JP2600037Y2

JP2600037Y2 - スピーカ

Info

Publication number: JP2600037Y2
Application number: JP1993019749U
Authority: JP
Inventors: 良雄坂本; 志郎岩倉; 明男田名瀬; 薫山崎
Original assignee: Kenwood KK
Current assignee: Kenwood KK
Priority date: 1993-03-26
Filing date: 1993-03-26
Publication date: 1999-09-27
Anticipated expiration: 2007-03-31
Also published as: JPH08441U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案はスピーカに係り、特に
薄型化、軽量化を図ることができるスピーカに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的なスピーカは、図６に示す
ように、ヨークＹ、単一のマグネットＭ及びトッププレ
ートＴＰで構成される磁気回路が使用され、磁気ギャッ
プＧ内にボイスコイル１を配置する構造となっていた。
ボイスコイル１は筒状をなすボイスコイルボビン１１の
下部にコイル部が形成され、該ボイスコイルボビン１１
の上部にコーン振動板２及びダンパー３のそれぞれの内
周部が接合されている。図において、５はフレーム、７
はダストキャップである。また、図７においては、コー
ン振動板２のネック部２１上方にウィザー（中高音用振
動板）が取付けられている例を示している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】一般に、ボイスコイル
の駆動力の直線性の確保やリニアリティの要請からすれ
ば、ボイスコイルの中心保持を目的とするダンパー等の
サスペンションや音響変換を目的とする振動板はボイス
コイルのコイル部に近接して接合されることが望まし
い。また、スピーカの薄型化や軽量化を図る場合におい
てもダンパーや振動板をボイスコイルのコイル部に近接
させて接合すれば実現することができる。

【０００４】しかし、従来のスピーカにおいては、ダン
パー３とトッププレートＴＰとの距離をある程度保たな
ければならないため、スピーカの薄型化には限界があっ
た。即ち、ダンパー３とトッププレートＴＰの上面部と
の距離が近接していると、振動板２の大振幅時にダンパ
ー３の底面部とトッププレートＴＰの上面部とが接触し
て異音が発生するから、ダンパー３とトッププレートＴ
Ｐとの距離を保つためには、ボイスコイルボビン１１を
長くしてその上部にダンパー３等を接合する形式を採ら
ざるを得ず、スピーカの薄型化、軽量化を困難にする要
因となっていた。

【０００５】なお、厚み方向に着磁されたマグネットを
同極側が対向するように配置すると共に両マグネットで
発生する反発磁界内にボイスコイルを配置して駆動させ
る構造のスピーカが提案されている（例えば、特開昭５
９−１４８５００号公報、特開平１−９８４００号公報
等）が、これらのスピーカにおいても、反発磁界の外周
部に誘導磁界用の磁性材等を配置する関係上、ダンパー
や振動板はボイスコイルボビンの上端部等に接合されて
いる。

【０００６】この考案の目的は、上記従来のスピーカの
欠点を解消し、薄型化及び軽量化を図ることができるス
ピーカを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この考案に係るスピーカ
は、厚み方向に着磁されたマグネットを同極側が対向す
るように配置すると共に両マグネットの対向面に磁性材
からなるセンタープレートを挟持せしめるように配置し
て両マグネットの反発磁界による磁気回路部が構成さ
れ、該反発磁界内に位置するように上記センタープレー
トの外側にボイスコイルを配置して該ボイスコイルで振
動板を駆動するように構成したスピーカにおいて、ボイ
スコイルの外周部にコーン紙等の振動板又はダンパー等
のサスペンションの内周部を直接接合したものである。

【０００８】この場合、ボイスコイルの上端部若しくは
下端部にコーン紙等の振動板又はダンパー等のサスペン
ションの内周部を直接接合することも可能であり、振動
板のネック部の上方位置において、ボイスコイル外周部
にウィザーを取り付けることも可能である。

【０００９】

【作用】この考案に係るスピーカにおいては、磁気回路
構成として、従来のスピーカのような磁気ギャップを必
要としないため、ボイスコイルの外周部、上端部若しく
は下端部に、振動板又はダンパーの内周部を接合するこ
とができ、スピーカの薄型化、軽量化及び小型化を実現
することができる。

