KR101265824B1 - 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기 및 그 제조방법 - Google Patents

멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기 및 그 제조방법을 제공한다.
상기 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기는 비자성 재료 프레임과 비자성 재료 브래킷을 포함한다. 상기 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기는 두 개 혹은 두 개 이상의 동축 동일 직경의 고리형 자기 갭, 두 그룹 대칭 자기 회로, 대칭 코일을 포함한다. 상기 변환기에서 코일의 권선 방향, 연결 방식 및 매개 변수는 규정되어 인덕턴스 성분 및 그가 왕복 운동하는 과정에서 획득한 역기전력이 상호 오프셋 된다. 상기 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기는 저항 부하 특성을 구비 함과 동시에 고감도, 고분석력과 고충실도를 구비한다.

Description

멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기 및 그 제조방법{INNER MAGNETIC TRANSDUCER WITH MULTIPLE MAGNECTIC GAPS AND MULTIPLE COILS AND PREPARATION METHOD THEREOF}
본 발명은 일종 변환기에 관한 것으로, 특히, 멀티 자기 갭 다중 코일을 구비한 내부 자성 타입 변환기에 관한 것으로서 전기학의 전기 음향 변환기 및 전자 기계적 변환기 분야에 속한다.
1877년에 전 세계적으로 첫 번째 가동 코일형 스피커(이하, 스피커라 약칭함)에 특허권이 획득된 이후 130여 년간 미국 HARMAN 회사의 US 5849760 발명 특허, 일본 ALPINE 회사의 CN 951010204 발명 특허, 본 발명인의 CN 99114781.2, CN 00122197.3, US 6795564와 TW 88109796 등 발명 특허 외에 거의 모든 상업 생산의 스피커는 모두 단 한 개의 자기 갭과 한 개의 코일만 구비한다. 이런 코일에 오디오 신호 전류가 연결될 때 자기 갭 자기장의 상호 작용 하에 플레밍(Fleming) 왼손 법칙에 따라 한 개의 기전력(F)을 생산하여 코일과 진동막을 추진하여 왕복 피스톤 운동을 하게 하여 스피커는 공기의 진동에 의해 발성한다. 하지만 상기 코일이 왕복 피스톤 운동을 진행함과 동시에 그 자기 갭 내의 영구 자석 자기장 라인은 상기 코일을 수직으로 절단하고 동일한 코일 내에서 플레밍 오른손 법칙이 규정한 발전기 전압, 즉, 전기 음향 기술 분야에서 말하는 스피커 역기전력을 유도해 낸다. 이런 역기전력의 벡터값과 오디오 입력 신호의 벡터값은 180° 위상각을 구비하며(코일의 인덕턴스 및 와이어-투-와이어 커패시턴스는 무시한다), 동일한 코일 회로에서 상호 중첩되기 때문에 상기 역기전력은 필연적으로 스피커의 전기 음향 복원 과정에 왜곡을 초래한다. 분명한 것은 이는 우리가 바라는 바가 아니지만 피할 수 없는 일종의 물리적 현상이다.
일반적으로 스피커 코일의 상대 운동 속도, 운동 진폭과 인덕턴스의 양이 크고 오디오 신호 전류의 주파수가 낮을수록 역기전력의 진폭 값도 더욱 크고 발생하는 왜곡도 더욱 크다. 때문에 종래 기술은 스피커의 감도 즉, 전기 음향 전환 효율을 높여 까다로운 역기전력이 가져오는 엄중한 왜곡을 피할 수도 없고 피할려고도 하지 않다. 심지어 대전력 대 다이나믹 신호 하에서 작업하는 전문 스피커의 역기전력은 또 전력 증폭기의 마지막 단계의 전력 증폭기 튜브를 붕괴하여 파손시킨다.
130년간 전기 음향 분야의 이러한 미해결 기술적 과제에 대해 사람들은 단지 피동적이고 부정적인 기술안을 선택하여 보상할 수밖에 없다. 한 방면으로는 가능한 스피커의 전기 음향 전환 효율 즉, 감도를 저하하고, 다른 한 방면으로는 가능한 스피커의 입력 전력을 증가시켜 역기전력의 절대값 및 그와 입력 오디오 신호 사이의 비율을 절감하여 역기전력이 생산하는 왜곡을 사람들이 보편적으로 접수할 수 있는 정도로 제한한다. 때문에 일부 세계적으로 유명한 브랜드의 Hi-Fi 스피커 심지어 Hi-end급 스피커가 전력 증폭기에 의해 추진되기 어려운 이유가 바로 여기에 있다.
또한 한 개의 자기 갭과 한 개의 코일을 구비한 변환기의 다른 하나의 치명적인 결함은 저효율로 인한 고열이다.
상기 역기전력 요소를 제거한다 하더라도 스피커의 저효율은 여전히 전기 음향 분야를 130년간 혼란스럽게 한 세계적인 기술적 과제로 되고 있다.
예를 들어, 한 개의 2인치 구경의 스피커의 전기 음향 전환 효율은 통상적으로 0.10% 이하이다. 다시 말해서, 스피커에 5W의 오디오 전력을 입력할 때 단지 0.005W의 전기 에너지만 사람들이 소요하는 음향 에너지로 전환되며, 나머지 4.99W는 모두 무효, 유해한 열 에너지로 전환되어 낭비된다. 이때, 2인치 구경 스피커의 효율은 대략 백열 램프 효율의 1/70~1/80에 상당하다.
한 개의 대구경 15인치 전문 스피커에서 통상의 SPL 값은 98㏈/1W/1m이며, 그 효율은 3.89%로 백열 램프 효율의 1/2도 되지 않는다. 현재 사회에는 수백억 개의 스피커가 존재하는데, 그들은 거의 100% 초저효율의 작업 조건에서 작동하며(열음향 냉동 분야의 '스피커'는 제외), 그들은 인류 사회의 대량의 에너지를 낭비함과 동시에 이산화탄소의 배출량도 대폭 증가시킨다.
한 개의 자기 갭과 한 개의 코일을 구비한 변환기의 세 번째 결함은 자기 회로의 T철 구조로 인하여, 좁고 작은 자기 갭의 저부에는 폐쇄된 백 캐비티를 구비하고 코일이 자기 갭 내에서 왕복 피스톤 운동을 진행할 시 백 캐비티 내에 쌓인 공기는 코일에 대해 에어백 댐핑을 발생하여 스피커의 과도 응답을 저하하고 스피커의 왜곡이 증가하며 전기 음향 복원 과정 중의 분석력을 하강시키는 것이다. 이와 동시에 T철과 하부 극판의 90도 교차 지점에서 자력 라인의 자속 밀도는 이미 과포화에 도달하여 충분히 이용할 수 없어 자기 에너지의 낭비를 초래하였다.
한 개의 자기 갭과 한 개의 코일을 구비한 변환기의 네 번째 큰 결함은 일반적으로 한 개의 스피커를 사용하여서는 전체 음성 스펙트럼의 전기 음향 복원 효과를 획득할 수 없다는 것이다. 그 원인은 스피커에는 인덕턴스 성분이 존재하며 그 저항값은 오디오 전류 작업 주파수의 한 개 함수로 표현되는데, 주파수가 작을수록 저항이 작고 주파수가 클수록 저항이 높게 된다. 다시 말해서, 매개 전통적인 스피커에 대해 그 코일 중에서 흐르는 하이 오디오 전류 유효값은 로우 오디오 전류에 비해 훨씬 작다. 때문에 상기 스피커가 하이 오디오 밴드에서 작업할 시 발생하는 음압은 로우 오디오 밴드에서보다 현저히 하강한다. 물론 3인치 이하의 작은 구경 스피커에서는 비교적 시스템 진동 질량이 작기 때문에 기술적인 수단을 채용하여 보상할 수 있다. 하지만 스피커의 구경이 비교적 작기 때문에 F0는 필연적으로 높고 스피커는 만족스러운 로우 오디오 효과를 획득하기 어렵다. 3인치 이상 구경의 스피커에서는 구경이 커지기 때문에 F0는 로우 오디오 밴드로 경향하여 스피커의 로우 오디오 전기 음향 복원 품질을 개선한다. 하지만 이와 동시에 진동 시스템의 질량도 동기적으로 증가하며, 스피커가 하이 오디오 밴드에서의 출력 음압은 5~10 KHz이상의 밴드에서 극대한 드롭 다운을 발생한다.
따라서 사람들은 크로스 오버 네트워크를 통해 저음, 중음, 고음 스피커를 한 개의 스피커 시스템에 조립하여야만 상대적으로 만족한 전기 음향 복원 효과를 획득할 수 있다. 하지만 크로스 오버 네트워크의 도입은 진일보로 전기 에너지를 소모할 뿐만 아니라 크로스 오버 포인트 부근의 주파대 내에 새로운 고조파 왜곡을 ㅂ발한다.
따라서 사람들은 상기 한 개의 자기 갭과 한 개의 코일을 구비한 전통적인 변환기 구조 모드를 변경하려고 시도하였고, 몇 가지 멀티 자기 갭 다중 코일 변환기의 새로운 기술을 제출하였다.
예를 들어, 종래 기술에서 미국의 US 5748760 발명 특허(PCT/US95/14696, WO96/33592)에는 일종의 다기능 프레임을 사용한 더블 자기 갭 더블 코일(변환기) 드라이브가 공개되었다. 그러나 그 단점으로 첫째, 상기 드라이브의 전면 극판, 후면 극판과 네오디뮴 자석에는 모두 중앙에 축 구멍을 설치하였는데, 미니 유형(Mini）과 중소 구경의 변환기에 관하여 네오디뮴 자석의 유효 사이즈와 자기 에너지가 필연적으로 불합리한 제한을 받게 되는 것을 초래하게 된다. 때문에 응용 범위가 충분히 광범위한 미니 유형과 중소 구경 스피커 시리즈에 대하여는 실시할 수 없다. 둘째, US 5748760 특허는 어떻게 저항 부하 특성을 구비한 변환기를 제조할 것인지에 대해서는 공개하지 않았다. 셋째, 상기 특허는 대전력 변환기에 이용될 때 극판과 네오디뮴 자석의 중앙 축 구멍 부위에 코일 와이어를 도출하는 센터 플렌츠(a center plats)를 장착하였기 때문에, 최종적으로 변환기가 생산한 거대한 열량이 직접 손실되는 공압식 냉각 채널을 초래한다. 넷째, US 5748760 특허 제품(예를 들어, 미국 JBL 회사에서 제출한 EON 스피커 박스 중의 스피커 수단)의 전기 음향 전환 효율은 스트론튬 페라이트를 사용한 전통적인 스피커에 비해 선명한 제고 효과를 생산하지 못했다.
영국 NXT 회사의 PCT/GB00/01484(CN 1347628A) 특허 출원도 동일하게 일종의 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기의 드라이브를 공개하였는데, 상기 특허 출원은 멀티 자기 갭 다중 코일 드라이브를 구성하는 전체적인 기술을 충분히 공개하지 못했다는 결함이 있다. 또한, 이미 CN 2333135Y 특허, 본 발명인의 CN 97205593.2 특허 및 PCT/CN98/00306(WO99/31931), CN 1219834A 특허 출원의 청구 범위에 속했다. 그 외, 상기 특허 출원 중의 Welsby 공식을 채용하여 영구 자석 및 코어 회로를 구비한 스피커 코일 인덕턴스 성분을 계산하는 방법과 결론은 성립하지 않는다.
비록 본 발명인이 제출한 CN 200520035371.X 특허, PCT/CN98/00306, CN 99114781.2, US 2005/0099255, CN 1741683A 특허 출원도 비록 여러 가지 저항 부하 특성을 구비한 다중 코일 멀티 자기 갭 내부 자성 타입 변환기를 공개하였지만, 그 결함이라면 첫째, 이런 기술은 변환기의 대칭 자기 회로와 대칭 코일 회로의 기술적 특징에 대해 완전하고 전면적인 한정이 부족하고, 둘째, 비자성 재료로 구성된 브래킷은 위에서 아래로 전체 자기 회로를 그 내부에 포함하는데 일반적인 정황에서 필연적으로 변환기의 중량, 전체 구조의 복잡성과 생산 비용을 증가하며, 셋째, 상기 특허 출원은 변환기의 역기전력을 어떻게 제거할 것인지에 대하여 필요하고 충분한 공개와 설명을 진행하지 않았으며, 넷째, 원통형 요크의 두 개 단면은 상, 하부 극판의 외측 극성면과 일치할 때 도 12에 도시된 바와 같이, 필연적으로 자기 회로의 비대칭성을 증가하여 진일보로 변환기의 왜곡을 증가한다.
일본 SONY 회사의 JP 2006050245 특허 출원 (CN 1735282, US 2006029238, DE 102005036538)은 일종의 스피커의 역기전력을 제거하는 설비와 방법을 공개하였다. 하지만 매개 스피커에 관하여 반드시 세 개의 전자 증폭기로 구성한 왜곡 보정 회로를 추가로 증가하여야만 역기전력이 인가한 신호 왜곡을 추출하고 제거할 수 있다.
본 발명의 첫 번째 목적은 종래 기술에 존재하는 결함을 극복하기 위하여 여러 가지 구조가 간단하고 고감도, 고분석력과 고충실도를 구비한 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기를 제공하여, 변환기 자신의 두 그룹의 대칭 자기 회로와 대칭 코일 회로를 이용하여 셀프로 변환기 코일의 인덕턴스 성분과 역기전력을 제거할 수 있도록 하고자 한다.
본 발명의 두 번째 목적은 종래 기술에 존재하는 결함을 극복하기 위하여 일종의 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기를 양산하는 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 목적은 아래와 같이 실현된다.
일종 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기에 있어서,
자기 회로 및 그와 연결된 프레임과, 위에 서로 절연된 전자기선이 평행으로 와인딩되어 적어도 두 개 코일을 구성하는 적어도 두 개 동축의 고리형 자기 갭과 한 개 고리형 자기 갭을 삽입한 코일 프레임 워크와, 코일 프레임 워크와 탄성 댐핑 극판에 함께 연결된 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 포함하며 코일 프레임 워크의 왕복 운동으로 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 구동하여 공기 중에서 진동하여 발성하거나 혹은 진동막을 통해 음성의 음압 변화를 검출하고 코일에서 오디오 전압 신호를 유도해내는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기에 있어서,
상기 프레임은 한 개 비자성 재료로 구성된 프레임이고 상기 프레임의 축 중심 부위에는 적어도 두 개 원형 축 구멍이 설치되어 있고 상기 자기 회로는 두 개 동축 장착된 상부 극판과 하부 극판을 구비하며 한 개 혹은 한 개 이상의 두께가 동일하고 균일하게 분포된 축방향으로 자화된 영구 자석이 상기 상부 극판과 하부 극판 사이에 클램핑되며 상기 두 개 극판은 동일한 투영 면적을 구비하며 상기 영구 자석과 매칭되며 한 개 비자성 재료로 구성된 브래킷은 그 축 중심 부위에 한 개 내 볼록 원형 플랫폼이 설치되고 상기 원형 플랫폼의 축 중심 부위에는 한 개 축 구멍이 설치되며 상기 원형 플랫폼은 매끄럽고 정연한 수직 외원면을 구비하며 상기 수직 외원면의 외측에는 고리형 홈이 설치되며 상기 고리형 홈의 홈 저부에는 균일하게 배치된 두 개 이상의 관통 기공이 설치되며 상기 고리형 홈의 외측은 상기 브래킷의 고리형 박벽을 구성하고 상기 고리형 박벽 내주면의 상응한 축방향 높이 혹은 그 상단 부위에는 매끄럽고 정연한 수평 포지셔닝면이 설치되어 있으며 상기 고리형 박벽 내주면 혹은 외주면의 상응한 축방향 높이에는 또 매끄럽고 정연한 수직 포지셔닝면이 설치되어 있으며 상기 상부 극판과 하부 극판, 상기 영구 자석은 상기 브래킷의 상기 원형 플랫폼면의 축 중심 부위에 접착되어 고정되며 상기 상부 극판과 하부 극판, 상기 영구 자석과 동축 설치된 한 개 원통형 요크는 그 일단이 상기 브래킷의 고리형 박벽의 상기 수직 포지셔닝면과 배합 고정되거나 혹은 접착 고정됨과 동시에 상기 수평 포지셔닝면에 의해 위치 제한되며 타단은 상기 프레임 저부의 상기 원형 축 구멍에 삽입되고 상기 프레임과 연결되거나 혹은 접착 고정되며 상기 원통형 요크의 두 개 단면은 축방향 높이에서 각각 상기 상부 극판과 하부 극판의 외측 극성면을 0.5~20㎜ 초과한 H 값을 가지며 두 그룹 상하 대칭의 자기 갭 자기 회로를 형성하며 상기 원통형 요크의 내주면과 상기 상부 극판과 하부 극판의 수직면 사이에서 두 개 동축 동일 직경의 고리형 자기 갭을 구성하며;
상기 고리형 자기 갭 내에 동축 설치된 두 개 상기 코일을 삽입하고 상기 코일은 1층 혹은 2층 전자기선으로 와인딩되어 구성되며 두 개 상기 코일 사이에는 상응한 간격이 설치되어 있으며 두 개 상기 코일의 권선 방향 및 코일을 흘러 지나는 전류 방향을 규정하여 두 개 상기 코일로 하여금 동일한 작동에서 순간적으로 동일한 방향의 기전력(F)을 생산하게 하며;
상기 상부 극판과 하부 극판, 상기 영구 자석의 중심 축선을 수직 대칭축으로 하고 상기 영구 자석 1/2 축방향 높이의 이등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하여 상기 변환기는 기하학적 형상과 자기 성능 방면에서 상하, 좌우 대칭되는 두 그룹의 자기 회로를 구비하며;
두 개 상기 코일의 전자기선 횡단면적, 코일 권회수, 코일 와인딩 폭, 코일 저항, 코일 인덕턴스 양의 절대값과 와인딩 시의 장력을 서로 동일하다고 규정하고 이렇게 되어 상기 영구 자석 1/2 축방향 높이의 이등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하는 두 그룹 상하 대칭되는 코일 회로를 구성하며 두 개 상기 코일의 인덕턴스 성분 및 그가 왕복 운동하는 과정에서 유도해 낸 역기전력은 180° 위상각을 구비하여 상호 오프셋 되며 상기 변환기는 저항 부하 특성을 구비하고 고감도, 고분석력과 고충실도를 구비하는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기이다.
