CN101971645B - 多磁隙多线圈内磁式换能器及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
多磁隙多线圈内磁式换能器及其制备方法。该多磁隙多线圈内磁式换能器包括非导磁材料框架和非导磁材料托架。该多磁隙多线圈内磁式换能器包括两个或两个以上的同轴等径的环形磁隙、两组对称磁路、对称线圈。在该换能器中，线圈的绕向、连接方式以及参数是有规定的以保证电感量及其在往返运动过程中得到的反电动势被相互抵消。该多磁隙多线圈内磁式换能器被具有电阻负荷特性或近似于具有电阻负荷特性，同时具有高灵敏度、高解析力和高保真度。
Description
技术领域
本发明涉及一种换能器，特别涉及具有多磁隙多线圈内磁式换能器，属于电学的电声换能器及机电换能器领域。
背景技术
自1877年全世界第一个动圈式扬声器(以下简称为扬声器)获得发明专利权以来的一百三十余年间，除美国HARMAN公司的US5748760发明专利，日本ALPINE公司的CN951010204发明专利，本发明人的CN99114781.2、CN00122197.3、US6795564和TW88109796等发明专利外……，几乎所有商品化生产的扬声器都只有一个磁隙和一个线圈。当这个线圈接通音频信号电流时，在磁隙磁场的交互作用下按照弗莱明(Fleming)左手定则产生一个电动力F，推动线圈和振膜作往复式活塞运动，扬声器因振动空气而发声。但是，当这个线圈作往复式活塞运动的同时，其磁隙内的永磁磁力线将垂直切割该线圈，由此在同一个线圈内感应得到弗莱明右手定则规定的发电机电势，即电声技术领域所谓的扬声器反电动势。由于这个反电动势的矢量值与音频输入信号的矢量值具有180度相位角(忽略线圈的电感及线间电容不计)且在同一个线圈电路中相互叠加，因此，这个反电动势必然给扬声器的电声还原过程造成失真。十分明显，这不是我们希望发生的却是无法摆脱的一个物理现象。
一般说来，扬声器线圈的相对运动速率、运动幅度和电感量愈大、音频信号电流的频率愈低，反电动势的幅值也愈大，所产生的失真也愈大。因此，已有技术无法或不愿意提高扬声器的灵敏度即电声转换效率，以免棘手的反电动势带来严重的失真。甚至，工作在大功率大动态信号下的专业扬声器的反电动势还会将功率放大器的末级功放管击穿毁损。
一百三十年间，面对电声领域的这一道未曾解决的世界技术难题，人们只有选择被动消极的技术方案予以弥补：一方面尽可能降低扬声器的电声转换效率即灵敏度，一方面尽可能地增大扬声器的输入功率，从而达到降低反电动势的绝对值及其与输入音频信号的比率，把反电动势产生的失真限制到人们可以普遍接受的程度。因此，一些世界知名品牌的Hi-Fi扬声器甚至Hi-end级扬声器很难被功率放大器推动的原因即缘于此。
其次，具有一个磁隙和一个线圈的换能器的另外一个致命缺陷是低效率引起的高发热。即使排除上述反电动势因素之后，低效率的扬声器仍然是困惑电声领域一百三十年之久的又一道世界技术难题。
例如，一只2英寸口径扬声器的电声转换效率通常≤0.10％，也就是说：当这只扬声器输入5W音频电功率时，只有0.005W的电能被转换成人们需要的声能，其余4.99W都变成了无效和有害的热能而白白浪费掉。这时，2英寸口径扬声器的效率大约相当于白炽灯效率的1/70～1/80。
一只大口径的15英寸专业扬声器，通常的SPL值为98dB/1W/1m，其效率为3.89％，也不足白炽灯效率的1/2。现代社会拥有几百亿只扬声器，它们几乎百分之百地工作在超低效率的工况(只有热声制冷领域的“扬声器”例外)，它们浪费了人类社会的大量能源，同时大幅度增加了二氧化碳的 排放量。
具有一个磁隙和一个线圈的换能器的第三个缺陷是：由于磁路的T铁结构，狭小的磁隙底部具有密闭的后腔，当线圈在磁隙内作往复式活塞运动时，积压在后腔内的空气对线圈产生气囊阻尼，从而使扬声器的瞬态响应劣化，扬声器的失真增加，电声还原过程中的解析力下降。与此同时，在T铁与下极板的九十度交汇处，磁力线的磁密已经达到过饱和而未能充分利用，造成磁能的进一步浪费。
具有一个磁隙和一个线圈的换能器的第四个重大缺陷是：一般而言，无法使用一个扬声器获得全音域的电声还原效果。原因是扬声器存在电感量，其阻抗值表现为音频电流工作频率的一个函数：频率愈低阻抗愈低，频率愈高阻抗愈高。也就是说，对于每一个传统扬声器而言，其线圈中流过的高音频电流有效值比低音频电流要小得多。所以，这个扬声器在高音频段工作时产生的声压比低音频段有明显的下降。当然，对于3英寸以下的小口径扬声器而言，由于系统的振动质量较轻，可以借助技术手段予以弥补。但是，因为扬声器的口径较小，其Fo必然偏高，扬声器很难获得令人满意的低音频效果。对于3英寸以上口径的扬声器而言，由于口径加大，Fo会趋向低音频段从而改善扬声器的低音频电声还原品质。但与此同时振动系统的质量也同步增加，扬声器在高音频段的输出声压将在5-10KHz以上频段产生极大的落降。
为此，人们只有通过分频网络将低音、中音、高音扬声器集合成一个扬声器系统才能获得相对满意的电声还原效果。但是分频网络的引入不仅进一步耗用了电能，也在分频点附近频带内带来新的高次谐波失真。
所以，人们试图对上述具有一个磁隙和一个线圈的传统换能器结构模式实施变革，提出了若干种多磁隙多线圈换能器的新技术方案。
例如，已有技术中，美国HARMAN公司的US5748760发明专利(PCT/US95/14696，WO96/33592)揭示了一种使用多功能框架的双磁隙双线圈(换能器)驱动器。其不足之处是：第一，该驱动器的前极板、后极板和钕磁铁均设置了中央轴孔，对迷你型(Mini)型和中小口径的换能器而言，必然导致钕磁铁有效尺寸和磁能积受到不合理的限制。所以，在应用领域十分广泛的迷你型和中小口径扬声器系列中无法实施。第二，US5748760专利并没有对如何制备得到具有电阻负载特性的换能器进行必要的公开和描述。第三，该专利应用于大功率换能器时，由于在极板和钕磁铁的中央轴孔部位安装了引出线圈电线的中心栓塞(a center plats)，最终导致换能器产生的巨大热量缺失直接的风动式散热通道。第四，US5748760专利产品(例如美国JBL公司推出的EON音箱中的扬声器单元)的电声转换效率与使用锶铁氧体的传统扬声器相比并没有产生明显的提升效果。
英国NXT公司的PCT/GB00/01484(CN1347628A)专利申请同样揭示了一种多磁隙多线圈内磁式换能器的驱动器，其不足之处是：该专利申请没有充分公开构成多磁隙多线圈驱动器的整体技术方案。并且，已经落入CN2333135Y专利、本发明人的CN97205593.2专利及PCT/CN98/00306(WO99/31931)、CN1219834A专利申请的权利要求覆盖范围。此外，该专利申请采用Welsby公式计算具有永磁铁及铁心回路的扬声器线圈电感量的方法和结论也是无法成立的。
本发明人提出的CN200520035371.X专利、PCT/CN98/00306、CN99114781.2、US2005/0099255、CN1741683A专利申请虽然也揭示了若干种具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的多线圈多磁隙 内磁式换能器。其不足之处是：第一，这些技术方案对换能器的对称磁路和对称线圈电路的技术特征缺少完整的全面限定。第二，非导磁材料构成的托架由下而上地将整个磁路包裹在内，在一般情况下，势必增加换能器的重量、整体结构的复杂性和生产成本。第三，专利申请对如何消除换能器的反电动势没有进行必要的充分公开和描述。第四，当环筒状磁性体的两个端面与上、下极板的外侧极面齐平时，如附图12所示，必然会增加磁路的不对称性，进而增加换能器的失真。
日本SONY公司的JP2006050245专利申请(CN1735282，US2006029238，DE102005036538)揭示了一种消除扬声器反电动势的设备和方法。但是，对于每一只扬声器而言，必需额外增加三个电子放大器构成的失真纠正电路方能提取并消除反电动势引起的信号失真。
发明内容
本发明的第一个目的是克服已有技术的不足之处，提供若干种结构简单、具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器，利用换能器本身的二组对称磁路和对称线圈电路自行消除换能器线圈的电感量和反电动势。
本发明的第二个目的是克服已有技术的不足之处，提供一种批量生产多磁隙多线圈内磁式换能器的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种多磁隙多线圈内磁式换能器，包括磁路及与之连结在一起的框架，至少二个同轴的环形磁隙和一个插入环形磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电磁线并构成至少二个线圈，与线圈骨架和弹性阻尼板连结在一起的振膜或平面发声板，通过线圈骨架的往复运动带动振膜或平面发声板在空气中振动发声，或者通过振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应得到声频电压信号，其特征是：所述框架是一个非导磁材料构成的框架，所述框架的轴心部位至少设有二个圆形轴孔，所述磁路具有二块同轴安装的上极板和下极板，一块或一块以上等厚均布的轴向充磁的永磁铁被夹持在所述上极板和下极板之间，二块所述极板具有相同的投影面积且与所述永磁铁匹配，一个非导磁材料构成的托架，其轴心部位设有一个内凸的圆形平台，所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面，所述垂直外圆面的外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽的槽底设有均匀布置的二个以上穿透气孔，所述环形凹槽的外侧构成所述托架的环形薄壁，所述环形薄壁内周面的相应轴向高度上或其顶端部位设有光滑整齐的水平定位面，所述环形薄壁内周面或外周面的相应轴向高度上还设有光滑整齐的垂直定位面，所述上极板和下极板、所述永磁铁被粘结固定在所述托架的所述圆形平台面的轴心部位上，一个与所述上极板和下极板、所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体，其一端与所述托架的环形薄壁的所述垂直定位面配合固定或粘结固定同时被所述水平定位面限位，其另一端嵌入所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架联结固定，所述环筒状磁性体的二个端面在轴向高度上分别超出所述上极板和下极板的外侧极面H＝0.5-20毫米并形成二组上下对称的磁隙磁路，所述环筒状磁性体的内周面与所述上极板和下极板的垂直周面间构成二个同轴等径的环形磁隙；
在所述环形磁隙内插入同轴安装的二个所述线圈，所述线圈由1层/或2层电磁线绕制而成，二个所述线圈间设有相应的间隔，规定二个所述线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使二个所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；
以所述上极板和下极板、所述永磁铁的中心轴线为垂直对称轴，以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴，所述换能器具有二组在几何形状和磁性能方面上下、左右对称的磁路；
规定二个所述线圈的电磁线横截面积、线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值和绕线时的张力彼此相等并由此构成以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴的二组上下对称的线圈电路，二个所述线圈的电感量及其在往复运动过程中感应得到的反电动势因具有180度相位角而互相抵消，所述换能器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。
