JP2605427Y2 - スピーカ用磁気回路 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、スピーカ用磁気回路に
係り、特に、マグネットを同極側が対向するように所定
の間隔をおいて配置し、この対向するマグネットで発生
した磁界内にボイスコイルを配置して駆動させるように
構成した反発磁気回路型スピーカ用の磁気回路に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より一般的に使用されているスピー
カの磁気回路構造は、図１３に示すような外磁型と図１
４に示すような内磁型とが多用されている。近時、スピ
ーカ、特に車載用スピーカの軽量化が求められており、
スピーカ重量の大部分を占める磁気回路構成部の軽量化
を図るため、例えば、ネオジウムマグネット等の高性能
マグネットを用いて前記軽量化に対応しようとしてい
る。図において、１はマグネット、Ｙはヨーク、Ｐはト
ッププレートであって、これらにより磁気回路が構成さ
れている。なお、５はフレーム、７は振動板、８はボイ
スコイル、９はダンパーである。このような磁気回路構
成部の軽量化により、該磁気回路構成部や振動板７等を
支持するための前記フレーム５の強度も低強度のもので
機能を満たすことが可能となる。従って、磁気回路構成
部の軽量化はフレーム５の軽量化につながり、総合的な
スピーカ重量の軽量化を図ることができ、磁気回路構成
部の重量は軽いほど有効であるので極限までの軽量化が
求められている。

【０００３】しかし、図１３に示すような外磁型磁気回
路はその構造上、マグネット１がボイスコイル８の外径
より大きくならざるを得ず、図に示すように、必然的に
マグネット１の外径が大きくなる欠点を有し、その外径
に応じたトッププレートＰやヨークＹ等が必要となる。
一般に、ネオジウムマグネットを使用した場合、通常の
フェライト系マグネットを使用した外磁型磁気回路と比
較して約６０％〜７０％の軽量化が可能であるが、前記
トッププレートＰやヨークＹ等の外径が大きいために、
それ以上の軽量化は困難な構造である。

【０００４】また、図１４に示すような内磁型磁気回路
は前記のようなマグネット１の外径が大きくなる欠点は
ないが、振動板７の振幅が大きい低音用のスピーカに使
用する場合等においては、ボイスコイル８のボビン端部
８１が壷ヨークＴＹの底面ＴＹ１に当たって異音を発す
るのを防ぐため、ボイスコイル８のストローク余裕部分
を十分に確保したもの、すなわち、壷ヨークＴＹの深さ
を深くしたものを使用せねばならず、該深さ分のヨーク
材料（鉄材等）の量が増えるため必然的に重量が増大す
ることとなる。一般に、ネオジウムマグネットを使用し
た場合、通常のフェライト系マグネットを使用した内磁
型磁気回路と比較して約６５％〜７０％の軽量化が可能
であるが、ネオジウムマグネットを使用したとしても、
ヨーク材料の量が多いため、それ以上の軽量化は困難で
ある。

【０００５】周知の如く、２つのマグネットを同極側が
対向するように所定の間隔をおいて対向させると、マグ
ネットの対向面から発生した相反発する磁気の流れがそ
の対向面からマグネットの外周部に向かい、該外周部近
傍から更に外側に向かって磁界（以下、反発磁界と記
す。）が発生するから、この反発磁界内にボイスコイル
を配置してボイスコイルを駆動させる形式の磁気回路構
造があり、この形式の磁気回路構造やこの磁気回路を用
いたスピーカとして各種のものが提案されている（例え
ば、特開昭５６−３４２９８号、実公昭５９−３１１１
０号、実開昭５９−４８１９７号、特公昭６０−３２７
０号、実開昭６１−１２８８９６号、実開昭６２−１０
３３９５号、特開平１−９８４００号等の各公報）。こ
れを大別すると、（１）単純にマグネットの同極側を所
定間隔を置いて対向させたもの、 （２）通常の内磁型の磁気回路を改良発展させて、トッ
ププレートの上にマグネットの同極側を対向させて配置
したもの、 （３）特開平１−９８４００号公報に示されるように、
反発磁界内に配置されるべきボイスコイルを工夫し、ボ
イスコイルの外側に非晶質金属のテープ等を巻き付けた
もの、等がある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかし、前記（１）の
場合は磁束分布が極めて狭いため、一般に使用されてい
るスピーカの振動板、特に車載用スピーカなどの振動板
を駆動するための充分な磁束が得られず、極めて特殊な
スピーカ、例えば、ヘッドホン等振動板の振幅が少なく
てもよいものにしか使用できないから、使用範囲が大幅
に限定される欠点がある。

