JPH09215091A

JPH09215091A - 電磁型発音体

Info

Publication number: JPH09215091A
Application number: JP1490796A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Kitanishi; 真一路北西
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1996-01-31
Filing date: 1996-01-31
Publication date: 1997-08-15

Abstract

(57)【要約】【課題】樹脂製振動板を安定に保持して、特性のバラ
ツキを抑え、耐機械的衝撃（応力）に対して特性が安定
した電磁型発音体を提供する。【解決手段】電磁型発音体１は、容器２内に樹脂製振
動板５と、振動板５を振動せしめるコイル６およびマグ
ネット７を対向配置させている。特に、樹脂製振動板５
は、容器２を構成する上ケース２１と下ケース２４とで
挾持するとともに、熱硬化性樹脂接着剤で接着固定し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は電話機のハンドセッ
トなどに使用される電磁型発音体に関し、詳しくは振動
板の保持構造の改良した電磁型発音体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】電磁型発音体は電話機のハンドセットな
どに小型の音声発生部品として使用されている。従来か
ら電磁型発音体が多用されていた。そして、本発明者は
先に、磁性体金属材料からなる振動板を用いた電磁型発
音体に比較して、特に低周波数域の音響特性を向上させ
るべく、図４に示すような振動板として、ポリイミドや
ポリエーテルイミド等の樹脂製の振動板に磁性体アマチ
ュアを貼着した電磁型発音体を提案した（特願平７−２
２４１２６号）。

【０００３】構造には、上部カバーである上ケース２１
と、筒状のケース体である下ケース２４と、磁束発生手
段（コイル６、マグネット７）を有するヨーク板３と、
磁性体金属アマチュア４が貼着された樹脂製振動板５と
から構成されていた。尚、ここで、上ケース２１と下ケ
ース２４とで容器２という。

【０００４】下ケース２４の内壁には、リング状の載置
突出部２５が周設されており、該載置突出部２５の上部
側の接合面２６に樹脂製振動板５が接着され、下部側の
接合面２７にヨーク板３が接着され、夫々下ケース２４
に保持されていた。また、下ケース２４の上側の開口に
は、上ケース２１が嵌合されていた。

【０００５】ここで、樹脂製振動板５は、厚みが５〜５
０μｍ、例えば２５μｍ程度の樹脂フィルムからなり、
断面形状が円盆状を呈している。そして、樹脂製振動板
５の中央の平板部には、磁性体金属アマチュア４が貼付
されていた。

【０００６】ヨーク板３の内部側主面の中央には、突出
部（センターポール）３１が形成され、突出部３１の周
囲にコイル６が巻回するように配置され、さらに、コイ
ル６の周囲にリング状のマグネット７が配置されてい
た。

【０００７】この構造によって、コイル６およびマグネ
ット７から発生して鉄などの磁性体で作られたヨーク板
３の突出部３１から放出される磁束によって、振動板
５、特にその磁性金属アマチュア５が磁化されることに
なる。

【０００８】そして外部の駆動回路から一対のリード端
子（図示せず）を介して、コイル６に音声信号に対応す
る交流信号が与えられると、ヨーク板３の突出部３１か
ら放出される磁束の強度および磁束の発生方向が変動
し、これに伴って樹脂製振動板５が屈曲振動することに
なり、その結果、容器２内部の空気が振動して所定周波
数の音響信号が上ケース２１に複数個形成された放音穴
２３から放音されることになる。

【０００９】このような樹脂製振動板５は、その外周部
が容器２を構成する下ケース２４のの内部に周設された
載置突出部２５の上部側の接合面２６にエポキシ接着剤
などから成る接着層を介して接着・固定されていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】樹脂製振動板５は、上
述したように例えば２５μｍと非常に薄く、可撓性を有
するものであり、樹脂製振動板５と載置突出部２５の接
着状態によっては、振動板５の張り状態にムラが発生し
てしまい、特性が各電磁型発音体間でばらついてしまう
という問題点があった。

