JP3137217B2 - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
- Publication number
- JP3137217B2 JP3137217B2 JP05039320A JP3932093A JP3137217B2 JP 3137217 B2 JP3137217 B2 JP 3137217B2 JP 05039320 A JP05039320 A JP 05039320A JP 3932093 A JP3932093 A JP 3932093A JP 3137217 B2 JP3137217 B2 JP 3137217B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voice coil
- diaphragm
- cone
- central portion
- frame
- Prior art date
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、反発磁界を利用してな
る薄型で軽量のスピーカに関する。
る薄型で軽量のスピーカに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、非磁性体製のスペーサをはさん
で、その両側に薄円板状またはリング状の２枚のマグネ
ットを、同じ極性を対向させて配置して形成した、薄型
で軽量のマイクロホンやスピーカとしては、特公昭４０
−２５９２２号公報，実公平２−３０９５７号公報，文
献「ＪＡＳコンファレンス ’９２予稿集 反発磁界を
応用した超軽量スピーカ（熊倉弘幸氏ほか３名共著 株
式会社ケンウッド発行）」に記載の技術がある。
で、その両側に薄円板状またはリング状の２枚のマグネ
ットを、同じ極性を対向させて配置して形成した、薄型
で軽量のマイクロホンやスピーカとしては、特公昭４０
−２５９２２号公報，実公平２−３０９５７号公報，文
献「ＪＡＳコンファレンス ’９２予稿集 反発磁界を
応用した超軽量スピーカ（熊倉弘幸氏ほか３名共著 株
式会社ケンウッド発行）」に記載の技術がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
ではそのいずれも、ボイスコイルから振動板への駆動力
の伝達ロスが多いという問題があり、また、ボイスコイ
ルの支持系がローリングメカニズムになっていて、高精
度，高音質が得られないという問題もあった。さらに、
アウターヨーク（リングヨーク）を組み合わせた構成で
あるため、界磁部からストローク分離して振動板が結合
される構造となり、薄型化に限界がある。
ではそのいずれも、ボイスコイルから振動板への駆動力
の伝達ロスが多いという問題があり、また、ボイスコイ
ルの支持系がローリングメカニズムになっていて、高精
度，高音質が得られないという問題もあった。さらに、
アウターヨーク（リングヨーク）を組み合わせた構成で
あるため、界磁部からストローク分離して振動板が結合
される構造となり、薄型化に限界がある。
【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、薄型かつ軽量で、しか
もボイスコイルから振動板への駆動力の伝達ロスを著し
く減少でき、従来のローリングメカニズムから解放し、
高精度，高音質が得られる、振動板がコーン型のスピー
カを提供しようとするものである。
ので、その目的とするところは、薄型かつ軽量で、しか
もボイスコイルから振動板への駆動力の伝達ロスを著し
く減少でき、従来のローリングメカニズムから解放し、
高精度，高音質が得られる、振動板がコーン型のスピー
カを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明はフレーム１内の中央部に、２枚のマグネッ
ト３，４を互いに反発する磁気方向に配置することによ
り反発磁界を形成し、この反発磁界に、ボイスコイルボ
ビン７の外周のほぼ中央部に巻回されたボイスコイル６
を設置し、このボイスコイル６のほぼ中央部を前記フレ
ーム１にダンパ１２を介して支持するとともに、前記ボ
イスコイル６のほぼ中央部とフレーム１間に、コーン型
の振動板８を設けたものである。
め、本発明はフレーム１内の中央部に、２枚のマグネッ
ト３，４を互いに反発する磁気方向に配置することによ
り反発磁界を形成し、この反発磁界に、ボイスコイルボ
ビン７の外周のほぼ中央部に巻回されたボイスコイル６
を設置し、このボイスコイル６のほぼ中央部を前記フレ
ーム１にダンパ１２を介して支持するとともに、前記ボ
イスコイル６のほぼ中央部とフレーム１間に、コーン型
の振動板８を設けたものである。
【０００６】
【作用】本発明では、例えばスペーサをはさんで２枚の
マグネット３，４を互いに反発する磁気方向に配置して
反発磁界を形成し、この反発磁界にボイスコイル６を設
置し、動電型に構成し、ヨーク（継鉄）レスとしている
