JPH1155794A

JPH1155794A - 電磁型レシーバ

Info

Publication number: JPH1155794A
Application number: JP20555497A
Authority: JP
Inventors: Kouji Uenosono; 耕治上ノ園
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1997-07-31
Filing date: 1997-07-31
Publication date: 1999-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、小型化しても、耐衝撃性が高く、
耐久性に優れ、低音領域の再生に優れた電磁型レシーバ
を提供する。【解決手段】第１の発明は、放音孔１２を有する容器１
の内部に、円板状の磁性体金属薄板２１を有する樹脂製
振動板２２の外周部を固定し、放音側キャビティーと裏
面側のキャビティーの２つのキャビティーに仕切り、一
方のキャビティー内に、磁性体金属薄板２１に励振を発
生させて、樹脂製振動板２２を所定振動させる磁石３、
コイル４が配置されて成る電磁型レシーバにおいて、前
記円板状磁性体金属薄板２１は、その中央部で接着剤２
５を介して前記樹脂製振動板２２の中心部に接着固定さ
れている。また、円板状磁性体金属薄板２３は、その周
縁部に中心に向かって延びる複数の切り込み部２４・・
・が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小型で且つ低音領
域の再生に富んだ電磁型レシーバに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電磁型レシーバは電話機のハンドセット
などに音声再生部品として使用されている。そして、携
帯用電話機の普及により電磁型レシーバは、小型化が要
求さられている。

【０００３】従来より、電磁型レシーバは、上ケースと
下ケースとからなる樹脂製容器と、該樹脂容器の内部に
配置された磁性体振動板、コイル、磁石とから主に構成
されていた。容器の内部は、振動板によって、２つのキ
ャビティーに仕切られ、放音側キャビティーには、外部
空間と連通する放音孔を形成しておく。

【０００４】そして、音声信号に対応した交番電流がコ
イルに供給されると、コイルと磁石との磁束が所定変動
し、磁性体振動板がコイル及び磁石側に引き寄せられ、
また、初期状態に戻ったりして、磁性体振動板が所定振
動を起こす。そして、放音側キャビティーの空気が振動
し、また、共鳴し、音声信号に対応した音が放音孔を介
して外部に放たれる。

【０００５】このような電磁型レシーバにおいて、小型
化を追求すると、振動板の形状も同時に小型化され、振
動体自体の共振周波数が高くなってしまうため、低音領
域での特性が劣化してしまう。

【０００６】そこで、振幅が大きい低音領域で忠実な音
声の再生とするため、振動板を、厚み５〜５０μｍのポ
リイミドやポリエーテルイミド等の樹脂製フィルムで構
成し、さらに、この樹脂製振動板にコイルや磁石からの
磁束を捕捉するための円板状の磁性体金属薄板を貼着し
たものを用いていた。

【０００７】このように厚みの薄い樹脂製振動板を用い
ることにより、樹脂製振動板の振幅が大きくなる低音領
域の音声信号であっても、振幅動作が比較的容易にな
る。もって、電磁型レシーバを小型化により低音領域の
音声特性の劣化を防止できるものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の振動板
は、樹脂製振動板の一方主面の中央部付近に、磁性体金
属薄板を貼着して構成していた。また、低音領域の再生
を忠実に行うために、樹脂製振動板の厚みを薄くする方
向となっている。また、小型化にともない、樹脂製振動
板の平面面積に占める磁性体金属薄板の貼着面積比率が
向上することになる。即ち、樹脂製振動板に磁性体薄板
を貼着した一体構造の振動板が変形した時、その動作で
最も機械的な応力がかかるのは磁性体金属薄板の周囲部
分となる。

【０００９】このため、外部衝撃などの発生などによっ
て、振動板に加速度が加わった場合には、その磁性体金
属薄板との接着界面部分（磁性体金属薄板の周縁部近
傍）で樹脂製振動板に亀裂が発生し易いという問題があ
った。尚、一度、振動板に亀裂が発生すると、放音側キ
ャビティーと裏面側キャビティーとが連通してしまうた
め、放音孔から放たれる音声特性は大きく劣化してしま
う。

【００１０】本発明は上述の問題点に鑑みて案出された
ものであり、その目的は、小型化しても、耐衝撃性が高
く、耐久性に優れ、低音領域の再生に優れた電磁型レシ
ーバを提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、放音孔を
有する樹脂製容器の内に、円板状の磁性体金属薄板を有
する振動板の外周部を固定して、放音側キャビティーと
裏面側キャビティーに仕切り、一方のキャビティー内
に、磁性体金属薄板に励振を発生させて、振動板を所定
振動させるコイル及び磁石が配置されて成る電磁型レシ
ーバにおいて、前記円板状磁性体金属薄板は、その中央
部で接着材を介して前記振動板の中心部に接着固定され
ていることを特徴とする電磁型レシーバである。