【００１１】また、特性の安定化において構造的に重要
なこと、ヨーク板３の突出部３１と磁性体金属アマチュ
ア４、言い換えれば、樹脂製振動板５との間隔である。

【００１２】しかし、上述の電磁型発音体では、樹脂製
振動板５が容器２を構成する下ケース２４に単に接着・
固定されているため、接着状態によって、ヨーク板３の
突出部３１と振動板５との間隔が所定値から変動してし
まい、これによっても特性が各電磁型発音体間でばらつ
いてしまう。

【００１３】また、所定特性の電磁型発音体の単体であ
ったも、容器２の外部から与えられる機械的な応力のに
よって、特性が変動してしまうことがあった。これは、
例えば、電磁型発音体を電話機のハンドセットに組み込
む際には発生するものであり、セットメーカーの組み込
み方次第で、特性が変動してしまうことになる。

【００１４】この変動の原因も上述のしたように、振動
板５が下ケース２４の載置突出部２５に単に接着・固定
されているため、固定状態が安定しないことに起因して
いるものと思われる。

【００１５】本発明は上述の問題点に鑑みて案出したも
のであり、その目的は、樹脂製振動板の保持構造を改良
することによって、各発音体間の特性のバラツキを防止
するとともに、外部の機械的な応力が加わって特性が変
動しにくい電磁型発音体を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の電磁型発音体
は、上ケースと下ケースとから成る容器内に、樹脂製振
動板と、該樹脂製振動板を振動せしめるコイルおよびマ
グネットが取着されたヨーク板とを対向するように配置
されて成る電磁型発音体において、前記樹脂製振動板の
外周部を、前記上ケースと下ケースとで挾持するととも
に、熱硬化性樹脂によって容器に接着させた電磁型発音
体である。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の電磁型発音体によれば、
樹脂製振動板と容器との配置が、上下に分割された２つ
のケースによって挾持されるとともに、熱硬化性樹脂の
接着剤によって固着されている。

【００１８】従って、樹脂製振動板は、上下分割された
２つのケースによって挾持されていることにより、樹脂
製振動板の上下方向の寸法が安定し、しかも、熱硬化性
樹脂の接着剤によって上ケースと下ケースとが機械的に
強固に一体されることになる。

【００１９】即ち、樹脂製振動板の上下方向の取着位置
の安定によって、樹脂製振動板とヨーク板との位置関係
が安定することによって、発音体間での特性のばらつき
を抑えることができる。

【００２０】また、上ケースと下ケースとから成る容器
に、外部から機械的な応力が加えられても、樹脂製振動
板とヨークとの位置関係が変動することがないため、ハ
ンドセットへの実装状態に係わらず、安定した特性を導
出することができる。

【００２１】同時に、樹脂製振動板の外周部が、均一に
熱硬化性樹脂によって固定されており、且つ熱硬化性樹
脂の硬化前においては、上ケースと下ケースとで挾持さ
れていることになるため、樹脂製振動板の外周部の固定
状態が画一化させることが容易となる。

【００２２】従って、各発音体間で樹脂製振動板の固着
状態が安定・画一化するため、樹脂製振動板の張り状態
が均一化して、各発音体間で音圧特性のばらつきを抑え
ることができる。

【００２３】以下、本発明の電磁型発音体を図面に基づ
いて詳説する。

【００２４】図１は本発明の電磁型発音体の構成例を示
す断面図である。尚、図４に示す従来の電磁型発音体と
同一部分は同一符号を付して説明する。

【００２５】図１に示すように本発明の電磁型発音体１
は、上ケース２１と下ケース２４とから成る容器２０
と、ヨーク板３と、磁性体金属アマチュア４が貼付され
た樹脂製振動板５と、コイル６及びマグネット７の磁束
発生手段とから構成されている。

【００２６】容器２０は樹脂製の上ケース２１、下ケー
ス２４から構成され、この容器２０の形状は、下面が開
口した円筒状形状を有するものである、尚、下面開口に
は、ヨーク板３が取着される。