一种多磁隙多线圈内磁式换能器，包括磁路及与之连结在一起的框架，至少二个同轴的环形磁隙和一个插入环形磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电磁线并构成至少二个线圈，与线圈骨架和弹性阻尼板连结在一起的振膜或平面发声板，通过线圈骨架的往复运动带动振膜或平面发声板在空气中振动发声，或者通过振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应得到声频电压信号，其特征是：所述框架是一个非导磁材料构成的框架，所述框架的轴心部位至少设有二个圆形轴孔，所述磁路具有二块同轴安装的设有中央轴孔的上极板和下极板，一块轴向充磁的圆环状永磁铁或一块以上等厚均布的扇形状/或圆片状永磁铁被夹持在所述上极板和下极板之间，二块所述极板具有相同的投影面积且与所述永磁铁匹配，一个非导磁材料构成的托架，其轴心部位设有一个内凸的圆形平台，所述圆形平台的轴心部位设有一个轴孔，所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面，所述垂直外圆面的外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽的槽底设有均匀布置的二个以上穿透气孔，所述环形凹槽的外侧构成所述托架的环形薄壁，所述环形薄壁内周面的相应轴向高度上或其顶端部位设有光滑整齐的水平定位面，所述环形薄壁内周面或外周面的相应轴向高度上还设有光滑整齐的垂直定位面，一个非导磁材料制成的紧固件从所述上极板和下极板、所述永磁铁和所述托架的所述圆形轴孔穿过并将它们联结固定在所述托架的所述圆形平台面的轴心部位上，一个与所述上极板和下极板、所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体，其一端与所述托架的环形薄壁的所述垂直定位面配合固定或粘结固定同时被所述水平定位面限位，其另一端嵌入所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架联结固定，所述环筒状磁性体的二个端面在轴向高度上分别超出所述上极板和下极板的外侧极面H＝0.5-20毫米并形成二组上下对称的磁隙磁路，所述环筒状磁性体的内周面与所述上极板和下极板的垂直周面间构成二个同轴等径的环形磁隙；
在所述环形磁隙内插入同轴安装的二个所述线圈，所述线圈由1层/或2层电磁线绕制而成，二 个所述线圈间设有相应的间隔，规定二个所述线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使二个所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；
以所述上极板和下极板、所述永磁铁的中心轴线为垂直对称轴，以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴，所述换能器具有二组在几何形状和磁性能方面上下、左右对称的磁路；
规定二个所述线圈的电磁线横截面积、线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值和绕线时的张力彼此相等并由此构成以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴的二组上下对称的线圈电路，二个所述线圈的电感量及其在往复运动过程中感应得到的反电动势因具有180度相位角而互相抵消，所述换能器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。
一种多磁隙多线圈内磁式换能器，包括磁路及与之连结在一起的框架，至少二个同轴的环形磁隙和一个插入环形磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电磁线并构成至少二个线圈，与线圈骨架和弹性阻尼板连结在一起的振膜或平面发声板，通过线圈骨架的往复运动带动振膜或平面发声板在空气中振动发声，或者通过振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应得到声频电压信号，其特征是：所述框架是一个非导磁材料构成的框架，所述框架的轴心部位至少设有二个圆形轴孔，所述框架在不同轴向高度上设有1个/或2个安装弹性阻尼板的环形平台面，所述磁路的一块极板的两侧平面上分别安装一块轴向充磁的永磁铁，所述永磁铁在紧靠所述极板的一侧具有相同的极性，二块所述永磁铁的外侧平面又分别安装一块极板，由此构成一对相斥型磁铁，其同轴安装的三块所述极板具有相同的投影面积且与二块所述永磁铁匹配，一个非导磁材料构成的托架，其轴心部位设有一个内凸的圆形平台，所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面，所述垂直外圆面的外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽的槽底设有均匀布置的二个以上穿透气孔，所述环形凹槽的外侧构成所述托架的环形薄壁，所述环形薄壁内周面的相应轴向高度上或其顶端部位设有光滑整齐的水平定位面，所述环形薄壁内周面或外周面的相应轴向高度上还设有光滑整齐的垂直定位面，所述相斥型磁铁被粘结固定在所述托架的所述圆形平台面的轴心部位上，一个与所述相斥型磁铁同轴安装的环筒状磁性体，其一端与所述托架的环形薄壁的所述垂直定位面配合固定或粘结固定同时被所述水平定位面限位，其另一端嵌入所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架联结固定，所述环筒状磁性体的二个端面在轴向高度上分别超出所述相斥型磁铁的外侧极板的外侧极面H＝0.5-20毫米并形成二组上下对称的磁隙磁路，所述环筒状磁性体的内周面与所述相斥型磁铁的所述极板的垂直周面间构成三个同轴等径的环形磁隙；
在所述环形磁隙内插入同轴安装的三个所述线圈，所述线圈由1层/或2层电磁线绕制而成，三个所述线圈间设有相应的间隔，规定三个所述线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使三个所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；
以所述相斥型磁铁的中心轴线为垂直对称轴，以所述相斥型磁铁的居中极板的二分之一轴向高度 的等分线X---X轴线为水平对称轴，所述换能器具有二组在几何形状和磁性能方面上下、左右对称的磁路；
当位于外侧的二个所述线圈309A及309C从振膜外侧方向视入时具有顺时针绕向，居中的一个线圈309B必须具有反时针绕向，反之亦然，所述线圈309A的尾端YA与所述线圈309B的首端XB串接，所述线圈309B的尾端YB与所述线圈309C的首端XC串接，所述线圈309C的尾端YC沿所述线圈骨架垂直引上与所述线圈309A的首端XA构成所述换能器的一对信号输入端子，规定三个所述线圈309A、309B和309C的电磁线横截面积、绕线时的张力彼此相等，规定所述线圈309A和309C的线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值彼此相等，规定所述线圈309B的线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值与所述线圈309A和309C的线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值之和彼此相等，由此构成以所述居中极板的二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴的二组上下对称的线圈电路，三个所述线圈的电感量及其在往复运动过程中感应得到的反电动势因具有180度相位角而互相抵消，所述换能器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。
一种多磁隙多线圈内磁式换能器，包括磁路及与之连结在一起的框架，至少二个同轴的环形磁隙和一个插入环形磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电磁线并构成至少二个线圈，与线圈骨架和弹性阻尼板连结在一起的振膜或平面发声板，通过线圈骨架的往复运动带动振膜或平面发声板在空气中振动发声，或者通过振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应得到声频电压信号，其特征是：所述框架是一个非导磁材料构成的框架，所述框架的轴心部位至少设有二个圆形轴孔，所述框架在不同轴向高度上设有1个/或2个安装弹性阻尼板的环形平台面，所述磁路的一块极板的两侧平面上分别安装一块轴向充磁的永磁铁，所述永磁铁在紧靠所述极板的一侧具有相同的极性，二块所述永磁铁的外侧平面又分别安装一块极板，由此构成一对相斥型磁铁，其同轴安装的三块极板具有相同的投影面积且与二块所述永磁铁匹配，一个非导磁材料构成的托架，其轴心部位设有一个内凸的圆形平台，所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面，所述垂直外圆面的外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽的槽底设有均匀布置的二个以上穿透气孔，所述环形凹槽的外侧构成所述托架的环形薄壁，所述环形薄壁内周面的相应轴向高度上或其顶端部位设有光滑整齐的水平定位面，所述环形薄壁内周面或外周面的相应轴向高度上还设有光滑整齐的垂直定位面，所述相斥型磁铁被粘结固定在所述托架的所述圆形平台面的轴心部位上，一个与所述相斥型磁铁同轴安装的环筒状磁性体，其一端与所述托架的环形薄壁的所述垂直定位面配合固定或粘结固定同时被所述水平定位面限位，其另一端嵌入所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架联结固定，所述环筒状磁性体的二个端面在轴向高度上分别超出所述相斥型磁铁的外侧极板的外侧极面H＝0.5-20毫米并形成二组上下对称的磁隙磁路，所述环筒状磁性体的内周面与所述相斥型磁铁的所述极板的垂直周面间构成三个同轴等径的环形磁隙；
在所述环形磁隙内插入同轴安装的三个所述线圈，所述线圈由1层/或2层电磁线绕制而成，三个所述线圈间设有相应的间隔，规定三个所述线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使三个所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；
以所述相斥型磁铁的中心轴线为垂直对称轴，以所述相斥型磁铁的居中极板的二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴，所述换能器具有二组在几何形状和磁性能方面上下、左右对称的磁路；
当位于外侧的二个所述线圈309A′及309C′从振膜外侧方向视入时具有顺时针绕向，居中的一个所述线圈309B′必须具有反时针绕向，反之亦然，规定在所述线圈309B′的1/2圈数处设置一个中心抽头YB′并由此构成二个等分的线圈309B1′及309B2′，所述线圈309A′的尾端YA′与所述线圈309B1′的首端XB1′串接，所述线圈309C′的首端XC′与所述线圈309B2′的尾端YB2′串接，所述线圈309C′的尾端YC′与所述线圈309A′的首端XA′并联连接后与所述线圈309B′的中心抽头端子YB′沿所述线圈骨架垂直引上构成所述换能器的一对信号输入端子，规定所述线圈309A′与所述线圈309B1′以及所述线圈309C′与所述线圈309B2′的电磁线横截面积、线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值和绕线时的张力彼此相等并由此构成以所述居中极板二分之一轴向高度的二分之一等分线X---X轴线为水平对称轴的二组上下对称的线圈电路，4个所述线圈的电感量及其在往复运动过程中感应得到的反电动势因具有180度相位角而互相抵消，所述换能器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。
