Patents
振動アクチュエータ及びその製造方法Info
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- JPH11144950A JPH11144950A JP9310697A JP31069797A JPH11144950A JP H11144950 A JPH11144950 A JP H11144950A JP 9310697 A JP9310697 A JP 9310697A JP 31069797 A JP31069797 A JP 31069797A JP H11144950 A JPH11144950 A JP H11144950A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 振動アクチュエータにおいて、ダンパに対す
るコイルの位置の精度を向上し、また、コイルとダンパ
の接触面積の増大すなわち密着力の増強を行い、また、
磁気回路の空隙を小さくし、更に、コイルがダンパから
剥離することを防止する。 【解決手段】 円盤状の永久磁石２を挟み込むようにヨ
ーク１とプレート３で磁気回路が形成される。中心軸４
は、ボルトの形状で、ダンパ８の中央の中心穴を貫通
し、さらに磁気回路の中心穴に嵌入する。つまり、中心
軸４によって磁気回路とダンパ８は、同軸上に位置決め
固定される。Ｕ字状部材７は、ダンパ外周部６上に複数
箇所設けられる。ダンパ８とダンパ外周部６とＵ字状部
材７は、樹脂材料で一体成形され、コイル５は、Ｕ字状
部材７によって、ダンパ８に固定され、しかも、ダンパ
８の中心穴と同心円状に位置するようにインサート成形
される。
るコイルの位置の精度を向上し、また、コイルとダンパ
の接触面積の増大すなわち密着力の増強を行い、また、
磁気回路の空隙を小さくし、更に、コイルがダンパから
剥離することを防止する。 【解決手段】 円盤状の永久磁石２を挟み込むようにヨ
ーク１とプレート３で磁気回路が形成される。中心軸４
は、ボルトの形状で、ダンパ８の中央の中心穴を貫通
し、さらに磁気回路の中心穴に嵌入する。つまり、中心
軸４によって磁気回路とダンパ８は、同軸上に位置決め
固定される。Ｕ字状部材７は、ダンパ外周部６上に複数
箇所設けられる。ダンパ８とダンパ外周部６とＵ字状部
材７は、樹脂材料で一体成形され、コイル５は、Ｕ字状
部材７によって、ダンパ８に固定され、しかも、ダンパ
８の中心穴と同心円状に位置するようにインサート成形
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話等の移動
体通信機器等に搭載され、コイルに交流電流を印加する
ことにより、磁気回路の中に位置するコイルが振動し、
支持台を介して外部へ振動を伝える振動アクチュエータ
に関するものである。
体通信機器等に搭載され、コイルに交流電流を印加する
ことにより、磁気回路の中に位置するコイルが振動し、
支持台を介して外部へ振動を伝える振動アクチュエータ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本出願人が平成８年１２月５日に出願し
た特願平８−３２４９９７号の振動アクチュエータにお
けるコイルの組立構造は、図１２に示されるように、ダ
ンパ７５のダンパ外周部７６の平面状の部分にコイル７
４の底面を接着する構造、又は、図１３に示されるよう
に、ダンパ７７とボビン７８を一体化して、ボビン７８
にコイル７９を巻線するといった構造であった。
た特願平８−３２４９９７号の振動アクチュエータにお
けるコイルの組立構造は、図１２に示されるように、ダ
ンパ７５のダンパ外周部７６の平面状の部分にコイル７
４の底面を接着する構造、又は、図１３に示されるよう
に、ダンパ７７とボビン７８を一体化して、ボビン７８
にコイル７９を巻線するといった構造であった。
【０００３】図１２と図１３において、円盤状の永久磁
石６２を挟み込むようにヨーク６１とプレート６３で磁
気回路が形成され、磁気回路が支持台７０に対して衝突
することに起因する無用な音の発生を抑えるように、緩
衝材６９は磁気回路と支持台７０の間で支持台７０の側
に接着されている。また、支持台７０は外縁部の複数箇
所に爪状突起７１を有し、これらの爪状突起７１には、
柔軟な構造物である支持ゴム７２が組み付けられてい
る。
石６２を挟み込むようにヨーク６１とプレート６３で磁
気回路が形成され、磁気回路が支持台７０に対して衝突
することに起因する無用な音の発生を抑えるように、緩
