CN1278399A

CN1278399A - 扬声器

Info

Publication number: CN1278399A
Application number: CN 98809465
Authority: CN
Inventors: 张凡
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-12-12
Filing date: 1998-12-11
Publication date: 2000-12-27
Also published as: CN1219834A; AU1481299A; WO1999031931A1

Abstract

扬声器,一对或一对以上的相斥型磁铁安装在一块平板的二侧,在所述磁铁的另一个极面分别安装一块相应的平板,……所述三块或三块以上平板的周面与一个同轴安装的环筒状磁性体的周面之间构成三个或三个以上的磁隙,所述磁隙中插入音圈,规定音圈的绕向和流经音圈的电流方向,使所述音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力。当所述扬声器具有一对磁性能全对称的相斥型磁铁及相斥型磁路时,设定音圈的匝数、电感量和接线方式,所述扬声器具有纯电阻负载特性。

Description

扬声器技术领域

本发明涉及扬声器，特别涉及具有一对或一对以上相斥型永磁铁的电动扬声器，属于电学的电声传感器领域。

已有技术中， CN95101020.4 提供了若干种将一组环状铁芯与一组环状稀土金属粘结型永磁铁同轴安装后直接组合成扬声器磁路，在磁路的二个磁隙内插入二个音圈并规定音圈的电流方向使每个音圈产生同一方向电动力的新技术方案。由于稀土金属粘结型磁铁例如钕铁硼系列粘结型磁铁的最大磁能积 (BH)_max在工业应用中一般不超 80KJ/m³。因此它的主要缺点是：磁感应强度偏低，扬声器的灵敏度偏低。美国 JBL 公司采用了另一种新技术方案：将一组环状磁芯与另一组由一块钕铁硼磁铁及二块平板形轭铁 (磁铁和轭铁均设有中央轴孔)同轴安装后直接组合成扬声器磁路，在磁路的二个磁隙内插入二个音圈，规定流经音圈的电流方向使每个音圈产生同一方向的电动力并使二个音圈的匝数相等而电感量反向抵消，从而制备得到一种具有纯电阻负载特性的扬声器。它的主要缺点是：灵敏度依然偏低，较相同口径的传统扬声器变化不大。

发明内容

本发明的第一个目的是克服已有技术的不足之处，提供若干种具有不同结构型式和三个或三个以上磁隙的高保真扬声器，使扬声器的电声转换效率大幅度提升，并且具有很宽的产品覆盖率。

本发明的第二个目的是提供具有若干种不同结构型式和三个磁隙的具有纯电阻负载特性或近似于纯电阻负载特性的高保真扬声器，使扬声器的电声转换效率大幅度提升，并且具有很宽的产品覆盖率。

本发明的第三个目的是提供具有若干种不同结构型式和三个磁隙的具有纯电阻负载特性或近似于纯电阻负载特性的高保真扬声器，所述扬声器的磁回路中涡电流得到极大的削弱，失真度明显减小，电声转换效率却大幅度提升，并且具有很宽的产品覆盖率。

本发明的目的是这样实现的：

一种扬声器，包括磁路及与之连结成一体的用刚性材料制作的盆架、安装在此盆架内的振膜及定芯支片，与振膜及定芯支片连接的筒状骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的导线并构成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于：一块磁性材料制作的平板的两侧平面上分别安装一组在厚度方向充磁极化的永磁铁，所述永磁铁在紧靠所述平板的一侧具有相同的极性，所述永磁铁的外侧平面上又分别安装一块磁性材料制作的平板， ……由此构成一对或一对以上相斥型磁铁，所述同轴安装的三块或三块以上平板具有相同的投影面积且较同轴安装的一对或一对以上所述永磁铁的投影平面向外凸伸三个或三个以上匀称的唇缘，一个与所述平板及所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体的内周面与所述平板的外凸唇缘的外周面之间构成三个或三个以上所述磁隙，在所述磁隙内插入同轴安装的音圈，规定所述音圈的绕向及流经音圈的电流方向，使所述音圈在同一工作瞬间产生同替换页 (细则第 26条) 一方向的电动力 F，所述盆架的轴心底端部位设有一个上升的内凸平台，所述环筒状磁性体的外周面嵌合于与所述内凸平台面匹配的所述盆架的凹入部位内侧并与所述盆架连结成为一个整体。所述平板是一块具有中央轴孔的圆形平板，所述永磁铁是一块具有中央轴孔的圆片状磁铁或由若干块扇形薄片或若干块环形磁铁拼装而成的组合磁铁，在所述盆架的所述内凸平台面的轴心部位设置一个轴孔，匹配一副非导磁材料制作的紧固件将所述平板与所述永磁铁叠装在所述内凸平台面上，或者利用与所述盆架一体化压铸成型的位于所述内凸平台面轴心部位的一根内凸柱状体，将所述平板与所述永磁铁叠装在所述内凸平台面上，所述紧固件或所述内凸柱状体与所述平板和所述永磁铁的中央轴孔所形成的间隙内充填粘结剂阻止所述平板或所述永磁铁作偏心位移并将所述平板及所述永磁铁与所述盆架连结成为一个整体。所述平板是一块圆形平板，所述永磁铁是一块圆片状磁铁或由若干块扇形薄片拼装而成的组合磁铁，所述平板与所述永磁铁及所述盆架的所述内凸平台面与最内侧的一块所述平板通过粘结方式或在所述平板的径向外凸唇缘上插入均布的非磁性材料制作的紧固件将所述平板及所述永磁铁与所述盆架连结成为一个整体。

一种扬声器，包括磁路及与之连结成一体的用刚性材料制作的盆架、安装在此盆架内的振膜及定芯支片，与振膜及定芯支片连接的筒状骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的导线并构成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于：一块磁性材料制作的平板的两侧平面上分别安装一组柱状稀土金属粘结型永磁铁，所述永磁铁由柱状水平基底面对位于上端部的径向外凸唇缘垂直周面充磁极化并在紧靠所述平板的基底一侧具有相同的极性， ……由此构成一对或一对以上相斥型磁铁，同轴安装的所述平板与所述永磁铁的上端部径向外凸唇缘具有相同的投影面积，且较同轴安装的二组所述永磁铁基底的投影平面向外凸伸一个匀称的唇缘，一个与所述平板及所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体的内周面与所述平板的径向外凸唇缘及所述永磁铁上端部径向外凸唇缘的外周面之间构成三个或三个以上所述磁隙，在所述磁隙内插入同轴安装的音圈，规定所述音圈的绕向及流经音圈的电流方向，使所述音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力 F , 所述盆架的底端轴心部位设有一个上升的内凸平台，所述环筒状磁性体的外周面嵌合于与所述内凸平台面匹配的所述盆架的凹入部位内侧并与所述盆架连结成为一个整体。所述平板是一块具有中央轴孔的圆形平板，所述永磁铁是一块具有中央轴孔的稀土金属粘结型永磁铁，在所述盆架的所述内凸平台面的轴心部位设置一个轴孔，匹配一副非导磁材料制作的紧固件将所述平板与所述永磁铁叠装在所述内凸平台面上，或者利用与所述盆架一体化压铸成型的位于所述内凸平台面轴心部位的一根内凸柱状体，将所述平板与所述永磁铁叠装在所述内凸平台面上，所述紧固件或所述内凸柱状体与所述平板和所述永磁铁的中央轴孔所形成的间隙内充填粘结剂阻止所述平板或所述永磁铁作偏心位移并将所述平板及所述永磁铁与所述盆架连结成为一个整体。所述平板是一块圆形平板，所述永磁铁是一块实心的稀土金属粘结型永磁铁，所述平板及所述永磁铁均通过粘结方式与所述盆架的所述内凸平台连结成为一个整体。

一声器， ^§«及与;^ ^成一体的用刚' 料乍的^、 ^内 ffi¾¾^， ^ ^ ^ wm , 其上平權缴婦餘的导线并构成插入鶴磁替换页 (细则第 26条) 隙的音圈，其特征在于：一块磁性材料制作的环形平板的两侧平面上分别安装一组环筒状稀土金属粘结型永磁铁，所述永磁铁由环筒状水平基底面对位于上端部的径向内凸唇缘垂直周面充磁极化并在紧靠所述平板的基底一侧具有相同的极性， ……由此构成一对或一对以上相斥型磁铁，同轴安装的所述平板的内缘与所述永磁铁的上端部径向内凸唇缘具有相同的投影面积，且较同轴安装的二组所述永磁铁基底的投影平面向内凸伸一个匀称的唇缘，一个与所述平板及所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体的外周面与所述平板的内凸唇缘及所述永磁铁上端部径向内凸唇缘的内周面之间构成三个或三个以上所述磁隙，在所述磁隙内插入同轴安装的音圈，规定所述音圈的绕向及流经音圈的电流方向，使所述音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力 F，所述盆架的轴心底端部位设有一个上升的内凸平台，所述环形平板及所述环筒状永磁铁的外周面嵌合于与所述内凸平台面匹配的所述盆架的凹入部位内侧并与所述盆架连结成为一个整体。在所述盆架的所述内凸平台面的轴心部位设置一个轴孔，匹配一副非导磁材料制作的紧固件将所述环筒状磁性体安装在所述内凸平台面上，或者利用与所述盆架一体化压铸成型的位于所述内凸平台面轴心部位的一根内凸柱状体，将所述环筒状磁性体嵌装在所述内凸平台面上，所述紧固件或所述内凸柱状体与所述环筒状磁性体的中央轴孔所形成的间隙内充填粘结剂阻止所述环筒状磁性体作偏心位移并将其与所述盆架连结成为一个整体。所述环筒状磁性体还可以是一个铁氧体芯。

一种扬声器，包括磁路及与之连结成一体的用刚性材料制作的盆架、安装在此盆架内的振膜及定芯支片，与振膜及定芯支片连接的筒状骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的导线并构成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于：环筒状稀土金属粘结型永磁铁的两侧端部及其中部设有三个匀称的径向内凸唇缘，所述三个内凸唇缘的投影面积相等且由中间的那个内凸唇缘垂直周面对位于两侧端部的二个内凸唇缘垂直周面充磁极化， ……由此构成一对或一对以上相斥型磁铁，与所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体的外周面与所述环筒状永磁铁的所述内凸唇缘的内周面之间构成三个或三个以上所述磁隙，在所述磁隙内插入同轴安装的音圈，规定所述音圈的绕向及流经音圈的电流方向，使所述音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力 F，所述盆架的轴心底端部位设有一个上升的内凸平台，所述环筒状永磁铁的外周面嵌合于与所述内凸平台面匹配的所述盆架的凹入部位内侧并与所述盆架连结成为一个整体。在所述盆架的所述内凸平台面的轴心部位设置一个轴孔，匹配一副非导磁材料制作的紧固件将所述环筒状磁性体安装在所述内凸平台面上，或者利用与所述盆架一体化压铸成型的位于所述内凸平台面轴心部位的一根内凸柱状体，将所述环筒状磁性体嵌装在所述内凸平台面上，所述紧固件或所述内凸柱状体与所述环筒状磁性体的中央轴孔所形成的间隙内充填粘结剂阻止所述环筒状磁性体作偏心位移并将其与所述盆架连结成为一个整体。所述环筒状磁性体还可以是一个铁氧体芯。

