JP4704188B2 - エキサイタの磁気回路構造 - Google Patents

Description

本発明は、内装直接駆動スピーカのエキサイタの磁気回路構造に係り、詳細には高磁束密度が確保でき、しかも薄型化が図れる磁気回路構造に関する。

従来のエキサイタの磁気回路構造を図６および図７を用いて説明する。図６は従来技術のエキサイタの磁気回路構造を示す概略断面図である。図７はエキサイタのダンパを示す概略平面図である。

１４は内装直接駆動スピーカ用のエキサイタ１９の磁気回路部で、図６で示すようにカプラ２４、ボイスコイルが巻回されたボイスコイルボビン２６、プレート３４、磁石３９、ヨーク４２、スペーサ４３、ダンパ４４、防塵ダンパ４５、振動部材（振動板）４６に固着するブラケット４７およびエキサイタ１９の磁気回路部１４をブラケット４７に締結するためのねじ５０などにより構成されている。

カプラ２４は、エキサイタ１９のベース部品で、略円板状をしており中央部には円突出部２４ａが形成されており、その中央部には後述するブラケット４７の突出部４７ａが嵌合する穴２４ｂが形成されている。また、円突出部２４ａの上面はねじ座面となるので中央部にはブラケット４７に締結するためのねじ５０が挿通する取付孔が形成されている。また、円突出部２４ａの外側方向にはボイスコイルボビン２６の内周を固着するための係合部２４ｃが形成され、係合部２４ｃの外側方向には防塵ダンパ４５の装着部２４ｄが形成されている。また、カプラ２４の外周縁部には、ダンパ４４の取付孔４４ｂと対応する位置にダンパ４４の取付座部２４ｅが突出しており、取付座部２４ｅの背面側（ブラケット４７の円板部との当設面）には弾性体のスペーサ４３が嵌る環状の溝などが形成されている。カプラ２４の材料には樹脂部材が用いられ成型加工などにより形成される。

プレート３４は、環状をしており外径寸法は後述するヨーク４２の内径寸法との関係により決められ、孔径はカプラ２４の円突出部２４ａが挿通する程度の孔に形成されている。

磁石３９は環状の永久磁石で、外径寸法および内径寸法はプレート３４の外径および内径寸法と略同じ寸法に形成されている。

ヨーク４２は、有底の筒状をしており筒の内径寸法はプレート３４の外形寸法との間に所定の隙間、即ち、この隙間にボイスコイルボビン２６に巻回されたボイスコイルが係合（緩挿）し磁気回路が構成される寸法に形成されている。また、筒の開口部から底までの深さは、プレート３４と磁石３９の厚みを加えた厚みと略同じ深さとし、底部の中央部にはカプラ２４の円突出部２４ａが挿通する程度の孔に形成されている。また、筒の開口部の外周部にはダンパ４４の内径４４ｄが嵌挿し固着するための小径部（ダンパ固着部）が形成されている。

ブラケット４７は、エキサイタ１９の磁気回路部１４から発生する振動を振動部材４６に伝えるための部品で、円板形状をしており中央部には突出部４７ａが形成されている。突出部４７ａはカプラ２４の円突出部２４ａの穴２４ｂに嵌合する寸法に形成されてをり、突出部４７ａの中央部にはカプラ２４を締結するためのねじ穴が形成されている。尚、円板部の突出部４７ａが形成された面の背面側が振動部材４６の固着面となる。ブラケット４７の材料には樹脂部材が用いられ成型加工などにより形成される。

ダンパ４４は、図７で示すように環状部４４ｃの外周部の所定の位置から独立した複数（本案１２０度間隔で３箇所）の円弧状の弾性支持部４４ａが形成されており、弾性支持部４４ａの終端部にはカプラ２４の取付座部２４ｅに対応する位置に取付孔４４ｂが形成されている。また、環状部４４ｃの内径４４ｄはヨーク４４の開口部の外周部に形成された小径部（ダンパ固着部）に嵌合する寸法に形成されている。ダンパ４４の材料には例えば薄板のステンレスの板ばね部材などが用いられる。

