WO2009103247A1 - 多磁隙多线圈内磁式换能器及其制备方法 - Google Patents

Description

多磁隙多线圈内磁式换能器及其制备方法 技术领域

本发明涉及一种换能器， 特别涉及具有多磁隙多线圈内磁式换能器， 属于电学的电声换能器及机 电换能器领域。 背景技术

自 1₈₇₇年全世界第一个动圈式扬声器（以下简称为扬声器)获得发明专利权以来的一百三十余年 间， 除美国 HARMAN公司的 US5849760发明专利， 日本 ALPINE公司的 CN951010204发明专利， 本发明人的 CN99114781.2、 CN00122197.3, US6795564和 TW88109796等发明专利外 ， 几乎所 有商品化生产的扬声器都只有一个磁隙和一个线圈。 当这个线圈接通音频信号电流时， 在磁隙磁场的 交互作用下按照弗莱明 (Fleming)左手定则产生一个电动力 F， 推动线圈和振膜作往复式活塞运动， 扬 声器因振动空气而发声。 但是， 当这个线圈作往复式活塞运动的同时， 其磁隙内的永磁磁力线将垂直 切割该线圈， 由此在同一个线圈内感应得到弗莱明右手定则规定的发电机电势， 即电声技术领域所谓 的扬声器反电动势。 由于这个反电动势的矢量值与音频输入信号的矢量值具有 180度相位角（忽略线 圈的电感及线间电容不计)且在同一个线圈电路中相互叠加， 因此， 这个反电动势必然给扬声器的电 声还原过程造成失真。 十分明显， 这不是我们希望发生的却是无法摆脱的一个物理现象。

一般说来， 扬声器线圈的相对运动速率、 运动幅度和电感量愈大、 音频信号电流的频率愈低， 反 电动势的幅值也愈大， 所产生的失真也愈大。 因此， 已有技术无法或不愿意提高扬声器的灵敏度即电 声转换效率， 以免棘手的反电动势带来严重的失真。 甚至， 工作在大功率大动态信号下的专业扬声器 的反电动势还会将功率放大器的末级功放管击穿毁损。

一百三十年间， 面对电声领域的这一道未曾解决的技术难题， 人们只有选择被动消极的技术方案 予以弥补：一方面尽可能降低扬声器的电声转换效率即灵敏度， 一方面尽可能地增大扬声器的输入功 率， 从而达到降低反电动势的绝对值及其与输入音频信号的比率， 把反电动势产生的失真限制到人们 可以普遍接受的程度。 因此， 一些世界知名品牌的 Hi-Fi扬声器甚至 Hi-end级扬声器很难被功率放大 器推动的原因即缘于此。

其次， 具有一个磁隙和一个线圈的换能器的另外一个致命缺陷是低效率引起的高发热。

即使排除上述反电动势因素之后，低效率的扬声器仍然是困惑电声领域一百三十年之久的又一道 技术难题。

例如， 一只 2英寸口径扬声器的电声转换效率通常 ¾≡0.10 % ， 也就是说： 当这只扬声器输入 5W 音频电功率时， 只有 0.005W的电能被转换成人们需要的声能， 其余 4.99W都变成了无效和有害的热 能而白白浪费掉。 这时， 2英寸口径扬声器的效率大约相当于白炽灯效率的 1/ 70 ~1/80 。

一只大口径的 15英寸专业扬声器， 通常的 SPL值为 98dB/lW/lm， 其效率为 3.89 % ， 也不足白 炽灯效率的 1/ 2 。 现代社会拥有几百亿只扬声器， 它们几乎百分之百地工作在超低效率的工况 (只有 热声制冷领域的 "扬声器"例外）， 它们浪费了人类社会的大量能源， 同时大幅度增加了二氧化碳的 排放量。

具有一个磁隙和一个线圈的换能器的第三个缺陷是： 由于磁路的 T铁结构， 狭小的磁隙底部具有 密闭的后腔， 当线圈在磁隙内作往复式活塞运动时， 积压在后腔内的空气对线圈产生气囊阻尼， 从而 使扬声器的瞬态响应劣化， 扬声器的失真增加， 电声还原过程中的解析力下降。 与此同时， 在 τ铁与 下极板的九十度交汇处， 磁力线的磁密已经达到过饱和而未能充分利用， 造成磁能的进一步浪费。

具有一个磁隙和一个线圈的换能器的第四个重大缺陷是： 一般而言， 无法使用一个扬声器获得全 音域的电声还原效果。 原因是扬声器存在电感量， 其阻抗值表现为音频电流工作频率的一个函数： 频 率愈低阻抗愈低， 频率愈高阻抗愈高。 也就是说， 对于每一个传统扬声器而言， 其线圈中流过的高音 频电流有效值比低音频电流要小得多。所以， 这个扬声器在高音频段工作时产生的声压比低音频段有 明显的下降。 当然， 对于 3英寸以下的小口径扬声器而言， 由于系统的振动质量较轻， 可以借助技术 手段予以弥补。 但是， 因为扬声器的口径较小， 其 Fo必然偏高， 扬声器很难获得令人满意的低音频 效果。 对于 3英寸以上口径的扬声器而言， 由于口径加大， Fo会趋向低音频段从而改善扬声器的低 音频电声还原品质。但与此同时振动系统的质量也同步增加， 扬声器在高音频段的输出声压将在 5-10 KHz以上频段产生极大的落降。

为此， 人们只有通过分频网络将低音、 中音、 高音扬声器集合成一个扬声器系统才能获得相对满 意的电声还原效果。但是分频网络的引入不仅进一步耗用了电能， 也在分频点附近频带内带来新的高 次谐波失真。

所以， 人们试图对上述具有一个磁隙和一个线圈的传统换能器结构模式实施变革， 提出了若干种 多磁隙多线圈换能器的新技术方案。

例如， 已有技术中， 美国的 US5748760发明专禾 I」(PCT/US95/14696, W096/33592)揭示了一种使用 多功能框架的双磁隙双线圈（换能器)驱动器。 其不足之处是： 第一， 该驱动器的前极板、 后极板和钕 磁铁均设置了中央轴孔， 对迷你型 （Mini)型和中小口径的换能器而言， 必然导致钕磁铁有效尺寸和 磁能积受到不合理的限制。 所以， 在应用领域十分广泛的迷你型和中小口径扬声器系列中无法实施。 第二， US5748760专利并没有对如何制备得到具有电阻负载特性的换能器进行必要的公开和描述。第 三， 该专利应用于大功率换能器时， 由于在极板和钕磁铁的中央轴孔部位安装了引出线圈电线的中心 栓塞（a center plats ),最终导致换能器产生的巨大热量缺失直接的风动式散热通道。第四， US5748760 专利产品 (例如美国 JBL公司推出的 EON音箱中的扬声器单元)的电声转换效率与使用锶铁氧体的传 统扬声器相比并没有产生明显的提升效果。

英国 NXT公司的 PCT/GB00/01484 (CN1347628A) 专利申请同样揭示了一种多磁隙多线圈内磁式 换能器的驱动器，其不足之处是：该专利申请没有充分公开构成多磁隙多线圈驱动器的整体技术方案。 并且，已经落入 CN2333135Y专利、本发明人的 CN97205593.2专利及 PCT/CN98/00306(WO99/31931)、 CN1219834A专利申请的权利要求覆盖范围。 此外， 该专利申请采用 Welsby公式计算具有永磁铁及 铁心回路的扬声器线圈电感量的方法和结论无法成立。

本发明人提出的 CN200520035371.X专利、 PCT/CN98/00306、 CN99114781.2、 US 2005/0099255、 CN1741683A专利申请虽然也揭示了若干种具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的多线圈多磁隙 内磁式换能器。 其不足之处是： 第一， 这些技术方案对换能器的对称磁路和对称线圈电路的技术特征 缺少完整的全面限定。第二，非导磁材料构成的托架由下而上地将整个磁路包裹在内，在一般情况下， 势必增加换能器的重量、 整体结构的复杂性和生产成本。 第三， 专利申请对如何消除换能器的反电动 势没有进行必要的充分公开和描述。 第四， 当环筒状磁性体的两个端面与上、 下极板的外侧极面齐平 时， 如附图 12所示， 必然会增加磁路的不对称性， 进而增加换能器的失真。

日本 SONY公司的 JP2006050245专利申请 （CN1735282, US2006029238, DE102005036538)揭示 了一种消除扬声器反电动势的设备和方法。 但是， 对于每一只扬声器而言， 必需额外增加三个电子放 大器构成的失真纠正电路方能提取并消除反电动势引起的信号失真。 发明内容

本发明的第一个目的是克服已有技术的不足之处， 提供若干种结构简单、 具有高灵敏度、 高解析 力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器，利用换能器本身的二组对称磁路和对称线圈电路自行消 除换能器线圈的电感量和反电动势。

本发明的第二个目的是克服已有技术的不足之处， 提供一种批量生产多磁隙多线圈内磁式换能器 的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种多磁隙多线圈内磁式换能器， 包括磁路及与之连结在一起的框架， 至少二个同轴的环形磁隙 和一个插入环形磁隙的线圈骨架， 其上平行缠绕彼此绝缘的电磁线并构成至少二个线圈， 与线圈骨架 和弹性阻尼板连结在一起的振膜或平面发声板，通过线圈骨架的往复运动带动振膜或平面发声板在空 气中振动发声， 或者通过振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应得到声频电压信号， 其特征是： 所 述框架是一个非导磁材料构成的框架， 所述框架的轴心部位至少设有二个圆形轴孔， 所述磁路具有二 块同轴安装的上极板和下极板， 一块或一块以上等厚均布的轴向充磁的永磁铁被夹持在所述上极板 和下极板之间，二块所述极板具有相同的投影面积且与所述永磁铁匹配，一个非导磁材料构成的托架， 其轴心部位设有一个内凸的圆形平台， 所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面， 所述垂直外圆面的 外侧设有环形凹槽， 所述环形凹槽的槽底设有均匀布置的二个以上穿透气孔， 所述环形凹槽的外侧构 成所述托架的环形薄壁，所述环形薄壁内周面的相应轴向高度上或其顶端部位设有光滑整齐的水平定 位面， 所述环形薄壁内周面或外周面的相应轴向高度上还设有光滑整齐的垂直定位面， 所述上极板和 下极板、所述永磁铁被粘结固定在所述托架的所述圆形平台面的轴心部位上， 一个与所述上极板和下 极板、 所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体， 其一端与所述托架的环形薄壁的所述垂直定位面配合固 定或粘结固定同时被所述水平定位面限位，其另一端嵌入所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架 联结或粘接固定，所述环筒状磁性体的二个端面在轴向高度上分别超出所述上极板和下极板的外侧极 面 0.5-20毫米的 H值并形成二组上下对称的磁隙磁路，所述环筒状磁性体的内周面与所述上极板和下 极板的垂直周面间构成二个同轴等径的环形磁隙； 在所述环形磁隙内插入同轴安装的二个所述线圈， 所述线圈由 1层 /或 2层电磁线绕制而成， 二 个所述线圈间设有相应的间隔， 规定二个所述线圈的绕向及流经线圈的电流方向， 使二个所述线圈在 同一工作瞬间产生同一方向的电动力 F;

以所述上极板和下极板、所述永磁铁的中心轴线为垂直对称轴， 以所述永磁铁二分之一轴向高度 的等分线 X -— X轴线为水平对称轴， 所述换能器具有二组在几何形状和磁性能方面上下、 左右对 称的磁路；

规定二个所述线圈的电磁线横截面积、 线圈圈数、 线圈卷幅、 线圈电阻、 线圈电感量的绝对值和 绕线时的张力彼此相等并由此构成以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线 X -— X轴线为水平对称 轴的二组上下对称的线圈电路，二个所述线圈的电感量及其在往复运动过程中感应得到的反电动势因 具有 180度相位角而互相抵消，所述换能器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的并具有 高灵敏度、 高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。

一种多磁隙多线圈内磁式换能器， 包括磁路及与之连结在一起的框架， 至少二个同轴的环形磁 隙和一个插入环形磁隙的线圈骨架， 其上平行缠绕彼此绝缘的电磁线并构成至少二个线圈， 与线圈骨 架和弹性阻尼板连结在一起的振膜或平面发声板，通过线圈骨架的往复运动带动振膜或平面发声板在 空气中振动发声， 或者通过振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应得到声频电压信号， 其特征是： 所述框架是一个非导磁材料构成的框架， 所述框架的轴心部位至少设有二个圆形轴孔， 所述磁路具有 二块同轴安装的设有中央轴孔的上极板和下极板， 一块轴向充磁的圆环状永磁铁或一块以上等厚均 布的扇形状 /或圆片状永磁铁被夹持在所述上极板和下极板之间， 二块所述极板具有相同的投影面积 且与所述永磁铁匹配， 一个非导磁材料构成的托架， 其轴心部位设有一个内凸的圆形平台， 所述圆形 平台的轴心部位设有一个轴孔， 所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面， 所述垂直外圆面的外侧设 有环形凹槽， 所述环形凹槽的槽底设有均匀布置的二个以上穿透气孔， 所述环形凹槽的外侧构成所述 托架的环形薄壁， 所述环形薄壁内周面的相应轴向高度上或其顶端部位设有光滑整齐的水平定位面， 所述环形薄壁内周面或外周面的相应轴向高度上还设有光滑整齐的垂直定位面，一个非导磁材料制成 的紧固件从所述上极板和下极板、所述永磁铁和所述托架的所述圆形轴孔穿过并将它们联结固定在所 述托架的所述圆形平台面的轴心部位上， 一个与所述上极板和下极板、所述永磁铁同轴安装的环筒状 磁性体，其一端与所述托架的环形薄壁的所述垂直定位面配合固定或粘结固定同时被所述水平定位面 限位， 其另一端嵌入所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架联结或粘结固定， 所述环筒状磁性体 的二个端面在轴向高度上分别超出所述上极板和下极板的外侧极面 0.5-20毫米的 H值并形成二组上下 对称的磁隙磁路，所述环筒状磁性体的内周面与所述上极板和下极板的垂直周面间构成二个同轴等径 的环形磁隙；

