CN2373961Y

CN2373961Y - 扬声器

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Publication number: CN2373961Y
Application number: CN98249979U
Authority: CN
Inventors: 张凡
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-12-29
Filing date: 1998-12-29
Publication date: 2000-04-12
Anticipated expiration: 2008-12-29

Abstract

扬声器,一对或一对以上的相斥型磁铁安装在一块平板的二侧,在所述磁铁的另一个极面分别安装一块相应的平板,…所述三块或三块以上平板的周面与一个同轴安装的环筒状磁性体的周面之间构成三个或三个以上的磁隙,所述磁隙中插入音圈,规定音圈的绕向和流经音圈的电流方向,使所述音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力。当所述扬声器具有一对磁性能全对称的相斥型磁铁及相斥型磁路时,设定音圈的匝数、电感量和接线方式,所述扬声器具有纯电阻负载特性。

Description

扬声器

扬声器，特别涉及具有一对或一对以上相斥型永磁铁的电动扬声器，属于电学的电声传感器领域。

已有技术中，CN95101020.4提供了若干种将一组环状铁芯与一组环状稀土金属粘结型永磁铁同轴安装后直接组合成扬声器磁路，在磁路的二个磁隙内插入二个音圈并规定音圈的电流方向使每个音圈产生同一方向电动力的新技术方案。由于稀土金属粘结型磁铁例如钕铁硼系列粘结型磁铁的最大磁能积(BH)_max在工业应用中一般不超80KJ/m³。因此它的主要缺点是：磁感应强度偏低，扬声器的灵敏度偏低。美国JBL公司采用了另一种新技术方案：将一组环状磁芯与另一组由一块钕铁硼磁铁及二块平板形轭铁(磁铁和轭铁均设有中央轴孔)同轴安装后直接组合成扬声器磁路，在磁路的二个磁隙内插入二个音圈，规定流经音圈的电流方向使每个音圈产生同一方向的电动力并使二个音圈的匝数相等而电感量反向抵消，从而制备得到一种具有纯电阻负载特性的扬声器。它的主要缺点是：灵敏度依然偏低，较相同口径的传统扬声器变化不大。

本实用新型的第一个目的是克服已有技术的不足之处，提供若干种具有不同结构型式和三个或三个以上磁隙的高保真扬声器，使扬声器的电声转换效率大幅度提升，并且具有很宽的产品覆盖率。

本实用新型的第二个目的是提供具有若干种不同结构型式和三个磁隙的具有纯电阻负载特性或近似于纯电阻负载特性的高保真扬声器，使扬声器的电声转换效率大幅度提升，并且具有很宽的产品覆盖率。

本实用新型的第三个目的是提供具有若干种不同结构型式和三个磁隙的具有纯电阻负载特性或近似于纯电阻负载特性的高保真扬声器，所述扬声器的磁回路中涡电流得到极大的削弱，失真度明显减小，电声转换效率却大幅度提升，并且具有很宽的产品覆盖率。本实用新型的目的是这样实现的：

一种扬声器，包括磁路及与之连结成一体的用刚性材料制作的盆架、安装在此盆架内的振膜及定芯支片，与振膜及定芯支片连接的筒状骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的导线并构成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于：一块磁性材料制作的平板的两侧平面上分别安装一组在厚度方向充磁极化的永磁铁，所述永磁铁在紧靠所述平板的一侧具有相同的极性，所述永磁铁的外侧平面上又分别安装一块磁性材料制作的平板，......由此构成一对或一对以上相斥型磁铁，所述同轴安装的三块或三块以上平板具有相同的投影面积且较同轴安装的一对或一对以上所述永磁铁的投影平面向外凸伸三个或三个以上匀称的唇缘，一个与所述平板及所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体的内周面与所述平板的外凸唇缘的外周面之间构成三个或三个以上所述磁隙，在所述磁隙内插入同轴安装的音圈，规定所述音圈的绕向及流经音圈的电流方向，使所述音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F，所述盆架的轴心底端部位设有一个上升的内凸平台，所述环筒状磁性体的外周面嵌合于与所述内凸平台面匹配的所述盆架的凹入部位内侧并与所述盆架连结成为一个整体。所述平板是一块具有中央轴孔的圆形平板，所述永磁铁是一块具有中央轴孔的圆片状磁铁或由若干块扇形薄片或若干块环形磁铁拼装而成的组合磁铁，在所述盆架的所述内凸平台面的轴心部位设置一个轴孔，匹配一副非导磁材料制作的紧固件将所述平板与所述永磁铁叠装在所述内凸平台面上，或者利用与所述盆架一体化压铸成型的位于所述内凸平台面轴心部位的一根内凸柱状体，将所述平板与所述永磁铁叠装在所述内凸平台面上，所述紧固件或所述内凸柱状体与所述平板和所述永磁铁的中央轴孔所形成的间隙内充填粘结剂阻止所述平板或所述永磁铁作偏心位移并将所述平板及所述永磁铁与所述盆架连结成为一个整体。所述平板是一块圆形平板，所述永磁铁是一块圆片状磁铁或由若干块扇形薄片拼装而成的组合磁铁，所述平板与所述永磁铁及所述盆架的所述内凸平台面与最内侧的一块所述平板通过粘结方式或在所述平板的径向外凸唇缘上插入均布的非磁性材料制作的紧固件将所述平板及所述永磁铁与所述盆架连结成为一个整体。

一种扬声器，包括磁路及与之连结成一体的用刚性材料制作的盆架、安装在此盆架内的振膜及定芯支片，与振膜及定芯支片连接的筒状骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的导线并构成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于：一块磁性材料制作的平板的两侧平面上分别安装一组柱状稀土金属粘结型永磁铁，所述永磁铁由柱状水平基底面对位于上端部的径向外凸唇缘垂直周面充磁极化并在紧靠所述平板的基底一侧具有相同的极性，......由此构成一对或一对以上相斥型磁铁，同轴安装的所述平板与所述永磁铁的上端部径向外凸唇缘具有相同的投影面积，且较同轴安装的二组所述永磁铁基底的投影平面向外凸伸一个匀称的唇缘，一个与所述平板及所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体的内周面与所述平板的径向外凸唇缘及所述永磁铁上端部径向外凸唇缘的外周面之间构成三个或三个以上所述磁隙，在所述磁隙内插入同轴安装的音圈，规定所述音圈的绕向及流经音圈的电流方向，使所述音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F，所述盆架的底端轴心部位设有一个上升的内凸平台，所述环筒状磁性体的外周面嵌合于与所述内凸平台面匹配的所述盆架的凹入部位内侧并与所述盆架连结成为一个整体。所述平板是一块具有中央轴孔的圆形平板，所述永磁铁是一块具有中央轴孔的稀土金属粘结型永磁铁，在所述盆架的所述内凸平台面的轴心部位设置一个轴孔，匹配一副非导磁材料制作的紧固件将所述平板与所述永磁铁叠装在所述内凸平台面上，或者利用与所述盆架一体化压铸成型的位于所述内凸平台面轴心部位的一根内凸柱状体，将所述平板与所述永磁铁叠装在所述内凸平台面上，所述紧固件或所述内凸柱状体与所述平板和所述永磁铁的中央轴孔所形成的间隙内充填粘结剂阻止所述平板或所述永磁铁作偏心位移并将所述平板及所述永磁铁与所述盆架连结成为一个整体。所述平板是一块圆形平板，所述永磁铁是一块实心的稀土金属粘结型永磁铁，所述平板及所述永磁铁均通过粘结方式与所述盆架的所述内凸平台连结成为一个整体。

一种扬声器，包括磁路及与之连结成一体的用刚性材料制作的盆架、安装在此盆架内的振膜及定芯支片，与振膜及定芯支片连接的筒状骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的导线并构成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于：一块磁性材料制作的环形平板的两侧平面上分别安装一组环筒状稀土金属粘结型永磁铁，所述永磁铁由环筒状水平基底面对位于上端部的径向内凸唇缘垂直周面充磁极化并在紧靠所述平板的基底一侧具有相同的极性，......由此构成一对或一对以上相斥型磁铁，同轴安装的所述平板的内缘与所述永磁铁的上端部径向内凸唇缘具有相同的投影面积，且较同轴安装的二组所述永磁铁基底的投影平面向内凸伸一个匀称的唇缘，一个与所述平板及所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体的外周面与所述平板的内凸唇缘及所述永磁铁上端部径向内凸唇缘的内周面之间构成三个或三个以上所述磁隙，在所述磁隙内插入同轴安装的音圈，规定所述音圈的绕向及流经音圈的电流方向，使所述音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F，所述盆架的轴心底端部位设有一个上升的内凸平台，所述环形平板及所述环筒状永磁铁的外周面嵌合于与所述内凸平台面匹配的所述盆架的凹入部位内侧并与所述盆架连结成为一个整体。在所述盆架的所述内凸平台面的轴心部位设置一个轴孔，匹配一副非导磁材料制作的紧固件将所述环筒状磁性体安装在所述内凸平台面上，或者利用与所述盆架一体化压铸成型的位于所述内凸平台面轴心部位的一根内凸柱状体，将所述环筒状磁性体嵌装在所述内凸平台面上，所述紧固件或所述内凸柱状体与所述环筒状磁性体的中央轴孔所形成的间隙内充填粘结剂阻止所述环筒状磁性体作偏心位移并将其与所述盆架连结成为一个整体。所述环筒状磁性体还可以是一个铁氧体芯。