衝材６９は磁気回路と支持台７０の間で支持台７０の側
に接着されている。また、支持台７０は外縁部の複数箇
所に爪状突起７１を有し、これらの爪状突起７１には、
柔軟な構造物である支持ゴム７２が組み付けられてい
る。
【０００４】しかし、前者の構造では、コイル７４の接
着面積が小さく、ダンパ外周部７６の平面状部分にのみ
接着されるため、十分な接着強度が得られない。また、
コイル７４の位置決め基準の構造を有しないため、コイ
ル７４の組立位置の精度を確保し難いといった問題があ
った。
着面積が小さく、ダンパ外周部７６の平面状部分にのみ
接着されるため、十分な接着強度が得られない。また、
コイル７４の位置決め基準の構造を有しないため、コイ
ル７４の組立位置の精度を確保し難いといった問題があ
った。
【０００５】さらに、後者の構造では、コイル７９を巻
くボビン７８の厚さ分だけ、永久磁石６２を挟み込むよ
うにヨーク６１とプレート６３で形成される磁気回路の
空隙を大きくしなければならず、効率の低下を招くとい
った問題があった。
くボビン７８の厚さ分だけ、永久磁石６２を挟み込むよ
うにヨーク６１とプレート６３で形成される磁気回路の
空隙を大きくしなければならず、効率の低下を招くとい
った問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、前
記従来の技術の問題を解決するため、振動アクチュエー
タにおいて、ダンパに対するコイルの位置の精度を向上
し、また、コイルとダンパの接触面積の増大すなわち密
着力の増強を行い、また、磁気回路の空隙を小さくし、
更に、コイルがダンパから剥離することを防止しようと
するものである。
記従来の技術の問題を解決するため、振動アクチュエー
タにおいて、ダンパに対するコイルの位置の精度を向上
し、また、コイルとダンパの接触面積の増大すなわち密
着力の増強を行い、また、磁気回路の空隙を小さくし、
更に、コイルがダンパから剥離することを防止しようと
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、次の手段を採用する。
決するため、次の手段を採用する。
【０００８】（１）永久磁石を有する磁気回路の空隙に
コイルが位置するように前記コイルをダンパ外周部に固
定し、前記磁気回路の中心部に前記ダンパの中央部を固
定支持し、前記磁気回路を柔軟な構造物で支持すること
により、外部に振動を発生させる振動アクチュエータに
おいて、前記ダンパ外周部は、前記コイルを複数箇所で
取り囲むようにＵ字状部材で固定し、前記磁気回路の空
剥は、前記Ｕ字状部材と接触しないように凹状に構成し
た振動アクチュエータ。
コイルが位置するように前記コイルをダンパ外周部に固
定し、前記磁気回路の中心部に前記ダンパの中央部を固
定支持し、前記磁気回路を柔軟な構造物で支持すること
により、外部に振動を発生させる振動アクチュエータに
おいて、前記ダンパ外周部は、前記コイルを複数箇所で
取り囲むようにＵ字状部材で固定し、前記磁気回路の空
剥は、前記Ｕ字状部材と接触しないように凹状に構成し
た振動アクチュエータ。
【０００９】（２）永久磁石を有する磁気回路の空隙に
コイルが位置するように前記コイルをダンパ外周部に固
定し、前記磁気回路の中心部に前記ダンパの中央部を固
定支持し、前記磁気回路を柔軟な構造物で支持すること
により、外部に振動を発生させる振動アクチュエータに
おいて、前記ダンパ外周部には、前記コイルを固定する
ための鍵状等の係合部材を複数箇所配置し、前記磁気回
路の空隙は、前記係合部材と接触しないように凹状に構
成した振動アクチュエータ。
コイルが位置するように前記コイルをダンパ外周部に固
定し、前記磁気回路の中心部に前記ダンパの中央部を固
定支持し、前記磁気回路を柔軟な構造物で支持すること
により、外部に振動を発生させる振動アクチュエータに
おいて、前記ダンパ外周部には、前記コイルを固定する
ための鍵状等の係合部材を複数箇所配置し、前記磁気回
路の空隙は、前記係合部材と接触しないように凹状に構
成した振動アクチュエータ。
【００１０】（３）永久磁石を有する磁気回路の空隙に
コイルが位置するように前記コイルをダンパ外周部に固
定し、前記磁気回路の中心部に前記ダンパの中央部を固
定支持し、前記磁気回路を柔軟な構造物で支持すること
により、外部に振動を発生させる振動アクチュエータに
おいて、前記コイルが固定される前記ダンパの部分に段
差を設けて前記コイルを嵌入させる振動アクチュエー