在所述环形磁隙内插入同轴安装的二个所述线圈， 所述线圈由 1层 /或 2层电磁线绕制而成， 二 个所述线圈间设有相应的间隔， 规定二个所述线圈的绕向及流经线圈的电流方向， 使二个所述线圈在 同一工作瞬间产生同一方向的电动力 F;

以所述上极板和下极板、所述永磁铁的中心轴线为垂直对称轴， 以所述永磁铁二分之一轴向高度 的等分线 X -— X轴线为水平对称轴， 所述换能器具有二组在几何形状和磁性能方面上下、 左右对称 的磁路；

规定二个所述线圈的电磁线横截面积、 线圈圈数、 线圈卷幅、 线圈电阻、 线圈电感量的绝对值和 绕线时的张力彼此相等并由此构成以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线 X -— X轴线为水平对称 轴的二组上下对称的线圈电路，二个所述线圈的电感量及其在往复运动过程中感应得到的反电动势因 具有 180度相位角而互相抵消，所述换能器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高 灵敏度、 高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。

一种多磁隙多线圈内磁式换能器， 包括磁路及与之连结在一起的框架， 至少二个同轴的环形磁 隙和一个插入环形磁隙的线圈骨架， 其上平行缠绕彼此绝缘的电磁线并构成至少二个线圈， 与线圈骨 架和弹性阻尼板连结在一起的振膜或平面发声板，通过线圈骨架的往复运动带动振膜或平面发声板在 空气中振动发声， 或者通过振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应得到声频电压信号， 其特征是： 所述框架是一个非导磁材料构成的框架， 所述框架的轴心部位至少设有二个圆形轴孔， 所述框架在不 同轴向高度上设有 1个 /或 2个安装弹性阻尼板的环形平台面， 所述磁路的一块极板的两侧平面上分 别安装一块轴向充磁的永磁铁， 所述永磁铁在紧靠所述极板的一侧具有相同的极性， 二块所述永磁铁 的外侧平面又分别安装一块极板， 由此构成一对相斥型磁铁， 其同轴安装的三块所述极板具有相同的 投影面积且与二块所述永磁铁匹配， 一个非导磁材料构成的托架， 其轴心部位设有一个内凸的圆形平 台， 所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面， 所述垂直外圆面的外侧设有环形凹槽， 所述环形凹槽 的槽底设有均匀布置的二个以上穿透气孔， 所述环形凹槽的外侧构成所述托架的环形薄壁， 所述环形 薄壁内周面的相应轴向高度上或其顶端部位设有光滑整齐的水平定位面，所述环形薄壁内周面或外周 面的相应轴向高度上还设有光滑整齐的垂直定位面，所述相斥型磁铁被粘结固定在所述托架的所述圆 形平台面的轴心部位上， 一个与所述相斥型磁铁同轴安装的环筒状磁性体， 其一端与所述托架的环形 薄壁的所述垂直定位面配合固定或粘结固定同时被所述水平定位面限位，其另一端嵌入所述框架底部 的所述圆形轴孔且与所述框架联结或粘结固定，所述环筒状磁性体的二个端面在轴向高度上分别超出 所述相斥型磁铁的外侧极板的外侧极面 0.5-20毫米的 H值并形成二组上下对称的磁隙磁路，所述环筒 状磁性体的内周面与所述相斥型磁铁的所述极板的垂直周面间构成三个同轴等径的环形磁隙；

在所述环形磁隙内插入同轴安装的三个所述线圈， 所述线圈由 1层 /或 2层电磁线绕制而成， 三 个所述线圈间设有相应的间隔， 规定三个所述线圈的绕向及流经线圈的电流方向， 使三个所述线圈在 同一工作瞬间产生同一方向的电动力 F;

以所述相斥型磁铁的中心轴线为垂直对称轴， 以所述相斥型磁铁的居中极板的二分之一轴向高度 的等分线 X -— X轴线为水平对称轴， 所述换能器具有二组在几何形状和磁性能方面上下、 左右对称 的磁路；

当位于外侧的二个所述线圈 309A及 309C从振膜外侧方向视入时具有顺时针绕向， 居中的一个 线圈 309B 必须具有反时针绕向， 反之亦然， 所述线圈 309A的尾端 YA与所述线圈 309B 的首端 XB串接，所述线圈 309B的尾端 YB与所述线圈 309C的首端 XC串接，所述线圈 309C的尾端 YC沿 所述线圈骨架垂直引上与所述线圈 309A的首端 XA构成所述换能器的一对信号输入端子， 规定三个 所述线圈 309A、 309B和 309C的电磁线横截面积、 绕线时的张力彼此相等， 规定所述线圈 309A和 309C的线圈圈数、 线圈卷幅、 线圈电阻、 线圈电感量的绝对值彼此相等， 规定所述线圈 309B的线圈 圈数、 线圈卷幅、 线圈电阻、 线圈电感量的绝对值与所述线圈 309A和 309C的线圈圈数、 线圈卷幅、 线圈电阻、线圈电感量的绝对值之和彼此相等， 由此构成以所述居中极板的二分之一轴向高度的等分 线 X -— X轴线为水平对称轴的二组上下对称的线圈电路，三个所述线圈的电感量及其在往复运动过 程中感应得到的反电动势因具有 180度相位角而互相抵消，所述换能器是一个具有电阻负载特性或近 似于电阻负载特性并具有高灵敏度、 高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。

一种多磁隙多线圈内磁式换能器， 包括磁路及与之连结在一起的框架， 至少二个同轴的环形磁隙 和一个插入环形磁隙的线圈骨架， 其上平行缠绕彼此绝缘的电磁线并构成至少二个线圈， 与线圈骨架 和弹性阻尼板连结在一起的振膜或平面发声板，通过线圈骨架的往复运动带动振膜或平面发声板在空 气中振动发声， 或者通过振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应得到声频电压信号， 其特征是： 所 述框架是一个非导磁材料构成的框架， 所述框架的轴心部位至少设有二个圆形轴孔， 所述框架在不同 轴向高度上设有 1个 /或 2个安装弹性阻尼板的环形平台面， 所述磁路的一块极板的两侧平面上分别 安装一块轴向充磁的永磁铁， 所述永磁铁在紧靠所述极板的一侧具有相同的极性， 二块所述永磁铁的 外侧平面又分别安装一块极板， 由此构成一对相斥型磁铁， 其同轴安装的三块极板具有相同的投影面 积且与二块所述永磁铁匹配， 一个非导磁材料构成的托架， 其轴心部位设有一个内凸的圆形平台， 所 述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面， 所述垂直外圆面的外侧设有环形凹槽， 所述环形凹槽的槽底 设有均匀布置的二个以上穿透气孔， 所述环形凹槽的外侧构成所述托架的环形薄壁， 所述环形薄壁内 周面的相应轴向高度上或其顶端部位设有光滑整齐的水平定位面，所述环形薄壁内周面或外周面的相 应轴向高度上还设有光滑整齐的垂直定位面，所述相斥型磁铁被粘结固定在所述托架的所述圆形平台 面的轴心部位上， 一个与所述相斥型磁铁同轴安装的环筒状磁性体， 其一端与所述托架的环形薄壁的 所述垂直定位面配合固定或粘结固定同时被所述水平定位面限位，其另一端嵌入所述框架底部的所述 圆形轴孔且与所述框架联结或粘结固定，所述环筒状磁性体的二个端面在轴向高度上分别超出所述相 斥型磁铁的外侧极板的外侧极面 0.5-20毫米的 H值并形成二组上下对称的磁隙磁路，所述环筒状磁性 体的内周面与所述相斥型磁铁的所述极板的垂直周面间构成三个同轴等径的环形磁隙； 在所述环形磁隙内插入同轴安装的三个所述线圈， 所述线圈由 1层 /或 2层电磁线绕制而成， 三 个所述线圈间设有相应的间隔， 规定三个所述线圈的绕向及流经线圈的电流方向， 使三个所述线圈在 同一工作瞬间产生同一方向的电动力 F;

以所述相斥型磁铁的中心轴线为垂直对称轴， 以所述相斥型磁铁的居中极板的二分之一轴向高度 的等分线 X -— X轴线为水平对称轴， 所述换能器具有二组在几何形状和磁性能方面上下、 左右对 称的磁路；

当位于外侧的二个所述线圈 309A '' 及 309C '' 从振膜外侧方向视入时具有顺时针绕向， 居中的一 个所述线圈 309B '' 必须具有反时针绕向， 反之亦然， 规定在所述线圈 309B ' 的 1/2圈数处设置一个 中心抽头 YB'并由此构成二个等分的线圈 309B1 ' 及 309B2 ' ， 所述线圈 309A ' 的尾端 YA ' 与所述 线圈 309B1 ' 的首端 XB1 ' 串接， 所述线圈 309C ' 的首端 XC ' 与所述线圈 309B2 ' 的尾端 YB2 ' 串 接， 所述线圈 309C ' 的尾端 YC ' 与所述线圈 309A' 的首端 XA ' 并联连接后与所述线圈 309B ' 的 中心抽头端子 YB'沿所述线圈骨架垂直引上构成所述换能器的一对信号输入端子， 规定所述线圈 309A ' 与所述线圈 309B1 ' 以及所述线圈 309C ' 与所述线圈 309B2 ' 的电磁线横截面积、 线圈圈数、 线 圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值和绕线时的张力彼此相等并由此构成以所述居中极板二分之 一轴向高度的二分之一等分线 X -— X轴线为水平对称轴的二组上下对称的线圈电路， 4个所述线圈 的电感量及其在往复运动过程中感应得到的反电动势因具有 180度相位角而互相抵消，所述换能器是 一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈 内磁式换能器。

一种多磁隙多线圈内磁式换能器， 包括磁路及与之连结在一起的框架， 至少二个同轴的环形磁隙 和一个插入环形磁隙的线圈骨架， 其上平行缠绕彼此绝缘的电磁线并构成至少二个线圈， 与线圈骨架 和弹性阻尼板连结在一起的振膜或平面发声板，通过线圈骨架的往复运动带动振膜或平面发声板在空 气中振动发声， 或者通过振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应得到声频电压信号， 其特征是： 所 述框架是一个非导磁材料构成的框架， 所述框架的轴心部位至少设有二个圆形轴孔， 所述框架在不同 轴向高度上设有 1个 /或 2个安装弹性阻尼板的环形平台面， 所述磁路的一块极板的两侧平面上分别 安装一块轴向充磁的永磁铁， 所述永磁铁在紧靠所述极板的一侧具有相同的极性， 二块所述永磁铁的 外侧平面又分别安装一块极板， 由此构成二对或二对以上相斥型磁铁， 其同轴安装的 4块 /或 4块以 上极板具有相同的投影面积且与 3块 /或 3块以上所述永磁铁匹配， 一个非导磁材料构成的托架， 其 轴心部位设有一个内凸的圆形平台， 所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面， 所述垂直外圆面的外 侧设有环形凹槽， 所述环形凹槽的槽底设有均匀布置的二个以上穿透气孔， 所述环形凹槽的外侧构成 所述托架的环形薄壁，所述环形薄壁内周面的相应轴向高度上或其顶端部位设有光滑整齐的水平定位 面， 所述环形薄壁内周面或外周面的相应轴向高度上还设有光滑整齐的垂直定位面， 所述相斥型磁铁 被粘结固定在所述托架的所述圆形平台面的轴心部位上，一个与所述相斥型磁铁同轴安装的环筒状磁 性体，其一端与所述托架的环形薄壁的所述垂直定位面配合固定或粘结固定同时被所述水平定位面限 位， 其另一端嵌入所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架联结或粘结固定， 所述环筒状磁性体的 二个端面在轴向高度上分别超出所述相斥型磁铁的外侧极板的外侧极面 0.5-20毫米的 H值并形成二组 上下对称的磁隙磁路， 所述环筒状磁性体的内周面与所述相斥型磁铁的所述极板的垂直周面间构成 4 个 /或 4个以上同轴等径的环形磁隙；