ここで、エキサイタの磁気回路部の組み立てを簡単に説明する。先ず、プレート３４と磁石３９を同芯の状態にて固着する。そして、固着した磁石３９の端面をヨーク４２の内部の底面に固着する。この際ヨーク４２の内周とプレート３４、磁石３９の外周との間が均一な隙間となるように固着し、ヨーク４２の開口部の外周部に設けた小径部（ダンパ固着部）にダンパ４４の内径４４ｄを嵌挿し接着剤で固着する。次に、カプラ２４に形成された環状の溝に弾性体のスペーサ４３を固着する。そして、カプラ２４の係合部２４ｃにボイスコイルが巻回されたボイスコイルボビン２６を接着剤で固着し、防塵ダンパ４５の装着部２４ｄに防塵ダンパ４５を装着する。次に、ヨーク４２の内周とプレート３４の外周とにより構成された隙間部に、カプラ２４に固着されたボイスコイルボビン２６のコイル部を緩挿させた状態で、ヨーク４２に固着されたダンパ４４をカプラ２４の取付座部２４ｅにねじ止め固着することにより、エキサイタの磁気回路部が構成される。

次に、ブラケット４７を振動部材４６（例えば自動車の天井板の裏面側）の所定の位置に固着する。そして、振動部材４６に固着されたブラケット４７の突出部４７ａに、カプラ２４の円突出部２４ａの穴２４ｂを嵌合させ、ブラケット４７にカプラ２４をねじ５０で締結することにより、内装直接駆動スピーカが構成される。

この出願の発明に関する先行技術文献としては次のものがある。
特開２００１−２９３４３６号

上述のエキサイタ１９の磁気回路構造１４では、振幅に対しプレート３４とカプラ２４のねじ座面との干渉を避けるため、プレート３４にカプラ２４のねじ座面の外形が遊嵌する寸法に孔径が広げられているので、これによりマグネット３９の量（体積）が減少し、必要な磁束密度の確保が困難となり音響性能の劣化につながるおそれがある。上述の対策としてねじ５０の頭をかわすだけの孔径に小さくすることが考えられるが、その場合には最大振幅量に対応するだけの高さ方向の寸法が必要となり薄型化が困難となる。

尚、本出願の発明に関する先行技術文献として特許文献１が開示されているが、本技術は多機能振動アクチュエータであり、アクチュエータ内に音を発生する振動体が構成されている。また、先行技術に構成される振動伝達部に固定されたカバーに空気粘性減衰用の放音孔を設け、共振周波数付近での振動体の不安定動作を抑制し、高調波歪み成分の低減を図るのを主目的としている。

本発明は上述の問題を解決するもので、高磁束密度が確保でき、しかも、薄型化が図れるエキサイタの磁気回路構造を提供することを目的とする。

本発明は上述の目的を達成するもので、有底筒状をしたヨークの内部に磁石とプレートとで磁場空間が形成された駆動側と、ボイスコイルボビンに捲回されたボイスコイルが該磁場空間内に位置するように設けられたカプラとが、ダンパにより弾性的に保持されたエキサイタの磁気回路構造において、前記エキサイタには、駆動時に前記駆動側とカプラ側との対向部位にオーバーラップして振動可能な近接手段が設けられていることを特徴とするものである。

また、前記近接手段は、環状に形成された前記プレートの孔の縁周部と、振動部材に固着されたブラケットに、前記エキサイタをねじで固着するために設けられた前記カプラのねじ座面突出部の縁周部とに面取り加工が施されていることを特徴とするものである。

また、前記近接手段は、前記エキサイタを振動部材に固着するために設けられたカプラのねじ孔突出部と、円板状に形成された前記プレートの対向する面に、該ねじ孔突出部が嵌り込む凹部が形成されていることを特徴とするものである。

