JP2000278791A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
- Publication number
- JP2000278791A JP2000278791A JP11077530A JP7753099A JP2000278791A JP 2000278791 A JP2000278791 A JP 2000278791A JP 11077530 A JP11077530 A JP 11077530A JP 7753099 A JP7753099 A JP 7753099A JP 2000278791 A JP2000278791 A JP 2000278791A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- voice coil
- speaker
- outer peripheral
- peripheral edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中高域周波数帯の音の再生にも適する薄型の
スピーカを提供する。 【解決手段】 内側ヨーク５との間で磁気ギャップＧを
形成する外側ヨーク２の筒状部２ａには、Ｙ軸方向に延
びる空隙部２ｂが複数形成されている。ボイスコイル６
は、連結部材８の内周側筒部８ａに接続され、この連結
部材８の外周側筒部８ｂに振動板９の内周縁部９ａが接
続されている。上記内周側筒部８ａと外周側筒部８ｂは
複数の接続部８ｃによって連結され、この接続部８ｃが
外側ヨーク２の空隙部２ｂ内に進入可能とされている。
振動板９は、その内周縁部９ａが外周縁部９ｂよりも低
い位置で連結部材８に接続され、また、内周縁部９ａと
外周縁部９ｂとの間の高さ位置でボイスコイル６が連結
部材８に接続されている。よって、薄型化を阻害するこ
となく、振動板９を円錐あるいは角錐形状に形成でき、
振動方向における剛性が高められて中高域の音の再生が
可能となる。
スピーカを提供する。 【解決手段】 内側ヨーク５との間で磁気ギャップＧを
形成する外側ヨーク２の筒状部２ａには、Ｙ軸方向に延
びる空隙部２ｂが複数形成されている。ボイスコイル６
は、連結部材８の内周側筒部８ａに接続され、この連結
部材８の外周側筒部８ｂに振動板９の内周縁部９ａが接
続されている。上記内周側筒部８ａと外周側筒部８ｂは
複数の接続部８ｃによって連結され、この接続部８ｃが
外側ヨーク２の空隙部２ｂ内に進入可能とされている。
振動板９は、その内周縁部９ａが外周縁部９ｂよりも低
い位置で連結部材８に接続され、また、内周縁部９ａと
外周縁部９ｂとの間の高さ位置でボイスコイル６が連結
部材８に接続されている。よって、薄型化を阻害するこ
となく、振動板９を円錐あるいは角錐形状に形成でき、
振動方向における剛性が高められて中高域の音の再生が
可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ギャップ中の
磁束とボイスコイルを流れる電流との電磁力によって振
動板を駆動する、いわゆる動電型のスピーカに係り、特
に磁気回路の高さ寸法内に振動板の振動領域を進入させ
ることのできる薄型のスピーカに関する。
磁束とボイスコイルを流れる電流との電磁力によって振
動板を駆動する、いわゆる動電型のスピーカに係り、特
に磁気回路の高さ寸法内に振動板の振動領域を進入させ
ることのできる薄型のスピーカに関する。
【０００２】
【従来の技術】昨今、例えば大型の液晶表示素子（ＬＣ
Ｄ）の開発に伴い、モニターやテレビジョン受像機等の
ディスプレイ装置の薄型化が促進されつつある。一方、
これらのディスプレイ装置にはスピーカが一体的に組み
込まれる場合が多く、スピーカ単体の薄型化も強く要望
されており、これに対応すべく特開平１−１２６８９９
号公報に開示されているような薄型のスピーカが提案さ
れている。
Ｄ）の開発に伴い、モニターやテレビジョン受像機等の
ディスプレイ装置の薄型化が促進されつつある。一方、
これらのディスプレイ装置にはスピーカが一体的に組み
込まれる場合が多く、スピーカ単体の薄型化も強く要望
されており、これに対応すべく特開平１−１２６８９９
号公報に開示されているような薄型のスピーカが提案さ
れている。
【０００３】図４および図５は、それぞれ上記公報に記
載されたスピーカの平面図および断面図である。図中符
号３１は円柱状のマグネット、３２は円板状の上部ヨー
ク、３３は上部ヨーク３２の外周面と対向して磁気ギャ
ップを形成する筒状部３３ａを備えた下部ヨークを示し
ており、これらマグネット３１、上部ヨーク３２および
下部ヨーク３３により磁気回路が構成されている。上記
磁気ギャップ内にはボイスコイル３４が配置されてお
り、このボイスコイル３４に連結部３５を介してドーナ
ツ板状の振動板３６の内周縁が接続されている。また、
符号３７は断面凹形状のフレームであり、上記磁気回路
がこのフレーム３７の中央部に固定されると共に、振動
板３６の外周縁部が弾性エッジ３８を介してフレーム３
７の外周縁上面に振動自在に支持されている。なお、符
号３９は振動板３６の内周側をフレーム３７に対して弾
性的に支持するダンパーである。
載されたスピーカの平面図および断面図である。図中符
号３１は円柱状のマグネット、３２は円板状の上部ヨー
ク、３３は上部ヨーク３２の外周面と対向して磁気ギャ
ップを形成する筒状部３３ａを備えた下部ヨークを示し
ており、これらマグネット３１、上部ヨーク３２および