一种扬声器，包括磁路及与之连结成一体的用刚性材料制作的盆架、安装在此盆架内的振膜及定芯支片，与振膜及定芯支片连接的筒状骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的导线并构成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于：柱状稀土金属粘结型永磁铁的两侧端部及其中部设有三个匀称的径向外凸唇缘，所述三个外凸唇缘的投影面积相等且由中间的那个外凸唇缘垂直周面对位于两侧端部的替换页 (细则第 26条) 二个外凸唇缘垂直周面充磁极化， ……由此构成一对或一对以上相斥型磁铁，与所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体的内周面与所述柱状永磁铁的所述外凸唇缘的外周面之间构成三个或三个以上所述磁隙，在所述磁隙内插入同轴安装的音圈，规定所述音圈的绕向及流经音圈的电流方向，使所述音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力 F，所述盆架的轴心底端部位设有一个上升的内凸平台，所述环筒状磁性体的外周面嵌合于与所述内凸平台面匹配的所述盆架的凹入部位内侧并与所述盆架连结成为一个整体。当所述永磁铁是一块实心的柱状永磁铁时，在所述盆架的底端部位设有一个上升的内凸平台面，所述内凸平台面与所述永磁铁的柱底平面通过粘结方式将所述永磁铁与所述盆架连结成为一个整体。当所述永磁铁是一块空心的柱状永磁铁时，在所述盆架的所述内凸平台面的轴心部位设置一个轴孔，匹配一副非导磁材料制作的紧固件将所述永磁铁安装在所述内凸平台面上，或者利用与所述盆架一体化压铸成型的位于所述内凸平台面轴心部位的一根内凸柱状体，将所述永磁铁嵌装在所述内凸平台面上，所述紧固件或所述内凸柱状体与所述永磁铁的中央轴孔所形成的间隙内充填粘结剂阻止所述永磁铁作偏心位移并将其与所述盆架连结成为一个整体。

按照权利要求 1 或权利要求 4或权利要求 7或权利要求 10或权利要求 13 所规定的扬声器，所述扬声器具有三个所述磁隙并构成一对在不同轴向高度上具有全对称的或近似于全对称磁性能的相斥型磁铁和相斥型磁路，在所述磁隙中插入导线截面积相等的三个音圈，当位于外侧的两个音圈 W_A及音圈 W_c从振膜外侧方向视入时具有反时针绕向，居中的一个音圈 W _B 必须具有顺时针绕向，反之亦然，所述音圈 W_A的尾端 Y_A与所述音圈 W_B 的首端 X_B串接，所述音圈 W_B的尾端 Y_B与所述音圈 W_c的首端 X_c 串接，所述音圈 W_c的尾端 Y_c 沿所述音圈骨架垂直引上与所述音圈 w_A 的首端 X_A 构成所述扬声器的一对输入端子，所述音圈 \¥ 及音圈 W_c 具有相等的匝数 1^及和相等的电感量！^ 及！^ ，设定所述音圈 W_B的匝数 n_B = n_A+ 同时设定所述音圈 \¥_]3的电感量绝对值 I L_B I = I L_A I + I L_c I , 所述扬声器是一个具有纯电阻负载特性或近似于纯电阻负载特性的扬声器。

按照权利要求 1 或权利要求 4或权利要求 7或权利要求 10或权利要求 13 所规定的扬声器，所述扬声器具有三个所述磁隙并构成一对在不同轴向高度上具有全对称的或近似于全对称磁性能的相斥型磁铁和相斥型磁路，在所述磁隙中插入导线截面积相等的三个音圈，当位于外侧的二个所述音圈 W_A'及音圈 W_e '从振膜外侧方向视入时具有反时针绕向，居中的一个所述音圈 W_B '必须具有顺时针绕向，反之亦然，在所述音圈 W_B '的 1/2匝数处设有一个中心抽头 Y_B '并由此构成所述音圈的二个分部 W_B1 '和音圈 W_B2'，所述音圈 W 的尾端 Y_A '与所述音圈 W_B1 '的首端 X_B1 '串接，所述音圈 W_e'的尾端 Y_e '与所述音圈 W_B2 '的首端 X_B2 '串接，所述音圈 W_e '的首端 X_e' 沿所述音圈骨架垂直引上和所述音圈 W_A '的首端 X_A '并联连接后与所述音圈 W_B1 '及音圈 W_B2 '的公共尾端 Y_B '构成所述扬声器的一对输入端子，所述音圈 w_A '及音圈 w_e' 具有相等的匝数 n_A '及 n_c'和相等的电感量 L_A '及 L_c'，所述音圈 W_B1 '及音圈 W_B2 '具有相等的匝数 n_B1 '及 n_B2 '和相等的电感量 L_{B 1} '及 L_B2'，设定所述音圈的匝数 n_A'= n_c'= n_B1 替换页 (细则第 26条) '= η_Β2 '并同时设定所述音圈的电感量绝对值 |L_B1'| = |L_B2'| = |L_A'| = |L_C'| ，所述扬声器是一个具有纯电阻负载特性或近似于纯电阻负载特性的扬声器。

按照权利要求 1或权利要求 4或权利要求 7或权利要求 10或权利要求 13所规定的扬声器，为了增加所述音圈的轴向运动稳定性并防止出现 "擦圈"故障，所述盆架可以由另外一种组合式盆架置代，所述组合式盆架由框架及底盆装配组成，所述框架设有分布在不同轴向高度上的传统的所述振膜支承面及传统的位于所述扬声器音圈骨架上端部的定芯支片支承面，所述框架的轴心底端部位设有一个敞口的圆筒体或类似结构，所述圆筒体的内壁构成所述盆架的所述凹入部位内侧并在其基底部位扩展为向外凸伸的一个法兰盘，所述底盆的轴心部位设有一个上升的内凸平台，所述底盆的上端敞口部位扩展为向外凸伸的另一个法兰盘并与所述框架的所述法兰盘对应匹配，所述内凸平台通过径向均布的内凹形肋条与所述底盆的所述法兰盘连结成一体，所述肋条与所述法兰盘交汇连结处还设有一个环状水平支承面，其上粘结所述扬声器音圈骨架的下端部定芯支片，所述框架及所述底盆通过所述一对法兰盘安装定位并连结成为一个整体。

附图概述

附图图面说明：

图 1.示出了本发明实施例 1的扬声器纵剖面图。

图 2.示出了本发明实施例 2的扬声器纵剖面图。

图 3.示出了本发明实施例 3的扬声器磁路纵剖面图。

图 4.示出了本发明实施例 4的扬声器磁路纵剖面图。

图 5.示出了本发明实施例 5的扬声器磁路纵剖面图。

图 6.示出了本发明实施例 6的扬声器磁路纵剖面图。

图 7.示出了本发明实施例 7的扬声器磁路纵剖面图。

图 8.示出了本发明实施例 8的扬声器纵剖面图。

图 9.示出了本发明实施例 9的扬声器纵剖面图。

图 10.示出了本发明实施例 10的扬声器磁路纵剖面图。

图 11.示出了本发明实施例 1的磁路横剖面图。

图 12.示出了本发明实施例 2的磁路横剖面图。

图 Π.示出了本发明实施例 8的磁路横剖面图。

图 14.示出了本发明实施例 10的磁路横剖面图。

图 15.示出了本发明实施例 1节点 I局部放大图。

图 16.示出了本发明实施例 7(实施例 10)节点 II局部放大图。

图 17.示出了本发明具有纯电阻负载特性扬声器的第一实施方案的磁路结构和电路原理接线图。

图 18.示出了本发明具有纯电阻负载特声器的第二实施方案的磁路^和电路顧! ¾线替换页 (细则第 26糸) 图。

图 19.示出了本发明组合式盆架实施例的纵剖面示意图。

图 20.示出了本发明扬声器实施例中利用均布在所述平板上的非磁性材料紧固件将所述磁路内芯安装定位的示意图。

图 21.示出了本发明实施例 11的扬声器磁路纵剖面图。本发明主要元件与标号对应关系如下-

101、 101、 201、 301、 401、 701、 801、 901、 1001、 1501、 1601、 1701 盆架；

012、 12、 22、 32、 42、 82、 92、 1002、 1502、 1602、 1702—— 永磁铁； 012'、 012"、 12'、 22'、 32'、 42'、 82'、 92'、 1002'、 1702'—— 永磁铁； 0110、 013、 13、 23、 33、 43、 83、 93、 1003、 1703 —— 平板； 1763 ——环形平板；

015、 15、 25、 35、 45、 85、 95、 1005、 1505、 1605、 1705——防尘罩；

016、 16、 26、 36、 46、 86、 96、 1006、 1506、 1606— —— 振膜；

017、 17、 27、 37、 47、 87、 97、 1017、 1507、 1607、 1707—— 音圈骨架；

018、 18、 28、 38、 48、 88、 98、 1008、 1508、 1608 - 定心支片；

019、 19、 29、 39、 49、 89、 99、 1009、 1509、 1609、 1709—— 音圈；

0110、 110、 210、 310、 410、 810、 910、 1010 、 1510、 1610、 1710——磁隙；

0111、 111、 211、 311、 411、 811、 911、 1011 、 1511 , . 1611、 1711 —— 内凸平台面；

212、 412、 812、 1612、 1712—— 内凸柱状体；

0113、 113、 213、 3 13、 413、 813、 913、 1013、 1513、 1613、 1713 —— 环筒状磁性体；

214、 414、 814、 1614、 1714—— 中央轴孔；

0130、 130、 230、 330、 430、 930、 1030—— 径向外凸唇缘 (平板）；

1720—— 径向内凸唇缘 (平板)； 001—— 粘结剂；

320、 420、 820、 1520、 1620、 1720——径向外凸唇缘 (永磁铁）；

321、 421、 921、 1521、 1621、 1721、 32Γ、 42 、 921 '、 1521 '、 1621 '、 1721 '—— 永磁铁水平基底面；