【００１０】

【実施例】この考案に係るスピーカの実施例を図１〜図
５に基づいて説明する。図１は磁気回路部の説明図、図
２は第１の実施例を示す断面図、第３は第２の実施例を
示す断面図、図４は第３の実施例を示す断面図、図５は
第４の実施例を示す断面図であり、図６において説明し
た従来のものと共通部分については、同一符号を付して
その説明を省略する。この実施例で使用するマグネット
Ｍ１，Ｍ２は、それぞれ厚さ方向に着磁されたネオジウ
ム系のマグネットであり、外径２９ｍｍ、内径１２ｍ
ｍ、厚さ６ｍｍのリング状のものを２個使用した。な
お、４はホルダであり、マグネットＭ１，Ｍ２及び該両
マグネット間に挟持されるセンタープレートＰを支持す
るために用いられる。このホルダ４はアルミニウムで成
型されており、その構造は、底部４３の中央から上方に
向かった円筒状のセンターガイド部４１が設けられ、該
センターガイド部４１の下端部にマグネットＭ１，Ｍ２
及びセンタープレートＰの高さ方向の位置出し機能を有
する段部４２が設けられている。なお、底部４３の外周
近傍には９０°振分けで取付け穴４４が４箇所形成され
ている。

【００１１】上記段部４２にアクリル系の接着剤を塗布
した後、上記マグネットＭ２をＮ極が上方になるように
向けて、該マグネットＭ２の内径部Ｍ２２をホルダ４の
センターガイド部４１に挿入する。なお、センターガイ
ド部４１の外径は１１．９５ｍｍに加工してあり、簡単
に挿入することができる。挿入したマグネットＭ２の上
面に接着剤を塗布した後、外径２９．９５ｍｍ、内径１
１．９５ｍｍ、厚さ４ｍｍのリング状のセンタープレー
トＰを挿入する。このセンタープレートＰは内径及び内
径の稜線部にＣ０．４の面取り加工が施された鉄製のも
のであり、その内径部Ｐ２をセンターガイド部４１に圧
入し、センタープレートＰの下面が上記マグネットＭ２
のＮ極側に密着する位置まで押し込む。さらにそのセン
タープレートＰの上面に接着剤を塗布し、マグネットＭ
１のＮ極を下方に向けて該マグネット内径部Ｍ１２をセ
ンターガイド部４１に挿入し、センタープレートＰの上
面に密着する位置まで押し込む。従って、Ｎ極同士が向
かい合ったマグネットＭ１，Ｍ２がセンタープレートＰ
を挟持した形態で、センタープレート外周部Ｐ１がマグ
ネットＭ１，Ｍ２の外周部Ｍ１１、Ｍ２１より約０．５
ｍｍ外側に飛び出た状態で設置されることとなる。

【００１２】この磁気回路をフレーム５に取り付けるた
めの、ホルダ４とフレーム５との取付けに際しては、上
記底部４３にゴム系の接着剤を塗布した後、該底部４３
にフレーム５の底部を取り付けるが、該フレーム５底部
の上記取付け穴４４に対応した位置にも取付け穴が設け
られており、該ホルダ４の取付け穴４４とフレーム５の
取付け穴とを図のように直径４ｍｍのビス６にて固定す
ることにより、該磁気回路とフレーム５を固定する。な
お、フレーム５は外径約１６５ｍｍ、深さ約２０ｍｍの
通称６．５インチと称されているものであり、材質は
０．７ｍｍｔのアルミニウム板製のプレスフレームであ
って、重量は約４０ｇのものである。

【００１３】上記のようにして構成された磁気回路にボ
イスコイル１を設置するが、この実施例の場合、ボイス
コイル１はボビンレス構造とされている。このボビンレ
スのボイスコイル１は従来より一般的に使用されている
手段で作成することができ、先ず、アルミニウム等で形
成された筒状部材に薄いテープを貼着し、ボイスコイル
線材の表面に形成された熱硬化型接着剤を溶剤等により
再活性化させて該テープ上に巻回し、次に、該筒状部材
を熱乾燥させることによりボイスコイル線材同士を熱硬
化させて固着させた後に、ボイスコイルを筒状部材から
取り外してボイスコイル内周側のテープを除去する。従
って、ボイスコイルボビン１１の重量分が軽量化される
だけではなく、ボイスコイル１がセンタープレートＰの
外周部に近い位置に配置されるため、ボイスコイル１の
駆動力を強めることができる。