【００２７】上ケース２１は、下ケース２４に内部に嵌
合して、且つ樹脂製振動板５を挾持する挾持部２２が周
設されている。また、上ケース２１の上面には、複数の
放音穴２３が形成されている。

【００２８】下ケース２４は、その内壁に、載置突出部
２５が周設されており、その載置突出部２５の上面が、
樹脂製振動板５が載置・接合する面（上部側接合面２
６）となり、その下面が、ヨーク板３が配置・接合され
る面（下部側接合面２７）となっている。

【００２９】ヨーク板３は、Ｎｉメッキを施した鉄ある
いはＳＵＳ430 などの磁性体金属材料から成る板状部と
なっており、この板状部の中央には容器２０の内部側に
突出した突出部３１が形成されいる。突出部３１は、直
径２〜５ｍｍ・高さ 0.5〜1.5 ｍｍ程度の大きさで形成
されていて、この突出部３１がヨークセンターポール部
となる。突出部３１の周囲には、コイル巻線が巻回して
コイル６が配置されることになる。尚、コイル巻線を容
易にするために、突出部３１の上端部に鍔部を連続また
は断続して形成し、この板状部と鍔部との空間をコイル
ボビンとしてもよい。尚、このコイル巻線の両端は、図
示していないが、ヨーク板３の端部に突出した端子に接
続している。また、ヨーク板３の板状部上、例えばコイ
ル６の周囲には、リング状のマグネットが配置されてい
る。

【００３０】これによって、ヨーク板３は、コイル６及
びリング状マグネット７の磁束発生手段を具備すること
になり、このコイル６及びリング状マグネット７の磁束
が、突出部３１によって集中されることになる。

【００３１】このようなヨーク板３は、板状部の外周部
で下ケース２４の載置突出部２５の下部側接合面２７に
熱硬化性接着剤を介して嵌合され、容器２０と一体化さ
れる。コイル６を突出部３１に直接巻回する場合に
は、アルコールおよび熱によって溶け固まる接着剤を塗
布した状態で巻回処理し、溶着処理することで、機械的
な衝撃に強いコイル６を形成されることになる。

【００３２】また、突出部３１を別部材で構成して、コ
イル６を巻回処理した後に、ヨーク板３の板状部に接合
することもでき、さらに、コイル６をコイルボビンに巻
回処理し、このコイルボビンを突出部３１に取着するこ
ともできる。この場合、突出部３１の鍔部は不要であ
る。

【００３３】リング状マグネット７は、例えばゴム成分
とＦｅ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ系など
の磁石鋼成分とを混合して固化したもので、コイル６の
周囲に配置されるようにリング状を成しており、ヨーク
板３にエポキシ接着剤などで固定されて取着されてい
る。

【００３４】樹脂製振動板５は、ポリイミド、ポリエー
テルイミド等の耐熱製樹脂からなり、その厚みが５〜５
０μｍ、例えば２５μｍであり、直径は、下ケース２４
の開口径と実質的に同一の例えば１８ｍｍ程度となって
おり、この樹脂製振動板５の何れかの主面の中心部分に
は、Ｎｉ、４２Ｎｉ−Ｆｅなどの磁性体金属から成る磁
性体金属アマチュア４が、熱硬化性樹脂接着剤を介して
貼付されている。

【００３５】これによって、樹脂製振動板５自身は、非
磁性体てあるものの、ヨーク板３の突出部３１から放出
される磁束は、磁性体金属アマチュア４で有効に捕らえ
ることができ、樹脂製振動板５を安定して振動させるこ
とが可能となる。

【００３６】磁性体金属アマチュア４の構成は厚みが薄
く、直径の大きい第１のアマチュア４１、厚みが厚く、
直径の小さい第２のアマチュア４２とから構成すること
ができる。例えば、第１アマチュアの厚みは、例えば
０．０５ｍｍ、直径が１３ｍｍであり、第２のアマチュ
アの厚みは、例えば０．１２７ｍｍ、直径が６ｍｍであ
る。