0103、 103、 203、 303、 403、 803、 903、 1033、 1503、 1603、 1703 —— 盆架凹入部位配合面。

本发明的最佳实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。

图 1示出了本发明实施例 1的扬声器纵剖面图。

圆椎型盆架 101 采用铝合金或工程塑料等具有足够刚度的硬质材料制成，其腰部以下略呈杯形。杯的轴心底端部位设有一个上升的内凸平台，此一内凸平台面 1 1 1 是一个以中央轴线对称设置的水平面。杯的上中部设有一个平整而对称的凹入部位配合 103，它与前述的内凸平台面 1 1 1 同轴替换页 (细则第 26糸) 且垂直相交。在一块磁性材料制成的圆形平板 13 _B的一侧平面的中央部位处安装定位一块圆形钕铁硼永磁铁 12，在平板 13_B的另一侧平面的中央部位处安装定位另一块圆形钕铁硼永磁铁 12'，二块永磁铁具有相同的投影平面积、体积和磁能积，并在紧靠平板 13 _B的一侧具有相同极性 (本发明设定为 N极，以下实施例的说明中亦一律延用而不再重复)，二块永磁铁的外侧 (即 S极一侧)又分别安装定位平板 13_A和平板 13_c，平板 13_A、平板 13_e具有相同的厚度且为平板 13_B厚度的一半。平板 13_A、平板 13_B、平板 13_c和一对相斥型安装的永磁铁 12和永磁铁 12'均采用粘结剂粘合叠装成为一个整体，由此构成扬声器磁路的内芯，最后又通过粘结剂将此一内芯粘结定位在内凸平台面 111之上。磁路的外芯即环筒状磁性体 113从盆架的外侧方向嵌入盆架的凹入部位配合面 103，并在与所述永磁铁及所述平板同轴定位后被粘结剂粘合牢固。由于永磁铁 12和永磁铁 12'的直径较平板 13_A、平板 13_B、平板 13_c的直径略小一些，所以上述三块平板在安装定位后形成左右对称的匀称的三个径向外凸唇缘 130_A、外凸唇缘 130_B、外凸唇缘 130_e，上述三个径向外凸唇缘的垂直外周面与所述永磁铁及所述平板同轴安装的环筒状磁性体 113 的内周面构成三个磁隙 110_A、磁隙 110_B、磁隙 110_c。由于在盆架 101 上设有预置的止档面，只要使环筒状磁性体 113 的轴向高度与平板 130_A、平板 130_B、平板 130_c及永磁铁 12、永磁铁 12'的轴向总高度相当，借助十分简单的定位工艺及夹具，本发明就可以轻易控制上述三个磁隙 110_A、磁隙 110_B、磁隙 110_e 在圆周方向获得足够的均匀度。在三个磁隙内分别插入音圈 19_A、音圈 1 、音圈 19_c ，它们具有同一个音圈骨架 17。由本图节点 I (本发明图 15)所示：居中的一个磁隙 110_B，其永磁磁力线方向为由平板 138的径向外凸唇缘 13(^从左侧穿过音圈 1¾再经环筒状磁性体 113分成上下两个回路然后再从音圈 19_A、音圈 19_c的右侧穿过磁隙 110_A、磁隙 110_c，经两块外侧平板的径向外凸唇缘 130_A、外凸唇缘 130_c及平板 13_A、平板 13_c 回流到永磁铁 12和永磁铁 12'的 N极。按照洛仑兹力原理，规定音圈的绕向及流经音圈的电流方向，使所述三个音圈在接通音频电流的同一工作瞬间在所述磁隙内产生同一方向的电动力 F_A、 F_B、 F_{c o} 比如，从扬声器振膜的外侧视入时，本实施例可以规定音圈 19_A、音圈 19_e具有反时针绕向，音圈 19_B具有顺时针绕向，二组音圈的相位差为 180° (本发明的所有实施例均以此为标准绕向并不再重复说明)，然后将音圈 19_A、音圈 19_c串联后再与音圈 19_B并联连接，由此可以使音圈的总电感量降低 1/2, 扬声器的频率 —— 阻抗响应曲线会变得更加平坦。再如，还可以将音圈 19_A、音圈 1 、音圈 19_e全部并联连接或者按照本发明权利要求 16或权利要求 14所现定的全对称相斥型磁回路及绕线方向和电气原理接线方式连接所述三个音圈，扬声器的总电感量可以降低到原有值的 1/3其至达到 0值。

三个音圈共用一个音圈骨架 17，此音圈骨架的上部分别与振膜 16、定芯支片 18 相连结，后者又用粘结剂粘结固定在所述盆架 101提供的一个传统的环形支承平台面上。

由于本实施例采用了一对相斥型钕铁硼永磁铁并具有三个磁隙和三个音圈，扬声器的电动力 F=F_A+F_B+F_C，所以，可以将三个磁隙的磁感应强度 B_f 值设计得较低一些，从而有效地降低磁路的涡电流，使扬声的失真度比使用单个钕铁硼永磁铁磁路的扬声器有所下降且使扬声器的电声替换页 (细则第 26糸) 转换效率得到大幅度的提升。例如，当扬声器具备 8 in口径时， SPL值可以轻易地达到 97dB/W/m 以上；当扬声器具备 15 in 口径时， SPL 值可以轻易地超过 100-102dB/W/m 。

图 2示出了本发明实施例 2的扬声器纵剖面图。

本实施例有关盆架、永磁铁、平板、径向外凸唇缘、环筒状磁性体、磁隙、音圈、振膜、定芯支片等扬声器的主要元件、同轴磁路的构成原则、音圈的绕向以及音圈的连接方式和工作原理与图 1实施例 1的说明完全相同，本实施例不再予以重复。与图 1 不同的是，实施例 2的平板 23_A、平板 23_B、平板 23_c及钕铁硼永磁铁 22和永磁铁 22'的中央部位均设有一个直径相等或相当的中央轴孔 214，在盆架的轴心底端部位设有一个上升的内凸平台，此一内凸平台面 211是一个以中央轴线对称设置的水平面，但在其中央轴线部位处再向内侧隆起一根与内凸平台面 211垂直相交的内凸柱状体 212，它在压铸盆架时一体化成型，其横截面与所述平台及所述永磁铁的中央轴孔 214呈微小间隙的滑动配合，通过精密铸造或后续的机械加工工艺，确保所述内凸柱状体 212外周面与环筒状磁性体——盆架凹入部位配合面 203 的同轴度及与内凸平台面 211 的垂直度，因此本实施例可以进一步简化扬声器的安装工艺，无需采用特殊夹具而直接组装扬声器磁路内外芯，并一次形成足够精度的三个匀称的磁隙 210_A、磁隙 210_B、磁隙 210_c。

上述扬声器磁路的组装方式还有另外一个实施方案：将所述平板和所述永磁铁的中央轴孔的孔径适当增大，当所述平板和所述永磁铁嵌装在所述内凸柱状体 212及所述内凸平台面 211上时，在中央轴孔 214与内凸柱状体 212的外周面所形成的间隙内充填粘结剂 001，它一方面可以阻止所述平板或所述永磁铁因涡电流发热膨胀产生的水平方向张力将磁路的粘结剂剪切松动并发生不允许的磁路内芯的偏心位移现象，另方面又可以将所述平板和所述永磁铁与所述盆架 201连结成为一个整体。

图 3示出了本发明实施例 3的扬声器磁路纵剖面图。

本实施例 3 仅对所述扬声器磁路的内芯即涉及所述平板和所述永磁铁的部份进行补充性阐述。有关盆架、环筒状磁性体、磁隙、音圈、振膜、定芯支片等扬声器的主要元件、同轴磁路的构成原则、音圈的绕向、以及音圈的连接方式和工作原理与图 1实施例 1的说明完全相同，本实施例 3不再予以重复。由图 3可见，实施例 3采用了一对相斥型的、安装在平板 33_B两侧的呈柱状结构的钕铁硼粘结型永磁铁 32和永磁铁 32'，每一块钕铁硼粘结型永磁铁均设有一个圆形的水平基底面 321 或基底面 321' , 在轴向高度 H 值以内，所述永磁铁为等高的圆柱体并且其投影面积相等，到达 H值高度时永磁铁设有向外侧凸伸的、匀称的径向外凸唇缘 320_A、外凸唇缘 320_e，它们的垂直外周面即永磁铁径向外凸唇缘的厚度原则上为平板 33_B 厚度的一半，平板 33_B的径向外凸唇缘 330_B与永磁铁径向外凸唇缘 320_A、外凸唇缘 _320c具有相等的投影面积，由上述三个径向外凸唇缘的垂直外周面与所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体 3 13的内周面构成扬声器的三个所述磁隙。和图 1相似，在紧靠盆架内侧的一个永磁铁 32'的具有径向外凸唇缘的该侧平面，借助定位工艺和夹具将由永磁铁 32和永磁铁 32'及平板 33_B构成的磁路内芯粘合定位在所述内替换页 (细则第 26条) 凸平台面 311上。永磁铁 32和永磁铁 32'由柱状水平基底面 321和基底面 321 '分别对位于所述永磁铁上端部的径向外凸唇缘 320八和 320_c的垂直周面充磁极化，由此构成一对相斥型磁铁，如图 3标示的极性。由此可见，与实施例 1 相比较，实施例 3取消了二块永磁磁力线的导向平板 13_A和平板 13_c，起到了减低漏磁损耗、降低扬声器磁路等效电感、减少涡电流损耗、减少相位失真和谐波失真的优良作用。特别是：所述平板 33_B及同轴安装的环筒状磁性体 313 若改用高导磁率、高电阻率的软铁氧体芯或急冷非晶态合金或急冷超微晶合金材料制作时，当音圈中流过交变的音频电流特别是高音频电流时，发生在磁路中的涡电流可以得到极其明显的遏制，一方面起到了降低铁损和提高电——声转换效率的作用；另方面，频率 ——声压响应曲线的平坦度特别是音频的高端部份将得到极大的改善，基波、二次谐波、三次谐波失真度和相位失真亦随之大幅度降低，从而可以使本发明提供的扬声器特别是大口径专业扬声器的中高频频响上潜，使分频点上移，因此可以制作出具有高输出声压、动态范围很宽的 Hi-end级扬声器。