タ。
コイルが位置するように前記コイルをダンパ外周部に固
定し、前記磁気回路の中心部に前記ダンパの中央部を固
定支持し、前記磁気回路を柔軟な構造物で支持すること
により、外部に振動を発生させる振動アクチュエータに
おいて、前記コイルが固定される前記ダンパの部分に段
差を設けて前記コイルを嵌入させる振動アクチュエー
タ。
【００１１】（４）ダンパと、ダンパ外周部と、前記ダ
ンパ外周部に形成されてコイルを複数箇所で取り囲むＵ
字状部材を樹脂材料で一体成形し、かつ、前記コイルを
金型内に予め挿入してインサート成形する振動アクチュ
エータの製造方法。
ンパ外周部に形成されてコイルを複数箇所で取り囲むＵ
字状部材を樹脂材料で一体成形し、かつ、前記コイルを
金型内に予め挿入してインサート成形する振動アクチュ
エータの製造方法。
【００１２】（５）ダンパと、ダンパ外周部と、前記ダ
ンパ外周部に形成されてコイルを複数箇所で固定する係
合部材を樹脂材料で一体成形する振動アクチュエータの
製造方法。
ンパ外周部に形成されてコイルを複数箇所で固定する係
合部材を樹脂材料で一体成形する振動アクチュエータの
製造方法。
【００１３】（６）ダンパと、ダンパ外周部を樹脂材料
で一体成形する振動アクチュエータの製造方法。
で一体成形する振動アクチュエータの製造方法。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の３つの実施の形態例につ
いて図面を参照して説明する。
いて図面を参照して説明する。
【００１５】まず、本発明の第１の実施の形態について
図１〜図５を参照して説明する。
図１〜図５を参照して説明する。
【００１６】図１は、本発明の第１実施の形態例の一部
切り欠き斜視図である。図３は、同実施の形態例の中心
軸４と平行な方向の断面図である。
切り欠き斜視図である。図３は、同実施の形態例の中心
軸４と平行な方向の断面図である。
【００１７】円盤状の永久磁石２を挟み込むようにヨー
ク１とプレート３で磁気回路が形成される。中心軸４
は、ボルトのような形状をしていて、ダンパ８の中央の
中心穴を貫通し、さらに磁気回路の中心穴に嵌入してい
る。つまり、中心軸４によって磁気回路とダンパ８は、
同軸上に位置決め固定される。
ク１とプレート３で磁気回路が形成される。中心軸４
は、ボルトのような形状をしていて、ダンパ８の中央の
中心穴を貫通し、さらに磁気回路の中心穴に嵌入してい
る。つまり、中心軸４によって磁気回路とダンパ８は、
同軸上に位置決め固定される。
【００１８】Ｕ字状部材７は、ダンパ外周部６上に複数
箇所設けられる。
箇所設けられる。
【００１９】ダンパ８とダンパ外周部６とＵ字状部材７
は、樹脂材料で一体成形され、コイル５は、Ｕ字状部材
７によって、ダンパ８に固定され、しかも、ダンパ８の
中心穴と同心円状に位置するようにインサート成形され
る。
は、樹脂材料で一体成形され、コイル５は、Ｕ字状部材
７によって、ダンパ８に固定され、しかも、ダンパ８の
中心穴と同心円状に位置するようにインサート成形され
る。
【００２０】従って、コイル５は、磁気回路の空隙つま
り磁束密度の大きい空間に、磁気回路と同心円状に位置
決めされた状態で組立される。
り磁束密度の大きい空間に、磁気回路と同心円状に位置
決めされた状態で組立される。
【００２１】図２は、同実施の形態例の中心軸４と直角
方向の磁気回路の部分の断面図である。永久磁石２を挟
んで構成される磁気回路の空隙部には、ヨーク１の凹部
１３と、プレート３の凹部１４があり、Ｕ字状部材７と
接触しないように位置されている。
方向の磁気回路の部分の断面図である。永久磁石２を挟
んで構成される磁気回路の空隙部には、ヨーク１の凹部
１３と、プレート３の凹部１４があり、Ｕ字状部材７と
接触しないように位置されている。
【００２２】なお、ダンパ外周部６は、支持台１０に接
着される。この場合、支持台１０とダンパ外周部６の間
に、弾性材を介在させることは、有効である。
着される。この場合、支持台１０とダンパ外周部６の間
に、弾性材を介在させることは、有効である。
【００２３】支持台１０は、外縁部の複数箇所に爪状突
起１１を有し、これらの爪状突起１１には、柔軟な構造
物である支持ゴム１２が組み付けられる。支持ゴム１２
は、磁気回路が支持台１０に対して離脱しないように、
柔軟に磁気回路を支持するように組み付けられている。
起１１を有し、これらの爪状突起１１には、柔軟な構造
物である支持ゴム１２が組み付けられる。支持ゴム１２