在所述环形磁隙内插入同轴安装的 4个 /或 4个以上所述线圈，所述线圈由 1层 /或 2层电磁线绕 制而成， 4个 /或 4个以上所述线圈间设有相应的间隔， 规定 4个 /或 4个以上所述线圈的绕向及流经 线圈的电流方向， 使 4个 /或 4个以上所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力 F;

以所述相斥型磁铁的中心轴线为垂直对称轴， 以所述相斥型磁铁的居中永磁铁 /或居中极板的二分 之一轴向高度的等分线 X― X轴线为水平对称轴，所述换能器具有二组在几何形状和磁性能方面上 下、 左右对称的磁路；

当位于外侧的二个所述线圈 609A及 609D从振膜外侧方向视入时分别具有顺时针绕向及反时针 绕向， 居中的二个所述线圈 609B 及 609C必须对应具有反时针绕向及顺时针绕向， 反之亦然， 所述 线圈 609A的尾端 YA 与所述线圈 609B的首端 XB串接，所述线圈 609B的尾端 YB与所述线圈 609C 的首端 XC串接， 所述线圈 609C的尾端 YC与所述线圈 609D的首端 XD串接， 所述线圈 609D的尾 端 YD沿所述线圈骨架垂直引上与所述线圈 609A的首端 XA构成所述换能器的一对信号输入端子， 规定 4个所述线圈 609A与 609D及 609B与 609C的电磁线横截面积、 线圈圈数、 线圈卷幅、 线圈电 阻、 线圈电感量的绝对值、 绕线时的张力彼此相等， 由此构成以所述居中永磁铁的二分之一轴向高度 的等分线 X -— X轴线为水平对称轴的二组上下对称的线圈电路， 4个所述线圈的电感量及其在往复 运动过程中感应得到的反电动势因具有 180度相位角而互相抵消，所述换能器是一个具有电阻负载特 性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、 高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。

一种多磁隙多线圈内磁式换能器， 其特征是： 所述永磁铁是钕铁硼磁铁。

一种多磁隙多线圈内磁式换能器， 其特征是： 所述托架用铝合金、 非导磁不锈钢、 或工程塑料制 成。

一种多磁隙多线圈内磁式换能器的制备方法：

一根非导磁材料制成的管状工装 01， 其一端具有内径 1D1及高度 1H1和同轴的内径 1D2及高度 1H2, 内径 1D1比内径 1D2小 0.01-0.5毫米， 高度 1H1比所述永磁铁的厚度小 0.1-2毫米， 高度 1H2 与所述极板的厚度相当， 管段 1H1及 1H2具有光滑整齐的内圆面且与管状工装 01的中心轴线具有垂 直相交的水平定位面 0110、 0120和 0130;

将所述换能器的一块所述永磁鉄嵌入管状工装 01的具有内径 1D1的管段内并被水平定位面 0110 限位， 内径 1D1较所述永磁铁的直径具有正 0.02-0.05毫米配合公差， 将所述换能器的一块所述板板 嵌入具有内径 1D2的所述管段内， 内径 1D2较所述极板的直径具有正 0.02-0.05毫米的配合公差， 在 所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施加挤压力， 待粘结剂固化后撤去管状工 装 01， 由此获得同轴粘固的一块所述永磁铁与一块所述极板；

一根非导磁材料制成的管状工装 02， 其一端为具有内径 2D1和高度 2H1的薄壁管段， 内径 2D1 较所述极板 /和所述托架的所述内凸圆形平台的外圆直径具有正 0.01- 0.05毫米的配合公差， 所述管段 2H1 比所述换能器的所述极板和所述永磁铁 /或所述相斥型磁铁的总厚度相当或略小一些且具有光滑 整齐的内外圆面， 管状工装 02的中心轴线具有垂直相交的水平定位面 0210和 0220;

将同轴粘固的一块所述永磁铁与一块所述极板嵌入具有内径 2D1 的管段内并使永磁铁的一面朝 向外侧，然后嵌入第二块所述极板并在所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施加 挤压力， 所述极板与所述永磁铁被管状工装 02的水平定位面 0210限位， 待粘结剂固化后撤去管状工 装 02， 获得同轴粘固的 2块所述极板和一块夹持在内的所述永磁铁；

用合适的充磁机对同轴粘固的所述永磁铁和所述极板 /或单独对永磁铁充磁极化， 再利用管状工 装 01和 02的交替操作， 即可制备得到具有 3- 4块所述极板和 2- 3块永磁铁同轴粘固的所述相斥型 磁铁；

一个非导磁材料构成的所述托架 03，其轴心部位设有内凸的圆形平台，所述圆形平台的外径 3D1 比所述极板的直径小 0.01-0.05毫米负公差且较管状工装 02的内径 2D1具有负 0.01- 0.05毫米的配合 公差， 所述托架的所述环形薄壁的的相应轴向高度上还设有一个光滑整齐的水平定位面 0330， 所述 环形薄壁的内圆直径 3D2较所述环筒状磁性体的外径有正 0.1- 2毫米配合公差， 在内凸圆形平台面 0300上涂布粘结剂， 然后将已经同轴粘固并充磁极化的所述极板和所述永磁铁 /或所述相斥型磁铁置 放于其上并嵌入管状工装 02的内壁， 管状工装 02的内壁与内凸圆形平台的垂直外圆面 0310滑配固 定， 其水平定位面 0210则紧压在所述极板的外侧极面上并施加挤压力， 待粘结剂固化后所述极板和 所述永磁铁 /或所述相斥型磁铁被粘结定位在所述托架圆形平台面 0300的轴心部位上；

在所述托架的水平定位面 0330或垂直定位面 0320上预先涂布粘结剂，将所述换能器的所述环筒 状磁性体从管状工装 02的外侧端部 2D3处套入并沿管段的光滑外圆面向内侧滑行至所述永磁铁的极 化区域时， 人为控制环筒状磁性体的滑行速度并最终被所述托架的水平定位面 0330限位， 待粘结剂 固化后撤去管状工装 02， 由此制备得到二组 /或二组以上所述对称磁路以及二个或二个以上同轴等径 的所述环形磁隙；

将所述环筒状磁性体的上端部嵌入一个所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架底部的凸缘 内侧圆孔用粘结剂粘结固定 /或联结固定， 在所述环形磁隙内插入线圈骨架和二个或二个以上的所述 线圈， 在所述框架内依次粘结 1个 /或 2个弹性阻尼板、 线圈骨架、 振膜或平面发声板， 由此制备得 到具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内 磁式换能器。

一种多磁隙多线圈内磁式换能器的制备方法：

所述多磁隙多线圈内磁式换能器的所述极板和所述永磁铁的轴心部位处具有直径相等的中央轴 孔；

一根非导磁材料制成的管状工装 01， 其一端具有内径 1D1及高度 1H1和同轴的内径 1D2及高度 1H2, 内径 1D1比内径 1D2小 0.01-0.5毫米， 高度 1H1比所述永磁铁的厚度小 0.1-2毫米， 高度 1H2 与所述极板的厚度相当， 管段 1H1及 1H2具有光滑整齐的内圆面且与管状工装 01的中心轴线具有垂 直相交的水平定位面 0110、 0120和 0130;

将所述换能器的一块所述永磁鉄嵌入管状工装 01的具有内径 1D1的管段内并被水平定位面 0110 限位， 内径 1D1较所述永磁铁的直径具有正 0.02-0.05毫米配合公差， 将所述换能器的一块所述板板 嵌入具有内径 1D2的所述管段内， 内径 1D2较所述极板的直径具有正 0.02-0.05毫米的配合公差， 在 所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施加挤压力， 待粘结剂固化后撤去管状工 装 01， 由此获得同轴粘固的、 具有中央轴孔的一块所述永磁铁与一块所述极板；

一根非导磁材料制成的管状工装 02， 其一端为具有内径 2D1和高度 2H1的薄壁管段， 内径 2D1 较所述极板 /和所述托架的所述内凸圆形平台的外圆直径具有正 0.01- 0.05毫米的配合公差， 所述管段 2H1 比所述换能器的所述极板和所述永磁铁 /或所述相斥型磁铁的总厚度相当或略小一些且具有光滑 整齐的内外圆面， 管状工装 02的中心轴线具有垂直相交的水平定位面 0210和 0220;

将同轴粘固的一块所述永磁铁与一块所述极板嵌入具有内径 2D1 的管段内并使永磁铁的一面朝 向外侧，然后嵌入第二块所述极板并在所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施加 挤压力， 所述极板与所述永磁铁被管状工装 02的水平定位面 0210限位， 待粘结剂固化后撤去管状工 装 02， 获得同轴粘固的、 具有中央轴孔的 2块所述极板和一块夹持在内的所述永磁铁；

用合适的充磁机对同轴粘固的所述永磁铁和所述极板 /或单独对永磁铁充磁极化， 再利用管状工 装 01和 02的交替操作， 即可制备得到具有 3- 4块所述极板和 2- 3块永磁铁同轴粘固的所述相斥型 磁铁；

一个非导磁材料构成的所述托架 04， 其轴心部位设有内凸的圆形平台， 在所述圆形平台的轴线 部位设有一个与所述极板和所述永磁铁轴孔匹配的中央轴孔和关连的四角形或六角形凹孔，所述圆形 平台的外径 4D1比所述极板的直径小 0.01-0.05毫米负公差且较管状工装 02的内径 2D1具有负 0.01- 0.05毫米的配合公差，所述托架的所述环形薄壁的的相应轴向高度上还设有一个光滑整齐的水平定位 面 0430， 所述环形薄壁的内圆直径 4D2较所述环筒状磁性体的外径有 0.1- 2毫米正公差， 在内凸圆 形平台面 0400上涂布粘结剂，然后将已经同轴粘固并充磁极化的所述极板和所述永磁铁 /或所述相斥 型磁铁置放于其上并嵌入管状工装 02的内壁，管状工装 02的内壁与内凸圆形平台的垂直外圆面 0410 滑配固定， 与此同时在所述极板、所述永磁铁和所述托架的中央轴孔处插入直径匹配的非导磁材料紧 固件， 并使工装 02的水平定位面 0210紧压在所述极板的外侧极面上而产生挤压力， 待粘结剂固化后 所述极板和所述永磁铁 /或所述相斥型磁铁被粘结定位在所述托架圆形平台面 0400的轴心部位上； 在所述托架的水平定位面 0430或垂直定位面 0320上预先涂布粘结剂，将所述换能器的所述环筒 状磁性体从管状工装 02的外侧端部 2D3处套入并沿管段的光滑外圆面向内侧滑行至所述永磁铁的极 化区域时， 人为控制环筒状磁性体的滑行速度并最终被所述托架的水平定位面 0430限位， 待粘结剂 固化后撤去管状工装 02， 由此制备得到二组 /或二组以上所述对称磁路以及二个或二个以上同轴等径 的所述环形磁隙；

将所述环筒状磁性体的上端部嵌入一个所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架底部的凸缘 内侧圆孔用粘结剂粘结固定 /或联结固定， 在所述环形磁隙内插入线圈骨架和二个或二个以上的所述 线圈， 在所述框架内依次粘结 1个 /或 2个弹性阻尼板、 线圈骨架、 振膜或平面发声板， 由此制备得 到具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内 磁式换能器。 附图说明

1.图 1示出了本发明实施例 1的纵剖面图。

2.图 2示出了本发明实施例 1的背视图。

3.图 3示出了本发明实施例 2的纵剖面图。

4.图 4示出了本发明实施例 3的纵剖面图。

5.图 5示出了本发明实施例 4的纵剖面图。

6.图 6示出了本发明实施例 5的纵剖面图。

7.图 7示出了本发明实施例 6的纵剖面图。

8.图 8示出了本发明实施例 7的纵剖面图。

9.图 9示出了本发明实施例 8的纵剖面图。

10.图 10-A、 10-B示出了本发明实施例 9的极板与永磁铁单元纵剖面图。

11. 图 11示出了本发明实施例 10的纵剖面图。

12. 图 12示出了已有技术扬声器外侧极板的磁隙磁力线分布示意图。

13. 图 13示出了本发明扬声器外侧极板的磁隙磁力线分布示意图。

14. 图 14-A、 14-B、 14-C、 14_D示出了本发明二组对称线圈电路中音频信号和反电动势的波形 示意图。

15. 图 15示出了本发明双磁隙双线圈换能器线圈电路的原理接线图。

16. 图 16示出了本发明三磁隙三线圈线圈电路的第一种原理接线图。

17. 图 16示出了本发明三磁隙三线圈线圈电路的第二种原理接线图。

18. 图 18示出了本发明四磁隙四线圈线圈电路的原理接线图

19. 图 19示出了本发明管状工装 01的纵剖面图。

20. 图 20示出了本发明管状工装 02的纵剖面图。

21. 图 21示出了本发明所述托架 03的纵剖面图。

22. 图 22示出了本发明所述托架 03的纵剖面图。 23. 图 23示出了已有技术单磁隙单线圈换能器音频电流与反电动势工作原理示意图。

24. 图 24 示出了本发明具有对称磁路和对称线圈电路的多磁隙多线圈换能器音频电流与反电 动势工作原理示意图。 本发明主要元件与标号对应关系如下：

极面 - 100-900； 框架 - 101-901； 框架环形平台—— 1013~9013； 框架安装螺孔—— 1061~7061； 框架凸缘—— 1011~9011； 极板—— 103~903； 永磁铁 - 102-902； 环筒状磁性体 - 113-913； 环形磁隙—— 110-910；