【００１４】上記の通り、この考案に係る磁気回路にお
いては、従来のスピーカのような磁気ギャップを構成す
ることはないため、図２に示す第１の実施例のように、
ボイスコイル１の外周部１２に、振動板２及びダンパー
たるサスペンション３の内周部を直接取り付けることが
できる。しかし、図２の構造のスピーカにおいては、図
からも明らかなように磁気回路の一方のマグネットＭ１
がボイスコイル１よりも上方に突き出る状態となる。こ
の状態で通常のダストキャップ７あるいはチャンバを取
り付けるとマグネットＭ１の外周部Ｍ１１の上端部とダ
ストキャップ７の内側面の距離が短くなり、振動板が大
きく振幅した場合、ダストキャップ７の内側面とマグネ
ットＭ１の外周部Ｍ１１の上端部とが接触して異常音が
発生するため、振動板２のストロークに制限を加えるこ
ととなる場合がある。

【００１５】このような場合には、図３に示す第２の実
施例のような構造とすれば問題点を解決すると共に、よ
り高性能化を図ることができる。図において、８はウィ
ザーである。この場合、ボイスコイル外周部１２に振動
板２のネック部２１及びダンパー３の内径部を接着し、
該ネック部２１上方及びボイスコイル外周部１２にウィ
ザー８のネック部を取り付けて該ウィザー８の頂部近傍
にダストキャップ７を設けた構造とする。従って、マグ
ネットＭ１の上面部とダストキャップ７の内側面の距離
が長くなり、振動板２が大振幅しても、マグネットＭ１
の上端部とダストキャップ７の内側面とが接触すること
はない。なお、この実施例においてはウィザーにダスト
キャップ７を取り付けて構成したが、ダストキャップ７
の代りにチャンバー等を取り付けてもよい。また、この
際、ウィザーは外径約５０ｍｍ、ネック径約３１．５ｍ
ｍ、深さ約１１ｍｍのパルプ製のものを使用し、ダスト
キャップ７は、外径約５０ｍｍ、ドーム深さ約７ｍｍで
あり、織布にフェノールを含浸させて熱成型したものを
使用した。

【００１６】図３のスピーカと比較するために、図７に
示す従来のスピーカを作成した。この際、条件を合わせ
るために、フレーム５を本考案の上記実施例のものと同
じ形状にし、従来より一般的に使用されている０．７ｍ
ｍｔの鉄板製プレスフレームを採用した。磁気回路も従
来一般的に使用しているトッププレートＴＰ（外径７５
ｍｍ、内径３２．２５ｍｍ、厚さ４．５ｍｍ）、フェラ
イト系マグネットＭ（外径８５ｍｍ、内径４５ｍｍ、厚
さ１３ｍｍ）及びヨークＹ（ポール径２９．９５ｍｍ、
ボトム外径７５ｍｍ、高さ約２０ｍｍ）で組み立てた。
なお、ウィザー８は本考案の上記実施例と同様のものを
使用した。このようにして構成した図３に示すスピーカ
と、図７に示すスピーカとの重量を比較したところ、図
３に示すスピーカの磁気回路部重量は約８３ｇであっ
て、スピーカとしての単体重量は約１３３ｇ、グリルを
含む全体重量では２１８ｇであった。従って、図７に示
す従来の一般的なスピーカと比較して、磁気回路部では
従来例（６０３ｇ）よりも約８６％、スピーカの単体重
量（７８０ｇ）では約８３％、グリルを含む全体重量
（８６５ｇ）では約７５％もの大幅な軽量化が可能とな
った。

【００１７】さらに、第３の実施例として、極限の軽量
化を目的として図４に示す構造のスピーカを試作した。
即ち、スピーカフレーム５を極めて薄型の断面略「倒れ
コ」字状とし、ダンパー等のサスペンション３を使用せ
ずに振動板２の端部に配置されているエッジ部２２の端
部をフレームに取り付けたものである。このスピーカに
おいては、磁気回路部重量約８３ｇ、スピーカの単体重
量は約１２５ｇ、グリルを含む全体重量は約２１０ｇで
あった。