一种扬声器，包括磁路及与之连结成一体的用刚性材料制作的盆架、安装在此盆架内的振膜及定芯支片，与振膜及定芯支片连接的筒状骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的导线并构成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于：环筒状稀土金属粘结型永磁铁的两侧端部及其中部设有三个匀称的径向内凸唇缘，所述三个内凸唇缘的投影面积相等且由中间的那个内凸唇缘垂直周面对位于两侧端部的二个内凸唇缘垂直周面充磁极化，......由此构成一对或一对以上相斥型磁铁，与所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体的外周面与所述环筒状永磁铁的所述内凸唇缘的内周面之间构成三个或三个以上所述磁隙，在所述磁隙内插入同轴安装的音圈，规定所述音圈的绕向及流经音圈的电流方向，使所述音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F，所述盆架的轴心底端部位设有一个上升的内凸平台，所述环筒状永磁铁的外周面嵌合于与所述内凸平台面匹配的所述盆架的凹入部位内侧并与所述盆架连结成为一个整体。在所述盆架的所述内凸平台面的轴心部位设置一个轴孔，匹配一副非导磁材料制作的紧固件将所述环筒状磁性体安装在所述内凸平台面上，或者利用与所述盆架一体化压铸成型的位于所述内凸平台面轴心部位的一根内凸柱状体，将所述环筒状磁性体嵌装在所述内凸平台面上，所述紧固件或所述内凸柱状体与所述环筒状磁性体的中央轴孔所形成的间隙内充填粘结剂阻止所述环筒状磁性体作偏心位移并将其与所述盆架连结成为一个整体。所述环筒状磁性体还可以是一个铁氧体芯。

一种扬声器，包括磁路及与之连结成一体的用刚性材料制作的盆架、安装在此盆架内的振膜及定芯支片，与振膜及定芯支片连接的筒状骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的导线并构成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于：柱状稀土金属粘结型永磁铁的两侧端部及其中部设有三个匀称的径向外凸唇缘，所述三个外凸唇缘的投影面积相等且由中间的那个外凸唇缘垂直周面对位于两侧端部的二个外凸唇缘垂直周面充磁极化，......由此构成一对或一对以上相斥型磁铁，与所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体的内周面与所述柱状永磁铁的所述外凸唇缘的外周面之间构成三个或三个以上所述磁隙，在所述磁隙内插入同轴安装的音圈，规定所述音圈的绕向及流经音圈的电流方向，使所述音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F，所述盆架的轴心底端部位设有一个上升的内凸平台，所述环筒状磁性体的外周面嵌合于与所述内凸平台面匹配的所述盆架的凹入部位内侧并与所述盆架连结成为一个整体。当所述永磁铁是一块实心的柱状永磁铁时，在所述盆架的底端部位设有一个上升的内凸平台面，所述内凸平台面与所述永磁铁的柱底平面通过粘结方式将所述永磁铁与所述盆架连结成为一个整体。当所述永磁铁是一块空心的柱状永磁铁时，在所述盆架的所述内凸平台面的轴心部位设置一个轴孔，匹配一副非导磁材料制作的紧固件将所述永磁铁安装在所述内凸平台面上，或者利用与所述盆架一体化压铸成型的位于所述内凸平台面轴心部位的一根内凸柱状体，将所述永磁铁嵌装在所述内凸平台面上，所述紧固件或所述内凸柱状体与所述永磁铁的中央轴孔所形成的间隙内充填粘结剂阻止所述永磁铁作偏心位移并将其与所述盆架连结成为一个整体。

按照权利要求1或权利要求4或权利要求7或权利要求10或权利要求13所规定的扬声器，所述扬声器具有三个所述磁隙并构成一对在不同轴向高度上具有全对称的或近似于全对称磁性能的相斥型磁铁和相斥型磁路，在所述磁隙中插入导线截面积相等的三个音圈，当位于外侧的两个音圈W_A及音圈W_C从振膜外侧方向视入时具有反时针绕向，居中的一个音圈W_B必须具有顺时针绕向，反之亦然，所述音圈W_A的尾端Y_A与所述音圈W_B的首端X_B串接，所述音圈W_B的尾端Y_B与所述音圈W_C的首端X_C串接，所述音圈W_C的尾端Y_C沿所述音圈骨架垂直引上与所述音圈W_A的首端X_A构成所述扬声器的一对输入端子，所述音圈W_A及音圈W_C具有相等的匝数n_A及n_C和相等的电感量L_A及L_C，设定所述音圈W_B的匝数n_B＝n_A+n_C同时设定所述音圈W_B的电感量绝对值|L_B|＝|L_A|+|L_C|，所述扬声器是一个具有纯电阻负载特性或近似于纯电阻负载特性的扬声器。

按照权利要求1或权利要求4或权利要求7或权利要求10或权利要求13所规定的扬声器，所述扬声器具有三个所述磁隙并构成一对在不同轴向高度上具有全对称的或近似于全对称磁性能的相斥型磁铁和相斥型磁路，在所述磁隙中插入导线截面积相等的三个音圈，当位于外侧的二个所述音圈W_A′及音圈W_C′从振膜外侧方向视入时具有反时针绕向，居中的一个所述音圈W_B′必须具有顺时针绕向，反之亦然，在所述音圈W_B′的1/2匝数处设有一个中心抽头Y_B′并由此构成所述音圈的二个分部W_B1′和音圈W_B2′，所述音圈W_A′的尾端Y_A′与所述音圈W_B1′的首端X_B1′串接，所述音圈W_C′的尾端Y_C′与所述音圈W_B2′的首端X_B2′串接，所述音圈W_C′的首端X_C′沿所述音圈骨架垂直引上和所述音圈W_A′的首端X_A′并联连接后与所述音圈W_B1′及音圈W_B2′的公共尾端Y_B′构成所述扬声器的一对输入端子，所述音圈W_A′及音圈W_C′具有相等的匝数n_A′及n_C′和相等的电感量L_A′及L_C′，所述音圈W_B1′及音圈W_B2′具有相等的匝数n_B1′及n_B2′和相等的电感量L_B1′及L_B2′，设定所述音圈的匝数n_A′＝n_C′＝n_B1′＝n_B2′并同时设定所述音圈的电感量绝对值|L_B1′|＝|L_B2′|＝|L_A′|＝|L_C′|，所述扬声器是一个具有纯电阻负载特性或近似于纯电阻负载特性的扬声器。

按照权利要求1或权利要求4或权利要求7或权利要求10或权利要求13所规定的扬声器，为了增加所述音圈的轴向运动稳定性并防止出现“擦圈”故障，所述盆架可以由另外一种组合式盆架置代，所述组合式盆架由框架及底盆装配组成，所述框架设有分布在不同轴向高度上的传统的所述振膜支承面及传统的位于所述扬声器音圈骨架上端部的定芯支片支承面，所述框架的轴心底端部位设有一个敞口的圆筒体或类似结构，所述圆筒体的内壁构成所述盆架的所述凹入部位内侧并在其基底部位扩展为向外凸伸的一个法兰盘，所述底盆的轴心部位设有一个上升的内凸平台，所述底盆的上端敞口部位扩展为向外凸伸的另一个法兰盘并与所述框架的所述法兰盘对应匹配，所述内凸平台通过径向均布的内凹形肋条与所述底盆的所述法兰盘连结成一体，所述肋条与所述法兰盘交汇连结处还设有一个环状水平支承面，其上粘结所述扬声器音圈骨架的下端部定芯支片，所述框架及所述底盆通过所述一对法兰盘安装定位并连结成为一个整体。

本实用新型具有如下主要优点：

1、高灵敏度。举8in口径的Hi—Fi扬声器为例，实施本实用新型以后其电声转换效率可以比传统Hi—Fi扬声器提高10倍以上。

2、高保真度。特别是采用了稀土金属粘结型永磁铁和高导磁率、高电阻率的磁性材料的扬声器。

3、音圈的工作温度大幅度下降。扬声器工作更可靠。

4、可以制作具有纯电阻负载特性的“线性”扬声器并很容易地达到大规模生产。

5、是一种高性能价格比、高效节能、高降耗的绿色产品。可以对各类扬声器包括Hi-Fi扬声器和专业扬声器实施全面的升级换代。

附图图面说明：

图1.示出了本实用新型实施例1的扬声器纵剖面图。

图2.示出了本实用新型实施例2的扬声器纵剖面图。

图3.示出了本实用新型实施例3的扬声器磁路纵剖面图。

图4.示出了本实用新型实施例4的扬声器磁路纵剖面图。

图5.示出了本实用新型实施例5的扬声器磁路纵剖面图。

图6.示出了本实用新型实施例6的扬声器磁路纵剖面图。

图7.示出了本实用新型实施例7的扬声器磁路纵剖面图。

图8.示出了本实用新型实施例8的扬声器纵剖面图。

图9.示出了本实用新型实施例9的扬声器纵剖面图。

图10.示出了本实用新型实施例10的扬声器磁路纵剖面图。

图11.示出了本实用新型实施例1的磁路横剖面图。

图12.示出了本实用新型实施例2的磁路横剖面图。

图13.示出了本实用新型实施例8的磁路横剖面图。

图14.示出了本实用新型实施例10的磁路横剖面图。

图15.示出了本实用新型实施例1节点I局部放大图。

图16.示出了本实用新型实施例7(实施例10)节点II局部放大图。

图17.示出了本实用新型具有纯电阻负载特性扬声器的第一实施方案的磁路结构和电路原理接线图。

图18.示出了本实用新型具有纯电阻负载特性扬声器的第二实施方案的磁路结构和电路原理接线图。

图19.示出了本实用新型组合式盆架实施例的纵剖面示意图。

图20.示出了本实用新型扬声器实施例中利用均布在所述平板上的非磁性材料紧固件将所述磁路内

芯安装定位的示意图。

图21.示出了本实用新型实施例11的扬声器磁路纵剖面图。

本实用新型主要元件与标号对应关系如下：

0101、101、201、301、401、701、801、901、1001、1501、1601、1701——盆架；

012、12、22、32、42、82、92、1002、1502、1602、1702——永磁铁；

012′、012″、12′、22′、32′、42′、82′、92′、1002′、1702′——永磁铁；

0110、013、13、23、33、43、83、93、1003、1703——平板；1763——环形平板；

015、15、25、35、45、85、95、1005、1505、1605、1705——防尘罩；

016、16、26、36、46、86、96、1006、1506、1606——振膜；

017、17、27、37、47、87、97、1017、1507、1607、1707——音圈骨架；

018、18、28、38、48、88、98、1008、1508、1608——定芯支片；

019、19、29、39、49、89、99、1009、1509、1609、1709——音圈；

0110、110、210、310、410、810、910、1010、1510、1610、1710——磁隙；

0111、111、211、311、411、811、911、1011、1511、1611、1711——内凸平台面；

212、412、812、1612、1712——内凸柱状体；

0113、113、213、313、413、813、913、1013、1513、1613、1713——环筒状磁性体；

214、414、814、1614、1714——中央轴孔；

0130、130、230、330、430、930、1030——径向外凸唇缘(平板)；

1720——径向内凸唇缘(平板)； 001——粘结剂；

320、420、820、1520、1620、1720——径向外凸唇缘(永磁铁)；

321、421、921、1521、1621、1721、321′、421′、921′、1521′、1621′、1721′——

永磁铁水平基底面；

0103、103、203、303、403、803、903、1033、1503、1603、1703——盆架凹入部位配合面。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