【００３７】例えば、第１のアマチュア４１は、ヨーク
板３の突出部３１から放出される磁束を広い範囲で捕ら
えるために直径が広く、同時に、振動板５の軽量化を考
慮して、厚みが薄くなっている。また、第２のアマチュ
ア４２は、ヨーク板３の突出部３１、振動板５の中央部
分に相当する位置に対応するように直径が小さくなって
おり、保磁力を高めるために厚みが厚くなっている。

【００３８】このような樹脂製振動板５は、その外周部
で容器２０に固定されている。具体的には、容器２０を
構成する下ケース２４の載置突出部２５の上部側接合面
２６に一液性エポキシ樹脂などの熱硬化樹脂接着剤を介
して載置・固定され、さらに、上ケース２１の挾持部２
２に一液性エポキシ樹脂などの熱硬化樹脂接着剤を介し
て抑えされているようにして固定されている。この熱硬
化樹脂接着剤が熱硬化処理によって硬化して接着層９を
構成する。

【００３９】尚、樹脂製振動板５の形状として円盆状と
することが望ましい。

【００４０】樹脂製振動板５の外周部（熱硬化性樹脂接
着剤を介して、上ケース２１と下ケース２４とによって
挾持される部分）と、樹脂製振動板５の中央部（熱硬化
性樹脂接着剤によって、磁性体金属アマチュア４が貼着
される部分）とが平板部となっており、両平板部の境界
領域部分が傾斜面、円弧面となっている。

【００４１】また、傾斜面、円弧面に、タンジェンシャ
ル凹状しぼりの溝や溝あるいは隆起を金型に形成しても
よい。このような形状の樹脂製振動板５は、樹脂のしぼ
り加工によって形成することができる。この円盆状の樹
脂製振動板５によって、振動板自身にスプリング効果を
持たせることによって、振動板５の振動を容易にし、音
圧特性の向上を図るものである。また、樹脂製振動板５
であるために、振動板自身の軽量化、さらに、加工の自
由度によって、金属振動板では奏することのもいスプリ
ング効果を持たせることができ、樹脂製振動板５の中央
部に貼着した磁性体金属アマチュア４とともに作用し
て、振動板の共振点を引き下げることができ、低周波数
域（１ｋＨｚ以下）の音響特性、特に音圧特性を向上さ
せ、感度も高めた電磁型発音体を提供することが可能と
なる。

【００４２】このような構成により、外部の駆動回路か
ら一対のリード端子（図示せず）を介して、コイル６に
音声信号に対応する交流信号が与えられると、ヨーク板
３の突出部３１から放出される磁束の強度および磁束の
発生方向が変動し、これに伴って樹脂製振動板５に貼着
した磁性体金属アマチュア４に作用し、樹脂製振動板５
が屈曲振動することになり、その結果、容器２０内部の
空気が振動して所定周波数の音響信号が容器２０（上ケ
ース２１）のに複数個形成された放音穴２３から放音さ
れることになる。また、ヨーク板３側の外部には音声信
号に対応する磁束が漏れることになり、この漏れ磁束を
ピックアップコイルなどで捕捉すれば、難聴者が音声信
号を得ることができる。

【００４３】このように、優れた特性を得ることができ
る樹脂製振動板５の保持構造である。即ち、樹脂製振動
板５の厚みは、５〜５０μｍの樹脂製であるため、樹脂
製振動板５の保持状態によって、樹脂製振動板５とヨー
ク板３の突出部３１との間隔が変動したり、振動板の張
り状態が変動したり、また、容器２０の外部からの機械
的な応力によって、振動板が変形してしまい、樹脂製振
動板５とヨーク板３の突出部３１との間隔が変動したり
して、その結果、潜在的に優れた特性が得られるもの
が、充分な特性を得られないということが考えられる。

【００４４】このため、本発明では、樹脂製振動板５の
保持構造の改良を行った。具体的には、特に樹脂振動板
５の外周を、上ケース２１の一部（挾持部２２）と下ケ
ース２４の一部（載置突出部２５）で挾持するととも
に、熱硬化樹脂接着剤から成る接着層９で接着・固定し
たものである。尚、熱硬化樹脂接着剤とは、例えば、一
液性エポキシ樹脂であり、硬化後の硬度が７０〜９０
（ショーアＤスケール）という比較的硬いものが例示で
きる。