下部ヨーク３３により磁気回路が構成されている。上記
磁気ギャップ内にはボイスコイル３４が配置されてお
り、このボイスコイル３４に連結部３５を介してドーナ
ツ板状の振動板３６の内周縁が接続されている。また、
符号３７は断面凹形状のフレームであり、上記磁気回路
がこのフレーム３７の中央部に固定されると共に、振動
板３６の外周縁部が弾性エッジ３８を介してフレーム３
７の外周縁上面に振動自在に支持されている。なお、符
号３９は振動板３６の内周側をフレーム３７に対して弾
性的に支持するダンパーである。
【０００４】下部ヨーク３３の筒状部３３ａには、振動
板３６の振動方向に延びる切欠部３３ｂが放射状に複数
設けられており、この切欠部３３ｂ内に連結部３５が進
入可能とされている。そして、ボイスコイル３４に音声
信号（電流）を供給することにより、切欠部３３ｂ内で
連結部３５が振動し、これにより、振動板３６は磁気回
路の高さ方向の寸法内にその振動領域の一部が重なる状
態で振動する。
板３６の振動方向に延びる切欠部３３ｂが放射状に複数
設けられており、この切欠部３３ｂ内に連結部３５が進
入可能とされている。そして、ボイスコイル３４に音声
信号（電流）を供給することにより、切欠部３３ｂ内で
連結部３５が振動し、これにより、振動板３６は磁気回
路の高さ方向の寸法内にその振動領域の一部が重なる状
態で振動する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記構成によれば、振
動板３６の振動領域の少なくとも一部を磁気回路の高さ
方向の寸法内に収めることができるので、常に磁気回路
よりも上側に離れた位置で振動板が振動するものと比べ
てスピーカの薄型化が図れることになる。しかしなが
ら、上記スピーカでは、振動板３６がドーナツ状の平板
であり、且つ、この振動板３６の駆動源であるボイスコ
イル３４が振動板３６の周縁部に配置されているため、
特に、５〜１０ｋＨz程度の中高域周波数帯の音の再生
には不向きなものであった。すなわち、ボイスコイル３
４が比較的高い周波数で振動した場合に、振動板３６の
外周側ではボイスコイル３４の振動に追従できず、振動
板３６の内周側と外周側との間で位相差が生じる（図５
において振動板３６の内周側と外周側とに高低差（傾
斜）が生じる）ため、十分な出力音圧が得られず、歪み
も大きくなるという問題があった。
動板３６の振動領域の少なくとも一部を磁気回路の高さ
方向の寸法内に収めることができるので、常に磁気回路
よりも上側に離れた位置で振動板が振動するものと比べ
てスピーカの薄型化が図れることになる。しかしなが
ら、上記スピーカでは、振動板３６がドーナツ状の平板
であり、且つ、この振動板３６の駆動源であるボイスコ
イル３４が振動板３６の周縁部に配置されているため、
特に、５〜１０ｋＨz程度の中高域周波数帯の音の再生
には不向きなものであった。すなわち、ボイスコイル３
４が比較的高い周波数で振動した場合に、振動板３６の
外周側ではボイスコイル３４の振動に追従できず、振動
板３６の内周側と外周側との間で位相差が生じる（図５
において振動板３６の内周側と外周側とに高低差（傾
斜）が生じる）ため、十分な出力音圧が得られず、歪み
も大きくなるという問題があった。
【０００６】本発明は、上記課題に鑑みなされたもので
あり、中高域周波数帯の音の再生にも適した薄型のスピ
ーカを提供することを目的としている。
あり、中高域周波数帯の音の再生にも適した薄型のスピ
ーカを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、マグネットとヨークとを有し互いに対向
する一対の対向部間に磁気ギャップが形成される磁気回
路と、前記磁気ギャップ内に配置されるボイスコイル
と、該ボイスコイルにその内周側または外周側が接続さ
れる振動板とを備え、前記一対の対向部のうち少なくと
も一方に前記振動板の振動方向に延びる複数の空隙部が
形成され、該空隙部内に進入可能な連結部材を介して前
記振動板と前記ボイスコイルとが接続されるスピーカで
あって、前記振動板はその内周側と外周側とが前記振動
方向において異なる高さ位置となるように傾斜している
と共に、前記連結部材に対する前記ボイスコイルの接続
位置は前記振動方向において前記振動板の内周側の高さ
位置と外周側の高さ位置との間に位置していることを特
徴とするものである。
に、本発明は、マグネットとヨークとを有し互いに対向
する一対の対向部間に磁気ギャップが形成される磁気回
路と、前記磁気ギャップ内に配置されるボイスコイル
と、該ボイスコイルにその内周側または外周側が接続さ
れる振動板とを備え、前記一対の対向部のうち少なくと
も一方に前記振動板の振動方向に延びる複数の空隙部が
形成され、該空隙部内に進入可能な連結部材を介して前
記振動板と前記ボイスコイルとが接続されるスピーカで
あって、前記振動板はその内周側と外周側とが前記振動
方向において異なる高さ位置となるように傾斜している
と共に、前記連結部材に対する前記ボイスコイルの接続
位置は前記振動方向において前記振動板の内周側の高さ
位置と外周側の高さ位置との間に位置していることを特
徴とするものである。
【０００８】また、本発明は、マグネットとヨークとを
有し互いに対向する一対の対向部間に略環状の磁気ギャ
ップが形成される磁気回路と、前記磁気ギャップ内に配
置されるボイスコイルと、該ボイスコイルにその内周縁
部が接続される振動板と、該振動板の外周縁部を振動可
能に支持するフレームとを備え、前記一対の対向部のう