ので、極めて薄型で軽量に形成することが可能となる。
特に、本発明ではボイスコイル６に振動板８を直結して
いるので、ボイスコイル６から振動板８への駆動力の伝
達ロスを殆どなくすことができ、したがってボイスコイ
ル６への入力信号に対する振動板の立ち上がりを極めて
忠実に行うことができ、かつこのボイスコイル６の外周
のほぼ中央部にコーン型の振動板８を結合しているの
で、コーン型の振動板８を有するスピーカにおいて薄型
で軽量に形成することができる。また、ボイスコイル６
のほぼ中央部をダンパ１２により支持していて、ボイス
コイル６の作動の中心点を支えているので、従来のロー
リングメカニズムから解放され、高精度，高音質を得る
ことが可能となる。
マグネット３，４を互いに反発する磁気方向に配置して
反発磁界を形成し、この反発磁界にボイスコイル６を設
置し、動電型に構成し、ヨーク（継鉄）レスとしている
ので、極めて薄型で軽量に形成することが可能となる。
特に、本発明ではボイスコイル６に振動板８を直結して
いるので、ボイスコイル６から振動板８への駆動力の伝
達ロスを殆どなくすことができ、したがってボイスコイ
ル６への入力信号に対する振動板の立ち上がりを極めて
忠実に行うことができ、かつこのボイスコイル６の外周
のほぼ中央部にコーン型の振動板８を結合しているの
で、コーン型の振動板８を有するスピーカにおいて薄型
で軽量に形成することができる。また、ボイスコイル６
のほぼ中央部をダンパ１２により支持していて、ボイス
コイル６の作動の中心点を支えているので、従来のロー
リングメカニズムから解放され、高精度，高音質を得る
ことが可能となる。
【０００７】
【実施例】以下、図面に沿って本発明の第１実施例を説
明する。図中１は窓１ａを有するほぼ椀状のフレーム
で、このフレーム１の中心部にスペーサ２を挟んでマグ
ネット３，４が配置されている。この磁気回路を構成す
るマグネット３，４はディスク型に形成され、かつ厚さ
方向に着磁されている。これらのマグネット３，４は、
好ましくは異方性焼結磁石（ネオジムマグネット）を使
用する。
明する。図中１は窓１ａを有するほぼ椀状のフレーム
で、このフレーム１の中心部にスペーサ２を挟んでマグ
ネット３，４が配置されている。この磁気回路を構成す
るマグネット３，４はディスク型に形成され、かつ厚さ
方向に着磁されている。これらのマグネット３，４は、
好ましくは異方性焼結磁石（ネオジムマグネット）を使
用する。
【０００８】そして、前記マグネット３，４はスペーサ
２を介した対向面が互いに反発する磁気方向に、つまり
Ｎ極−Ｎ極のごとく対向させて配置されていて、周囲に
反発磁界５が形成されている。なお、スペーサ２には、
ＳＳ４１等の磁性体で形成されているが非磁性体で形成
することもできるし、特にスペーサ２を介在させず空隙
のみを形成することもできる。しかして、反発磁界５に
は、ボイスコイル６が設置されている。このボイスコイ
ル６は、マグネット３，４の外周において振動可能に設
けられたボイスコイルボビン７の外周のほぼ中央部に巻
回され、形成されている。
２を介した対向面が互いに反発する磁気方向に、つまり
Ｎ極−Ｎ極のごとく対向させて配置されていて、周囲に
反発磁界５が形成されている。なお、スペーサ２には、
ＳＳ４１等の磁性体で形成されているが非磁性体で形成
することもできるし、特にスペーサ２を介在させず空隙
のみを形成することもできる。しかして、反発磁界５に
は、ボイスコイル６が設置されている。このボイスコイ
ル６は、マグネット３，４の外周において振動可能に設
けられたボイスコイルボビン７の外周のほぼ中央部に巻
回され、形成されている。
【０００９】前記ボイスコイル６の外周の中央部には、
コーン状の振動板８の内周部が結合されている。この振
動板８の外端部は、エッジ９を介してフレーム１の外周
部に接続されている。
コーン状の振動板８の内周部が結合されている。この振
動板８の外端部は、エッジ９を介してフレーム１の外周
部に接続されている。
【００１０】また、振動板８の前方側の中央部には小径
であって円錐状のサブコーン１０が設けられている。こ
のサブコーン１０の内周部の首部はボイスコイル６の外
周に結合され、かつサブコーン１０の中央部には防塵用
のセンターキャップ１１が設けられている。なお、ボイ
スコイル６の外周のほぼ中央部にダンパ１２の内周部が
接続され、ダンパ１２の外周部はフレーム１に形成され
た段部からなる支持部１ｂに接続されている。また、磁
気回路はフレーム１の底部中央に形成された凸段部から
なる支持部１ｃ上に固定されている。
であって円錐状のサブコーン１０が設けられている。こ
のサブコーン１０の内周部の首部はボイスコイル６の外
周に結合され、かつサブコーン１０の中央部には防塵用
のセンターキャップ１１が設けられている。なお、ボイ
スコイル６の外周のほぼ中央部にダンパ１２の内周部が
接続され、ダンパ１２の外周部はフレーム１に形成され
た段部からなる支持部１ｂに接続されている。また、磁