环形磁隙磁力线—— 1991-9991； 线圈—— 109-909； 线圈骨架—— 107~907； 托架 - 181-981； 托架内凸圆形平台—— 1118~9118； 托架内凸圆形平台面—— 11180~91180； 托架环形薄壁垂直定位面 1820-9820； 托架水平定位面—— 1810~9810； 粘结剂—— 1811-9811； 弹性阻尼板—— 141~941； 振膜—— 106-906；

防尘帽—— 105-905； 悬边—— 199-999； 环形凹槽—— 1631-9631； 穿透气孔—— 182-982； 内凹型振膜纸托或粘结剂—— 107~907/ 10700~90700； 非导磁材料紧固件 160-960； 具体实施方式

图 1示出了本发明实施例 1的纵剖面图。 这是一个双磁隙双线圈内磁式扬声器的实施例。

上极板 103A和下极板 103B是二块厚度相等、 投影面积相等、 同轴安装的圆形平板， 一块与之匹配的 钕铁硼磁铁 102被夹持在元件 103A和元件 103B之间。一个铝合金制作的托架 181的轴心部位设有一 个内凸的圆形平台 1118， 它具有光滑整齐的垂直外圆面， 其直径比元件 103A和 103B的直径小 0.01- 0.05毫米负公差。 元件 1118的外侧设有环形凹槽 1631， 在槽底设有 12个均匀布置的穿透气孔 182， 元件 1631 的外侧是托架的环形薄壁， 它具有光滑整齐的内外圆垂直面。 在托架环形薄壁的一定轴向 高度上还设有一个光滑整齐的水平定位面 1810和一个垂直定位面 1820。

在元件 1118的水平台面 11180上涂布粘结剂， 将已经同轴粘固在一起并充磁极化的元件 103A、 元件 102和元件 103B放置于上，然后把一根非导磁材料制成的管状工装嵌入元件 1118的外圆垂直面 和元件 103A、元件 102和元件 103B的外圆垂直面上以确保后者被安装定位在元件 11180的轴心部位。 待粘结剂固化后， 将环筒状磁性体 113 套装于该工装的外圆表面并由外侧向内侧滑行， 一直到元件 113的下端面被元件 181的水平定位面 1810限位为止， 元件 113与元件 181被预先涂布的粘结剂粘 结固定。 待粘结剂固化后撤去所述工装。 此时， 元件 113的二个上下端面分别与元件 103A和 103B的 外极面具有相同的 H值 (0. 5-20毫米）， 元件 113的内周面与元件 103A和 103B的垂直周面间构成二 个同轴等径的环形磁隙 110A和 110B。元件 113的上端部被嵌入塑料框架底部的圆形轴孔内，元件 113 的外壁被粘结剂与框架底部的凸缘 1011粘结固定。

在所述环形磁隙中插入线圈骨架 107和同轴安装的二个线圈 109A和 109B, 这二个线圈由 1_2层 电磁线绕制而成， 例如从振膜 106方向视入时， 设定线圈 109A为顺时针绕向， 线圈 109B为反时针绕 向（反之亦然）。 规定线圈 109A和线圈 109B的电磁线横截面积、 线圈圈数、 线圈卷幅、 线圈电阻、 线 圈电感量的绝对值、绕线时的张力彼此相等，由此构成以元件 102的二分之一轴向高度的等分线 X-— X 轴线为水平对称轴、 以元件 103A、 元件 102和元件 103B的中心轴线为垂直对称轴的二组在几何形状 和磁性能方面上下、 左右对称的磁路及线圈电路。 所述的二组线圈电路原理接线图请参见本发明图 15所示。

再将弹性阻尼板 141、 线圈骨架 107、 振膜 106及悬边 199、 框架 101分别粘结固定在一起， 由 此，本发明实施例 1的二组线圈 109A和 109B的电感量及其在往复式运动过程中感应得到的反电动势 因具有 180度相位角而互相抵消。

参照图 13所示， 若元件 103A和元件 103B的外侧极面与元件 113的二个端面间的距离为 H值且 大于零时， 只要根据换能器的口径和磁路适当选择 H值， 即可获得以元件 103A和元件 103B二分之一 轴向高度的等分线 Z-—Z轴线为对称轴的二组磁隙对称磁路，磁隙中的磁力线 1991如图 13所示， 由 此， 本发明实施例所述扬声器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、 高保 真度、 高解析力的多磁隙多线圈换能器。

图 3示出了本发明实施例 2的纵剖面图。 这是一个双磁隙双线圈内磁式扬声器的实施例。

与图 1实施例 1不同的是： 实施例 2的圆锥形振膜 206及防尘帽 205代替了实施例 1的内凹型振膜 106。 由此可见， 本实施例 2的此种结构型式比较适合各种口径的锥形盆扬声器。

除上述外， 本实施例 2与图 1实施例 1的结构、 工作原理、 说明书内容完全相同， 本发明不再予 以重复描述。

图 4示出了本发明实施例 3的纵剖面图。 这是一个双磁隙双线圈内磁式扬声器的实施例。

一个非导磁材料例如铝合金制成的圆形套筒 4012代替了本发明实施例 1所述托架的环形薄壁的一部 分， 元件 4012内壁的上段与环筒状磁性体 413或托架 481的所述环形薄壁作过盈配合， 托架 481的 环形薄壁的顶端部位设有光滑整齐的水平定位面 4810， 元件 4012内壁的下端部嵌入元件 481的环形 薄壁外周面并用粘结剂粘结固定。 由此可见， 本实施例 3只是本发明实施例 1所述托架的一种等值变 换： 元件 4012实质上是托架 481的环形薄壁的一种扩展而已。 除上述外， 本实施例 3与图 1实施例 1及图 3实施例 2的结构、 工作原理、 说明书内容完全相同， 本发明不再予以重复描述。

图 5示出了本发明实施例 4的纵剖面图。 这是一个三磁隙三线圈内磁式扬声器的实施例。

在一块圆形极板 303B的两侧平面上分别安装一块轴向充磁的钕铁硼磁铁 302A和 302B, 在永磁 铁 302A和 302B的外侧面又分别安装一块圆形极板 303A和 303C, 二块永磁铁的极性 (N极和 S极)如 图 5所示， 三块极板具有相同的投影面积且与二块永磁铁匹配， 元件 303A和 303C的厚度相等， 元件 303B的厚度较元件 303A的厚度足够大以确保流过它的磁力线不致饱和。 由此构成一对同轴安装的相 斥型磁铁。 将上述相斥型磁铁置放于预先涂布粘结剂的铝合金托架 381的内凸圆形平台面 31180上， 再通过必要的工装确保元件 303A、元件 302A、元件 303B、元件 302B、元件 303C与环筒状磁性体 313 被同轴安装在元件 31180的轴心部位上。此时， 元件 313的二个上下端面分别与元件 303A和 303c的 外极面具有相同的 H值 (0. 5-20毫米）， 元件 313的内周面与元件 303A、 元件 303B、 元件 303C的垂 直周面间构成同轴等径的三个环形磁隙 310A、 310B和 310C。元件 313的上端部与框架的内凸缘 3011 构成的圆面及平面粘结固定。 元件 313的下端部嵌入托架 381的水平定位面 3810和垂直定位面 3820 并用粘结剂粘结固定。 撤去工装后在所述环形磁隙中插入线圈骨架 307和同轴安装的三个线圈 309A、 309B和 309C, 这三个线圈由 1-2层电磁线绕制而成， 例如从振膜 306方向视入时， 设定线圈 309A和 309C为顺时针绕向， 线圈 309B为反时针绕向（反之亦然）。 元件 309A的尾端 YA与元件 309B的首端 XB串接， 元件 309B的尾端 YB与元件 309C的首端 XC串接， 元件 309C的尾端 YC沿元件 307垂直引上 与元件 309A的首端 XA构成所述换能器的一对信号输入端子， 规定元件 309A、 元件 309B和元件 309C 的电磁线横截面积、 绕线时的张力彼此相等， 规定元件 309A和元件 309C的线圈圈数、 线圈卷幅、 线 圈电阻、 线圈电感量的绝对值彼此相等， 规定元件 309B的线圈圈数、 线圈卷幅、 线圈电阻、 线圈电 感量的绝对值与元件 309A和 309C的线圈圈数、 线圈卷幅、 线圈电阻、 线圈电感量的绝对值之和彼此 相等， 由此构成以所述相斥型磁铁中心轴线为垂直对称轴， 以元件 303B的二分之一轴向高度的等分 线 X-X轴线为水平对称轴的二组对称磁路和二组对称线圈电路。 具体的磁路结构和三个线圈的电路 原理接线图请分别参见本发明图 16A和图 16B所示的三磁隙三线圈扬声器的第一种原理接线图。

再将弹性阻尼板 341、 线圈骨架 307、 振膜 306及悬边 399、 防尘帽 305、 框架 301分别粘结固定 在一起， 由此， 本发明实施例 4的三个线圈 309A、 309B和 309C的电感量及其在往复式运动过程中感 应得到的反电动势因具有 180度相位角而互相抵消。本发明实施例 4所述的扬声器是一个具有电阻负 载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、 高保真度、 高解析力的多磁隙多线圈换能器。

除上述外， 本实施例 4与图 1实施例 1的基本结构、 工作原理、 相关说明书内容相同， 本发明不 再予以重复描述。

图 17-A、 17-B示出了本发明实施例 5所述二组对称线圈电路的第二种原理接线图。 这是又一个 三磁隙三线圈内磁式扬声器的实施例。

本实施例 4与图 8实施例 7具有相同的框架、磁路结构和相关说明书内容， 唯一不同的是三个线 圈的接线方式：

当位于外侧的二个线圈 309A '' 及 309C ' 从振膜外侧方向视入时具有顺时针绕向， 居中的一个线 圈 309B ' 必须具有反时针绕向， 反之亦然， 规定在线圈 309B ' 的 1/2圈数处设置一个中心抽头 YB' 并由此构成二个等分的线圈 309B 1 ' 及 309B2 ' ， 线圈 309A ' 的尾端 YA ' 与线圈 309B 1 ' 的首端 XB1 ' 串接， 线圈 309C ' 的首端 XC ' 与线圈 309B2 ' 的尾端 YB2 ' 串接， 线圈 309C ' 的尾端 YC ' 与线圈 309A ' 的首端 XA ' 并联连接后与线圈 309B ' 的中心抽头端子 YB'沿线圈骨架 307垂直引上构 成所述换能器的一对信号输入端子， 规定线圈 309A ' 与线圈 309B 1 ' /线圈 309C ' 与线圈 309B2 ' 的 电磁线横截面积、 线圈圈数、 线圈卷幅、 线圈电阻、 线圈电感量的绝对值、 绕线时的张力彼此相等并 由此构成以居中极板 303B二分之一轴向高度的等分线 X— - X轴线为水平对称轴的二组上下对称的 线圈电路， 4个所述线圈的电感量以及在往复运动过程中感应得到的反电动势因具有 180度相位角而 互相抵消， 所述换能器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、 高解析力和 高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。

除上述外， 本实施例 7与图 5实施例 4的结构、 工作原理、 相关说明书内容相同， 本发明不再予 以重复描述。

图 6示出了本发明实施例 5的纵剖面图。 这是一个四磁隙四线圈内磁式扬声器的实施例。

所述框架是一个铝合金构成的框架 601， 框架 601的轴心部位至少设有二个圆形轴孔， 框架 601在不 同的轴向高度上设有安装 2个弹性阻尼板 641的环形平台面。 所述磁路的一块极板 603B的两侧平面 上分别安装一块轴向充磁的钕铁硼磁铁 602A和 602B , 上述永磁铁在紧靠极板 603B的一侧具有相同 的 S极极性， 二块永磁铁 602A和 602B的外侧平面又分别安装一块极板 603A和 603C， 在极板 603C 的外侧再安装钕铁硼永磁铁 602C, 在元件 602C的外侧再安装极板 603D, 由此构成二对以上相斥型 磁铁， （它们的极性请参阅图 6所示)同轴安装的 4块极板具有相同的投影面积且与 3块钕铁硼磁铁匹 配。 一个铝合金制作的托架 681 及一个与所述极板和所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体……， 以 及框架 601、 弹性阻尼板 641、 振膜 606、 悬边 699的结构、 安装， 以及极板 603A和 603D外侧极面 与环筒状磁性体二个端面构成磁隙对称磁路等内容请参阅图 1实施例 1及图 5实施例 4的说明而不再 重复描述。

所述环筒状磁性体 613的内周面与所述 4块极板的垂直周面间构成 4个同轴等径的环形磁隙， 由 此插入线圈骨架 607及同轴安装的 4个线圈， 所述线圈由 1层电磁线绕制而成。