ち少なくとも外周側の対向部に前記振動板の振動方向に
延びる複数の空隙部が形成され、該空隙部内に進入可能
な連結部材を介して前記振動板の内周縁部と前記ボイス
コイルとが接続されるスピーカであって、前記振動板は
その内周縁部と外周縁部とが前記振動方向において異な
る高さ位置となるように傾斜していると共に、前記連結
部材に対する前記ボイスコイルの接続位置は前記振動方
向において前記振動板の内周縁部の高さ位置と外周縁部
の高さ位置との間に位置していることを特徴とするもの
である。
有し互いに対向する一対の対向部間に略環状の磁気ギャ
ップが形成される磁気回路と、前記磁気ギャップ内に配
置されるボイスコイルと、該ボイスコイルにその内周縁
部が接続される振動板と、該振動板の外周縁部を振動可
能に支持するフレームとを備え、前記一対の対向部のう
ち少なくとも外周側の対向部に前記振動板の振動方向に
延びる複数の空隙部が形成され、該空隙部内に進入可能
な連結部材を介して前記振動板の内周縁部と前記ボイス
コイルとが接続されるスピーカであって、前記振動板は
その内周縁部と外周縁部とが前記振動方向において異な
る高さ位置となるように傾斜していると共に、前記連結
部材に対する前記ボイスコイルの接続位置は前記振動方
向において前記振動板の内周縁部の高さ位置と外周縁部
の高さ位置との間に位置していることを特徴とするもの
である。
【０００９】上記各構成によれば、振動板は、その内周
側と外周側とが振動方向において異なる高さ位置となる
ように傾斜している、すなわち、円錐あるいは角錐等の
形状に形成されているので、この振動板の振動方向への
剛性を高めることができ、振動板全体をボイスコイルの
移動に追従させて振動させることが可能となる。しか
も、連結部材に対するボイスコイルの接続位置は振動方
向において振動板の内周側の高さ位置と外周側の高さ位
置との間に位置しているので、振動方向におけるボイス
コイルの振動領域を振動板の振動領域内に収めることが
でき、スピーカの薄型化を阻害することはない。よっ
て、薄型化を維持しつつ、中高域周波数帯の音を十分な
音圧で且つ歪みの少ない状態で再生可能なスピーカを提
供することができる。特に、ボイスコイルを振動板の内
周縁部に接続するようにした場合、ボイスコイルを小径
化でき、同一巻数におけるボイスコイルの重量を低減で
きるため、中高域周波数帯の音の再生により好適なスピ
ーカを提供することができる。
側と外周側とが振動方向において異なる高さ位置となる
ように傾斜している、すなわち、円錐あるいは角錐等の
形状に形成されているので、この振動板の振動方向への
剛性を高めることができ、振動板全体をボイスコイルの
移動に追従させて振動させることが可能となる。しか
も、連結部材に対するボイスコイルの接続位置は振動方
向において振動板の内周側の高さ位置と外周側の高さ位
置との間に位置しているので、振動方向におけるボイス
コイルの振動領域を振動板の振動領域内に収めることが
でき、スピーカの薄型化を阻害することはない。よっ
て、薄型化を維持しつつ、中高域周波数帯の音を十分な
音圧で且つ歪みの少ない状態で再生可能なスピーカを提
供することができる。特に、ボイスコイルを振動板の内
周縁部に接続するようにした場合、ボイスコイルを小径
化でき、同一巻数におけるボイスコイルの重量を低減で
きるため、中高域周波数帯の音の再生により好適なスピ
ーカを提供することができる。
【００１０】上記構成において、前記連結部材は、前記
ボイスコイルが接続される第１の連結部と、前記振動板
が接続される第２の連結部と、前記第１と第２の連結部
を接続すると共に前記空隙部内に進入可能な接続部とを
備え、前記第１の連結部に対する前記ボイスコイルの接
続位置と前記第２の連結部に対する前記振動板の接続位
置とが前記振動方向において互いに異なっていることが
好ましい。このように、連結部材（第１の連結部）に対
するボイスコイルの接続位置を、振動方向における振動
板の内周側の高さ位置と外周側の高さ位置との間で、且
つ、連結部材（第２の連結部）に対する振動板の接続位
置とは異なる位置とすることにより、薄型化を維持しつ
つ、磁気ギャップ内に配置されたボイスコイルの移動ス
トロークを確保するのが容易となり、ボイスコイルが振
動時に磁気回路のヨークあるいはマグネットに当接する
といった不具合を防止できる。
ボイスコイルが接続される第１の連結部と、前記振動板
が接続される第２の連結部と、前記第１と第２の連結部
を接続すると共に前記空隙部内に進入可能な接続部とを
備え、前記第１の連結部に対する前記ボイスコイルの接
続位置と前記第２の連結部に対する前記振動板の接続位
置とが前記振動方向において互いに異なっていることが
好ましい。このように、連結部材（第１の連結部）に対
するボイスコイルの接続位置を、振動方向における振動
板の内周側の高さ位置と外周側の高さ位置との間で、且
つ、連結部材（第２の連結部）に対する振動板の接続位
置とは異なる位置とすることにより、薄型化を維持しつ
つ、磁気ギャップ内に配置されたボイスコイルの移動ス
トロークを確保するのが容易となり、ボイスコイルが振
動時に磁気回路のヨークあるいはマグネットに当接する
といった不具合を防止できる。
【００１１】上記構成において、前記接続部は、前記振
動方向と直交する方向からみて傾斜していることが好ま
しい。この構成によれば、接続部における振動方向の剛
性が高められるので、ボイスコイルが接続される第１の
連結部と、振動板が接続される第２の連結部との間で、