【０００７】また、前記（２）の場合においては、
（ａ）ボイスコイルの駆動方向に対しての磁束分布が対
称にならず、振動板の振幅方向で駆動力が異なる磁気回
路となること、（ｂ）基本的には図１４のような壷ヨー
クＴＹの構造であるため、前記した内磁型磁気回路と同
様に、スピーカ重量の軽量化には限界がある、等の欠点
を有している。この磁束分布が対称にならない欠点と漏
れた磁気をより効率的に使用するために、壷ヨークＴＹ
を上下に重ね、該壷ヨークＴＹの内側にボイスコイルを
配置したもの（前記特公昭６０−３２７０号公報）等も
あるが、この方法ではボイスコイルと振動板とを連結す
るためにボイスコイルの外周部に板を設けて、該板と振
動板を繋いだ構造になっているため、板が上下に移動す
ることが可能なように壷ヨークＴＹの側面等にスリット
を設けねばならず、構造が極めて複雑となるばかりでな
く、基本的には壷ヨークＴＹを上下に２個配置してある
ためコイルのストローク余裕部分を下側の壷ヨークＴＹ
側のみならず上側の壷ヨークＴＹにも設けねばならな
い。従って、スピーカ重量の軽量化は通常の壷ヨークＴ
Ｙを用いたものよりも更に困難である。

【０００８】更に、前記（３）の構成例の場合、ボイス
コイルの外側に非晶質金属のテープ等を巻き付けるた
め、ボイスコイルの重量が重くなり、通常のムービング
コイル型スピーカよりも効率が悪化するのは当然であ
る。

【０００９】そこで、本考案の目的は、前記した従来の
磁気回路の欠点を解消し、磁気回路部及びスピーカ全体
の軽量化に適すると共に性能的に優れたスピーカ用磁気
回路を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本考案は、厚み方向に着磁された外周円形のマグネッ
トを同極側が対向するように所定の間隔をもたせて配置
すると共に両マグネットの外周側に生じる反発磁束によ
る磁界内にボイスコイルを配置してなる反発磁気回路型
スピーカにおいて、両マグネットの対向面に磁性材から
なる外周円形のセンタープレート（２）を挟持せしめる
ように配置して両マグネット及びセンタープレートを非
磁性材からなるホルダー（４）で保持せしめ、該センタ
ープレートの外側に磁性材からなる磁束誘導用のリング
状をなすアウタープレート（３）を配置して、前記セン
タープレートの外周部（２２）とアウタープレートの内
周部（３１）との間に所定間隔の磁気ギャップが形成さ
れるように構成した。センタープレートの直径寸法がマ
グネットの直径寸法よりも若干、好ましくは４ｍｍ以下
程度大きくなるように設定し、アウタープレートの厚さ
寸法はセンタープレートの厚さ寸法よりも大きくなるよ
うに設定する。ホルダーはアウタープレートの厚さの５
０％以下の厚さで形成する。ホルダーは略有底筒状で中
心部にはマグネット及びセンタープレートの中心孔を挿
通するためのセンターガイド部を形成すると共に該セン
ターガイド部の下部にはマグネット及びセンタープレー
トを支持するための載置段部を形成し、外周壁の上面に
は前記アウタープレートを配置するための段部を形成す
る。また、このホルダーに放熱用のフィンと軽量化のた
めの抜き穴を形成してもよく、更に、この抜き穴を織布
又は不織布等の覆い材で覆ってもよい。この場合、振動
板等を支持するためのフレームと前記ホルダーとを一体
成型してもよく、或は、ホルダーをアルミ等非磁性材で
導電性を有するフレームに取り付けるようにしてもよ
い。

【００１１】

【作用】単にマグネットの同極側を間隔をおいて対向さ
せた従来のものでは対向面間に良好な非磁性材である空
気が存在することから、良好な磁束密度を得ることがで
きないが、マグネットの同極側の対向面間に磁性材から
なるセンタープレートが配置されているから、磁束を効
率的にマグネット外周部方向に導くことができ、また、
センタープレートの直径をマグネットの直径よりもわず
かに大径にすることによりセンタープレート外周部より
外側方向に磁束をより効果的に出すことが可能となる。
更に、該センタープレートの外側に磁性材からなるアウ
タープレートが設けられ、前記センタープレート外周部
とアウタープレート内周部とが一定の間隔を有し、磁気
ギャップが構成されているから、より多くの磁束を得る
ことが可能となる。