【００１２】第２の発明は、放音孔を有する樹脂製容器
の内に、円板状の磁性体金属薄板を有する振動板の外周
部を固定して、放音側キャビティーと裏面側キャビティ
ーに仕切り、一方のキャビティー内に、磁性体金属薄板
に励振を発生させて、振動板を所定振動させるコイル及
び磁石が配置されて成る電磁型レシーバにおいて、前記
円板状磁性体金属薄板は、その周縁部に、中心に向かっ
て延びる複数の切り込み部が形成されていることを特徴
とする電磁型レシーバである。

【００１３】

【作用】いずれの発明においても、樹脂製振動板が外部
からの衝撃などによって大きな撓んだとしても、磁性体
金属薄板の周縁部分において、その撓みによる応力を分
散され、よって、樹脂製振動板の破損を防止するもので
ある。

【００１４】即ち、第１の発明では、円板状の磁性体金
属薄板は、磁性体金属薄板の周縁部を残して、中心部分
で樹脂製振動板に貼着されている。これにより、磁性体
金属薄板の周縁部は、実質的に樹脂製振動板から浮いた
状態に配置されている。従って、樹脂製振動板が大きく
撓んでも、磁性体金属薄板が接着されていない周縁部が
容易に屈曲し、大きな撓みによる応力を、磁性体金属薄
板の周縁部で吸収・分散している。

【００１５】また、第２の発明では、樹脂製振動板に磁
性体金属薄板が完全に貼着されているものの、その磁性
体金属薄板の周縁部には、中心方向に延びる複数の切り
込みが形成されている。従って、大きな撓みによる応力
が発生しても、切り込みを形成した周縁部が夫々独立し
て樹脂製振動板の動作に追随する。即ち、これによっ
て、磁性体金属薄板の周縁部で応力を吸収、分散するこ
とができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の電磁型レシーバを
図面に基づいて説明する。図１は、本発明の電磁型レシ
ーバの断面構造図であり、図２は樹脂製振動板と磁性体
金属薄板部分との接着状態を説明する平面図である。図
３は磁性体金属薄板部分の周縁部の拡大断面図である。

【００１７】本発明の電磁型レシーバは、容器１と、円
板状の磁性体金属薄板２１を有する樹脂製振動板２２
と、前記樹脂製振動板２２を所定振動させる磁石３、コ
イル４とから構成されている。

【００１８】容器１は、液晶ポリマーなどの耐熱製樹脂
などから成る筒状本体１０と、該筒状本体１０の上面開
口を閉塞し、且つ放音孔１２が形成された上面側蓋体１
１と、該筒状本体１０の下面開口を閉塞するヨーク板１
３とから構成されている。

【００１９】筒状本体１０の内面には、樹脂製振動板２
２及びヨーク板１３を固定するための固定段差部１４が
突出して周設されている。この固定段差部１４の上面に
は樹脂製振動板２２の外周部下面が接合されており、ま
た、下面には、ヨーク板１３の外周部上面が接合されて
いる。従って、ヨーク板１３と樹脂製振動板２２との間
の間隔は、この固定段差部１４の厚みによって規定され
ることになる。

【００２０】また、上面側蓋体１１は、液晶ポリマーな
どの耐熱製樹脂などから成り、筒状本体１０の上面側開
口の周囲部などに、熱硬化性接着剤を介して接合され、
その面には、容器１の内部と連通する複数の放音孔１２
が形成されている。

【００２１】また、ヨーク板１３はＮｉメッキを施した
鉄あるいはＳＵＳ430 などの磁性体金属材料から成る板
状体であり、筒状本体１０の下面側開口を閉塞するよう
に、固定用段差部１４の下面に熱硬化性接着剤を介して
接合されている。このヨーク板１３の中心部に、容器１
の内部に向かって突出する突起部１５が形成されてい
る。また、ヨーク板１３の突起部１５の周囲には、コイ
ル４、磁石３が配置されている。この突起部１５は、磁
石３やコイル４から発生する磁束を、樹脂製振動板２２
に貼着された磁性体金属薄板２３に効率よく影響させる
ものである。そして、突出部１５は、直径２〜５ｍｍ、
高さ 0.5〜1.5 ｍｍ程度の大きさで形成されている。