一种多磁隙多线圈内磁式换能器，包括磁路及与之连结在一起的框架，至少二个同轴的环形磁隙和一个插入环形磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电磁线并构成至少二个线圈，与线圈骨架和弹性阻尼板连结在一起的振膜或平面发声板，通过线圈骨架的往复运动带动振膜或平面发声板在空气中振动发声，或者通过振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应得到声频电压信号，其特征是：所述框架是一个非导磁材料构成的框架，所述框架的轴心部位至少设有二个圆形轴孔，所述框架在不同轴向高度上设有1个/或2个安装弹性阻尼板的环形平台面，所述磁路的一块极板的两侧平面上分别安装一块轴向充磁的永磁铁，所述永磁铁在紧靠所述极板的一侧具有相同的极性，二块所述永磁铁的外侧平面又分别安装一块极板，由此构成二对或二对以上相斥型磁铁，其同轴安装的4块/或4块以上极板具有相同的投影面积且与3块/或3块以上所述永磁铁匹配，一个非导磁材料构成的托架，其轴心部位设有一个内凸的圆形平台，所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面，所述垂直外圆面的外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽的槽底设有均匀布置的二个以上穿透气孔，所述环形凹槽的外侧构成所述托架的环形薄壁，所述环形薄壁内周面的相应轴向高度上或其顶端部位设有光滑整齐的水平定位面，所述环形薄壁内周面或外周面的相应轴向高度上还设有光滑整齐的垂直定位面，所述相斥型磁铁被粘结固定在所述托架的所述圆形平台面的轴心部位上，一个与所述相斥型磁铁同轴安装的环筒状磁 性体，其一端与所述托架的环形薄壁的所述垂直定位面配合固定或粘结固定同时被所述水平定位面限位，其另一端嵌入所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架联结固定，所述环筒状磁性体的二个端面在轴向高度上分别超出所述相斥型磁铁的外侧极板的外侧极面H＝0.5-20毫米并形成二组上下对称的磁隙磁路，所述环筒状磁性体的内周面与所述相斥型磁铁的所述极板的垂直周面间构成4个/或4个以上同轴等径的环形磁隙；
在所述环形磁隙内插入同轴安装的4个/或4个以上所述线圈，所述线圈由1层/或2层电磁线绕制而成，4个/或4个以上所述线圈间设有相应的间隔，规定4个/或4个以上所述线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使4个/或4个以上所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；
以所述相斥型磁铁的中心轴线为垂直对称轴，以所述相斥型磁铁的居中永磁铁/或居中极板的二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴，所述换能器具有二组在几何形状和磁性能方面上下、左右对称的磁路；
当位于外侧的二个所述线圈609A及609D从振膜外侧方向视入时分别具有顺时针绕向及反时针绕向，居中的二个所述线圈609B及609C必须对应具有反时针绕向及顺时针绕向，反之亦然，所述线圈609A的尾端YA与所述线圈609B的首端XB串接，所述线圈609B的尾端YB与所述线圈609C的首端XC串接，所述线圈609C的尾端YC与所述线圈609D的首端XD串接，所述线圈609D的尾端YD沿所述线圈骨架垂直引上与所述线圈609A的首端XA构成所述换能器的一对信号输入端子，规定4个所述线圈609A与609D及609B与609C的电磁线横截面积、线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值、绕线时的张力彼此相等，由此构成以所述居中永磁铁的二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴的二组上下对称的线圈电路，4个所述线圈的电感量及其在往复运动过程中感应得到的反电动势因具有180度相位角而互相抵消，所述换能器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。
一种多磁隙多线圈内磁式换能器，其特征是：所述永磁铁是钕铁硼磁铁。
一种多磁隙多线圈内磁式换能器，其特征是：所述托架用铝合金或非导磁不锈钢或工程塑料制成。
一种多磁隙多线圈内磁式换能器的制备方法：
一根非导磁材料制成的管状工装01，其一端具有内径1D1及高度1H1和同轴的内径1D2及高度1H2，内径1D1比内径1D2小0.01-0.5毫米，高度1H1比所述永磁铁的厚度小0.1-2毫米，高度1H2与所述极板的厚度相当，管段1H1及1H2具有光滑整齐的内圆面且与管状工装01的中心轴线具有垂直相交的水平定位面0110、0120和0130；
将所述换能器的一块所述永磁铁嵌入管状工装01的具有内径1D1的管段内并被水平定位面0110限位，内径1D1较所述永磁铁的直径具有正0.02-0.05毫米配合公差，将所述换能器的一块所述极板 嵌入具有内径1D2的所述管段内，内径1D2较所述极板的直径具有正0.02-0.05毫米的配合公差，在所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施加挤压力，待粘结剂固化后撤去管状工装01，由此获得同轴粘固的一块所述永磁铁与一块所述极板；
一根非导磁材料制成的管状工装02，其一端为具有内径2D1和高度2H1的薄壁管段，内径2D1较所述极板/和所述托架的所述内凸圆形平台的外圆直径具有正0.01-0.05毫米的配合公差，所述管段2H1比所述换能器的所述极板和所述永磁铁/或所述相斥型磁铁的总厚度相当或略小一些且具有光滑整齐的内外圆面，管状工装02的中心轴线具有垂直相交的水平定位面0210和0220；
将同轴粘固的一块所述永磁铁与一块所述极板嵌入具有内径2D1的管段内并使永磁铁的一面朝向外侧，然后嵌入第二块所述极板并在所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施加挤压力，所述极板与所述永磁铁被管状工装02的水平定位面0210限位，待粘结剂固化后撤去管状工装02，获得同轴粘固的2块所述极板和一块夹持在内的所述永磁铁；
用合适的充磁机对同轴粘固的所述永磁铁和所述极板/或单独对永磁铁充磁极化，再利用管状工装01和02的交替操作，即可制备得到具有3-4块所述极板和2-3块永磁铁同轴粘固的所述相斥型磁铁；
一个非导磁材料构成的所述托架03，其轴心部位设有内凸的圆形平台，所述圆形平台的外径3D1比所述极板的直径小0.01-0.05毫米负公差且较管状工装02的内径2D1具有负0.01-0.05毫米的配合公差，所述托架的所述环形薄壁的的相应轴向高度上还设有一个光滑整齐的水平定位面0330，所述环形薄壁的内圆直径3D2较所述环筒状磁性体的外径有正0.1-2毫米配合公差，在内凸圆形平台面0300上涂布粘结剂，然后将已经同轴粘固并充磁极化的所述极板和所述永磁铁/或所述相斥型磁铁置放于其上并嵌入管状工装02的内壁，管状工装02的内壁与内凸圆形平台的垂直外圆面0310滑配固定，其水平定位面0210则紧压在所述极板的外侧极面上并施加挤压力，待粘结剂固化后所述极板和所述永磁铁/或所述相斥型磁铁被粘结定位在所述托架圆形平台面0300的轴心部位上；
在所述托架的水平定位面0330或垂直定位面0320上预先涂布粘结剂，将所述换能器的所述环筒状磁性体从管状工装02的外侧端部2D3处套入并沿管段的光滑外圆面向内侧滑行至所述永磁铁的极化区域时，人为控制环筒状磁性体的滑行速度并最终被所述托架的水平定位面0330限位，待粘结剂固化后撤去管状工装02，由此制备得到二组/或二组以上所述对称磁路以及二个或二个以上同轴等径的所述环形磁隙；
将所述环筒状磁性体的上端部嵌入一个所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架底部的凸缘内侧圆孔用粘结剂粘结固定/或联结固定，在所述环形磁隙内插入线圈骨架和二个或二个以上的所述线圈，在所述框架内依次粘结1个/或2个弹性阻尼板、线圈骨架、振膜或平面发声板，由此制备得到具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内 磁式换能器。
一种多磁隙多线圈内磁式换能器的制备方法：
所述多磁隙多线圈内磁式换能器的所述极板和所述永磁铁的轴心部位处具有直径相等的中央轴孔；
一根非导磁材料制成的管状工装01，其一端具有内径1D1及高度1H1和同轴的内径1D2及高度1H2，内径1D1比内径1D2小0.01-0.5毫米，高度1H1比所述永磁铁的厚度小0.1-2毫米，高度1H2与所述极板的厚度相当，管段1H1及1H2具有光滑整齐的内圆面且与管状工装01的中心轴线具有垂直相交的水平定位面0110、0120和0130；
将所述换能器的一块所述永磁鉄嵌入管状工装01的具有内径1D1的管段内并被水平定位面0110限位，内径1D1较所述永磁铁的直径具有正0.02-0.05毫米配合公差，将所述换能器的一块所述极板嵌入具有内径1D2的所述管段内，内径1D2较所述极板的直径具有正0.02-0.05毫米的配合公差，在所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施加挤压力，待粘结剂固化后撤去管状工装01，由此获得同轴粘固的、具有中央轴孔的一块所述永磁铁与一块所述极板；
一根非导磁材料制成的管状工装02，其一端为具有内径2D1和高度2H1的薄壁管段，内径2D1较所述极板/和所述托架的所述内凸圆形平台的外圆直径具有正0.01-0.05毫米的配合公差，所述管段2H1比所述换能器的所述极板和所述永磁铁/或所述相斥型磁铁的总厚度相当或略小一些且具有光滑整齐的内外圆面，管状工装02的中心轴线具有垂直相交的水平定位面0210和0220；
将同轴粘固的一块所述永磁铁与一块所述极板嵌入具有内径2D1的管段内并使永磁铁的一面朝向外侧，然后嵌入第二块所述极板并在所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施加挤压力，所述极板与所述永磁铁被管状工装02的水平定位面0210限位，待粘结剂固化后撤去管状工装02，获得同轴粘固的、具有中央轴孔的2块所述极板和一块夹持在内的所述永磁铁；
用合适的充磁机对同轴粘固的所述永磁铁和所述极板/或单独对永磁铁充磁极化，再利用管状工装01和02的交替操作，即可制备得到具有3-4块所述极板和2-3块永磁铁同轴粘固的所述相斥型磁铁；
一个非导磁材料构成的所述托架04，其轴心部位设有内凸的圆形平台，在所述圆形平台的轴线部位设有一个与所述极板和所述永磁铁轴孔匹配的中央轴孔和关连的四角形或六角形凹孔，所述圆形平台的外径4D1比所述极板的直径小0.01-0.05毫米负公差且较管状工装02的内径2D1具有负0.01-0.05毫米的配合公差，所述托架的所述环形薄壁的的相应轴向高度上还设有一个光滑整齐的水平定位面0430，所述环形薄壁的内圆直径4D2较所述环筒状磁性体的外径有0.1-2毫米正公差，在内凸圆形平台面0400上涂布粘结剂，然后将已经同轴粘固并充磁极化的所述极板和所述永磁铁/或所述相斥型磁铁置放于其上并嵌入管状工装02的内壁，管状工装02的内壁与内凸圆形平台的垂直外圆面0410滑配固定，与此同时在所述极板、所述永磁铁和所述托架的中央轴孔处插入直径匹配的非导磁材料紧固件，并使工装02的水平定位面0210紧压在所述极板的外侧极面上而产生挤压力，待粘结剂固化后所述极板和所述永磁铁/或所述相斥型磁铁被粘结定位在所述托架圆形平台面0400的轴心部位上；
在所述托架的水平定位面0430或垂直定位面0320上预先涂布粘结剂，将所述换能器的所述环筒状磁性体从管状工装02的外侧端部2D3处套入并沿管段的光滑外圆面向内侧滑行至所述永磁铁的极化区域时，人为控制环筒状磁性体的滑行速度并最终被所述托架的水平定位面0430限位，待粘结剂固化后撤去管状工装02，由此制备得到二组/或二组以上所述对称磁路以及二个或二个以上同轴等径的所述环形磁隙；
将所述环筒状磁性体的上端部嵌入一个所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架底部的凸缘内侧圆孔用粘结剂粘结固定/或联结固定，在所述环形磁隙内插入线圈骨架和二个或二个以上的所述线圈，在所述框架内依次粘结1个/或2个弹性阻尼板、线圈骨架、振膜或平面发声板，由此制备得到具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。
附图说明
1.图1示出了本发明实施例1的纵剖面图。
2.图2示出了本发明实施例1的背视图。
3.图3示出了本发明实施例2的纵剖面图。
4.图4示出了本发明实施例3的纵剖面图。
5.图5示出了本发明实施例4的纵剖面图。
6.图6示出了本发明实施例5的纵剖面图。
7.图7示出了本发明实施例6的纵剖面图。
8.图8示出了本发明实施例7的纵剖面图。
9.图9示出了本发明实施例8的纵剖面图。
10.图10-A、10-B示出了本发明实施例9的极板与永磁铁单元纵剖面图。