图1示出了本实用新型实施例1的扬声器纵剖面图。圆椎型盆架101采用铝合金或工程塑料等具有足够刚度的硬质材料制成，其腰部以下略呈杯形。杯的轴心底端部位设有一个上升的内凸平台，此一内凸平台面111是一个以中央轴线对称设置的水平面。杯的上中部设有一个平整而对称的凹入部位配合面103，它与前述的内凸平台面111同轴且垂直相交。在一块磁性材料制成的圆形平板13_B的一侧平面的中央部位处安装定位一块圆形钕铁硼永磁铁12，在平板13_B的另一侧平面的中央部位处安装定位另一块圆形钕铁硼永磁铁12′，二块永磁铁具有相同的投影平面积、体积和磁能积，并在紧靠平板13_B的一侧具有相同极性(本实用新型设定为N极，以下实施例的说明中亦一律延用而不再重复)，二块永磁铁的外侧(即S极一侧)又分别安装定位平板13_A和平板13_C，平板13_A、平板13_C具有相同的厚度且为平板13_B厚度的一半。平板13_A、平板13_B、平板13_C和一对相斥型安装的永磁铁12和永磁铁12′均采用粘结剂粘合叠装成为一个整体，由此构成扬声器磁路的内芯，最后又通过粘结剂将此一内芯粘结定位在内凸平台面111之上。磁路的外芯即环筒状磁性体113从盆架的外侧方向嵌入盆架的凹入部位配合面103，并在与所述永磁铁及所述平板同轴定位后被粘结剂粘合牢固。由于永磁铁12和永磁铁12′的直径较平板13_A、平板13_B、平板13_C的直径略小一些，所以上述三块平板在安装定位后形成左右对称的匀称的三个径向外凸唇缘130_A、外凸唇缘130_B、外凸唇缘130_C，上述三个径向外凸唇缘的垂直外周面与所述永磁铁及所述平板同轴安装的环筒状磁性体113的内周面构成三个磁隙110_A、磁隙110_B、磁隙110_C。由于在盆架101上设有预置的止档面，只要使环筒状磁性体113的轴向高度与平板130_A、平板130_B、平板130_C及永磁铁12、永磁铁12′的轴向总高度相当，借助十分简单的定位工艺及夹具，本实用新型就可以轻易控制上述三个磁隙110_A、磁隙110_B、磁隙110_C在圆周方向获得足够的均匀度。在三个磁隙内分别插入音圈19_A、音圈19_B、音圈19_C，它们具有同一个音圈骨架17。由本图节点I(本实用新型图15)所示：居中的一个磁隙110_B，其永磁磁力线方向为由平板13_B的径向外凸唇缘130_B从左侧穿过音圈19_B再经环筒状磁性体113分成上下两个回路然后再从音圈19_A、音圈19_C的右侧穿过磁隙110_A、磁隙110_C，经两块外侧平板的径向外凸唇缘130_A、外凸唇缘130_C及平板13_A、平板13_C回流到永磁铁12和永磁铁12′的N极。按照洛仑兹力原理，规定音圈的绕向及流经音圈的电流方向，使所述三个音圈在接通音频电流的同一工作瞬间在所述磁隙内产生同一方向的电动力F_A、F_B、F_C。比如，从扬声器振膜的外侧视入时，本实施例可以规定音圈19_A、音圈19_C具有反时针绕向，音圈19_B具有顺时针绕向，二组音圈的相位差为180°(本实用新型的所有实施例均以此为标准绕向并不再重复说明)，然后将音圈19_A、音圈19_C串联后再与音圈19_B并联连接，由此可以使音圈的总电感量降低1/2，扬声器的频率——阻抗响应曲线会变得更加平坦。再如，还可以将音圈19_A、音圈19_B、音圈19_C全部并联连接或者按照本实用新型权利要求16或权利要求14所现定的全对称相斥型磁回路及绕线方向和电气原理接线方式连接所述三个音圈，扬声器的总电感量可以降低到原有值的1/3甚至达到0值。三个音圈共用一个音圈骨架17，此音圈骨架的上部分别与振膜16、定芯支片18相连结，后者又用粘结剂粘结固定在所述盆架101提供的一个传统的环形支承平台面上。

由于本实施例采用了一对相斥型钕铁硼永磁铁并具有三个磁隙和三个音圈，扬声器的电动力F＝F_A+F_B+F_C，所以，可以将三个磁隙的磁感应强度B_r值设计得较低一些，从而有效地降低磁路的涡电流，使扬声的失真度比使用单个钕铁硼永磁铁磁路的扬声器有所下降且使扬声器的电声转换效率得到大幅度的提升。例如，当扬声器具备8in口径时，SPL值可以轻易地达到97dB/W/m以上：当扬声器具备15in口径时，SPL值可以轻易地超过100～102dB/W/m。

图2示出了本实用新型实施例2的扬声器纵剖面图。本实施例有关盆架、永磁铁、平板、径向外凸唇缘、环筒状磁性体、磁隙、音圈、振膜、定芯支片等扬声器的主要元件、同轴磁路的构成原则、音圈的绕向以及音圈的连接方式和工作原理与图1实施例1的说明完全相同，本实施例不再予以重复。与图1不同的是，实施例2的平板23_A、平板23_B、平板23_C及钕铁硼永磁铁22和永磁铁22′的中央部位均设有一个直径相等或相当的中央轴孔214，在盆架的轴心底端部位设有一个上升的内凸平台，此一内凸平台面211是一个以中央轴线对称设置的水平面，但在其中央轴线部位处再向内侧隆起一根与内凸平台面211垂直相交的内凸柱状体212，它在压铸盆架时一体化成型，其横截面与所述平台及所述永磁铁的中央轴孔214呈微小间隙的滑动配合，通过精密铸造或后续的机械加工工艺，确保所述内凸柱状体212外周面与环筒状磁性体——盆架凹入部位配合面203的同轴度及与内凸平台面211的垂直度，因此本实施例可以进一步简化扬声器的安装工艺，无需采用特殊夹具而直接组装扬声器磁路内外芯，并一次形成足够精度的三个匀称的磁隙210_A、磁隙210_B、磁隙210_C。

上述扬声器磁路的组装方式还有另外一个实施方案：将所述平板和所述永磁铁的中央轴孔的孔径适当增大，当所述平板和所述永磁铁嵌装在所述内凸柱状体212及所述内凸平台面211上时，在中央轴孔214与内凸柱状体212的外周面所形成的间隙内充填粘结剂001，它一方面可以阻止所述平板或所述永磁铁因涡电流发热膨胀产生的水平方向张力将磁路的粘结剂剪切松动并发生不允许的磁路内芯的偏心位移现象，另方面又可以将所述平板和所述永磁铁与所述盆架201连结成为一个整体。

图3示出了本实用新型实施例3的扬声器磁路纵剖面图。本实施例3仅对所述扬声器磁路的内芯即涉及所述平板和所述永磁铁的部份进行补充性阐述。有关盆架、环筒状磁性体、磁隙、音圈、振膜、定芯支片等扬声器的主要元件、同轴磁路的构成原则、音圈的绕向、以及音圈的连接方式和工作原理与图1实施例1的说明完全相同，本实施例3不再予以重复。由图3可见，实施例3采用了一对相斥型的、安装在平板33B两侧的呈柱状结构的钕铁硼粘结型永磁铁32和永磁铁32′，每一块钕铁硼粘结型永磁铁均设有一个圆形的水平基底面321或基底面321′，在轴向高度H值以内，所述永磁铁为等高的圆柱体并且其投影面积相等，到达H值高度时永磁铁设有向外侧凸伸的、匀称的径向外凸唇缘320_A、外凸唇缘320_C，它们的垂直外周面即永磁铁径向外凸唇缘的厚度原则上为平板33_B厚度的一半，平板33_B的径向外凸唇缘330_B与永磁铁径向外凸唇缘320_A、外凸唇缘320_C具有相等的投影面积，由上述三个径向外凸唇缘的垂直外周面与所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体313的内周面构成扬声器的三个所述磁隙。和图1相似，在紧靠盆架内侧的一个永磁铁32′的具有径向外凸唇缘的该侧平面，借助定位工艺和夹具将由永磁铁32和永磁铁32′及平板33_B构成的磁路内芯粘合定位在所述内凸平台面311上。永磁铁32和永磁铁32′由柱状水平基底面321和基底面321′分别对位于所述永磁铁上端部的径向外凸唇缘320_A和320_C的垂直周面充磁极化，由此构成一对相斥型磁铁，如图3标示的极性。由此可见，与实施例1相比较，实施例3取消了二块永磁磁力线的导向平板13_A和平板13_C，起到了减低漏磁损耗、降低扬声器磁路等效电感、减少涡电流损耗、减少相位失真和谐波失真的优良作用。特别是：所述平板33_B及同轴安装的环筒状磁性体313若改用高导磁率、高电阻率的软铁氧体芯或急冷非晶态合金或急冷超微晶合金材料制作时，当音圈中流过交变的音频电流特别是高音频电流时，发生在磁路中的涡电流可以得到极其明显的遏制，一方面起到了降低铁损和提高电——声转换效率的作用；另方面，频率——声压响应曲线的平坦度特别是音频的高端部份将得到极大的改善，基波、二次谐波、三次谐波失真度和相位失真亦随之大幅度降低，从而可以使本实用新型提供的扬声器特别是大口径专业扬声器的中高频频响上潜，使分频点上移，因此可以制作出具有高输出声压、动态范围很宽的Hi-end级扬声器。