【００１３】

【実施例】本考案に係るスピーカ用磁気回路の実施例を
図１〜図１２に基づいて説明するが、前記図１３及び図
１４で説明した従来のものと同一の構成部分については
同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。本考案
のスピーカ用磁気回路は、図１及び図２に示すように、
厚み方向に着磁された外周円形のマグネット１Ａ，１Ｂ
を同極側が対向するように所定の間隔をもたせて配置す
ると共に両マグネットの外周側に生じる反発磁束による
磁界内にボイスコイルを配置してなる反発磁気回路型ス
ピーカにおいて、両マグネットの対向面に磁性材からな
る外周円形のセンタープレート２を挟持せしめるように
配置して非磁性材からなるホルダーで保持し、該センタ
ープレートの外側には磁気誘導用の磁性材からなるリン
グ状のアウタープレート３を配置し、前記センタープレ
ートの外周部２２とアウタープレートの内周部３１との
間に所定間隔の磁気ギャップが構成されるように配置し
たものである。実施例で使用するマグネット１Ａ及び１
Ｂはネオジウム系のマグネットであり、形状は外径φ２
９ｍｍ、内径φ１２ｍｍ、厚さ６ｍｍのリング状のもの
を２個使用し、該マグネット１Ａ、１Ｂをそれぞれ厚さ
方向に着磁してある。センタープレート２は鉄製であ
り、外径φ２９．９５ｍｍ、内径φ１１．９５ｍｍ、厚
さ４ｍｍのリング状をなし、外径及び内径の稜線部にＣ
０．４の面取り加工を施してある。前記マグネット１
Ａ、１Ｂ、センタープレート２及びアウタープレート３
を支持するためのホルダー４はアルミ製であり、略有底
筒状をなしている。このホルダー４の底部４３の中央部
に上方に突出する円筒状のセンターガイド部４１を設
け、このセンターガイド部４１の下端部にマグネット１
Ａ、１Ｂ及びセンタープレート２の高さ方向の位置出し
をさせるための載置段部４４を設けてある。

【００１４】載置段部４４にアクリル系の接着材を塗布
した後、前記マグネット１ＢをＮ極を上方に向けてその
マグネット内径部１Ｂ１をセンターガイド部４１に挿入
する。センターガイド部４１の外径はφ１１．９５ｍｍ
に加工してあり、簡単に挿入することができる。挿入し
たマグネット１Ｂの上面に接着剤を塗布した後、センタ
ープレート２の内径部２１をセンターガイド部４１に圧
入し、センタープレート２の下面が前記マグネット１Ｂ
のＮ極側に密着する位置まで押し込み、更に該センター
プレート２上面に接着剤を塗布して、マグネット１Ａを
Ｎ極を下方に向けて該マグネット内径部１Ａ１をセンタ
ーガイド部４１に挿入してセンタープレート２の上面に
密着する位置まで押し込む。これによってマグネット１
Ａ，１ＢはＮ極どうしが対向し、センタープレート２を
挟持した状態でセンタープレート外周部２２がマグネッ
ト１Ａ，１Ｂの外周部１Ａ２，１Ｂ２よりも約０．５ｍ
ｍ外側に飛び出た状態で設置される。

【００１５】この状態でセンタープレート外周部２２よ
り更に０．５ｍｍ程外側を磁気測定プローブを上下に移
動させて測定したところ、図３のような磁気分布を示
し、平均約６５００ガウスの数値を得た。因みにセンタ
ープレート２の直径がマグネット１Ａ及び１Ｂの直径よ
りも２ｍｍ小さいもの、即ち、センタープレート２の外
周部２２がマグネット１Ａ及び１Ｂの外周部１Ａ２及び
１Ｂ２よりも１ｍｍ内側に引っ込んでいるものを作製し
て前記と同様に計測したところ、４０００〜４５００ガ
ウスの数値であった。

【００１６】図１及び図２に示すように、ホルダー４は
底部４３から立上がった外周壁の上端部近傍がセンター
プレートの配置位置と略同等の高さになっており、該上
端部近傍に、内径φ４０ｍｍ、深さ２ｍｍのガイド部４
２を設け、該ガイド部４２に、外形φ３９．９ｍｍ、内
径φ３２．２５ｍｍ、厚さ３ｍｍの鉄製のアウタープレ
ート３の外周部３２を圧入する。アウタープレート３の
圧入完了後はセンタープレート２の内周部２２とアウタ
ープレート内周部３２の間に間隔が１．１５ｍｍ、対向
幅３ｍｍの磁気ギャップが完成する。