【００１８】図４に示すスピーカよりも更に軽量化を図
るため、第４の実施例として図５に示すように、フレー
ム５を省き、パンチング９１とグリル枠９２とからなる
スピーカグリル９に磁気回路部と振動板２とを直接取り
付けたスピーカを作成した。この構造を説明すると、前
述の図１に示すものと同形状のセンターガイド部４１を
有する磁気回路ホルダ４において、その段部４２と底部
４３に改造を施したものであり、この場合、ホルダ４に
おいては、段部４２は外径１６ｍｍ、内径１３ｍｍと
し、段部４２の内径にはネジ部４５を設けると共に、底
部４３は外径２２ｍｍ、厚さ２ｍｍとした。また、該ホ
ルダ４をスピーカグリル９に取り付けるためのナットＮ
はアルミニウム製であり、底面部Ｎ１と凸部Ｎ２とによ
り断面「凸」字状に構成されており、該凸部Ｎ２の外周
には前記ホルダ４のネジ部４５に対応したネジ部Ｎ３を
設け、さらに軽量化のために凸部Ｎ２内周側に肉抜き加
工を施した。なお、該ナット底面部Ｎ１の外径は上記底
部４３と同様に直径２２ｍｍ、厚さ２ｍｍとした。

【００１９】次に、磁気回路部のスピーカグリル９への
取付方法について説明すると、マグネットＭ１，Ｍ２及
びセンタープレートＰのホルダ４への取付方法は上記図
１の方法と同様であるが、該ホルダ４に装着された磁気
回路部のスピーカグリル９への取り付けに際しては、先
ず、スピーカグリル９のパンチング９１の中央部に直径
１３ｍｍの取付穴９３を設け、該取付穴９３にナットＮ
の凸部Ｎ２を挿入し、上記ホルダ４の底部４３に接着剤
を塗布してホルダ４のネジ部４５をナットＮのネジ部３
に挿入し、ホルダ４若しくはナットＮを回転させて底部
４３及びナット底面部Ｎ１でパンチング９１を挟み込ん
で取り付ける。なお、ボイスコイル１は上記したものと
同様のボビンレス構造のものであるが、振動板２は、外
径約１３４ｍｍ（エッジを含む）、ネック径３１．５ｍ
ｍ、深さ約１２ｍｍのパルプ製のコーン状振動板を使用
し、ネック部２１をボイスコイル外周部１２に、また、
エッジ部２２をグリル枠９２の裏面側に、通常とは逆向
きにして取り付けることによりダンパーレス構造とし
た。また、防塵用にパンチング９１及びグリル枠９２の
裏面に織布Ｓを貼り付けた。

【００２０】この実施例の場合、ホルダ４を含む磁気回
路部重量は約７５ｇであって、スピーカの単体重量はフ
レームレスであるためスピーカグリル９を含んだ全体重
量がスピーカの単体重量となるが、比較の参考値として
説明すると、振動系と磁気回路部の重量は８３ｇ、スピ
ーカグリル９を含む全体重量では約１６８ｇであった。
従って、図７に示す従来の一般的なスピーカと比較し
て、磁気回路部では従来のもの（６０３ｇ）よりも約８
８％、スピーカの単体重量（７８０ｇ）では約８９％、
スピーカグリル９を含む全体重量（８６５ｇ）では約８
１％という大幅な軽量化が可能となった。

【００２１】なお、この実施例の場合、パンチング９１
に直接ホルダ４を取り付け、該ホルダ４を介して磁気回
路を取り付けたが、スピーカグリル９のデザインによっ
ては他の構成でもよく、また、上記実施例では鉄製のパ
ンチングを使用したが、アルミニウム等の非磁性金属
製、合成樹脂製等のものでもよいことは勿論であり、こ
の場合はより軽量化が可能となる。

【００２２】なお、上記第１〜第４の実施例において
は、ボイスコイル１の外周部に振動板２又はサスペンシ
ョン３の内周部を接合する構成としたが、必要に応じて
ボイスコイル１の上端部若しくは下端部に振動板２又は
サスペンション３の内周部を接合しても何ら支障はな
い。また、ボビンレス構造のものでなく、巻き幅に対応
する程度の長さのボイスコイルボビン１１にボイスコイ
ル線材を巻回してボイスコイルを構成してもよいことは
勿論である。また、スピーカの音質等に鑑みて、ボイス
コイル１の全部又は一部に、導電材により形成された導
電線材と該導電線材表面の少なくとも一部に配置した磁
性材とからなる複合線材を利用することもできる。な
お、該複合線材は、磁性材により形成された磁性線材と
該磁性線材表面の少なくとも一部に配置された導電材と
により構成してもよい。