は、磁気回路が支持台１０に対して離脱しないように、
柔軟に磁気回路を支持するように組み付けられている。
【００２４】また、緩衝材９は、磁気回路が支持台１０
に対して衝突することに起因する無用な音の発生を抑え
るように、磁気回路と支持台１０の間で支持台１０の側
に接着されている。
に対して衝突することに起因する無用な音の発生を抑え
るように、磁気回路と支持台１０の間で支持台１０の側
に接着されている。
【００２５】さらに、本実施の形態例の設計変更例につ
いて図４と図５を参照して説明する。基本的には図２と
図３に示す例と同様であるが、ヨーク１５に凹部を設け
るのではなく、切り欠き１６を設けている。製造上この
ような方法も有効である。
いて図４と図５を参照して説明する。基本的には図２と
図３に示す例と同様であるが、ヨーク１５に凹部を設け
るのではなく、切り欠き１６を設けている。製造上この
ような方法も有効である。
【００２６】なお、ダンパ８、ダンパ外周部６及びＵ字
状部材７と、インサート成形されるコイル５とを、両者
の境界面に接着剤を塗布することにより、密着性の強化
を図ることも有効な手段である。
状部材７と、インサート成形されるコイル５とを、両者
の境界面に接着剤を塗布することにより、密着性の強化
を図ることも有効な手段である。
【００２７】次に、本発明の第２実施の形態例について
図６〜図８を参照して説明する。
図６〜図８を参照して説明する。
【００２８】図６は、本発明の第２実施の形態例の一部
切り欠き斜視図である。図７は、同実施の形態例の中心
軸２４と直角な方向の断面図である。図８は、同中心軸
２４と平行な方向の断面図である。
切り欠き斜視図である。図７は、同実施の形態例の中心
軸２４と直角な方向の断面図である。図８は、同中心軸
２４と平行な方向の断面図である。
【００２９】円盤状の永久磁石２２を挟み込むようにヨ
ーク２１とプレート２３で磁気回路が形成され。中心軸
２４は、ボルトのような形状をしていて、ダンパ２８の
中央の中心穴を貫通し、さらに磁気回路の中心穴に嵌入
している。つまり、中心軸２４によって磁気回路とダン
パ２８は、同軸上に位置決め固定される。
ーク２１とプレート２３で磁気回路が形成され。中心軸
２４は、ボルトのような形状をしていて、ダンパ２８の
中央の中心穴を貫通し、さらに磁気回路の中心穴に嵌入
している。つまり、中心軸２４によって磁気回路とダン
パ２８は、同軸上に位置決め固定される。
【００３０】鍵状部材２７は、コイル２５の係合部材と
して、ダンパ外周部２６上に複数箇所設けられる。ダン
パ２８とダンパ外周部２６と鍵状部材２７は、樹脂材料
で一体成形される。鍵状部材２７は、ダンパ２８の中心
穴と同心円状に配置され、コイル２５を圧入組立するこ
とで、コイル２５と鍵状部材２７は、密着する。
して、ダンパ外周部２６上に複数箇所設けられる。ダン
パ２８とダンパ外周部２６と鍵状部材２７は、樹脂材料
で一体成形される。鍵状部材２７は、ダンパ２８の中心
穴と同心円状に配置され、コイル２５を圧入組立するこ
とで、コイル２５と鍵状部材２７は、密着する。
【００３１】従って、コイル２５は、磁気回路の空隙つ
まり磁束密度の大きい空間に、磁気回路と同心円状に位
置決めされた状態で組立される。磁気回路の空隙部に
は、プレート２３の凹部３３が、鍵状部材２７と接触し
ないように配置されている。
まり磁束密度の大きい空間に、磁気回路と同心円状に位
置決めされた状態で組立される。磁気回路の空隙部に
は、プレート２３の凹部３３が、鍵状部材２７と接触し
ないように配置されている。
【００３２】なお、ダンパ外周部２６は、支持台３０に
接着される。この場合、支持台３０とダンパ外周部２６
の間に、弾性材を介在させることは、有効である。
接着される。この場合、支持台３０とダンパ外周部２６
の間に、弾性材を介在させることは、有効である。
【００３３】支持台３０は、外縁部の複数箇所に爪状突
起３１を有し、これらの爪状突起３１には、柔軟に構造
物である支持ゴム３２が組み付けられる。支持ゴム３２
は、磁気回路が支持台３０に対して離脱しないように、
柔軟に磁気回路を支持するように組み付けられている。
起３１を有し、これらの爪状突起３１には、柔軟に構造
物である支持ゴム３２が組み付けられる。支持ゴム３２
は、磁気回路が支持台３０に対して離脱しないように、
柔軟に磁気回路を支持するように組み付けられている。
【００３４】また、緩衝材２９は、磁気回路が支持台３
０に対して衝突することに起因する無用な音の発生を抑