【００４５】このように、樹脂製振動板５を、上ケース
２１と下ケース２４で挾持したことによって、熱硬化樹
脂接着剤の接着状態の若干変動しても、容器２０内にお
ける樹脂製振動板５の高さ方向の位置が安定する。これ
によって、ヨーク板３の突出部３１と樹脂製振動板５、
特に磁性体金属アマチュア４との間隔を、各発音体１間
でのばらつきを防止でき、画一的な特性を導出する発音
体１が得られる。

【００４６】同時に、樹脂製振動板５の機械的な挾持及
び接着固定によって、樹脂製振動板５の張り状態を各発
音体１間でのばらつきを防止でき、画一的な特性を導出
する発音体１が得られる。

【００４７】さらに、上ケース２１と下ケース２４とが
樹脂製振動板５を挟んで、硬度の高い熱硬化性樹脂接着
剤によって、機械的に一体化しているため、容器２０の
外部から加えられる機械的な応力、例えば、ハンドセッ
トに装着する際の、また装着状態で与えられる機械的な
応力や、ハンドセットに組み込まれてからの応力、さら
に、ハンドセットに装着される前に与えられる機械的衝
撃が、上ケース２１、下ケース２４、さらに、樹脂製振
動板５にも分散して加わるため、特に、樹脂製振動板５
とヨーク板３の突出部３１との間隔の変動を有効に抑え
られることになる。従って、外部の機械的な応力によっ
て、特性が変動することがない。

【００４８】次に簡単に以上の構造の電磁型発音体の組
み立て方法を説明する。

【００４９】まず、大きくは、４つの部品を別々で形成
する。即ち、上ケース２１、下ケース２４、磁性体金属
アマチュア４を含む樹脂製振動板５、磁束発生手段を有
するヨーク板３である。

【００５０】磁性体金属アマチュア４を含む樹脂製振動
板５は、上述したように、所定加工によって形成された
樹脂製振動板５に、熱硬化性樹脂接着剤を用いて、１
層、または２層構造の磁性体金属アマチュア４を貼着し
ておく。

【００５１】ヨーク板３は、上述したように、突出部３
１の周囲に直接、またと間接的にコイル巻線を巻回した
コイル６を配置し、コイル巻線をヨーク板３の一部に形
成した端子（図示ぜす）に接続しておく。さらに、マグ
ネット７を接着剤を介して、ヨーク板３に配置してお
く。

【００５２】このような状態で、例えば上ケース２１の
挾持部２２の先端部分に、接着層９となる熱硬化性樹脂
接着剤を塗布しておき、また、下ケース２４の載置突出
部２５の上側の接合面２６に接着層９となる熱硬化性樹
脂接着剤を塗布しておキさらに、下ケース２４の載置突
出部２５の下側の接合面２７に熱硬化性樹脂接着剤を塗
布しておく。。

【００５３】そして、下ケース２４の載置突出部２５の
上部側の接合面２６に、樹脂製振動板５を載置し、続い
て、上ケース２１を、特に、挾持部２２で樹脂製振動板
５の周囲に当接するようにして、下ケース２４の上部側
開口に嵌合する。

【００５４】さらに、下ケース２４の載置突出部２５の
下部側の接合面２７に、ヨーク板３を載置して、下ケー
ス２４の下部側開口に嵌合する。

【００５５】次にこの組立構造体を上下から一定の圧力
で保持した状態で、キュア処理（熱処理温度１５０〜２
００℃）を行い、上ケース２１と樹脂製振動板５との間
の熱硬化性樹脂接着剤、下ケース２４と樹脂製振動板５
との間の熱硬化性樹脂接着剤、下ケース２４とヨーク板
との間の熱硬化性樹脂接着剤を夫々熱硬化して、キュア
処理の終了によって、電磁型発音体が達成される。