当位于外侧的二个线圈 609A和 609D 从振膜外侧方向视入时分别具有顺时针绕向及反时针绕 向，居中的二个所述线圈 609B和 609C必须对应具有反时针绕向及顺时针绕向，反之亦然， 线圈 609A 的尾端 YA 与线圈 609B的首端 XB串接， 线圈 609B的尾端 YB与线圈 609C的首端 XC串接， 线圈 609C的尾端 YC与线圈 609D的首端 XD串接， 线圈 609D的尾端 YD沿线圈骨架 607垂直引上与线 圈 609A的首端 XA构成所述换能器的一对信号输入端子，规定 4个线圈 609A与 609D/ 609B与 609C 的电磁线横截面积、线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值、绕线时的张力彼此相等， 由此构成以所述居中永磁铁 602B的二分之一轴向高度的等分线 X -— X轴线为水平对称轴的二组上 下对称的线圈电路， 4个所述线圈的电感量以及在往复运动过程中感应得到的反电动势因具有 180度 相位角而互相抵消， 所述换能器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、 高 解析力和高保真度的四磁隙四线圈内磁式换能器。

需要特别指出的是： 按照本实施例 5规定的上述原则， 还可以增加相应的极板、 永磁铁和线圈， 由此获得具有 5-10个磁隙和 5-10个线圈的多磁隙多线圈内磁式换能器。这时， 所有顺时针绕向和反 时针绕向的线圈可以并联连接到粘贴在线圈骨架上的二条铜箔之上， 又如本发明人在 CN2437092Y专 利文件中阐述的那个技术方案： 5个或 5个以上线圈的并联电感对换能器高频段和反电动势的影响很 容易达到忽略不计的程度。

图 7示出了本发明实施例 6的纵剖面图。 这是一个双磁隙双线圈内磁式扬声器的实施例。

与图 1、 图 3、 图 4诸实施例不同： 本实施例 6的上极板 703A、 下极板 703B、 钕铁硼磁铁 702和铝合 金制成的托架 781的内凸圆形平台 7118均设有一个中央轴孔， 元件 703A、 元件 702和元件 703B被 同轴粘固， 一个非导磁材料紧固件 760例如 1 Cr18Ni9Ti组分制成的无缝不锈钢管管段插入上述 4个 轴孔。 同时必须这样选择紧固件的长度： 借助专用工具将不锈钢管紧固件的二个端部胀铆成为外翻的 喇叭口形状并紧压在上极板 703A、永磁铁 702、 下极板 703B和元件 7118之上并将它们联结成为一个 整体。

由于本实施例的元件 760是一根空心的不锈钢管管段，它可以为所述换能器提供一个良好的通风 散热通道。 因此适宜应用于大口径的专业扬声器或大功率的机电换能器。

毫无疑问， 为了达到相同的目的， 还可以在一根适当长度的不锈钢管管段的一个或二个端部的外 表面上设置外圆螺紋，借助非导磁材料制成的螺母、垫圈和粘结剂将元件 703A、元件 702和元件 703B 紧紧地固定在元件 7118的轴心部位上。

除上述外， 本实施例 6与图 1实施例 1的结构、 工作原理、 相关说明书内容相同， 本发明不再予 以重复描述。

图 12示出了已有技术扬声器外侧极板的磁隙磁力线分布示意图。

图 12实质上是本发明图 1实施例 1的一个节点放大示意图。元件 103A是换能器的一块外侧极板， 其 二分之一轴向高度的水平等分线为 Z— -Z轴线。 由图 12可见， 此时的极板外侧极面与环状磁性体的 端面齐平， 即相当于图 1标示的 H值 =0。环形磁隙 110A中的永磁磁力线 1991在 Z— -Z轴线的两侧呈 现不对称状态。 如果在磁隙中插入图 1所示的线圈 109A， 该线圈的二分之一轴向高度的水平等分线 与 τ---τ轴线重叠。 当线圈 109A中流过音频信号电流时， 其在 Ζ-— ζ轴线上部与下部的永磁磁力线 分布形状不同密度不等， 因而线圈 109A的 τ---τ轴线上部和下部将产生不同的电动力 F， 使线圈受 到扭曲变形从而增加扬声器的失真。

图 13示出了本发明外侧极板的磁隙磁力线分布示意图。

这时 H 0. 5毫米，该 H值与换能器尤其是扬声器的口径及永磁铁的几何尺寸及磁能积有密切的关系。 由图 13可见， 在 Z -— Z轴钱的两侧， 永磁磁力线 1991始终呈对称状态， 图 12所示的已有技术缺陷 得到了必要的纠正。

图 14A- 14D示出了本发明二组对称线圈电路中音频信号和反电动势的波形示意图。

其中， 图 14A示出了本发明诸实施例中换能器 X-— X轴线一侧的线圈（例如图 1的元件 109A)内 输入一个正弦波音频电流信号的波形及其在过零点感应得到的反电动势尖脉冲波形。图 B示出了本 发明诸实施例中换能器 X-— X轴线另一侧的线圈（例如图 1的元件 109B)内输入一个正弦波音频电流 信号波形及其在过零点感应得到的反电动势尖脉冲波形。 由上述两图可见， 二个正弦波音频电流信号 具有 180度相位角， 符合本发明的实施规定。 图 14C示出了本发明诸实施例中换能器 X-— X轴线一侧 的线圈（例如图 1 的元件 109A)内感应得到的反电动势尖脉冲波形。 图 14D示出了本发明诸实施例中 换能器 X-— X轴线另一侧的线圈（例如图 1 的元件 109B)内感应得到的反电动势尖脉冲波形。 由于 Z— Z轴线两侧的二个线圈的绕向相反， 因此， 同一个扬声器内二个线圈所感应得到的反电动势因具 有 180度相位角而相互抵消为零。

图 19示出了本发明管状工装 01实施例的纵剖面图。

本实施例采用具有非导磁特性的 lCrl8Ni9Ti组分的一根无缝不锈钢管， 其总高度为 1H， 内径 1D1比 所述钕铁硼磁铁的直径大 0. 02- 0. 05毫米， 高度 1H1比所述钕铁硼磁铁的厚度小 0. 1- 2毫米。 内径 1D2比所述极板的直径大 0. 02- 0. 05毫米， 高度 1H2与所述极板的厚度大致相当。 内径 1D3使高度 1H2的管段薄壁具有足够的刚度。 图 20示出了本发明管状工装 02的实施例纵剖面图。

本实施例中采用具有非导磁特性的 lCrl8Ni9Ti组分的一根无缝不锈钢管， 其总高度为 2H， 内径 2D1 比所述极板或所述内凸圆形平台的外圆直径大 0. 02-0. 05毫米，高度 2H1比所述换能器的所述极板和 所述永磁铁 /或所述相斥型磁铁的总厚度大致相当或略小一些。 外径 2D2 比所述换能器的所述环筒状 磁性体的外径小 0. 02-0. 03毫米。 管状工装的另一端具有一个较小的外径 2D3， 它比所述环筒状磁性 体的内径小 1-5 毫米。

图 21示出了本发明所述托架 03的实施例纵剖面图。

本实施例托架由铝合金制成。 托架内凸圆形平台具有安装水平面 0300和光滑整齐的垂直外圆面， 其 直径 3D1比所述换能器的所述极板的直径小 0. 02- 0. 03毫米。 垂直外圆面的外侧设有环形凹槽， 凹 槽的槽底设有均匀布置的二个以上穿透气孔。环形凹槽的外侧构成托架的环形薄壁， 环形薄壁的顶部 具有光滑整齐的水平定位面， 环形薄壁内周面的一定轴向高度上设有光滑整齐的水平定位面 0330和 垂直定位面 0320。环型薄壁的内圆直径 3D2比所述环筒状磁性体的外径大 0. 1-2毫米。在图 1至图 9 中， 托架分别具有对应的元件编号 181-981。

图 8示出了本发明实施例 7的纵剖面图。

这是一个三磁隙三线圈内磁式扬声器实施例。就磁路和电路而言： 图 8与图 5的实施例 4的结构和工 作原理完全相同， 因此， 在图 8中略去框架、 振膜、 弹波、 线圈、 线圈骨架等元件未予标绘。 与图 5 不同的是： 在本实施例中， 居中极板 803B由二块与外侧极板 803A和 803C等厚、 等径的极板构成。 例如图 10-A所标示的那样：以永磁铁 802A的轴向高度二分之一的 X-X水平轴线为对称轴，构成一组 上下对称的极板与永磁铁单元， 其极性如图 10-A所示。 将二组这样的单元粘结充磁， 使该二组单元 的 S极极板的极面并粘结在一起， 由此， 构成图 8所示的由二组单元构成相斥型磁铁的三磁隙三线圈 扬声器。 对于某些磁力十分强大的大功率换能器而言， 或者出于安装与充磁工艺的进一步简化， 图 8 所示的极板、 永磁铁和托架内凸平台都设有一个等径的中央轴孔 8700， 一根非导磁材料紧固件例如 釆用 lCrl8Ni9Ti组分制成的螺钉 8710从所述中央轴孔穿过，螺母 871被嵌入托架内凸圆形平台底部 的凹口 870内， 借助非导磁垫圏和螺母施加挤压力从而将二组预先充磁极化的极板和永磁铁单元的 S 极面以及所述单元和托架的内凸平台面之间可以十分牢固地粘结成为一体。

图 9示出了本发明实施例 8的纵剖面图。

这是一个四磁隙四线圈内磁式扬声器实施例。同样借助非导磁材料紧固件 960对三组充磁极化的 极板和永磁铁单元施加挤压力以便牢固而方便地将它们粘结在铝合金托架的内凸平台上。

图 10-B示出了本发明实施例 9的又一种实施例。 所述极板和永磁铁上没有设置中央轴孔， 但只 要使永磁铁 302A的二侧极板 303A和 303B以永磁铁 302A的轴向高度二分之一的 X—X水平轴线为对 称轴， 构成一组上下对称的极板与永磁铁单元， 其极性如图 10-B所示。 同样可以将这样的二组单元 替代构成图 5的三磁隙三线圈扬声器、 图 6的四磁隙四线圈扬声器， 无需借助非导磁材料紧固件而将 极板、 永磁鈇和托架内凸平台直接粘结成为一体。

图 11示出了本发明实施例 10的纵剖面图。

这是利用图 10-A所示的若干组极板和永磁铁单元， 同时借助非导磁材料紧固件 760将极板、 永 磁鈇和托架内凸平台直接粘结成为一体的 5磁隙 5线圈乃至更多磁隙和更多线圈的多磁隙多线圈扬声 器实施例。 为了有利扬声器的通风散热， 元件 760釆用了一根 l&18Ni9Ti组分制成的不锈钢管， 在 它的两端设有螺紋， 借助非导磁材料制成的螺母和垫圈对所述极板、 所述永磁铁和所述不锈钢托架 781施加挤压力以达到更牢固、 更方便地将它们粘结成为一体。 毫无疑问， 本实施例的所有线圈可以 利用二根沿音圈骨架垂直弓 I上的二根条状铜箔用并联方式联结起来。

为了更好地阐述扬声器线圈中反电动势的相关问题， 图 23示出了已有技术单磁隙单线圈扬声器 音频电流与反电动势工作原理示意图。 元件 1为音频信号源， 元件 2为传统的单磁隙单线圈扬声器， 元件 2'为单磁隙单线圈扬声器的等效发电机电势即反电动势信号源， 元件 3为扬声器发电机状态运 行时的等效负载。 由图 23的下部图可见： 当单磁隙单线圈扬声器被接通音频信号源时， 在所述扬声 器中流过一个瞬间音频电流 I， 所述扬声器产生一个对应的电动力 F， 它们的方向如图所示。 这时， 由图 23的上部图可见： 由于单磁隙单线圈扬声器的线圈在电动力 F的作用下作往复式活塞运动并垂 直切割磁隙中的永磁磁力线而成为一个发电机 2 ' ， 其等效负载为元件 3， 发电机电势即反电动势的 流向如 E所示，与线圈内的音频电流 I具有 180度相位角（忽略寄生电容及电感的影响）经叠加后造成 音频信号失真。