また、前記プレートには、前記カプラのねじ孔突出部が遊嵌する貫通孔が形成されていることを特徴とするものである。

また、前記のプレートの磁石当接面には、前記磁石が嵌り込む凹部が設けられ、該磁石は該凹部に対応する分だけ体積が大きく形成されることを特徴とするものである。

また、前記プレートの前記磁石当接面の背面側には、別の磁石が嵌り込む凹部が設けられ、該プレートを２個の磁石で挟むように設けられることを特徴とするものである。

以上説明したように本発明の請求項１によれば、内装直接駆動スピーカのエキサイタの磁気回路の高磁束密度が確保でき、しかも薄型化が図れる。

また、請求項２によれば、カプラのねじ座面の外周縁端部と該外周縁端部と対応するプレートの孔とに面取りを施すことにより、前記ねじ座面と前記プレートの対向面とが上下（厚み）方向にオーバーラップして駆動（振動）することができるので、エキサイタの磁気回路部の高さ方向の寸法を薄くして小型化することができる。

また、請求項３によれば、固定側のカプラのねじ孔突出部と対向する駆動側のプレートの対向面に該ねじ孔突出部が嵌り込む凹部が設けられているので、ねじ孔突出部と前記プレートの対向面とが上下方向にオーバーラップして駆動（振動）することができるので、エキサイタの磁気回路部の高さ方向の寸法を薄くして小型化することができる。

また、請求項４によれば、駆動側のプレートにカプラのねじ孔突出部が遊嵌する貫通孔を設けることにより、より大きな振幅に対応することができると共にエキサイタの磁気回路部の高さ方向の寸法を薄くして小型化することができる。

また、請求項５によれば、駆動側のプレートの磁石固着面側に凹部を設けることにより、凹部の分だけ磁石の厚みを厚くすることができ、磁石の体積が増加し磁束密度を上げることができるのでパワーアップが図れる。また、従来と同じパワーのエキサイタに比べ凹部の分だけエキサイタの磁気回路部の高さ方向の寸法を薄くして小型化することができる。

また、請求項６によれば、プレートの上下両面を２個の磁石で挟んで固着することにより、プレートに設けた凹部の分だけ磁石の体積が増加し磁束密度が増加するので、エキサイタのパワーアップが図れる。さらに、反発磁気回路が構成されるので磁気回路が強化され音質の向上が図れる。

本発明は従来のエキサイタの性能を向上させると共に、高さ（厚み）方向の寸法を薄くして小型化を図るものである。その事例の一部を図１乃至図５を用いて説明する。
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１を図１を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態１のエキサイタの磁気回路構造を示す概略図で、（ａ）平面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。尚、本発明は従来技術のエキサイタの磁気回路構造の一部を改善したものであり、従来技術と同じ構成については同じ符号を付し説明を省略または簡略化し変更点を重点に説明する。

１０は内装直接駆動スピーカ用のエキサイタ１５の磁気回路部で、図１で示すようにカプラ２０、ボイスコイルが巻回されたボイスコイルボビン２６、プレート３０、磁石３５、ヨーク４１、スペーサ４３、ダンパ４４、防塵ダンパ４５、振動部材（振動板）４６に固着するブラケット４７およびエキサイタ１５をブラケット４７に締結するためのねじ５０などにより構成されている。

カプラ２０は、エキサイタ１５のベース部品で、略円板状をしており中央部には円突出部２０ａが形成されており、その中央部には後述するブラケット４７の突出部４７ａが嵌合する穴２０ｂが形成されている。また、円突出部２０ａの上面はねじ座面となるので、中央部にはブラケット４７に締結するためのねじ５０の取付孔が形成され、円突出部２０ａの外周端面には約４５度の面取り２０ｃが施されている。尚、面取り２０ｃの寸法は後述するプレート３０の面取り３０ａの寸法との関係により決められ、両方の面取り２０ｃ，３０ａの寸法によりエキサイタ１５の最大振幅に対応させる。また、円突出部２０ａの外側方向にはボイスコイルボビン２６の内周を固着するための係合部２０ｄが形成され、係合部２０ｄの外側方向には防塵ダンパ４５の装着部２０ｅが形成されている。また、カプラ２０の外周縁部にはダンパ４４の取付孔４４ｂと対応する位置にダンパ４４の取付座部２０ｆが突出しており、取付座部２０ｆの背面側（ブラケット４７の円板部との当設面）には弾性体のスペーサ４３が嵌る環状の溝などが形成されている。カプラ２０の材料には樹脂部材が用いられ成型加工などにより形成される。