【００１７】該磁気ギャップの中央部近傍を磁気測定プ
ローブを上下に移動させて測定したところ、図４のよう
な磁気分布を示し、平均約８５００ガウスの数値を得、
更に該磁気ギャップを上方から見て８等分に分割したＡ
点〜Ｈ点を測定点とし、該測定点に磁気測定プローブを
挿入して測定したところ、Ａ点８１００（ガウス、以下
同じ）、Ｂ点８４５０、Ｃ点８７５０、Ｄ点８５００、
Ｅ点８５００、Ｆ点８１５０、Ｇ点７８５０、Ｈ点７９
００の数値が得られ、該磁気回路における磁束は平均し
て約８３００ガウスの磁束を得ることができた。また、
磁気回路部の重量増加を考慮にいれない場合は、アウタ
ープレート３の厚さ寸法をセンタープレート２の厚さ寸
法より多くすることにより、磁気回路の性能を向上させ
ることができ、例えば、アウタープレート３の厚みを６
ｍｍに設定すると図５のような磁気分布と平均約９００
０ガウスの磁束を得ることができた。

【００１８】ホルダー４には前記ガイド部４２の外周部
に外側に向かう幅約２ｍｍ、厚さ２．５ｍｍのフランジ
部４５を設け、更に該フランジ部４５から外側に突出し
た舌片状の取付部４６を４箇所設けてあり、該取付部４
６の中央部近傍に４ｍｍのタップ加工を施してある。該
フランジ部４５にゴム系の接着剤を塗布した後フレーム
５の底部を取り付けるが、図６に示すように、フレーム
５には前記タップに対応した位置にφ４．５の取付穴を
設けてあり、４ｍｍのビス６で磁気回路部とフレーム５
を固定する。フレーム５は、外径約１６５ｍｍ、深さ約
２０ｍｍの通称６．５インチと称されているもので、材
質は０．７ｍｍｔのアルミ板製でプレスフレームであ
り、重量は約４０ｇである。振動系部材たる振動板７
は、外径約φ１３４ｍｍ（エッジを含む）、ネック径φ
３１ｍｍ、深さ約１５ｍｍｔのパルプ製のコーン状振動
板を使用し、ボイスコイル８はボビン材が０．５ｍｍｔ
の（ＰＰＴＡ）フィルム製で、コイル巻き幅８ｍｍ、直
流抵抗３．４３Ωとした。ダンパー９は綿布にフェノー
ルを含浸させてコルゲーション等を熱成型した一般的な
ものである。これらの振動系部材を前記磁気回路部とフ
レーム５を組立てたものに組み込み、スピーカとして完
成させて測定したところ、図７で実線で示すような特性
を得た。

【００１９】なお、前記実施例で作製したスピーカと比
較するために、前記スピーカと同一の振動系を使用し、
フレームは形状が同じで材質のみ従来一般的に使用され
ている０．７ｍｍｔの鉄板製プレスフレーム（約１２０
ｇ）を使用し、磁気回路も従来一般的に使用しているも
の（トッププレートは、外径φ７５ｍｍ、内径φ３２．
２５ｍｍ、厚さ４．５ｍｍ、マグネットは外径ψ８５ｍ
ｍ、内径φ４５ｍｍ、厚さ１３ｍｍのフェライト系マグ
ネット、ヨークはポール径φ２９．９５ｍｍ、ボトム外
径φ７５ｍｍ、高さ約２０ｍｍ）を用いたスピーカを作
製して測定したところ、図７の点線で示すような特性が
得られた。この特性比較からも明らかなように、本考案
のスピーカにおいては、低域の特性が若干異なるが実用
上差支えのない特性を得ることができ、インピーダンス
カーブの上昇が従来の磁気回路よりも広い範囲で抑えら
れ、高域の音圧レベルが上昇する特性が確認される。本
考案の前記実施例における磁気回路部の重量は約９５ｇ
であって、スピーカとしての全体重量は約１４６ｇであ
った。従って、磁気回路部だけの重量比較では、従来の
磁気回路部（６０３ｇ）よりも約８４％の軽量化が可能
となり、従来のスピーカの全体重量（７８０ｇ）よりも
約８１％の軽量化が可能となった。