えるように、磁気回路と支持台３０の間で支持台３０の
側に接着されている。
０に対して衝突することに起因する無用な音の発生を抑
えるように、磁気回路と支持台３０の間で支持台３０の
側に接着されている。
【００３５】なお、ダンパ２８、ダンパ外周部２６及び
鍵状部材２７と、圧入組立されるコイル２５は、両者の
境界面に接着剤を塗布することにより、密着性の強化を
図ることも有効な手段である。
鍵状部材２７と、圧入組立されるコイル２５は、両者の
境界面に接着剤を塗布することにより、密着性の強化を
図ることも有効な手段である。
【００３６】続いて、本発明の第３実施の形態例につい
て図９〜図１１を参照して説明する。
て図９〜図１１を参照して説明する。
【００３７】図９は、本発明の第２実施の形態例の一部
切り欠き斜視図である。また、図１０は、同実施の形態
例の中心軸４４と平行な方向の断面図である。
切り欠き斜視図である。また、図１０は、同実施の形態
例の中心軸４４と平行な方向の断面図である。
【００３８】円盤状の永久磁石４２を挟み込むようにヨ
ーク４１とプレート４３で磁気回路が形成される。中心
軸４４は、ボルトのような形状をしていて、ダンパ４８
の中央の中心穴を貫通し、さらに磁気回路の中心穴に嵌
入している。つまり、中心軸４４によって磁気回路とダ
ンパ４８は、同軸上に位置決めされる。
ーク４１とプレート４３で磁気回路が形成される。中心
軸４４は、ボルトのような形状をしていて、ダンパ４８
の中央の中心穴を貫通し、さらに磁気回路の中心穴に嵌
入している。つまり、中心軸４４によって磁気回路とダ
ンパ４８は、同軸上に位置決めされる。
【００３９】また、ダンパ外周部４６には、中心穴と同
心円状に段差４７が設けられている。コイル４５は、こ
の段差４７を基準として嵌入される。
心円状に段差４７が設けられている。コイル４５は、こ
の段差４７を基準として嵌入される。
【００４０】従って、コイル４５は、磁気回路の空隙つ
まり磁束密度の大きい空間に、磁気回路と同心円状に位
置決めされた状態で組立される。
まり磁束密度の大きい空間に、磁気回路と同心円状に位
置決めされた状態で組立される。
【００４１】さらに、コイル４５はダンパ外周部４６の
段差４７の部分に嵌入されるため、両者の接触面積は大
きく、接着強度の増大に寄与している。
段差４７の部分に嵌入されるため、両者の接触面積は大
きく、接着強度の増大に寄与している。
【００４２】なお、ダンパ外周部４６は、支持台５０に
接着される。この場合、支持台５０とダンパ外周部４６
の間に、弾性材を介在させることは、有効である。
接着される。この場合、支持台５０とダンパ外周部４６
の間に、弾性材を介在させることは、有効である。
【００４３】支持台５０は、外縁部の複数箇所に爪状突
起５１を有し、これらの爪状突起５１には、柔軟な構造
物である支持ゴム５２が組み付けられる。支持ゴム５２
は、磁気回路が支持台５０に対して離脱しないように、
柔軟に磁気回路を支持するように組み付けられている。
起５１を有し、これらの爪状突起５１には、柔軟な構造
物である支持ゴム５２が組み付けられる。支持ゴム５２
は、磁気回路が支持台５０に対して離脱しないように、
柔軟に磁気回路を支持するように組み付けられている。
【００４４】また、緩衝材４９は、磁気回路が支持台５
０に対して衝突することに起因する無用な音の発生を抑
えるように、磁気回路と支持台５０の間で支持台５０の
側に接着されている。
０に対して衝突することに起因する無用な音の発生を抑
えるように、磁気回路と支持台５０の間で支持台５０の
側に接着されている。
【００４５】さらに、本実施の形態例の設計変更例を示
す図１１のように、コイル４５の内周部と嵌合する部分
に円環状に突起部５３を設け、コイル４５との接着面積
を拡大することができる。
す図１１のように、コイル４５の内周部と嵌合する部分
に円環状に突起部５３を設け、コイル４５との接着面積
を拡大することができる。
【００４６】ただし、この場合、磁気回路が振動したと
き、プレート４３と突起部５３が衝突しないように、突
起部５３の高さは限界を有する。
き、プレート４３と突起部５３が衝突しないように、突
起部５３の高さは限界を有する。
【００４７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次の効果を奏することができる。
によれば、次の効果を奏することができる。
【００４８】（１）ダンパとダンパ外周部とＵ字状部材
と樹脂材料から一体成形し、コイルを一部露出した状態