プレート３０は、環状をしており外径寸法は後述するヨーク４０の内径寸法との関係により決められ、孔径寸法はねじ５０の頭部が挿通する程度の孔に形成されており、孔にはカプラ２０の面取り２０ｃと対向（対面）するように約４５度の面取り３０ａが施されている。

以上説明したように、本発明の実施の形態１のエキサイタ１５の磁気回路部１０によれば、カプラ２０の円突出部２０ａの外周縁端部とプレート３０の孔に面取り２０ｃ、３０ａを施すことにより、カプラ２０の円突出部２０ａとプレート３０の端面とが上下（厚み）方向にオーバーラップして駆動（振動）することができるので、エキサイタ１５の磁気回路部１０の高さ（厚み）方向の寸法を薄くして小型化することができる。その他に、面取り２０ｃ、３０ａを施すことにより、ねじ５０の頭部が挿通する孔径寸法を従来孔径寸法よりも小さくすることができるので、その小さくした分だけ磁石３５の体積が大きくなり磁束密度が増加しエキサイタ１５のパワーアップが図れる。
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２を図２および図３を用いて説明する。図２は本発明の実施の形態２のエキサイタの磁気回路構造を示す概略断面図である。図３は本実施の形態２と一部が異なるエキサイタの磁気回路構造を示す概略断面図である。尚、実施の形態２は実施の形態１の一部を変更したもので、実施の形態１と同じ構成については同じ符号を付し説明を省略または簡略化し変更点を重点に説明する。

１１は内装直接駆動スピーカ用のエキサイタ１６の磁気回路部で、図２で示すようにカプラ２１、ボイスコイルが巻回されたボイスコイルボビン２６、プレート３１、磁石３６、ヨーク４１、ダンパ４４、スペーサ４３、防塵ダンパ４５および振動部材（振動板）４６に固着するブラケット４８などにより構成されている。

カプラ２１は、エキサイタ１６のベース部品で、略円板状をしており中央部にはねじ孔突出部２１ａが形成されており、その中央部には後述するブラケット４８のねじ４８ａに螺合するねじ孔２１ｂが形成されている。また、ねじ孔突出部２１ａの外側方向にはボイスコイルボビン２６の内周を固着するための係合部２１ｃが形成され、係合部２１ｃの外側方向には防塵ダンパ４５の装着部２１ｄが形成されている。また、カプラ２１の外周縁部には、ダンパ４４の取付孔４４ｂと対応する位置にダンパ４４の取付座部２１ｅが突出しており、取付座部２１ｅの背面側（ブラケット４８の円板部との当設面）には弾性体のスペーサ４３が嵌る環状の溝などが形成されている。カプラ２１の材料には樹脂部材が用いられ成型加工などにより形成される。

プレート３１は、円板形状をしており外径寸法はヨーク４１の内径寸法との関係により決められ、円板の一方の面（カプラ２１のねじ孔突出部２１ａとの対向面側）には最大振幅の場合でもカプラ２１のねじ孔突出部２１ａが当接するのを逃がすための凹部３１ａが形成されている。

磁石３６は、円板形状の永久磁石で外径寸法はプレート３１の外径寸法と略同じ寸法に形成されている。

ヨーク４１は、有底の筒状をしており筒の内径はプレート３１の外形との間に所定の隙間（磁気空間）にボイスコイルボビン２６に巻回されたボイスコイルが係合（緩挿）し、磁気回路が構成できる適切な隙間とする。また、筒の開口部から底までの深さは、プレート３１と磁石３６の厚みを加えた厚みと略同じ深さに形成され、筒の開口部の外周部にはダンパ４４の内径が嵌挿し固着するための小径部（段付部）が形成されている。