ボイスコイルの振動が減衰されることなく振動板に伝達
され、よって、音圧レベルの低下を防止できる。
動方向と直交する方向からみて傾斜していることが好ま
しい。この構成によれば、接続部における振動方向の剛
性が高められるので、ボイスコイルが接続される第１の
連結部と、振動板が接続される第２の連結部との間で、
ボイスコイルの振動が減衰されることなく振動板に伝達
され、よって、音圧レベルの低下を防止できる。
【００１２】また、上記構成において、前記連結部材に
は、前記ボイスコイルが巻回されるボビンあるいは前記
振動板が一体に形成され、若しくは、連結部材とボビン
と振動板とが例えば合成樹脂にて全て一体に形成されて
いることが好ましい。この構成によれば、部品点数およ
び各部材の接着作業工程等を削減でき、製造コストを低
減することができる。
は、前記ボイスコイルが巻回されるボビンあるいは前記
振動板が一体に形成され、若しくは、連結部材とボビン
と振動板とが例えば合成樹脂にて全て一体に形成されて
いることが好ましい。この構成によれば、部品点数およ
び各部材の接着作業工程等を削減でき、製造コストを低
減することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるスピーカの実
施の形態について、図面を参照して説明する。図１は本
発明のスピーカの平面図、図２は同スピーカの断面図、
図３は同スピーカの要部を示す分解斜視図である。図中
符号１は、金属板等から略有底円筒状に形成されたフレ
ームである。このフレーム１の筒部の上端には環状のフ
ランジ部１ａが一体に形成されており、このフランジ部
１ａに取付用の貫通孔１ｂが複数穿設されている。ま
た、フレーム１の底面１ｃには通気孔１ｄ，１ｅがそれ
ぞれ複数形成されている。
施の形態について、図面を参照して説明する。図１は本
発明のスピーカの平面図、図２は同スピーカの断面図、
図３は同スピーカの要部を示す分解斜視図である。図中
符号１は、金属板等から略有底円筒状に形成されたフレ
ームである。このフレーム１の筒部の上端には環状のフ
ランジ部１ａが一体に形成されており、このフランジ部
１ａに取付用の貫通孔１ｂが複数穿設されている。ま
た、フレーム１の底面１ｃには通気孔１ｄ，１ｅがそれ
ぞれ複数形成されている。
【００１４】このフレーム１の底面１ｃの中央には、鉄
等の高透磁性材料から有底円筒状に形成された外側ヨー
ク２がネジ等の固定手段３によって位置決めされて固定
されている。この外側ヨーク２の筒状部（対向部）２ａ
には、図示Ｙ軸方向（後述する振動板の振動方向）に延
びる空隙部２ｂが等角度間隔で４個所に形成されてい
る。外側ヨーク２の内底面上には、円柱状のマグネット
４が固着され、さらに、マグネット４の上面には高透磁
性を有する略円板状の内側ヨーク（対向部）５が固着さ
れている。そして、これら外側ヨーク２、マグネット４
および内側ヨーク５により磁気回路が構成され、外側ヨ
ーク２の筒状部２ａの内周面と内側ヨーク５の外周面と
の間に磁束が収束する略環状の磁気ギャップＧ（図３参
照）が形成されている。なお、特に図示しないが、マグ
ネット４はその上端面側がＮ極、下端面側がＳ極となる
よう着磁されている。
等の高透磁性材料から有底円筒状に形成された外側ヨー
ク２がネジ等の固定手段３によって位置決めされて固定
されている。この外側ヨーク２の筒状部（対向部）２ａ
には、図示Ｙ軸方向（後述する振動板の振動方向）に延
びる空隙部２ｂが等角度間隔で４個所に形成されてい
る。外側ヨーク２の内底面上には、円柱状のマグネット
４が固着され、さらに、マグネット４の上面には高透磁
性を有する略円板状の内側ヨーク（対向部）５が固着さ
れている。そして、これら外側ヨーク２、マグネット４
および内側ヨーク５により磁気回路が構成され、外側ヨ
ーク２の筒状部２ａの内周面と内側ヨーク５の外周面と
の間に磁束が収束する略環状の磁気ギャップＧ（図３参
照）が形成されている。なお、特に図示しないが、マグ
ネット４はその上端面側がＮ極、下端面側がＳ極となる
よう着磁されている。
【００１５】上記磁気回路においては、外側ヨーク２の
筒状部２ａの内周面と内側ヨーク５の外周面との間で磁
気ギャップＧを形成するようにしているが、内側ヨーク
５を除去してマグネット４を上方へ延長させることによ
り、筒状部２ａの内周面とマグネット４の外周面（対向
部）との間で磁気ギャップＧを形成するようにしてもよ
い。また、外側ヨークの筒状部２ａの代わりに略円弧状
のマグネットを複数立設し、このマグネットの内周面
（対向部）と内側ヨークの外周面（対向部）との間に磁
気ギャップＧを形成することも可能である。
筒状部２ａの内周面と内側ヨーク５の外周面との間で磁
気ギャップＧを形成するようにしているが、内側ヨーク
５を除去してマグネット４を上方へ延長させることによ
り、筒状部２ａの内周面とマグネット４の外周面（対向
部）との間で磁気ギャップＧを形成するようにしてもよ
い。また、外側ヨークの筒状部２ａの代わりに略円弧状
のマグネットを複数立設し、このマグネットの内周面
（対向部）と内側ヨークの外周面（対向部）との間に磁
気ギャップＧを形成することも可能である。
【００１６】上記磁気ギャップＧ内にはボイスコイル６
が挿入されている。このボイスコイル６は、紙材あるい
は合成樹脂から円筒状に形成されたボビン７の外周面に
巻回されたものである。図中符号８は、円筒状の内周側
筒部（第１の連結部）８ａと、この内周側筒部８ａと同
軸上に配置された外周側筒部（第２の連結部）８ｂと、