【００２３】

【考案の効果】この考案に係るスピーカによれば、磁気
ギャップを有さず、ボイスコイルの外周部、若しくは上
端部，下端部に振動板又はサスペンションの内周部を接
合するものであるから、磁気回路を含むスピーカの全高
を低くすることができるため、軽量化と薄型化を同時に
達成することができ、特に車載用スピーカ等に求められ
ている形状に極めて適した形態を得ることが可能とな
る。

【００２４】また、ボビンレス構造となるために、ボビ
ンの重量分が軽量化されるだけではなく、コイル線がセ
ンタープレートの外周部に近い位置に配置されることと
なるため、ボイスコイルの駆動力がより強められてさら
に効率のよいスピーカとなる。この場合、振動板にウ
ィザーを取り付けることにより、振動板の振幅に余裕を
与えることができる。また、ウィザーをボイスコイル外
周部に直接取り付けることとなり、従来のようにウィザ
ーがボイスコイルボビンを介して駆動されるのではない
ため、ボイスコイルからの伝搬効率が大幅に改善され、
性能の向上に極めて有効である。

【００２５】スピーカグリルに磁気回路部及び振動板を
直接取り付けることにより、一層の軽量化を図ることが
でき、スピーカグリルを含む全体重量では８１％以上の
軽量化が可能となった。また、マウントディプスも事実
上ゼロとなるため、従来より大幅に改善でき、特に車載
用スピーカ等にとっては極めて好ましい形態となる。さ
らに、スピーカグリルのパンチングをアルミニウム等の
非磁性材金属又は合成樹脂等で形成することにより、磁
気回路から発生する磁気分布が均一になり、性能向上を
図ることができる。しかも、アルミニウム等の非磁性金
属の場合は軽量化及び放熱等の効果があり、より一層の
性能向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るスピーカの磁気回路部の説明
図。

【図２】この考案に係るスピーカの第１の実施例を示す
断面図。

【図３】この考案に係るスピーカの第２の実施例を示す
断面図。

【図４】この考案に係るスピーカの第３の実施例を示す
断面図。

【図５】この考案に係るスピーカの第４の実施例を示す
断面図。

【図６】従来のスピーカを示す断面図。

【図７】従来のスピーカの他の構成例を示す断面図。

【符号の説明】

１ボイスコイル１１ボイスコイルボビン１２ボイスコイル外周部２振動板４ホルダ４１ホルダガイド４２段部４３底部５スピーカフレーム６ビス７ダストキャップ８ウィザー９スピーカグリル９１パンチング９２グリル枠部Ｍ１マグネット（上）Ｍ２マグネット（下）Ｐセンタープレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭55−64500（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H04R 9/00 - 9/18

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】厚み方向に着磁されたマグネット（Ｍ
１，Ｍ２）を同極側が対向するように配置すると共に両
マグネット（Ｍ１，Ｍ２）の対向面に磁性材からなるセ
ンタープレート（Ｐ）を挟持せしめるように配置して両
マグネット（Ｍ１，Ｍ２）の反発磁界による磁気回路部
が構成され、該反発磁界内に位置するように上記センタ
ープレート（Ｐ）の外側にボイスコイル（１）を配置し
て該ボイスコイルで振動板（２）を駆動するように構成
したスピーカにおいて、ボイスコイル（１）の外周部
（１２）にコーン紙等の振動板（２）又はダンパー等の
サスペンション（３）の内周部が直接接合されているこ
とを特徴とするスピーカ。
【請求項２】ボイスコイル（１）の上端部若しくは下
端部にコーン紙等の振動板（２）又はダンパー等のサス
ペンション（３）が直接接合されていることを特徴とす
る請求項１記載のスピーカ。
【請求項３】コーン紙等の振動板（２）のネック部
（２１）の上方位置において、ボイスコイル外周部（１
２）にウィザー（８）が取り付けられていることを特徴
とする請求項１項記載のスピーカ。