ブラケット４８は、エキサイタ１６の磁気回路部から発生する振動を振動部材４６に伝えるための部品で、円板形状をしており中央部にはカプラ２１のねじ孔に螺合し締結するためのねじ４８ａが形成されている。ねじ４８ａの長さはカプラ２１と締結状態でカプラ２１のねじ孔２１ｂより突出しない程度とする。尚、ねじ４８ａが形成された面の背面側が振動部材４６の固着面となる。ブラケット４８の材料には樹脂部材が用いられ成型加工などにより形成される。

ここで、エキサイタの磁気回路部の組み立てを簡単に説明する。先ず、プレート３１のと磁石３６を同芯の状態にて固着する。そして、固着した磁石３６の端面をヨーク４１の内部の底面に固着する。この際ヨーク４１の内周とプレート３１、磁石３６の外周との間が均一な隙間となるように固着し、ヨーク４１の開口部の外周部に設けた小径部にダンパ４４の内径４４ｄを嵌挿し接着剤で固着する。次に、カプラ２１に形成された環状の溝に弾性体のスペーサ４３を固着する。そして、カプラ２１の係合部２１ｃにボイスコイルが巻回されたボイスコイルボビン２６を接着剤で固着し、装着部２１ｄに防塵ダンパ４５を装着する。次に、ヨーク４１の内周とプレート３１の外周とにより構成された隙間部（磁気空間）に、カプラ２１に固着されたボイスコイルボビン２６のコイル部を緩挿させた状態で、ヨーク４１に固着されたダンパ４４をカプラ２１の取付座部２１ｅにねじ止め固定することにより、エキサイタ１６の磁気回路部１１が構成される。

次に、ブラケット４８を振動部材４６（例えば自動車の天井板の裏面側）の所定の位置に固着する。そして、振動部材４６に固着されたブラケット４８のねじ４８ａに、エキサイタ１６の磁気回路部１１のカプラ２１に形成されたねじ孔２１ｂを螺合させて締結することにより、内装直接駆動スピーカが構成される。

以上説明したように、本発明の実施の形態２のエキサイタ１６の磁気回路部１１によれば、プレート３１の端面に、カプラ２１のねじ孔突出部２１ａを逃がすための凹部３１ａ（最大振幅に対応できる深さ）設けることにより、振動時にねじ孔突出部２１ａが凹部３１ａに嵌り込むので、凹部３１ａの分だけオーバーラップして駆動（振動）することができるので、エキサイタ１６の磁気回路部１１の高さ（厚み）方向の寸法を薄くして小型化することができる。尚、本例の説明ではプレート３１に凹部３１ａを設けたが、その他に図３で示すようにプレート３１を環状にし、内径をねじ孔突出部２１ａが遊嵌する寸法に形成することにより、カプラ２１のねじ孔突出部２１ａの高さを高くし、また、ブラケット４８のねじ４８ａの長さを長くすることにより、カプラ２１とブラケット４８との締結強度を増強することができると共に、さらに大きな振幅にも対応することができる。
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３を図４を用いて説明する。図４は本発明の実施の形態３のエキサイタの磁気回路構造を示す概略断面図である。

１２は内装直接駆動スピーカ用のエキサイタの磁気回路部で、図４で示すようにカプラ２２、ボイスコイルが巻回されたボイスコイルボビン２６、プレート３２、磁石３７、ヨーク４１、ダンパ４４、スペーサ４３、防塵ダンパ４５および振動部材（振動板）４６に固着するブラケット４９などにより構成されている。

カプラ２２は、エキサイタ１７のベース部品で、略円板状をしておりボイスコイルボビン２６の内周を固着するための係合部２２ａが形成され、中央部には後述するブラケット４９のねじ４９ａに螺合するねじ孔２２ｂが形成され、係合部２２ａの外側方向には防塵ダンパ４５の装着部２２ｅが形成されている。また、カプラ２２の外周縁部には、ダンパ４４の取付孔４４ｂと対応する位置にダンパ４４の取付座部２２ｃが突出しており、取付座部２２ｃの背面側（ブラケット４９の円板部との当設面）には弾性体のスペーサ４３が嵌る環状の溝などが形成されている。カプラ２２の材料には樹脂部材が用いられ成型加工などにより形成される。