또한, 일종 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기에 있어서,
자기 회로 및 그와 연결된 프레임과, 위에 서로 절연된 전자기선이 평행으로 와인딩되어 적어도 두 개 코일을 구성하는 적어도 두 개 동축의 고리형 자기 갭과 한 개 고리형 자기 갭을 삽입한 코일 프레임 워크와, 코일 프레임 워크와 탄성 댐핑 극판에 함께 연결된 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 포함하며 코일 프레임 워크의 왕복 운동으로 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 구동하여 공기 중에서 진동하여 발성하거나 혹은 진동막을 통해 음성의 음압 변화를 검출하고 코일에서 오디오 전압 신호를 유도해내는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기에 있어서,
상기 프레임은 한 개 비자성 재료로 구성된 프레임이고 상기 프레임의 축 중심 부위에는 적어도 두 개 원형 축 구멍이 설치되어 있고 상기 자기 회로는 두 개 동축 장착된 중앙 축 구멍이 설치된 상부 극판과 하부 극판을 구비하며 한 개 축방향으로 자화된 원형 고리 모양 영구 자석 혹은 한 개 이상의 두께가 동일하고 균일하게 분포된 부채형 혹은 라운드 시트 모양의 영구 자석은 상기 상부 극판과 하부 극판 사이에 클램핑되며 상기 두 개 극판은 동일한 투영 면적을 구비하고 상기 영구 자석과 매칭되며 한 개 비자성 재료로 구성된 브래킷은 그 축 중심 부위에 한 개 내 볼록 원형 플랫폼이 설치되고 상기 원형 플랫폼의 축 중심 부위에는 한 개 축 구멍이 설치되며 상기 원형 플랫폼은 매끄럽고 정연한 수직 외원면을 구비하며 상기 수직 외원면의 외측에는 고리형 홈이 설치되며 상기 고리형 홈의 홈 저부에는 균일하게 배치된 두 개 이상의 관통 기공이 설치되며 상기 고리형 홈의 외측은 상기 브래킷의 고리형 박벽을 구성하고 상기 고리형 박벽 내주면의 상응한 축방향 높이 혹은 그 상단 부위에는 매끄럽고 정연한 수평 포지셔닝면이 설치되어 있으며 상기 고리형 박벽 내주면 혹은 외주면의 상응한 축방향 높이에는 또 매끄럽고 정연한 수직 포지셔닝면이 설치되어 있으며 한 개 비자성 재료로 제조한 체결 장치는 상기 상부 극판과 하부 극판, 상기 영구 자석과 상기 브래킷의 상기 원형 축 구멍을 통과하여 그들을 상기 브래킷의 상기 원형 플랫폼면의 축 중심 부위에 연결 고정하며 상기 상부 극판과 하부 극판, 상기 영구 자석과 동축 설치된 한 개 원통형 요크는 그 일단이 상기 브래킷의 고리형 박벽의 상기 수직 포지셔닝면과 배합 고정되거나 혹은 접착 고정됨과 동시에 상기 수평 포지셔닝면에 의해 위치 제한되며 타단은 상기 프레임 저부의 상기 원형 축 구멍에 삽입되고 상기 프레임과 연결되거나 혹은 접착 고정되며 상기 원통형 요크의 두 개 단면은 축방향 높이에서 각각 상기 상부 극판과 하부 극판의 외측 극성면을 0.5~20㎜를 초과한 H 값을 가지며 두 그룹 상하 대칭의 자기 갭 자기 회로를 형성하며 상기 원통형 요크의 내주면과 상기 상부 극판과 하부 극판의 수직면 사이에서 두 개 동축 동일 직경의 고리형 자기 갭을 구성하며;
상기 고리형 자기 갭 내에 동축 설치된 두 개 상기 코일을 삽입하고 상기 코일은 1층 혹은 2층 전자기선으로 와인딩되어 구성되며 두 개 상기 코일 사이에는 상응한 간격이 설치되어 있으며 두 개 상기 코일의 권선 방향 및 코일을 흘러 지나는 전류 방향을 규정하여 두 개 상기 코일로 하여금 동일한 작동에서 순간적으로 동일한 방향의 기전력(F)을 생산하게 하며;
상기 상부 극판과 하부 극판, 상기 영구 자석의 중심 축선을 수직 대칭축으로 하고 상기 영구 자석 1/2 축방향 높이의 이등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하여 상기 변환기는 기하학적 형상과 자기 성능 방면에서 상하, 좌우 대칭되는 두 그룹의 자기 회로를 구비하며;
두 개 상기 코일의 전자기선 횡단면적, 코일 권회수, 코일 와인딩 폭, 코일 저항, 코일 인덕턴스 양의 절대값과 와인딩 시의 장력을 서로 동일하다고 규정하고 이렇게 되어 상기 영구 자석 1/2 축방향 높이의 이등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하는 두 그룹 상하 대칭되는 코일 회로를 구성하며 두 개 상기 코일의 인덕턴스 성분 및 그가 왕복 운동하는 과정에서 유도해 낸 역기전력은 180° 위상각을 구비하여 상호 오프셋 되며 상기 변환기는 저항 부하 특성을 구비하고 고감도, 고분석력과 고충실도를 구비하는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기이다.
아울러 일종 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기에 있어서,
자기 회로 및 그와 연결된 프레임과, 위에 서로 절연된 전자기선이 평행으로 와인딩되어 적어도 두 개 코일을 구성하는 적어도 두 개 동축의 고리형 자기 갭과 한 개 고리형 자기 갭을 삽입한 코일 프레임 워크와, 코일 프레임 워크와 탄성 댐핑 극판에 함께 연결된 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 포함하며 코일 프레임 워크의 왕복 운동으로 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 구동하여 공기 중에서 진동하여 발성하거나 혹은 진동막을 통해 음성의 음압 변화를 검출하고 코일에서 오디오 전압 신호를 유도해내는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기에 있어서,
상기 프레임은 한 개 비자성 재료로 구성된 프레임이고 상기 프레임의 축 중심 부위에는 적어도 두 개 원형 축 구멍이 설치되어 있고 상기 프레임은 부동한 축방향 높이에는 한 개 혹은 두 개 탄성 댐핑 극판을 장착한 고리형 플랫폼면을 설치되며 상기 자기 회로의 한 개 극판의 양측 평면에는 각각 한 개 축방향으로 자화된 영구 자석이 장착되어 있고 상기 영구 자석은 상기 극판에 접근한 일측에서 같은 극성을 가지며 두 개 상기 영구 자석의 외측 평면에는 또 각각 한 개 극판이 장착되며 이렇게 되어 한 쌍의 반발 유형 자석을 구성하며 동축 설치된 세 개 상기 극판은 동일한 투영 면적을 구비하고 두 개 상기 영구 자석과 매칭되며 한 개 비자성 재료로 구성된 브래킷은 그 축 중심 부위에 한 개 내 볼록 원형 플랫폼이 설치되고 상기 원형 플랫폼은 매끄럽고 정연한 수직 외원면을 구비하며 상기 수직 외원면의 외측에는 고리형 홈이 설치되며 상기 고리형 홈의 홈 저부에는 균일하게 배치된 두 개 이상의 관통 기공이 설치되며 상기 고리형 홈의 외측은 상기 브래킷의 고리형 박벽을 구성하고 상기 고리형 박벽 내주면의 상응한 축방향 높이 혹은 그 상단 부위에는 매끄럽고 정연한 수평 포지셔닝면이 설치되어 있으며 상기 고리형 박벽 내주면 혹은 외주면의 상응한 축방향 높이에는 또 매끄럽고 정연한 수직 포지셔닝면이 설치되어 있으며 상기 반발 유형 자석은 상기 브래킷의 상기 원형 플랫폼면의 축 중심 부위에 접착되어 고정되고 상기 반발 유형 자석과 동축 설치된 한 개 원통형 요크는 그 일단이 상기 브래킷의 고리형 박벽의 상기 수직 포지셔닝면과 배합하여 고정되거나 혹은 접착 고정됨과 동시에 상기 수평 포지셔닝면에 의해 위치 제한되며 타단은 상기 프레임 저부의 상기 원형 축 구멍에 삽입되고 상기 프레임과 연결되거나 혹은 접착 고정되며 상기 원통형 요크의 두 개 단면은 축방향 높이에서 각각 상기 반발 유형 자석의 외측 극성면을 0.5~20㎜를 초과한 H 값을 가지며 두 그룹 상하 대칭의 자기 갭 자기 회로를 형성하며 상기 원통형 요크의 내주면과 상기 반발 유형 자석의 상기 극판의 수직면 사이에서 세 개 동축 동일 직경의 고리형 자기 갭을 구성하며;
상기 고리형 자기 갭 내에 동축 설치된 세 개 상기 코일을 삽입하고 상기 코일은 1층 혹은 2층 전자기선으로 와인딩되어 구성되며 세 개 상기 코일 사이에는 상응한 간격이 설치되어 있으며 세 개 상기 코일의 권선 방향 및 코일을 흘러 지나는 전류 방향을 규정하여 세 개 상기 코일로 하여금 동일한 작동에서 순간적으로 동일한 방향의 기전력(F)을 생산하게 하며;
상기 반발 유형 자석의 중심 축선을 수직 대칭축으로 하고 상기 반발 유형 자석의 가운데 극판의 1/2 축방향 높이의 이등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하여 상기 변환기는 두 그룹의 기하학적 형상과 자기 성능 방면에서 상하, 좌우 대칭되는 자기 회로를 구비하며;
외측에 위치한 두 개 상기 코일(309A 및 309C)은 진동막 외측 방향으로부터 볼 때 그 권선 방향이 순시침 방향이고 가운데 한 개 코일(309B)의 권선 방향은 반드시 역시침 방향이며 그 반대도 마찬가지이며 상기 코일(309A)의 끝단(YA)과 상기 코일(309B)의 앞단(XB)이 연결되며 상기 코일(309B)의 끝단(YB)과 상기 코일(309C)의 앞단(XC)이 연결되며 상기 코일(309C)의 끝단(YC)은 상기 코일 프레임 워크를 따라 수직으로 올라와 상기 코일(309A)의 앞단(XA)과 상기 변환기의 한 쌍의 신호 입력 단자를 구성하며 세 개 상기 코일(309A, 309B, 309C)의 전자기선 횡단면적, 와인딩 시의 장력을 서로 동일하다고 규정하고 상기 코일(309A)과 (309C)의 코일 권회수, 코일 와인딩 폭, 코일 저항, 코일 인덕턴스 양의 절대값이 서로 동일하다고 규정하며 상기 코일(309B)의 코일 권회수, 코일 와인딩 폭, 코일 저항, 코일 인덕턴스 양의 절대값은 상기 코일(309A)과 (309C)의 코일 권회수, 코일 와인딩 폭, 코일 저항, 코일 인덕턴스 양의 절대값의 합과 서로 동일하다고 규정하여 상기 가운데 극판의 1/2 축방향 높이의 이등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하는 두 그룹의 상하 대칭인 코일 회로를 구성하고 세 개 상기 코일의 인덕턴스 성분 및 그가 왕복 운동하는 과정에서 유도해 낸 역기전력은 180° 위상각을 구비함으로 상호 오프셋 되며 상기 변환기는 저항 부하 특성을 구비하고 고감도, 고분석력과 고충실도를 구비하는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기이다.
아울러 일종 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기에 있어서,
자기 회로 및 그와 연결된 프레임과, 위에 서로 절연된 전자기선이 평행으로 와인딩되어 적어도 두 개 코일을 구성하는 적어도 두 개 동축의 고리형 자기 갭과 한 개 고리형 자기 갭을 삽입한 코일 프레임 워크와, 코일 프레임 워크와 탄성 댐핑 극판에 함께 연결된 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 포함하며 코일 프레임 워크의 왕복 운동으로 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 구동하여 공기 중에서 진동하여 발성하거나 혹은 진동막을 통해 음성의 음압 변화를 검출하고 코일에서 오디오 전압 신호를 유도해내는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기에 있어서,
상기 프레임은 한 개 비자성 재료로 구성된 프레임이고 상기 프레임의 축 중심 부위에는 적어도 두 개 원형 축 구멍이 설치되어 있고 상기 프레임은 부동한 축방향 높이에는 한 개 혹은 두 개 탄성 댐핑 극판을 장착한 고리형 플랫폼면을 설치되며 상기 자기 회로의 한 개 극판의 양측 평면에는 각각 한 개 축방향으로 자화된 영구 자석이 장착되어 있고 상기 영구 자석은 상기 극판에 접근한 일측에서 같은 극성을 가지며 두 개 상기 영구 자석의 외측 평면에는 또 각각 한 개 극판이 장착되며 이렇게 되어 한 쌍의 반발 유형 자석을 구성하며 동축 설치된 세 개 극판은 동일한 투영 면적을 구비하고 두 개 상기 영구 자석과 매칭되며 한 개 비자성 재료로 구성된 브래킷은 그 축 중심 부위에 한 개 내 볼록 원형 플랫폼이 설치되고 상기 원형 플랫폼은 매끄럽고 정연한 수직 외원면을 구비하며 상기 수직 외원면의 외측에는 고리형 홈이 설치되며 상기 고리형 홈의 홈 저부에는 균일하게 배치된 두 개 이상의 관통 기공이 설치되며 상기 고리형 홈의 외측은 상기 브래킷의 고리형 박벽을 구성하고 상기 고리형 박벽 내주면의 상응한 축방향 높이 혹은 그 상단 부위에는 매끄럽고 정연한 수평 포지셔닝면이 설치되어 있으며 상기 고리형 박벽 내주면 혹은 외주면의 상응한 축방향 높이에는 또 매끄럽고 정연한 수직 포지셔닝면이 설치되어 있으며 상기 반발 유형 자석은 상기 브래킷의 상기 원형 플랫폼면의 축 중심 부위에 접착되어 고정되고 상기 반발 유형 자석과 동축 설치된 한 개 원통형 요크는 그 일단이 상기 브래킷의 고리형 박벽의 상기 수직 포지셔닝면과 배합하여 고정되거나 혹은 접착 고정됨과 동시에 상기 수평 포지셔닝면에 의해 위치 제한되며 타단은 상기 프레임 저부의 상기 원형 축 구멍에 삽입되고 상기 프레임과 연결되거나 혹은 접착 고정되며 상기 원통형 요크의 두 개 단면은 축방향 높이에서 각각 상기 반발 유형 자석의 외측 극성면을 0.5~20㎜를 초과한 H 값을 가지며 두 그룹 상하 대칭의 자기 갭 자기 회로를 형성하며 상기 원통형 요크의 내주면과 상기 반발 유형 자석의 상기 극판의 수직면 사이에서 세 개 동축 동일 직경의 고리형 자기 갭을 구성하며;
상기 고리형 자기 갭 내에 동축 설치된 세 개 상기 코일을 삽입하고 상기 코일은 1층 혹은 2층 전자기선으로 와인딩되어 구성되며 세 개 상기 코일 사이에는 상응한 간격이 설치되어 있으며 세 개 상기 코일의 권선 방향 및 코일을 흘러 지나는 전류 방향을 규정하여 세 개 상기 코일로 하여금 동일한 작동에서 순간적으로 동일한 방향의 기전력(F)을 생산하게 하며;
상기 반발 유형 자석의 중심 축선을 수직 대칭축으로 하고 상기 반발 유형 자석의 가운데 극판의 1/2 축방향 높이의 이등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하여 상기 변환기는 두 그룹의 기하학적 형상과 자기 성능 방면에서 상하, 좌우 대칭되는 자기 회로를 구비하며;
외측에 위치한 두 개 상기 코일(309A' 및 309C')은 진동막 외측 방향으로부터 볼 때 그 권선 방향은 순시침 방향이고 가운데 한 개 상기 코일(309B')의 권선 방향은 반드시 역시침 방향이며 그 반대도 마찬가지이며 상기 코일(309B')의 1/2권회수 되는 곳에서는 한 개 중심 탭(YB')이 설치되어 있어 두 개 이등분된 코일(309B1' 및 309B2')을 구성하고 상기 코일(309A')의 끝단(YA')은 상기 코일(309B1')의 앞단(XB1')과 연결되고 상기 코일(309C')의 앞단(XC')은 상기 코일(309B2')의 끝단(YB2')과 연결되며
상기 코일(309C')의 끝단(YC')은 상기 코일(309A')의 앞단(XA')과 병렬 연결된 후 상기 코일(309B')의 중심 탭 단자(YB')는 상기 코일 프레임 워크를 따라 수직으로 올라와 상기 변환기의 한 쌍의 신호 입력 단자를 구성하며 상기 코일(309A')과 상기 코일(309B1') 및 상기 코일(309C')과 상기 코일(309B2')의 전자기선 횡단면적, 코일 권회수, 코일 와인딩 폭, 코일 저항, 코일 인덕턴스 양의 절대값과 와인딩 시의 장력은 서로 동일하다고 규정하여 상기 가운데 극판의 1/2 축방향 높이의 1/2 등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하는 두 그룹의 상하 대칭인 코일 회로를 구성하고 네 개 상기 코일의 인덕턴스 성분 및 그가 왕복 운동하는 과정에서 유도해 낸 역기전력은 180° 위상각을 구비하여 상호 오프셋 되며 상기 변환기는 저항 부하 특성을 구비하고 고감도, 고분석력과 고충실도를 구비하는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기이다.