图4示出了本实用新型实施例4的扬声器磁路纵剖面图。为了简化工艺和夹具。本实施例的稀土金属粘结型永磁铁42和永磁铁42′及平板43_B均设有一个直径相等或相当的中央轴孔414，在盆架401的轴心底端部位设有一个上升的内凸平台，此一内凸平台面411是一个以轴线对称设置的水平面，但在其中央轴线部位处再向内侧隆起一根与内凸平台面411垂直相交的内凸柱状体412，它的横截面与所述平台及永磁铁的中央轴孔414呈微小间隙的滑动配合，通过精密铸造或后续的机械加工工艺，确保所述内凸柱状体412外周面与环筒状磁性体——盆架凹入部位配合面403的同轴度及与内凸平台面411的垂直度。其余有关扬声器的主要元件、同轴磁路的构成原则、音圈的绕向、以及音圈的连接方式和工作原理与图1实施例1及图2实施例2和图3实施例3的说明完全相同而不再予以重复。

图5示出了本实用新型实施例5的扬声器磁路纵剖面图。实施例5是图1实施例1的变型方案。这时，扬声器磁路的内芯由二对(等效为一对)相斥型磁铁组成：其中一对较薄的永磁铁92-2和永磁铁92′-2分别安装定位在所述平板93_B的二侧平面上紧靠所述永磁铁92-1和永磁铁92′-1的外侧，此二对永磁铁的极性配置与图1实施例1完全相同。在所述永磁铁92-1和永磁铁92′-1、永磁铁92-2和永磁铁92′-2的外侧平面上分别安装定位二块平板93_A、平板93_C，二块所述平板均具有与所述永磁铁外侧平面相匹配的内侧平面。此外，有关所述永磁铁和所述平板的几何形状、材质要求等技术性能与图1实施例1的有关说明完全一样，本实施例不再予以重复。由此，在所述二块平板的径向外凸唇缘930_A、外凸唇缘930_B、外凸唇缘930_C的垂直外周面与所述永磁铁和所述平板同轴安装的环筒状磁性体913的内周面之间构成扬声器的三个磁隙910_A、磁隙910_B、磁隙910_C，其余有关扬声器的主要元件、同轴磁路的构成原则、音圈的绕向、以及音圈的电路原理连接方式和工作原理与图1实施例1的说明完全相同，本实施例不再予以重复。

图6示出了图1实施例1的另一种变型。与图5不同的是：在平板93_B中央轴线部位的分别二侧平面上安装定位的永磁铁92-1和永磁铁92′-1是一对较薄的相斥型永磁铁，而紧靠所述永磁铁92-1和永磁铁92′-1外侧安装定位的另一对相斥型永磁铁92-2和永磁铁92′-2较前者厚(等效为一对相斥型磁铁)，除此之外，图6实施例6与图5实施例5的其它说明完全相同。有关扬声器的主要元件、同轴磁路的构成原则、音圈的绕向、以及音圈的连接方式和工作原理与图1实施例1的说明完全相同，本实施例不再予以重复。

图7示出了本实用新型实施例7的扬声器磁路纵剖面图。环筒状磁性体813的直径缩小，成为一个具有中央轴孔814的扬声器磁路内芯，它既可以采用铁氧体制成，也可以用电工纯铁或其它良导磁铁合金材料制成，还可以用具有高导磁率和高电阻率的急冷非晶态合金或急冷超微晶(非晶)合金制成。在安装定位时，所述环筒状磁性体813的中央轴孔内周面嵌装在盆架801的内凸平台面811上的内凸柱状体812上，并利用粘结剂将其粘合在内凸平台面811上。内凸柱状体812的外周面与环筒状磁性体813的中央轴孔814之间所形成的间隙内充填粘结剂阻止环筒状磁性体813作偏心位移并将其与盆架801连结成为一个整体。与环筒状磁性体同轴安装的一组环筒状稀土金属粘结型永磁铁82的1/2轴向高度处具有一个径向内凸唇缘820_B，该永磁铁的相当于上述环筒状磁性体813轴向高度的二个外侧端部分别设有径向内凸唇缘820_A、内凸唇缘820_C并确保径向内凸唇缘820_B的水平中心线x——x与所述环筒状永磁铁82的两外侧平面的轴向高度相同(H₈＝H₈)。所述环筒状永磁铁82的三个径向内凸唇缘具有相等的内径和投影面积，且径向内凸唇缘820_A、内凸唇缘820_C的轴向厚度约略等于径向内凸唇缘820_B轴向厚度的1/2。在本实施例中，所述环筒状永久磁铁82由中间的那个内凸唇缘820_B的垂直周面对位于两侧端部的二个内凸唇缘820_A和820_C的垂直周面充磁极化，由此构成一对相斥型磁铁，具体极性如图7所标示。当所述环筒状永磁铁82的外侧周面嵌入盆架801凹入部位内侧配合面803并与所述盆架连结成为一个整体之后，即可在环筒状永久磁铁82的三个径向内凸唇缘的垂直内周面与环筒状磁性体813的外周面之间构成三个匀称的所述磁隙810_A、磁隙810_B、磁隙810_C。在上述磁隙内插入音圈骨架87和三个独立绕制的音圈89_A、音圈89_B、音圈89_C，按照图1实施例1所述的音圈绕线方向和电路原理接线及工作原理，即可使上述三个音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F(F＝F_A+F_B+F_C)。毫无疑问，本实施例磁隙内的永磁磁力线回路与图15所标示的相似，但所述永磁磁力线的方向则刚好相反，详见图16节点II所示。除上述外，有关扬声器的主要元件、同轴磁路的构成原则、音圈的绕向、以及音圈的电路原理连接方式和工作原理与图1实施例1的说明完全相同，本实施例不再予以重复。

图8示出了本实用新型实施例8的扬声器纵剖面图。有关盆架结构的描述可参见图1实施例1的相关说明。圆椎型盆架1501的轴心底端部位具有一个上升的内凸平台，此一内凸平台面1511是一个以中央轴线对称设置的水平面。盆架的腰部以下略呈杯形，杯的上中部设有一个平整而对称的凹入部位配合面1503，它与前述的内凸平台面1511同轴且垂直相交。一组柱状稀土金属粘结型永磁铁1502被粘结在所述的内凸平台面1511上，它具有圆形或正六边形的横截面形状。在此组柱状永磁铁的二分之一轴向高度上，设有一个匀称的径向外凸唇缘1520_B，在永磁铁1502的两个外侧端部又分别设有一个匀称的径向外凸唇缘1520_A、外凸唇缘1520_C，三个径向外凸唇缘的投影面积相等，外凸唇缘1520_A、外凸唇缘1520_C的轴向厚度原则上为外凸唇缘1520_B的厚度的一半。粘结型永磁铁由中间的那个径向外凸唇缘1520_B的垂直面对位于外侧的二个径向外凸唇像1520_A外凸唇缘1520_C的垂直面充磁极化，由此构成一对相斥型磁铁。其极性如图8所标示。一个铁氧体铁芯制作的环筒状磁性体1513，其轴向高度原则上与永磁铁1502的轴向高度相当或相等。将与永磁铁1502同轴安装的环筒状磁性体1513由外侧嵌入盆架的所述凹入部位配合面1503，即可获得由径向外凸唇缘1520_A、外凸唇缘1520_B、外凸唇缘1520_C垂直外周面与环筒状磁性体1513内周面所构成的三个匀称的磁隙1510_A、磁隙1510_B、磁隙1510_C，在磁隙中插入三个同轴安装的音圈1509_A、音圈1509_B、音圈1509_C，它们具有同一个音圈骨架1507，规定三个音圈的绕向和流经音圈的电流方向，上述三个音圈在导入音频电流的同一工作瞬间即可产生同一方向的电动力F。

由于本实施例采用了稀土金属粘结型永磁铁和具有高导磁率高电阻率的铁氧体铁芯制作环筒状磁性体，当音圈导入音频电流时，磁路中的磁力线所产生的涡电流及扬声器磁路的等效电感就会比具有金属轭铁的传统扬声器小得多，从而使扬声器的谐波失真和相位失真大幅度降低，声压——频率响应曲线的低端下潜，高端亦会上潜且整个频率——声压曲线变得得更加平坦，扬声器的有效动态范围明显加宽。由于本实施例采用了一对相斥型磁铁和磁路，作用于振膜1506上的电动力由三个音圈的电动力线性叠加，即F＝F_A+F_B+F_C，所以本实施例扬声器既可以获得极高的保真度，又可以获得极高的灵敏度，成为Hi-end等级扬声器，并且克服了传统扬声器磁路内芯在涡电流作用下发热膨胀，将粘结剂剪切松动而发生偏心位移的积弊。除上述外，本实施例8有关扬声器的主要元件、同轴磁路的构成原则、音圈的绕向、以及音圈电路原理连接方式和工作原理与图1实施例1的说明完全相同而不再重复。