图 4示出了本发明实施例 4的扬声器磁路纵剖面图。

为了简化工艺和夹具。本实施例的稀土金属粘结型永磁铁 42和永磁铁 42'及平板 43_B均设有一个直径相等或相当的中央轴孔 414，在盆架 401 的轴心底端部位设有一个上升的内凸平台，此一内凸平台面 411 是一个以轴线对称设置的水平面，但在其中央轴线部位处再向内侧隆起一根与内凸平台面 411 垂直相交的内凸柱状体 412，它的横截面与所述平台及永磁铁的中央轴孔 414 呈微小间隙的滑动配合，通过精密铸造或后续的机械加工工艺，确保所述内凸柱状体 412 外周面与环筒状磁性体——盆架凹入部位配合面 403 的同轴度及与内凸平台面 411 的垂直度。其余有关扬声器的主要元件、同轴磁路的构成原则、音圈的绕向、以及音圈的连接方式和工作原理与图 1实施例 1及图 2实施例 2和图 3实施例 3的说明完全相同而不再予以重复。

图 5示出了本发明实施例 5的扬声器磁路纵剖面图。

实施例 5 是图 1 实施例 1 的变型方案。这时，扬声器磁路的内芯由二对 (等效为一对)相斥型磁铁组成：其中一对较薄的永磁铁 92-2和永磁铁 92'-2分别安装定位在所述平板 93_B的二侧平面上紧靠所述永磁铁 92-1 和永磁铁 92'- 1 的外侧，此二对永磁铁的极性配置与图 1实施例 1完全相同。在所述永磁铁 92-1和永磁铁 92'-1、永磁铁 92-2和永磁铁 92'-2的外侧平面上分别安装定位二块平板 93_A、平板 93_e，二块所述平板均具有与所述永磁铁外侧平面相匹配的内侧平面。此外，有关所述永磁铁和所述平板的几何形状、材质要求等技术性能与图 1 实施例 1 的有关说明完全一样，本实施例不再予以重复。由此，在所述二块平板的径向外凸唇缘 930_A、外凸唇缘 930_B、外凸唇缘 930_c的垂直外周面与所述永磁铁和所述平板同轴安装的环筒状磁性体 913 的内周面之间构成扬声器的三个磁隙 910_A、磁隙 910_B、磁隙 910_e，其余有关扬声器的主要元件、同轴磁路的构成原则、音圈的绕向、以及音圈的电路原理连接方式和工作原理与图 1 实施例 1 的说明完全相同，本实施例不再予以重复。

图 6示出了图 1实施例 1的另一种变型。替换页 (细则第 26糸) 与图 5不同的是：在平板 93_B中央轴线部位的分别二侧平面上安装定位的永磁铁 92-1和永磁铁 92'-1是一对较薄的相斥型永磁铁，而紧靠所述永磁铁 92-1和永磁铁 92'- 1外侧安装定位的另一对相斥型永磁铁 92-2和永磁铁 92'-2较前者厚 (等效为一对相斥型磁铁)，除此之外，图 6实施例 6与图 5实施例 5的其它说明完全相同。有关扬声器的主要元件、同轴磁路的构成原则、音圈的绕向、以及音圈的连接方式和工作原理与图 1实施例 1的说明完全相同，本实施例不再予以重复。

图 7示出了本发明实施例 7的扬声器磁路纵剖面图。

环筒状磁性体 813的直径缩小，成为一个具有中央轴孔 814的扬声器磁路内芯，它既可以采用铁氧体制成，也可以用电工纯铁或其它良导磁铁合金材料制成，还可以用具有高导磁率和高电阻率的急冷非晶态合金或急冷超微晶 (非晶)合金制成。在安装定位时，所述环筒状磁性体 813 的中央轴孔内周面嵌装在盆架 801 的内凸平台面 811上的内凸柱状体 812上，并利用粘结剂将其粘合在内凸平台面 811 上。内凸柱状体 812的外周面与环筒状磁性体 813 的中央轴孔 814之间所形成的间隙内充填粘结剂阻止环筒状磁性体 813作偏心位移并将其与盆架 801 连结成为一个整体。与环筒状磁性体同轴安装的一组环筒状稀土金属粘结型永磁铁 82的 1/2 轴向高度处具有一个径向内凸唇缘 820_B，该永磁铁的相当于上述环筒状磁性体 813 轴向高度的二个外侧端部分别设有径向内凸唇缘 820_A、内凸唇缘 820_c并确保径向内凸唇缘 820_B的水平中心线 x~~x与所述环筒状永磁铁 82的两外侧平面的轴向高度相同 (H₈=H₈)。所述环筒状永磁铁 82 的三个径向内凸唇缘具有相等的内径和投影面积，且径向内凸唇缘 820_A、内凸唇缘 820_c的轴向厚度约略等于径向内凸唇缘 820_B轴向厚度的 1/2。在本实施例中，所述环筒状永久磁铁 82由中间的那个内凸唇缘 82(^的垂直周面对位于两侧端部的二个内凸唇缘 82(^和 820_c的垂直周面充磁极化，由此构成一对相斥型磁铁，具体极性如图 7 所标示。当所述环筒状永磁铁 82 的外侧周面嵌入盆架 801 凹入部位内侧配合面 803 并与所述盆架连结成为一个整体之后，即可在环筒状永久磁铁 82 的三个径向内凸唇缘的垂直内周面与环筒状磁性体 813的外周面之间构成三个匀称的所述磁隙 810_A、磁隙 810_B、磁隙 810_c。在上述磁隙内插入音圈骨架 87和三个独立绕制的音圈 89_A、音圈 8 、音圈 89_e，按照图 1 实施例 1 所述的音圈绕线方向和电路原理接线及工作原理，即可使上述三个音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力 F (F=F_A+F_B+F_C) 。毫无疑问，本实施例磁隙内的永磁磁力线回路与图 15 所标示的相似，但所述永磁磁力线的方向则刚好相反，详见图 16节点 II所示。除上述外，有关扬声器的主要元件、同轴磁路的构成原则、音圈的绕向、以及音圈的电路原理连接方式和工作原理与图 1实施例 1的说明完全相同，本实施例不再予以重复。

图 8示出了本发明实施例 8的扬声器纵剖面图。

有关盆架结构的描述可参见图 1实施例 1的相关说明。 ⑤

圆椎型盆架 1 501 的轴心底端部位具有一个上升的内凸平台，此一内凸平台面 151 1 是一个以中央轴线对称设置的水平面。盆架的腰部以下略呈杯形，杯的上中部设有一个平整而对称的凹入部位配合面 1503，它与前述的内凸平台面 1 5 1 1同轴且垂直相交。一组柱状稀土金属粘结型永磁铁 1 502 替换页 (细则第 26条) 被粘结在所述的内凸平台面 1511 上，它具有圆形或正六边形的横截面形状。在此组柱状永磁铁的二分之一轴向高度上，设有一个匀称的径向外凸唇缘 1520_B, 在永磁铁 1502 的两个外侧端部又分别设有一个匀称的径向外凸唇缘 1520_A、外凸唇缘 1520_e，三个径向外凸唇缘的投影面积相等，外凸唇缘 1520_A、外凸唇缘 1520_c的轴向厚度原则上为外凸唇缘 152(^的厚度的一半。粘结型永磁铁由中间的那个径向外凸唇缘 1520_B 的垂直面对位于外侧的二个径向外凸唇像 1520_A、外凸唇缘 1520_c的垂直面充磁极化，由此构成一对相斥型磁铁。其极性如图 8所标示。一个铁氧体铁芯制作的环筒状磁性体 1513，其轴向高度原则上与永磁铁 1502的轴向高度相当或相等。将与永磁铁 1502 同轴安装的环筒状磁性体 1513 由外侧嵌入盆架的所述凹入部位配合面 1503，即可获得由径向外凸唇缘 1520_A、外凸唇缘 1520_B、外凸唇缘 1520_c垂直外周面与环筒状磁性体 1513 内周面所构成的三个匀称的磁隙 1510_A、磁隙 1510_B、磁隙 1510_c，在磁隙中插入三个同轴安装的音圈 1509_A、音圈 1509_B、音圈 1509_c, 它们具有同一个音圈骨架 1507，规定三个音圈的绕向和流经音圈的电流方向，上述三个音圈在导入音频电流的同一工作瞬间即可产生同一方向的电动力 F。

由于本实施例采用了稀土金属粘结型永磁铁和具有高导磁率高电阻率的铁氧体铁芯制作环筒状磁性体，当音圈导入音频电流时，磁路中的磁力线所产生的涡电流及扬声器磁路的等效电感就会比具有金属轭铁的传统扬声器小得多，从而使扬声器的谐波失真和相位失真大幅度降低，声压—— 频率响应曲线的低端下潜，高端亦会上潜且整个频率——声压曲线变得得更加平坦，扬声器的有效动态范围明显加宽。由于本实施例采用了一对相斥型磁铁和磁路，作用于振膜 1506 上的电动力由三个音圈的电动力线性叠加，即 F=F_A+F_B+F_e, 所以本实施例扬声器既可以获得极高的保真度，又可以获得极高的灵敏度，成为 Hi-end等级扬声器，并且克服了传统扬声器磁路内芯在涡电流作用下发热膨胀，将粘结剂剪切松动而发生偏心位移的积弊。除上述外，本实施例 8有关扬声器的主要元件、同轴磁路的构成原则、音圈的绕向、以及音圈电路原理连接方式和工作原理与图 1实施例 1的说明完全相同而不再重复。 ⑤

图 9示出了本发明实施例 9的扬声器纵剖面图。 ⑤

与实施例 8不同的是：本实施例 9的永磁铁 1602是一组具有中央轴孔 1614的柱状稀土金属粘结型磁铁。只要将充磁极化后的永磁铁中央轴孔嵌入设置在盆架 1601 的内凸平台面 1611 的内凸柱体 1612上，即可以极其简单的安装工艺获得匀称的三个磁隙 1610 _A、磁隙 1610_B、磁隙 1610_c。除上述外，本实施例 9有关扬声器的主要元件、同轴磁路的构成原则、音圈的绕向、以及音圈的电气原理连接方式和工作原理与图 1 实施例 1和图 8实施例 8的说明完全相同而不再予以重复。