でＵ字状部材にインサート成形するので、コイルの位置
の精度向上、コイルの組立工数削減及びコイルのダンパ
からの剥離防止を行うことができる。
と樹脂材料から一体成形し、コイルを一部露出した状態
でＵ字状部材にインサート成形するので、コイルの位置
の精度向上、コイルの組立工数削減及びコイルのダンパ
からの剥離防止を行うことができる。
【００４９】（２）ダンパとダンパ外周部と係合部材を
樹脂材料から一体成形し、コイルを係合部材とダンパ外
周部により保持するので、コイルの組立位置の精度向
上、コイルの組立工数削減及びコイルのダンパからの剥
離防止を行うことができる。
樹脂材料から一体成形し、コイルを係合部材とダンパ外
周部により保持するので、コイルの組立位置の精度向
上、コイルの組立工数削減及びコイルのダンパからの剥
離防止を行うことができる。
【００５０】（３）ダンパ外周部に段差を設けることに
より、コイルの組立位置の精度向上、及び、コイルとダ
ンパ外周部の間の接触面積の増大による接着力の増強を
行うことができる。
より、コイルの組立位置の精度向上、及び、コイルとダ
ンパ外周部の間の接触面積の増大による接着力の増強を
行うことができる。
【図１】本発明の第１実施の形態例の斜視図である。た
だし、一部を断面図で示す。
だし、一部を断面図で示す。
【図２】本発明の第１実施の形態例の中心軸に対して直
角方向の断面図である。
角方向の断面図である。
【図３】本発明の第１実施の形態例の中心軸に対して平
行方向の断面図である。
行方向の断面図である。
【図４】本発明の第１実施の形態例の設計変更例の中心
軸に対して直角方向の断面図である。
軸に対して直角方向の断面図である。
【図５】本発明の第１実施の形態例の設計変更例の中心
軸に対して平行方向の断面図である。
軸に対して平行方向の断面図である。
【図６】本発明の第２実施の形態例の斜視図である。た
だし、一部を断面図で示す。
だし、一部を断面図で示す。
【図７】本発明の第２実施の形態例の中心軸に対して直
角方向の断面図である。
角方向の断面図である。
【図８】本発明の第２実施の形態例の中心軸に対して平
行方向の断面図である。
行方向の断面図である。
【図９】本発明の第３実施の形態例の斜視図である。た
だし、一部を断面図で示す。
だし、一部を断面図で示す。
【図１０】本発明の第３実施の形態例の中心軸に対して
平行方向の断面図である。
平行方向の断面図である。
【図１１】本発明の第３実施の形態例の設計変更例の中
心軸に対して平行方向の断面図である。
心軸に対して平行方向の断面図である。
【図１２】従来の第１の振動アクチュエータの中心軸に
対して平行方向の断面図である。
対して平行方向の断面図である。
【図１３】従来の第２の振動アクチュエータの中心軸に
対して平行方向の断面図である。
対して平行方向の断面図である。
１，１５，２１，４１ ヨーク ２，２２，４２ 永久磁石 ３，２３，４３ プレート ４，２４，４４ 中心軸 ５，２５，４５ コイル ６，２６，４６ ダンパ外周部 ７ Ｕ字状部材 ８，２８，４８ ダンパ ９，２９，４９ 緩衝材 １０，３０，５０ 支持台 １１，３１，５１ 爪状突起 １２，３２，５２ 支持ゴム １３，１４，３３ 凹部 １６ 切り欠き ２７ 鍵状部材 ４７ 段差 ５３ 突起部
Claims (6)
- 【請求項１】 永久磁石を有する磁気回路の空隙にコイ
ルが位置するように前記コイルをダンパ外周部に固定
し、前記磁気回路の中心部に前記ダンパの中央部を固定
支持し、前記磁気回路を柔軟な構造物を支持することに
より、外部に振動を発生させる振動アクチュエータにお
いて、前記ダンパ外周部は、前記コイルを複数箇所で取
り囲むようにＵ字状部材で固定し、前記磁気回路の空隙
は、前記Ｕ字状部材と接触しないように凹状に構成した
ことを特徴とする振動アクチュエータ。 - 【請求項２】 永久磁石を有する磁気回路の空隙にコイ
ルが位置するように前記コイルをダンパ外周部に固定
し、前記磁気回路の中心部に前記ダンパの中央部を固定
支持し、前記磁気回路を柔軟な構造物で支持することに
より、外部に振動を発生させる振動アクチュエータにお
いて、前記ダンパ外周部には、前記コイルを固定するた
めの係合部材を複数箇所配置し、前記磁気回路の空隙
は、前記係合部材と接触しないように凹状に構成したこ
とを特徴とする振動アクチュエータ。 - 【請求項３】 永久磁石を有する磁気回路の空隙にコイ
ルが位置するように前記コイルをダンパ外周部に固定