나아가 일종 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기에 있어서,
자기 회로 및 그와 연결된 프레임과, 위에 서로 절연된 전자기선이 평행으로 와인딩되어 적어도 두 개 코일을 구성하는 적어도 두 개 동축의 고리형 자기 갭과 한 개 고리형 자기 갭을 삽입한 코일 프레임 워크와, 코일 프레임 워크와 탄성 댐핑 극판에 함께 연결된 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 포함하며 코일 프레임 워크의 왕복 운동으로 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 구동하여 공기 중에서 진동하여 발성하거나 혹은 진동막을 통해 음성의 음압 변화를 검출하고 코일에서 오디오 전압 신호를 유도해내는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기에 있어서,
상기 프레임은 한 개 비자성 재료로 구성된 프레임이고 상기 프레임의 축 중심 부위에는 적어도 두 개 원형 축 구멍이 설치되어 있고 상기 프레임은 부동한 축방향 높이에는 한 개 혹은 두 개 탄성 댐핑 극판을 장착한 고리형 플랫폼면을 설치되며 상기 자기 회로의 한 개 극판의 양측 평면에는 각각 한 개 축방향으로 자화된 영구 자석이 장착되어 있고 상기 영구 자석은 상기 극판에 접근한 일측에서 같은 극성을 가지며 두 개 상기 영구 자석의 외측 평면에는 또 각각 한 개 극판이 장착되며 이렇게 되어 두 쌍 혹은 두 쌍 이상의 반발 유형 자석을 구성하고 동축 설치된 네 개 혹은 네 개 이상의 극판은 동일한 투영 면적을 구비하며 세 개 혹은 세 개 이상의 상기 영구 자석과 매칭되며 한 개 비자성 재료로 구성된 브래킷은 그 축 중심 부위에 한 개 내 볼록 원형 플랫폼이 설치되고 상기 원형 플랫폼은 매끄럽고 정연한 수직 외원면을 구비하며 상기 수직 외원면의 외측에는 고리형 홈이 설치되며 상기 고리형 홈의 홈 저부에는 균일하게 배치된 두 개 이상의 관통 기공이 설치되며 상기 고리형 홈의 외측은 상기 브래킷의 고리형 박벽을 구성하고 상기 고리형 박벽 내주면의 상응한 축방향 높이 혹은 그 상단 부위에는 매끄럽고 정연한 수평 포지셔닝면이 설치되어 있으며 상기 고리형 박벽 내주면 혹은 외주면의 상응한 축방향 높이에는 또 매끄럽고 정연한 수직 포지셔닝면이 설치되어 있으며 상기 반발 유형 자석은 상기 브래킷의 상기 원형 플랫폼면의 축 중심 부위에 접착되어 고정되고 상기 반발 유형 자석과 동축 설치된 한 개 원통형 요크는 그 일단이 상기 브래킷의 고리형 박벽의 상기 수직 포지셔닝면과 배합하여 고정되거나 혹은 접착 고정됨과 동시에 상기 수평 포지셔닝면에 의해 위치 제한되며 타단은 상기 프레임 저부의 상기 원형 축 구멍에 삽입되고 상기 프레임과 연결되거나 혹은 접착 고정되며 상기 원통형 요크의 두 개 단면은 축방향 높이에서 각각 상기 반발 유형 자석의 외측 극성면을 0.5~20㎜를 초과한 H 값을 가지며 두 그룹 상하 대칭의 자기 갭 자기 회로를 형성하며 상기 원통형 요크의 내주면과 상기 반발 유형 자석의 상기 극판의 수직면 사이에서 네 개 혹은 네 개 이상의 동축 동일 직경의 고리형 자기 갭을 구성하며;
상기 고리형 자기 갭 내에 동축으로 설치된 네 개 혹은 네 개 이상의 상기 코일을 삽입하고 상기 코일은 1층 혹은 2층의 전자기선으로 와인딩되어 제조되며 네 개 혹은 네 개 이상의 상기 코일 사이에는 상응한 간격이 설치되어 있으며 네 개 혹은 네 개 이상의 상기 코일의 권선 방향 및 코일을 흘러가는 전류 방향을 규정하여 네 개 혹은 네 개 이상의 상기 코일은 동일한 작동 과정에서 순간적으로 동일한 방향의 기전력(F)을 생산하게 하며;
상기 반발 유형 자석의 중심 축선을 수직 대칭축으로 하고 상기 반발 유형 자석의 가운데 영구 자석 혹은 가운데 극판의 1/2 축방향 높이의 이등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하여 상기 변환기는 두 그룹의 기하학적 형상과 자기 성능 방면에서 상하, 좌우 대칭되는 자기 회로를 구비하며;
외측에 위치한 두 개 상기 코일(609A 및 609D)의 권선 방향은 진동막 외측 방향으로부터 볼 때 각각 순시침 방향 및 역시침 방향이고 가운데 두 개 상기 코일(609B 및 609C)의 권선 방향은 반드시 대응하게 역시침 방향 및 순시침 방향이고 그 반대도 마찬가지이며 상기 코일(609A)의 끝단(YA)은 상기 코일(609B)의 앞단(XB)과 연결되고 상기 코일(609B)의 끝단(YB)은 상기 코일(609C)의 앞단(XC)과 연결되며 상기 코일(609C)의 끝단(YC)은 상기 코일(609D)의 앞단(XD)과 연결되며 상기 코일(609D)의 끝단(YD)은 상기 코일 프레임 워크를 따라 수직으로 올라와 상기 코일(609A)의 앞단(XA)과 상기 변환기의 한 쌍의 신호 입력 단자를 구성하며 네 개 상기 코일(609A, 609D, 609B, 609C)의 전자기선 횡단면적, 코일 권회수, 코일 와인딩 폭, 코일 저항, 코일 인덕턴스 양의 절대값, 와인딩 시의 장력이 서로 동일하다고 규정하여 상기 가운데 영구 자석의 1/2 축방향 높이의 이등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하는 두 그룹의 상하 대칭되는 코일 회로를 구성하며 네 개 상기 코일의 인덕턴스 성분 및 그가 왕복 운동하는 과정에서 유도해 낸 역기전력은 180° 위상각을 구비하여 상호 오프셋 되며 상기 변환기는 저항 부하 특성을 구비하고 고감도, 고분석력과 고충실도를 구비하는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기이다.
또한, 일종 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기에 있어서 그 특징은 상기 영구 자석은 네오디뮴 철 붕소 자석이다.
그리고 일종 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기에 있어서 그 특징은 상기 브래킷은 알루미늄 합금, 비자성 스테인리스강 혹은 엔지니어링 플라스틱 중 어느 하나로 제조된다.
일종 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기의 제조방법에 있어서,
한 개 비자성 재료로 제조한 튜브 공구(01)에서 그 일단은 내경(1D1) 및 높이(1H1)와 동축인 내경(1D2) 및 높이(1H2)를 구비하며 내경(1D1)은 내경(1D2) 보다 0.01~0.5㎜ 작고 높이(1H1)는 상기 영구 자석의 두께보다 0.1~2㎜ 작으며 높이(1H2)는 상기 극판의 두께와 상당하며 스풀(1H1 및 1H2)은 매끄럽고 정연한 내원면을 구비하며 튜브 공구(01)의 중심 축선과 수직 교차하는 수평 포지셔닝면(0110, 0120 및 0130)을 구비하는 절차;
상기 변환기의 한 개 상기 영구 자석을 튜브 공구(01)의 내경(1D1)을 구비한 스풀 내에 삽입하고 수평 포지셔닝면(0110)에 의해 위치 제한되며 내경(1D1)은 상기 영구 자석의 직경에 비해 플러스 0.02~0.05㎜ 배합 공차를 구비하며 상기 변환기의 한 개 상기 극판은 내경(1D2)을 구비한 상기 스풀 내에 삽입하며 내경(1D2)은 상기 극판의 직경에 비해 플러스 0.02~0.05㎜의 배합 공차를 구비하며 상기 영구 자석 혹은 상기 극판 중의 일치한 극성면 상에는 접합제가 코팅됨과 동시에 압출력을 가하고 접합제가 경화된 후 튜브 공구(01)를 철거하여 동축으로 접착 고정한 한 개 상기 영구 자석과 한 개 상기 극판을 획득하는 절차;
한 개 비자성 재료로 제고한 튜브 공구(02)에서 그 일단은 내경(2D1)과 높이(2H1)를 구비한 박벽 스풀이며 내경(2D1)은 상기 극판과 상기 브래킷의 상기 내 볼록 원형 플랫폼의 외원 직경에 비해 플러스 0.01~0.05㎜의 배합 공차를 구비하며 상기 스풀(2H1)은 상기 변환기의 상기 극판과 상기 영구 자석 혹은 상기 반발 유형 자석의 총 두께와 상당하거나 혹은 약간 작으며 매끄럽고 정연한 내외원면을 구비하고 튜브 공구(02)의 중심 축선과 수직 교차하는 수평 포지셔닝면(0210, 0220)을 구비하는 절차;
동축으로 접착하여 고정한 한 개 상기 영구 자석과 한 개 상기 극판은 내경(2D1)을 구비한 스풀 내에 삽입하여 영구 자석의 일면으로 하여금 외측으로 향하게 한 후 두 번째 상기 극판을 삽입하고 상기 영구 자석 혹은 상기 극판 중의 일치한 극성면에 접합제를 코팅함과 동시에 압출력을 가하며 상기 극판과 상기 영구 자석은 튜브 공구(02)의 수평 포지셔닝면(0210)에 의해 위치 제한되며 접합제가 경화된 후 튜브 공구(02)를 철거하여 동축으로 접착하여 고정된 두 개 상기 극판과 한 개 그 내부에 클램핑된 상기 영구 자석을 획득하는 절차;
적합한 자화기로 동축으로 접착 고정된 상기 영구 자석과 상기 극판 혹은 단독으로 영구 자석에 대해 자기화한 후 다시 튜브 공구(01, 02)의 교체 조작을 이용하여 3~4개 상기 극판과 2~3개 영구 자석이 동축으로 접착하여 고정된 상기 반발 유형 자석을 제조하는 절차;
한 개 비자성 재료로 구성된 상기 브래킷(03)에서 그 축 중심 부위에는 내 볼록의 원형 플랫폼이 설치되고 상기 원형 플랫폼의 외경(3D1)은 상기 극판의 직경보다 0.01~0.05㎜ 마이너스 공차 작고 튜브 공구(02)의 내경(2D1)에 비해 마이너스 0.01~0.05㎜의 배합 공차를 구비하며 상기 브래킷의 상기 고리형 박벽의 상응한 축방향 높이에는 또 한 개 매끄럽고 정연한 수평 포지셔닝면(0330)이 설치되어 있고 상기 고리형 박벽의 내원 직경(3D2)은 상기 원통형 요크의 외경에 비해 플러스0.1~2㎜ 배합 공차를 구비하며 내 볼록 원형 플랫폼면(0300)에 접합제를 코팅한 후 이미 동축으로 접착하여 고정되고 자기화된 상기 극판과 상기 영구 자석 혹은 상기 반발 유형 자석을 그 위에 놓고 튜브 공구(02)의 내벽에 삽입하며 튜브 공구(02)의 내벽은 내 볼록 원형 플랫폼의 수직 외원면(0310)과 슬라이드 고정되며 수평 포지셔닝면(0210)은 상기 극판의 외측 극성면에 압착하여 압출력을 가하고 접합제가 경화된 후 상기 극판과 상기 영구 자석 혹은 상기 반발 유형 자석은 상기 브래킷 원형 플랫폼면(0300)의 축 중심 부위에 접착 포지셔닝 되는 절차;
상기 브래킷의 수평 포지셔닝면(0330) 혹은 수직 포지셔닝면(0320)에는 미리 접합제가 코팅되고 상기 변환기의 상기 원통형 요크를 튜브 공구(02)의 외측 단부(2D3)로부터 세트하고 스풀의 매끄러운 외원면을 따라 내측으로 상기 영구 자석의 극화 구역까지 슬라이드할 때 인위적으로 원통형 요크의 슬라이드 속도를 제어하고 최종적으로 상기 브래킷의 수평 포지셔닝면(0330)에 의해 위치 제한되며 접합제가 경화된 후 튜브 공구(02)를 철거하여 두 그룹 혹은 두 그룹 이상의 상기 대칭 자기 회로 및 두 개 혹은 두 개 이상의 동축 동일 직경의 상기 고리형 자기 갭을 제조하는 절차; 및
상기 원통형 요크의 상단부를 한 개 상기 프레임 저부의 상기 원형 축 구멍에 세트하고 상기 프레임 저부의 플랜지 내측 구멍과 접합제를 이용하여 접착 고정 혹은 연결 고정되며 상기 고리형 자기 갭 내에 코일 프레임 워크와 두 개 혹은 두 개 이상의 상기 코일을 삽입하고 상기 프레임 내에 한 개 혹은 두 개 탄성 댐핑 극판, 코일 프레임 워크, 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 순차적으로 접착하여 저항 부하 특성을 구비하고 고감도, 고분석력과 고충실도를 구비하는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기를 제조하는 절차를 포함한다.
본 발명은 일종 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기의 제조방법에 있어서,
상기 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기의 상기 극판과 상기 영구 자석의 축 중심 부위에 직경이 동일한 중앙 축 구멍이 구비하는 절차;
한 개 비자성 재료로 제조한 튜브 공구(01)에서 그 일단은 내경(1D1) 및 높이(1H1)와 동축인 내경(1D2) 및 높이(1H2)를 구비하며 내경(1D1)은 내경(1D2) 보다 0.01~0.5㎜ 작고 높이(1H1)는 상기 영구 자석의 두께보다 0.1~2㎜ 작으며 높이(1H2)는 상기 극판의 두께와 상당하며 스풀(1H1 및 1H2)은 매끄럽고 정연한 내원면을 구비하며 튜브 공구(01)의 중심 축선과 수직 교차하는 수평 포지셔닝면(0110, 0120 및 0130)을 구비하는 절차;
상기 변환기의 한 개 상기 영구 자석을 튜브 공구(01)의 내경(1D1)을 구비한 스풀 내에 삽입하고 수평 포지셔닝면(0110)에 의해 위치 제한되며 내경(1D1)은 상기 영구 자석의 직경에 비해 플러스 0.02~0.05㎜ 배합 공차를 구비하며 상기 변환기의 한 개 상기 극판은 내경(1D2)을 구비한 상기 스풀 내에 삽입하며 내경(1D2)은 상기 극판의 직경에 비해 플러스 0.02~0.05㎜의 배합 공차를 구비하며 상기 영구 자석 혹은 상기 극판 중의 일치한 극성면 상에는 접합제가 코팅됨과 동시에 압출력을 가하고 접합제가 경화된 후 튜브 공구(01)를 철거하여 동축으로 접착 고정된 중앙 축 구멍을 구비하는 한 개 상기 영구 자석과 한 개 상기 극판을 획득하는 절차;
한 개 비자성 재료로 제고한 튜브 공구(02)에서 그 일단은 내경(2D1)과 높이(2H1)를 구비한 박벽 스풀이며 내경(2D1)은 상기 극판과 상기 브래킷의 상기 내 볼록 원형 플랫폼의 외원 직경에 비해 플러스 0.01~0.05㎜의 배합 공차를 구비하며 상기 스풀(2H1)은 상기 변환기의 상기 극판과 상기 영구 자석 혹은 상기 반발 유형 자석의 총 두께와 상당하거나 혹은 약간 작으며 매끄럽고 정연한 내외원면을 구비하고 튜브 공구(02)의 중심 축선과 수직 교차하는 수평 포지셔닝면(0210, 0220)을 구비하는 절차;
동축으로 접착하여 고정한 한 개 상기 영구 자석과 한 개 상기 극판은 내경(2D1)을 구비한 스풀 내에 삽입하여 영구 자석의 일면으로 하여금 외측으로 향하게 한 후 두 번째 상기 극판을 삽입하고 상기 영구 자석 혹은 상기 극판 중의 일치한 극성면에 접합제를 코팅함과 동시에 압출력을 가하며 상기 극판과 상기 영구 자석은 튜브 공구(02)의 수평 포지셔닝면(0210)에 의해 위치 제한되며 접합제가 경화된 후 튜브 공구(02)를 철거하여 동축으로 접착하여 고정된 중앙 축 구멍을 구비한 두 개 상기 극판과 한 개 그 내부에 클램핑된 상기 영구 자석을 획득하는 절차;
적합한 자화기로 동축으로 접착 고정된 상기 영구 자석과 상기 극판 혹은 단독으로 영구 자석에 대해 자기화한 후 다시 튜브 공구(01, 02)의 교체 조작을 이용하여 3~4개 상기 극판과 2~3개 영구 자석이 동축으로 접착하여 고정된 상기 반발 유형 자석을 제조하는 절차;
한 개 비자성 재료로 구성된 상기 브래킷(04)에서 그 축 중심 부위에는 내 볼록의 원형 플랫폼이 설치되고 상기 원형 플랫폼의 축선 부위에는 상기 극판과 상기 영구 자석 축 구멍에 매칭되는 중앙 축 구멍과 관련되는 사각형 혹은 육각형 오목 구멍이 설치되어 있고 상기 원형 플랫폼의 외경(4D1)은 상기 극판의 직경보다 0.01~0.05㎜ 마이너스 공차 작으며 튜브 공구(02)의 내경(2D1)에 비해 마이너스0.01~0.05㎜의 배합 공차를 구비하며 상기 브래킷의 상기 고리형 박벽의 상응한 축방향 높이에는 한 개 매끄럽고 정연한 수평 포지셔닝면(0430)이 설치되며 상기 고리형 박벽의 내원 직경(4D2)은 상기 원통형 요크의 외경에 비해 0.1~2㎜ 플러스 공차를 구비하며 내 볼록 원형 플랫폼면(0400)에 접합제를 코팅한 후 이미 동축 접착 고정되고 자기화된 상기 극판과 상기 영구 자석 혹은 상기 반발 유형 자석을 그 위에 놓고 튜브 공구(02)의 내벽에 삽입하며 튜브 공구(02)의 내벽과 내 볼록 원형 플랫폼의 수직 외원면(0410)과 슬라이드 고정됨과 동시에 상기 극판, 상기 영구 자석과 상기 브래킷의 중앙 축 구멍에 직경이 매칭되는 비자성 재료 체결 장치를 삽입하고 공구(02)의 수평 포지셔닝면(0210)은 상기 극판의 외측 극성면에 압착되어 압출력을 생산하며 접합제가 경화된 후 상기 극판과 상기 영구 자석 혹은 상기 반발 유형 자석은 상기 브래킷 원형 플랫폼면(0400)의 축 중심 부위에 접착 포지셔닝 되는 절차;
상기 브래킷의 수평 포지셔닝면(0430) 혹은 수직 포지셔닝면(0320)에는 미리 접합제가 코팅되고 상기 변환기의 상기 원통형 요크를 튜브 공구(02)의 외측 단부(2D3)로부터 세트하고 스풀의 매끄러운 외원면을 따라 내측으로 상기 영구 자석의 극화 구역까지 슬라이드할 때 인위적으로 원통형 요크의 슬라이드 속도를 제어하고 최종적으로 상기 브래킷의 수평 포지셔닝면(0430)에 의해 위치 제한되며 접합제가 경화된 후 튜브 공구(02)를 철거하여 두 그룹 혹은 두 그룹 이상의 상기 대칭 자기 회로 및 두 개 혹은 두 개 이상의 동축 동일 직경의 상기 고리형 자기 갭을 제조하는 절차; 및
상기 원통형 요크의 상단부를 한 개 상기 프레임 저부의 상기 원형 축 구멍에 세트하고 상기 프레임 저부의 플랜지 내측 구멍과 접합제를 이용하여 접착 고정 혹은 연결 고정되며 상기 고리형 자기 갭 내에 코일 프레임 워크와 두 개 혹은 두 개 이상의 상기 코일을 삽입하고 상기 프레임 내에 한 개 혹은 두 개 탄성 댐핑 극판, 코일 프레임 워크, 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 순차적으로 접착하여 저항 부하 특성을 구비하고 고감도, 고분석력과 고충실도를 구비하는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기를 제조하는 절차를 포함한다.
본 발명은 아래와 같은 유익한 효과를 구비한다:
첫째, 그 어떤 전자 소자 및 제어 회로도 필요없이 변환기의 역기전력를 제거할 수 있다.
둘째, 저항 부하 특성을 구비하고 높은 비용 대 성능비, 고감도, 고분석력과 고충실도를 구비한 각종 스피커와 전기 음향 센서를 양산할 수 있다.
셋째, 특허 기술의 커버면이 넓으며 휴대폰 외의 모든 전기 음향 변환기, 센서 및 전자 기계적 변환기에 응용될 수 있다.
넷째, 7인치 구경 이하의 한 개 콘형 진동막 혹은 내 오목 형 진동막만 사용하는 전체 음성 스펙트럼 스피커를 제조할 수 있는데, 그 주파수 응답 범위는 FO~20KHz이며 단지 1W 좌우의 연속 입력 전력으로 충분히 우수한 전기 음향 복원 효과를 획득할 수 있다.
다섯째, 일종의 효율적이고 에너지 절약형의 그린 제품을 제공한다.
도 1은 본 발명 실시예 1의 종단면도이다.
도 2는 본 발명 실시예 1의 후면도이다.
도 3은 본 발명 실시예 2의 종단면도이다.
도 4는 본 발명 실시예 3의 종단면도이다.
도 5는 본 발명 실시예 4의 종단면도이다.
도 6은 본 발명 실시예 5의 종단면도이다.
도 7은 본 발명 실시예 6의 종단면도이다.
도 8은 본 발명 실시예 7의 종단면도이다.