⑤图 10示出了本发明实施例 10的扬声器磁路纵剖面图。 ⑤

在一块环形平板 1763 的一侧平面上将一块呈环筒状的稀土金属粘结型永磁铁 1702 安装定位，在环形平板 1763 的另一侧平面上再将另一块环筒状稀土金属粘结型永磁铁 1702'安装定位。二块永磁铁紧靠此一环型平板的该侧 (即环筒状水平基底面)具有同一极性，本实施例 10设定为 N极性。环形平板 1763具有一个大直径的中央轴孔，其内缘形成一个匀称的径向内凸唇缘 Π20Β。二块永磁铁 1702和永磁铁 1702' 的外侧端部从永磁铁的环筒形内侧面向中央轴线方向形成二个匀称的径向内凸唇缘 1720_A、内凸唇缘 1720_c，上述三个内凸唇缘 1720_A、内凸唇缘 Π20_Β、内凸唇缘 1720_c 具有相等的投影面积。而永磁铁 1702和永磁铁 1702'又具有相同的投影平面、几替换页 (细则第 26条) 何形状及磁能积，并且由永磁铁的环筒状水平基底面对径向内凸唇缘 1720 _A、内凸唇缘 1720 _B的垂直内周面充磁极化，由此构成一对相斥型磁铁，具体极性如图 10所标示。一个环筒状的磁性体 1713具有与永磁铁 1702和永磁铁 1702'及环形平板 1763匹配的横截面积 (圆形或正六边形)，将与所述永磁铁 1702和永磁铁 1702'同轴安装的环筒状磁性体 1713嵌合在盆架 1701的内凸平台面 1711及内凸柱状体 1712之上，并将其与盆架的内凸平台面 1711粘结成为一个整体。再将粘结成一体的由永磁铁 1702和永磁铁 1702'及环形平板 1763 构成的磁路外芯嵌入盆架的凹入部位内侧配合面 1703 并在定位后与所述盆架粘结成为一个整体。由此，在径向内凸唇缘 1720_A、内凸唇缘 1720_B、内凸唇缘 1720_c的垂直内周面与环筒状磁性体 1713 的外周面之间构成三个匀称的环形磁隙 (圆环形或正六边形环形)，在上述磁隙中插入音圈 1709_A、音圈 170 、音圈 1709_c和音圈骨架 1707，规定音圈 1709_A、音圈 1709_c的绕向与音圈 1709_B的绕向相反 (相位差 180° )和流经音圈的电流方向，当所述音圈内导入音频电流时，三个音圈在接通音频电流后的同一工作瞬间在所述磁隙内产生同一方向的电动力 F_A、 F_B、 F_c，所述扬声器的电动力 F=F_A+F_B+F_C 。 ⑤

如果环筒状磁性体采用高导磁率、高电阻率的软铁氧体制成，本实施例 8 的扬声器将同时备 Hi— end 级高保真和高灵敏度的优良特性。除上述外，本实施例 10 的其余部份与图 1实施例 1及图 8实施例 8的说明完全相同，本实施例不再予以重复。

图 11 示出了本发明实施例 1 的磁路横剖面图。（请同时参阅图 1)该图列出了三种不同的实施方式。

图 Ha具有一块实心的圆形永磁铁 12、一块圆形平板 13_B及由此组成的径向外凸唇缘 130_B，与所述永磁铁同轴安装的一个环筒状磁性体 113 的内周面与外凸唇缘 130_B的外周面构成圆环形磁隙 110_B; 图 11-b具有一块实心的六角形永久磁铁 12、一块正六角形平板 13_B及由此组成的径向外凸唇缘 130_B，所述正六边形的永磁铁及所述正六边形平板的 120°内角的顶端交汇处设有一截与内角角平分线左右对称的圆弧形的过渡线段，与所述永磁铁同轴安装并匹配的一个环筒状磁性体 113 的内周面与外凸唇缘 130_B的外周面构成环形磁隙 110_B; 图 11c具有四块等面积的扇形永久磁铁薄片拼装成一组等效的实心永磁铁 12、一块圆形平板 13_B及由此组成的径向外凸唇缘 130_B，与所述永磁铁同轴安装的一个环筒状磁性体 113 的内周面与外凸唇缘 13(¾的外周面构成圆环形磁隙 110_B。

图 12示出了本发明实施例 2的磁路横截面图。（请同时参阅图 2)该图列出了二种不同的实施方式。

图 12a 由四块等面积、等厚的扇形状永磁铁拼装成一组等效的空心型永久磁铁 22、一块设有中央轴孔 214的圆形平板 23_B及由此组成的径向外凸唇缘 230_B，与所述永磁铁同轴安装的一个环筒状磁性体 213 的内周面与外凸唇缘 23(^的外周面构成圆环形磁隙 210_{B ;} 图 12b具有一组设有中央轴孔 214的正六角形永久磁铁 22、一块正六角形平板 23_B及由此组成的径向外凸唇级 230_B，所述正六边形的永磁铁及所述正六边形平板的 120°内角的顶端交汇处设有一截与内角角平分线左右对称的圆弧形过渡线段，与所述永磁铁同轴安装的一个环筒状磁性体 213 的内周面与外凸唇缘 230_B的外周面构成环形磁隙 210_B。替换页 (细则第 26条) 图 13示出了本发明实施例 8的磁路横剖面图 (请参阅图 8)。该实施例列出了二种不同的实施方式。图 13a具有一组圆形的、实心的柱状永磁铁 1502，由此形成径向外凸唇缘 1520_B和圆环形磁隙 1510_B，与所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体 1513 的内周面与径向外凸唇缘 1520_B的垂直外周面构成所述磁隙 1510_{B ;} 图 13b具有一块实心的、正六边形的柱状永磁铁 1502，由此形成径向外凸唇缘 1502_B和正六边形磁隙 1510_B，与所述永磁铁同轴安装的一个环筒状磁性体 1513 的内周面与径向外凸唇缘 1520_B的垂直外周面构成所述磁隙 1510_B 。 ⑤

图 14示出了本发明实施例 10的磁路横剖面图 (请参阅图 10)。 ⑤

图 14具有二组环筒状永磁铁 1702和永磁铁 1702'、一块环形平板 1763，由此形成径向内凸唇缘 1720_B及圆环形磁隙 1710_B 。与所述永磁铁同轴安装的一个环筒状磁性体 1713的外周面与径向内凸唇缘 1720_B的垂直内周面构成所述磁隙 1710_B 。

图 15示出了本发明实施例 1节点 I局部放大图和本发明实施例 7节点 II局部放大图。

图 15以实施例 1(请同时参见图 1、图 17a)为例，扬声器磁路的所述平板 13_B— 侧的永磁铁 N极将永磁磁力线由所述平板的径向外凸唇缘 130_B以自左至右方向穿越所述磁隙 110_B后分成不同轴向高度的上下两个支路流入所述磁路的环筒状磁性体 113，然后以自右至左方向穿越所述磁隙 110_A、磁隙 110_e，经所述径向外凸唇缘 130_A、外凸唇缘 130_c及所述平板 13八和 13_c回流到永磁铁 12和永磁铁 12'的 N极，如果忽略漏磁通和不同磁隙的边缘效应等次要因素，可以认为图 15所示的自左至右方向穿越磁隙 110_B和音圈 19_B的中间磁路的磁通量应该等于该磁路自右至左穿越磁隙 U0_A、磁隙 110_e和音圈 19_A、音圈 19_c的两个外侧磁路的磁通量之和。由此设定所述音圈的绕向及流经音圈内的电流方向，使得在所述音圈内导入音频电流的同一工作瞬间，所述音圈在所述磁隙内产生的电动力 F 同一方向：即对节点 I而言 F=F_A,+F_B1+F_C1 。毫无疑问，本发明实施例 2至实施例 6、实施例 8、实施例、的磁路均可适用本节点 I局部放大图。

图 16示出了本发明实施例 7(实施例 10)节点 II局部放大图。

与本发明其它实施例扬声器磁路 (节点 I局部放大图)相比较，所述磁路、磁隙、音圈、音圈骨架、音圈绕向、音圈电气原理接线方式和扬声器的工作原理完全一样。由图可见，节点 II只是将节点 I所述的永磁体从磁路的内芯改设到磁路的外芯而已，而磁路中永磁磁力线的流动方向则与图 15、图 17a、图 18a所示的节点 I局部放大图中磁路的永磁磁力线流动反向刚好相反。基此原因，音圈中电流的的流动方向亦刚好相反 (相位差 180° )。除此外，本图不再予以赘述。至于所述音圈的电路原理接线图，可以根据本发明已经提出的若干种实施方案中任意选用一种即可。图 10实施例 10虽然采用了二组环筒状稀土金属粘结型永磁铁与一块环形平板组成的扬声器磁路，但磁路的主要结构技术特征与本节点 II局部放大图完全相同，相应的说明可以参照本图而不再另行描述。

图 17示出了本发明具有纯电阻负声器的第一实 «·案的 «结构和 «原理接线图。有关麵及扬声器主要元件的标号、同轴幅的构«则、扬声器的工作原理可参阅图 1实施例 1的说明而不再予以重复。本实施方^ 于本发明的所有实施例（¾ 见图 1至图替换页 (细则第 26条) Π ) 。

具有纯电阻负载特性扬声器的设定前提是：具有本发明图 1实施例 1至图 10 实施例 10所述扬声器的基本结构特征，所述扬声器具有一对在不同轴向高度上磁性能全对称或近似于全对称的相斥型磁铁和相斥型磁路和三个所述磁隙，在所述磁隙中插入三个同轴安装的音圈，所述扬声器的三个所述音圈的导线横截面积相等；当位于外侧的两个音圈 W_A和音圈 w_c从所述扬声器振膜的外侧方向视入时具有反时针绕向，居中的音圈

必须具有顺时针绕向，反之亦然；音圈 W_A和音圈 W_c的匝数相等即 n_A = n_c ，音圈 W_B的匝数 n_B = n_A+n_c ；音圈 W_A和音圈 W_e 的电感量 1^及1^相等且音圈 \¥₃的电感量绝对值 |L_B| = |L_A| + |L_C| 。