【００２０】本実施例の場合、各パーツの寸法が前記の
条件で図７の実線で示す特性を得たが、スピーカの目的
に合わせて、各パーツの寸法を自由に設計し得ることは
勿論であり、特にセンタープレート２とアウタープレー
ト３等の断面形状を検討することにより性能を向上指せ
ることができる。また、本実施例の場合、ホルダー４で
アウタープレート３を所定の位置に保持させたが、図１
１のようにマグネット１Ａ，１Ｂとセンタープレート２
をホルダー４で保持させ、アウタープレート３だけをフ
レーム５側に設置しても何ら支障はない。

【００２１】更に、本実施例の場合、ホルダー４は磁気
回路の上下における磁束分布の均一化や放熱効果等を考
慮してアルミ材を切削加工して作製したが、設計条件を
満足すれば、例えば、ＰＰＳ等の耐熱樹脂で成形しても
よいのは勿論、磁束分布の均一性を考慮する必要がない
場合は、ホルダー４を磁性材、例えば、０．５ｍｍｔ〜
０．７ｍｍ ｔの鉄板等で作製しても略同様の性能を得
ることができ、また、アウタープレート３の厚みと同等
以上の磁性材を使用した場合でも、磁気回路を構成する
強度を確保する部分のみを残して図８のように切除して
も同様の効果が得られるし、本実施例の場合は切削加工
でホルダー４を作製したからホルダー４の平均肉厚が
１．５ｍｍ ｔであるが、プレス加工等にて本実施例以
上の薄肉加工も可能であり、更に、図９のように該ホル
ダー４に抜き穴４７やフィン４８を設け、抜き穴を開け
た箇所を織布或いは不織布等の覆い材４９で覆って軽量
化、放熱効果等を図ることができる。また、本実施例の
場合はホルダー４をビス６で固定しているが、従来一般
的に使用されているカシメ或いは溶接などの手法にてフ
レーム５に固定してもよく、フレーム５とホルダー４を
図１２のように一体成型してもよい。

【００２２】

【考案の効果】本考案のスピーカ用磁気回路によれば、
少なくとも実施例のような磁気回路を使用すれば、従来
のスピーカの磁気ギャップにおける磁束と変わらない磁
束を得ることができ、しかも、マグネット等、磁気回路
部材を保持するためのホルダーをアルミ等の非磁性材と
しから、磁気回路部における鉄分の量を従来のものより
大幅に減少させることができ、従来の磁気回路部よりも
８４％の重量を減らすことが可能となった。このような
磁気回路部における鉄分量の減少は、従来のスピーカよ
りインピーダンスの増加を広い範囲で抑えることが可能
となり、高域における性能を向上させることができる。
特にドアマウント用に好ましい１５００〜７０００Ｈｚ
の高域特性と音質が確保することができ、通常のチャン
バーの代わりにフェザーコーン等をボイスコイルボビン
の上端部に取り付けることにより、高域を更に延ばして
従来の高音用のツゥイータの音域をカバーすることが可
能となるから、従来のように高音用のツゥイータを使用
する必要がなく、ドアマウントスピーカ等においては大
幅な軽量化が可能となる。しかも、実施例の磁気回路は
容積においても結果的に小型化されることとなり、磁気
回路を含むスピーカの全高が高くなることにより薄型化
が達成され、特に車載用スピーカ等に求められている形
状に極めて適した形態を得ることができる。

【００２３】ホルダーはその中心部にセンターガイド部
が設けられると共にその下部に載置段部が設けられ、外
周壁上面には段部が設けられているから、マグネットや
センタープレートの内周部を前記センターガイド部に挿
入或いは圧入嵌合し、アウタープレート外周部を前記段
部に挿入或いは圧入嵌合することにより、各部品を簡単
に所定の位置に設置することができ、従来より磁気回路
の組立て時に使用されれるギャップ治具等が不要とな
り、しかも所定間隔の磁気ギャップを正確に形成するこ
とができる。

【００２４】磁気回路部が従来より大幅に軽量になった
ため、従来の０．７ｍｍｔの鉄板性のフレームから０．
７ｍｍｔアルミ製のフレームに変更しても磁気回路部重
量を支持する強度は充分確保できると共に軽量化にも効
果があり、スピーカの全体重量として８１％以上の軽量
化が可能となり、アルミ製のホルダーにアルミ製のフレ
ームを取り付けていることから、放熱効果も従来の鉄板
製フレームよりもよくなり、磁気回路部の冷却効果も上
昇してパワー対策に効果的である。更に、本考案のよう
な磁気回路の場合、反発磁界を利用した磁気回路である
から、図３〜図５からも明らかなようにＳ極側にも漏洩
磁界がある。従って、ボイスコイルが均等に振幅するに
はセンタープレートを中心とした上下方向、即ち振動板
振幅方向の磁気分布が対称で均一化することが好まし
く、本考案の実施例のようにフレームをアルミ製又は樹
脂製等の非磁性材とすることは極めて効果的である。

