JPH10200992A - 反発磁気回路型スピーカ - Google Patents
反発磁気回路型スピーカInfo
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- JPH10200992A JPH10200992A JP35825196A JP35825196A JPH10200992A JP H10200992 A JPH10200992 A JP H10200992A JP 35825196 A JP35825196 A JP 35825196A JP 35825196 A JP35825196 A JP 35825196A JP H10200992 A JPH10200992 A JP H10200992A
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- Japan
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- magnetic circuit
- cone diaphragm
- repulsion magnetic
- diaphragm
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Abstract
(57)【要約】
【課題】反発磁気回路をコーン振動板の中央部に配置す
る形式の反発磁気回路型スピーカにおいて、コーン振動
板とボイスコイルのコイルボビンとを確実に接合するこ
とができ、固定強度が高められると共に音質を向上させ
ることができる反発磁気回路型スピーカを提供すること
にある。 【解決手段】マグネット２，３を同極同士が対向するよ
うに配置した反発磁気回路１をコーン振動板７の中央部
に配置すると共に前記マグネットの外周に配置されたボ
イスコイル６とコーン振動板７のネック部７ａとを接合
してなる反発磁気回路型スピーカにおいて、前記ボイス
コイル６のコイルボビン６ａとコーン振動板７のネック
部７ａをリング状のスペーサ部材１０を介して接合し
た。
る形式の反発磁気回路型スピーカにおいて、コーン振動
板とボイスコイルのコイルボビンとを確実に接合するこ
とができ、固定強度が高められると共に音質を向上させ
ることができる反発磁気回路型スピーカを提供すること
にある。 【解決手段】マグネット２，３を同極同士が対向するよ
うに配置した反発磁気回路１をコーン振動板７の中央部
に配置すると共に前記マグネットの外周に配置されたボ
イスコイル６とコーン振動板７のネック部７ａとを接合
してなる反発磁気回路型スピーカにおいて、前記ボイス
コイル６のコイルボビン６ａとコーン振動板７のネック
部７ａをリング状のスペーサ部材１０を介して接合し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、反発磁気回路型ス
ピーカに係り、特に反発磁気回路をコーン振動板の中央
部に配置する形式の反発磁気回路型スピーカに関する。
ピーカに係り、特に反発磁気回路をコーン振動板の中央
部に配置する形式の反発磁気回路型スピーカに関する。
【０００２】
【従来の技術】反発磁気回路は、マグネットを同極同士
が対向するように配置して該マグネットの外周に生じる
反発磁界を利用するものであり、この反発磁気回路を用
いてその反発磁界内にボイスコイルを配置する形式の反
発磁気回路型スピーカは、スピーカ全体の小型化、薄型
化に有利であり、我々もこの反発磁気回路型スピーカを
各種提案すると共に実施している。
が対向するように配置して該マグネットの外周に生じる
反発磁界を利用するものであり、この反発磁気回路を用
いてその反発磁界内にボイスコイルを配置する形式の反
発磁気回路型スピーカは、スピーカ全体の小型化、薄型
化に有利であり、我々もこの反発磁気回路型スピーカを
各種提案すると共に実施している。
【０００３】また、従来より、本来的に嵩高となるコー
ン型スピーカに反発磁気回路を組み込む形式として、図
４に示すように、コーン振動板の中央部に配置して、ユ
ニットの薄型化を図ったものも提案されている。図にお
いて、１１は反発磁気回路であって、リング型のマグネ
ット１２，１３を同極同士が対向するように配置すると
共に一般的には磁束密度を高めるために両マグネット間
に磁性材からなるリング型のプレート１４を挟持させ、
これらマグネット１２，１３及びプレート１４は非磁性
材からなるホルダー１５で保持されている。
ン型スピーカに反発磁気回路を組み込む形式として、図
４に示すように、コーン振動板の中央部に配置して、ユ
ニットの薄型化を図ったものも提案されている。図にお
いて、１１は反発磁気回路であって、リング型のマグネ
ット１２，１３を同極同士が対向するように配置すると
共に一般的には磁束密度を高めるために両マグネット間
に磁性材からなるリング型のプレート１４を挟持させ、
これらマグネット１２，１３及びプレート１４は非磁性
材からなるホルダー１５で保持されている。
【０００４】前記反発磁気回路１１はコーン振動板１７
の中央部に配置され、ボイスコイル１６は前記プレート
１４の外周部に位置するように配置されると共に該ボイ