图 24示出了本发明具有对称磁路和对称线圈电路的多磁隙多线圈扬声器音频电流与反电动势工 作原理示意图。 由图 24的下部图可见： 所述扬声器被接通音频信号源 21时， 在二个反向绕制的扬声 器对称线圈 23A和 23B中流过一个瞬间音频电流 I， 二个对称线圈产生二个对应的电动力 FA和 FB， 其方向相同而形成合力 F。 由图 24的上部图可见： 由于多磁隙多线圈扬声器的二个对称线圈在电动 力 F 的作用下作往复式活塞运动并垂直切割磁隙中的永磁磁力线而成为二个等效发电机 23A' 和 23B' ， 由于这二个线圈的绕向相反且具有对称磁路和对称线圈电路特性， 因此二个线圈的发电机电 势绝对值相等且具有 180度相位角， 反电动势 EA和 EB流过等效负载 24时被互相抵消或近似抵消。 一种多磁隙多线圈内磁式换能器的制备方法：

a. 一根非导磁材料制成的管状工装 01，其一端具有内径 1D1及高度 1H1和同轴的内径 1D2及高 度 1H2， 内径 1D1 比内径 1D2小 0.01-0.5毫米， 高度 1H1 比所述永磁铁的厚度小 0.1-2毫米， 高度 1H2与所述极板的厚度相当， 管段 1H1及 1H2具有光滑整齐的内圆面且与管状工装 01的中心轴线具 有垂直相交的水平定位面 0110、 0120和 0130;

b. 将所述换能器的一块所述永磁鉄嵌入管状工装 01 的具有内径 1D1 的管段内并被水平定位面 0110限位， 内径 1D1较所述永磁铁的直径具有正 0.02-0.05毫米配合公差， 将所述换能器的一块所述 板板嵌入具有内径 1D2的所述管段内，内径 1D2较所述极板的直径具有正 0.02-0.05毫米的配合公差， 在所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施加挤压力，待粘结剂固化后撤去管状工 装 01， 由此获得同轴粘固的一块所述永磁铁与一块所述极板；

c 一根非导磁材料制成的管状工装 02，其一端为具有内径 2D1和高度 2H1的薄壁管段，内径 2D1 较所述极板 /和所述托架的所述内凸圆形平台的外圆直径具有正 0.01- 0.05毫米的配合公差， 所述管段 2H1 比所述换能器的所述极板和所述永磁铁 /或所述相斥型磁铁的总厚度相当或略小一些且具有光滑 整齐的内外圆面， 管状工装 02的中心轴线具有垂直相交的水平定位面 0210和 0220;

d. 将同轴粘固的一块所述永磁铁与一块所述极板嵌入具有内径 2D1 的管段内并使永磁铁的一面 朝向外侧，然后嵌入第二块所述极板并在所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施 加挤压力， 所述极板与所述永磁铁被管状工装 02的水平定位面 0210限位， 待粘结剂固化后撤去管状 工装 02， 获得同轴粘固的 2块所述极板和一块夹持在内的所述永磁铁；

e. 用合适的充磁机对同轴粘固的所述永磁铁和所述极板 /或单独对永磁铁充磁极化， 再利用管状 工装 01和 02的交替操作， 即可制备得到具有 3- 4块所述极板和 2- 3块永磁铁同轴粘固的所述相斥 型磁铁；

f. 一个非导磁材料构成的所述托架 03， 其轴心部位设有内凸的圆形平台， 所述圆形平台的外径 3D1比所述极板的直径小 0.01-0.05毫米负公差且较管状工装 02的内径 2D1具有负 0.01- 0.05毫米的 配合公差， 所述托架的所述环形薄壁的的相应轴向高度上还设有一个光滑整齐的水平定位面 0330， 所述环形薄壁的内圆直径 3D2较所述环筒状磁性体的外径有正 0.1- 2毫米配合公差，在内凸圆形平台 面 0300上涂布粘结剂，然后将已经同轴粘固并充磁极化的所述极板和所述永磁铁 /或所述相斥型磁铁 置放于其上并嵌入管状工装 02的内壁， 管状工装 02的内壁与内凸圆形平台的垂直外圆面 0310滑配 固定， 其水平定位面 0210则紧压在所述极板的外侧极面上并施加挤压力， 待粘结剂固化后所述极板 和所述永磁铁 /或所述相斥型磁铁被粘结定位在所述托架圆形平台面 0300的轴心部位上； g. 在所述托架的水平定位面 0330或垂直定位面 0320上预先涂布粘结剂， 将所述换能器的所述 环筒状磁性体从管状工装 02的外侧端部 2D3处套入并沿管段的光滑外圆面向内侧滑行至所述永磁铁 的极化区域时， 人为控制环筒状磁性体的滑行速度并最终被所述托架的水平定位面 0330限位， 待粘 结剂固化后撤去管状工装 02， 由此制备得到二组 /或二组以上所述对称磁路以及二个或二个以上同轴 等径的所述环形磁隙；

h. 将所述环筒状磁性体的上端部嵌入一个所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架底部的凸 缘内侧圆孔用粘结剂粘结固定 /或联结固定， 在所述环形磁隙内插入线圈骨架和二个或二个以上的所 述线圈， 在所述框架内依次粘结 1个 /或 2个弹性阻尼板、 线圈骨架、 振膜或平面发声板， 由此制备 得到具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈 内磁式换能器。

一种多磁隙多线圈内磁式换能器的制备方法： a. 所述多磁隙多线圈内磁式换能器的所述极板和所述永磁铁的轴心部位处具有直径相等的中央 轴孔；

b. —根非导磁材料制成的管状工装 01， 其一端具有内径 1D1及高度 1H1和同轴的内径 1D2及 高度 1H2， 内径 1D1比内径 1D2小 0.01-0.5毫米， 高度 1H1比所述永磁铁的厚度小 0.1-2毫米， 高度

1H2与所述极板的厚度相当， 管段 1H1及 1H2具有光滑整齐的内圆面且与管状工装 01的中心轴线具 有垂直相交的水平定位面 0110、 0120和 0130;

c 将所述换能器的一块所述永磁鉄嵌入管状工装 01 的具有内径 1D1 的管段内并被水平定位面 0110限位， 内径 1D1较所述永磁铁的直径具有正 0.02-0.05毫米配合公差， 将所述换能器的一块所述 板板嵌入具有内径 1D2的所述管段内，内径 1D2较所述极板的直径具有正 0.02-0.05毫米的配合公差， 在所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施加挤压力，待粘结剂固化后撤去管状工 装 01， 由此获得同轴粘固的、 具有中央轴孔的一块所述永磁铁与一块所述极板；

d. 一根非导磁材料制成的管状工装 02，其一端为具有内径 2D1和高度 2H1的薄壁管段，内径 2D1 较所述极板 /和所述托架的所述内凸圆形平台的外圆直径具有正 0.01- 0.05毫米的配合公差， 所述管段 2H1 比所述换能器的所述极板和所述永磁铁 /或所述相斥型磁铁的总厚度相当或略小一些且具有光滑 整齐的内外圆面， 管状工装 02的中心轴线具有垂直相交的水平定位面 0210和 0220;

e. 将同轴粘固的一块所述永磁铁与一块所述极板嵌入具有内径 2D1 的管段内并使永磁铁的一面 朝向外侧，然后嵌入第二块所述极板并在所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施 加挤压力， 所述极板与所述永磁铁被管状工装 02的水平定位面 0210限位， 待粘结剂固化后撤去管状 工装 02， 获得同轴粘固的、 具有中央轴孔的 2块所述极板和一块夹持在内的所述永磁铁；

f. 用合适的充磁机对同轴粘固的所述永磁铁和所述极板 /或单独对永磁铁充磁极化， 再利用管状 工装 01和 02的交替操作， 即可制备得到具有 3- 4块所述极板和 2- 3块永磁铁同轴粘固的所述相斥 型磁铁；

g. 一个非导磁材料构成的所述托架 04， 其轴心部位设有内凸的圆形平台， 在所述圆形平台的轴 线部位设有一个与所述极板和所述永磁铁轴孔匹配的中央轴孔和关连的四角形或六角形凹孔，所述圆 形平台的外径 4D1比所述极板的直径小 0.01-0.05毫米负公差且较管状工装 02的内径 2D1具有负 0.01- 0.05毫米的配合公差，所述托架的所述环形薄壁的的相应轴向高度上还设有一个光滑整齐的水平定位 面 0430， 所述环形薄壁的内圆直径 4D2较所述环筒状磁性体的外径有 0.1- 2毫米正公差， 在内凸圆 形平台面 0400上涂布粘结剂，然后将已经同轴粘固并充磁极化的所述极板和所述永磁铁 /或所述相斥 型磁铁置放于其上并嵌入管状工装 02的内壁，管状工装 02的内壁与内凸圆形平台的垂直外圆面 0410 滑配固定， 与此同时在所述极板、所述永磁铁和所述托架的中央轴孔处插入直径匹配的非导磁材料紧 固件， 并使工装 02的水平定位面 0210紧压在所述极板的外侧极面上而产生挤压力， 待粘结剂固化后 所述极板和所述永磁铁 /或所述相斥型磁铁被粘结定位在所述托架圆形平台面 0400的轴心部位上； h. 在所述托架的水平定位面 0430或垂直定位面 0320上预先涂布粘结剂， 将所述换能器的所述 环筒状磁性体从管状工装 02的外侧端部 2D3处套入并沿管段的光滑外圆面向内侧滑行至所述永磁铁 的极化区域时， 人为控制环筒状磁性体的滑行速度并最终被所述托架的水平定位面 0430限位， 待粘 结剂固化后撤去管状工装 02， 由此制备得到二组 /或二组以上所述对称磁路以及二个或二个以上同轴 等径的所述环形磁隙；

i. 将所述环筒状磁性体的上端部嵌入一个所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架底部的凸 缘内侧圆孔用粘结剂粘结固定 /或联结固定， 在所述环形磁隙内插入线圈骨架和二个或二个以上的所 述线圈， 在所述框架内依次粘结 1个 /或 2个弹性阻尼板、 线圈骨架、 振膜或平面发声板， 由此制备 得到具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈 内磁式换能器。 最后需要指出的是： 利用本发明图 1至图 22示出的所有磁路结构型式、 不同的极板和永磁铁的 组合以及不同的换能器驱动器线圈电路连接方式，可以排列组合成各种不同类型的多磁隙多线圈内磁 式换能器。 本发明虽然无法将所有这些实施例一一枚举出来， 但是， 不管将本发明的上述技术特征作 出这样或那样的局部修改，它们的总体技术方案和发明核心内容都无法超越本发明权利要求和本说明 书已经提出的全部覆盖范围。

本发明具有以下有益效果：

1.无需增加任何电子元件及控制电路即可消除换能器的反电动势。

2.可以批量生产具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的、 高性价比、 高灵敏度、 高解析力和 高保真度的各种扬声器和电声传感器。

3.专利技术的覆盖面宽广：可以应用于除移动电话以外的所有电声换能器、传感器及机电换能器。

4.可以制作 7英寸口径以下、 只使用一个锥形振膜或内凹型振膜的全音域扬声器， 其频响范围为 F 20KHz， 并且只需 1 W左右的连续输入功率即可获得十分优秀的电声还原效果。

5.是一种高效节能的绿色环保产品。

Claims

权 利 要 求 书

1. 一种多磁隙多线圈内磁式换能器， 包括磁路及与之连结在一起的框架， 至少二个同轴的环形 磁隙和一个插入环形磁隙的线圈骨架， 其上平行缠绕彼此绝缘的电磁线并构成至少二个线圈， 与线圈 骨架和弹性阻尼板连结在一起的振膜或平面发声板，通过线圈骨架的往复运动带动振膜或平面发声板 在空气中振动发声，或者通过振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应得到声频电压信号，其特征是: 所述框架是一个非导磁材料构成的框架， 所述框架的轴心部位至少设有二个圆形轴孔， 所述磁路具有 二块同轴安装的上极板和下极板，一块或一块以上等厚均布的轴向充磁的永磁铁被夹持在所述上极板 和下极板之间，二块所述极板具有相同的投影面积且与所述永磁铁匹配，一个非导磁材料构成的托架， 其轴心部位设有一个内凸的圆形平台， 所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面， 所述垂直外圆面的 外侧设有环形凹槽， 所述环形凹槽的槽底设有均匀布置的二个以上穿透气孔， 所述环形凹槽的外侧构 成所述托架的环形薄壁，所述环形薄壁内周面的相应轴向高度上或其顶端部位设有光滑整齐的水平定 位面， 所述环形薄壁内周面或外周面的相应轴向高度上还设有光滑整齐的垂直定位面， 所述上极板和 下极板、所述永磁铁被粘结固定在所述托架的所述圆形平台面的轴心部位上， 一个与所述上极板和下 极板、所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体， 其一端与所述托架的环形薄壁的所述垂直定位面配合固 定或粘结固定同时被所述水平定位面限位，其另一端嵌入所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架 联结或粘接固定，所述环筒状磁性体的二个端面在轴向高度上分别超出所述上极板和下极板的外侧极 面 0.5-20毫米的 H值并形成二组上下对称的磁隙磁路，所述环筒状磁性体的内周面与所述上极板和下 极板的垂直周面间构成二个同轴等径的环形磁隙；

在所述环形磁隙内插入同轴安装的二个所述线圈， 所述线圈由 1层 /或 2层电磁线绕制而成， 二 个所述线圈间设有相应的间隔， 规定二个所述线圈的绕向及流经线圈的电流方向， 使二个所述线圈在 同一工作瞬间产生同一方向的电动力 F;

以所述上极板和下极板、所述永磁铁的中心轴线为垂直对称轴， 以所述永磁铁二分之一轴向高度 的等分线 X -— X轴线为水平对称轴， 所述换能器具有二组在几何形状和磁性能方面上下、 左右对 称的磁路；

规定二个所述线圈的电磁线横截面积、 线圈圈数、 线圈卷幅、 线圈电阻、 线圈电感量的绝对值和 绕线时的张力彼此相等并由此构成以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线 X -— X轴线为水平对称 轴的二组上下对称的线圈电路，二个所述线圈的电感量及其在往复运动过程中感应得到的反电动势因 具有 180度相位角而互相抵消，所述换能器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的并具有 高灵敏度、 高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。