도 9는 본 발명 실시예 8의 종단면도이다.
도 10A, 10B는 본 발명 실시예 9의 극판과 영구 자석 수단을 나타낸 종단면도이다.
도 11은 본 발명 실시예 10의 종단면도이다.
도 12는 종래 기술 중의 스피커 외측 극판의 자기 갭 자력 라인 분포를 나타낸 약도이다.
도 13은 본 발명의 스피커 외측 극판의 자기 갭 자력 라인 분포를 나타낸 약도이다.
도 14A, 14B, 14C, 14D는 본 발명의 두 그룹의 대칭 코일 회로 중의 오디오 신호와 역기전력의 파형을 나타낸 약도이다.
도 15는 본 발명의 더블 자기 갭 더블 코일 변환기 코일 회로를 나타낸 원리 배선도이다.
도 16은 본 발명의 세 자기 갭 세 코일의 코일 회로를 나타낸 첫 번째 원리 배선도이다.
도 17은 본 발명의 세 자기 갭 세 코일의 코일 회로를 나타낸 두 번째 원리 배선도이다.
도 18은 본 발명의 네 자기 갭 내 코일의 코일 회로를 나타낸 원리 배선도이다.
도 19는 본 발명의 튜브 공구(01)를 나타낸 종단면도이다.
도 20은 본 발명의 튜브 공구(02)를 나타낸 종단면도이다.
도 21은 본 발명의 상기 브래킷(03)을 나타낸 종단면도이다.
도 22는 본 발명의 상기 브래킷(03)을 나타낸 종단면도이다.
도 23은 종래 기술 중의 단일 자기 갭 단일 코일 변환기의 오디오 전류와 역기전력의 작업 원리를 나타낸 약도이다.
도 24는 본 발명의 대칭 자기 회로와 대칭 코일 회로를 구비한 멀티 자기 갭 다중 코일 변환기의 오디오 전류와 역기전력의 작업 원리를 나타낸 약도이다.
도 1은 본 발명 실시예 1의 종단면도이며 이는 한 개 더블 자기 갭 더블 코일 내부 자성 타입 스피커의 실시예이다.
상부 극판(103A)과 하부 극판(103B)은 두 개 두께가 동일하고 투영 면적이 동일하며 동축 설치된 원형 패널이며 그와 매칭되는 한 개 네오디뮴 철 붕소 자석(102)은 소자(103A)와 소자(103B) 사이에 클램핑되어 있다. 한 개 알루미늄 합금으로 제조된 브래킷(181)의 축 중심 부위에는 한 개 내 볼록의 원형 플랫폼(1118)이 설치되어 있고 매끄럽고 정연한 수직 외원면을 구비하는데 그 직경은 소자(103A, 103B)의 직경보다 0.01~0.05㎜ 마이너스 공차 작다. 소자(1118)의 외측에는 고리형 홈(1631)이 설치되어 있고 홈 저부에는 두 개 균일하게 배치된 관통 기공(182)이 설치되어 있고 소자(1631)의 외측은 브래킷의 고리형 박벽이며 매끄럽고 정연한 내 외원 수직 면을 구비한다. 브래킷 고리형 박벽의 일정한 축방향 높이에는 또 한 개 매끄럽고 정연한 수평 포지셔닝면(1810)과 한 개 수직 포지셔닝면(1820)이 설치되어 있다.
소자(1118)의 수평 테이블 면(11180)에 접합제를 코팅하며 그 위에 이미 동축 결합되고 자기 분극화된 소자(103A), 소자(102)와 소자(103B)를 놓은 후 한 개 비자성 재료로 제조된 튜브 공구를 소자(1118)의 외원 수직 면과 소자(103A), 소자(102)와 소자(103B)의 외원 수직 면에 삽입하여 후자로 하여금 소자(11180)의 축 중심 부위에 장착되고 포지셔닝 되는 것을 확보한다. 접합제가 경화된 후 원통형 요크(113)를 상기 공구의 외원 표면에 슈팅하고 외측으로부터 내측을 향해 소자(113)의 하단면이 소자(181)의 수평 포지셔닝면(1810)에 의해 제한될 때까지 슬라이드하며 소자(113)과 소자(181)는 미리 코팅된 접합제에 의해 접착 고정된다. 접합제가 경화된 후 상기 공구를 철거한다. 이때 소자(113)의 두 개 상하 단면은 각각 소자(103A, 103B)의 외극성면과 동일한 H 값(0.5~20㎜)을 소유하며 소자(113)의 내주면과 소자(103A, 103B)의 수직면 사이에서 두 개 동축 동일 직경의 고리형 자기 갭(110A, 110B)을 구성한다. 소자(113)의 상단부는 플라스틱 프레임 저부의 원형 축 구멍 내에 삽입되어 소자(113)의 외벽은 접합제에 의해 프레임 저부의 플랜지(1011)에 접착하여 고정된다.
상기 고리형 자기 갭 중에 코일 프레임 워크(107)와 동축 설치된 두 개 코일(109A, 109B)을 끼워 넣은데 이 두 개 코일은 1~2층의 전자기선이 와인딩되어 제조되며 예를 들어, 진동막(106)의 방향으로부터 관찰할 때 코일(109A)의 권선 방향을 순시침 방향으로 설정하고 코일(109B)의 권선 방향을 역시침 방향으로 설정한다(그 반대도 마찬가지이다). 코일(109A)과 코일(109B)의 전자기선 횡단면적, 코일 권회수, 코일 와인딩 폭, 코일 저항, 코일 인덕턴스 양의 절대값, 와인딩 시의 장력이 동일하다고 규정하여 소자(102)의 1/2 축방향 높이의 이등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하고 소자(103A), 소자(102)와 소자(103B)의 중심축선을 수직 대칭축으로 한 두 그룹의 기하학적 형상과 자기 성능 방면에서 상하, 좌우 대칭되는 자기 회로 및 코일 회로를 구성한다. 상기 두 그룹 코일 회로 원리 배선도는 본 발명의 도 15에 도시된 바와 같다.
탄성 댐핑 극판(141), 코일 프레임 워크(107), 진동막 (106) 및 댕글링 엣지(199), 프레임(101)을 다시 각각 접착 고정하는데, 이렇게 되어 본 발명 실시예 1의 두 그룹 코일(109A, 109B)의 인덕턴스 성분 및 그가 왕복 운동을 진행하는 과정에서 유도해 낸 역기전력은 180° 위상각을 구비하여 상호 오프셋 된다.
도 13에 도시된 바와 같이, 만일 소자(103A)와 소자(103B)의 외측 극성면과 소자(113)의 두 개 단면 사이의 거리가 H 값이고 또 0 보다 클 때 변환기의 구경과 자기 회로에 근거하여 H 값을 적당히 선택하기만 하면 소자(103A)와 소자(103B)의 1/2 축방향 높이의 이등분선 Z-Z축선을 대칭축으로 한 두 그룹 자기 갭 대칭 자기 회로를 획득할 수 있는데 자기 갭 중의 자력 라인(1991)은 도 13에 도시된 바와 같으며 본 발명 실시예의 상기 스피커는 한 개 저항 부하 특성을 구비하고 또 고감도, 고충실도, 고분석력을 구비한 멀티 자기 갭 다중 코일 변환기이다.
도 3은 본 발명 실시예 2의 종단면도이며 이는 한 개 더블 자기 갭 더블 코일 내부 자성 타입 스피커의 실시예이다.
도 1의 실시예 1과 부동한 것은 실시예 2에서는 원추형 진동막(206) 및 더스트 캡(205)으로 실시예 1의 내 오목 형 진동막(106)을 대체하였다는 점이다. 이로 부터 알 수 있는 바와 같이, 본 실시예 2의 이런 구조 형식이 각종 구경의 콘형 스피커에 더 적합하다.
그 외 본 실시예 2와 도 1 중의 실시예 1의 구조, 작업 원리, 명세서 내용은 완전히 동일하며 본 발명은 이에 대해 다시 중복하여 설명하지 않는다.
도 4는 본 발명 실시예 3의 종단면도이며, 이는 한 개 더블 자기 갭 더블 코일 내부 자성 타입 스피커의 실시예이다.
한 개 비자성 재료 예를 들어, 알루미늄 합금으로 제조된 원형 슬리브(4012)로 본 발명 실시예 1의 상기 브래킷의 고리형 박벽의 일부분을 대체하고 소자(4012) 내벽의 상단 부위는 원통형 요크(413) 혹은 브래킷(481)의 상기 고리형 박벽과 억지로 끼워 맞춤 되며 브래킷(481)의 고리형 박벽의 상단 부위에는 매끄럽고 정연한 수평 포지셔닝면(4810)이 설치되고 소자(4012) 내벽의 하단부는 소자 (481)의 고리형 박벽 외주면에 삽입되고 접합제로 접착 고정된다. 이로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 실시예 3은 단지 본 발명 실시예 1의 상기 브래킷의 일종 등가 변환이며 소자(4012)는 실질상 브래킷(481)의 고리형 박벽의 일종 확장일 뿐이다. 그 외, 본 실시예 3과 도 1 중의 실시예 1 및 도 3 중의 실시예 2는 그 구조, 작업 원리, 명세서 내용이 완전히 동일하며 본 발명은 이에 대해 다시 중복하여 설명하지 않는다.
도 5는 본 발명 실시예 4의 종단면도이며, 이는 한 개 세 자기 갭 세 코일 내부 자성 타입 스피커의 실시예이다.
한 개 원형 극판(303B)의 양측 평면에는 각각 한 개 축방향으로 자화된 네오디뮴 철 붕소 자석(302A, 302B)을 장착하고 영구 자석(302A, 302B)의 외측면에는 또 각각 한 개 원형 극판(303A, 303C)을 장착하고 두 개 영구 자석의 극성(N극과 S극)은 도 5에 도시된 바와 같고 세 개 극판은 동일한 투영 면적을 구비하고 또 두 개 영구 자석과 매칭되며 소자(303A와 303C)의 두께는 동일하며 소자(303B)의 두께는 소자(303A)의 두께보다 충분히 커서 그에서 흐르는 자력 라인이 포화되지 않을 것을 확보한다. 이렇게 한 쌍의 동축 설치된 반발 유형 자석을 구성한다. 상기 반발 유형 자석을 미리 접합제를 코팅한 알루미늄 합금 브래킷(381)의 내 볼록 원형 플랫폼면(31180)에 배치한 후 다시 필요한 공구를 통해 소자(303A), 소자(302A), 소자(303B), 소자(302B), 소자(303C)와 원통형 요크(313)가 소자(31180)의 축 중심 부위에 동축으로 설치되는 것을 확보한다. 이때 소자(313)의 두 개 상하 단면은 각각 소자(303A, 303C)의 외극성면과 동일한 H 값(0.5~20㎜)을 구비하고 소자(313)의 내주면과 소자(303A), 소자(303B), 소자(303C)의 수직면 사이에서는 동축 동일 직경의 세 개 고리형 자기 갭(310A, 310B, 310C)을 구성한다. 소자(313)의 상단부와 프레임의 내 플랜지(3011)가 구성한 원면 및 평면은 접착 고정된다. 소자(313)의 하단부는 브래킷(381)의 수평 포지셔닝면(3810)과 수직 포지셔닝면(3820)에 삽입하고 접합제를 이용하여 접착 고정한다. 공구를 철거한 후 상기 고리형 자기 갭 중에 코일 프레임 워크(307) 및 동축 설치된 세 개 코일(309A, 309B, 309C)을 끼워 넣고 이 세 개 코일은 1~2층 전자기선으로 와인딩되어 제조되는데 예를 들어 진동막(306)의 방향으로부터 볼 때 코일(309A, 309C)의 권선 방향은 순시침 방향이고 코일(309B)의 권선 방향은 역시침 방향(그 반대도 마찬가지)이라고 설정한다. 소자(309A)의 끝단(YA)과 소자(309B)의 앞단(XB)은 연결되며 소자(309B)의 끝단(YB)과 소자(309C)의 앞단(XC)이 연결되며 소자(309C)의 끝단(YC)은 소자(307)를 따라 수직으로 올라와 소자(309A)의 앞단(XA)과 상기 변환기의 한 쌍의 신호 입력 단자를 구성하며 소자(309A), 소자(309B)와 소자(309C)의 전자기선 횡단면적, 와인딩 시의 장력은 서로 동일하다고 규정하고 소자(309A)와 소자(309C)의 코일 권회수, 코일 와인딩 폭, 코일 저항, 코일 인덕턴스 양의 절대값이 서로 동일하다고 규정하며 소자(309B)의 코일 권회수, 코일 와인딩 폭, 코일 저항, 코일 인덕턴스 양의 절대값은 소자(309A, 309C)의 코일 권회수, 코일 와인딩 폭, 코일 저항, 코일 인덕턴스 양의 절대값의 합과 서로 동일하다고 규정하여 상기 반발 유형 자석 중심 축선을 수직 대칭축으로 하고 소자(303B)의 1/2 축방향 높이의 이등분선 X--X축선을 수평 대칭축으로 하는 두 그룹의 대칭 자기 회로와 두 그룹의 대칭 코일 회로를 구성한다. 구체적인 자기 회로 구조와 세 개 코일의 회로 원리 배선도는 각각 본 발명의 도 16A와 도 16B에 표시된 세 자기 갭 세 코일 스피커의 첫 번째 원리 배선도를 참조하면 된다.
다시 탄성 댐핑 극판(341), 코일 프레임 워크(307), 진동막 (306) 및 댕글링 엣지(399), 더스트 캡(305), 프레임(301)을 각각 접착하여 고정하는데 이렇게 되어 본 발명 실시예 4의 세 개 코일(309A, 309B, 309C)의 인덕턴스 성분 및 그가 왕복 운동을 진행하는 과정에서 유도해 낸 역기전력은 180° 위상각을 구비하여 상호 오프셋 된다. 본 발명 실시예 4의 스피커는 한 개 저항 부하 특성을 구비하고 고감도, 고충실도, 고분석력을 구비한 멀티 자기 갭 다중 코일 변환기이다.
그 외, 본 실시예 4와 도 1 중의 실시예 1의 기본 구조, 작업 원리, 해당 명세서 내용은 동일하며 본 발명은 이에 대해 다시 중복하여 설명하지 않는다.
도 17-A, 17-B는 본 발명 실시예 5의 상기 두 그룹의 대칭 코일 회로를 나타낸 두 번째 원리 배선도이며 이는 또 한 개 세 자기 갭 세 코일 내부 자성 타입 스피커의 실시예이다.
본 실시예 4와 도 8 중의 실시예 7은 동일한 프레임, 자기 회로 구조와 해당 명세서 내용을 구비하며 유일하게 부동한 것은 세 개 코일의 배선 방식이다:
외측에 위치한 두 개 코일(309A', 309C')은 진동막 외측 방향으로부터 볼 때 그 권선 방향은 순시침 방향이고 가운데의 한 개 코일(309B')의 권선 방향은 반드시 역시침 방향이며 그 반대도 마찬가지이며 코일(309B')의 1/2 권회수 되는 곳에 한 개 중심 탭(YB')을 설치하게끔 규정하고 이렇게 되어 두 개 이등분된 코일(309B1' 및 309B2')을 구성하며 코일(309A')의 끝단(YA')과 코일(309B1')의 앞단 (XB1')이 연결되고 코일(309C')의 앞단(XC')과 코일(309B2')의 끝단(YB2')이 연결되며 코일(309C')의 끝단(YC')과 코일(309A')의 앞단(XA')이 병렬 연결된 후 코일(309B')의 중심 탭 단자(YB')는 코일 프레임 워크(307)를 따라 수직으로 올라와 상기 변환기 한 쌍의 신호 입력 단자를 구성하며 코일(309A')과 코일(309B1'), 코일(309C')과 코일(309B2')의 전자기선 횡단면적, 코일 권회수, 코일 와인딩 폭, 코일 저항, 코일 인덕턴스 양의 절대값, 와인딩 시의 장력은 서로 동일하다고 규정하여 가운데 극판(303B)의 1/2 축방향 높이의 이등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하는 두 그룹의 상하 대칭되는 코일 회로를 구성하며 네 개 상기 코일의 인덕턴스 성분 및 왕복 운동 과정에서 유도해 낸 역기전력은 180° 위상각을 구비하여 상호 오프셋 되며 상기 변환기는 한 개 저항 부하 특성을 구비하고 고감도, 고분석력과 고충실도를 구비한 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기이다.
그 외, 본 실시예 7과 도 5 중의 실시예 4의 구조, 작업 원리, 해당 명세서 내용과 동일하며 본 발명은 다시 중복하여 설명하지 않는다.
도 6은 본 발명 실시예 5의 종단면도이며, 이는 한 개 네 자기 갭 네 코일 내부 자성 타입 스피커의 실시예이다.
상기 프레임은 한 개 알루미늄 합금으로 구성된 프레임(601)이며 프레임(601)의 축 중심 부위에는 적어도 두 개 원형 축 구멍이 설치되며 프레임(601)의 부동한 축방향 높이에는 두 개 탄성 댐핑 극판(641)의 고리형 플랫폼면이 설치되어 있다. 상기 자기 회로의 한 개 극판(603B)의 양측 평면에는 각각 한 개 축방향으로 자화된 네오디뮴 철 붕소 자석(602A, 602B)이 장착되어 있고 상기 영구 자석은 극판(603B)에 가까운 일측에 동일한 S극 극성을 가지며 두 개 영구 자석(602A, 602B)의 외측 평면에는 또 각각 한 개 극판(603A, 603C)이 장착되며 극판(603C)의 외측에는 다시 네오디뮴 철 붕소 영구 자석(602C)을 장착하며 소자(602C)의 외측에는 다시 극판(603D)을 장착하여 이렇게 되어 두 쌍 이상의 반발 유형 자석을 구성하며(그들의 극성은 도 6을 참조) 동축 설치된 네 개 극판은 동일한 투영 면적을 구비하며 또한 세 개 네오디뮴 철 붕소 자석과 매칭된다. 한 개 알루미늄 합금으로 제조된 브래킷(681) 및 한 개 상기 극판 및 상기 영구 자석과 동축으로 설치된 원통형 요크 및 프레임(601), 탄성 댐핑 극판(641), 진동막(606), 댕글링 엣지(699)의 구조, 장착 및 극판(603A, 603D)의 외측 극성면과 원통형 요크의 두 개 단면이 자기 갭 대칭 자기 회로를 구성하는 내용은 도 1 중의 실시예 1 및 도 5 중의 실시예 4의 설명을 참조하면 되고 중복하여 설명하지 않는다.
상기 원통형 요크(613)의 내주면과 상기 네 개 극판의 수직면 사이에서 네 개 동축 동일 직경의 고리형 자기 갭을 구성하고 이렇게 되어 코일 프레임 워크(607) 및 동축 설치된 네 개 코일을 삽입하며 상기 코일은 한 층의 전자기선으로 와인딩되어 제조된다.