图 17 a 示出了符合上述设定前提的具有纯电阻负载特性的一种扬声器的第一实施方案的磁路图，它又是本发明图 1 实施例 1 的节点 I局部放大图 (实施例 1 至实施例 6、实施例 8、实施例 9的扬声器磁路亦具有相同的节点 I局部放大图）。分布在不同轴向高度上的三个磁隙 110_A、磁隙 110_B和磁隙 110_c内分别插入三个音圈 W_A、音圈 W_B和音圈 W_c并共用一个音圈骨架 17，由此构成以水平轴线 X— X 为对称轴的上下二组磁电性能对称的相斥型磁路，例如：上磁路 12/N→13_B→110_B →W_B→13→110_A-W_A→13_A- 12/S-* 12/N 与下磁路 127N— 13_B→W_B→ 13— 110_c— W_c— 13_c— 12VS— 12VN 的等效磁阻相等；平板 13_B的厚度与平板 13_A及平板 13_c 的厚度之和相等且后者的厚度亦彼此相等；磁隙 110_A和磁隙 110_B和磁隙 110。的磁感应强度 B_f值彼此相等；上下两组磁路中的永磁磁力线的方向如箭头所示；所述上下两组对称磁路中的横截面积亦相等且其磁通量 ^和 ¥ ₂亦相等。根据电学的洛仑兹力原理，位于外侧的二个音圈 W_A和音圈 W_c内的电流流动方向假设为由纸面外侧垂直流进纸面时，居中的一个音圈 W_B内的电流流动方向则由纸面内侧垂直流向纸面外侧，音圈 W_A的尾端 Y_A与音圈 W_B的首端 X_B串接，音圈 W_B的尾端Y_B与音圈 W_e的首端 X_e串接，音圈 W_c的尾端 Y_c沿所述音圈骨架 17的轴向拼缝或埋设在音圈骨架的夹层中垂直引上与音圈 W_A的首端 X_A构成所述扬声器的一对输入端子，这时，三个音圈 W_A 、音圈 W_B 、音圈 W_c具有同一方向的电动力 F_A、 F_B、 F_c如箭头所示，所述音圈产生的电动力 F=F_A+F_B+F_C。若在端子 X_A和端子 Y_c上输入相位相反的信号时，电动力 F=F_A+F_B+F_C 的方程式不变，但电动力 F 的方向刚好与图 17a所示相反即相差 180° 相位角。

图 17 b示出了所述扬声器的电路原理接线图。对于每一个音圈，均设定其首端为音圈电流的流入方向并以此判定该音圈的绕向，此一原则在本发明的所有实施例中一律沿用而不再重复说明。当音圈 WA和音圈 W_c为反时针绕向而音圈 W_B为顺时针绕向时，三个音圈的工作情况与图 17 a所示的要求完全相同。在本发明特定的磁路中，音圈 W_A、音圈 W_B、音圈 W_c被串联在同一个电路里，而它们的绕向又相反，所以音圈 W_A和音圈 W_C的电感 1^及 L_C的相位与音圈 W_B的电感 LB的相位刚好相差 180° 相位角。同理，音圈 W_A及音圈 W_c与音圈 \¥₁₃的自感反电势和动生电势即音圈垂直于永磁磁力线作轴向运动时感生的 "发电机电势"亦始终保持 180° 的相位差。因此，只要设定音圈 W_A及音圈 W_c具有相等的匝数！^及 n_c和相等的电感量！^及 L_c，音圈 W_B 替换页 (细则第 26糸) 的电感量的绝对值 |L_B| = I L_A| + |L_C|, 即本实施方案所述音圈的电感量相互抵消。因而当所述扬声器接入音频信号时，扬声器将具有纯电阻负载特性或近似纯电阻负载特性。换句话说，本发明提供的扬声器，其频率 —— 阻抗响应曲线在最佳状态时是一条直线。由于二个外侧磁隙 110_A和磁隙 110_c与居中磁隙 110_c具有不完全相等的磁力线边缘效应，在实际工程应用中如果调校失当，上述扬声器的负载特性就可能成为近似于纯电阻负载特性的非最佳状态，其相应的频率 —— 阻抗响应曲线也可能成为一条近似的直线。

在本实施方案中，如果三个所述音圈的导线横截面积不等而本实施方案的其它设定前提依然不变，这时音圈 W_B的阻抗 Z_B与音圈 W_A、音圈 W_B的阻抗 Z_A、阻抗 Z_e 之和不等（Z_B≠Z_A+Z_e), 由于存在一定的相位差，所述扬声器将不具备最佳的纯电阻负载特性。

图 18 示出了本发明具有纯电阻负载特性扬声器的第二实施方案的磁路结构和电路原理接线图。有关磁路结构及扬声器主要元件的标号、同轴磁路的构成原则、扬声器的工作原理可参阅图 1 实施例 1 的说明而不再予以重复。本实施方案适用于本发明的所有实施例（请参见图 1至图 Π) 。

具有纯电阻负载特性扬声器的设定前提是：具有本发明图 1 实施例 1 至图 10 实施例 10所述的扬声器基本结构特征，所述扬声器具有一对在不同轴向高度上全对称或近似于全对称磁性能的相斥型磁铁、相斥型磁路和三个所述磁隙，在所述磁隙中插入三个同轴安装的音圈，所述扬声器的三个所述音圈的导线横截面积相等；当位于外侧的两个音圈 W_A '和音圈 Wc从所述扬声器振膜的外侧方向视入时具有反时针绕向，居中的音圈 W_B '必须具有顺时针绕向，反之亦然；音圈 W_A'和音圈 w_c'具有相等的匝数 n_A '及和相等的电感 L_A '及电感 L_c'，音圈 W_B '在 1/2匝数处设有一个中心抽头 Y_B '并由此构成音圈 W_B1 '及音圈 W_B2'，它们具有相等的匝数 n_B1 '及 n_B2 '和相等的电感 L_B1 '及 L_B2 '；规定所述音圈匝数 n_A' = _ne' = n_B1' = n_B2 '并同时规定所述音圈的电感量绝对值 |L_BI'| = |L_B2'| = |L_A'| = |L_C'| 。

图 18 a示出了符合上述设定前提的具有纯电阻负载特性的一种扬声器的第二实施方案的磁路图，它又是本发明图 1 实施例 1 的节点 I局部放大图，实施例 1 至实施例 6、实施例 8、实施例 9的扬声器磁路均具有与此相同的节点 I局部放大图。

分布在不同轴向高度上的三个磁隙 110_A、磁隙 110_B和磁隙 110_c内分别插入三个音圈 W_A'、音圈 W_B '和音圈 W_c'并共用一个音圈骨架 17，由此构成以水平轴线 X '― x'为对称轴的上下二组磁电性能对称的相斥型磁路，例如：上磁路 12/N→13_B— 110_B →W_B'→ 13→ 110_A-W_A'→ 13_A→ 12/S→ 12/N 与下磁路 127N— 13_B→W_B'→ 13→ 110_c— W_C'→13_C→127S→12'/N的等效磁阻相等；平板 13_B的厚度与平板 13_A及平板 13_e的厚度之和相等且后者的厚度亦彼此相等；磁隙 110_A和磁隙 110_B和磁隙 110_e的磁感应强度 B 值彼此相等；上下两组磁路中的永磁磁力线的方向如箭头所示；所述上下两组对称磁路中的横截面积亦相等且其磁通量 Ψ ,和 11/ ₂亦相等。根据电学的洛仑兹力原理，位于外侧的二个音圈 W 和音圈 W_c'内的电流流动方向假设为由纸面替换页 (细则第 26糸) 外侧垂直流进纸面时，居中的一个音圈 W_B内的电流流动方向则由纸面内侧垂直流向纸面外侧。音圈 W_A'的尾端 Y_A '与音圈 W_B1 '的首端 X_B1 '串接，音圈 W_B2 '的首端 Χ_Β2' 与音圈 W_c'的尾端 Y_c'串接，音圈 WA'的首端 X_A '与音圈 W_c'的首端 X_c'并联连接后与音圈 W_B1 '及音圈 W_B2 '的公共尾端 Y_B '构成所述扬声器的一对输入端子。音圈垂直引线的实施方法与图 17a的说明完全相同。这时，三个音圈 W_A'、音圈 W_B'、音圈 W。' 具有同一方向的电动力 F_A、 F_B、 F_c如箭头所示，即音圈产生的电动力 F=F_A+F_B+F_C。当扬声器的输入信号相位相反时，电动力 F=F_A+F_B+F_C的方程式不变，但电动力 F的方向刚好与图示相反即相差 180° 相位角。

图 18b示出了所述扬声器的电路原理接线图。绕向的设定条件与图 17a的规定相同。当音圈 W 及音圈 W_c'为反时针绕向而音圈 W_B /及音圈 W_B2 '为顺时针绕向时，三个音圈的工作情况与图 18a所示的要求完全相同。只要设定音圈 W_A'及音圈 W_e '的电感量绝对值 |L_A'|及 |L_C'|与音圈 W_B 及音圈 W_B2 '的电感量绝对值 |L_B1'|及 |L_B2'1 相等，在二个并联的串联电路中由于二个音圈的绕向相反 (相位差 180° ), 所以在本发明特定的磁路中，音圈 W_A '与音圈 W_B)'、音圈 W_c'与音圈 W_B2 '的电感量、自感电势及动生电势在最佳工作状态时均可以互相抵销，即始终保持 180 ° 的相位差，因此本实施方案所述的扬声器将具有纯电阻负载特性或近似纯电阻负载特性，所产生的效果与图 17的说明完全相同。至于所述外侧磁隙与所述居中磁隙具有不同的磁力线边缘效应的后果可参见图 17b的相关说明。

图 19示出了本发明组合式盆架实施例纵剖面图。

当本发明扬声器音圈的直径较大 (例如达 Φ 75ιηηι 以上)或音圈的直径太长 (例如扬声器具有一对以上相斥型磁铁)或扬声器按超长冲程设计时，为了增加所述音圈的轴向运动稳定性并防止出现 "擦圈"故障，所述扬声器盆架可以由另外一种组合式盆架置代。所述组合式盆架 1001 由框架 1001_Β及底盆 1001_Α装配组成。框架 1001_Β 设有分布在不同轴向高度上的粘结传统振膜 1006的环形支承平面和传统的位于所述扬声器音圈骨架 1017上端部的粘结定芯支片 1008 的环形支承平面，框架 ^^^的轴心底端部位设有一个敞口的圆筒体或类似结构，所述圆筒体的内壁构成所述盆架 1001 的所述凹入部位内侧配合面 1033 并在其基底部位扩展为一个向外凸伸的法兰盘，底盆 1001_Α的轴心底端部位还设有一个上升的内凸平台面 1011。在适当的轴向高度上，底盆 100^的上端敞口部位扩展为向外凸伸的另一个法兰盘并与框架 1001_Β的所述法兰盘配对。所述内凸平台通过径向的内凹形肋条 1099与底盆 1001_Α 的所述法兰盘铸造成一体，内凹形肋条 1099 均布在所述底盆与所述内凸平台的圆形平面上，肋条与肋条之间设有足够的空气间隙以便操作者粘结音圈骨架 1017 和下端部定芯支片 1008'，进一步改善了音圈的通风散热条件。内凹形肋条 1099 与底盆 100^的法兰盘交汇处还设有一个环状水平支承面 1033，其上粘结所述扬声器音圈骨架 1017 的下端部定芯支片 1008'。框架 1001_Β和底盆 100^通过上述一对法兰盘安装定位并连结成为具有足够刚度的一个整体。由于本发明扬声器有极高的灵敏度和输出声压，设置上下两个定芯支片的技术方案还有助于增加必需的阻尼系数和提高扬声器振膜的瞬态反应速度。毫无疑问，本实施例有关底盆、内凸平台、内凹形肋条的实施方案同样可以适用于本发明仅仅具有一个定芯支片的各替换页 (细则第 26条) 种实施例的所述盆架结构。