2. —种多磁隙多线圈内磁式换能器， 包括磁路及与之连结在一起的框架， 至少二个同轴的环形 磁隙和一个插入环形磁隙的线圈骨架， 其上平行缠绕彼此绝缘的电磁线并构成至少二个线圈， 与线圈 骨架和弹性阻尼板连结在一起的振膜或平面发声板，通过线圈骨架的往复运动带动振膜或平面发声板 在空气中振动发声，或者通过振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应得到声频电压信号，其特征是: 所述框架是一个非导磁材料构成的框架， 所述框架的轴心部位至少设有二个圆形轴孔， 所述磁路具有 二块同轴安装的设有中央轴孔的上极板和下极板，一块轴向充磁的圆环状永磁铁或一块以上等厚均布 的扇形状 /或圆片状永磁铁被夹持在所述上极板和下极板之间， 二块所述极板具有相同的投影面积且 与所述永磁铁匹配， 一个非导磁材料构成的托架， 其轴心部位设有一个内凸的圆形平台， 所述圆形平 台的轴心部位设有一个轴孔， 所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面， 所述垂直外圆面的外侧设有 环形凹槽， 所述环形凹槽的槽底设有均匀布置的二个以上穿透气孔， 所述环形凹槽的外侧构成所述托 架的环形薄壁， 所述环形薄壁内周面的相应轴向高度上或其顶端部位设有光滑整齐的水平定位面， 所 述环形薄壁内周面或外周面的相应轴向高度上还设有光滑整齐的垂直定位面，一个非导磁材料制成的 紧固件从所述上极板和下极板、所述永磁铁和所述托架的所述圆形轴孔穿过并将它们联结固定在所述 托架的所述圆形平台面的轴心部位上， 一个与所述上极板和下极板、所述永磁铁同轴安装的环筒状磁 性体，其一端与所述托架的环形薄壁的所述垂直定位面配合固定或粘结固定同时被所述水平定位面限 位， 其另一端嵌入所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架联结或粘结固定， 所述环筒状磁性体的 二个端面在轴向高度上分别超出所述上极板和下极板的外侧极面 0.5-20毫米的 H值并形成二组上下对 称的磁隙磁路，所述环筒状磁性体的内周面与所述上极板和下极板的垂直周面间构成二个同轴等径的 环形磁隙；

在所述环形磁隙内插入同轴安装的二个所述线圈， 所述线圈由 1层 /或 2层电磁线绕制而成， 二 个所述线圈间设有相应的间隔， 规定二个所述线圈的绕向及流经线圈的电流方向， 使二个所述线圈在 同一工作瞬间产生同一方向的电动力 F;

以所述上极板和下极板、所述永磁铁的中心轴线为垂直对称轴， 以所述永磁铁二分之一轴向高度 的等分线 X -— X轴线为水平对称轴， 所述换能器具有二组在几何形状和磁性能方面上下、 左右对称 的磁路；

规定二个所述线圈的电磁线横截面积、 线圈圈数、 线圈卷幅、 线圈电阻、 线圈电感量的绝对值和 绕线时的张力彼此相等并由此构成以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线 X -— X轴线为水平对称 轴的二组上下对称的线圈电路，二个所述线圈的电感量及其在往复运动过程中感应得到的反电动势因 具有 180度相位角而互相抵消，所述换能器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高 灵敏度、 高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。

3. 一种多磁隙多线圈内磁式换能器， 包括磁路及与之连结在一起的框架， 至少二个同轴的环形 磁隙和一个插入环形磁隙的线圈骨架， 其上平行缠绕彼此绝缘的电磁线并构成至少二个线圈， 与线圈 骨架和弹性阻尼板连结在一起的振膜或平面发声板，通过线圈骨架的往复运动带动振膜或平面发声板 在空气中振动发声，或者通过振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应得到声频电压信号，其特征是: 所述框架是一个非导磁材料构成的框架， 所述框架的轴心部位至少设有二个圆形轴孔， 所述框架在不 同轴向高度上设有 1个 /或 2个安装弹性阻尼板的环形平台面， 所述磁路的一块极板的两侧平面上分 别安装一块轴向充磁的永磁铁， 所述永磁铁在紧靠所述极板的一侧具有相同的极性， 二块所述永磁铁 的外侧平面又分别安装一块极板， 由此构成一对相斥型磁铁， 其同轴安装的三块所述极板具有相同的 投影面积且与二块所述永磁铁匹配， 一个非导磁材料构成的托架， 其轴心部位设有一个内凸的圆形平 台， 所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面， 所述垂直外圆面的外侧设有环形凹槽， 所述环形凹槽 的槽底设有均匀布置的二个以上穿透气孔， 所述环形凹槽的外侧构成所述托架的环形薄壁， 所述环形 薄壁内周面的相应轴向高度上或其顶端部位设有光滑整齐的水平定位面，所述环形薄壁内周面或外周 面的相应轴向高度上还设有光滑整齐的垂直定位面，所述相斥型磁铁被粘结固定在所述托架的所述圆 形平台面的轴心部位上， 一个与所述相斥型磁铁同轴安装的环筒状磁性体， 其一端与所述托架的环形 薄壁的所述垂直定位面配合固定或粘结固定同时被所述水平定位面限位，其另一端嵌入所述框架底部 的所述圆形轴孔且与所述框架联结或粘结固定，所述环筒状磁性体的二个端面在轴向高度上分别超出 所述相斥型磁铁的外侧极板的外侧极面 0.5-20毫米的 H值并形成二组上下对称的磁隙磁路，所述环筒 状磁性体的内周面与所述相斥型磁铁的所述极板的垂直周面间构成三个同轴等径的环形磁隙；

在所述环形磁隙内插入同轴安装的三个所述线圈， 所述线圈由 1层 /或 2层电磁线绕制而成， 三 个所述线圈间设有相应的间隔， 规定三个所述线圈的绕向及流经线圈的电流方向， 使三个所述线圈在 同一工作瞬间产生同一方向的电动力 F;

以所述相斥型磁铁的中心轴线为垂直对称轴， 以所述相斥型磁铁的居中极板的二分之一轴向高度 的等分线 X -— X轴线为水平对称轴， 所述换能器具有二组在几何形状和磁性能方面上下、 左右对称 的磁路；

当位于外侧的二个所述线圈 309A及 309C从振膜外侧方向视入时具有顺时针绕向， 居中的一个 线圈 309B 必须具有反时针绕向， 反之亦然， 所述线圈 309A的尾端 YA与所述线圈 309B 的首端 XB串接，所述线圈 309B的尾端 YB与所述线圈 309C的首端 XC串接，所述线圈 309C的尾端 YC沿 所述线圈骨架垂直引上与所述线圈 309A的首端 XA构成所述换能器的一对信号输入端子， 规定三个 所述线圈 309A、 309B和 309C的电磁线横截面积、 绕线时的张力彼此相等， 规定所述线圈 309A和 309C的线圈圈数、 线圈卷幅、 线圈电阻、 线圈电感量的绝对值彼此相等， 规定所述线圈 309B的线圈 圈数、 线圈卷幅、 线圈电阻、 线圈电感量的绝对值与所述线圈 309A和 309C的线圈圈数、 线圈卷幅、 线圈电阻、线圈电感量的绝对值之和彼此相等， 由此构成以所述居中极板的二分之一轴向高度的等分 线 X -— X轴线为水平对称轴的二组上下对称的线圈电路，三个所述线圈的电感量及其在往复运动过 程中感应得到的反电动势因具有 180度相位角而互相抵消，所述换能器是一个具有电阻负载特性或近 似于电阻负载特性并具有高灵敏度、 高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。

4. 一种多磁隙多线圈内磁式换能器， 包括磁路及与之连结在一起的框架， 至少二个同轴的环形 磁隙和一个插入环形磁隙的线圈骨架， 其上平行缠绕彼此绝缘的电磁线并构成至少二个线圈， 与线圈 骨架和弹性阻尼板连结在一起的振膜或平面发声板，通过线圈骨架的往复运动带动振膜或平面发声板 在空气中振动发声，或者通过振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应得到声频电压信号，其特征是： 所述框架是一个非导磁材料构成的框架， 所述框架的轴心部位至少设有二个圆形轴孔， 所述框架在不 同轴向高度上设有 1个 /或 2个安装弹性阻尼板的环形平台面， 所述磁路的一块极板的两侧平面上分 别安装一块轴向充磁的永磁铁， 所述永磁铁在紧靠所述极板的一侧具有相同的极性， 二块所述永磁铁 的外侧平面又分别安装一块极板， 由此构成一对相斥型磁铁， 其同轴安装的三块极板具有相同的投影 面积且与二块所述永磁铁匹配， 一个非导磁材料构成的托架， 其轴心部位设有一个内凸的圆形平台， 所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面， 所述垂直外圆面的外侧设有环形凹槽， 所述环形凹槽的槽 底设有均匀布置的二个以上穿透气孔， 所述环形凹槽的外侧构成所述托架的环形薄壁， 所述环形薄壁 内周面的相应轴向高度上或其顶端部位设有光滑整齐的水平定位面，所述环形薄壁内周面或外周面的 相应轴向高度上还设有光滑整齐的垂直定位面，所述相斥型磁铁被粘结固定在所述托架的所述圆形平 台面的轴心部位上， 一个与所述相斥型磁铁同轴安装的环筒状磁性体， 其一端与所述托架的环形薄壁 的所述垂直定位面配合固定或粘结固定同时被所述水平定位面限位，其另一端嵌入所述框架底部的所 述圆形轴孔且与所述框架联结或粘结固定，所述环筒状磁性体的二个端面在轴向高度上分别超出所述 相斥型磁铁的外侧极板的外侧极面 0.5-20毫米的 H值并形成二组上下对称的磁隙磁路，所述环筒状磁 性体的内周面与所述相斥型磁铁的所述极板的垂直周面间构成三个同轴等径的环形磁隙；

在所述环形磁隙内插入同轴安装的三个所述线圈， 所述线圈由 1层 /或 2层电磁线绕制而成， 三 个所述线圈间设有相应的间隔， 规定三个所述线圈的绕向及流经线圈的电流方向， 使三个所述线圈在 同一工作瞬间产生同一方向的电动力 F;

以所述相斥型磁铁的中心轴线为垂直对称轴， 以所述相斥型磁铁的居中极板的二分之一轴向高度 的等分线 X -— X轴线为水平对称轴， 所述换能器具有二组在几何形状和磁性能方面上下、 左右对 称的磁路；

当位于外侧的二个所述线圈 309A '' 及 309C ' 从振膜外侧方向视入时具有顺时针绕向， 居中的一 个所述线圈 309B ' 必须具有反时针绕向， 反之亦然， 规定在所述线圈 309B ' 的 1/2圈数处设置一个 中心抽头 YB'并由此构成二个等分的线圈 309B1 ' 及 309B2 ' ， 所述线圈 309A ' 的尾端 YA ' 与所述 线圈 309B1 ' 的首端 XB1 ' 串接， 所述线圈 309C ' 的首端 XC ' 与所述线圈 309B2 ' 的尾端 YB2 ' 串 接， 所述线圈 309C ' 的尾端 YC ' 与所述线圈 309A' 的首端 XA ' 并联连接后与所述线圈 309B ' 的 中心抽头端子 YB'沿所述线圈骨架垂直引上构成所述换能器的一对信号输入端子， 规定所述线圈 309A ' 与所述线圈 309B1 ' 以及所述线圈 309C ' 与所述线圈 309B2 ' 的电磁线横截面积、 线圈圈数、 线 圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值和绕线时的张力彼此相等并由此构成以所述居中极板二分之 一轴向高度的二分之一等分线 X -— X轴线为水平对称轴的二组上下对称的线圈电路， 4个所述线圈 的电感量及其在往复运动过程中感应得到的反电动势因具有 180度相位角而互相抵消，所述换能器是 一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈 内磁式换能器。