【００５６】次に、本発明の別の実施例を図２に示す。

【００５７】図１には、組立に必要な部品点数として、
上ケース２１、下ケース２４、磁性体金属アマチュア４
を含む樹脂製振動板５、磁束発生手段を有するヨーク板
３とから構成されているが、図２に示す電磁型発音体
は、図１の下ケース２４とヨーク板３の平板部とが一体
的に形成されており、上部が開口した円形筺体状下ケー
ス２８を構成している。

【００５８】下ケース２８は、樹脂のインサートモード
によって、ヨーク板３を埋設するとともに、その内壁に
上面側の接合面２６のみを有する載置突出部２５が形成
されている。

【００５９】このように、ヨーク板３が埋設されて、上
部のみが開口している下ケース２８においては、コイル
巻線を突出部３１に直接巻回処理することが困難であ
る。従って、コイル６は、ヨーク板３と別に形成してお
き、突出部３１に嵌合させるように配置する。尚、図に
示していないが、下ケース２８の外部に突出する端子部
を、下ケース２８の内部に突出するコイル接続部を、夫
々ヨーク板３の一体的な埋設加工時に形成しておき、突
出部３１に嵌合したコイル６の両端を該コイル接続部に
接続するようにする。

【００６０】このような構造の電磁型発音体の組み立て
方法を説明する。

【００６１】まず、大きくは、３つの部品を別々で形成
する。即ち、上ケース２１、下ケース２８、磁性体金属
アマチュア４を含む樹脂製振動板５である。

【００６２】下ケース２８は、上述したように、樹脂の
インサートモールドによって、その底面にヨーク板３を
埋設して形成する。そして、下ケース２８の底面に突出
する突出部３１にコイル６を装着するとともに、下ケー
ス２８の底面にマグネット７を接着剤を介して接合して
おく。

【００６３】磁性体金属アマチュア４を含む樹脂製振動
板５は、上述したように樹脂製振動板５に、熱硬化性樹
脂接着剤を用いて、１層、または２層構造の磁性体金属
アマチュア４を貼着しておく。

【００６４】このような状態で、例えば上ケース２１の
挾持部２２の先端部分に、接着層９となる熱硬化性樹脂
接着剤を塗布しておき、また、下ケース２８の載置突出
部２５の上部側の接合面２６に接着層９となる熱硬化性
樹脂接着剤を塗布しておく。

【００６５】そして、下ケース２８の載置突出部２５の
上部側の接合面２６に、樹脂製振動板５を載置し、続い
て、上ケース２１を、特に挾持部２２で樹脂製振動板５
の周囲に当接するようにして、下ケース２８の上部側開
口に嵌合する。

【００６６】次にこの組立構造体を少なくとも上側から
一定の圧力で保持した状態で、キュア処理（熱処理温度
１５０〜２００℃）を行い、上ケース２１と樹脂製振動
板５との間の熱硬化性樹脂接着剤、下ケース２８と樹脂
製振動板５との間の熱硬化性樹脂接着剤を熱硬化して、
キュア処理の終了によって、電磁型発音体が達成され
る。

【００６７】以上の構成では、ヨーク板３の突出部３１
は下ケース２８と一体的に形成されており、また、樹脂
製振動板５も下ケース２８の載置突出部２５の上部側の
接合面２６に接合されてることになるため、突出部３１
と樹脂製振動板５（磁性体金属アマチュア４）との間隔
が変動する要素、即ち、図１のヨーク板３の接着状態の
変動がないため、発音体間の特性のばらつきが一層緩和
されることになる。

【００６８】尚、円盆状の樹脂製振動体５において、そ
の突出方向は、図のように上向きに凸形状であっても、
下向きに凸形状であっても構わない。また、磁性体金属
アマチュア４を取着する主面も、凸面側であってあって
も、凹面側であってもよく、突出部３１と磁性体基板ア
マチュア４との適正な間隔で決定すればよい。

【００６９】また、上述の例では、上ケース２１側が放
音側として用いているが、下ケース２４、２８またはヨ
ーク板３側に放音穴を形成して、放音側としてもよい。
さらに、放音側と反対側のケース２１、２４、２８やヨ
ーク板３に外部と連通する空気漏洩穴を設けてもよく、
この空気漏洩穴に音響抵抗布を貼着しても構わない。