외측에 위치한 두 개 코일(609A, 609D)은 진동막 외측 방향으로부터 볼 때 각각 순시침 방향의 권선 방향 및 역시침 방향의 권선 방향을 구비하며 가운데의 두 개 상기 코일(609B, 609C)은 반드시 대응되게 역시침 방향의 권선 방향 및 순시침 방향의 와인딩 방향을 구비하며 그 반대도 마찬가지이며 코일(609A)의 끝단(YA)과 코일(609B)의 앞단(XB)이 연결되고 코일(609B)의 끝단(YB)과 코일(609C)의 앞단(XC)이 연결되며 코일(609C)의 끝단(YC)과 코일(609D)의 앞단(XD)이 연결되며 코일(609D)의 끝단(YD)은 코일 프레임 워크(607)를 따라 수직으로 올라와 코일(609A)의 앞단(XA)과 상기 변환기의 한 쌍의 신호 입력 단자를 구성하며 네 개 코일(609A, 609D, 609B, 609C)의 전자기선 횡단면적, 코일 권회수, 코일 와인딩 폭, 코일 저항, 코일 인덕턴스 양의 절대값, 와인딩 시의 장력은 서로 동일하다고 규정하며 이렇게 되어 상기 가운데 영구 자석(602B)의 1/2 축방향 높이의 이등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하는 두 그룹 상하 대칭되는 코일 회로를 구성하며 네 개 상기 코일의 인덕턴스 성분 및 왕복 운동 과정에서 유도해 낸 역기전력은 180° 위상각을 구비하여 상호 오프셋 되며 상기 변환기는 한 개 저항 부하 특성을 구비하고 고감도, 고분석력과 고충실도를 구비한 네 자기 갭 내 코일 내부 자성 타입 변환기이다.
특별히 설명하여야 할 것은, 본 실시예 5에서 규정한 상기 원칙에 따라 또 상응한 극판, 영구 자석과 코일을 증가하여 5~10개 자기 갭과 5~10개 코일을 구비한 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기를 획득할 수 있다. 이때, 모든 권선 방향이 순시침 방향인 코일과 권선 방향이 역시침 방향인 코일은 병렬 연결되어 코일 프레임 워크 상의 두 개 동판 위에 접착되거나 또는 본 발명인이 CN 2437092Y 특허 서류에서 설명한 그 기술과 같이 5개 혹은 5개 이상 코일의 병렬 인덕턴스가 변환기의 하이 밴드와 역기전력에 대한 영향은 매우 쉽게 무시할 수 있는 정도에 도달한다.
도 7은 본 발명 실시예 6의 종단면도이며, 이는 한 개 더블 자기 갭 더블 코일 내부 자성 타입 스피커의 실시예이다.
도 1, 도 3, 도 4 중의 각 실시예와 부동한 것은 본 실시예 6의 상부 극판(703A), 하부 극판(703B), 네오디뮴 철 붕소 자석(702)과 알루미늄 합금으로 제조한 브래킷(781)의 내 볼록 원형 플랫폼(7118)에는 모두 한 개 중앙 축 구멍이 설치되어 있고 소자(703A), 소자(702)와 소자(703B)는 동축으로 접착 고정되며 한 개 비자성 재료 체결 장치(760) 예를 들어, 구성 요소가 1Cr18Ni9Ti인 이음새가 없는 스테인레스 스틸 튜브 스풀이 상기 네 개 축 구멍에 삽입된다. 동시에 반드시 아래와 같이 체결 장치의 길이를 선택하여야 한다. 즉, 전문 공구를 통해 스테인리스강 체결 장치의 두 개 단부를 밖으로 넘긴 나팔구 형상으로 확장 리벳하고 상부 극판(703A), 영구 자석(702), 하부 극판(703B)과 소자(7118) 위에 압착하고 그들을 한 개 전체로 연결한다.
본 실시예의 소자(760)는 한 개 공심의 스테인리스강 스풀이고 그는 상기 변환기에 한 개 양호한 통풍 냉각 채널을 제공한다. 때문에 대구경의 전문 스피커 혹은 대전력의 전자 기계적 변환기에 응용되는 것이 바람직하다.
의심할 바 없이, 동일한 목적을 실현하기 위해 한 개 적당한 길이의 스테인리스강 스풀의 한 개 혹은 두 개 단부의 외표면에는 외원 나사 무늬를 설치하고 비자성 재료로 제조된 너트, 와셔와 접합제를 이용하여 소자(703A), 소자(702)와 소자(703B)를 소자(7118)의 축 중심 부위에 든든히 고정한다.
그 외, 본 실시예 6과 도 1 중의 실시예 1의 구조, 작업 원리, 해당 명세서 내용은 동일하며 본 발명은 다시 중복하여 설명하지 않는다.
도 12는 종래 기술의 스피커 외측 극판의 자기 갭 자력 라인의 분포 약도이다.
도 12는 실질상 본 발명의 도 1 중의 실시예 1의 한 개 노드의 확대 약도이다. 소자(103A)는 변환기의 한 개 외측 극판이며, 그 1/2 축방향 높이의 수평 이등분선은 Z-Z축선이다. 도 12로부터 알 수 있는 바와 같이, 이때의 극판 외측 극성면은 고리형 자성체의 단면과 일치하는데 즉, 도 1에 표시한 H 값=0에 상당하다. 고리형 자기 갭(110A) 중의 영구 자석 자기장 라인(1991)은 Z-Z축선의 양측에서 비대칭 상태를 나타낸다. 만일 자기 갭에 도 1에 표시된 코일(109A)을 삽입하면 상기 코일의 1/2 축방향 높이의 수평 이등분선과 Z-Z축선은 중첩된다. 코일(109A)에서 오디오 신호 전류가 흐르면 Z-Z축선의 상부와 하부의 영구 자석 자기장 라인의 분포 형상이 부동하며 밀도가 부동하기 때문에 코일(109A)의 Z-Z축선 상부와 하부에서 부동한 기전력(F)을 생산하여 코일로 하여금 일그러져 변형되게 하여 스피커의 왜곡을 증가한다.
도 13은 본 발명의 외측 극판의 자기 갭 자력 라인의 분포 약도이다.
이때 H=0.5㎜이며 상기 H 값은 변환기, 특히, 스피커의 구경 및 영구 자석의 기하학적 사이즈 및 자기 에너지의 적과 밀접한 관계가 있다. 도 13으로부터 알 수 있는 바와 같이, Z-Z축선의 양측에서 영구 자석 자기장 라인(1991)은 시종 대칭 상태를 나타내며, 도 12에 표시된 종래 기술 중에 존재하는 결함에 대해 필요한 보정을 진행하였다.
도 14A 내지 도 14D는 본 발명의 두 그룹의 대칭 코일 회로 중의 오디오 신호와 역기전력의 파형을 나타낸 약도이다.
그 중 도 14A에는 본 발명 각 실시예 중의 변환기 X-X축선 일측의 코일(예를 들어 도 1 중의 소자(109A))내에 한 개 사인 웨이브 오디오 전류 신호를 입력한 파형 및 그가 영점을 지나 유도해 낸 역기전력 스파이크 펄스 파형을 표시하였다. 도 14B에는 본 발명의 각 실시예 중의 변환기 X-X축선의 다른 일측의 코일(예를 들어 도 1의 소자(109B))내에 한 개 사인 웨이브 오디오 전류 신호를 입력한 파형 및 그가 영점을 지나 유도해 낸 역기전력 스파이크 펄스 파형을 표시하였다. 상기 두 개 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 두 개 사인 웨이브 오디오 전류 신호는 180° 위상각을 구비하며 본 발명의 실시 규정에 부합된다. 도 14C에는 본 발명의 각 실시예 중의 변환기 X-X축선의 일측의 코일(예를 들어 도 1의 소자(109A)) 내에서 유도해 낸 역기전력 스파이크 펄스 파형을 표시하였다. 도 14D에는 본 발명의 각 실시예 중의 변환기 X-X축선의 다른 일측의 코일(예를 들어 도 1의 소자(109B)) 내에서 유도해 낸 역기전력 스파이크 펄스 파형을 표시하였다. Z-Z축선 양측의 두 개 코일의 권선 방향이 반대되기 때문에 동일한 스피커 내에서 두 개 코일이 유도해 낸 역기전력은 180° 위상각을 구비여 상호 오프셋 되어 0으로 된다.
도 19는 본 발명 튜브 공구(01)의 실시예의 종단면도이다.
본 실시예는 비자성 특성을 구비한 구성 요소가 1Cr18Ni9Ti인 한 개 이음새가 없는 스테인레스 스틸 튜브를 채용하는데 그 총 높이는 1H이고 내경(1D1)은 상기 네오디뮴 철 붕소 자석의 직경보다 0.02~0.05㎜ 크며 높이(1H1)는 상기 네오디뮴 철 붕소 자석의 두께보다 0.1~2㎜ 작다. 내경(1D2)은 상기 극판의 직경보다 0.02~0.05㎜ 크며 높이(1H2)는 상기 극판의 두께에 상당하다. 내경(1D3)은 높이가 (1H2)인 스풀 박벽으로 하여금 충분한 강도를 갖게 한다.
도 20은 본 발명 튜브 공구(02)의 실시예의 종단면도 이다.
본 실시예 중에서는 비자성 특성을 구비한 구성 요소가 1Cr18Ni9Ti인 한 개 이음새가 없는 스테인레스 스틸 튜브를 채용하는데 그 총 높이는 2H이고 내경(2D1)은 상기 극판 혹은 상기 내 볼록 원형 플랫폼의 외원 직경보다 0.02~0.05㎜ 크며 높이(2H1)는 상기 변환기의 상기 극판과 상기 영구 자석 혹은 상기 반발 유형 자석의 총 두께와 상당하거나 혹은 조금 작다. 외경(2D2)은 상기 변환기의 상기 원통형 요크의 외경보다 0.02~0.03㎜ 작다. 튜브 공구의 타단은 비교적 작은 외경(2D3)을 구비하며 그는 상기 원통형 요크의 내경보다 1~5㎜ 작다.
도 21은 본 발명 상기 브래킷(03)의 실시예의 종단면도이다.
본 실시예 중의 브래킷은 알루미늄 합금으로 제조되었다. 브래킷 내 볼록 원형 플랫폼은 장착 수평면(0300)과 매끄럽고 정연한 수직 외원면을 구비하며 그 직경(3D1)은 상기 변환기의 상기 극판의 직경보다 0.02~0.03㎜ 작다. 수직 외원면의 외측에는 고리형 홈이 설치되어 있고 홈의 저부에는 균일하게 배치된 두 개 이상 관통 기공이 설치되어 있다. 고리형 홈의 외측은 브래킷의 고리형 박벽을 구성하고 고리형 박벽의 상단에는 매끄럽고 정연한 수평 포지셔닝면을 구비하며 고리형 박벽 내주면의 일정한 축방향 높이에는 매끄럽고 정연한 수평 포지셔닝면(0330)과 수직 포지셔닝면(0320)이 설치되어 있다. 고리형 박벽의 내원 직경(3D2)은 상기 원통형 요크의 외경보다 0.1~2㎜ 크다. 도 1 내지 도 9에서 브래킷은 각각 대응하는 소자 번호(181~981)를 갖는다.
도 8은 본 발명 실시예 7의 종단면도이다.
이는 세 자기 갭 세 코일 내부 자성 타입 스피커의 한 개 실시예이다. 자기 회로와 전기 회로에 관하여, 도 8과 도 5중 의 실시예 4의 구조와 작업 원리는 완전히 동일하기 때문에 도 8 중에서 프레임, 진동막, 스프링 웨이브, 코일, 코일 프레임 워크 등 소자를 생략하였다. 도 5와 부동한 것은 본 실시예에서 가운데 극판(803B)은 외측 극판(803A, 803C)과 두께가 동일하고 직경이 동일한 두 개 극판으로 구성된다. 예를 들어 도 10A에 표시된 바와 같이, 영구 자석(802A)의 축방향 높이 1/2의 X-X수평축선을 대칭축으로 한 한 개 그룹의 상하 대칭의 극판과 영구 자석 수단을 구성하는데 그 극성은 도 10A에 표시되었다. 두 그룹의 이런 수단을 접착하고 자화시켜 상기 두 그룹 수단의 S극 극판의 극성면을 함께 접착하여 도 8에 표시된 두 그룹 수단으로 반발 유형 자석을 구성한 세 자기 갭 세 코일 스피커를 구성한다. 어떤 자기력이 매우 강한 대전력 변환기에 관하여 혹은 장착과 자화 과정을 진일보 간소화하기 위해 도 8에 표시된 극판, 영구 자석과 브래킷 내 볼록 플랫폼에는 모두 한 개 동일 직경의 중앙 축 구멍(8700)이 설치되고 한 개 비자성 재료 체결 장치, 예를 들어 구성 요소가 1Cr18Ni9Ti인 나사(8710)를 채용하여 상기 중앙 축 구멍으로부터 꿰뚫고 너트(871)는 브래킷 내의 볼록 원형 플랫폼 저부의 노치(870) 내에 삽입되고 비자성 와셔와 너트를 채용하여 압출력을 작용하여 두 그룹의 미리 자기화된 극판과 영구 자석 수단의 S극성면 및 상기 수단과 브래킷의 내 볼록 플랫폼면 사이가 충분히 견고하게 일체로 접착될 수 있다.
도 9는 본 발명 실시예 8의 종단면도이다.
이는 네 자기 갭 네 코일 내부 자성 타입 스피커의 한 개 실시예이다. 마찬가지로 비자성 재료 체결 장치(960)를 이용하여 세 그룹 자기화된 극판과 영구 자석 수단에 압출력을 가하여 견고하고 편리하게 그들을 알루미늄 합금 브래킷의 내 볼록 플랫폼에 접착한다.
도 10B는 본 발명 실시예 9의 다른 한가지 실시예이다. 상기 극판과 영구 자석에는 중앙 축 구멍이 설치되어 있지 않지만 영구 자석(302A)의 양측 극판(303A, 303B)이 영구 자석(302A)의 축방향 높이 1/2의 X-X수평축선을 대칭축으로 한 한 개 그룹의 상하 대칭의 극판과 영구 자석 수단을 구성하면 되고 그 극성은 도 10B에 표시한 바와 같다. 마찬가지로 이런 두 그룹 수단으로 도 5의 세 자기 갭 세 코일 스피커, 도 6의 네 자기 갭 네 코일 스피커을 대체할 수 있고 비자성 재료 체결 장치를 이용할 필요가 없이 극판, 영구 자석과 브래킷 내 볼록 플랫폼을 직접 일체로 접착한다.
도 11은 본 발명 실시예 10의 종단면도이다.
이는 도 10A에 표시된 여러 그룹 극판과 영구 자석 수단을 이용하고 동시에 비자성 재료 체결 장치(760)를 빌어 극판, 영구 자석과 브래킷 내 볼록 플랫폼을 직접 일체로 접착한 5 자기 갭 5 코일 심지어 더 많은 자기 갭과 더 많은 코일의 멀티 자기 갭 다중 코일 스피커의 실시예이다. 스피커의 통풍 냉각에 유리하게 하기 위해 소자(760)는 구성 요소가 1Cr18Ni9Ti인 한 개 스테인리스강을 채용하고 그의 양단에는 나사 무늬가 설치되고 비자성 재료로 제조된 너트와 와셔를 빌어 상기 극판, 상기 영구 자석과 상기 스테인리스강 브래킷(781)에 대해 압출력을 가하여 더욱 견고하고 더욱 편리하게 그들을 일체로 접착한다. 의심할 바 없이, 본 실시예의 모든 코일은 두 개 음성 코일의 프레임 워크를 따라 수직으로 올라간 두 개 바 모양의 동판을 이용하여 병렬 방식으로 연결할 수 있다.
스피커 코일 중의 역기전력에 관한 문제를 더욱 명확하게 설명하기 위해 도 23은 종래 기술 중의 단일 자기 갭 단일 코일 스피커 오디오 전류와 역기전력의 작업 원리 약도를 나타냈다. 소자(1)는 오디오 신호의 소스이고 소자(2)는 전통적인 단일 자기 갭 단일 코일 스피커이며 소자(2')는 단일 자기 갭 단일 코일 스피커의 등가 발전기 전압, 즉 역기전력 신호의 소스이고 소자(3)는 스피커가 발전기 상태로 작업할 때의 등가 부하이다. 도 23의 하부 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 단일 자기 갭 단일 코일 스피커에 오디오 신호 소스가 연결될 때 상기 스피커 중에는 한 개 과도 오디오 전류(I)가 흐르게 되며 상기 스피커에는 한 개 대응하는 기전력(F)이 생산되며 그들의 방향은 도면에 표시된 바와 같다. 이때, 도 23의 상부 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 단일 자기 갭 단일 코일 스피커의 코일은 기전력(F)의 작용하에 왕복 피스톤 운동을 하고 수직으로 자기 갭 중의 영구 자석 자기장 라인을 절단하여 한 개 발전기(2')를 구성하며 그 등가 부하는 소자(3)이며 발전기 전압 즉, 역기전력의 흐름 방향은 도 23에 표신 된 바와 같고 코일 내의 오디오 전류(I)와 180° 위상각(기생 커패시턴스 및 인덕턴스의 영향은 무시)을 구비하며 중첩된 후 오디오 신호 왜곡을 초래한다.
도 24는 본 발명의 대칭 자기 회로와 대칭 코일 회로의 멀티 자기 갭 다중 코일 스피커 오디오 전류와 역기전력 작업 원리를 나타낸 약도이다. 도 24의 하부 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 상기 스피커에 오디오 신호 소스(21)가 연결될 때 두 개 역방향으로 와인딩 된 스피커 대칭 코일(23A, 23B)에는 한 개 과도 오디오 전류(I)가 흐르며 두 개 대칭 코일에는 두 개 대응하는 기전력(FA, FB)이 생산되며 그 방향은 동일하며 합력(F)을 형성한다. 도 24의 상부 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 멀티 자기 갭 다중 코일 스피커의 두 개 대칭 코일은 기전력(F)의 작용하에 왕복 피스톤 운동을 진행하며 수직으로 자기 갭 중의 영구 자석의 자기장 라인을 절단하여 두 개 등가 발전기(23A')와 (23B')를 구성하며 이 두 개 코일의 권선 방향은 반대되고 또한 대칭 자기 회로 특성과 대칭 코일 회로 특성을 구비하여 두 개 코일의 발전기 전압 절대값은 동일하며 180° 위상각을 구비하며 역기전력(EA, EB)은 등가 부하(24)를 흘러 지나갈 때 상호 오프셋 되거나 혹은 오프셋과 유사하게 처리된다.