5. 一种多磁隙多线圈内磁式换能器， 包括磁路及与之连结在一起的框架， 至少二个同轴的环形 磁隙和一个插入环形磁隙的线圈骨架， 其上平行缠绕彼此绝缘的电磁线并构成至少二个线圈， 与线圈 骨架和弹性阻尼板连结在一起的振膜或平面发声板，通过线圈骨架的往复运动带动振膜或平面发声板 在空气中振动发声，或者通过振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应得到声频电压信号，其特征是: 所述框架是一个非导磁材料构成的框架， 所述框架的轴心部位至少设有二个圆形轴孔， 所述框架在不 同轴向高度上设有 1个 /或 2个安装弹性阻尼板的环形平台面， 所述磁路的一块极板的两侧平面上分 别安装一块轴向充磁的永磁铁， 所述永磁铁在紧靠所述极板的一侧具有相同的极性， 二块所述永磁铁 的外侧平面又分别安装一块极板， 由此构成二对或二对以上相斥型磁铁， 其同轴安装的 4块 /或 4块 以上极板具有相同的投影面积且与 3块 /或 3块以上所述永磁铁匹配， 一个非导磁材料构成的托架， 其轴心部位设有一个内凸的圆形平台， 所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面， 所述垂直外圆面的 外侧设有环形凹槽， 所述环形凹槽的槽底设有均匀布置的二个以上穿透气孔， 所述环形凹槽的外侧构 成所述托架的环形薄壁，所述环形薄壁内周面的相应轴向高度上或其顶端部位设有光滑整齐的水平定 位面， 所述环形薄壁内周面或外周面的相应轴向高度上还设有光滑整齐的垂直定位面， 所述相斥型磁 铁被粘结固定在所述托架的所述圆形平台面的轴心部位上，一个与所述相斥型磁铁同轴安装的环筒状 磁性体，其一端与所述托架的环形薄壁的所述垂直定位面配合固定或粘结固定同时被所述水平定位面 限位， 其另一端嵌入所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架联结或粘结固定， 所述环筒状磁性体 的二个端面在轴向高度上分别超出所述相斥型磁铁的外侧极板的外侧极面 0.5-20毫米的 H值并形成二 组上下对称的磁隙磁路，所述环筒状磁性体的内周面与所述相斥型磁铁的所述极板的垂直周面间构成 4个 /或 4个以上同轴等径的环形磁隙；

在所述环形磁隙内插入同轴安装的 4个 /或 4个以上所述线圈，所述线圈由 1层 /或 2层电磁线绕 制而成， 4个 /或 4个以上所述线圈间设有相应的间隔， 规定 4个 /或 4个以上所述线圈的绕向及流经 线圈的电流方向， 使 4个 /或 4个以上所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力 F;

以所述相斥型磁铁的中心轴线为垂直对称轴， 以所述相斥型磁铁的居中永磁铁 /或居中极板的二分 之一轴向高度的等分线 X― X轴线为水平对称轴，所述换能器具有二组在几何形状和磁性能方面上 下、 左右对称的磁路；

当位于外侧的二个所述线圈 609A及 609D从振膜外侧方向视入时分别具有顺时针绕向及反时针 绕向， 居中的二个所述线圈 609B 及 609C必须对应具有反时针绕向及顺时针绕向， 反之亦然， 所述 线圈 609A 的尾端 YA 与所述线圈 609B的首端 XB串接，所述线圈 609B的尾端 YB与所述线圈 609C 的首端 XC串接， 所述线圈 609C的尾端 YC与所述线圈 609D的首端 XD串接， 所述线圈 609D的尾 端 YD沿所述线圈骨架垂直引上与所述线圈 609A的首端 XA构成所述换能器的一对信号输入端子， 规定 4个所述线圈 609A与 609D及 609B与 609C的电磁线横截面积、 线圈圈数、 线圈卷幅、 线圈电 阻、 线圈电感量的绝对值、 绕线时的张力彼此相等， 由此构成以所述居中永磁铁的二分之一轴向高度 的等分线 X -— X轴线为水平对称轴的二组上下对称的线圈电路， 4个所述线圈的电感量及其在往复 运动过程中感应得到的反电动势因具有 180度相位角而互相抵消，所述换能器是一个具有电阻负载特 性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、 高解析力和高保真度的多磁隙多线圈内磁式换能器。

6. 根据权利要求 1至 5中任何一项权利要求所述的一种多磁隙多线圈内磁式换能器， 其特征是： 所述永磁铁是钕铁硼磁铁。

7. 根据权利要求 1至 5中任何一项权利要求所述的一种多磁隙多线圈内磁式换能器. 其特征是： 所述托架用铝合金、 非导磁不锈钢、 或工程塑料制成。

8. 权利要求 1至 5中任何一项权利要求所述的一种多磁隙多线圈内磁式换能器的制备方法： a. 一根非导磁材料制成的管状工装 01，其一端具有内径 1D1及高度 1H1和同轴的内径 1D2及高 度 1H2， 内径 1D1 比内径 1D2小 0.01-0.5毫米， 高度 1H1 比所述永磁铁的厚度小 0.1-2毫米， 高度 1H2与所述极板的厚度相当， 管段 1H1及 1H2具有光滑整齐的内圆面且与管状工装 01的中心轴线具 有垂直相交的水平定位面 0110、 0120和 0130;

b. 将所述换能器的一块所述永磁鉄嵌入管状工装 01 的具有内径 1D1 的管段内并被水平定位面 0110限位， 内径 1D1较所述永磁铁的直径具有正 0.02-0.05毫米配合公差， 将所述换能器的一块所述 板板嵌入具有内径 1D2的所述管段内，内径 1D2较所述极板的直径具有正 0.02-0.05毫米的配合公差， 在所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施加挤压力，待粘结剂固化后撤去管状工 装 01， 由此获得同轴粘固的一块所述永磁铁与一块所述极板；

c 一根非导磁材料制成的管状工装 02，其一端为具有内径 2D1和高度 2H1的薄壁管段，内径 2D1 较所述极板 /和所述托架的所述内凸圆形平台的外圆直径具有正 0.01- 0.05毫米的配合公差， 所述管段 2H1 比所述换能器的所述极板和所述永磁铁 /或所述相斥型磁铁的总厚度相当或略小一些且具有光滑 整齐的内外圆面， 管状工装 02的中心轴线具有垂直相交的水平定位面 0210和 0220;

d. 将同轴粘固的一块所述永磁铁与一块所述极板嵌入具有内径 2D1 的管段内并使永磁铁的一面 朝向外侧，然后嵌入第二块所述极板并在所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施 加挤压力， 所述极板与所述永磁铁被管状工装 02的水平定位面 0210限位， 待粘结剂固化后撤去管状 工装 02， 获得同轴粘固的 2块所述极板和一块夹持在内的所述永磁铁；

e. 用合适的充磁机对同轴粘固的所述永磁铁和所述极板 /或单独对永磁铁充磁极化， 再利用管状 工装 01和 02的交替操作， 即可制备得到具有 3- 4块所述极板和 2- 3块永磁铁同轴粘固的所述相斥 型磁铁；

f. 一个非导磁材料构成的所述托架 03， 其轴心部位设有内凸的圆形平台， 所述圆形平台的外径 3D1比所述极板的直径小 0.01-0.05毫米负公差且较管状工装 02的内径 2D1具有负 0.01- 0.05毫米的 配合公差， 所述托架的所述环形薄壁的的相应轴向高度上还设有一个光滑整齐的水平定位面 0330， 所述环形薄壁的内圆直径 3D2较所述环筒状磁性体的外径有正 0.1- 2毫米配合公差，在内凸圆形平台 面 0300上涂布粘结剂，然后将已经同轴粘固并充磁极化的所述极板和所述永磁铁 /或所述相斥型磁铁 置放于其上并嵌入管状工装 02的内壁， 管状工装 02的内壁与内凸圆形平台的垂直外圆面 0310滑配 固定， 其水平定位面 0210则紧压在所述极板的外侧极面上并施加挤压力， 待粘结剂固化后所述极板 和所述永磁铁 /或所述相斥型磁铁被粘结定位在所述托架圆形平台面 0300的轴心部位上； g. 在所述托架的水平定位面 0330或垂直定位面 0320上预先涂布粘结剂， 将所述换能器的所述 环筒状磁性体从管状工装 02的外侧端部 2D3处套入并沿管段的光滑外圆面向内侧滑行至所述永磁铁 的极化区域时， 人为控制环筒状磁性体的滑行速度并最终被所述托架的水平定位面 0330限位， 待粘 结剂固化后撤去管状工装 02， 由此制备得到二组 /或二组以上所述对称磁路以及二个或二个以上同轴 等径的所述环形磁隙；

h. 将所述环筒状磁性体的上端部嵌入一个所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架底部的凸 缘内侧圆孔用粘结剂粘结固定 /或联结固定， 在所述环形磁隙内插入线圈骨架和二个或二个以上的所 述线圈， 在所述框架内依次粘结 1个 /或 2个弹性阻尼板、 线圈骨架、 振膜或平面发声板， 由此制备 得到具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈 内磁式换能器。

9.权利要求 1至 5中任何一项权利要求所述的一种多磁隙多线圈内磁式换能器的制备方法： a. 所述多磁隙多线圈内磁式换能器的所述极板和所述永磁铁的轴心部位处具有直径相等的中央 轴孔；

b. —根非导磁材料制成的管状工装 01， 其一端具有内径 1D1及高度 1H1和同轴的内径 1D2及 高度 1H2， 内径 1D1比内径 1D2小 0.01-0.5毫米， 高度 1H1比所述永磁铁的厚度小 0.1-2毫米， 高度 1H2与所述极板的厚度相当， 管段 1H1及 1H2具有光滑整齐的内圆面且与管状工装 01的中心轴线具 有垂直相交的水平定位面 0110、 0120和 0130;

c 将所述换能器的一块所述永磁鉄嵌入管状工装 01 的具有内径 1D1 的管段内并被水平定位面 0110限位， 内径 1D1较所述永磁铁的直径具有正 0.02-0.05毫米配合公差， 将所述换能器的一块所述 板板嵌入具有内径 1D2的所述管段内，内径 1D2较所述极板的直径具有正 0.02-0.05毫米的配合公差， 在所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施加挤压力，待粘结剂固化后撤去管状工 装 01， 由此获得同轴粘固的、 具有中央轴孔的一块所述永磁铁与一块所述极板；

d. 一根非导磁材料制成的管状工装 02，其一端为具有内径 2D1和高度 2H1的薄壁管段，内径 2D1 较所述极板 /和所述托架的所述内凸圆形平台的外圆直径具有正 0.01- 0.05毫米的配合公差， 所述管段 2H1 比所述换能器的所述极板和所述永磁铁 /或所述相斥型磁铁的总厚度相当或略小一些且具有光滑 整齐的内外圆面， 管状工装 02的中心轴线具有垂直相交的水平定位面 0210和 0220;

e. 将同轴粘固的一块所述永磁铁与一块所述极板嵌入具有内径 2D1 的管段内并使永磁铁的一面 朝向外侧，然后嵌入第二块所述极板并在所述永磁铁或所述极板之一的吻合极面上涂布粘结剂同时施 加挤压力， 所述极板与所述永磁铁被管状工装 02的水平定位面 0210限位， 待粘结剂固化后撤去管状 工装 02， 获得同轴粘固的、 具有中央轴孔的 2块所述极板和一块夹持在内的所述永磁铁；

f. 用合适的充磁机对同轴粘固的所述永磁铁和所述极板 /或单独对永磁铁充磁极化， 再利用管状 工装 01和 02的交替操作， 即可制备得到具有 3- 4块所述极板和 2- 3块永磁铁同轴粘固的所述相斥 型磁铁；

g. 一个非导磁材料构成的所述托架 04， 其轴心部位设有内凸的圆形平台， 在所述圆形平台的轴 线部位设有一个与所述极板和所述永磁铁轴孔匹配的中央轴孔和关连的四角形或六角形凹孔，所述圆 形平台的外径 4D1比所述极板的直径小 0.01-0.05毫米负公差且较管状工装 02的内径 2D1具有负 0.01- 0.05毫米的配合公差，所述托架的所述环形薄壁的的相应轴向高度上还设有一个光滑整齐的水平定位 面 0430， 所述环形薄壁的内圆直径 4D2较所述环筒状磁性体的外径有 0.1- 2毫米正公差， 在内凸圆 形平台面 0400上涂布粘结剂，然后将已经同轴粘固并充磁极化的所述极板和所述永磁铁 /或所述相斥 型磁铁置放于其上并嵌入管状工装 02的内壁，管状工装 02的内壁与内凸圆形平台的垂直外圆面 0410 滑配固定， 与此同时在所述极板、所述永磁铁和所述托架的中央轴孔处插入直径匹配的非导磁材料紧 固件， 并使工装 02的水平定位面 0210紧压在所述极板的外侧极面上而产生挤压力， 待粘结剂固化后 所述极板和所述永磁铁 /或所述相斥型磁铁被粘结定位在所述托架圆形平台面 0400的轴心部位上； h. 在所述托架的水平定位面 0430或垂直定位面 0320上预先涂布粘结剂， 将所述换能器的所述 环筒状磁性体从管状工装 02的外侧端部 2D3处套入并沿管段的光滑外圆面向内侧滑行至所述永磁铁 的极化区域时， 人为控制环筒状磁性体的滑行速度并最终被所述托架的水平定位面 0430限位， 待粘 结剂固化后撤去管状工装 02， 由此制备得到二组 /或二组以上所述对称磁路以及二个或二个以上同轴 等径的所述环形磁隙；

i. 将所述环筒状磁性体的上端部嵌入一个所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架底部的凸 缘内侧圆孔用粘结剂粘结固定 /或联结固定， 在所述环形磁隙内插入线圈骨架和二个或二个以上的所 述线圈， 在所述框架内依次粘结 1个 /或 2个弹性阻尼板、 线圈骨架、 振膜或平面发声板， 由此制备 得到具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性并具有高灵敏度、高解析力和高保真度的多磁隙多线圈 内磁式换能器。