【００７０】

【実施例】本発明者は、図１に示す電磁型発音体（本発
明品）と、樹脂製振動板が例えば下ケースに接着しただ
けの保持構造の電磁型発音体（比較品）とにおいて、外
部から加えられる機械的な応力による特性の変動の状態
及び発明品、比較品の各々１０個における組立工程後の
樹脂振動板とヨーク板の突出部との間隔のバラツキを調
べた。

【００７１】本発明品の電磁型発音体の具体例について
説明すると、ＡＢＳプラスチックから成る外径２０ｍ
ｍ、高さ２ｍｍであり、その内部に、幅１ｍｍ、高さ
０．８ｍｍの載置突出部２５を有する下ケース２４をイ
ンジェクションモールドにより形成した。また、外径１
９ｍｍ、高さ１ｍｍで、放音穴２２を有する下ケース２
１をインジェクションモールドにより形成した。

【００７２】次に、樹脂製振動板として、外径１８ｍ
ｍ、厚み２５μｍのＰＥＩ（ポリエーテルイミド）フィ
ルムを用いて、中央部の平板部の直径を１４ｍｍ、外周
の平板部の幅を１．５ｍｍ、両平板部の段差、即ち傾斜
面部分の高さを０．１ｍｍとして、しぼり加工により２
２．５度ピッチで16本のタンジェンシャル凹状しぼりを
形成して円盆状樹脂振動板５を作製した。

【００７３】また、42アロイから成る外径１３ｍｍ、厚
み０．０５ｍｍの第１のアマチュア４１、42アロイから
成る外径６ｍｍ、厚み０．１２７ｍｍの第２のアマチュ
ア４２を用意して、上記の円盆状樹脂製振動板５の主面
にエポキシ樹脂接着剤により、第１のアマチュア４１、
第２のアマチュア４２の順に重畳貼付した。即ち、樹脂
製振動板５に対して、磁性体金属アマチュア４の貼付面
積は、８０％となった。

【００７４】次いで、磁性体金属材料から成る板から、
中央に突出部３１を有するヨーク板３をプレスフォーミ
ングにより打ち抜いて形成した。

【００７５】なお、ヨーク板３の端部には外部回路と接
続するための一対のリード端子を樹脂により固着させて
一体化してもよく、それによれば電磁型発音体をよりコ
ンパクトにできて好適である。

【００７６】このヨーク板３の突出部３１の周囲に前述
のようにコイル巻線を巻回してコイル６を取着した。そ
してコイル６からの巻線はそれぞれリード端子の巻線か
らげ部にからげ、さらに半田付けして接続した。また、
コイル６の外側には、フェライトから成る外径１３ｍ
ｍ、内径５ｍｍ、厚み０．５ｍｍのリング状のマグネッ
ト７を接着剤で接着した。

【００７７】そして、下ケース２４の載置突出部２５の
上部側の接合面２６に、一液性のエポキシ樹脂からなる
熱硬化性樹脂接着剤を塗布し、磁性体金属アマチュア４
を一体化した円盆状樹脂製振動板５を載置し、下部側の
接合面２７に、熱硬化性樹脂接着剤を塗布し、コイル
６、マグネット７を一体化したヨーク板３を載置した。

【００７８】次に、上ケース２１の挾持部２２の先端部
に、一液性のエポキシ樹脂からなる熱硬化性樹脂接着剤
を塗布し、下ケース２４の上部側開口を閉塞するように
嵌合するとともに、磁性体金属アマチュア４を一体化し
た円盆状樹脂製振動板５の外周部を挾持部２２で挾持し
た。

【００７９】次にこの状態で各段差部に塗布した熱硬化
性樹脂接着剤を、組立体の上下方向から一定圧力で抑え
て、キュア処理によって、硬化して夫々の部品の一体化
を行ない、本発明の電磁型発音体11を作製した。