11.图11示出了本发明实施例10的纵剖面图。
12.图12示出了已有技术扬声器外侧极板的磁隙磁力线分布示意图。
13.图13示出了本发明扬声器外侧极板的磁隙磁力线分布示意图。
14.图14-A、14-B、14-C、14-D示出了本发明二组对称线圈电路中音频信号和反电动势的波形示意图。
15.图15示出了本发明双磁隙双线圈换能器线圈电路的原理接线图。
16.图16示出了本发明三磁隙三线圈线圈电路的第一种原理接线图。
17.图17示出了本发明三磁隙三线圈线圈电路的第二种原理接线图。
18.图18示出了本发明四磁隙四线圈线圈电路的原理接线图
19.图19示出了本发明管状工装01的纵剖面图。
20.图20示出了本发明管状工装02的纵剖面图。
21.图21示出了本发明所述托架03的纵剖面图。
22.图22示出了本发明所述托架03的纵剖面图。
23.图23示出了已有技术单磁隙单线圈换能器音频电流与反电动势工作原理示意图。
24.图24示出了本发明具有对称磁路和对称线圈电路的多磁隙多线圈换能器音频电流与反电动势工作原理示意图。
本发明主要元件与标号对应关系如下：
极面---100～900； 框架---101～901； 框架环形平台----1013～9013；
框架安装螺孔----1061～7061； 框架凸缘----1011～9011；
极板----103～903； 永磁铁---102～902； 环筒状磁性体---113～913；
环形磁隙----110～910；
环形磁隙磁力线----1991～9991；线圈----109～909； 线圈骨架----107～907；
托架---181～981；托架内凸圆形平台----1118～9118；托架内凸圆形平台面----11180～91180；
托架环形薄壁垂直定位面-----1820～9820； 托架水平定位面----1810～9810；
粘结剂----1811～9811；弹性阻尼板----141～941； 振膜----106～906；
防尘帽----105～905； 悬边----199～999； 环形凹槽----1631～9631；
穿透气孔----182～982；内凹型振膜纸托或粘结剂----107～907/10700～90700；
非导磁材料紧固件----160～960；
具体实施方式
图1示出了本发明实施例1的纵剖面图。这是一个双磁隙双线圈内磁式扬声器的实施例。上极板103A和下极板103B是二块厚度相等、投影面积相等、同轴安装的圆形平板，一块与之匹配的钕铁硼磁铁102被夹持在元件103A和元件103B之间。一个铝合金制作的托架181的轴心部位设有一个内凸的圆形平台1118，它具有光滑整齐的垂直外圆面，其直径比元件103A和103B的直径小0.01-0.05毫米负公差。元件1118的外侧设有环形凹槽1631，在槽底设有12个均匀布置的穿透气孔182，元件1631的外侧是托架的环形薄壁，它具有光滑整齐的内外圆垂直面。在托架环形薄壁的一定轴向高度上还设有一个光滑整齐的水平定位面1810和一个垂直定位面1820。
在元件1118的水平台面11180上涂布粘结剂，将已经同轴粘固在一起并充磁极化的元件103A、元件102和元件103B放置于上，然后把一根非导磁材料制成的管状工装嵌入元件1118的外圆垂直面和元件103A、元件102和元件103B的外圆垂直面上以确保后者被安装定位在元件11180的轴心部位。待粘结剂固化后，将环筒状磁性体113套装于该工装的外圆表面并由外侧向内侧滑行，一直到元件113的下端面被元件181的水平定位面1810限位为止，元件113与元件181被预先涂布的粘结剂粘结固定。待粘结剂固化后撤去所述工装。此时，元件113的二个上下端面分别与元件103A和103B的外极面具有相同的H值(0.5-20毫米)，元件113的内周面与元件103A和103B的垂直周面间构成二个同轴等径的环形磁隙110A和110B。元件113的上端部被嵌入塑料框架底部的圆形轴孔内，元件113的外壁被粘结剂与框架底部的凸缘1011粘结固定。
在所述环形磁隙中插入线圈骨架107和同轴安装的二个线圈109A和109B，这二个线圈由1-2层 电磁线绕制而成，例如从振膜106方向视入时，设定线圈109A为顺时针绕向，线圈109B为反时针绕向(反之亦然)。规定线圈109A和线圈109B的电磁线横截面积、线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值、绕线时的张力彼此相等，由此构成以元件102的二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴、以元件103A、元件102和元件103B的中心轴线为垂直对称轴的二组在几何形状和磁性能方面上下、左右对称的磁路及线圈电路。所述的二组线圈电路原理接线图请参见本发明图15所示。
再将弹性阻尼板141、线圈骨架107、振膜106及悬边199、框架101分别粘结固定在一起，由此，本发明实施例1的二组线圈109A和109B的电感量及其在往复式运动过程中感应得到的反电动势因具有180度相位角而互相抵消。
参照图13所示，若元件103A和元件103B的外侧极面与元件113的二个端面间的距离为H值且大于零时，只要根据换能器的口径和磁路适当选择H值，即可获得以元件103A和元件103B二分之一轴向高度的等分线Z---Z轴线为对称轴的二组磁隙对称磁路，磁隙中的磁力线1991如图13所示，由此，本发明实施例所述扬声器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高保真度、高解析力的多磁隙多线圈换能器。
图3示出了本发明实施例2的纵剖面图。这是一个双磁隙双线圈内磁式扬声器的实施例。与图1实施例1不同的是：实施例2的圆锥形振膜206及防尘帽205代替了实施例1的内凹型振膜106。由此可见，本实施例2的此种结构型式比较适合各种口径的锥形盆扬声器。
除上述外，本实施例2与图1实施例1的结构、工作原理、说明书内容完全相同，本发明不再予以重复描述。
图4示出了本发明实施例3的纵剖面图。这是一个双磁隙双线圈内磁式扬声器的实施例。一个非导磁材料例如铝合金制成的圆形套筒4012代替了本发明实施例1所述托架的环形薄壁的一部分，元件4012内壁的上段与环筒状磁性体413或托架481的所述环形薄壁作过盈配合，托架481的环形薄壁的顶端部位设有光滑整齐的水平定位面4810，元件4012内壁的下端部嵌入元件481的环形薄壁外周面并用粘结剂粘结固定。由此可见，本实施例3只是本发明实施例1所述托架的一种等值变换：元件4012实质上是托架481的环形薄壁的一种扩展而已。除上述外，本实施例3与图1实施例1及图3实施例2的结构、工作原理、说明书内容完全相同，本发明不再予以重复描述。
图5示出了本发明实施例4的纵剖面图。这是一个三磁隙三线圈内磁式扬声器的实施例。
在一块圆形极板303B的两侧平面上分别安装一块轴向充磁的钕铁硼磁铁302A和302B，在永磁铁302A和302B的外侧面又分别安装一块圆形极板303A和303C，二块永磁铁的极性(N极和S极)如图5所示，三块极板具有相同的投影面积且与二块永磁铁匹配，元件303A和303C的厚度相等，元件303B的厚度较元件303A的厚度足够大以确保流过它的磁力线不致饱和。由此构成一对同轴安装的相斥型磁铁。将上述相斥型磁铁置放于预先涂布粘结剂的铝合金托架381的内凸圆形平台面31180上，再通过必要的工装确保元件303A、元件302A、元件303B、元件302B、元件303C与环筒状磁性体313被同轴安装在元件31180的轴心部位上。此时，元件313的二个上下端面分别与元件303A和303c的外极面具有相同的H值(0.5-20毫米)，元件313的内周面与元件303A、元件303B、元件303C的垂 直周面间构成同轴等径的三个环形磁隙310A、310B和310C。元件313的上端部与框架的内凸缘3011构成的圆面及平面粘结固定。元件313的下端部嵌入托架381的水平定位面3810和垂直定位面3820并用粘结剂粘结固定。撤去工装后在所述环形磁隙中插入线圈骨架307和同轴安装的三个线圈309A、309B和309C，这三个线圈由1-2层电磁线绕制而成，例如从振膜306方向视入时，设定线圈309A和309C为顺时针绕向，线圈309B为反时针绕向(反之亦然)。元件309A的尾端YA与元件309B的首端XB串接，元件309B的尾端YB与元件309C的首端XC串接，元件309C的尾端YC沿元件307垂直引上与元件309A的首端XA构成所述换能器的一对信号输入端子，规定元件309A、元件309B和元件309C的电磁线横截面积、绕线时的张力彼此相等，规定元件309A和元件309C的线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值彼此相等，规定元件309B的线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值与元件309A和309C的线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值之和彼此相等，由此构成以所述相斥型磁铁中心轴线为垂直对称轴，以元件303B的二分之一轴向高度的等分线X--X轴线为水平对称轴的二组对称磁路和二组对称线圈电路。具体的磁路结构和三个线圈的电路原理接线图请分别参见本发明图16A和图16B所示的三磁隙三线圈扬声器的第一种原理接线图。
再将弹性阻尼板341、线圈骨架307、振膜306及悬边399、防尘帽305、框架301分别粘结固定在一起，由此，本发明实施例4的三个线圈309A、309B和309C的电感量及其在往复式运动过程中感应得到的反电动势因具有180度相位角而互相抵消。本发明实施例4所述的扬声器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高保真度、高解析力的多磁隙多线圈换能器。
除上述外，本实施例4与图1实施例1的基本结构、工作原理、相关说明书内容相同，本发明不再予以重复描述。
图17-A、17-B示出了本发明实施例5所述二组对称线圈电路的第二种原理接线图。这是又一个三磁隙三线圈内磁式扬声器的实施例。
本实施例4与图8实施例7具有相同的框架、磁路结构和相关说明书内容，唯一不同的是三个线圈的接线方式：
当位于外侧的二个线圈309A′及309C′从振膜外侧方向视入时具有顺时针绕向，居中的一个线圈309B′必须具有反时针绕向，反之亦然，规定在线圈309B′的1/2圈数处设置一个中心抽头YB′并由此构成二个等分的线圈309B1′及309B2′，线圈309A′的尾端YA′与线圈309B1′的首端XB1′串接，线圈309C′的首端XC′与线圈309B2′的尾端YB2′串接，线圈309C′的尾端YC′与线圈309A′的首端XA′并联连接后与线圈309B′的中心抽头端子YB′沿线圈骨架307垂直引上构成所述换能器的一对信号输入端子，规定线圈309A′与线圈309B1′/线圈309C′与线圈309B2′的电磁线横截面积、线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值、绕线时的张力彼此相等并由此构成以居中极板303B二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴的二组上下对称的线圈电路，4个所述线圈的电感量以及在往复运动过程中感应得到的反电动势因具有180度相位角而互相抵消，所述换能器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。
除上述外，本实施例7与图5实施例4的结构、工作原理、相关说明书内容相同，本发明不再予 以重复描述。
图6示出了本发明实施例5的纵剖面图。这是一个四磁隙四线圈内磁式扬声器的实施例。所述框架是一个铝合金构成的框架601，框架601的轴心部位至少设有二个圆形轴孔，框架601在不同的轴向高度上设有安装2个弹性阻尼板641的环形平台面。所述磁路的一块极板603B的两侧平面上分别安装一块轴向充磁的钕铁硼磁铁602A和602B，上述永磁铁在紧靠极板603B的一侧具有相同的S极极性，二块永磁铁602A和602B的外侧平面又分别安装一块极板603A和603C，在极板603C的外侧再安装钕铁硼永磁铁602C，在元件602C的外侧再安装极板603D，由此构成二对以上相斥型磁铁，(它们的极性请参阅图6所示)同轴安装的4块极板具有相同的投影面积且与3块钕铁硼磁铁匹配。一个铝合金制作的托架681及一个与所述极板和所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体……，以及框架601、弹性阻尼板641、振膜606、悬边699的结构、安装，以及极板603A和603D外侧极面与环筒状磁性体二个端面构成磁隙对称磁路等内容请参阅图1实施例1及图5实施例4的说明而不再重复描述。