スコイル１６のコイルボビン１６ａと前記コーン振動板
１７のネック部１７ａが接合される。図中、１８はフレ
ーム、１９はダンパである。
の中央部に配置され、ボイスコイル１６は前記プレート
１４の外周部に位置するように配置されると共に該ボイ
スコイル１６のコイルボビン１６ａと前記コーン振動板
１７のネック部１７ａが接合される。図中、１８はフレ
ーム、１９はダンパである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図４に示す反発磁気回
路型スピーカは、その具体的な構成は示されていない。
そこで、これを実際に構成するには、先ず、ダンパ１９
とボイスコイル１６のコイルボビン１６ａを接着した後
にコーン振動板１７を組み込むこととなる。この場合、
コイルボビン１６ａにはダンパ１９が装着されているか
ら、コーン振動板１７は上方から取り付けることにな
り、コーン振動板１７のネック部１７ａの内径は、図５
に示すように、ボイスコイル１６のコイル厚ａよりも大
きなクリアランスｂが必要となる。そして、このように
クリアランスｂを設けた状態のネック部１７ａをコイル
ボビン１６ａに装着する結果、音質及び振動板のネック
の固定強度に対して悪影響を与えることになる。
路型スピーカは、その具体的な構成は示されていない。
そこで、これを実際に構成するには、先ず、ダンパ１９
とボイスコイル１６のコイルボビン１６ａを接着した後
にコーン振動板１７を組み込むこととなる。この場合、
コイルボビン１６ａにはダンパ１９が装着されているか
ら、コーン振動板１７は上方から取り付けることにな
り、コーン振動板１７のネック部１７ａの内径は、図５
に示すように、ボイスコイル１６のコイル厚ａよりも大
きなクリアランスｂが必要となる。そして、このように
クリアランスｂを設けた状態のネック部１７ａをコイル
ボビン１６ａに装着する結果、音質及び振動板のネック
の固定強度に対して悪影響を与えることになる。
【０００６】そこで、本発明の目的は、反発磁気回路を
コーン振動板の中央部に配置する形式の反発磁気回路型
スピーカにおいて、コーン振動板とボイスコイルのコイ
ルボビンとを確実に接合することができ、固定強度が高
められると共に音質を向上させることができる反発磁気
回路型スピーカを提供することにある。
コーン振動板の中央部に配置する形式の反発磁気回路型
スピーカにおいて、コーン振動板とボイスコイルのコイ
ルボビンとを確実に接合することができ、固定強度が高
められると共に音質を向上させることができる反発磁気
回路型スピーカを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の反発磁気回路型
スピーカは、請求項１記載のものにおいては、マグネッ
トを同極同士が対向するように配置した反発磁気回路を
コーン振動板の中央部に配置すると共に前記マグネット
の外周に配置されたボイスコイルとコーン振動板のネッ
ク部とを接合してなる反発磁気回路型スピーカにおい
て、前記ボイスコイルのコイルボビンとコーン振動板の
ネック部をリング状のスペーサ部材を介して接合したこ
とを特徴とする。
スピーカは、請求項１記載のものにおいては、マグネッ
トを同極同士が対向するように配置した反発磁気回路を
コーン振動板の中央部に配置すると共に前記マグネット
の外周に配置されたボイスコイルとコーン振動板のネッ
ク部とを接合してなる反発磁気回路型スピーカにおい
て、前記ボイスコイルのコイルボビンとコーン振動板の
ネック部をリング状のスペーサ部材を介して接合したこ
とを特徴とする。
【０００８】これにより、コーン振動板のネック部の内
径を大きくしても該ネック部とボイスコイルのコイルボ
ビンは確実に接合固定され、固定強度が高められると共
に音質に悪影響を与えたりするおそれがない。
径を大きくしても該ネック部とボイスコイルのコイルボ
ビンは確実に接合固定され、固定強度が高められると共
に音質に悪影響を与えたりするおそれがない。
【０００９】請求項２記載のものにおいては、スペーサ
部材が断面略薄板状に形成されていてコーン振動板と接
合されることにより振動板の一部を構成していることを
特徴とする。
部材が断面略薄板状に形成されていてコーン振動板と接
合されることにより振動板の一部を構成していることを
特徴とする。
【００１０】これにより、スペーサ部材がコーン振動板
の一部となり、音質をより向上させることができる。
の一部となり、音質をより向上させることができる。
【００１１】請求項３記載のものにおいては、スペーサ
部材にはネック部との接合のための屈曲部を備えている
ことを特徴とする。
部材にはネック部との接合のための屈曲部を備えている
ことを特徴とする。
【００１２】これにより、コーン振動板のネック部とス
ペーサ部材との位置決めが容易になると共に接合強度を
より高めることができる。
ペーサ部材との位置決めが容易になると共に接合強度を
より高めることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る反発磁気回
路型スピーカの実施例を略線的に示す断面図であり、１
は図５に示す従来のものと同様の構成の反発磁気回路で
あって、リング型のマグネット２，３を同極同士が対向