し、前記磁気回路の中心部に前記ダンパの中央部を固定
支持し、前記磁気回路を柔軟な構造物で支持することに
より、外部に振動を発生させる振動アクチュエータにお
いて、前記コイルが固定される前記ダンパの部分に段差
を設けて前記コイルを嵌入させることを特徴とする振動
アクチュエータ。 - 【請求項４】 ダンパと、ダンパ外周部と、前記ダンパ
外周部に形成されてコイルを複数箇所で取り囲むＵ字状
部材を樹脂材料で一体成形し、かつ、前記コイルを金型
内に予め挿入してインサート成形することを特徴とする
振動アクチュエータの製造方法。 - 【請求項５】 ダンパと、ダンパ外周部と、前記ダンパ
外周部に形成されてコイルを複数箇所で固定する係合部
材を樹脂材料で一体成形することを特徴とする振動アク
チュエータの製造方法。 - 【請求項６】 ダンパと、ダンパ外周部を樹脂材料で一
体成形することを特徴とする振動アクチュエータの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9310697A JPH11144950A (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 振動アクチュエータ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9310697A JPH11144950A (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 振動アクチュエータ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11144950A true JPH11144950A (ja) | 1999-05-28 |
Family
ID=18008383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9310697A Withdrawn JPH11144950A (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 振動アクチュエータ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11144950A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007108595A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Sony Corp | レンズユニット及び撮像装置 |
| KR101148559B1 (ko) * | 2009-04-21 | 2012-05-25 | 손지혁 | 사출성형에 의해 일체로 이루어진 수평선형 진동기의 엑츄에이터 |
| KR101148469B1 (ko) * | 2009-02-11 | 2012-05-25 | 손지혁 | 사출성형에 의해 일체로 이루어진 수평선형 진동기의 엑츄에이터 |
| JP2016150285A (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-22 | ミネベア株式会社 | 振動発生器 |
-
1997
- 1997-11-12 JP JP9310697A patent/JPH11144950A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007108595A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Sony Corp | レンズユニット及び撮像装置 |
| KR101148469B1 (ko) * | 2009-02-11 | 2012-05-25 | 손지혁 | 사출성형에 의해 일체로 이루어진 수평선형 진동기의 엑츄에이터 |
| KR101148559B1 (ko) * | 2009-04-21 | 2012-05-25 | 손지혁 | 사출성형에 의해 일체로 이루어진 수평선형 진동기의 엑츄에이터 |
| JP2016150285A (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-22 | ミネベア株式会社 | 振動発生器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050201 |