所述环筒状磁性体613的内周面与所述4块极板的垂直周面间构成4个同轴等径的环形磁隙，由此插入线圈骨架607及同轴安装的4个线圈，所述线圈由1层电磁线绕制而成……。
当位于外侧的二个线圈609A和609D从振膜外侧方向视入时分别具有顺时针绕向及反时针绕向，居中的二个所述线圈609B和609C必须对应具有反时针绕向及顺时针绕向，反之亦然，线圈609A的尾端YA与线圈609B的首端XB串接，线圈609B的尾端YB与线圈609C的首端XC串接，线圈609C的尾端YC与线圈609D的首端XD串接，线圈609D的尾端YD沿线圈骨架607垂直引上与线圈609A的首端XA构成所述换能器的一对信号输入端子，规定4个线圈609A与609D/609B与609C的电磁线横截面积、线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值、绕线时的张力彼此相等，由此构成以所述居中永磁铁602B的二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴的二组上下对称的线圈电路，4个所述线圈的电感量以及在往复运动过程中感应得到的反电动势因具有180度相位角而互相抵消，所述换能器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的四磁隙四线圈内磁式换能器。
需要特别指出的是：按照本实施例5规定的上述原则，还可以增加相应的极板、永磁铁和线圈，由此获得具有5-10个磁隙和5-10个线圈的多磁隙多线圈内磁式换能器。这时，所有顺时针绕向和反时针绕向的线圈可以并联连接到粘贴在线圈骨架上的二条铜箔之上，又如本发明人在CN2437092Y专利文件中阐述的那个技术方案：5个或5个以上线圈的并联电感对换能器高频段和反电动势的影响很容易达到忽略不计的程度。
图7示出了本发明实施例6的纵剖面图。这是一个双磁隙双线圈内磁式扬声器的实施例。与图1、图3、图4诸实施例不同：本实施例6的上极板703A、下极板703B、钕铁硼磁铁702和铝合金制成的托架781的内凸圆形平台7118均设有一个中央轴孔，元件703A、元件702和元件703B被同轴粘固，一个非导磁材料紧固件760例如1Cr18Ni9Ti组分制成的无缝不锈钢管管段插入上述4个轴孔。同时必须这样选择紧固件的长度：借助专用工具将不锈钢管紧固件的二个端部胀铆成为外翻的喇叭口形状并紧压在上极板703A、永磁铁702、下极板703B和元件7118之上并将它们联结成为一个 整体。
由于本实施例的元件760是一根空心的不锈钢管管段，它可以为所述换能器提供一个良好的通风散热通道。因此适宜应用于大口径的专业扬声器或大功率的机电换能器。
毫无疑问，为了达到相同的目的，还可以在一根适当长度的不锈钢管管段的一个或二个端部的外表面上设置外圆螺纹，借助非导磁材料制成的螺母、垫圈和粘结剂将元件703A、元件702和元件703B紧紧地固定在元件7118的轴心部位上。
除上述外，本实施例6与图1实施例1的结构、工作原理、相关说明书内容相同，本发明不再予以重复描述。
图12示出了已有技术扬声器外侧极板的磁隙磁力线分布示意图。
图12实质上是本发明图1实施例1的一个节点放大示意图。元件103A是换能器的一块外侧极板，其二分之一轴向高度的水平等分线为Z---Z轴线。由图12可见，此时的极板外侧极面与环状磁性体的端面齐平，即相当于图1标示的H值＝0。环形磁隙110A中的永磁磁力线1991在Z---Z轴线的两侧呈现不对称状态。如果在磁隙中插入图1所示的线圈109A，该线圈的二分之一轴向高度的水平等分线与Z---Z轴线重叠。当线圈109A中流过音频信号电流时，其在Z---Z轴线上部与下部的永磁磁力线分布形状不同密度不等，因而线圈109A的Z---Z轴线上部和下部将产生不同的电动力F，使线圈受到扭曲变形从而增加扬声器的失真。
图13示出了本发明外侧极板的磁隙磁力线分布示意图。
这时H≥0.5毫米，该H值与换能器尤其是扬声器的口径及永磁铁的几何尺寸及磁能积有密切的关系。由图13可见，在Z---Z轴钱的两侧，永磁磁力线1991始终呈对称状态，图12所示的已有技术缺陷得到了必要的纠正。
图14A-14D示出了本发明二组对称线圈电路中音频信号和反电动势的波形示意图。
其中，图14A示出了本发明诸实施例中换能器X---X轴线一侧的线圈(例如图1的元件109A)内输入一个正弦波音频电流信号的波形及其在过零点感应得到的反电动势尖脉冲波形。图14B示出了本发明诸实施例中换能器X---X轴线另一侧的线圈(例如图1的元件109B)内输入一个正弦波音频电流信号波形及其在过零点感应得到的反电动势尖脉冲波形。由上述两图可见，二个正弦波音频电流信号具有180度相位角，符合本发明的实施规定。图14C示出了本发明诸实施例中换能器X---X轴线一侧的线圈(例如图1的元件109A)内感应得到的反电动势尖脉冲波形。图14D示出了本发明诸实施例中换能器X---X轴线另一侧的线圈(例如图1的元件109B)内感应得到的反电动势尖脉冲波形。由于Z---Z轴线两侧的二个线圈的绕向相反，因此，同一个扬声器内二个线圈所感应得到的反电动势因具有180度相位角而相互抵消为零。
图19示出了本发明管状工装01实施例的纵剖面图。
本实施例采用具有非导磁特性的1Cr18Ni9Ti组分的一根无缝不锈钢管，其总高度为1H，内径1D1比所述钕铁硼磁铁的直径大0.02-0.05毫米，高度1H1比所述钕铁硼磁铁的厚度小0.1-2毫米。内径1D2比所述极板的直径大0.02-0.05毫米，高度1H2与所述极板的厚度大致相当。内径1D3使高度1H2的管段薄壁具有足够的刚度。
图20示出了本发明管状工装02的实施例纵剖面图。
本实施例中采用具有非导磁特性的1Cr18Ni9Ti组分的一根无缝不锈钢管，其总高度为2H，内径2D1比所述极板或所述内凸圆形平台的外圆直径大0.02-0.05毫米，高度2H1比所述换能器的所述极板和所述永磁铁/或所述相斥型磁铁的总厚度大致相当或略小一些。外径2D2比所述换能器的所述环筒状磁性体的外径小0.02-0.03毫米。管状工装的另一端具有一个较小的外径2D3，它比所述环筒状磁性体的内径小1-5毫米。
图21示出了本发明所述托架03的实施例纵剖面图。
本实施例托架由铝合金制成。托架内凸圆形平台具有安装水平面0300和光滑整齐的垂直外圆面，其直径3D1比所述换能器的所述极板的直径小0.02-0.03毫米。垂直外圆面的外侧设有环形凹槽，凹槽的槽底设有均匀布置的二个以上穿透气孔。环形凹槽的外侧构成托架的环形薄壁，环形薄壁的顶部具有光滑整齐的水平定位面，环形薄壁内周面的一定轴向高度上设有光滑整齐的水平定位面0330和垂直定位面0320。环型薄壁的内圆直径3D2比所述环筒状磁性体的外径大0.1-2毫米。在图1至图9中，托架分别具有对应的元件编号181-981。
图8示出了本发明实施例7的纵剖面图。
这是一个三磁隙三线圈内磁式扬声器实施例。就磁路和电路而言：图8与图5的实施例4的结构和工作原理完全相同，因此，在图8中略去框架、振膜、弹波、线圈、线圈骨架等元件未予标绘。与图5不同的是：在本实施例中，居中极板803B由二块与外侧极板803A和803C等厚、等径的极板构成。例如图10-A所标示的那样：以永磁铁802A的轴向高度二分之一的X--X水平轴线为对称轴，构成一组上下对称的极板与永磁铁单元，其极性如图10-A所示。将二组这样的单元粘结充磁，使该二组单元的S极极板的极面并粘结在一起，由此，构成图8所示的由二组单元构成相斥型磁铁的三磁隙三线圈扬声器。对于某些磁力十分强大的大功率换能器而言，或者出于安装与充磁工艺的进一步简化，图8所示的极板、永磁铁和托架内凸平台都设有一个等径的中央轴孔8700，一根非导磁材料紧固件例如采用1Cr18Ni9Ti组分制成的螺钉8710从所述中央轴孔穿过，螺母871被嵌入托架内凸圆形平台底部的凹口870内，借助非导磁垫圈和螺母施加挤压力从而将二组预先充磁极化的极板和永磁铁单元的S极面以及所述单元和托架的内凸平台面之间可以十分牢固地粘结成为一体。
图9示出了本发明实施例8的纵剖面图。
这是一个四磁隙四线圈内磁式扬声器实施例。同样借助非导磁材料紧固件960对三组充磁极化的极板和永磁铁单元施加挤压力以便牢固而方便地将它们粘结在铝合金托架的内凸平台上。
图10-B示出了本发明实施例9的又一种实施例。所述极板和永磁铁上没有设置中央轴孔，但只要使永磁铁302A的二侧极板303A和303B以永磁铁302A的轴向高度二分之一的X--X水平轴线为对称轴，构成一组上下对称的极板与永磁铁单元，其极性如图10-B所示。同样可以将这样的二组单元替代构成图5的三磁隙三线圈扬声器、图6的四磁隙四线圈扬声器，无需借助非导磁材料紧固件而将极板、永磁铁和托架内凸平台直接粘结成为一体。
图11示出了本发明实施例10的纵剖面图。
这是利用图10-A所示的若干组极板和永磁铁单元，同时借助非导磁材料紧固件760将极板、永 磁铁和托架内凸平台直接粘结成为一体的5磁隙5线圈乃至更多磁隙和更多线圈的多磁隙多线圈扬声器实施例。为了有利扬声器的通风散热，元件760釆用了一根1Cr18Ni9Ti组分制成的不锈钢管，在它的两端设有螺纹，借助非导磁材料制成的螺母和垫圈对所述极板、所述永磁铁和所述不锈钢托架781施加挤压力以达到更牢固、更方便地将它们粘结成为一体。毫无疑问，本实施例的所有线圈可以利用二根沿音圈骨架垂直引上的二根条状铜箔用并联方式联结起来。
为了更好地阐述扬声器线圈中反电动势的相关问题，图23示出了已有技术单磁隙单线圈扬声器音频电流与反电动势工作原理示意图。元件1为音频信号源，元件2为传统的单磁隙单线圈扬声器，元件2’为单磁隙单线圈扬声器的等效发电机电势即反电动势信号源，元件3为扬声器发电机状态运行时的等效负载。由图23的下部图可见：当单磁隙单线圈扬声器被接通音频信号源时，在所述扬声器中流过一个瞬间音频电流I，所述扬声器产生一个对应的电动力F，它们的方向如图所示。这时，由图23的上部图可见：由于单磁隙单线圈扬声器的线圈在电动力F的作用下作往复式活塞运动并垂直切割磁隙中的永磁磁力线而成为一个发电机2’，其等效负载为元件3，发电机电势即反电动势的流向如E所示，与线圈内的音频电流I具有180度相位角(忽略寄生电容及电感的影响)经叠加后造成音频信号失真。
图24示出了本发明具有对称磁路和对称线圈电路的多磁隙多线圈扬声器音频电流与反电动势工作原理示意图。由图24的下部图可见：所述扬声器被接通音频信号源21时，在二个反向绕制的扬声器对称线圈23A和23B中流过一个瞬间音频电流I，二个对称线圈产生二个对应的电动力FA和FB，其方向相同而形成合力F。由图24的上部图可见：由于多磁隙多线圈扬声器的二个对称线圈在电动力F的作用下作往复式活塞运动并垂直切割磁隙中的永磁磁力线而成为二个等效发电机23A’和23B’，由于这二个线圈的绕向相反且具有对称磁路和对称线圈电路特性，因此二个线圈的发电机电势绝对值相等且具有180度相位角，反电动势EA和EB流过等效负载24时被互相抵消或近似抵消。
一种多磁隙多线圈内磁式换能器的制备方法：
a.一根非导磁材料制成的管状工装01，其一端具有内径1D1及高度1H1和同轴的内径1D2及高度1H2，内径1D1比内径1D2小0.01-0.5毫米，高度1H1比所述永磁铁的厚度小0.1-2毫米，高度1H2与所述极板的厚度相当，管段1H1及1H2具有光滑整齐的内圆面且与管状工装01的中心轴线具有垂直相交的水平定位面0110、0120和0130；
b.将所述换能器的一块所述永磁鉄嵌入管状工装01的具有内径1D1的管段内并被水平定位面0110限位，内径1D1较所述永磁铁的直径具有正0.02-0.05毫米配合公差，将所述换能器的一块所述极板嵌入具有内径1D2的所述管段内，内径1D2较所述极板的直径具有正0.02-0.05毫米的配合公差，在所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施加挤压力，待粘结剂固化后撤去管状工 装01，由此获得同轴粘固的一块所述永磁铁与一块所述极板；