これら各筒部８ａと８ｂとを接続する４つの接続部８
ｃ，８ｃ，……とが、紙材あるいは合成樹脂から一体的
に形成されてなる連結部材である。図２および図３に示
すように、内周側筒部８ａは外周側筒部８ｂよりもＹ軸
方向における寸法が短く形成されており、各接続部８ｃ
は内周側筒部８ａの外周の下端と外周側筒部８ｂの内周
の中腹部との間で、Ｙ軸と直交する方向から見て傾斜し
た状態で設けられている。この接続部８ｃは、外側ヨー
ク２の空隙部２ｂの幅よりも小さい幅で放射方向に延在
しており、それぞれ空隙部２ｂ内に進入可能となってい
る。
が挿入されている。このボイスコイル６は、紙材あるい
は合成樹脂から円筒状に形成されたボビン７の外周面に
巻回されたものである。図中符号８は、円筒状の内周側
筒部（第１の連結部）８ａと、この内周側筒部８ａと同
軸上に配置された外周側筒部（第２の連結部）８ｂと、
これら各筒部８ａと８ｂとを接続する４つの接続部８
ｃ，８ｃ，……とが、紙材あるいは合成樹脂から一体的
に形成されてなる連結部材である。図２および図３に示
すように、内周側筒部８ａは外周側筒部８ｂよりもＹ軸
方向における寸法が短く形成されており、各接続部８ｃ
は内周側筒部８ａの外周の下端と外周側筒部８ｂの内周
の中腹部との間で、Ｙ軸と直交する方向から見て傾斜し
た状態で設けられている。この接続部８ｃは、外側ヨー
ク２の空隙部２ｂの幅よりも小さい幅で放射方向に延在
しており、それぞれ空隙部２ｂ内に進入可能となってい
る。
【００１７】上記ボビン７は、連結部材８の内周側筒部
８ａ内に挿通され、この内周側筒部８ａの内周面に接着
されている。ボビン７を内周側筒部８ａ内に挿通する
際、ボイスコイル６の図示上端部が内周側筒部８ａの下
端面に当接し、ボイスコイル６のＹ軸方向における位置
決めがなされる。連結部材８の外周側筒部８ｂの外周面
には、紙材や合成樹脂、あるいはアルミニウム等の薄肉
の金属板から円錐形状に形成された振動板９の内周縁部
９ａが接着により接続されている。この振動板９の外周
縁部９ｂは、フレーム１のフランジ部１ｂに対して発泡
性樹脂あるいはゴム材から形成された弾性エッジ１０を
介して振動可能に支持されている。振動板９の内周縁部
９ａは外周縁部９ｂよりもＹ軸方向において低い位置で
連結部材８に接続されており、また、上記ボイスコイル
６はＹ軸方向において振動板９の内周縁部９ａと外周縁
部９ｂとの間の高さに位置するように、ボビン７を介し
て連結部材８に接続されている。
８ａ内に挿通され、この内周側筒部８ａの内周面に接着
されている。ボビン７を内周側筒部８ａ内に挿通する
際、ボイスコイル６の図示上端部が内周側筒部８ａの下
端面に当接し、ボイスコイル６のＹ軸方向における位置
決めがなされる。連結部材８の外周側筒部８ｂの外周面
には、紙材や合成樹脂、あるいはアルミニウム等の薄肉
の金属板から円錐形状に形成された振動板９の内周縁部
９ａが接着により接続されている。この振動板９の外周
縁部９ｂは、フレーム１のフランジ部１ｂに対して発泡
性樹脂あるいはゴム材から形成された弾性エッジ１０を
介して振動可能に支持されている。振動板９の内周縁部
９ａは外周縁部９ｂよりもＹ軸方向において低い位置で
連結部材８に接続されており、また、上記ボイスコイル
６はＹ軸方向において振動板９の内周縁部９ａと外周縁
部９ｂとの間の高さに位置するように、ボビン７を介し
て連結部材８に接続されている。
【００１８】このように、Ｙ軸方向（振動板９の振動方
向）において振動板９の内周縁部９ａと外周縁部９ｂと
の高さ位置を異ならせると共に、連結部材８を用いてボ
イスコイル６を振動板９の内周縁部９ａと外周縁部９ｂ
との間の高さ位置に保持するようにしたことにより、振
動板９の外周縁部９ｂを支持するフレーム１のフランジ
部１ａを、磁気回路の上端面（外側ヨーク２の筒状部２
ａおよび内側ヨーク５の上面）から上方へ大きく突出さ
せることなく、すなわち、スピーカの薄型化を阻害する
ことなく、振動板９を円錐あるいは角錐形状に傾斜させ
ることが可能となる。
向）において振動板９の内周縁部９ａと外周縁部９ｂと
の高さ位置を異ならせると共に、連結部材８を用いてボ
イスコイル６を振動板９の内周縁部９ａと外周縁部９ｂ
との間の高さ位置に保持するようにしたことにより、振
動板９の外周縁部９ｂを支持するフレーム１のフランジ
部１ａを、磁気回路の上端面（外側ヨーク２の筒状部２
ａおよび内側ヨーク５の上面）から上方へ大きく突出さ
せることなく、すなわち、スピーカの薄型化を阻害する
ことなく、振動板９を円錐あるいは角錐形状に傾斜させ
ることが可能となる。
【００１９】また、図２に示すように、Ｙ軸方向におけ
るボイスコイル６の高さ位置は、振動板９の内周縁部９
ａの高さ位置と同一ではなく、この内周縁部９ａよりも
上方にずれた位置となっている。すなわち、振動板９の
内周縁部９ａまたはこの内周縁部９ａが接続されている
連結部材８の外周側筒部８ｂの下端とフレーム１の底面
１ｃとの間の距離と、ボイスコイル６の下端またはこの
ボイスコイル６が巻回されているボビン７の下端と外側
ヨーク２の内底面との間の距離がほぼ等しくなるよう
に、ボイスコイル６と振動板９の内周縁部９ａとの高さ
位置がそれぞれ設定されている。これにより、ボイスコ
イル６やボビン７が振動時に外側ヨーク２の内底面に衝
突するのを防止でき、薄型でありながら振動板９の振幅
を充分に確保することができる。
るボイスコイル６の高さ位置は、振動板９の内周縁部９
ａの高さ位置と同一ではなく、この内周縁部９ａよりも