【００２２】樹脂製振動板２２は、ポリイミド、ポリエ
ーテルイミド等の耐熱製樹脂からなり、その厚みが５〜
５０μｍ、例えば２５μｍであり、直径は筒状本体１０
の径と実質的に同一の例えば１６ｍｍ程度となってお
り、この樹脂製振動板２２の何れかの主面、例えば上面
側主面の中心部分には、Ｎｉ、４２Ｎｉ−Ｆｅ、鉄ニッ
ケル合金、磁性ＳＵＳなどの磁性体金属から成る薄板２
１が、シリコーン樹脂などの接着剤（ゴム硬度３０〜７
０）２５を介して貼着されている。これによって、非磁
性体の樹脂製振動板２２は、貼着した磁性体金属薄板２
３と共動することになり、ヨーク板１３の突出部１５か
ら放出される磁束によって励振されることになる。磁性
体金属薄板２３は厚みが例えば０．０５ｍｍ、直径が１
３ｍｍである。尚、磁束を効率よく受け、保磁力を高め
るために、この磁性金属薄板２３上に、小さい直径の第
２の磁性体金属薄板を形成しても構わない。尚、樹脂製
振動板２２の形状として円盆状とすることが望ましい。

【００２３】磁石３は、リング状を成し、ヨーク板１３
の上面に配置されている。磁石３は、例えばゴム成分と
Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ系などの
磁石鋼成分とを混合して固化して形成されている。ま
た、ヨーク板１３との接合には、エポキシ接着剤などで
接着されている。

【００２４】コイル４は、コイル細線が所定回数巻回し
て構成され、ヨーク板１３の上面に配置されている。具
体的には、熱硬化性樹脂が被覆されたコイル細線を、ヨ
ーク板１３の突出部１５を中心に所定数巻回して、アル
コールや加熱によって隣接しあうコイル細線どうしを溶
着処理して形成する。また、ヨーク板１３の突出部１５
に嵌着されるコイルボビン（図示せず）に、コイル細線
を所定数巻回し、このコイルボビンをヨーク板１３の突
出部１５に接着剤を介して固定することによって形成さ
れる。尚、コイル細線の両端は、図示していないが、樹
脂ケースの外部に導出されている。

【００２５】第１の発明の特徴的な構造は、図２、図３
に示すように、樹脂製振動板２２のいずれか一方の主面
に貼着された前記円板状の磁性体金属薄板２１の接着構
造である。即ち、磁性体金属薄板２１は、その中心部領
域のみに、弾性をもった樹脂接着剤２５（ゴム硬度３０
〜７０）を介して接着されており、その周縁部は非接着
状態となっていることである。この接着部は、磁性体金
属薄板２１の中心に、磁性体金属薄板２１の直径の１／
２〜３／４となるように設定されている。尚、接着領域
を図では斜線で表記している。例えば、直径１３ｍｍの
磁性体金属薄板２１の中心部に、直径６．５ｍｍ〜９．
７５ｍｍとなる接着領域を有している。

【００２６】即ち、磁性体金属薄板２１の周縁部には、
直径に対して１／４〜１／８の幅で非接着部が形成され
ている。

【００２７】このような構成により、磁性体金属薄板２
１の周縁部が非接着領域となっているため、例えば、外
部の衝撃などによって、樹脂製振動板２２が大きく撓ん
だ時、磁性体金属薄板２１の周縁部は、樹脂製振動板２
２にそって滑りながらたわみ、外部からの衝撃による応
力がこの磁性体金属薄板２１の周縁部で分散されること
になる。また、樹脂製振動板２２と磁性体金属薄板とが
比較的柔らかい樹脂からなる接着材で接合されているた
め、接着剤２５自体で伸縮して一層この作用を高めるこ
とができる。その結果、電磁型レシーバの小型化に伴い
振動板の形状を小さくし、磁性体金属薄板２２の形状が
相対的に大きくなったとしても、樹脂製振動板２２の磁
性体金属薄板２１の外周部近傍で発生していた樹脂製振
動板２１の亀裂が有効に防止できることになり、耐衝撃
性に富んだ、信頼性の高い電磁型レシーバとなる。

【００２８】上述の樹脂性振動板２２に貼着する磁性体
金属薄板２１の接着領域において、磁性体金属薄板２１
の直径の１／２よりも小さくなると、接着強度が低下し
てしまい、外部からの衝撃による応力が接着部分に集中
することになり、逆に接着部分の周囲部分の樹脂製振動
板２２に破損が発生してしまう。

【００２９】また、接着領域が磁性体金属薄板２１の直
径の３／４よりも大きくなると、非接着領域での外部か
らの衝撃による応力の分散効果が低下してしまい、磁性
体金属薄板２１の外周部の樹脂製振動板に破損が発生し
てしまう。

【００３０】次に、図４を用いて、第２の発明の電磁型
レシーバについて説明する。図４は、第２の発明に用い
られる電磁型レシーバの樹脂製振動板２２及び磁性体金
属薄板２３の平面図である。尚、樹脂ケースの構造、ヨ
ーク板，コイル、磁石の構造は、図１と同一であり、こ
こでは省略する。