プレート３２は、円板形状をしており外径寸法はヨーク４１の内径寸法との関係により決められ、円板の一方の面（磁石３７固着面側）には磁石３７を固着するための凹部３２ａが形成されている。

磁石３７は、段付の円筒形状をした永久磁石で、大径部の外径寸法はプレート３２の外径寸法と略同じ寸法に形成され、小径部の外径寸法はプレート３２の凹部３２ａに嵌る程度の寸法に形成されている。尚、磁石３７の大径部と小径部は一体に形成してもよく、または、大径部と小径部をそれぞれ別体に形成し、重ねて用いるようにしてもよい。

ブラケット４９は、エキサイタ１７の磁気回路部１２から発生する振動を振動部材４６に伝えるための部品で、円板形状をしており中央部にはカプラ２２のねじ孔２２ｂに螺合し締結するためのねじ４９ａが形成されている。ねじ４９ａの長さはカプラ２２と締結状態でカプラ２２のねじ孔２２ｂより突出しない程度とする。尚、ねじ４９ａが形成された面の背面側が振動部材４６の固着面となる。ブラケット４９の材料には樹脂部材が用いられ成型加工などにより形成される。

ここで、エキサイタの磁気回路部の組み立てを簡単に説明する。先ず、プレート３２の凹部３２ａに磁石３７の小径部を嵌合させ、プレート３２と磁石３７の大径部を同芯の状態にて固着する。そして、固着した磁石３７の大径部の端面をヨーク４１の内部の底面に固着する。この際ヨーク４１の内周とプレート３２、磁石３７の外周との間が均一な隙間となるように固着する。そして、ヨーク４１の開口部の外周部に設けた小径部にダンパ４４の内径４４ｄを嵌挿し接着剤で固着する。次に、カプラ２２に形成された環状の溝に弾性体のスペーサ４３を固着する。そして、カプラ２２の係合部２２ａにボイスコイルが巻回されたボイスコイルボビン２６を接着剤で固着し、防塵ダンパ４５の装着部２２ｅに防塵ダンパ４５を装着する。次に、ヨーク４１の内周とプレート３２の外周とにより構成された隙間部に、カプラ２２に固着されたボイスコイルボビン２６のボイスコイル部を緩挿させた状態で、ヨーク４１に固着されたダンパ４４をカプラ２２の取付座部２２ｃにねじ止め固着することにより、エキサイタ１７の磁気回路部１２が構成される。

次に、ブラケット４９を振動部材４６（例えば自動車の天井板の裏面側）の所定の位置に固着する。そして、振動部材４６に固着されたブラケット４９のねじ４９ａに、エキサイタ１７の磁気回路部１２のカプラ２２に形成されたのねじ孔２２ｂを螺合させて締結することにより、内装直接駆動スピーカが構成される。

以上説明したように、本発明の実施の形態３のエキサイタ１７の磁気回路部１２によれば、プレート３２の磁石固着面側に凹部３２ａを設けることにより、凹部３２ａの分だけ磁石３７の厚みを厚くすることができる。即ち、磁石３７の体積が増加するので磁束密度を上げることができるのでパワーアップが図れる。また、従来と同じパワーのエキサイタに比べ凹部３２ａの分だけエキサイタ１７の磁気回路部１２の高さ方向の寸法を薄くして小型化することができる。
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４を図５を用いて説明する。図５は本発明の実施の形態４のエキサイタの磁気回路構造を示す概略断面図である。尚、実施の形態４は実施の形態３の一部を変更したもので、実施の形態３と同じ構成については同じ符号を付し説明を省略または簡略化し変更点を重点に説明する。

１３は内装直接駆動スピーカ用のエキサイタ１８の磁気回路部１３（極性が同じマグネットをプレートの上下に配置し，反発磁場で水平方向に磁束を形成した反発磁気回路）で、図５で示すようにカプラ２２、ボイスコイルが巻回されたボイスコイルボビン２６、プレート３３、磁石３８，３９、ヨーク４１、ダンパ４４、スペーサ４３、防塵ダンパ４５および振動部材（振動板）４６に固着するブラケット４９などにより構成されている。