気回路はフレーム１の底部中央に形成された凸段部から
なる支持部１ｃ上に固定されている。
【００１１】以上のように本発明では、磁気回路の構成
にヨークを使っていないため、その分、薄型化，軽量化
を図ることができる。また、この実施例ではコーン型の
振動板８をボイスコイル６の外周に直結しているので、
ボイスコイル６から振動板８への駆動力の伝達ロスが殆
どなく、入力信号に対する振動板８の立ち上がりを忠実
に行うことができる。
にヨークを使っていないため、その分、薄型化，軽量化
を図ることができる。また、この実施例ではコーン型の
振動板８をボイスコイル６の外周に直結しているので、
ボイスコイル６から振動板８への駆動力の伝達ロスが殆
どなく、入力信号に対する振動板８の立ち上がりを忠実
に行うことができる。
【００１２】さらに、ダンパ１２によりボイスコイル６
の作動の中心点を支えているので、従来技術でのローリ
ングメカニズムから解放され、高精度，高音質を得るこ
とができる。なお、この実施例において、ボイスコイル
６と振動板８との間にメカニカルフィルタを設ければ低
域特性を向上させることができる。
の作動の中心点を支えているので、従来技術でのローリ
ングメカニズムから解放され、高精度，高音質を得るこ
とができる。なお、この実施例において、ボイスコイル
６と振動板８との間にメカニカルフィルタを設ければ低
域特性を向上させることができる。
【００１３】図２は本発明の第２実施例を示す縦断面図
である。この図２に示す実施例では、ボイスコイルボビ
ン７とサブコーン１０とが一体に形成され、前記ボイス
コイルボビン７にボイスコイル６が巻回されている。し
たがって、ボイスコイル６によりサブコーン１０を直接
的に駆動することができ、サブコーン１０の機能をより
一層高めることができる。なお、他の構成および作用に
ついては、前記第１実施例と同様である。
である。この図２に示す実施例では、ボイスコイルボビ
ン７とサブコーン１０とが一体に形成され、前記ボイス
コイルボビン７にボイスコイル６が巻回されている。し
たがって、ボイスコイル６によりサブコーン１０を直接
的に駆動することができ、サブコーン１０の機能をより
一層高めることができる。なお、他の構成および作用に
ついては、前記第１実施例と同様である。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、２枚のデ
ィスク型マグネット３，４を互いに反発する磁気方向に
配置して反発磁界を形成し、この反発磁界にボイスコイ
ル６を設置し、このボイスコイル６にコーン型の振動板
８を結合しており、このコーン型の振動板８を有するス
ピーカをヨークレスとしているので、その分薄型化およ
び軽量化を図り得る効果がある。また、前記ボイスコイ
ル６の外周のほぼ中央部にコーン型の振動板８を直結し
ているので、ボイスコイル６から振動板８への駆動力の
伝達ロスを殆どなくすことができ、したがってボイスコ
イル６への入力信号に対する振動板の立ち上がりを極め
て忠実に行い得る効果がある。さらに、前記ボイスコイ
ルボビン７の外周のほぼ中央部にボイスコイル６を巻回
し、このボイスコイル６のほぼ中央部をダンパ１２によ
り支持しており、ボイスコイル６の作動の中心点を支持
することができるので、従来技術のローリングメカニズ
ムから解放され、高精度，高音質が得られる効果があ
る。
ィスク型マグネット３，４を互いに反発する磁気方向に
配置して反発磁界を形成し、この反発磁界にボイスコイ
ル６を設置し、このボイスコイル６にコーン型の振動板
８を結合しており、このコーン型の振動板８を有するス
ピーカをヨークレスとしているので、その分薄型化およ
び軽量化を図り得る効果がある。また、前記ボイスコイ
ル６の外周のほぼ中央部にコーン型の振動板８を直結し
ているので、ボイスコイル６から振動板８への駆動力の
伝達ロスを殆どなくすことができ、したがってボイスコ
イル６への入力信号に対する振動板の立ち上がりを極め
て忠実に行い得る効果がある。さらに、前記ボイスコイ
ルボビン７の外周のほぼ中央部にボイスコイル６を巻回
し、このボイスコイル６のほぼ中央部をダンパ１２によ
り支持しており、ボイスコイル６の作動の中心点を支持
することができるので、従来技術のローリングメカニズ
ムから解放され、高精度，高音質が得られる効果があ
る。
【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す縦断面図である。
１ フレーム １ａ 窓 １ｂ 支持部 １ｃ 支持部 ２ スペーサ ３，４ マグネット ５ 反発磁界 ６ ボイスコイル ７ ボイスコイルボビン ８ 振動板 ９ エッジ １０ サブコーン １１ センターキャップ １２ ダンパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−7395（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−148500（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 9/04 105 H04R 9/02 102 H04R 9/06