【００２５】また、例えば、ホルダーは本考案の実施例
以上に薄肉加工することが可能であり、更に、該ホルダ
ーに抜き穴やフィンを設け、抜き穴を覆い材で覆うこと
により、磁気回路部への異物、特に磁気ギャップに入り
込んで異常音を発生させる微鉄粉等の侵入を防止でき、
しかも軽量化と磁気回路冷却等の効果がある。そして抜
き穴加工による磁気回路部の軽量化がフレームの薄肉化
等による軽量化を促進でき、更にフレームとホルダーを
一体成型することにより軽量化を図ることができる。更
に、例えば、センタープレートやアウタープレート等の
厚さを変えることにより磁束分布を変えることができ、
該部品等の形状を検討することにより、スピーカの目的
に合わせた磁気回路を自由に検討し、設定することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のスピーカ用磁気回路の一部断面斜視図
である。

【図２】本考案のスピーカ用磁気回路の分解斜視図であ
る。

【図３】アウタープレートを配置しない状態の断面図と
磁束分布図である。

【図４】センタープレートの厚さ寸法よりもアウタープ
レートの厚さ寸法を小さくした場合の断面図と磁束分布
図である。

【図５】センタープレートの厚さ寸法よりもアウタープ
レートの厚さ寸法を大きくした場合の断面図と磁束分布
図である。

【図６】本考案の磁気回路を装着したスピーカの断面図
である。

【図７】本考案の磁気回路を装着したスピーカと従来の
磁気回路を装着したスピーカの比較特性図である。

【図８】ホルダーの他の実施例を示す断面図である。

【図９】ホルダーの更に他の例を示す断面図である。

【図１０】ホルダーの抜き穴を覆い材で覆った状態の断
面図である。

【図１１】本考案の磁気回路を他の実施例で装着したス
ピーカの断面図である。

【図１２】ホルダーとフレームを一体成形した場合のス
ピーカの断面図である。

【図１３】従来の外磁型磁気回路を装着したスピーカの
断面図である。

【図１４】従来の内磁型磁気回路を装着したスピーカの
断面図である。

【符号の説明】

１Ａは上側のマグネット １Ｂは下側のマグネット ２はセンタープレート ２１はセンタープレート内周部 ２２はセンタープレート外周部 ３はアウタープレート ３１はアウタープレート内周部 ３２はアウタープレート外周部 ４はホルダー ４１はセンターガイド ４２は段部 ４３はホルダー底部 ４４は載置段部 ４８はフィン ４９は覆い材 ５はフレーム ７は振動板 ８はボイスコイル ９はダンパー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−44595（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−128896（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭60−3270（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H04R 9/02 102

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚み方向に着磁された外周円形のマグネ
   ット（１Ａ，１Ｂ）を同極側が対向するように所定の間
   隔をもたせて配置すると共に両マグネットの外周側に生
   じる反発磁束による磁界内にボイスコイルを配置してな
   る反発磁気回路型スピーカにおいて、両マグネットの対
   向面に磁性材からなる外周円形のセンタープレート
   （２）を挟持せしめるように配置して両マグネット及び
   センタープレートを非磁性材からなるホルダー（４）で
   保持せしめ、該センタープレートの外側に磁性材からな
   る磁束誘導用のリング状をなすアウタープレート（３）
   を配置して、前記センタープレートの外周部（２２）と
   アウタープレートの内周部（３１）との間に所定間隔の
   磁気ギャップが形成されるように構成したことを特徴と
   するスピーカ用磁気回路。
2. 【請求項２】 アウタープレート（３）の厚さ寸法がセ
   ンタープレート（２）の厚さ寸法よりも大きくなるよう
   に設定されていることを特徴とする請求項１記載のスピ
   ーカ用磁気回路。
3. 【請求項３】 ホルダー（４）にフィン（４８）及び抜
   き穴（４７）が形成されると共に、該抜き穴（４７）が
   織布又は不織布等の覆い材（４９）で覆われていること
   を特徴とする請求項１記載のスピーカ用磁気回路。
4. 【請求項４】 ホルダー（４）が振動板（７）等を支持
   するためのフレーム（５）と一体成型されていることを
   特徴とする請求項１記載のスピーカ用磁気回路。