するように配置すると共に両マグネット２，３間に磁性
材からなるリング型のプレート４を挟持させ、これらマ
グネット２，３及びプレート４を略逆「Ｔ」字形に形成
された非磁性材からなるホルダー５で保持させた構成で
ある。
路型スピーカの実施例を略線的に示す断面図であり、１
は図５に示す従来のものと同様の構成の反発磁気回路で
あって、リング型のマグネット２，３を同極同士が対向
するように配置すると共に両マグネット２，３間に磁性
材からなるリング型のプレート４を挟持させ、これらマ
グネット２，３及びプレート４を略逆「Ｔ」字形に形成
された非磁性材からなるホルダー５で保持させた構成で
ある。
【００１４】前記反発磁気回路１はコーン振動板７の中
央部に配置され、ボイスコイル６は前記プレート４の外
周部に位置するように配置されると共に該ボイスコイル
６のコイルボビン６ａとコーン振動板７のネック部７ａ
はリング状のスペーサ部材１０を介して接合されてい
る。
央部に配置され、ボイスコイル６は前記プレート４の外
周部に位置するように配置されると共に該ボイスコイル
６のコイルボビン６ａとコーン振動板７のネック部７ａ
はリング状のスペーサ部材１０を介して接合されてい
る。
【００１５】実際の組立に際しては、フレーム８に反発
磁気回路１を固定し、ボイスコイル６のコイルボビン６
ａには所定位置にスペーサ部材１０の内径側を接合して
おき、ダンパ９の内径部に前記コイルボビン６ａの下端
部側を接合すると共に該ダンパ９の外径部をフレーム８
のダンパ座に装着してボイスコイル６をセンター保持す
る。
磁気回路１を固定し、ボイスコイル６のコイルボビン６
ａには所定位置にスペーサ部材１０の内径側を接合して
おき、ダンパ９の内径部に前記コイルボビン６ａの下端
部側を接合すると共に該ダンパ９の外径部をフレーム８
のダンパ座に装着してボイスコイル６をセンター保持す
る。
【００１６】コーン振動板７は図において上方から下ろ
して装着されるが、該コーン振動板７のネック部７ａの
内径は前記ボイスコイル６を通過させ得る大きさに形成
されており、コーン振動板７を所定位置に下ろすとネッ
ク部７ａの内径部が既に装着されている前記スペーサ１
０の外径部に対応するから、該ネック部７ａと前記スペ
ーサ部材１０の外径部とを接着し、コーン振動板７のエ
ッジ部７ｂの外周に設けられている貼り代部をフレーム
８に装着して組み上げる。
して装着されるが、該コーン振動板７のネック部７ａの
内径は前記ボイスコイル６を通過させ得る大きさに形成
されており、コーン振動板７を所定位置に下ろすとネッ
ク部７ａの内径部が既に装着されている前記スペーサ１
０の外径部に対応するから、該ネック部７ａと前記スペ
ーサ部材１０の外径部とを接着し、コーン振動板７のエ
ッジ部７ｂの外周に設けられている貼り代部をフレーム
８に装着して組み上げる。
【００１７】前記スペーサ部材１０は、図２の実施例で
は断面略矩形型のものが示されているが、特にこれに限
定されるものではない。図３の実施例ではスペーサ部材
１０は断面略薄板状に形成されていて、コーン振動板７
と接合されることにより振動板の一部を構成するように
なっており、その外径部には前記ネック部７ａとの接合
のための屈曲部１０ａが設けられている。
は断面略矩形型のものが示されているが、特にこれに限
定されるものではない。図３の実施例ではスペーサ部材
１０は断面略薄板状に形成されていて、コーン振動板７
と接合されることにより振動板の一部を構成するように
なっており、その外径部には前記ネック部７ａとの接合
のための屈曲部１０ａが設けられている。
【００１８】前記のようにコーン振動板７の装着に際し
てコーン振動板７を下ろすとネック部７ａが前記屈曲部
１０ａに対応して位置決めされると共に該屈曲部１０ａ
とネック部７ａとを接着することにより接着面積が広い
ために十分な接着強度が得られる。
てコーン振動板７を下ろすとネック部７ａが前記屈曲部
１０ａに対応して位置決めされると共に該屈曲部１０ａ
とネック部７ａとを接着することにより接着面積が広い
ために十分な接着強度が得られる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の反発磁気回路型スピーカによれ
ば、請求項１記載のものにおいては、コーン型スピーカ
の組立に際してその振動板の装着が容易であり、コーン
振動板とボイスコイルのコイルボビンとの接合強度を高
めることができて固定強度を向上させることができ、し
かもこれに伴なって音質を改善させることができる。
ば、請求項１記載のものにおいては、コーン型スピーカ
の組立に際してその振動板の装着が容易であり、コーン
振動板とボイスコイルのコイルボビンとの接合強度を高
めることができて固定強度を向上させることができ、し
かもこれに伴なって音質を改善させることができる。
【００２０】また、スペーサ部材の材質や重量を調整す
ることにより音質を改善することができる。
ることにより音質を改善することができる。
【００２１】請求項２記載のものにおいては、スペーサ
部材がコーン振動板の一部となり、音質をより向上させ
ることができる。
部材がコーン振動板の一部となり、音質をより向上させ