Claims (1)
- 【請求項１】 フレーム内の中央部に、２枚のマグネッ
トを互いに反発する磁気方向に配置することにより反発
磁界を形成し、この反発磁界に、ボイスコイルボビンの
外周のほぼ中央部に巻回されたボイスコイルを設置し、
このボイスコイルのほぼ中央部を前記フレームにダンパ
を介して支持するとともに、前記ボイスコイルのほぼ中
央部とフレーム間に、コーン型の振動板を設けたことを
特徴とするスピーカ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05039320A JP3137217B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | スピーカ |
| DE4317775A DE4317775C2 (de) | 1993-02-03 | 1993-05-27 | Lautsprecher |
| US08/068,180 US5371806A (en) | 1993-02-03 | 1993-05-28 | Loudspeaker |
| US08/277,968 US5511131A (en) | 1993-02-03 | 1994-07-20 | Loudspeaker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05039320A JP3137217B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | スピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06233383A JPH06233383A (ja) | 1994-08-19 |
| JP3137217B2 true JP3137217B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=12549821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05039320A Expired - Fee Related JP3137217B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3137217B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007189660A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-07-26 | Minebea Co Ltd | スピーカ用振動板、スピーカおよびその製造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1219834A (zh) * | 1997-12-12 | 1999-06-16 | 张凡 | 扬声器 |
| JP4081842B2 (ja) * | 1998-03-11 | 2008-04-30 | ソニー株式会社 | スピーカ装置 |
| JP4739064B2 (ja) * | 2006-02-27 | 2011-08-03 | ミネベア株式会社 | スピーカ |
| WO2007099865A1 (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | スピーカ用抄紙部品の製造方法、スピーカ用抄紙部品、スピーカ用振動板、スピーカ用サブコーン、スピーカ用ダストキャップおよびスピーカ |
| CN112383853A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-19 | 瑞声新能源发展(常州)有限公司科教城分公司 | 发声装置 |
-
1993
- 1993-02-03 JP JP05039320A patent/JP3137217B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007189660A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-07-26 | Minebea Co Ltd | スピーカ用振動板、スピーカおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06233383A (ja) | 1994-08-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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