일종의 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기의 제조방법에 있어서,
a. 한 개 비자성 재료로 제조한 튜브 공구(01)에서 그 일단은 내경(1D1) 및 높이(1H1)와 동축인 내경(1D2) 및 높이(1H2)를 구비하며 내경(1D1)은 내경(1D2) 보다 0.01~0.5㎜ 작고 높이(1H1)는 상기 영구 자석의 두께보다 0.1~2㎜ 작으며 높이(1H2)는 상기 극판의 두께와 상당하며 스풀(1H1 및 1H2)은 매끄럽고 정연한 내원면을 구비하며 튜브 공구(01)의 중심 축선과 수직 교차하는 수평 포지셔닝면(0110, 0120 및 0130)을 구비하는 절차;
b. 상기 변환기의 한 개 상기 영구 자석을 튜브 공구(01)의 내경(1D1)을 구비한 스풀 내에 삽입하고 수평 포지셔닝면(0110)에 의해 위치 제한되며 내경(1D1)은 상기 영구 자석의 직경에 비해 플러스 0.02~0.05㎜ 배합 공차를 구비하며 상기 변환기의 한 개 상기 극판은 내경(1D2)을 구비한 상기 스풀 내에 삽입하며 내경(1D2)은 상기 극판의 직경에 비해 플러스 0.02~0.05㎜의 배합 공차를 구비하며 상기 영구 자석 혹은 상기 극판 중의 일치한 극성면 상에는 접합제가 코팅됨과 동시에 압출력을 가하고 접합제가 경화된 후 튜브 공구(01)를 철거하여 동축으로 접착 고정한 한 개 상기 영구 자석과 한 개 상기 극판을 획득하는 절차;
c. 한 개 비자성 재료로 제고한 튜브 공구(02)에서 그 일단은 내경(2D1)과 높이(2H1)를 구비한 박벽 스풀이며 내경(2D1)은 상기 극판과 상기 브래킷의 상기 내 볼록 원형 플랫폼의 외원 직경에 비해 플러스 0.01~0.05㎜의 배합 공차를 구비하며 상기 스풀(2H1)은 상기 변환기의 상기 극판과 상기 영구 자석 혹은 상기 반발 유형 자석의 총 두께와 상당하거나 혹은 약간 작으며 매끄럽고 정연한 내외원면을 구비하고 튜브 공구(02)의 중심 축선과 수직 교차하는 수평 포지셔닝면(0210, 0220)을 구비하는 절차;
d. 동축으로 접착하여 고정한 한 개 상기 영구 자석과 한 개 상기 극판은 내경(2D1)을 구비한 스풀 내에 삽입하여 영구 자석의 일면으로 하여금 외측으로 향하게 한 후 두 번째 상기 극판을 삽입하고 상기 영구 자석 혹은 상기 극판 중의 일치한 극성면에 접합제를 코팅함과 동시에 압출력을 가하며 상기 극판과 상기 영구 자석은 튜브 공구(02)의 수평 포지셔닝면(0210)에 의해 위치 제한되며 접합제가 경화된 후 튜브 공구(02)를 철거하여 동축으로 접착하여 고정된 두 개 상기 극판과 한 개 그 내부에 클램핑된 상기 영구 자석을 획득하는 절차;
e. 적합한 자화기로 동축으로 접착 고정된 상기 영구 자석과 상기 극판 혹은 단독으로 영구 자석에 대해 자기화한 후 다시 튜브 공구(01, 02)의 교체 조작을 이용하여 3~4개 상기 극판과 2~3개 영구 자석이 동축으로 접착하여 고정된 상기 반발 유형 자석을 제조하는 절차;
f. 한 개 비자성 재료로 구성된 상기 브래킷(03)에서 그 축 중심 부위에는 내 볼록의 원형 플랫폼이 설치되고 상기 원형 플랫폼의 외경(3D1)은 상기 극판의 직경보다 0.01~0.05㎜ 마이너스 공차 작고 튜브 공구(02)의 내경(2D1)에 비해 마이너스 0.01~0.05㎜의 배합 공차를 구비하며 상기 브래킷의 상기 고리형 박벽의 상응한 축방향 높이에는 또 한 개 매끄럽고 정연한 수평 포지셔닝면(0330)이 설치되어 있고 상기 고리형 박벽의 내원 직경(3D2)은 상기 원통형 요크의 외경에 비해 플러스 0.1~2㎜ 배합 공차를 구비하며 내 볼록 원형 플랫폼면(0300)에 접합제를 코팅한 후 이미 동축으로 접착하여 고정되고 자기화된 상기 극판과 상기 영구 자석 혹은 상기 반발 유형 자석을 그 위에 놓고 튜브 공구(02)의 내벽에 삽입하며 튜브 공구(02)의 내벽은 내 볼록 원형 플랫폼의 수직 외원면(0310)과 슬라이드 고정되며 수평 포지셔닝면(0210)은 상기 극판의 외측 극성면에 압착하여 압출력을 가하고 접합제가 경화된 후 상기 극판과 상기 영구 자석 혹은 상기 반발 유형 자석은 상기 브래킷 원형 플랫폼면(0300)의 축 중심 부위에 접착 포지셔닝 되는 절차;
g. 상기 브래킷의 수평 포지셔닝면(0330) 혹은 수직 포지셔닝면(0320)에는 미리 접합제가 코팅되고 상기 변환기의 상기 원통형 요크를 튜브 공구(02)의 외측 단부(2D3)로부터 세트하고 스풀의 매끄러운 외원면을 따라 내측으로 상기 영구 자석의 극화 구역까지 슬라이드할 때 인위적으로 원통형 요크의 슬라이드 속도를 제어하고 최종적으로 상기 브래킷의 수평 포지셔닝면(0330)에 의해 위치 제한되며 접합제가 경화된 후 튜브 공구(02)를 철거하여 두 그룹 혹은 두 그룹 이상의 상기 대칭 자기 회로 및 두 개 혹은 두 개 이상의 동축 동일 직경의 상기 고리형 자기 갭을 제조하는 절차; 및
h. 상기 원통형 요크의 상단부를 한 개 상기 프레임 저부의 상기 원형 축 구멍에 세트하고 상기 프레임 저부의 플랜지 내측 구멍과 접합제를 이용하여 접착 고정 혹은 연결 고정되며 상기 고리형 자기 갭 내에 코일 프레임 워크와 두 개 혹은 두 개 이상의 상기 코일을 삽입하고 상기 프레임 내에 한 개 혹은 두 개 탄성 댐핑 극판, 코일 프레임 워크, 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 순차적으로 접착하여 저항 부하 특성을 구비하고 고감도, 고분석력과 고충실도를 구비하는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기를 제조하는 절차를 포함한다.
일종의 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기의 제조방법에 있어서,
a. 상기 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기의 상기 극판과 상기 영구 자석의 축 중심 부위에 직경이 동일한 중앙 축 구멍이 구비하는 절차;
b. 한 개 비자성 재료로 제조한 튜브 공구(01)에서 그 일단은 내경(1D1) 및 높이(1H1)와 동축인 내경(1D2) 및 높이(1H2)를 구비하며 내경(1D1)은 내경(1D2) 보다 0.01~0.5㎜ 작고 높이(1H1)는 상기 영구 자석의 두께보다 0.1~2㎜ 작으며 높이(1H2)는 상기 극판의 두께와 상당하며 스풀(1H1 및 1H2)은 매끄럽고 정연한 내원면을 구비하며 튜브 공구(01)의 중심 축선과 수직 교차하는 수평 포지셔닝면(0110, 0120 및 0130)을 구비하는 절차;
c. 상기 변환기의 한 개 상기 영구 자석을 튜브 공구(01)의 내경(1D1)을 구비한 스풀 내에 삽입하고 수평 포지셔닝면(0110)에 의해 위치 제한되며 내경(1D1)은 상기 영구 자석의 직경에 비해 플러스 0.02~0.05㎜ 배합 공차를 구비하며 상기 변환기의 한 개 상기 극판은 내경(1D2)을 구비한 상기 스풀 내에 삽입하며 내경(1D2)은 상기 극판의 직경에 비해 플러스 0.02~0.05㎜의 배합 공차를 구비하며 상기 영구 자석 혹은 상기 극판 중의 일치한 극성면 상에는 접합제가 코팅됨과 동시에 압출력을 가하고 접합제가 경화된 후 튜브 공구(01)를 철거하여 동축으로 접착 고정된 중앙 축 구멍을 구비하는 한 개 상기 영구 자석과 한 개 상기 극판을 획득하는 절차;
d. 한 개 비자성 재료로 제고한 튜브 공구(02)에서 그 일단은 내경(2D1)과 높이(2H1)를 구비한 박벽 스풀이며 내경(2D1)은 상기 극판과 상기 브래킷의 상기 내 볼록 원형 플랫폼의 외원 직경에 비해 플러스 0.01~0.05㎜의 배합 공차를 구비하며 상기 스풀(2H1)은 상기 변환기의 상기 극판과 상기 영구 자석 혹은 상기 반발 유형 자석의 총 두께와 상당하거나 혹은 약간 작으며 매끄럽고 정연한 내외원면을 구비하고 튜브 공구(02)의 중심 축선과 수직 교차하는 수평 포지셔닝면(0210, 0220)을 구비하는 절차;
e. 동축으로 접착하여 고정한 한 개 상기 영구 자석과 한 개 상기 극판은 내경(2D1)을 구비한 스풀 내에 삽입하여 영구 자석의 일면으로 하여금 외측으로 향하게 한 후 두 번째 상기 극판을 삽입하고 상기 영구 자석 혹은 상기 극판 중의 일치한 극성면에 접합제를 코팅함과 동시에 압출력을 가하며 상기 극판과 상기 영구 자석은 튜브 공구(02)의 수평 포지셔닝면(0210)에 의해 위치 제한되며 접합제가 경화된 후 튜브 공구(02)를 철거하여 동축으로 접착하여 고정된 중앙 축 구멍을 구비한 두 개 상기 극판과 한 개 그 내부에 클램핑된 상기 영구 자석을 획득하는 절차;
f. 적합한 자화기로 동축으로 접착 고정된 상기 영구 자석과 상기 극판 혹은 단독으로 영구 자석에 대해 자기화한 후 다시 튜브 공구(01, 02)의 교체 조작을 이용하여 3~4개 상기 극판과 2~3개 영구 자석이 동축으로 접착하여 고정된 상기 반발 유형 자석을 제조하는 절차;
g. 한 개 비자성 재료로 구성된 상기 브래킷(04)에서 그 축 중심 부위에는 내 볼록의 원형 플랫폼이 설치되고 상기 원형 플랫폼의 축선 부위에는 상기 극판과 상기 영구 자석 축 구멍에 매칭되는 중앙 축 구멍과 관련되는 사각형 혹은 육각형 오목 구멍이 설치되어 있고 상기 원형 플랫폼의 외경(4D1)은 상기 극판의 직경보다 0.01~0.05㎜ 마이너스 공차 작으며 튜브 공구(02)의 내경(2D1)에 비해 마이너스0.01~0.05㎜의 배합 공차를 구비하며 상기 브래킷의 상기 고리형 박벽의 상응한 축방향 높이에는 한 개 매끄럽고 정연한 수평 포지셔닝면(0430)이 설치되며 상기 고리형 박벽의 내원 직경(4D2)은 상기 원통형 요크의 외경에 비해 0.1~2㎜ 플러스 공차를 구비하며 내 볼록 원형 플랫폼면(0400)에 접합제를 코팅한 후 이미 동축 접착 고정되고 자기화된 상기 극판과 상기 영구 자석 혹은 상기 반발 유형 자석을 그 위에 놓고 튜브 공구(02)의 내벽에 삽입하며 튜브 공구(02)의 내벽과 내 볼록 원형 플랫폼의 수직 외원면(0410)과 슬라이드 고정됨과 동시에 상기 극판, 상기 영구 자석과 상기 브래킷의 중앙 축 구멍에 직경이 매칭되는 비자성 재료 체결 장치를 삽입하고 공구(02)의 수평 포지셔닝면(0210)은 상기 극판의 외측 극성면에 압착되어 압출력을 생산하며 접합제가 경화된 후 상기 극판과 상기 영구 자석 혹은 상기 반발 유형 자석은 상기 브래킷 원형 플랫폼면(0400)의 축 중심 부위에 접착 포지셔닝 되는 절차;
h. 상기 브래킷의 수평 포지셔닝면(0430) 혹은 수직 포지셔닝면(0320)에는 미리 접합제가 코팅되고 상기 변환기의 상기 원통형 요크를 튜브 공구(02)의 외측 단부(2D3)로부터 세트하고 스풀의 매끄러운 외원면을 따라 내측으로 상기 영구 자석의 극화 구역까지 슬라이드할 때 인위적으로 원통형 요크의 슬라이드 속도를 제어하고 최종적으로 상기 브래킷의 수평 포지셔닝면(0430)에 의해 위치 제한되며 접합제가 경화된 후 튜브 공구(02)를 철거하여 두 그룹 혹은 두 그룹 이상의 상기 대칭 자기 회로 및 두 개 혹은 두 개 이상의 동축 동일 직경의 상기 고리형 자기 갭을 제조하는 절차; 및
i. 상기 원통형 요크의 상단부를 한 개 상기 프레임 저부의 상기 원형 축 구멍에 세트하고 상기 프레임 저부의 플랜지 내측 구멍과 접합제를 이용하여 접착 고정 혹은 연결 고정되며 상기 고리형 자기 갭 내에 코일 프레임 워크와 두 개 혹은 두 개 이상의 상기 코일을 삽입하고 상기 프레임 내에 한 개 혹은 두 개 탄성 댐핑 극판, 코일 프레임 워크, 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 순차적으로 접착하여 저항 부하 특성을 구비하고 고감도, 고분석력과 고충실도를 구비하는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기를 제조하는 절차를 포함한다.
마지막으로 설명하여야 할 것은 본 발명의 도 1 내지 도 22에 표시된 모든 자기 회로 구조 형식, 부동한 극판과 영구 자석의 조합 및 부동한 변환기 드라이브 코일 회로의 연결 방식을 이용하여 순열 조합을 통해 각종 부동한 유형의 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기를 구성한다. 본 발명은 비록 모든 이런 실시예를 일일이 설명할 수 없지만 본 발명의 상기 기술적 특징에 대해 이러한 혹은 저러한 국부적인 보정을 진행하여도 그들의 총체적인 기술과 발명의 핵심적인 내용은 모두 본 발명의 청구항과 본 명세서에 이미 공개된 범위에 속한다.
100~900; 극성면 101~901; 프레임
1013~9013; 프레임 고리형 플랫폼 1061~7061; 프레임 장착 나사 구멍
1011~9011; 프레임 플랜지 103~903; 극판
102~902; 영구 자석 113~913; 원통형 요크
110~910; 고리형 자기 갭 1991~9991; 고리형 자기 갭 자력 라인
109~909; 코일 107~907; 코일 프레임 워크
181~981; 브래킷
1118~9118; 브래킷 내 볼록 원형 플랫폼
11180~91180; 브래킷 내 볼록 원형 플랫폼면
1820~9820; 브래킷 고리형 박벽 수직 포지셔닝면
1810~9810; 브래킷 수평 포지셔닝면
1811~9811; 접합제 141~941; 탄성 댐핑 극판
106~906; 진동막 105~905; 더스트 캡
199~999; 댕글링 엣지 1631~9631; 고리형 홈
182~982; 관통 기공
107~907, 10700~90700; 내 오목형 진동막 종이 트레이 혹은 접합제
160~960; 비자성 재료 체결 장치

Claims (9)

  1. 자기 회로 및 그와 연결된 프레임과, 위에 서로 절연된 전자기선이 평행으로 와인딩되어 적어도 두 개 코일을 구성하는 적어도 두 개 동축의 고리형 자기 갭과 한 개 고리형 자기 갭을 삽입한 코일 프레임 워크와, 코일 프레임 워크와 탄성 댐핑 극판에 함께 연결된 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 포함하며 코일 프레임 워크의 왕복 운동으로 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 구동하여 공기 중에서 진동하여 발성하거나 혹은 진동막을 통해 음성의 음압 변화를 검출하고 코일에서 오디오 전압 신호를 유도해내는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기에 있어서,
    상기 프레임은 한 개 비자성 재료로 구성된 프레임이고 상기 프레임의 축 중심 부위에는 적어도 두 개 원형 축 구멍이 설치되어 있고 상기 자기 회로는 두 개 동축 장착된 상부 극판과 하부 극판을 구비하며 한 개 혹은 한 개 이상의 두께가 동일하고 균일하게 분포된 축방향으로 자화된 영구 자석이 상기 상부 극판과 하부 극판 사이에 클램핑되며 상기 두 개 극판은 동일한 투영 면적을 구비하며 상기 영구 자석과 매칭되며 한 개 비자성 재료로 구성된 브래킷은 그 축 중심 부위에 한 개 내 볼록 원형 플랫폼이 설치되고 상기 원형 플랫폼의 축 중심 부위에는 한 개 축 구멍이 설치되며 상기 원형 플랫폼은 매끄럽고 정연한 수직 외원면을 구비하며 상기 수직 외원면의 외측에는 고리형 홈이 설치되며 상기 고리형 홈의 홈 저부에는 균일하게 배치된 두 개 이상의 관통 기공이 설치되며 상기 고리형 홈의 외측은 상기 브래킷의 고리형 박벽을 구성하고 상기 고리형 박벽 내주면의 상응한 축방향 높이 혹은 그 상단 부위에는 매끄럽고 정연한 수평 포지셔닝면이 설치되어 있으며 상기 고리형 박벽 내주면 혹은 외주면의 상응한 축방향 높이에는 또 매끄럽고 정연한 수직 포지셔닝면이 설치되어 있으며 상기 상부 극판과 하부 극판, 상기 영구 자석은 상기 브래킷의 상기 원형 플랫폼면의 축 중심 부위에 접착되어 고정되며 상기 상부 극판과 하부 극판, 상기 영구 자석과 동축 설치된 한 개 원통형 요크는 그 일단이 상기 브래킷의 고리형 박벽의 상기 수직 포지셔닝면과 배합 고정되거나 혹은 접착 고정됨과 동시에 상기 수평 포지셔닝면에 의해 위치 제한되며 타단은 상기 프레임 저부의 상기 원형 축 구멍에 삽입되고 상기 프레임과 연결되거나 혹은 접착 고정되며 상기 원통형 요크의 두 개 단면은 축방향 높이에서 각각 상기 상부 극판과 하부 극판의 외측 극성면을 0.5~20㎜ 초과한 H 값을 가지며 두 그룹 상하 대칭의 자기 갭 자기 회로를 형성하며 상기 원통형 요크의 내주면과 상기 상부 극판과 하부 극판의 수직면 사이에서 두 개 동축 동일 직경의 고리형 자기 갭을 구성하며;
    상기 고리형 자기 갭 내에 동축 설치된 두 개 상기 코일을 삽입하고 상기 코일은 1층 혹은 2층 전자기선으로 와인딩되어 구성되며 두 개 상기 코일 사이에는 상응한 간격이 설치되어 있으며 두 개 상기 코일의 권선 방향 및 코일을 흘러 지나는 전류 방향을 규정하여 두 개 상기 코일로 하여금 동일한 작동에서 순간적으로 동일한 방향의 기전력(F)을 생산하게 하며;
    상기 상부 극판과 하부 극판, 상기 영구 자석의 중심 축선을 수직 대칭축으로 하고 상기 영구 자석 1/2 축방향 높이의 이등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하여 상기 변환기는 기하학적 형상과 자기 성능 방면에서 상하, 좌우 대칭되는 두 그룹의 자기 회로를 구비하며;
    두 개 상기 코일의 전자기선 횡단면적, 코일 권회수, 코일 와인딩 폭, 코일 저항, 코일 인덕턴스 양의 절대값과 와인딩 시의 장력을 서로 동일하다고 규정하고 이렇게 되어 상기 영구 자석 1/2 축방향 높이의 이등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하는 두 그룹 상하 대칭되는 코일 회로를 구성하며 두 개 상기 코일의 인덕턴스 성분 및 그가 왕복 운동하는 과정에서 유도해 낸 역기전력은 180° 위상각을 구비하여 상호 오프셋 되며 상기 변환기는 저항 부하 특성을 구비하고 고감도, 고분석력과 고충실도를 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기.