图9示出了本实用新型实施例9的扬声器纵剖面图。

与实施例8不同的是：本实施例9的永磁铁1602是一组具有中央轴孔1614的柱状稀土金属粘结型磁铁。只要将充磁极化后的永磁铁中央轴孔嵌入设置在盆架1601的内凸平台面1611的内凸柱体1612上，即可以极其简单的安装工艺获得匀称的三个磁隙1610_A、磁隙1610_B、磁隙1610_C。除上述外，本实施例9有关扬声器的主要元件、同轴磁路的构成原则、音圈的绕向、以及音圈的电气原理连接方式和工作原理与图1实施例1和图8实施例8的说明完全相同而不再予以重复。

图10示出了本实用新型实施例10的扬声器磁路纵剖面图。在一块环形平板1763的一侧平面上将一块呈环筒状的稀土金属粘结型永磁铁1702安装定位，在环形平板1763的另一侧平面上再将另一块环筒状稀土金属粘结型永磁铁1702’安装定位。二块永磁铁紧靠此一环型平板的该侧(即环筒状水平基底面)具有同一极性，本实施例10设定为N极性。环形平板1763具有一个大直径的中央轴孔，其内缘形成一个匀称的径向内凸唇缘1720_B。二块永磁铁1702和永磁铁1702’的外侧端部从永磁铁的环筒形内侧面向中央轴线方向形成二个匀称的径向内凸唇缘1720_A、内凸唇缘1720_C，上述三个内凸唇缘1720_A、内凸唇缘1720_B、内凸唇缘1720_C具有相等的投影面积。而永磁铁1702和永磁铁1702’又具有相同的投影平面、几何形状及磁能积，并且由永磁铁的环筒状水平基底面对径向内凸唇缘1720_A、内凸唇缘1720_C的垂直内周面充磁极化，由此构成一对相斥型磁铁，具体极性如图10所标示。一个环筒状的磁性体1713具有与永磁铁1702和永磁铁1702’及环形平板1763匹配的横截面积(圆形或正六边形)，将与所述永磁铁1702和永磁铁1702′同轴安装的环筒状磁性体1713嵌合在盆架1701的内凸平台面1711及内凸柱状体1712之上，并将其与盆架的内凸平台面1711粘结成为一个整体。再将粘结成一体的由永磁铁1702和永磁铁1702’及环形平板1763构成的磁路外芯嵌入盆架的凹入部位内侧配合面1703并在定位后与所述盆架粘结成为一个整体。由此，在径向内凸唇缘1720_A、内凸唇缘1720_B、内凸唇缘1720_C的垂直内周面与环筒状磁性体1713的外周面之间构成三个匀称的环形磁隙(圆环形或正六边形环形)，在上述磁隙中插入音圈1709_A、音圈1709_B、音圈1709_C和音圈骨架1707，规定音圈1709_A、音圈1709_C的绕向与音圈1709_B的绕向相反(相位差180°)和流经音圈的电流方向，当所述音圈内导入音频电流时，三个音圈在接通音频电流后的同一工作瞬间在所述磁隙内产生同一方向的电动力F_A、F_B、F_C，所述扬声器的电动力F＝F_A+F_B+F_C。

如果环筒状磁性体采用高导磁率、高电阻率的软铁氧体制成，本实施例8的扬声器将同时备Hi—end级高保真和高灵敏度的优良特性。除上述外，本实施例10的其余部份与图1实施例1及图8实施例8的说明完全相同，本实施例不再予以重复。

图11示出了本实用新型实施例1的磁路横剖面图。(请同时参阅图1)该图列出了三种不同的实施方式。图11a具有一块实心的圆形永磁铁12、一块圆形平板13_B及由此组成的径向外凸唇缘130_B，与所述永磁铁同轴安装的一个环筒状磁性体113的内周面与外凸唇缘130_B的外周面构成圆环形磁隙110_B；图11-b具有一块实心的六角形永久磁铁12、一块正六角形平板13_B及由此组成的径向外凸唇缘130_B，所述正六边形的永磁铁及所述正六边形平板的120°内角的顶端交汇处设有一截与内角角平分线左右对称的圆弧形的过渡线段，与所述永磁铁同轴安装并匹配的一个环筒状磁性体113的内周面与外凸唇缘130_B的外周面构成环形磁隙110_B；图11c具有四块等面积的扇形永久磁铁薄片拼装成一组等效的实心永磁铁12、一块圆形平板13_B及由此组成的径向外凸唇缘130_B，与所述永磁铁同轴安装的一个环筒状磁性体113的内周面与外凸唇缘130_B的外周面构成圆环形磁隙110_B。

图12示出了本实用新型实施例2的磁路横截面图。(请同时参阅图2)该图列出了二种不同的实施方式。图12a由四块等面积、等厚的扇形状永磁铁拼装成一组等效的空心型永久磁铁22、一块设有中央轴孔214的圆形平板23_B及由此组成的径向外凸唇缘230_B，与所述永磁铁同轴安装的一个环筒状磁性体213的内周面与外凸唇缘230_B的外周面构成圆环形磁隙210_B；图12b具有一组设有中央轴孔214的正六角形永久磁铁22、一块正六角形平板23_B及由此组成的径向外凸唇级230_B，所述正六边形的永磁铁及所述正六边形平板的120°内角的顶端交汇处设有一截与内角角平分线左右对称的圆弧形过渡线段，与所述永磁铁同轴安装的一个环筒状磁性体213的内周面与外凸唇缘230_B的外周面构成环形磁隙210_B。

图13示出了本实用新型实施例8的磁路横剖面图(请参阅图8)。该实施例列出了二种不同的实施方式。图13a具有一组圆形的、实心的柱状永磁铁1502，由此形成径向外凸唇缘1520_B和圆环形磁隙1510_B，与所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体1513的内周面与径向外凸唇缘1520_B的垂直外周面构成所述磁隙1510_B；图13b具有一块实心的、正六边形的柱状永磁铁1502，由此形成径向外凸唇缘1502_B和正六边形磁隙1510_B，与所述永磁铁同轴安装的一个环筒状磁性体1513的内周面与径向外凸唇缘1520_B的垂直外周面构成所述磁隙1510_B。

图14示出了本实用新型实施例10的磁路横剖面图(请参阅图10)。图14具有二组环筒状永磁铁1702和永磁铁1702’、一块环形平板1763，由此形成径向内凸唇缘1720_B及圆环形磁隙1710_B。与所述永磁铁同轴安装的一个环筒状磁性体1713的外周面与径向内凸唇缘1720_B的垂直内周面构成所述磁隙1710_B。

图15示出了本实用新型实施例1节点I局部放大图和本实用新型实施例7节点II局部放大图。图15以实施例1(请同时参见图1、图17a)为例，扬声器磁路的所述平板13_B一侧的永磁铁N极将永磁磁力线由所述平板的径向外凸唇缘130_B以自左至右方向穿越所述磁隙110_B后分成不同轴向高度的上下两个支路流入所述磁路的环筒状磁性体113，然后以自右至左方向穿越所述磁隙110_A、磁隙110_C，经所述径向外凸唇缘130_A、外凸唇缘130_C及所述平板13_A和13_C回流到永磁铁12和永磁铁12′的N极，如果忽略漏磁通和不同磁隙的边缘效应等次要因素，可以认为图15所示的自左至右方向穿越磁隙110_B和音圈19_B的中间磁路的磁通量应该等于该磁路自右至左穿越磁隙110_A、磁隙110_C和音圈19_A音圈19_C的两个外侧磁路的磁通量之和。由此设定所述音圈的绕向及流经音圈内的电流方向，使得在所述音圈内导入音频电流的同一工作瞬间，所述音圈在所述磁隙内产生的电动力F同一方向：即对节点I而言F＝F_A1+F_B1+F_C1。毫无疑问，本实用新型实施例1至实施例6、实施例8、实施例9的磁路均可适用本节点I局部放大图。

图16示出了本实用新型实施例7(实施例10)节点II局部放大图。与本实用新型其它实施例扬声器磁路(节点I局部放大图)相比较，所述磁路、磁隙、音圈、音圈骨架、音圈绕向、音圈电气原理接线方式和扬声器的工作原理完全一样。由图可见，节点II只是将节点I所述的永磁体从磁路的内芯改设到磁路的外芯而已，而磁路中永磁磁力线的流动方向则与图15、图17a、图18a所示的节点I局部放大图中磁路的永磁磁力线流动反向刚好相反。基此原因，音圈中电流的的流动方向亦刚好相反(相位差180°)。除此外，本图不再予以赘述。至于所述音圈的电路原理接线图，可以根据本实用新型已经提出的若干种实施方案中任意选用一种即可。图10实施例10虽然采用了二组环筒状稀土金属粘结型永磁铁与一块环形平板组成的扬声器磁路，但磁路的主要结构技术特征与本节点II局部放大图完全相同，相应的说明可以参照本图而不再另行描述。

图17示出了本实用新型具有纯电阻负载特性扬声器的第一实施方案的磁路结构和电路原理接线图。有关磁路结构及扬声器主要元件的标号、同轴磁路的构成原则、扬声器的工作原理可参阅图1实施例1的说明而不再予以重复。本实施方案适用于本实用新型的所有实施例(请参见图1至图11)。具有纯电阻负载特性扬声器的设定前提是：具有本实用新型图1实施例1至图10实施例10所述扬声器的基本结构特征，所述扬声器具有一对在不同轴向高度上磁性能全对称或近似于全对称的相斥型磁铁、相斥型磁路和三个所述磁隙，在所述磁隙中插入三个同轴安装的音圈，所述扬声器的三个所述音圈的导线横截面积相等；当位于外侧的两个音圈W_A和音圈W_C从所述扬声器振膜的外侧方向视入时具有反时针绕向，居中的音圈W_B必须具有顺时针绕向，反之亦然；音圈W_A和音圈W_C的匝数相等即n_A＝n_C，音圈W_B的匝数n_B＝n_A+n_C；音圈W_A和音圈W_C的电感量L_A及L_C相等且音圈W_B的电感量绝对值|L_B|＝|L_A|+|L_C|。