ることができる。
【００２２】請求項３記載のものにおいては、コーン振
動板のネック部とスペーサ部材との位置決めが容易にな
ると共に接合強度をより高めることができる。
動板のネック部とスペーサ部材との位置決めが容易にな
ると共に接合強度をより高めることができる。
【図１】本発明に係る反発磁気回路型スピーカの実施例
を略線的に示す断面図。
を略線的に示す断面図。
【図２】コーン振動板とスペーサ部材とコイルボビンと
の接合関係を示す要部の断面図。
の接合関係を示す要部の断面図。
【図３】スペーサ部材の他の例を示す要部の断面図。
【図４】反発磁気回路をコーン型スピーカに組み込んだ
従来の反発磁気回路型スピーカの例を略線的に示す断面
図。
従来の反発磁気回路型スピーカの例を略線的に示す断面
図。
【図５】従来のコーン型スピーカにおける反発磁気回路
型スピーカの不具合を説明するための要部の断面図。
型スピーカの不具合を説明するための要部の断面図。
１ 反発磁気回路 ２ マグネット ３ マグネット ４ プレート ５ ホルダー ６ ボイスコイル ６ａ コイルボビン ７ コーン振動板 ７ａ ネック部 ８ フレーム ９ ダンパ １０ スペーサ部材 １０ａ 屈曲部
Claims (3)
- 【請求項１】 マグネットを同極同士が対向するように
配置した反発磁気回路をコーン振動板の中央部に配置す
ると共に前記マグネットの外周に配置されたボイスコイ
ルとコーン振動板のネック部とを接合してなる反発磁気
回路型スピーカにおいて、前記ボイスコイルのコイルボ
ビンとコーン振動板のネック部をリング状のスペーサ部
材を介して接合したことを特徴とする反発磁気回路型ス
ピーカ。 - 【請求項２】 スペーサ部材が断面略薄板状に形成され
ていてコーン振動板と接合されることにより振動板の一
部を構成していることを特徴とする請求項１記載の反発
磁気回路型スピーカ。 - 【請求項３】 スペーサ部材にはコーン振動板のネック
部との接合のための屈曲部を備えていることを特徴とす
る請求項２記載の反発磁気回路型スピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35825196A JP3296736B2 (ja) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | 反発磁気回路型スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35825196A JP3296736B2 (ja) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | 反発磁気回路型スピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10200992A true JPH10200992A (ja) | 1998-07-31 |
| JP3296736B2 JP3296736B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=18458320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35825196A Expired - Fee Related JP3296736B2 (ja) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | 反発磁気回路型スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3296736B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009509376A (ja) * | 2005-09-15 | 2009-03-05 | ピーエスエス・ベルギー・エヌブイ | ダイナミックスピーカ装置 |
| ITMC20080159A1 (it) * | 2008-09-02 | 2010-03-03 | Sipe Srl | Altoparlante magnetodinamico. |
-
1996
- 1996-12-30 JP JP35825196A patent/JP3296736B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009509376A (ja) * | 2005-09-15 | 2009-03-05 | ピーエスエス・ベルギー・エヌブイ | ダイナミックスピーカ装置 |
| ITMC20080159A1 (it) * | 2008-09-02 | 2010-03-03 | Sipe Srl | Altoparlante magnetodinamico. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3296736B2 (ja) | 2002-07-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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