  2. 자기 회로 및 그와 연결된 프레임과, 위에 서로 절연된 전자기선이 평행으로 와인딩되어 적어도 두 개 코일을 구성하는 적어도 두 개 동축의 고리형 자기 갭과 한 개 고리형 자기 갭을 삽입한 코일 프레임 워크와, 코일 프레임 워크와 탄성 댐핑 극판에 함께 연결된 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 포함하며 코일 프레임 워크의 왕복 운동으로 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 구동하여 공기 중에서 진동하여 발성하거나 혹은 진동막을 통해 음성의 음압 변화를 검출하고 코일에서 오디오 전압 신호를 유도해내는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기에 있어서,
    상기 프레임은 한 개 비자성 재료로 구성된 프레임이고 상기 프레임의 축 중심 부위에는 적어도 두 개 원형 축 구멍이 설치되어 있고 상기 자기 회로는 두 개 동축 장착된 중앙 축 구멍이 설치된 상부 극판과 하부 극판을 구비하며 한 개 축방향으로 자화된 원형 고리 모양 영구 자석 혹은 한 개 이상의 두께가 동일하고 균일하게 분포된 부채형 혹은 라운드 시트 모양의 영구 자석은 상기 상부 극판과 하부 극판 사이에 클램핑되며 상기 두 개 극판은 동일한 투영 면적을 구비하고 상기 영구 자석과 매칭되며 한 개 비자성 재료로 구성된 브래킷은 그 축 중심 부위에 한 개 내 볼록 원형 플랫폼이 설치되고 상기 원형 플랫폼의 축 중심 부위에는 한 개 축 구멍이 설치되며 상기 원형 플랫폼은 매끄럽고 정연한 수직 외원면을 구비하며 상기 수직 외원면의 외측에는 고리형 홈이 설치되며 상기 고리형 홈의 홈 저부에는 균일하게 배치된 두 개 이상의 관통 기공이 설치되며 상기 고리형 홈의 외측은 상기 브래킷의 고리형 박벽을 구성하고 상기 고리형 박벽 내주면의 상응한 축방향 높이 혹은 그 상단 부위에는 매끄럽고 정연한 수평 포지셔닝면이 설치되어 있으며 상기 고리형 박벽 내주면 혹은 외주면의 상응한 축방향 높이에는 또 매끄럽고 정연한 수직 포지셔닝면이 설치되어 있으며 한 개 비자성 재료로 제조한 체결 장치는 상기 상부 극판과 하부 극판, 상기 영구 자석과 상기 브래킷의 상기 원형 축 구멍을 통과하여 그들을 상기 브래킷의 상기 원형 플랫폼면의 축 중심 부위에 연결 고정하며 상기 상부 극판과 하부 극판, 상기 영구 자석과 동축 설치된 한 개 원통형 요크는 그 일단이 상기 브래킷의 고리형 박벽의 상기 수직 포지셔닝면과 배합 고정되거나 혹은 접착 고정됨과 동시에 상기 수평 포지셔닝면에 의해 위치 제한되며 타단은 상기 프레임 저부의 상기 원형 축 구멍에 삽입되고 상기 프레임과 연결되거나 혹은 접착 고정되며 상기 원통형 요크의 두 개 단면은 축방향 높이에서 각각 상기 상부 극판과 하부 극판의 외측 극성면을 0.5~20㎜를 초과한 H 값을 가지며 두 그룹 상하 대칭의 자기 갭 자기 회로를 형성하며 상기 원통형 요크의 내주면과 상기 상부 극판과 하부 극판의 수직면 사이에서 두 개 동축 동일 직경의 고리형 자기 갭을 구성하며;
    상기 고리형 자기 갭 내에 동축 설치된 두 개 상기 코일을 삽입하고 상기 코일은 1층 혹은 2층 전자기선으로 와인딩되어 구성되며 두 개 상기 코일 사이에는 상응한 간격이 설치되어 있으며 두 개 상기 코일의 권선 방향 및 코일을 흘러 지나는 전류 방향을 규정하여 두 개 상기 코일로 하여금 동일한 작동에서 순간적으로 동일한 방향의 기전력(F)을 생산하게 하며;
    상기 상부 극판과 하부 극판, 상기 영구 자석의 중심 축선을 수직 대칭축으로 하고 상기 영구 자석 1/2 축방향 높이의 이등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하여 상기 변환기는 기하학적 형상과 자기 성능 방면에서 상하, 좌우 대칭되는 두 그룹의 자기 회로를 구비하며;
    두 개 상기 코일의 전자기선 횡단면적, 코일 권회수, 코일 와인딩 폭, 코일 저항, 코일 인덕턴스 양의 절대값과 와인딩 시의 장력을 서로 동일하다고 규정하고 이렇게 되어 상기 영구 자석 1/2 축방향 높이의 이등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하는 두 그룹 상하 대칭되는 코일 회로를 구성하며 두 개 상기 코일의 인덕턴스 성분 및 그가 왕복 운동하는 과정에서 유도해 낸 역기전력은 180° 위상각을 구비하여 상호 오프셋 되며 상기 변환기는 저항 부하 특성을 구비하고 고감도, 고분석력과 고충실도를 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기.
  3. 자기 회로 및 그와 연결된 프레임과, 위에 서로 절연된 전자기선이 평행으로 와인딩되어 적어도 두 개 코일을 구성하는 적어도 두 개 동축의 고리형 자기 갭과 한 개 고리형 자기 갭을 삽입한 코일 프레임 워크와, 코일 프레임 워크와 탄성 댐핑 극판에 함께 연결된 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 포함하며 코일 프레임 워크의 왕복 운동으로 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 구동하여 공기 중에서 진동하여 발성하거나 혹은 진동막을 통해 음성의 음압 변화를 검출하고 코일에서 오디오 전압 신호를 유도해내는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기에 있어서,
    상기 프레임은 한 개 비자성 재료로 구성된 프레임이고 상기 프레임의 축 중심 부위에는 적어도 두 개 원형 축 구멍이 설치되어 있고 상기 프레임은 부동한 축방향 높이에는 한 개 혹은 두 개 탄성 댐핑 극판을 장착한 고리형 플랫폼면을 설치되며 상기 자기 회로의 한 개 극판의 양측 평면에는 각각 한 개 축방향으로 자화된 영구 자석이 장착되어 있고 상기 영구 자석은 상기 극판에 접근한 일측에서 같은 극성을 가지며 두 개 상기 영구 자석의 외측 평면에는 또 각각 한 개 극판이 장착되며 이렇게 되어 한 쌍의 반발 유형 자석을 구성하며 동축 설치된 세 개 상기 극판은 동일한 투영 면적을 구비하고 두 개 상기 영구 자석과 매칭되며 한 개 비자성 재료로 구성된 브래킷은 그 축 중심 부위에 한 개 내 볼록 원형 플랫폼이 설치되고 상기 원형 플랫폼은 매끄럽고 정연한 수직 외원면을 구비하며 상기 수직 외원면의 외측에는 고리형 홈이 설치되며 상기 고리형 홈의 홈 저부에는 균일하게 배치된 두 개 이상의 관통 기공이 설치되며 상기 고리형 홈의 외측은 상기 브래킷의 고리형 박벽을 구성하고 상기 고리형 박벽 내주면의 상응한 축방향 높이 혹은 그 상단 부위에는 매끄럽고 정연한 수평 포지셔닝면이 설치되어 있으며 상기 고리형 박벽 내주면 혹은 외주면의 상응한 축방향 높이에는 또 매끄럽고 정연한 수직 포지셔닝면이 설치되어 있으며 상기 반발 유형 자석은 상기 브래킷의 상기 원형 플랫폼면의 축 중심 부위에 접착되어 고정되고 상기 반발 유형 자석과 동축 설치된 한 개 원통형 요크는 그 일단이 상기 브래킷의 고리형 박벽의 상기 수직 포지셔닝면과 배합하여 고정되거나 혹은 접착 고정됨과 동시에 상기 수평 포지셔닝면에 의해 위치 제한되며 타단은 상기 프레임 저부의 상기 원형 축 구멍에 삽입되고 상기 프레임과 연결되거나 혹은 접착 고정되며 상기 원통형 요크의 두 개 단면은 축방향 높이에서 각각 상기 반발 유형 자석의 외측 극성면을 0.5~20㎜를 초과한 H 값을 가지며 두 그룹 상하 대칭의 자기 갭 자기 회로를 형성하며 상기 원통형 요크의 내주면과 상기 반발 유형 자석의 상기 극판의 수직면 사이에서 세 개 동축 동일 직경의 고리형 자기 갭을 구성하며;
    상기 고리형 자기 갭 내에 동축 설치된 세 개 상기 코일을 삽입하고 상기 코일은 1층 혹은 2층 전자기선으로 와인딩되어 구성되며 세 개 상기 코일 사이에는 상응한 간격이 설치되어 있으며 세 개 상기 코일의 권선 방향 및 코일을 흘러 지나는 전류 방향을 규정하여 세 개 상기 코일로 하여금 동일한 작동에서 순간적으로 동일한 방향의 기전력(F)을 생산하게 하며;
    상기 반발 유형 자석의 중심 축선을 수직 대칭축으로 하고 상기 반발 유형 자석의 가운데 극판의 1/2 축방향 높이의 이등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하여 상기 변환기는 두 그룹의 기하학적 형상과 자기 성능 방면에서 상하, 좌우 대칭되는 자기 회로를 구비하며;
    외측에 위치한 두 개 상기 코일(309A 및 309C)은 진동막 외측 방향으로부터 볼 때 그 권선 방향이 순시침 방향이고 가운데 한 개 코일(309B)의 권선 방향은 반드시 역시침 방향이며 그 반대도 마찬가지이며 상기 코일(309A)의 끝단(YA)과 상기 코일(309B)의 앞단(XB)이 연결되며 상기 코일(309B)의 끝단(YB)과 상기 코일(309C)의 앞단(XC)이 연결되며 상기 코일(309C)의 끝단(YC)은 상기 코일 프레임 워크를 따라 수직으로 올라와 상기 코일(309A)의 앞단(XA)과 상기 변환기의 한 쌍의 신호 입력 단자를 구성하며 세 개 상기 코일(309A, 309B, 309C)의 전자기선 횡단면적, 와인딩 시의 장력을 서로 동일하다고 규정하고 상기 코일(309A)과 (309C)의 코일 권회수, 코일 와인딩 폭, 코일 저항, 코일 인덕턴스 양의 절대값이 서로 동일하다고 규정하며 상기 코일(309B)의 코일 권회수, 코일 와인딩 폭, 코일 저항, 코일 인덕턴스 양의 절대값은 상기 코일(309A)과 (309C)의 코일 권회수, 코일 와인딩 폭, 코일 저항, 코일 인덕턴스 양의 절대값의 합과 서로 동일하다도 규정하여 상기 가운데 극판의 1/2 축방향 높이의 이등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하는 두 그룹의 상하 대칭인 코일 회로를 구성하고 세 개 상기 코일의 인덕턴스 성분 및 그가 왕복 운동하는 과정에서 유도해 낸 역기전력은 180° 위상각을 구비함으로 상호 오프셋 되며 상기 변환기는 저항 부하 특성을 구비하고 고감도, 고분석력과 고충실도를 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기.
  4. 자기 회로 및 그와 연결된 프레임과, 위에 서로 절연된 전자기선이 평행으로 와인딩되어 적어도 두 개 코일을 구성하는 적어도 두 개 동축의 고리형 자기 갭과 한 개 고리형 자기 갭을 삽입한 코일 프레임 워크와, 코일 프레임 워크와 탄성 댐핑 극판에 함께 연결된 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 포함하며 코일 프레임 워크의 왕복 운동으로 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 구동하여 공기 중에서 진동하여 발성하거나 혹은 진동막을 통해 음성의 음압 변화를 검출하고 코일에서 오디오 전압 신호를 유도해내는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기에 있어서,
    상기 프레임은 한 개 비자성 재료로 구성된 프레임이고 상기 프레임의 축 중심 부위에는 적어도 두 개 원형 축 구멍이 설치되어 있고 상기 프레임은 부동한 축방향 높이에는 한 개 혹은 두 개 탄성 댐핑 극판을 장착한 고리형 플랫폼면을 설치되며 상기 자기 회로의 한 개 극판의 양측 평면에는 각각 한 개 축방향으로 자화된 영구 자석이 장착되어 있고 상기 영구 자석은 상기 극판에 접근한 일측에서 같은 극성을 가지며 두 개 상기 영구 자석의 외측 평면에는 또 각각 한 개 극판이 장착되며 이렇게 되어 한 쌍의 반발 유형 자석을 구성하며 동축 설치된 세 개 극판은 동일한 투영 면적을 구비하고 두 개 상기 영구 자석과 매칭되며 한 개 비자성 재료로 구성된 브래킷은 그 축 중심 부위에 한 개 내 볼록 원형 플랫폼이 설치되고 상기 원형 플랫폼은 매끄럽고 정연한 수직 외원면을 구비하며 상기 수직 외원면의 외측에는 고리형 홈이 설치되며 상기 고리형 홈의 홈 저부에는 균일하게 배치된 두 개 이상의 관통 기공이 설치되며 상기 고리형 홈의 외측은 상기 브래킷의 고리형 박벽을 구성하고 상기 고리형 박벽 내주면의 상응한 축방향 높이 혹은 그 상단 부위에는 매끄럽고 정연한 수평 포지셔닝면이 설치되어 있으며 상기 고리형 박벽 내주면 혹은 외주면의 상응한 축방향 높이에는 또 매끄럽고 정연한 수직 포지셔닝면이 설치되어 있으며 상기 반발 유형 자석은 상기 브래킷의 상기 원형 플랫폼면의 축 중심 부위에 접착되어 고정되고 상기 반발 유형 자석과 동축 설치된 한 개 원통형 요크는 그 일단이 상기 브래킷의 고리형 박벽의 상기 수직 포지셔닝면과 배합하여 고정되거나 혹은 접착 고정됨과 동시에 상기 수평 포지셔닝면에 의해 위치 제한되며 타단은 상기 프레임 저부의 상기 원형 축 구멍에 삽입되고 상기 프레임과 연결되거나 혹은 접착 고정되며 상기 원통형 요크의 두 개 단면은 축방향 높이에서 각각 상기 반발 유형 자석의 외측 극성면을 0.5~20㎜를 초과한 H 값을 가지며 두 그룹 상하 대칭의 자기 갭 자기 회로를 형성하며 상기 원통형 요크의 내주면과 상기 반발 유형 자석의 상기 극판의 수직면 사이에서 세 개 동축 동일 직경의 고리형 자기 갭을 구성하며;
    상기 고리형 자기 갭 내에 동축 설치된 세 개 상기 코일을 삽입하고 상기 코일은 1층 혹은 2층 전자기선으로 와인딩되어 구성되며 세 개 상기 코일 사이에는 상응한 간격이 설치되어 있으며 세 개 상기 코일의 권선 방향 및 코일을 흘러 지나는 전류 방향을 규정하여 세 개 상기 코일로 하여금 동일한 작동에서 순간적으로 동일한 방향의 기전력(F)을 생산하게 하며;
    상기 반발 유형 자석의 중심 축선을 수직 대칭축으로 하고 상기 반발 유형 자석의 가운데 극판의 1/2 축방향 높이의 이등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하여 상기 변환기는 두 그룹의 기하학적 형상과 자기 성능 방면에서 상하, 좌우 대칭되는 자기 회로를 구비하며;
    외측에 위치한 두 개 상기 코일(309A' 및 309C')은 진동막 외측 방향으로부터 볼 때 그 권선 방향은 순시침 방향이고 가운데 한 개 상기 코일(309B')의 권선 방향은 반드시 역시침 방향이며 그 반대도 마찬가지이며 상기 코일(309B')의 1/2 권회수 되는 곳에서는 한 개 중심 탭(YB')이 설치되어 있어 두 개 이등분된 코일(309B1' 및 309B2')을 구성하고 상기 코일(309A')의 끝단(YA')은 상기 코일(309B1')의 앞단(XB1')과 연결되고 상기 코일(309C')의 앞단(XC')은 상기 코일(309B2')의 끝단 (YB2')과 연결되며
    상기 코일(309C')의 끝단(YC')은 상기 코일(309A')의 앞단(XA')과 병렬 연결된 후 상기 코일(309B')의 중심 탭 단자(YB')는 상기 코일 프레임 워크를 따라 수직으로 올라와 상기 변환기의 한 쌍의 신호 입력 단자를 구성하며 상기 코일(309A')과 상기 코일(309B1') 및 상기 코일(309C')과 상기 코일(309B2')의 전자기선 횡단면적, 코일 권회수, 코일 와인딩 폭, 코일 저항, 코일 인덕턴스 양의 절대값과 와인딩 시의 장력은 서로 동일하다고 규정하여 상기 가운데 극판의 1/2 축방향 높이의 1/2등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하는 두 그룹의 상하 대칭인 코일 회로를 구성하고 네 개 상기 코일의 인덕턴스 성분 및 그가 왕복 운동하는 과정에서 유도해 낸 역기전력은 180° 위상각을 구비하여 상호 오프셋 되며 상기 변환기는 저항 부하 특성을 구비하고 고감도, 고분석력과 고충실도를 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기.