c.一根非导磁材料制成的管状工装02，其一端为具有内径2D1和高度2H1的薄壁管段，内径2D1较所述极板/和所述托架的所述内凸圆形平台的外圆直径具有正0.01-0.05毫米的配合公差，所述管段2H1比所述换能器的所述极板和所述永磁铁/或所述相斥型磁铁的总厚度相当或略小一些且具有光滑整齐的内外圆面，管状工装02的中心轴线具有垂直相交的水平定位面0210和0220；
d.将同轴粘固的一块所述永磁铁与一块所述极板嵌入具有内径2D1的管段内并使永磁铁的一面朝向外侧，然后嵌入第二块所述极板并在所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施加挤压力，所述极板与所述永磁铁被管状工装02的水平定位面0210限位，待粘结剂固化后撤去管状工装02，获得同轴粘固的2块所述极板和一块夹持在内的所述永磁铁；
e.用合适的充磁机对同轴粘固的所述永磁铁和所述极板/或单独对永磁铁充磁极化，再利用管状工装01和02的交替操作，即可制备得到具有3-4块所述极板和2-3块永磁铁同轴粘固的所述相斥型磁铁；
f.一个非导磁材料构成的所述托架03，其轴心部位设有内凸的圆形平台，所述圆形平台的外径3D1比所述极板的直径小0.01-0.05毫米负公差且较管状工装02的内径2D1具有负0.01-0.05毫米的配合公差，所述托架的所述环形薄壁的的相应轴向高度上还设有一个光滑整齐的水平定位面0330，所述环形薄壁的内圆直径3D2较所述环筒状磁性体的外径有正0.1-2毫米配合公差，在内凸圆形平台面0300上涂布粘结剂，然后将已经同轴粘固并充磁极化的所述极板和所述永磁铁/或所述相斥型磁铁置放于其上并嵌入管状工装02的内壁，管状工装02的内壁与内凸圆形平台的垂直外圆面0310滑配固定，其水平定位面0210则紧压在所述极板的外侧极面上并施加挤压力，待粘结剂固化后所述极板和所述永磁铁/或所述相斥型磁铁被粘结定位在所述托架圆形平台面0300的轴心部位上；
g.在所述托架的水平定位面0330或垂直定位面0320上预先涂布粘结剂，将所述换能器的所述环筒状磁性体从管状工装02的外侧端部2D3处套入并沿管段的光滑外圆面向内侧滑行至所述永磁铁的极化区域时，人为控制环筒状磁性体的滑行速度并最终被所述托架的水平定位面0330限位，待粘结剂固化后撤去管状工装02，由此制备得到二组/或二组以上所述对称磁路以及二个或二个以上同轴等径的所述环形磁隙；
h.将所述环筒状磁性体的上端部嵌入一个所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架底部的凸缘内侧圆孔用粘结剂粘结固定/或联结固定，在所述环形磁隙内插入线圈骨架和二个或二个以上的所述线圈，在所述框架内依次粘结1个/或2个弹性阻尼板、线圈骨架、振膜或平面发声板，由此制备得到具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。
一种多磁隙多线圈内磁式换能器的制备方法：
a.所述多磁隙多线圈内磁式换能器的所述极板和所述永磁铁的轴心部位处具有直径相等的中央轴孔；
b.一根非导磁材料制成的管状工装01，其一端具有内径1D1及高度1H1和同轴的内径1D2及高度1H2，内径1D1比内径1D2小0.01-0.5毫米，高度1H1比所述永磁铁的厚度小0.1-2毫米，高度1H2与所述极板的厚度相当，管段1H1及1H2具有光滑整齐的内圆面且与管状工装01的中心轴线具有垂直相交的水平定位面0110、0120和0130；
c.将所述换能器的一块所述永磁鉄嵌入管状工装01的具有内径1D1的管段内并被水平定位面0110限位，内径1D1较所述永磁铁的直径具有正0.02-0.05毫米配合公差，将所述换能器的一块所述极板嵌入具有内径1D2的所述管段内，内径1D2较所述极板的直径具有正0.02-0.05毫米的配合公差，在所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施加挤压力，待粘结剂固化后撤去管状工装01，由此获得同轴粘固的、具有中央轴孔的一块所述永磁铁与一块所述极板；
d.一根非导磁材料制成的管状工装02，其一端为具有内径2D1和高度2H1的薄壁管段，内径2D1较所述极板/和所述托架的所述内凸圆形平台的外圆直径具有正0.01-0.05毫米的配合公差，所述管段2H1比所述换能器的所述极板和所述永磁铁/或所述相斥型磁铁的总厚度相当或略小一些且具有光滑整齐的内外圆面，管状工装02的中心轴线具有垂直相交的水平定位面0210和0220；
e.将同轴粘固的一块所述永磁铁与一块所述极板嵌入具有内径2D1的管段内并使永磁铁的一面朝向外侧，然后嵌入第二块所述极板并在所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施加挤压力，所述极板与所述永磁铁被管状工装02的水平定位面0210限位，待粘结剂固化后撤去管状工装02，获得同轴粘固的、具有中央轴孔的2块所述极板和一块夹持在内的所述永磁铁；
f.用合适的充磁机对同轴粘固的所述永磁铁和所述极板/或单独对永磁铁充磁极化，再利用管状工装01和02的交替操作，即可制备得到具有3-4块所述极板和2-3块永磁铁同轴粘固的所述相斥型磁铁；
g.一个非导磁材料构成的所述托架04，其轴心部位设有内凸的圆形平台，在所述圆形平台的轴线部位设有一个与所述极板和所述永磁铁轴孔匹配的中央轴孔和关连的四角形或六角形凹孔，所述圆形平台的外径4D1比所述极板的直径小0.01-0.05毫米负公差且较管状工装02的内径2D1具有负0.01-0.05毫米的配合公差，所述托架的所述环形薄壁的的相应轴向高度上还设有一个光滑整齐的水平定位面0430，所述环形薄壁的内圆直径4D2较所述环筒状磁性体的外径有0.1-2毫米正公差，在内凸圆形平台面0400上涂布粘结剂，然后将已经同轴粘固并充磁极化的所述极板和所述永磁铁/或所述相斥型磁铁置放于其上并嵌入管状工装02的内壁，管状工装02的内壁与内凸圆形平台的垂直外圆面0410滑配固定，与此同时在所述极板、所述永磁铁和所述托架的中央轴孔处插入直径匹配的非导磁材料紧固件，并使工装02的水平定位面0210紧压在所述极板的外侧极面上而产生挤压力，待粘结剂固化后所述极板和所述永磁铁/或所述相斥型磁铁被粘结定位在所述托架圆形平台面0400的轴心部位上；
h.在所述托架的水平定位面0430或垂直定位面0320上预先涂布粘结剂，将所述换能器的所述环筒状磁性体从管状工装02的外侧端部2D3处套入并沿管段的光滑外圆面向内侧滑行至所述永磁铁 的极化区域时，人为控制环筒状磁性体的滑行速度并最终被所述托架的水平定位面0430限位，待粘结剂固化后撤去管状工装02，由此制备得到二组/或二组以上所述对称磁路以及二个或二个以上同轴等径的所述环形磁隙；
i.将所述环筒状磁性体的上端部嵌入一个所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架底部的凸缘内侧圆孔用粘结剂粘结固定/或联结固定，在所述环形磁隙内插入线圈骨架和二个或二个以上的所述线圈，在所述框架内依次粘结1个/或2个弹性阻尼板、线圈骨架、振膜或平面发声板，由此制备得到具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。
最后需要指出的是：利用本发明图1至图22示出的所有磁路结构型式、不同的极板和永磁铁的组合以及不同的换能器驱动器线圈电路连接方式，可以排列组合成各种不同类型的多磁隙多线圈内磁式换能器。本发明虽然无法将所有这些实施例一一枚举出来，但是，不管将本发明的上述技术特征作出这样或那样的局部修改，它们的总体技术方案和发明核心内容都无法超越本发明权利要求和本说明书已经提出的全部覆盖范围。
本发明具有以下有益效果：
1.无需增加任何电子元件及控制电路即可消除换能器的反电动势。
2.可以批量生产具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的、高性价比、高灵敏度、高解析力和高保真度的各种扬声器和电声传感器。
3.专利技术的覆盖面宽广：可以应用于除移动电话以外的所有电声换能器、传感器及机电换能器。
4.可以制作7英寸口径以下、只使用一个锥形振膜或内凹型振膜的全音域扬声器，其频响范围为Fo--20KHz，并且只需1W左右的连续输入功率即可获得十分优秀的电声还原效果。
5.是一种高效节能的绿色环保产品。
Claims (9)
1.一种多磁隙多线圈内磁式换能器，包括磁路及与之连结在一起的框架，至少二个同轴的环形磁隙和一个插入环形磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电磁线并构成至少二个线圈，与线圈骨架和弹性阻尼板连结在一起的振膜或平面发声板，通过线圈骨架的往复运动带动振膜或平面发声板在空气中振动发声，或者通过振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应得到声频电压信号，其特征是：所述框架是一个非导磁材料构成的框架，所述框架的轴心部位至少设有二个圆形轴孔，所述磁路具有二块同轴安装的上极板和下极板，一块或一块以上等厚均布的轴向充磁的永磁铁被夹持在所述上极板和下极板之间，二块所述极板具有相同的投影面积且与所述永磁铁匹配，一个非导磁材料构成的托架，其轴心部位设有一个内凸的圆形平台，所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面，所述垂直外圆面的外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽的槽底设有均匀布置的二个以上穿透气孔，所述环形凹槽的外侧构成所述托架的环形薄壁，所述环形薄壁内周面的相应轴向高度上或其顶端部位设有光滑整齐的水平定位面，所述环形薄壁内周面或外周面的相应轴向高度上还设有光滑整齐的垂直定位面，所述上极板和下极板、所述永磁铁被粘结固定在所述托架的所述圆形平台面的轴心部位上，一个与所述上极板和下极板、所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体，其一端与所述托架的环形薄壁的所述垂直定位面配合固定或粘结固定同时被所述水平定位面限位，其另一端嵌入所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架联结或粘接固定，所述环筒状磁性体的二个端面在轴向高度上分别超出所述上极板和下极板的外侧极面H=0.5—20毫米并形成二组上下对称的磁隙磁路，所述环筒状磁性体的内周面与所述上极板和下极板的垂直周面间构成二个同轴等径的环形磁隙；
在所述环形磁隙内插入同轴安装的二个所述线圈，所述线圈由1层／或2层电磁线绕制而成，二个所述线圈间设有相应的间隔，规定二个所述线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使二个所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；
以所述上极板和下极板、所述永磁铁的中心轴线为垂直对称轴，以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴，所述换能器具有二组在几何形状和磁性能方面上下、左右对称的磁路；
规定二个所述线圈的电磁线横截面积、线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值和绕线时的张力彼此相等并由此构成以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴的二组上下对称的线圈电路，二个所述线圈的电感量及其在往复运动过程中感应得到的反电动势因具有180度相位角而互相抵消，所述换能器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。