图17a示出了符合上述设定前提的具有纯电阻负载特性的一种扬声器的第一实施方案的磁路图，它又是本实用新型图1实施例1的节点I局部放大图(实施例1至实施例6、实施例8、实施例9的扬声器磁路亦具有相同的节点I局部放大图)。分布在不同轴向高度上的三个磁隙110_A、磁隙110_B和磁隙110_C内分别插入三个音圈W_A、音圈W_B和音圈W_C并共用一个音圈骨架17，由此构成以水平轴线x—x为对称轴的上下二组磁电性能对称的相斥型磁路，例如：上磁路12/N→13_B→110_B→W_B→13→110_A→W_A→13_A→12/S→12/N与下磁路12′/N→13_B→W_B→13→110_C→W_C→13_C→12′/S→12′/N的等效磁阻相等；平板13_B的厚度与平板13_A及平板13_C的厚度之和相等且后者的厚度亦彼此相等；磁隙110_A和磁隙110_B和磁隙110_C的磁感应强度B_C值彼此相等；上下两组磁路中的永磁磁力线的方向如箭头所示；所述上下两组对称磁路中的横截面积亦相等且其磁通量ψ₁和ψ₂亦相等。根据电学的洛仑兹力原理，位于外侧的二个音圈W_A和音圈W_C内的电流流动方向假设为由纸面外侧垂直流进纸面时，居中的一个音圈W_B内的电流流动方向则由纸面内侧垂直流向纸面外侧，音圈W_A的尾端Y_A与音圈W_B的首端X_B串接，音圈W_B的尾端Y_B与音圈W_C的首端X_C串接，音圈W_C的尾端Y_C沿所述音圈骨架17的轴向拼缝或埋设在音圈骨架的夹层中垂直引上与音圈W_A的首端X_A构成所述扬声器的一对输入端子，这时，三个音圈W_A、音圈W_B、音圈W_C具有同一方向的电动力F_A、F_B、F_C如箭头所示，所述音圈产生的电动力F＝F_A+F_B+F_C。若在端子X_A和端子Y_C上输入相位相反的信号时，电动力F＝F_A+F_B+F_C的方程式不变，但电动力F的方向刚好与图17a所示相反即相差180°相位角。

图17b示出了所述扬声器的电路原理接线图。对于每一个音圈，均设定其首端为音圈电流的流入方向并以此判定该音圈的绕向，此一原则在本实用新型的所有实施例中一律沿用而不再重复说明。当音圈W_A和音圈W_C为反时针绕向而音圈W_B为顺时针绕向时，三个音圈的工作情况与图17a所示的要求完全相同。在本实用新型特定的磁路中，音圈W_A、音圈W_B、音圈W_C被串联在同一个电路里，而它们的绕向又相反，所以音圈W_A和音圈W_C的电感L_A及L_C的相位与音圈W_B的电感L_B的相位刚好相差180°相位角。同理，音圈W_A及音圈W_C与音圈W_B的自感反电势和动生电势即音圈垂直于永磁磁力线作轴向运动时感生的“发电机电势”亦始终保持180°的相位差。因此，只要设定音圈W_A及音圈W_C具有相等的匝数n_A及n_C和相等的电感量L_A及L_C，音圈W_B的电感量L_B的绝对值|L_B|＝|L_A|+|L_C|，即本实施方案所述音圈的电感量相互抵消。因而当所述扬声器接入音频信号时，扬声器将具有纯电阻负载特性或近似纯电阻负载特性。换句话说，本实用新型提供的扬声器，其频率——阻抗响应曲线在最佳状态时是一条直线。由于二个外侧磁隙110_A和磁隙110_C与居中磁隙110_C具有不完全相等的磁力线边缘效应，在实际工程应用中如果调校失当，上述扬声器的负载特性就可能成为近似于纯电阻负载特性的非最佳状态，其相应的频率——阻抗响应曲线也可能成为一条近似的直线。

在本实施方案中，如果三个所述音圈的导线横截面积不等而本实施方案的其它设定前提依然不变，这时音圈W_B的阻抗Z_B与音圈W_A、音圈W_B的阻抗Z_A、阻抗Z_C之和不等(Z_B≠Z_A+Z_C)，由于存在一定的相位差，所述扬声器将不具备最佳的纯电阻负载特性。

图18示出了本实用新型具有纯电阻负载特性扬声器的第二实施方案的磁路结构和电路原理接线图。有关磁路结构及扬声器主要元件的标号、同轴磁路的构成原则、扬声器的工作原理可参阅图1实施例1的说明而不再予以重复。本实施方案适用于本实用新型的所有实施例(请参见图1至图11)。

具有纯电阻负载特性扬声器的设定前提是：具有本实用新型图1实施例1至图10实施例10所述的扬声器基本结构特征，所述扬声器具有一对在不同轴向高度上全对称或近似于全对称磁性能的相斥型磁铁、相斥型磁路和三个所述磁隙，在所述磁隙中插入三个同轴安装的音圈，所述扬声器的三个所述音圈的导线横截面积相等；当位于外侧的两个音圈W_A′和音圈W_C′从所述扬声器振膜的外侧方向视入时具有反时针绕向，居中的音圈W_B′必须具有顺时针绕向，反之亦然；音圈W_A′和音圈W_C′具有相等的匝数n_A′及n_C′和相等的电感L_A′及电感L_C′，音圈W_B′在1/2匝数处设有一个中心抽头Y_B′并由此构成音圈W_B1′及音圈W_B2′，它们具有相等的匝数n_B1′及n_B2′和相等的电感L_B1′及L_B2′；规定所述音圈匝数n_A′＝n_C′＝n_B1′＝n_B2′并同时规定所述音圈的电感量绝对值|L_B1′|＝|L_B2′|＝|L_A′|＝|L_C′|。

图18a示出了符合上述设定前提的具有纯电阻负载特性的一种扬声器的第二实施方案的磁路图，它又是本实用新型图1实施例1的节点I局部放大图，实施例1至实施例6、实施例8、实施例9的扬声器磁路均具有与此相同的节点I局部放大图。分布在不同轴向高度上的三个磁隙110_A、磁隙110_B和磁隙110_C内分别插入三个音圈W_A′、音圈W_B′和音圈W_C′并共用一个音圈骨架17，由此构成以水平轴线x′—x′为对称轴的上下二组磁电性能对称的相斥型磁路，例如：上磁路12/N→13_B→110_B→W_B′→13→110_A→W_A′→13_A→12/S→12/N与下磁路12′/N→13B→W_B′→13→110_C→W_C′→13_C→12′/S→12′/N的等效磁阻相等；平板13_B的厚度与平板13_A及平板13_C的厚度之和相等且后者的厚度亦彼此相等；磁隙110_A和磁隙110_B和磁隙110_C的磁感应强度B_r值彼此相等；上下两组磁路中的永磁磁力线的方向如箭头所示；所述上下两组对称磁路中的横截面积亦相等且其磁通量ψ₁和ψ₂亦相等。根据电学的洛仑兹力原理，位于外侧的二个音圈W_A′和音圈W_C′内的电流流动方向假设为由纸面外侧垂直流进纸面时，居中的一个音圈W_B内的电流流动方向则由纸面内侧垂直流向纸面外侧。音圈W_A′的尾端Y_A′与音圈W_B1′的首端X_B1′串接，音圈W_B2′的首端X_B2′与音圈W_C′的尾端Y_C′串接，音圈W_A′的首端X_A′与音圈W_C′的首端X_C′并联连接后与音圈W_B1′及音圈W_B2′的公共尾端Y_B′构成所述扬声器的一对输入端子。音圈垂直引线的实施方法与图17a的说明完全相同。这时，三个音圈W_A′、音圈W_B′、音圈W_C′具有同一方向的电动力F_A、F_B、F_C如箭头所示，即音圈产生的电动力F＝F_A+F_B+F_C。当扬声器的输入信号相位相反时，电动力F＝F_A+F_B+F_C的方程式不变，但电动力F的方向刚好与图示相反即相差180°相位角。

图18a中端子X_C′、X_A′的并联连接线省略未绘。

图18b示出了所述扬声器的电路原理接线图。绕向的设定条件与图17a的规定相同。当音圈W_A′及音圈W_C′为反时针绕向而音圈W_B1′及音圈W_B2′为顺时针绕向时，三个音圈的工作情况与图18a所示的要求完全相同。只要设定音圈W_A′及音圈W_C′的电感量绝对值|L_A′|及|L_C′|与音圈W_B1′及音圈W_B2′的电感量绝对值|L_B1′|及|L_B2′|相等，在二个并联的串联电路中由于二个音圈的绕向相反(相位差180°)，所以在本实用新型特定的磁路中，音圈W_A′与音圈W_B1′、音圈W_C′与音圈W_B2′的电感量、自感电势及动生电势在最佳工作状态时均可以互相抵销，即始终保持180°的相位差，因此本实施方案所述的扬声器将具有纯电阻负载特性或近似纯电阻负载特性，所产生的效果与图17的说明完全相同。至于所述外侧磁隙与所述居中磁隙具有不同的磁力线边缘效应的后果可参见图17b的相关说明。