上方にずれた位置となっている。すなわち、振動板９の
内周縁部９ａまたはこの内周縁部９ａが接続されている
連結部材８の外周側筒部８ｂの下端とフレーム１の底面
１ｃとの間の距離と、ボイスコイル６の下端またはこの
ボイスコイル６が巻回されているボビン７の下端と外側
ヨーク２の内底面との間の距離がほぼ等しくなるよう
に、ボイスコイル６と振動板９の内周縁部９ａとの高さ
位置がそれぞれ設定されている。これにより、ボイスコ
イル６やボビン７が振動時に外側ヨーク２の内底面に衝
突するのを防止でき、薄型でありながら振動板９の振幅
を充分に確保することができる。
【００２０】上記連結部材８の外周側筒部８ｂの下端に
は断面波形状のダンパー１１の内周縁部が接着されてお
り、このダンパー１１の外周縁部がフレーム１の底面１
ｃに固定されることにより、連結部材８に接続された振
動板９がＹ軸方向へ直線的に振動可能とされている。な
お、ダンパー１１の内周縁部を振動板９の内周縁部９ａ
に直接接着するようにしても良い。
は断面波形状のダンパー１１の内周縁部が接着されてお
り、このダンパー１１の外周縁部がフレーム１の底面１
ｃに固定されることにより、連結部材８に接続された振
動板９がＹ軸方向へ直線的に振動可能とされている。な
お、ダンパー１１の内周縁部を振動板９の内周縁部９ａ
に直接接着するようにしても良い。
【００２１】上記構成からなるスピーカにおいては、ボ
イスコイル６に音声信号（電流）が供給されると、磁気
ギャップＧ内の磁束とボイスコイル６を流れる電流とで
発生する電磁力により、ボイスコイル６がＹ軸方向に振
動する。ボイスコイル６の振動は、連結部材８の内周側
筒部８ａ、接続部８ｃ，８ｃ，……および外周側筒部８
ｂを介して振動板９に伝達され、よって、ボイスコイル
６に追従して振動板９がＹ軸方向に振動する。このと
き、振動板９とボイスコイル６とを接続している連結部
材８の各接続部８ｃは、外側ヨーク２の空隙部２ｂ内に
進入した状態で振動することができるため、図２に示す
ように振動板９の内周縁部９ａは磁気回路の上端面より
も下方で振動し、すなわち、Ｙ軸方向における磁気回路
の高さ寸法内に振動板９の振動領域が進入するようにな
っている。さらに、ボイスコイル６はＹ軸方向において
振動板９の内周縁部９ａと外周縁部９ｂとの間の高さ位
置に設けられているため、ボイスコイル６の振動領域は
振動板９の振動領域内に収められている。よって、振動
板９の振幅を充分に維持したまま、スピーカ全体の薄型
化が可能となっている。
イスコイル６に音声信号（電流）が供給されると、磁気
ギャップＧ内の磁束とボイスコイル６を流れる電流とで
発生する電磁力により、ボイスコイル６がＹ軸方向に振
動する。ボイスコイル６の振動は、連結部材８の内周側
筒部８ａ、接続部８ｃ，８ｃ，……および外周側筒部８
ｂを介して振動板９に伝達され、よって、ボイスコイル
６に追従して振動板９がＹ軸方向に振動する。このと
き、振動板９とボイスコイル６とを接続している連結部
材８の各接続部８ｃは、外側ヨーク２の空隙部２ｂ内に
進入した状態で振動することができるため、図２に示す
ように振動板９の内周縁部９ａは磁気回路の上端面より
も下方で振動し、すなわち、Ｙ軸方向における磁気回路
の高さ寸法内に振動板９の振動領域が進入するようにな
っている。さらに、ボイスコイル６はＹ軸方向において
振動板９の内周縁部９ａと外周縁部９ｂとの間の高さ位
置に設けられているため、ボイスコイル６の振動領域は
振動板９の振動領域内に収められている。よって、振動
板９の振幅を充分に維持したまま、スピーカ全体の薄型
化が可能となっている。
【００２２】また、上述したように、薄型化を図りつつ
も振動板９を円錐状あるいは角錐状に傾斜させることが
できるため、この振動板９のＹ軸方向における剛性が高
められ、ボイスコイル６が接続されている内周縁部９ａ
側だけが振動して外周縁部９ｂ側に振動が伝達されな
い、あるいは、振動板９の内周縁部９ａと外周縁部９ｂ
との間で位相差が生じるという不具合が発生することが
なく、５〜１０ｋＨz程度の中高域周波数帯の音を再生
する場合でも、振動板９全体をボイスコイル６の振動に
追従して振動させることが可能となる。また、連結部材
８の接続部８ｃもＹ軸方向と直交する方向から見て傾斜
しているため、この接続部８ｃのＹ軸方向における剛性
も高められ、よって、連結部材８の内周側筒部８ａから
外周側筒部８ｂに伝達される振動が減衰することがな
く、音圧レベルの低下を防止できるものとなっている。
も振動板９を円錐状あるいは角錐状に傾斜させることが
できるため、この振動板９のＹ軸方向における剛性が高
められ、ボイスコイル６が接続されている内周縁部９ａ
側だけが振動して外周縁部９ｂ側に振動が伝達されな
い、あるいは、振動板９の内周縁部９ａと外周縁部９ｂ
との間で位相差が生じるという不具合が発生することが
なく、５〜１０ｋＨz程度の中高域周波数帯の音を再生
する場合でも、振動板９全体をボイスコイル６の振動に
追従して振動させることが可能となる。また、連結部材
８の接続部８ｃもＹ軸方向と直交する方向から見て傾斜
しているため、この接続部８ｃのＹ軸方向における剛性
も高められ、よって、連結部材８の内周側筒部８ａから
外周側筒部８ｂに伝達される振動が減衰することがな
く、音圧レベルの低下を防止できるものとなっている。
【００２３】なお、上記実施の形態では、振動板９の内
周縁部９ａに連結部材８を介してボイスコイル６を接続
したものについて説明したが、例えば、前述した特開平
１−１２６８９９号公報の第１図および第２図に示され