【００８０】比較品は、上述の上ケース２において、挾
持部２２が存在せずに、実質的に、樹脂製振動板５は、
下ケース２４の載置突出部２５の上部側の接合面２６上
にシリコーン樹脂のゴム状接着剤によって接着している
ものである。

【００８１】まず、外部から与えられる機械的な応力に
よる特性の変動は、図３に示す通りである。図３中、実
線は本発明品であり、点線は比較品の音圧特性の変動を
示すものである。

【００８２】本発明品は、外部からの機械的な応力（押
しつけ圧力）が、０．１〜１．５ｋｇで、音圧レベルが
１０７〜１０８ｄＢと変動が非常に小さいものである。
これに対して、比較品は、音圧レベルが１０６．５〜１
１８ｄＢと変動が非常に大きく、特に、１．０Ｋｇ〜
１．５ｋｇでの変動が極端に大きくなる。

【００８３】また、組立工程後の樹脂振動板とヨーク板
の突出部との間隔のバラツキは、表１の通りである。

【００８４】

【表１】

【００８５】即ち、本発明品は、その間隔が平均で１．
５２７ｍｍであり、標準偏差が０．０１５であるのに対
して、比較品は、その間隔が平均で１．５１１ｍｍであ
り、標準偏差が０．０２５であった。即ち、本発明は、
その間隔のバラツキ分布が非常に狭いものであり、組立
工程における樹脂製振動板５とヨーク板の突出部３１と
の位置関係が安定する。これに対して、比較品は、その
間隔のバラツキ分布が広い物であり、組立工程における
樹脂製振動樹脂製振動板５とヨーク板の突出部３１との
位置関係がばらついてしまうことが判る。

【００８６】従って、このような間隔は、突出部３１か
ら樹脂製振動板５を振動させる磁性体金属アマチュア４
の保磁力を大きく関係するもので、各発音体間の特性の
バラツキに大きく起因するものであり、本発明品では、
そのばらつきを有効に抑えられることになる。

【００８７】

【発明の効果】以上のように本発明の電磁型発音体によ
れば、樹脂製振動板が、容器を構成する上ケースの一部
と下ケースの一部とで挾持されるとともに、熱硬化性接
着剤によって接着されている。

【００８８】これにより、下ケースと樹脂製振動板との
上下方向の位置の安定化し、樹脂製振動板とヨークとの
位置関係が安定することによって、発音体間での特性の
ばらつきを抑えることができる。

【００８９】また、樹脂製振動板の保持状態が、接着状
態のみによって保持したものに比較して、樹脂製振動板
の張り状態が均一化し、保持状態が安定・画一化するた
めに、各発音体間で音圧特性のばらつきを抑えることが
できる。

【００９０】同時に、外部からの機械的な応力が加えら
れても、樹脂製振動板とヨークとの位置関係が変動する
ことがないため、ハンドセットへの実装状態に係わら
ず、安定した特性を導出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電磁型発音体の構成の例を示す断面図
である。

【図２】本発明の電磁型発音体の構成の他の例を示す断
面図である。

【図３】電磁型発音体の外部の機械的な応力と音圧レベ
ルの関係を示す特性図である。

【図４】従来の電磁型発音体の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１・・・・・電磁型発音体２、２０・・容器２１、２８・・・下ケース２２・・・挾持部２３・・・放音穴２４・・・上ケース２５・・・載置突出部２６・・・上部側の接合面２７・・・下部側の接合面３・・・・ヨーク板３１・・・突出部４・・・・・磁性体金属アマチュア４１・・・第１のアマチュア４２・・・第２のアマチュア５・・・・樹脂製振動板６・・・・コイル７・・・・マグネット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上ケースと下ケースとから成る容器内
に、樹脂製振動板と、該樹脂製振動板を振動せしめるコ
イルおよびマグネットが取着されたヨーク板とを対向す
るように配置されて成る電磁型発音体において、前記樹脂製振動板の外周部を、前記上ケースと下ケース
とで挾持するとともに、熱硬化性樹脂によって容器に接
着させたことを特徴とする電磁型発音体。