磁石３８は、円板形状をした永久磁石で外径寸法はプレート３３の外径寸法よりやや小さめの寸法に形成されている。また、磁石３９は、円板形状をした永久磁石で外径寸法はプレート３３の凹部３３ａに嵌る程度で、厚みは凹部３３ａの深さと略同じ寸法に形成されている。

ここで、エキサイタ１８の磁気回路部１３の組み立ての一部を簡単に説明する。先ず、プレート３３の凹部３３ａに磁石３９を嵌合させ接着剤で固着する。次に、プレート３３と磁石３８を同芯の状態にて接着剤で固着する。そして、固着した磁石３８の端面をヨーク４１の内部の底面に固着する。この際ヨーク４１の内周とプレート３３、磁石３８の外周との間が均一な隙間となるように固着する。尚、以降の組み立て順（構成）は実施の形態３と同じであるので省略する。

以上説明したように、本発明の実施の形態４のエキサイタ１８の磁気回路部１３によれば、プレート３３の上面に磁石３８を凹部３３ａに磁石３９を固着することにより、凹部３３ａに固着した磁石３９の分だけ磁石の体積が増加するので磁束密度を上げることができパワーアップが図れる。さらに、プレート３３を２枚の磁石３８と磁石３９とで挟むように設けられるので反発磁気回路が構成され、エキサイタ１８が強化されるので音質の向上が図れる。

本発明の実施の形態１のエキサイタの磁気回路構造を示す概略図である。 本発明の実施の形態２のエキサイタの磁気回路構造を示す概略断面図である。 本実施の形態２と一部が異なるエキサイタの磁気回路構造を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態３のエキサイタの磁気回路構造を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態４のエキサイタの磁気回路構造を示す概略断面図である。 従来技術のエキサイタの磁気回路構造を示す概略断面図である。 エキサイタのダンパを示す概略平面図である。

符号の説明

１０、１１，１２，１３・・・磁気回路部
１５，１６，１７，１８・・・エキサイタ
２０，２１，２２，２３・・・カプラ
２０ａ・・・円突出部
２０ｃ・・・面取り
２０ｆ、２１ｅ、２２ｃ・・・取付座部
２１ａ・・・ねじ孔突出部
２６・・・ボイスコイルボビン
３０，３１，３２，３３・・・プレート
３５，３６，３７，３８，３９・・・磁石
４０，４１・・・ヨーク
４３・・・スペーサ
４４・・・ダンパ
４５・・・防塵ダンパ
４７・・・振動部材
５０・・・ねじ

Claims (6)

1. 有底筒状をしたヨークの内部に磁石とプレートとで磁場空間が形成された駆動側と、ボイスコイルボビンに捲回されたボイスコイルが該磁場空間内に位置するように設けられたカプラとが、ダンパにより弾性的に保持されたエキサイタの磁気回路構造において、
   前記エキサイタには、駆動時に前記駆動側とカプラ側との対向部位にオーバーラップして振動可能な近接手段が設けられていることを特徴とするエキサイタの磁気回路構造。
2. 前記近接手段は、環状に形成された前記プレートの孔の縁周部と、振動部材に固着されたブラケットに、前記エキサイタをねじで固着するために設けられた前記カプラのねじ座面突出部の縁周部とに面取り加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載のエキサイタの磁気回路構造。
3. 前記近接手段は、前記エキサイタを振動部材に固着するために設けられたカプラのねじ孔突出部と、円板状に形成された前記プレートの対向する面に、該ねじ孔突出部が嵌り込む凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のエキサイタの磁気回路構造。
4. 前記プレートには、前記カプラのねじ孔突出部が遊嵌する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のエキサイタの磁気回路構造。
5. 前記プレートの磁石当接面には、前記磁石が嵌り込む凹部が設けられ、該磁石は該凹部に対応する分だけ体積が大きく形成されることを特徴とする請求項１に記載のエキサイタの磁気回路構造。
6. 前記プレートの前記磁石当接面の背面側には、別の磁石が嵌り込む凹部が設けられ、該プレートを２個の磁石で挟むように設けられることを特徴とする請求項５に記載のエキサイタの磁気回路構造。
   

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