ているように、振動板の外周縁部に連結部材を介してボ
イスコイルを接続するようにし、振動板の内周側が外周
側よりも低くなるように振動板を円錐あるいは角錐形状
とすることにより、上記実施の形態と同様にスピーカ全
体の薄型化を維持しつつ振動板の振動方向における剛性
を高めることができる。この場合、ボイスコイルの径が
大きくなり、同一巻数におけるボイスコイルの重量が増
加するため、上記実施の形態に記載したものに比べれば
音圧および音質の点において若干劣る可能性があるが、
従来の平板状の振動板を用いたものと比較すれば、中高
域周波数帯の音を良好に再生できるものである。
周縁部９ａに連結部材８を介してボイスコイル６を接続
したものについて説明したが、例えば、前述した特開平
１−１２６８９９号公報の第１図および第２図に示され
ているように、振動板の外周縁部に連結部材を介してボ
イスコイルを接続するようにし、振動板の内周側が外周
側よりも低くなるように振動板を円錐あるいは角錐形状
とすることにより、上記実施の形態と同様にスピーカ全
体の薄型化を維持しつつ振動板の振動方向における剛性
を高めることができる。この場合、ボイスコイルの径が
大きくなり、同一巻数におけるボイスコイルの重量が増
加するため、上記実施の形態に記載したものに比べれば
音圧および音質の点において若干劣る可能性があるが、
従来の平板状の振動板を用いたものと比較すれば、中高
域周波数帯の音を良好に再生できるものである。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のスピーカ
によれば、振動板の振動領域が磁気回路の高さ寸法と重
なる薄型のスピーカにおいて、その内周側と外周側とが
振動方向において異なる高さ位置となるように振動板が
傾斜しているので、この振動板の振動方向への剛性を高
めることができ、振動板全体をボイスコイルの移動に追
従させて振動させることが可能となる。しかも、振動方
向におけるボイスコイルの位置が、振動板の内周側の高
さ位置と外周側の高さ位置との間に位置しているので、
ボイスコイルの振動領域を振動板の振動領域内に収める
ことができ、スピーカの薄型化を阻害することはない。
よって、薄型化を維持しつつ、中高域周波数帯の音を十
分な音圧で且つ歪みの少ない状態で再生可能なスピーカ
を提供することができる。
によれば、振動板の振動領域が磁気回路の高さ寸法と重
なる薄型のスピーカにおいて、その内周側と外周側とが
振動方向において異なる高さ位置となるように振動板が
傾斜しているので、この振動板の振動方向への剛性を高
めることができ、振動板全体をボイスコイルの移動に追
従させて振動させることが可能となる。しかも、振動方
向におけるボイスコイルの位置が、振動板の内周側の高
さ位置と外周側の高さ位置との間に位置しているので、
ボイスコイルの振動領域を振動板の振動領域内に収める
ことができ、スピーカの薄型化を阻害することはない。
よって、薄型化を維持しつつ、中高域周波数帯の音を十
分な音圧で且つ歪みの少ない状態で再生可能なスピーカ
を提供することができる。
【図１】本発明のスピーカの平面図である。
【図２】本発明のスピーカの断面図である。
【図３】本発明のスピーカの要部を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図４】従来のスピーカの平面図である。
【図５】従来のスピーカの断面図である。
１ フレーム ２ 外側ヨーク ２ａ 筒状部（対向部） ２ｂ 空隙部 ４ マグネット ５ 内側ヨーク（対向部） ６ ボイスコイル ７ ボビン ８ 連結部材 ８ａ 内周側筒部（第１の連結部） ８ｂ 外周側筒部（第２の連結部） ８ｃ 接続部 ９ 振動板 Ｇ 磁気ギャップ
Claims (7)
- 【請求項１】 マグネットとヨークとを有し互いに対向
する一対の対向部間に磁気ギャップが形成される磁気回
路と、前記磁気ギャップ内に配置されるボイスコイル
と、該ボイスコイルにその内周側または外周側が接続さ
れる振動板とを備え、前記一対の対向部のうち少なくと
も一方に前記振動板の振動方向に延びる複数の空隙部が
形成され、該空隙部内に進入可能な連結部材を介して前
記振動板と前記ボイスコイルとが接続されるスピーカで
あって、前記振動板はその内周側と外周側とが前記振動
方向において異なる高さ位置となるように傾斜している
と共に、前記連結部材に対する前記ボイスコイルの接続
位置は前記振動方向において前記振動板の内周側の高さ
位置と外周側の高さ位置との間に位置していることを特
徴とするスピーカ。 - 【請求項２】 マグネットとヨークとを有し互いに対向
する一対の対向部間に略環状の磁気ギャップが形成され
る磁気回路と、前記磁気ギャップ内に配置されるボイス
コイルと、該ボイスコイルにその内周縁部が接続される
振動板と、該振動板の外周縁部を振動可能に支持するフ
レームとを備え、前記一対の対向部のうち少なくとも外
周側の対向部に前記振動板の振動方向に延びる複数の空
隙部が形成され、該空隙部内に進入可能な連結部材を介
して前記振動板の内周縁部と前記ボイスコイルとが接続
されるスピーカであって、前記振動板はその内周縁部と
外周縁部とが前記振動方向において異なる高さ位置とな
るように傾斜していると共に、前記連結部材に対する前
記ボイスコイルの接続位置は前記振動方向において前記
振動板の内周縁部の高さ位置と外周縁部の高さ位置との
間に位置していることを特徴とするスピーカ。 - 【請求項３】 前記連結部材は、前記ボイスコイルが接