图 20 示出了本发明扬声器实施例中利用均布在所述平板上的非导磁材料制作的紧固件将所述磁路内芯安装定位的示意图。

由本发明实施例 1、实施例 2、实施例 5、实施例 6、实施例 11 可见，由三块所述平板及一对或一对以上相斥型磁铁构成的所述扬声器的所述磁路内芯，除本发明已经描述的粘结方法外，还可以采用若干组均布在所述平板外凸唇缘平面上的非导磁材料制作的紧固件 151 并在所述扬声器盆架 101 的内凸平台上增设与之匹配的螺孔 152的办法将上述磁路内芯安装定位 (所述平板的外凸唇缘平面上均设有均布的孔洞，本发明省略未绘)。为简化起见，本图所列的磁路元件标号可参阅图 1 的相关说明。同样，本发明实施例 2、实施例 5、实施例 6的磁路内芯安装方法可以比照本图说明予以实施。

图 21.示出了本发明实施例 11的扬声器磁路纵剖面图。

这是本发明提供的具有一对以上相斥型磁铁和一对以上相斥型磁路的一个典型实施例。为求简化起见，凡涉及盆架、定芯支片、防尘罩、振膜等通用的扬声器元件、同轴磁路的构成原则、音圈的绕向和扬声器的工作原理可参阅本发明图 1 实施例 1的相关说明，本实施例不再予以重复。

本图仅示出了实施例 11的磁路部分。在平板 013 _B的两侧平面上分别安装定位一对永磁铁 012'、永磁铁 012"，在这一对永磁铁的外侧平面上分别安装二块平板 013_e 和平板 013_A，再在平板 013八的外侧平面上安装一块永磁铁 012，然后又在永磁铁 012 的外侧平面上安装一块平板 013_D，

所述同轴安装的四块平板 013_D、平板 013_A、平板 013_B、平板 013_c具有相同的投影面积且较同轴安装的三块所述永磁铁 012、永磁铁 012"、永磁铁 012'的投影平面向外凸伸四个匀称的外凸唇缘 0130_D、外凸唇缘 0130_A、外凸唇缘 0130_B、外凸唇缘 0130_c 。二块居中平板 013_A和平板 013_B的轴向厚度彼此相等，二块外侧平板 013_D 和平板 013。的轴向厚度彼此相等，外侧平板的厚度是居中平板厚度的 1/2值。轴向充磁极化的所述永磁铁在紧靠平板 013_A和平板 0138的相邻一侧具有相同的极性，由此构成三组相斥型磁铁和三组相斥型磁路。一个与上述平板和上述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体 0113 的内周面与上述四块平板的四个径向外凸唇缘的外周面构成四个磁隙 0110_D、磁隙 0U0_A、磁隙 0110_B和磁隙 0110_c，在所述四个磁隙中插入同轴安装的四个音圈 019_D、音圈 019_A、音圈 019_B和音圈 019_c，规定音圈的绕向例如音圈 019_A 和音圈 019_c为反时针绕向而音圈 019_D和音圈 01 为顺时针绕向，若将上述四个音圈全部并联连接则构成所述扬声器的一对输入端子，当输入端子上输入音频电流时，每一个音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力 F = F_A+F_B+F_C + F_D 。

本图标示了三组相斥型磁铁和三组相斥型磁路的极性和永磁磁力线 Ψ ,、 Ψ ₂、和 ¥ ₃在磁路中的流动方向如图中的箭头所示，同时又标绘了四个音圈内的电流流动方向如本图右侧部所示。显而易见，图 21 右侧部给出的局部磁路图与本发明图 15、图 17a和图 18a是共通和一致的，为加深了解本实施例，请同时参阅这些已有的相关说明。如果将本实施例中的永磁铁规定为圆片状烧结型钕铁硼永磁铁，同时应用到小口径 (例如 3in~5in 口径)的扬声器中：由于此类磁铁的几何尺替换页 (细则第 26糸) 寸很小，但价格比铝镍钴磁铁却便宜得多，所以可以生产出性能价格比很高而体积又十分小巧的具有极高输出声压的扬声器，其 SPL很容易达到 90~92dB/W/m 。工业应用性

综上所述，本发明具有如下主要优点：

1、高灵敏度。举 8 in口径的 Hi— Fi扬声器为例，实施本发明以后其电声转换效率可以比传统 Hi— Fi扬声器提高 10倍以上。

2、高保真度。特别是采用了稀土金属粘结型永磁铁和高导磁率、高电阻率的磁性材料的扬声器。

3、音圈的工作温度大幅度下降。扬声器工作更可靠。

4、可以制作具有纯电阻负载特性的 "线性" 扬声器并很容易地达到大规模生产。

5、是一种高性能价格比、高效节能、高降耗的绿色产品。可以对各类扬声器包括 Hi-Fi扬声器和专业扬声器实施全面的升级换代。

替换页 (细则第 26糸)

Claims

权利要求

1、一种扬声器，包括磁路及与之连结成一体的用刚性材料制作的盆架、安装在此盆架内的振膜及定芯支片，与振膜及定芯支片连接的筒状骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的导线并构成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于：一块磁性材料制作的平板的两侧平面上分别安装一组在厚度方向充磁极化的永磁铁，所述永磁铁在紧靠所述平板的一侧具有相同的极性，所述永磁铁的外侧平面上又分别安装一块磁性材料制作的平板， ……由此构成一对或一对以上相斥型磁铁，所述同轴安装的三块或三块以上平板具有相同的投影面积且较同轴安装的一对或一对以上所述永磁铁的投影平面向外凸伸三个或三个以上匀称的唇缘，一个与所述平板及所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体的内周面与所述平板的外凸唇缘的外周面之间构成三个或三个以上所述磁隙，在所述磁隙内插入同轴安装的音圈，规定所述音圈的绕向及流经音圈的电流方向，使所述音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力 F，所述盆架的轴心底端部位设有一个上升的内凸平台，所述环筒状磁性体的外周面嵌合于与所述内凸平台面匹配的所述盆架的凹入部位内侧并与所述盆架连结成为一个整体。
2、按照权利要求 1 规定的扬声器，其特征在于：所述平板是一块具有中央轴孔的圆形平板，所述永磁铁是一块具有中央轴孔的圆片状磁铁或由若干块扇形薄片或若干块环形磁铁拼装而成的组合磁铁，在所述盆架的所述内凸平台面的轴心部位设置一个轴孔，匹配一副非导磁材料制作的紧固件将所述平板与所述永磁铁叠装在所述内凸平台面上，或者利用与所述盆架一体化压铸成型的位于所述内凸平台面轴心部位的一根内凸柱状体，将所述平板与所述永磁铁叠装在所述内凸平台面上，所述紧固件或所述内凸柱状体与所述平板和所述永磁铁的中央轴孔所形成的间隙内充填粘结剂阻止所述平板或所述永磁铁作偏心位移并将所述平板及所述永磁铁与所述盆架连结成为一个整体。
3、按照权利要求 1规定的扬声器，其特征在于：所述平板是一块圆形平板，所述永磁铁是一块圆片状磁铁或由若干块扇形薄片拼装而成的组合磁铁，所述平板与所述永磁铁及所述盆架的所述内凸平台面与最内侧的一块所述平板通过粘结方式或在所述平板的径向外凸唇缘上插入均布的非磁性材料制作的紧固件将所述平板及所述永磁铁与所述盆架连结成为一个整体。
4、一种扬声器，包括磁路及与之连结成一体的用刚性材料制作的盆架、安装在此盆架内的振膜及定芯支片，与振膜及定芯支片连接的筒状骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的导线并构成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于：一块磁性材料制作的平板的两侧平面上分别安装一组柱状稀土金属粘结型永磁铁，所述永磁铁由柱状水平基底面对位于上端部的径向外凸唇缘垂直周面充磁极化并在紧靠所述平板的基底一侧具有相同的极性， ……由此构成一对或一对以上相斥型磁铁，同轴安装的所述平板与所述永磁铁的上端部径向外凸唇缘具有相同的投影面积，且较同轴安装的二组所述永磁铁基底的投影平面向外凸伸一个匀称的唇缘，一个与所述平板及所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体的内周面与所述平板的径向外凸唇缘及所述永磁铁上端部径向外凸唇缘的外周面之间构成三个或三个以上所述磁隙，在所述磁隙内插入同轴安装的音圈，规定所述音圈的绕向及流替换页 (细则第 26条) 经音圈的电流方向，使所述音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力 F，所述盆架的底端轴心部位设有一个上升的内凸平台，所述环筒状磁性体的外周面嵌合于与所述内凸平台面匹配的所述盆架的凹入部位内侧并与所述盆架连结成为一个整体。
5、按照权利要求 4规定的扬声器，其特征在于：所述平板是一块具有中央轴孔的圆形平板，所述永磁铁是一块具有中央轴孔的稀土金属粘结型永磁铁，在所述盆架的所述内凸平台面的轴心部位设置一个轴孔，匹配一副非导磁材料制作的紧固件将所述平板与所述永磁铁叠装在所述内凸平台面上，或者利用与所述盆架一体化压铸成型的位于所述内凸平台面轴心部位的一根内凸柱状体，将所述平板与所述永磁铁叠装在所述内凸平台面上，所述紧固件或所述内凸柱状体与所述平板和所述永磁铁的中央轴孔所形成的间隙内充填粘结剂阻止所述平板或所述永磁铁作偏心位移并将所述平板及所述永磁铁与所述盆架连结成为一个整体。
6、按照权利要求 4规定的扬声器，其特征在于：所述平板是一块圆形平板，所述永磁铁是一块实心的稀土金属粘结型永磁铁，所述平板及所述永磁铁均通过粘结方式与所述盆架的所述内凸平台连结成为一个整体。
7、一种扬声器，包括磁路及与之连结成一体的用刚性材料制作的盆架、安装在此盆架内的振膜及定芯支片，与振膜及定芯支片连接的筒状骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的导线并构成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于：一块磁性材料制作的环形平板的两侧平面上分别安装一组环筒状稀土金属粘结型永磁铁，所述永磁铁由环筒状水平基底面对位于上端部的径向内凸唇缘垂直周面充磁极化并在紧靠所述平板的基底一侧具有相同的极性， ……由此构成一对或一对以上相斥型磁铁，同轴安装的所述平板的内缘与所述永磁铁的上端部径向内凸唇缘具有相同的投影面积，且较同轴安装的二组所述永磁铁基底的投影平面向内凸伸一个匀称的唇缘，一个与所述平板及所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体的外周面与所述平板的内凸唇缘及所述永磁铁上端部径向内凸唇缘的内周面之间构成三个或三个以上所述磁隙，在所述磁隙内插入同轴安装的音圈，规定所述音圈的绕向及流经音圈的电流方向，使所述音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力 F，所述盆架的轴心底端部位设有一个上升的内凸平台，所述环形平板及所述环筒状永磁铁的外周面嵌合于与所述内凸平台面匹配的所述盆架的凹入部位内侧并与所述盆架连结成为一个整体。
8、按照权利要求 7规定的扬声器，其特征在于：在所述盆架的所述内凸平台面的轴心部位设置一个轴孔，匹配一副非导磁材料制作的紧固件将所述环筒状磁性体安装在所述内凸平台面上，或者利用与所述盆架一体化压铸成型的位于所述内凸平台面轴心部位的一根内凸柱状体，将所述环筒状磁性体嵌装在所述内凸平台面上，所述紧固件或所述内凸柱状体与所述环筒状磁性体的中央轴孔所形成的间隙内充填粘结剂阻止所述环筒状磁性体作偏心位移并将其与所述盆架连结成为一个整体。
9、按照权利要求 7规定的扬声器，其特征在于：所述环筒状磁性体还可以是一个铁氧体芯。