图19示出了本实用新型组合式盆架实施例纵剖面图。当本实用新型扬声器音圈的直径较大(例如达φ75mm以上)或音圈的直径太长(例如扬声器具有一对以上相斥型磁铁)或扬声器按超长冲程设计时，为了增加所述音圈的轴向运动稳定性并防止出现“擦圈”故障，所述扬声器盆架可以由另外一种组合式盆架置代。所述组合式盆架1001由框架1001_B及底盆1001_A装配组成。框架1001_B设有分布在不同轴向高度上的粘结传统振膜1006的环形支承平面和传统的位于所述扬声器音圈骨架1017上端部的粘结定芯支片1008的环形支承平面，框架1001_B的轴心底端部位设有一个敞口的圆筒体或类似结构，所述圆筒体的内壁构成所述盆架1001的所述凹入部位内侧配合面1033并在其基底部位扩展为一个向外凸伸的法兰盘，底盆1001_A的轴心底端部位还设有一个上升的内凸平台面1011。在适当的轴向高度上，底盆1001_A的上端敞口部位扩展为向外凸伸的另一个法兰盘并与框架1001_B的所述法兰盘配对。所述内凸平台通过径向的内凹形肋条1099与底盆1001_A的所述法兰盘铸造成一体，内凹形肋条1099均布在所述底盆与所述内凸平台的圆形平面上，肋条与肋条之间设有足够的空气间隙以便操作者粘结音圈骨架1017和下端部定芯支片1008′，进一步改善了音圈的通风散热条件。内凹形肋条1099与底盆1001_A的法兰盘交汇处还设有一个环状水平支承面1033，其上粘结所述扬声器音圈骨架1017的下端部定芯支片1008′。框架1001_B和底盆1001_A通过上述一对法兰盘安装定位并连结成为具有足够刚度的一个整体。由于本实用新型扬声器有极高的灵敏度和输出声压，设置上下两个定芯支片的技术方案还有助于增加必需的阻尼系数和提高扬声器振膜的瞬态反应速度。毫无疑问，本实施例有关底盆、内凸平台、内凹形肋条的实施方案同样可以适用于本实用新型仅仅具有一个定芯支片的各种实施例的所述盆架结构。

图20示出了本实用新型扬声器实施例中利用均布在所述平板上的非导磁材料制作的紧固件将所述磁路内芯安装定位的示意图。由本实用新型实施例1、实施例2、实施例5、实施例6、实施例11可见，由三块所述平板及一对或一对以上相斥型磁铁构成的所述扬声器的所述磁路内芯，除本实用新型已经描述的粘结方法外，还可以采用若干组均布在所述平板外凸唇缘平面上的非导磁材料制作的紧固件151并在所述扬声器盆架101的内凸平台上增设与之匹配的螺孔152的办法将上述磁路内芯安装定位(所述平板的外凸唇缘平面上均设有均布的孔洞，本实用新型省略未绘)。为简化起见，本图所列的磁路元件标号可参阅图1的相关说明。同样，本实用新型实施例2、实施例5、实施例6的磁路内芯安装方法可以比照本图说明予以实施。

图21示出了本实用新型实施例11的扬声器磁路纵剖面图。这是本实用新型提供的具有一对以上相斥型磁铁和一对以上相斥型磁路的一个典型实施例。为求简化起见，凡涉及盆架、定芯支片、防尘罩、振膜等通用的扬声器元件、同轴磁路的构成原则、音圈的绕向和扬声器的工作原理可参阅本实用新型图1实施例1的相关说明，本实施例不再予以重复。本图仅示出了实施例11的磁路部分。在平板013_B的两侧平面上分别安装定位一对永磁铁012′、永磁铁012”，在这一对永磁铁的外侧平面上分别安装二块平板013_C和平板013_A，再在平板013_A的外侧平面上安装一块永磁铁012，然后又在永磁铁012的外侧平面上安装一块平板013_D，所述同轴安装的四块平板013_D、平板013_A、平板013_B、平板013_C具有相同的投影面积且较同轴安装的三块所述永磁铁012、永磁铁012”、永磁铁012′的投影平面向外凸伸四个匀称的外凸唇缘0130_D、外凸唇缘0130_A、外凸唇缘0130_B、外凸唇缘0130_C。二块居中平板013_A和平板013_B的轴向厚度彼此相等，二块外侧平板013_D和平板013_C的轴向厚度彼此相等，外侧平板的厚度是居中平板厚度的1/2值。轴向充磁极化的所述永磁铁在紧靠平板013_A和平板013_B的相邻一侧具有相同的极性，由此构成三组相斥型磁铁和三组相斥型磁路。一个与上述平板和上述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体0113的内周面与上述四块平板的四个径向外凸唇缘的外周面构成四个磁隙0110_D、磁隙0110_A、磁隙0110_B和磁隙0110_C，在所述四个磁隙中插入同轴安装的四个音圈019_D、音圈019_A、音圈019_B和音圈019_C，规定音圈的绕向例如音圈019_A和音圈019_C为反时针绕向而音圈019_D和音圈019_B为顺时针绕向，若将上述四个音圈全部并联连接则构成所述扬声器的一对输入端子，当输入端子上输入音频电流时，每一个音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F＝F_A+F_B+F_C+F_D。

本图标示了三组相斥型磁铁和三组相斥型磁路的极性和永磁磁力线ψ₁、ψ₂、和ψ₃在磁路中的流动方向如图中的箭头所示，同时又标绘了四个音圈内的电流流动方向如本图右侧部所示。显而易见，图21右侧部给出的局部磁路图与本实用新型图15、图17a和图18a是共通和一致的，为加深了解本实施例，请同时参阅这些已有的相关说明。如果将本实施例中的永磁铁规定为圆片状烧结型钕铁硼永磁铁，同时应用到小口径(例如3in～5in口径)的扬声器中：由于此类磁铁的几何尺寸很小，但价格比铝镍钴磁铁却便宜得多，所以可以生产出性能价格比很高而体积又十分小巧的具有极高输出声压的扬声器，其SPL很容易达到90～92dB/W/m。

Claims

1、一种扬声器，包括磁路及与之连结成一体的用刚性材料制作的盆架、安装在此盆架内的振膜及定芯支片，与振膜及定芯支片连接的筒状骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的导线并构成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于：一块磁性材料制作的平板的两侧平面上分别安装一组在厚度方向充磁极化的永磁铁，所述永磁铁在紧靠所述平板的一侧具有相同的极性，所述永磁铁的外侧平面上又分别安装一块磁性材料制作的平板，......由此构成一对或一对以上相斥型磁铁，所述同轴安装的三块或三块以上平板具有相同的投影面积且较同轴安装的一对或一对以上所述永磁铁的投影平面向外凸伸三个或三个以上匀称的唇缘，一个与所述平板及所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体的内周面与所述平板的外凸唇缘的外周面之间构成三个或三个以上所述磁隙，在所述磁隙内插入同轴安装的音圈，规定所述音圈的绕向及流经音圈的电流方向，使所述音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F，所述盆架的轴心底端部位设有一个上升的内凸平台，所述环筒状磁性体的外周面嵌合于与所述内凸平台面匹配的所述盆架的凹入部位内侧并与所述盆架连结成为一个整体。

2、按照权利要求1规定的扬声器，其特征在于：所述平板是一块具有中央轴孔的圆形平板，所述永磁铁是一块具有中央轴孔的圆片状磁铁或由若干块扇形薄片或若干块环形磁铁拼装而成的组合磁铁，在所述盆架的所述内凸平台面的轴心部位设置一个轴孔，匹配一副非导磁材料制作的紧固件将所述平板与所述永磁铁叠装在所述内凸平台面上，或者利用与所述盆架一体化压铸成型的位于所述内凸平台面轴心部位的一根内凸柱状体，将所述平板与所述永磁铁叠装在所述内凸平台面上，所述紧固件或所述内凸柱状体与所述平板和所述永磁铁的中央轴孔所形成的间隙内充填粘结剂阻止所述平板或所述永磁铁作偏心位移并将所述平板及所述永磁铁与所述盆架连结成为一个整体。

3、按照权利要求1规定的扬声器，其特征在于：所述平板是一块圆形平板，所述永磁铁是一块圆片状磁铁或由若干块扇形薄片拼装而成的组合磁铁，所述平板与所述永磁铁及所述盆架的所述内凸平台面与最内侧的一块所述平板通过粘结方式或在所述平板的径向外凸唇缘上插入均布的非磁性材料制作的紧固件将所述平板及所述永磁铁与所述盆架连结成为一个整体。

4、一种扬声器，包括磁路及与之连结成一体的用刚性材料制作的盆架、安装在此盆架内的振膜及定芯支片，与振膜及定芯支片连接的筒状骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的导线并构成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于：一块磁性材料制作的平板的两侧平面上分别安装一组柱状稀土金属粘结型永磁铁，所述永磁铁由柱状水平基底面对位于上端部的径向外凸唇缘垂直周面充磁极化并在紧靠所述平板的基底一侧具有相同的极性，......由此构成一对或一对以上相斥型磁铁，同轴安装的所述平板与所述永磁铁的上端部径向外凸唇缘具有相同的投影面积，且较同轴安装的二组所述永磁铁基底的投影平面向外凸伸一个匀称的唇缘，一个与所述平板及所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体的内周面与所述平板的径向外凸唇缘及所述永磁铁上端部径向外凸唇缘的外周面之间构成三个或三个以上所述磁隙，在所述磁隙内插入同轴安装的音圈，规定所述音圈的绕向及流经音圈的电流方向，使所述音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F，所述盆架的底端轴心部位设有一个上升的内凸平台，所述环筒状磁性体的外周面嵌合于与所述内凸平台面匹配的所述盆架的凹入部位内侧并与所述盆架连结成为一个整体。

5、按照权利要求4规定的扬声器，其特征在于：所述平板是一块具有中央轴孔的圆形平板，所述永磁铁是一块具有中央轴孔的稀土金属粘结型永磁铁，在所述盆架的所述内凸平台面的轴心部位设置一个轴孔，匹配一副非导磁材料制作的紧固件将所述平板与所述永磁铁叠装在所述内凸平台面上，或者利用与所述盆架一体化压铸成型的位于所述内凸平台面轴心部位的一根内凸柱状体，将所述平板与所述永磁铁叠装在所述内凸平台面上，所述紧固件或所述内凸柱状体与所述平板和所述永磁铁的中央轴孔所形成的间隙内充填粘结剂阻止所述平板或所述永磁铁作偏心位移并将所述平板及所述永磁铁与所述盆架连结成为一个整体。

6、按照权利要求4规定的扬声器，其特征在于：所述平板是一块圆形平板，所述永磁铁是一块实心的稀土金属粘结型永磁铁，所述平板及所述永磁铁均通过粘结方式与所述盆架的所述内凸平台连结成为一个整体。