2.一种多磁隙多线圈内磁式换能器，包括磁路及与之连结在一起的框架，至少二个同轴的环形磁隙和一个插入环形磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电磁线并构成至少二个线圈，与线圈骨架和弹性阻尼板连结在一起的振膜或平面发声板，通过线圈骨架的往复运动带动振膜或平面发声板在空气中振动发声，或者通过振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应得到声频电压信号，其特征是：所述框架是一个非导磁材料构成的框架，所述框架的轴心部位至少设有二个圆形轴孔，所述磁路具有二块同轴安装的设有中央轴孔的上极板和下极板，一块轴向充磁的圆环状永磁铁或一块以上等厚均布的扇形状／或圆片状永磁铁被夹持在所述上极板和下极板之间，二块所述极板具有相同的投影面积且与所述永磁铁匹配，一个非导磁材料构成的托架，其轴心部位设有一个内凸的圆形平台，所述圆形平台的轴心部位设有一个轴孔，所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面，所述垂直外圆面的外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽的槽底设有均匀布置的二个以上穿透气孔，所述环形凹槽的外侧构成所述托架的环形薄壁，所述环形薄壁内周面的相应轴向高度上或其顶端部位设有光滑整齐的水平定位面，所述环形薄壁内周面或外周面的相应轴向高度上还设有光滑整齐的垂直定位面，一个非导磁材料制成的紧固件从所述上极板和下极板、所述永磁铁和所述托架的所述圆形轴孔穿过并将它们联结固定在所述托架的所述圆形平台面的轴心部位上，一个与所述上极板和下极板、所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体，其一端与所述托架的环形薄壁的所述垂直定位面配合固定或粘结固定同时被所述水平定位面限位，其另一端嵌入所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架联结，所述环筒状磁性体的二个端面在轴向高度上分别超出所述上极板和下极板的外侧极面H=0.5-20毫米并形成二组上下对称的磁隙磁路，所述环筒状磁性体的内周面与所述上极板和下极板的垂直周面间构成二个同轴等径的环形磁隙；
在所述环形磁隙内插入同轴安装的二个所述线圈，所述线圈由1层／或2层电磁线绕制而成，二个所述线圈间设有相应的间隔，规定二个所述线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使二个所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；
以所述上极板和下极板、所述永磁铁的中心轴线为垂直对称轴，以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴，所述换能器具有二组在几何形状和磁性能方面上下、左右对称的磁路；
规定二个所述线圈的电磁线横截面积、线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值和绕线时的张力彼此相等并由此构成以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴的二组上下对称的线圈电路，二个所述线圈的电感量及其在往复运动过程中感应得到的反电动势因具有180度相位角而互相抵消，所述换能器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。
3.一种多磁隙多线圈内磁式换能器，包括磁路及与之连结在一起的框架，至少二个同轴的环形磁隙和一个插入环形磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电磁线并构成至少二个线圈，与线圈骨架和弹性阻尼板连结在一起的振膜或平面发声板，通过线圈骨架的往复运动带动振膜或平面发声板在空气中振动发声，或者通过振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应得到声频电压信号，其特征是：所述框架是一个非导磁材料构成的框架，所述框架的轴心部位至少设有二个圆形轴孔，所述框架在不同轴向高度上设有1个／或2个安装弹性阻尼板的环形平台面，所述磁路的一块极板的两侧平面上分别安装一块轴向充磁的永磁铁，所述永磁铁在紧靠所述极板的一侧具有相同的极性，二块所述永磁铁的外侧平面又分别安装一块极板，由此构成一对相斥型磁铁，其同轴安装的三块所述极板具有相同的投影面积且与二块所述永磁铁匹配，一个非导磁材料构成的托架，其轴心部位设有一个内凸的圆形平台，所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面，所述垂直外圆面的外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽的槽底设有均匀布置的二个以上穿透气孔，所述环形凹槽的外侧构成所述托架的环形薄壁，所述环形薄壁内周面的相应轴向高度上或其顶端部位设有光滑整齐的水平定位面，所述环形薄壁内周面或外周面的相应轴向高度上还设有光滑整齐的垂直定位面，所述相斥型磁铁被粘结固定在所述托架的所述圆形平台面的轴心部位上，一个与所述相斥型磁铁同轴安装的环筒状磁性体，其一端与所述托架的环形薄壁的所述垂直定位面配合固定或粘结固定同时被所述水平定位面限位，其另一端嵌入所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架联结，所述环筒状磁性体的二个端面在轴向高度上分别超出所述相斥型磁铁的外侧极板的外侧极面H=0.5-20毫米并形成二组上下对称的磁隙磁路，所述环筒状磁性体的内周面与所述相斥型磁铁的所述极板的垂直周面间构成三个同轴等径的环形磁隙；
在所述环形磁隙内插入同轴安装的三个所述线圈，所述线圈由1层／或2层电磁线绕制而成，三个所述线圈间设有相应的间隔，规定三个所述线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使三个所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；
以所述相斥型磁铁的中心轴线为垂直对称轴，以所述相斥型磁铁的居中极板的二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴，所述换能器具有二组在几何形状和磁性能方面上下、左右对称的磁路；
当位于外侧的二个所述线圈309A及309C从振膜外侧方向视入时具有顺时针绕向，居中的一个线圈309B必须具有反时针绕向，反之亦然，所述线圈309A的尾端YA与所述线圈309B的首端XB串接，所述线圈309B的尾端YB与所述线圈309C的首端XC串接，所述线圈309C的尾端YC沿所述线圈骨架垂直引上与所述线圈309A的首端XA构成所述换能器的一对信号输入端子，规定三个所述线圈309A、309B和309C的电磁线横截面积、绕线时的张力彼此相等，规定所述线圈309A和309C的线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值彼此相等，规定所述线圈309B的线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值与所述线圈309A和309C的线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值之和彼此相等，由此构成以所述居中极板的二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴的二组上下对称的线圈电路，三个所述线圈的电感量及其在往复运动过程中感应得到的反电动势因具有180度相位角而互相抵消，所述换能器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。
4.一种多磁隙多线圈内磁式换能器，包括磁路及与之连结在一起的框架，至少二个同轴的环形磁隙和一个插入环形磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电磁线并构成至少二个线圈，与线圈骨架和弹性阻尼板连结在一起的振膜或平面发声板，通过线圈骨架的往复运动带动振膜或平面发声板在空气中振动发声，或者通过振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应得到声频电压信号，其特征是：所述框架是一个非导磁材料构成的框架，所述框架的轴心部位至少设有二个圆形轴孔，所述框架在不同轴向高度上设有1个／或2个安装弹性阻尼板的环形平台面，所述磁路的一块极板的两侧平面上分别安装一块轴向充磁的永磁铁，所述永磁铁在紧靠所述极板的一侧具有相同的极性，二块所述永磁铁的外侧平面又分别安装一块极板，由此构成一对相斥型磁铁，其同轴安装的三块极板具有相同的投影面积且与二块所述永磁铁匹配，一个非导磁材料构成的托架，其轴心部位设有一个内凸的圆形平台，所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面，所述垂直外圆面的外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽的槽底设有均匀布置的二个以上穿透气孔，所述环形凹槽的外侧构成所述托架的环形薄壁，所述环形薄壁内周面的相应轴向高度上或其顶端部位设有光滑整齐的水平定位面，所述环形薄壁内周面或外周面的相应轴向高度上还设有光滑整齐的垂直定位面，所述相斥型磁铁被粘结固定在所述托架的所述圆形平台面的轴心部位上，一个与所述相斥型磁铁同轴安装的环筒状磁性体，其一端与所述托架的环形薄壁的所述垂直定位面配合固定或粘结固定同时被所述水平定位面限位，其另一端嵌入所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架联结，所述环筒状磁性体的二个端面在轴向高度上分别超出所述相斥型磁铁的外侧极板的外侧极面H=0.5-20毫米并形成二组上下对称的磁隙磁路，所述环筒状磁性体的内周面与所述相斥型磁铁的所述极板的垂直周面间构成三个同轴等径的环形磁隙；
在所述环形磁隙内插入同轴安装的三个所述线圈，所述线圈由1层／或2层电磁线绕制而成，三个所述线圈间设有相应的间隔，规定三个所述线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使三个所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；
以所述相斥型磁铁的中心轴线为垂直对称轴，以所述相斥型磁铁的居中极板的二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴，所述换能器具有二组在几何形状和磁性能方面上下、左右对称的磁路；
当位于外侧的二个所述线圈309A′及309C′从振膜外侧方向视入时具有顺时针绕向，居中的一个所述线圈309B′必须具有反时针绕向，反之亦然，规定在所述线圈309B′的1／2圈数处设置一个中心抽头YB′并由此构成二个等分的线圈309B1′及309B2′，所述线圈309A′的尾端YA′与所述线圈309B1′的首端XB1′串接，所述线圈309C′的首端XC′与所述线圈309B2′的尾端YB2′串接，所述线圈309C′的尾端YC′与所述线圈309A′的首端XA′并联连接后与所述线圈309B′的中心抽头端子YB′沿所述线圈骨架垂直引上构成所述换能器的一对信号输入端子，规定所述线圈309A′与所述线圈309B1′以及所述线圈309C′与所述线圈309B2′的电磁线横截面积、线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值和绕线时的张力彼此相等并由此构成以所述居中极板二分之一轴向高度的二分之一等分线X---X轴线为水平对称轴的二组上下对称的线圈电路，4个所述线圈的电感量及其在往复运动过程中感应得到的反电动势因具有180度相位角而互相抵消，所述换能器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。