【００３１】第２の発明の特徴的な構造は、樹脂製振動
板２２のいずれか一方の主面に、磁性体金属薄板２３が
全面に弾性をもった接着剤２５を介して貼着されている
ものの、前記円板状磁性体金属薄板２３は、その周縁部
に、中心に向かって延びる複数の切り込み部２４・・・
が形成されていることである。

【００３２】この切り込み部２４・・・の磁性体金属薄
板２３の周縁部及びその下面の接着剤２５を等分に分割
するように形成されている。図では、磁性体金属薄板２
３の周縁部を８等分している。また、切り込み部２４の
切り込み量、即ち、周縁部から中心に向かう寸法は、磁
性体金属薄板２３の直径に対して、１／４〜３／８の長
さで形成されている。例えば、直径１３ｍｍの磁性体金
属薄板２３では、その周縁部に約３．２５ｍ〜４．９ｍ
の切り込み部２４・・・が形成されている。

【００３３】このような構成により、磁性体金属薄板２
３の周縁部が等分に分割された分離体が夫々形成される
ことなり、外部の衝撃などによって、樹脂製振動板２２
が大きく撓んだ時、磁性体金属薄板２３の周縁部の夫々
の分離体は、夫々その半径方向で独立して撓む。即ち、
この磁性体金属薄板２３全体をみると、切り込み部２４
・・・が形成された周縁部で応力を有効に吸収されるこ
とになる。その結果、電磁型レシーバの小型化に伴い振
動板の形状を小さくし、磁性体金属薄板２３の形状が相
対的に大きくなったとしても、樹脂製振動板２２の磁性
体金属薄板２３の外周部近傍で発生していた樹脂製振動
板２２の亀裂が有効に防止できることになり、耐衝撃性
に富んだ、信頼性の高い電磁型レシーバとなる。

【００３４】以上のように、いずれの発明でも、小型化
しても、耐衝撃性が高く、耐久性に優れ、低音領域の再
生に優れた電磁型レシーバとなる。

【００３５】尚、上述の実施例では、樹脂ケースが筒状
本体を用いているが、例えば、樹脂製振動板と磁性体金
属薄板を貼着した振動板を用いた電磁型レシーバに広く
用いることができる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように本発明の電磁型レシーバに
よれば、樹脂製振動板に磁性体金属薄板を貼着した振動
板を用いた電磁型レシーバであって、その中央部付近の
みで磁性体金属薄板を樹脂製振動板に貼着した。また、
磁性体金属薄板の周縁部に切り込み部を形成した。いず
れの場合にも、電磁型レシーバの外部から衝撃が与えら
れ、樹脂製振動板が大きく撓んだとしても、磁性体金属
薄板の周縁部分において、その撓みによる応力を吸収・
分散せしめることができるため、樹脂製振動板の破損を
防止できる。

【００３７】従って、小型化しても、耐衝撃性が高く、
耐久性に優れ、低音領域の再生に優れた電磁型レシーバ
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電磁型レシーバの断面構造図である。

【図２】本発明の電磁型レシーバの樹脂製振動板と磁性
体金属薄板との接着状態を説明する平面図である。

【図３】本発明の電磁型レシーバの磁性体金属薄板部分
の周縁部の拡大断面図である。

【図４】本発明の他の電磁型レシーバの樹脂製振動板及
び磁性体金属薄板の平面図である。

【符号の説明】

１・・・・・容器１０・・・筒状本体１３・・・ヨーク板２１、２３・・・・磁性体金属薄板２２・・・樹脂製振動板３・・・・磁石４・・・・コイル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】放音孔を有する樹脂製容器の内に、円板
状の磁性体金属薄板を有する振動板の外周部を固定し
て、放音側キャビティーと裏面側キャビティーに仕切
り、一方のキャビティー内に、磁性体金属薄板に励振を
発生させて、振動板を所定振動させるコイル及び磁石が
配置されて成る電磁型レシーバにおいて、前記円板状磁性体金属薄板は、その中央部で接着材を介
して前記振動板の中心部に接着固定されていることを特
徴とする電磁型レシーバ。
【請求項２】放音孔を有する樹脂製容器の内に、円板
状の磁性体金属薄板を有する振動板の外周部を固定し
て、放音側キャビティーと裏面側キャビティーに仕切
り、一方のキャビティー内に、磁性体金属薄板に励振を
発生させて、振動板を所定振動させるコイル及び磁石が
配置されて成る電磁型レシーバにおいて、前記円板状磁性体金属薄板は、その周縁部に、中心に向
かって延びる複数の切り込み部が形成されていることを
特徴とする電磁型レシーバ。