7、一种扬声器，包括磁路及与之连结成一体的用刚性材料制作的盆架、安装在此盆架内的振膜及定芯支片，与振膜及定芯支片连接的筒状骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的导线并构成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于：一块磁性材料制作的环形平板的两侧平面上分别安装一组环筒状稀土金属粘结型永磁铁，所述永磁铁由环筒状水平基底面对位于上端部的径向内凸唇缘垂直周面充磁极化并在紧靠所述平板的基底一侧具有相同的极性，......由此构成一对或一对以上相斥型磁铁，同轴安装的所述平板的内缘与所述永磁铁的上端部径向内凸唇缘具有相同的投影面积，且较同轴安装的二组所述永磁铁基底的投影平面向内凸伸一个匀称的唇缘，一个与所述平板及所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体的外周面与所述平板的内凸唇缘及所述永磁铁上端部径向内凸唇缘的内周面之间构成三个或三个以上所述磁隙，在所述磁隙内插入同轴安装的音圈，规定所述音圈的绕向及流经音圈的电流方向，使所述音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F，所述盆架的轴心底端部位设有一个上升的内凸平台，所述环形平板及所述环筒状永磁铁的外周面嵌合于与所述内凸平台面匹配的所述盆架的凹入部位内侧并与所述盆架连结成为一个整体。

8、按照权利要求7规定的扬声器，其特征在于：在所述盆架的所述内凸平台面的轴心部位设置一个轴孔，匹配一副非导磁材料制作的紧固件将所述环筒状磁性体安装在所述内凸平台面上，或者利用与所述盆架一体化压铸成型的位于所述内凸平台面轴心部位的一根内凸柱状体，将所述环筒状磁性体嵌装在所述内凸平台面上，所述紧固件或所述内凸柱状体与所述环筒状磁性体的中央轴孔所形成的间隙内充填粘结剂阻止所述环筒状磁性体作偏心位移并将其与所述盆架连结成为一个整体。

9、按照权利要求7规定的扬声器，其特征在于：所述环筒状磁性体还可以是一个铁氧体芯。

10、一种扬声器，包括磁路及与之连结成一体的用刚性材料制作的盆架、安装在此盆架内的振膜及定芯支片，与振膜及定芯支片连接的筒状骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的导线并构成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于：环筒状稀土金属粘结型永磁铁的两侧端部及其中部设有三个匀称的径向内凸唇缘，所述三个内凸唇缘的投影面积相等且由中间的那个内凸唇缘垂直周面对位于两侧端部的二个内凸唇缘垂直周面充磁极化，......由此构成一对或一对以上相斥型磁铁，与所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体的外周面与所述环筒状永磁铁的所述内凸唇缘的内周面之间构成三个或三个以上所述磁隙，在所述磁隙内插入同轴安装的音圈，规定所述音圈的绕向及流经音圈的电流方向，使所述音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F，所述盆架的轴心底端部位设有一个上升的内凸平台，所述环筒状永磁铁的外周面嵌合于与所述内凸平台面匹配的所述盆架的凹入部位内侧并与所述盆架连结成为一个整体。

11、按照权利要求10规定的扬声器，其特征在于：在所述盆架的所述内凸平台面的轴心部位设置一个轴孔，匹配一副非导磁材料制作的紧固件将所述环筒状磁性体安装在所述内凸平台面上，或者利用与所述盆架一体化压铸成型的位于所述内凸平台面轴心部位的一根内凸柱状体，将所述环筒状磁性体嵌装在所述内凸平台面上，所述紧固件或所述内凸柱状体与所述环筒状磁性体的中央轴孔所形成的间隙内充填粘结剂阻止所述环筒状磁性体作偏心位移并将其与所述盆架连结成为一个整体。

12、按照权利要求10规定的扬声器，其特征在于：所述环筒状磁性体还可以是一个铁氧体芯。

13、一种扬声器，包括磁路及与之连结成一体的用刚性材料制作的盆架、安装在此盆架内的振膜及定芯支片，与振膜及定芯支片连接的筒状骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的导线并构成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于：柱状稀土金属粘结型永磁铁的两侧端部及其中部设有三个匀称的径向外凸唇缘，所述三个外凸唇缘的投影面积相等且由中间的那个外凸唇缘垂直周面对位于两侧端部的二个外凸唇缘垂直周面充磁极化，......由此构成一对或一对以上相斥型磁铁，与所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体的内周面与所述柱状永磁铁的所述外凸唇缘的外周面之间构成三个或三个以上所述磁隙，在所述磁隙内插入同轴安装的音圈，规定所述音圈的绕向及流经音圈的电流方向，使所述音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F，所述盆架的轴心底端部位设有一个上升的内凸平台，所述环筒状磁性体的外周面嵌合于与所述内凸平台面匹配的所述盆架的凹入部位内侧并与所述盆架连结成为一个整体。

14、按照权利要求13规定的扬声器，其特征在于：当所述永磁铁是一块实心的柱状永磁铁时，在所述盆架的底端部位设有一个上升的内凸平台面，所述内凸平台面与所述永磁铁的柱底平面通过粘结方式将所述永磁铁与所述盆架连结成为一个整体。

15、按照权利要求13规定的扬声器，其特征在于：当所述永磁铁是一块空心的柱状永磁铁时，在所述盆架的所述内凸平台面的轴心部位设置一个轴孔，匹配一副非导磁材料制作的紧固件将所述永磁铁安装在所述内凸平台面上，或者利用与所述盆架一体化压铸成型的位于所述内凸平台面轴心部位的一根内凸柱状体，将所述永磁铁嵌装在所述内凸平台面上，所述紧固件或所述内凸柱状体与所述永磁铁的中央轴孔所形成的间隙内充填粘结剂阻止所述永磁铁作偏心位移并将其与所述盆架连结成为一个整体。

16、权利要求1或权利要求4或权利要求7或权利要求10或权利要求13所规定的扬声器，其特征在于：所述扬声器具有三个所述磁隙并构成一对在不同轴向高度上具有全对称的或近似于全对称磁性能的相斥型磁铁和相斥型磁路，在所述磁隙中插入导线截面积相等的三个音圈，当位于外侧的两个音圈W_A及音圈W_C从振膜外侧方向视入时具有反时针绕向，居中的一个音圈W_B必须具有顺时针绕向，反之亦然，所述音圈W_A的尾端Y_A与所述音圈W_B的首端X_B串接，所述音圈W_B的尾端Y_B与所述音圈W_C的首端X_C串接，所述音圈W_C的尾端Y_C沿所述音圈骨架垂直引上与所述音圈W_A的首端X_A构成所述扬声器的一对输入端子，所述音圈W_A及音圈W_C具有相等的匝数n_A及n_C和相等的电感量L_A及L_C，设定所述音圈W_B的匝数n_B＝n_A+n_C同时设定所述音圈W_B的电感量绝对值|L_B|＝|L_A|+|L_C|，所述扬声器是一个具有纯电阻负载特性或近似于纯电阻负载特性的扬声器。

17、权利要求1或权利要求4或权利要求7或权利要求10或权利要求13所规定的扬声器，其特征在于：所述扬声器具有三个所述磁隙并构成一对在不同轴向高度上具有全对称的或近似于全对称磁性能的相斥型磁铁和相斥型磁路，在所述磁隙中插入导线截面积相等的三个音圈，当位于外侧的二个所述音圈W_A′及音圈W_C′从振膜外侧方向视入时具有反时针绕向，居中的一个所述音圈W_B′必须具有顺时针绕向，反之亦然，在所述音圈W_B′的1/2匝数处设有一个中心抽头Y_B′并由此构成所述音圈W_B1′及音圈W_B2′，所述音圈W_A′的尾端Y_A′与所述音圈W_B1′的首端X_B1′串接，所述音圈W_C′的尾端Y_C′与所述音圈W_B2′的首端X_B2′串接，所述音圈W_C′的首端X_C′沿所述音圈骨架垂直引上和所述音圈W_A′的首端X_A′并联连接后与所述音圈W_B1′及音圈W_B2′的公共尾端Y_B′构成所述扬声器的一对输入端子，所述音圈W_A′及音圈W_C′具有相等的匝数n_A′及n_C′和相等的电感量L_A′及L_C′，所述音圈W_B1′及音圈W_B2′具有相等的匝数n_B1′及n_B2′和相等的电感量L_B1′及L_B2′，设定所述音圈的匝数n_A′＝n_C′＝n_B1′＝n_B2′并同时设定所述音圈的电感量绝对值|L_B1′|＝|L_B2′|＝|L_A′|＝|L_C′|，所述扬声器是一个具有纯电阻负载特性或近似于纯电阻负载特性的扬声器。

18、权利要求1或权利要求4或权利要求7或权利要求10或权利要求13所规定的扬声器，其特征在于：为了增加所述音圈的轴向运动稳定性并防止出现“擦圈”故障，所述盆架可以由另外一种组合式盆架置代，所述组合式盆架由框架及底盆装配组成，所述框架设有分布在不同轴向高度上的传统的所述振膜支承面及传统的位于所述扬声器音圈骨架上端部的定芯支片支承面，所述框架的轴心底端部位设有一个敞口的圆筒体或类似结构，所述圆筒体的内壁构成所述盆架的所述凹入部位内侧并在其基底部位扩展为向外凸伸的一个法兰盘，所述底盆的轴心部位设有一个上升的内凸平台，所述底盆的上端敞口部位扩展为向外凸伸的另一个法兰盘并与所述框架的所述法兰盘对应匹配，所述内凸平台通过径向均布的内凹形肋条与所述底盆的所述法兰盘连结成一体，所述肋条与所述法兰盘交汇连结处还设有一个环状水平支承面，其上粘结所述扬声器音圈骨架的下端部定芯支片，所述框架及所述底盆通过所述一对法兰盘安装定位并连结成为一个整体。