5.一种多磁隙多线圈内磁式换能器，包括磁路及与之连结在一起的框架，至少二个同轴的环形磁隙和一个插入环形磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电磁线并构成至少二个线圈，与线圈骨架和弹性阻尼板连结在一起的振膜或平面发声板，通过线圈骨架的往复运动带动振膜或平面发声板在空气中振动发声，或者通过振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应得到声频电压信号，其特征是：所述框架是一个非导磁材料构成的框架，所述框架的轴心部位至少设有二个圆形轴孔，所述框架在不同轴向高度上设有1个／或2个安装弹性阻尼板的环形平台面，所述磁路的一块极板的两侧平面上分别安装一块轴向充磁的永磁铁，所述永磁铁在紧靠所述极板的一侧具有相同的极性，二块所述永磁铁的外侧平面又分别安装一块极板，由此构成二对或二对以上相斥型磁铁，其同轴安装的4块／或4块以上极板具有相同的投影面积且与3块／或3块以上所述永磁铁匹配，一个非导磁材料构成的托架，其轴心部位设有一个内凸的圆形平台，所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面，所述垂直外圆面的外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽的槽底设有均匀布置的二个以上穿透气孔，所述环形凹槽的外侧构成所述托架的环形薄壁，所述环形薄壁内周面的相应轴向高度上或其顶端部位设有光滑整齐的水平定位面，所述环形薄壁内周面或外周面的相应轴向高度上还设有光滑整齐的垂直定位面，所述相斥型磁铁被粘结固定在所述托架的所述圆形平台面的轴心部位上，一个与所述相斥型磁铁同轴安装的环筒状磁性体，其一端与所述托架的环形薄壁的所述垂直定位面配合固定或粘结固定同时被所述水平定位面限位，其另一端嵌入所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架联结，所述环筒状磁性体的二个端面在轴向高度上分别超出所述相斥型磁铁的外侧极板的外侧极面H=0.5-20毫米并形成二组上下对称的磁隙磁路，所述环筒状磁性体的内周面与所述相斥型磁铁的所述极板的垂直周面间构成4个／或4个以上同轴等径的环形磁隙；
在所述环形磁隙内插入同轴安装的4个／或4个以上所述线圈，所述线圈由1层／或2层电磁线绕制而成，4个／或4个以上所述线圈间设有相应的间隔，规定4个／或4个以上所述线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使4个／或4个以上所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；
以所述相斥型磁铁的中心轴线为垂直对称轴，以所述相斥型磁铁的居中永磁铁／或居中极板的二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴，所述换能器具有二组在几何形状和磁性能方面上下、左右对称的磁路；
当位于外侧的二个所述线圈609A及609D从振膜外侧方向视入时分别具有顺时针绕向及反时针绕向，居中的二个所述线圈609B及609C必须对应具有反时针绕向及顺时针绕向，反之亦然，所述线圈609A的尾端YA与所述线圈609B的首端XB串接，所述线圈609B的尾端YB与所述线圈609C的首端XC串接，所述线圈609C的尾端YC与所述线圈609D的首端XD串接，所述线圈609D的尾端YD沿所述线圈骨架垂直引上与所述线圈609A的首端XA构成所述换能器的一对信号输入端子，规定4个所述线圈609A与609D及609B与609C的电磁线横截面积、线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值、绕线时的张力彼此相等，由此构成以所述居中永磁铁的二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴的二组上下对称的线圈电路，4个所述线圈的电感量及其在往复运动过程中感应得到的反电动势因具有180度相位角而互相抵消，所述换能器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。
6.根据权利要求1至5中任何一项权利要求所述的一种多磁隙多线圈内磁式换能器，其特征是：所述永磁铁是钕铁硼磁铁。
7.根据权利要求1至5中任何一项权利要求所述的一种多磁隙多线圈内磁式换能器，其特征是：所述托架用铝合金或非导磁不锈钢或工程塑料制成。
8.权利要求1至5中任何一项权利要求所述的一种多磁隙多线圈内磁式换能器的制备方法：
a.一根非导磁材料制成的管状工装(01)，其一端具有内径1D1及高度1H1和同轴的内径1D2及高度1H2，内径1D1比内径1D2小0.01-0.5毫米，高度1H1比所述永磁铁的厚度小0.1-2毫米，高度1H2与所述极板的厚度相当，管段1H1及1H2具有光滑整齐的内圆面且与管状工装(01)的中心轴线具有垂直相交的水平定位面0110、0120和0130；
b.将所述换能器的一块所述永磁鉄嵌入管状工装(01)的具有内径1D1的管段内并被水平定位面(0110)限位，内径1D1较所述永磁铁的直径具有正0.02-0.05毫米配合公差，将所述换能器的一块所述极板嵌入具有内径1D2的所述管段内，内径1D2较所述极板的直径具有正0.02-0.05毫米的配合公差，在所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施加挤压力，待粘结剂固化后撤去管状工装(01)，由此获得同轴粘固的一块所述永磁铁与一块所述极板；
c.一根非导磁材料制成的管状工装(02)，其一端为具有内径2D1和高度2H1的薄壁管段，内径2D1较所述极板／和所述托架的所述内凸圆形平台的外圆直径具有正0.01—0.05毫米的配合公差，所述管段2H1比所述换能器的所述极板和所述永磁铁／或所述相斥型磁铁的总厚度相当或略小一些且具有光滑整齐的内外圆面，管状工装(02)的中心轴线具有垂直相交的水平定位面(0210)和(0220)；
d.将同轴粘固的一块所述永磁铁与一块所述极板嵌入具有内径2D1的管段内并使永磁铁的一面朝向外侧，然后嵌入第二块所述极板并在所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施加挤压力，所述极板与所述永磁铁被管状工装(02)的水平定位面(0210)限位，待粘结剂固化后撤去管状工装(02)，获得同轴粘固的2块所述极板和一块夹持在内的所述永磁铁；
e.用合适的充磁机对同轴粘固的所述永磁铁和所述极板／或单独对永磁铁充磁极化，再利用管状工装(01)和(02)的交替操作，即可制备得到具有3-4块所述极板和2-3块永磁铁同轴粘固的所述相斥型磁铁；
f.一个非导磁材料构成的所述托架(03)，其轴心部位设有内凸的圆形平台，所述圆形平台的外径3D1比所述极板的直径小0.01-0.05毫米负公差且较管状工装(02)的内径2D1具有负0.01-0.05毫米的配合公差，所述托架的所述环形薄壁的的相应轴向高度上还设有一个光滑整齐的水平定位面(0330)，所述环形薄壁的内圆直径3D2较所述环筒状磁性体的外径有正0.1—2毫米配合公差，在内凸圆形平台面(0300)上涂布粘结剂，然后将已经同轴粘固并充磁极化的所述极板和所述永磁铁／或所述相斥型磁铁置放于其上并嵌入管状工装(02)的内壁，管状工装(02)的内壁与内凸圆形平台的垂直外圆面(0310)滑配固定，其水平定位面(0210)则紧压在所述极板的外侧极面上并施加挤压力，待粘结剂固化后所述极板和所述永磁铁／或所述相斥型磁铁被粘结定位在所述托架圆形平台面(0300)的轴心部位上；
g.在所述托架的水平定位面(0330)或垂直定位面(0320)上预先涂布粘结剂，将所述换能器的所述环筒状磁性体从管状工装(02)的外侧端部2D3处套入并沿管段的光滑外圆面向内侧滑行至所述永磁铁的极化区域时，人为控制环筒状磁性体的滑行速度并最终被所述托架的水平定位面(0330)限位，待粘结剂固化后撤去管状工装(02)，由此制备得到二组／或二组以上所述对称磁路以及二个或二个以上同轴等径的所述环形磁隙；
h.将所述环筒状磁性体的上端部嵌入一个所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架底部的凸缘内侧圆孔用粘结剂粘结固定／或联结固定，在所述环形磁隙内插入线圈骨架和二个或二个以上的所述线圈，在所述框架内依次粘结1个／或2个弹性阻尼板、线圈骨架、振膜或平面发声板，由此制备得到具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。
9.权利要求1至5中任何一项权利要求所述的一种多磁隙多线圈内磁式换能器的制备方法：
a.所述多磁隙多线圈内磁式换能器的所述极板和所述永磁铁的轴心部位处具有直径相等的中央轴孔；
b.一根非导磁材料制成的管状工装(01)，其一端具有内径1D1及高度1H1和同轴的内径1D2及高度1H2，内径1D1比内径1D2小0.01-0.5毫米，高度1H1比所述永磁铁的厚度小0.1-2毫米，高度1H2与所述极板的厚度相当，管段1H1及1H2具有光滑整齐的内圆面且与管状工装01的中心轴线具有垂直相交的水平定位面(0110)、(0120)和(0130)；
c.将所述换能器的一块所述永磁鉄嵌入管状工装01的具有内径1D1的管段内并被水平定位面(0110)限位，内径1D1较所述永磁铁的直径具有正0.02-0.05毫米配合公差，将所述换能器的一块所述极板嵌入具有内径1D2的所述管段内，内径1D2较所述极板的直径具有正0.02-0.05毫米的配合公差，在所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施加挤压力，待粘结剂固化后撤去管状工装(01)，由此获得同轴粘固的、具有中央轴孔的一块所述永磁铁与一块所述极板；
d.一根非导磁材料制成的管状工装(02)，其一端为具有内径2D1和高度2H1的薄壁管段，内径2D1较所述极板／和所述托架的所述内凸圆形平台的外圆直径具有正0.01-0.05毫米的配合公差，所述管段2H1比所述换能器的所述极板和所述永磁铁／或所述相斥型磁铁的总厚度相当或略小一些且具有光滑整齐的内外圆面，管状工装(02)的中心轴线具有垂直相交的水平定位面(0210)和(0220)；
e.将同轴粘固的一块所述永磁铁与一块所述极板嵌入具有内径2D1的管段内并使永磁铁的一面朝向外侧，然后嵌入第二块所述极板并在所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施加挤压力，所述极板与所述永磁铁被管状工装(02)的水平定位面(0210)限位，待粘结剂固化后撤去管状工装(02)，获得同轴粘固的、具有中央轴孔的2块所述极板和一块夹持在内的所述永磁铁；
f.用合适的充磁机对同轴粘固的所述永磁铁和所述极板／或单独对永磁铁充磁极化，再利用管状工装(01)和(02)的交替操作，即可制备得到具有3-4块所述极板和2-3块永磁铁同轴粘固的所述相斥型磁铁；
g.一个非导磁材料构成的所述托架(04)，其轴心部位设有内凸的圆形平台，在所述圆形平台的轴线部位设有一个与所述极板和所述永磁铁轴孔匹配的中央轴孔和关连的四角形或六角形凹孔，所述圆形平台的外径4D1比所述极板的直径小0.01-0.05毫米负公差且较管状工装(02)的内径2D1具有负0.01—0.05毫米的配合公差，所述托架的所述环形薄壁的的相应轴向高度上还设有一个光滑整齐的水平定位面0430，所述环形薄壁的内圆直径4D2较所述环筒状磁性体的外径有0.1-2毫米正公差，在内凸圆形平台面0400上涂布粘结剂，然后将已经同轴粘固并充磁极化的所述极板和所述永磁铁／或所述相斥型磁铁置放于其上并嵌入管状工装(02)的内壁，管状工装(02)的内壁与内凸圆形平台的垂直外圆面(0410)滑配固定，与此同时在所述极板、所述永磁铁和所述托架的中央轴孔处插入直径匹配的非导磁材料紧固件，并使工装(02)的水平定位面(0210)紧压在所述极板的外侧极面上而产生挤压力，待粘结剂固化后所述极板和所述永磁铁／或所述相斥型磁铁被粘结定位在所述托架圆形平台面(0400)的轴心部位上；
h.在所述托架的水平定位面(0430)或垂直定位面0320上预先涂布粘结剂，将所述换能器的所述环筒状磁性体从管状工装02的外侧端部2D3处套入并沿管段的光滑外圆面向内侧滑行至所述永磁铁的极化区域时，人为控制环筒状磁性体的滑行速度并最终被所述托架的水平定位面0430限位，待粘结剂固化后撤去管状工装02，由此制备得到二组／或二组以上所述对称磁路以及二个或二个以上同轴等径的所述环形磁隙；
i.将所述环筒状磁性体的上端部嵌入一个所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架底部的凸缘内侧圆孔用粘结剂粘结固定／或联结固定，在所述环形磁隙内插入线圈骨架和二个或二个以上的所述线圈，在所述框架内依次粘结1个／或2个弹性阻尼板、线圈骨架、振膜或平面发声板，由此制备得到具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。
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