10、一 ¾声器，包括 «及与; iS^成一体的用刚附才料制作的、内的 «及定芯支片，与¾及定 (53：片«的筒状骨其上平行缠绕彼 i¾«的导线并构 «入替换页 (细则第 26条) 磁路磁隙的音圈，其特征在于：环筒状稀土金属粘结型永磁铁的两侧端部及其中部设有三个匀称的径向内凸唇缘，所述三个内凸唇缘的投影面积相等且由中间的那个内凸唇缘垂直周面对位于两侧端部的二个内凸唇缘垂直周面充磁极化， ……由此构成一对或一对以上相斥型磁铁，与所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体的外周面与所述环筒状永磁铁的所述内凸唇缘的内周面之间构成三个或三个以上所述磁隙，在所述磁隙内插入同轴安装的音圈，规定所述音圈的绕向及流经音圈的电流方向，使所述音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力 F , 所述盆架的轴心底端部位设有一个上升的内凸平台，所述环筒状永磁铁的外周面嵌合于与所述内凸平台面匹配的所述盆架的凹入部位内侧并与所述盆架连结成为一个整体。
11、按照权利要求 10 规定的扬声器，其特征在于：在所述盆架的所述内凸平台面的轴心部位设置一个轴孔，匹配一副非导磁材料制作的紧固件将所述环筒状磁性体安装在所述内凸平台面上，或者利用与所述盆架一体化压铸成型的位于所述内凸平台面轴心部位的一根内凸柱状体，将所述环筒状磁性体嵌装在所述内凸平台面上，所述紧固件或所述内凸柱状体与所述环筒状磁性体的中央轴孔所形成的间隙内充填粘结剂阻止所述环筒状磁性体作偏心位移并将其与所述盆架连结成为一个整体。
12、按照权利要求 10 规定的扬声器，其特征在于：所述环筒状磁性体还可以是一个铁氧体芯。
13、一种扬声器，包括磁路及与之连结成一体的用刚性材料制作的盆架、安装在此盆架内的振膜及定芯支片，与振膜及定芯支片连接的筒状骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的导线并构成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于：柱状稀土金属粘结型永磁铁的两侧端部及其中部设有三个匀称的径向外凸唇缘，所述三个外凸唇缘的投影面积相等且由中间的那个外凸唇缘垂直周面对位于两侧端部的二个外凸唇缘垂直周面充磁极化， ……由此构成一对或一对以上相斥型磁铁，与所述永磁铁同轴安装的环筒状磁性体的内周面与所述柱状永磁铁的所述外凸唇缘的外周面之间构成三个或三个以上所述磁隙，在所述磁隙内插入同轴安装的音圈，规定所述音圈的绕向及流经音圈的电流方向，使所述音圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力 F，所述盆架的轴心底端部位设有一个上升的内凸平台，所述环筒状磁性体的外周面嵌合于与所述内凸平台面匹配的所述盆架的凹入部位内侧并与所述盆架连结成为一个整体。
14、按照权利要求 13 规定的扬声器，其特征在于：当所述永磁铁是一块实心的柱状永磁铁时，在所述盆架的底端部位设有一个上升的内凸平台面，所述内凸平台面与所述永磁铁的柱底平面通过粘结方式将所述永磁铁与所述盆架连结成为一个整体。
15、按照权利要求 13 规定的扬声器，其特征在于：当所述永磁铁是一块空心的柱状永磁铁时，在所述盆架的所述内凸平台面的轴心部位设置一个轴孔，匹配一副非导磁材料制作的紧固件将所述永磁铁安装在所述内凸平台面上，或者利用与所述盆架一体化压铸成型的位于所述内凸平台面轴心部位的一根内凸柱状体，将所述永磁铁嵌装在所述内凸平台面上，所述紧固件或所述内凸柱状体与所述永磁铁的中央轴孔所形成的间隙内充填粘结剂阻止所述永磁铁作偏心位移并将其与所述盆架连结成为一个整体。替换页 (细则第 26糸) 16、权利要求 1或权利要求 4或权利要求 7或权利要求 10或权利要求 13所规定的扬声器，其特征在于：所述扬声器具有三个所述磁隙并构成一对在不同轴向高度上具有全对称的或近似于全对称磁性能的相斥型磁铁和相斥型磁路，在所述磁隙中插入导线截面积相等的三个音圈，当位于外侧的两个音圈 WA 及音圈 Wc 从振膜外侧方向视入时具有反时针绕向，居中的一个音圈 W B必须具有顺时针绕向，反之亦然，所述音圈 WA的尾端 YA 与所述音圈 WB 的首端 XB串接，所述音圈 WB 的尾端 YB 与所述音圈 Wc的首端 Xc串接，所述音圈 Wc的尾端 Yc沿所述音圈骨架垂直引上与所述音圈 WA的首端 XA 构成所述扬声器的一对输入端子，所述音圈 WA 及音圈 Wc具有相等的匝数 nA 及 nc 和相等的电感量 LA 及 Lc ，设定所述音圈 WB 的匝数 nB = nA+ ne同时设定所述音圈 WB的电感量绝对值 I LB I = I LA i + I Le | ，所述扬声器是一个具有纯电阻负载特性或近似于纯电阻负载特性的扬声器。

17、权利要求 1或权利要求 4或权利要求 7或权利要求 10或权利要求 13所规定的扬声器，其特征在于：所述扬声器具有三个所述磁隙并构成一对在不同轴向高度上具有全对称的或近似于全对称磁性能的相斥型磁铁和相斥型磁路，在所述磁隙中插入导线截面积相等的三个音圈，当位于外侧的二个所述音圈 W_A'及音圈 W_c '从振膜外侧方向视入时具有反时针绕向，居中的一个所述音圈 W_B '必须具有顺时针绕向，反之亦然，在所述音圈 W_B '的 1/2 匝数处设有一个中心抽头 Y_B '并由此构成所述音圈 W_B1 '及音圈 W_B2'，所述音圈 W_A'的尾端 Y 与所述音圈 W_B1 '的首端 X_B1 '串接，所述音圈 W_e'的尾端 Y_c'与所述音圈 W_B2 '的首端 X_B2 '串接，所述音圈 W_e '的首端 X_e' 沿所述音圈骨架垂直引上和所述音圈 W_A '的首端 Χ_Α'并联连接后与所述音圈 W_B1 '及音圈 W_B2 '的公共尾端 Y_B '构成所述扬声器的一对输入端子，所述音圈 W 及音圈 w_e' 具有相等的匝数 n_A '及 n_c'和相等的电感量 L_A'及 L_c', 所述音圈 W_B1 '及音圈 W_B2 '具有相等的匝数 η_Β1'及 η_Β2 '和相等的电感量 L_B1 '及 L_B2 '，设定所述音圈的匝数 n_A'= n_c'= n_B1'= n_B2 '并同时设定所述音圈的电感量绝对值 |L_B1'| = |L_B2'| = |L_A'| - |L_C'| ，所述扬声器是一个具有纯电阻负载特性或近似于纯电阻负载特性的扬声器。
18、权利要求 1或权利要求 4或权利要求 7或权利要求 10或权利要求 13所规定的扬声器，其特征在于：为了增加所述音圈的轴向运动稳定性并防止出现 "擦圈" 故障，所述盆架可以由另外一种组合式盆架置代，所述组合式盆架由框架及底盆装配组成，所述框架设有分布在不同轴向高度上的传统的所述振膜支承面及传统的位于所述扬声器音圈骨架上端部的定芯支片支承面，所述框架的轴心底端部位设有一个敞口的圆筒体或类似结构，所述圆筒体的内壁构成所述盆架的所述凹入部位内侧并在其基底部位扩展为向外凸伸的一个法兰盘，所述底盆的轴心部位设有一个上升的内凸平台，所述底盆的上端敞口部位扩展为向外凸伸的另一个法兰盘并与所述框架的所述法兰盘对应匹配，所述内凸平台通过径向均布的内凹形肋条与所述底盆的所述法兰盘连结成一体，所述肋条与所述法兰盘交汇连结处还设有一个环状水平支承面，其上粘结所述扬声器音圈骨架的下端部定芯支片，所述框架及所述底盆通过所述一对法兰盘安装定位并连结成为一个整体。

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