  5. 자기 회로 및 그와 연결된 프레임과, 위에 서로 절연된 전자기선이 평행으로 와인딩되어 적어도 두 개 코일을 구성하는 적어도 두 개 동축의 고리형 자기 갭과 한 개 고리형 자기 갭을 삽입한 코일 프레임 워크와, 코일 프레임 워크와 탄성 댐핑 극판에 함께 연결된 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 포함하며 코일 프레임 워크의 왕복 운동으로 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 구동하여 공기 중에서 진동하여 발성하거나 혹은 진동막을 통해 음성의 음압 변화를 검출하고 코일에서 오디오 전압 신호를 유도해내는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기에 있어서,
    상기 프레임은 한 개 비자성 재료로 구성된 프레임이고 상기 프레임의 축 중심 부위에는 적어도 두 개 원형 축 구멍이 설치되어 있고 상기 프레임은 부동한 축방향 높이에는 한 개 혹은 두 개 탄성 댐핑 극판을 장착한 고리형 플랫폼면을 설치되며 상기 자기 회로의 한 개 극판의 양측 평면에는 각각 한 개 축방향으로 자화된 영구 자석이 장착되어 있고 상기 영구 자석은 상기 극판에 접근한 일측에서 같은 극성을 가지며 두 개 상기 영구 자석의 외측 평면에는 또 각각 한 개 극판이 장착되며 이렇게 되어 두 쌍 혹은 두 쌍 이상의 반발 유형 자석을 구성하고 동축 설치된 네 개 혹은 네 개 이상의 극판은 동일한 투영 면적을 구비하며 세 개 혹은 세 개 이상의 상기 영구 자석과 매칭되며 한 개 비자성 재료로 구성된 브래킷은 그 축 중심 부위에 한 개 내 볼록 원형 플랫폼이 설치되고 상기 원형 플랫폼은 매끄럽고 정연한 수직 외원면을 구비하며 상기 수직 외원면의 외측에는 고리형 홈이 설치되며 상기 고리형 홈의 홈 저부에는 균일하게 배치된 두 개 이상의 관통 기공이 설치되며 상기 고리형 홈의 외측은 상기 브래킷의 고리형 박벽을 구성하고 상기 고리형 박벽 내주면의 상응한 축방향 높이 혹은 그 상단 부위에는 매끄럽고 정연한 수평 포지셔닝면이 설치되어 있으며 상기 고리형 박벽 내주면 혹은 외주면의 상응한 축방향 높이에는 또 매끄럽고 정연한 수직 포지셔닝면이 설치되어 있으며 상기 반발 유형 자석은 상기 브래킷의 상기 원형 플랫폼면의 축 중심 부위에 접착되어 고정되고 상기 반발 유형 자석과 동축 설치된 한 개 원통형 요크는 그 일단이 상기 브래킷의 고리형 박벽의 상기 수직 포지셔닝면과 배합하여 고정되거나 혹은 접착 고정됨과 동시에 상기 수평 포지셔닝면에 의해 위치 제한되며 타단은 상기 프레임 저부의 상기 원형 축 구멍에 삽입되고 상기 프레임과 연결되거나 혹은 접착 고정되며 상기 원통형 요크의 두 개 단면은 축방향 높이에서 각각 상기 반발 유형 자석의 외측 극성면을 0.5~20㎜를 초과한 H 값을 가지며 두 그룹 상하 대칭의 자기 갭 자기 회로를 형성하며 상기 원통형 요크의 내주면과 상기 반발 유형 자석의 상기 극판의 수직면 사이에서 네 개 혹은 네 개 이상의 동축 동일 직경의 고리형 자기 갭을 구성하며;
    상기 고리형 자기 갭 내에 동축으로 설치된 네 개 혹은 네 개 이상의 상기 코일을 삽입하고 상기 코일은 1층 혹은 2층의 전자기선으로 와인딩되어 제조되며 네 개 혹은 네 개 이상의 상기 코일 사이에는 상응한 간격이 설치되어 있으며 네 개 혹은 네 개 이상의 상기 코일의 권선 방향 및 코일을 흘러가는 전류 방향을 규정하여 네 개 혹은 네 개 이상의 상기 코일은 동일한 작동 과정에서 순간적으로 동일한 방향의 기전력(F)을 생산하게 하며;
    상기 반발 유형 자석의 중심 축선을 수직 대칭축으로 하고 상기 반발 유형 자석의 가운데 영구 자석 혹은 가운데 극판의 1/2 축방향 높이의 이등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하여 상기 변환기는 두 그룹의 기하학적 형상과 자기 성능 방면에서 상하, 좌우 대칭되는 자기 회로를 구비하며;
    외측에 위치한 두 개 상기 코일(609A 및 609D)의 권선 방향은 진동막 외측 방향으로부터 볼 때 각각 순시침 방향 및 역시침 방향이고 가운데 두 개 상기 코일(609B 및 609C)의 권선 방향은 반드시 대응하게 역시침 방향 및 순시침 방향이고 그 반대도 마찬가지이며 상기 코일(609A)의 끝단(YA)은 상기 코일(609B)의 앞단(XB)과 연결되고 상기 코일(609B)의 끝단(YB)은 상기 코일(609C)의 앞단(XC)과 연결되며 상기 코일(609C)의 끝단(YC)은 상기 코일(609D)의 앞단(XD)과 연결되며 상기 코일(609D)의 끝단(YD)은 상기 코일 프레임 워크를 따라 수직으로 올라와 상기 코일(609A)의 앞단(XA)과 상기 변환기의 한 쌍의 신호 입력 단자를 구성하며 네 개 상기 코일(609A, 609D, 609B, 609C)의 전자기선 횡단면적, 코일 권회수, 코일 와인딩 폭, 코일 저항, 코일 인덕턴스 양의 절대값, 와인딩 시의 장력이 서로 동일하다고 규정하여 상기 가운데 영구 자석의 1/2 축방향 높이의 이등분선 X-X축선을 수평 대칭축으로 하는 두 그룹의 상하 대칭되는 코일 회로를 구성하며 네 개 상기 코일의 인덕턴스 성분 및 그가 왕복 운동하는 과정에서 유도해 낸 역기전력은 180° 위상각을 구비하여 상호 오프셋 되며 상기 변환기는 저항 부하 특성을 구비하고 고감도, 고분석력과 고충실도를 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기.
  6. 제1 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 영구 자석은 네오디뮴 철 붕소 자석인 것을 특징으로 하는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기.
  7. 제1 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 브래킷은 알루미늄 합금, 비자성 스테인리스강 혹은 엔지니어링 플라스틱 중 어느 하나로 제조하는 것을 특징으로 하는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기.
  8. a. 한 개 비자성 재료로 제조한 튜브 공구(01)에서 그 일단은 내경(1D1) 및 높이(1H1)와 동축인 내경(1D2) 및 높이(1H2)를 구비하며 내경(1D1)은 내경(1D2) 보다 0.01~0.5㎜ 작고 높이(1H1)는 상기 영구 자석의 두께보다 0.1~2㎜ 작으며 높이(1H2)는 상기 극판의 두께와 상당하며 스풀(1H1 및 1H2)은 매끄럽고 정연한 내원면을 구비하며 튜브 공구(01)의 중심 축선과 수직 교차하는 수평 포지셔닝면(0110, 0120 및 0130)을 구비하는 절차;
    b. 상기 변환기의 한 개 상기 영구 자석을 튜브 공구(01)의 내경(1D1)을 구비한 스풀 내에 삽입하고 수평 포지셔닝면(0110)에 의해 위치 제한되며 내경(1D1)은 상기 영구 자석의 직경에 비해 플러스 0.02~0.05㎜ 배합 공차를 구비하며 상기 변환기의 한 개 상기 극판은 내경(1D2)을 구비한 상기 스풀 내에 삽입하며 내경(1D2)은 상기 극판의 직경에 비해 플러스 0.02~0.05㎜의 배합 공차를 구비하며 상기 영구 자석 혹은 상기 극판 중의 일치한 극성면 상에는 접합제가 코팅됨과 동시에 압출력을 가하고 접합제가 경화된 후 튜브 공구(01)를 철거하여 동축으로 접착 고정한 한 개 상기 영구 자석과 한 개 상기 극판을 획득하는 절차;
    c. 한 개 비자성 재료로 제고한 튜브 공구(02)에서 그 일단은 내경(2D1)과 높이(2H1)를 구비한 박벽 스풀이며 내경(2D1)은 상기 극판과 상기 브래킷의 상기 내 볼록 원형 플랫폼의 외원 직경에 비해 플러스 0.01~0.05㎜의 배합 공차를 구비하며 상기 스풀(2H1)은 상기 변환기의 상기 극판과 상기 영구 자석 혹은 상기 반발 유형 자석의 총 두께와 상당하거나 혹은 약간 작으며 매끄럽고 정연한 내외원면을 구비하고 튜브 공구(02)의 중심 축선과 수직 교차하는 수평 포지셔닝면(0210, 0220)을 구비하는 절차;
    d. 동축으로 접착하여 고정한 한 개 상기 영구 자석과 한 개 상기 극판은 내경(2D1)을 구비한 스풀 내에 삽입하여 영구 자석의 일면으로 하여금 외측으로 향하게 한 후 두 번째 상기 극판을 삽입하고 상기 영구 자석 혹은 상기 극판 중의 일치한 극성면에 접합제를 코팅함과 동시에 압출력을 가하며 상기 극판과 상기 영구 자석은 튜브 공구(02)의 수평 포지셔닝면(0210)에 의해 위치 제한되며 접합제가 경화된 후 튜브 공구(02)를 철거하여 동축으로 접착하여 고정된 두 개 상기 극판과 한 개 그 내부에 클램핑된 상기 영구 자석을 획득하는 절차;
    e. 적합한 자화기로 동축으로 접착 고정된 상기 영구 자석과 상기 극판 혹은 단독으로 영구 자석에 대해 자기화한 후 다시 튜브 공구(01, 02)의 교체 조작을 이용하여 3~4개 상기 극판과 2~3개 영구 자석이 동축으로 접착하여 고정된 상기 반발 유형 자석을 제조하는 절차;
    f. 한 개 비자성 재료로 구성된 상기 브래킷(03)에서 그 축 중심 부위에는 내 볼록의 원형 플랫폼이 설치되고 상기 원형 플랫폼의 외경(3D1)은 상기 극판의 직경보다 0.01~0.05㎜ 마이너스 공차 작고 튜브 공구(02)의 내경(2D1)에 비해 마이너스 0.01~0.05㎜의 배합 공차를 구비하며 상기 브래킷의 상기 고리형 박벽의 상응한 축방향 높이에는 또 한 개 매끄럽고 정연한 수평 포지셔닝면(0330)이 설치되어 있고 상기 고리형 박벽의 내원 직경(3D2)은 상기 원통형 요크의 외경에 비해 플러스0.1~2㎜ 배합 공차를 구비하며 내 볼록 원형 플랫폼면(0300)에 접합제를 코팅한 후 이미 동축으로 접착하여 고정되고 자기화된 상기 극판과 상기 영구 자석 혹은 상기 반발 유형 자석을 그 위에 놓고 튜브 공구(02)의 내벽에 삽입하며 튜브 공구(02)의 내벽은 내 볼록 원형 플랫폼의 수직 외원면(0310)과 슬라이드 고정되며 수평 포지셔닝면(0210)은 상기 극판의 외측 극성면에 압착하여 압출력을 가하고 접합제가 경화된 후 상기 극판과 상기 영구 자석 혹은 상기 반발 유형 자석은 상기 브래킷 원형 플랫폼면(0300)의 축 중심 부위에 접착 포지셔닝 되는 절차;
    g. 상기 브래킷의 수평 포지셔닝면(0330) 혹은 수직 포지셔닝면(0320)에는 미리 접합제가 코팅되고 상기 변환기의 상기 원통형 요크를 튜브 공구(02)의 외측 단부(2D3)로부터 세트하고 스풀의 매끄러운 외원면을 따라 내측으로 상기 영구 자석의 극화 구역까지 슬라이드할 때 인위적으로 원통형 요크의 슬라이드 속도를 제어하고 최종적으로 상기 브래킷의 수평 포지셔닝면(0330)에 의해 위치 제한되며 접합제가 경화된 후 튜브 공구(02)를 철거하여 두 그룹 혹은 두 그룹 이상의 상기 대칭 자기 회로 및 두 개 혹은 두 개 이상의 동축 동일 직경의 상기 고리형 자기 갭을 제조하는 절차; 및
    h. 상기 원통형 요크의 상단부를 한 개 상기 프레임 저부의 상기 원형 축 구멍에 세트하고 상기 프레임 저부의 플랜지 내측 구멍과 접합제를 이용하여 접착 고정 혹은 연결 고정되며 상기 고리형 자기 갭 내에 코일 프레임 워크와 두 개 혹은 두 개 이상의 상기 코일을 삽입하고 상기 프레임 내에 한 개 혹은 두 개 탄성 댐핑 극판, 코일 프레임 워크, 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 순차적으로 접착하여 저항 부하 특성을 구비하고 고감도, 고분석력과 고충실도를 구비하는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기를 제조하는 절차를 포함하는 것을 특징으로 하는 일종 청구항 1 내지 5항 중의 어느 한 항에 기재된 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기의 제조방법.
  9. a. 상기 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기의 상기 극판과 상기 영구 자석의 축 중심 부위에 직경이 동일한 중앙 축 구멍이 구비하는 절차;
    b. 한 개 비자성 재료로 제조한 튜브 공구(01)에서 그 일단은 내경(1D1) 및 높이(1H1)와 동축인 내경(1D2) 및 높이(1H2)를 구비하며 내경(1D1)은 내경(1D2) 보다 0.01~0.5㎜ 작고 높이(1H1)는 상기 영구 자석의 두께보다 0.1~2㎜ 작으며 높이(1H2)는 상기 극판의 두께와 상당하며 스풀(1H1 및 1H2)은 매끄럽고 정연한 내원면을 구비하며 튜브 공구(01)의 중심 축선과 수직 교차하는 수평 포지셔닝면(0110, 0120 및 0130)을 구비하는 절차;
    c. 상기 변환기의 한 개 상기 영구 자석을 튜브 공구(01)의 내경(1D1)을 구비한 스풀 내에 삽입하고 수평 포지셔닝면(0110)에 의해 위치 제한되며 내경(1D1)은 상기 영구 자석의 직경에 비해 플러스 0.02~0.05㎜ 배합 공차를 구비하며 상기 변환기의 한 개 상기 극판은 내경(1D2)을 구비한 상기 스풀 내에 삽입하며 내경(1D2)은 상기 극판의 직경에 비해 플러스 0.02~0.05㎜의 배합 공차를 구비하며 상기 영구 자석 혹은 상기 극판 중의 일치한 극성면 상에는 접합제가 코팅됨과 동시에 압출력을 가하고 접합제가 경화된 후 튜브 공구(01)를 철거하여 동축으로 접착 고정된 중앙 축 구멍을 구비하는 한 개 상기 영구 자석과 한 개 상기 극판을 획득하는 절차;
    d. 한 개 비자성 재료로 제고한 튜브 공구(02)에서 그 일단은 내경(2D1)과 높이(2H1)를 구비한 박벽 스풀이며 내경(2D1)은 상기 극판과 상기 브래킷의 상기 내 볼록 원형 플랫폼의 외원 직경에 비해 플러스 0.01~0.05㎜의 배합 공차를 구비하며 상기 스풀(2H1)은 상기 변환기의 상기 극판과 상기 영구 자석 혹은 상기 반발 유형 자석의 총 두께와 상당하거나 혹은 약간 작으며 매끄럽고 정연한 내외원면을 구비하고 튜브 공구(02)의 중심 축선과 수직 교차하는 수평 포지셔닝면(0210, 0220)을 구비하는 절차;
    e. 동축으로 접착하여 고정한 한 개 상기 영구 자석과 한 개 상기 극판은 내경(2D1)을 구비한 스풀 내에 삽입하여 영구 자석의 일면으로 하여금 외측으로 향하게 한 후 두 번째 상기 극판을 삽입하고 상기 영구 자석 혹은 상기 극판 중의 일치한 극성면에 접합제를 코팅함과 동시에 압출력을 가하며 상기 극판과 상기 영구 자석은 튜브 공구(02)의 수평 포지셔닝면(0210)에 의해 위치 제한되며 접합제가 경화된 후 튜브 공구(02)를 철거하여 동축으로 접착하여 고정된 중앙 축 구멍을 구비한 두 개 상기 극판과 한 개 그 내부에 클램핑된 상기 영구 자석을 획득하는 절차;
    f. 적합한 자화기로 동축으로 접착 고정된 상기 영구 자석과 상기 극판 혹은 단독으로 영구 자석에 대해 자기화한 후 다시 튜브 공구(01, 02)의 교체 조작을 이용하여 3~4개 상기 극판과 2~3개 영구 자석이 동축으로 접착하여 고정된 상기 반발 유형 자석을 제조하는 절차;
    g. 한 개 비자성 재료로 구성된 상기 브래킷(04)에서 그 축 중심 부위에는 내 볼록의 원형 플랫폼이 설치되고 상기 원형 플랫폼의 축선 부위에는 상기 극판과 상기 영구 자석 축 구멍에 매칭되는 중앙 축 구멍과 관련되는 사각형 혹은 육각형 오목 구멍이 설치되어 있고 상기 원형 플랫폼의 외경(4D1)은 상기 극판의 직경보다 0.01~0.05㎜ 마이너스 공차 작으며 튜브 공구(02)의 내경(2D1)에 비해 마이너스 0.01~0.05㎜의 배합 공차를 구비하며 상기 브래킷의 상기 고리형 박벽의 상응한 축방향 높이에는 한 개 매끄럽고 정연한 수평 포지셔닝면(0430)이 설치되며 상기 고리형 박벽의 내원 직경(4D2)은 상기 원통형 요크의 외경에 비해 0.1~2㎜ 플러스 공차를 구비하며 내 볼록 원형 플랫폼면(0400)에 접합제를 코팅한 후 이미 동축 접착 고정되고 자기화된 상기 극판과 상기 영구 자석 혹은 상기 반발 유형 자석을 그 위에 놓고 튜브 공구(02)의 내벽에 삽입하며 튜브 공구(02)의 내벽과 내 볼록 원형 플랫폼의 수직 외원면(0410)과 슬라이드 고정됨과 동시에 상기 극판, 상기 영구 자석과 상기 브래킷의 중앙 축 구멍에 직경이 매칭되는 비자성 재료 체결 장치를 삽입하고 공구(02)의 수평 포지셔닝면(0210)은 상기 극판의 외측 극성면에 압착되어 압출력을 생산하며 접합제가 경화된 후 상기 극판과 상기 영구 자석 혹은 상기 반발 유형 자석은 상기 브래킷 원형 플랫폼면(0400)의 축 중심 부위에 접착 포지셔닝 되는 절차;
    h. 상기 브래킷의 수평 포지셔닝면(0430) 혹은 수직 포지셔닝면(0320)에는 미리 접합제가 코팅되고 상기 변환기의 상기 원통형 요크를 튜브 공구(02)의 외측 단부(2D3)로부터 세트하고 스풀의 매끄러운 외원면을 따라 내측으로 상기 영구 자석의 극화 구역까지 슬라이드할 때 인위적으로 원통형 요크의 슬라이드 속도를 제어하고 최종적으로 상기 브래킷의 수평 포지셔닝면(0430)에 의해 위치 제한되며 접합제가 경화된 후 튜브 공구(02)를 철거하여 두 그룹 혹은 두 그룹 이상의 상기 대칭 자기 회로 및 두 개 혹은 두 개 이상의 동축 동일 직경의 상기 고리형 자기 갭을 제조하는 절차; 및
    i. 상기 원통형 요크의 상단부를 한 개 상기 프레임 저부의 상기 원형 축 구멍에 세트하고 상기 프레임 저부의 플랜지 내측 구멍과 접합제를 이용하여 접착 고정 혹은 연결 고정되며 상기 고리형 자기 갭 내에 코일 프레임 워크와 두 개 혹은 두 개 이상의 상기 코일을 삽입하고 상기 프레임 내에 한 개 혹은 두 개 탄성 댐핑 극판, 코일 프레임 워크, 진동막 혹은 평면 사운드 보드를 순차적으로 접착하여 저항 부하 특성을 구비하고 고감도, 고분석력과 고충실도를 구비하는 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기를 제조하는 절차를 포함하는 것을 특징으로 하는 청구항 1 내지 5항 중의 어느 한 항에 기재된 멀티 자기 갭 다중 코일 내부 자성 타입 변환기의 제조방법.
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