続される第１の連結部と、前記振動板が接続される第２
の連結部と、前記第１と第２の連結部を接続すると共に
前記空隙部内に進入可能な接続部とを備え、前記第１の
連結部に対する前記ボイスコイルの接続位置と前記第２
の連結部に対する前記振動板の接続位置とが前記振動方
向において互いに異なっている請求項１または２記載の
スピーカ。 - 【請求項４】 前記接続部は、前記振動方向と直交する
方向からみて傾斜している請求項３記載のスピーカ。 - 【請求項５】 前記連結部材には、前記ボイスコイルが
巻回されるボビンが一体に形成されている請求項１また
は２記載のスピーカ。 - 【請求項６】 前記連結部材と前記振動板とが一体に形
成されている請求項１または２記載のスピーカ。 - 【請求項７】 前記連結部材と、前記ボイスコイルが巻
回されるボビンと、前記振動板とが一体に形成されてい
る請求項１または２記載のスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11077530A JP2000278791A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11077530A JP2000278791A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | スピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000278791A true JP2000278791A (ja) | 2000-10-06 |
Family
ID=13636550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11077530A Withdrawn JP2000278791A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000278791A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1137320A2 (en) * | 2000-03-23 | 2001-09-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Loudspeaker |
| WO2002021880A1 (fr) * | 2000-09-04 | 2002-03-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Haut-parleur |
| JP2002271893A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ |
| JP2012124719A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Alpine Electronics Inc | 複合スピーカ |
| JP2012124718A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Alpine Electronics Inc | 複合スピーカ |
-
1999
- 1999-03-23 JP JP11077530A patent/JP2000278791A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1137320A2 (en) * | 2000-03-23 | 2001-09-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Loudspeaker |
| EP1137320A3 (en) * | 2000-03-23 | 2003-01-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Loudspeaker |
| US6836551B2 (en) | 2000-03-23 | 2004-12-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Loudspeaker |
| WO2002021880A1 (fr) * | 2000-09-04 | 2002-03-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Haut-parleur |
| US6842529B2 (en) | 2000-09-04 | 2005-01-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Speaker |
| JP2002271893A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ |
| JP2012124719A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Alpine Electronics Inc | 複合スピーカ |
| JP2012124718A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Alpine Electronics Inc | 複合スピーカ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060606 |