CN1741683B - 具有电阻负载特性的内磁式换能器驱动器 - Google Patents

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Abstract

本发明是有关于一种具有电阻负载特性的内磁式换能器驱动器，其上、下极板是二块圆形或圆环形或外凹形圆环平板，夹持一块或一块以上等厚均布的永磁铁，所述极板的外侧垂直周面与一个同轴安装的环筒状磁性体的内周面间构成二个磁隙，在磁隙中插入线圈，规定二个线圈的绕向和电流方向，使线圈产生同一方向的电动力。一个非磁性材料制作的托架将上述磁路元件包裹固定在内，由此构成一个内磁式换能器驱动器。若换能器具有一对磁性能全对称的磁路和线圈电路时，设定二个线圈的电感量及匝数相等，换能器具有电阻负载特性。

Description

具有电阻负载特性的内磁式换能器驱动器
技术领域
本发明涉及机电换能器驱动器，特别涉及具有电阻负载特性的具有两个同轴等径磁隙和两个同轴等径线圈的内磁式换能器驱动器，属于电学的机电换能器领域。 
背景技术
内磁式扬声器在PC多媒体音箱、笔记本电脑、高保真耳机、无线电通讯机、TV和许多视听设备中得到了极其广泛的应用。其最大的特点是这些扬声器周边的漏磁场强度很小。常用的方法是将永磁铁置放于铁磁性回路的内部，充分利用外侧铁磁回路及钢制扬声器盆架的磁屏蔽作用，以免影响CRT显示器、IC集成电路及其它元器件的正常工作。 
图1示出了目前为止仍在广泛使用的一种典型的内磁式扬声器驱动器纵剖面图。它具有二个永磁铁2和4，一块T铁3的水平下极板将二块永磁铁的N极极面紧紧吻合在一起。一个敞口的圆筒状导磁碗5和一个园环形上极板1将永磁铁和T铁围裹在内，其中，导磁碗5的圆筒底内侧平面与永磁铁4的S极极面吻合，上极板1的内侧平面与永磁铁2的S极极面吻合，由此构成二组所谓的相斥型磁路。在T铁的圆柱形外周面与上极板1的中央轴孔垂直周面之间形成扬声器的一个环形磁(气)隙。一个线圈骨架插入上述磁隙，其上绕有与环形磁隙匹配的音圈(图中忽略未绘)，由此构成一个双磁路单音圈的内磁式扬声器驱动器。由图1可见，这是一种传统的使用铁氧体永磁铁的内磁式扬声器驱动器磁路。它的主要缺点是内置磁路和音圈的通风散热功能很差，体积庞大，很难被越来越小型化的现代视听设备接纳。 
如果将铁氧体永磁铁置换为高磁能积和高性价比的烧结型钕磁铁，这种内磁式扬声器的驱动体积可以缩小。但是，由于烧结型钕磁铁存在内部磁短路的技术特性，因此，它们只能被切割成较薄的薄片来使用。这时，T铁被一个圆柱状导磁柱和一块圆片状极板取代，由此构成一种只使用一块钕磁铁(未曾计入副磁)同时具有一个磁隙和音圈的新一代内磁式扬声器驱动器。它们的体 积得到了明显的缩小，重量也很轻。但是，由于只有一个磁隙和音圈，新一代内磁式扬声器与老一代内磁式扬声器一样：电声还原信号与音源之间存在不可避免的相位失真和二次谐波失真，电声转换效率仍然偏低，封闭在磁碗中的磁回路和音圈的散热通风问题仍然没有得到妥善的解决，密闭的磁隙后腔对轴向运动的音圈及相连在一起的振动系统产生无法避免的空气阻尼，从而使扬声器的瞬态响应劣化，进一步影响到扬声器的电声还原品质。 
所以，使用封闭式磁碗的新一代钕铁硼内磁式扬声器只能在小口径扬声器中得到推广应用，在广大的音响视听领域中仍然受到必然的制约。 
已有技术中，CN1347628A(PCT/GB00/01484)提供了一种不再使用封闭式磁碗的内磁式换能器的驱动器技术方案，其不足之处是：该专利申请没有充分公开所述至少一对线圈及与之关联的磁路即构成动圈驱动器的整体技术方案，驱动器的主要元器件间也缺少必需的连接关系和对应技术特征。并且，从总体上讲，该技术方案已经落入已有技术CN2333135Y及PCT/CN98/00306(WO99/31931)的覆盖范围。此外，该专利申请中采用Welsby公式计算具有永磁铁铁心回路的扬声器线圈电感量的方法及结论也是不能成立的。 
已有技术中，US5,748,760(PCT/US95/14696，WO96/33592)也提供了一种不使用封闭式磁碗的、具有多功能框架的双线圈驱动器(Dual coil drive withmultipurpose housing)技术方案。其不足之处是：由于前述原因，烧结型钕磁铁的厚度与直径之比通常不超过0.2～0.3，因此，当换能器驱动器的前极板和后极板采用常规的环形薄片与钕磁铁薄片配合时，换能器驱动器的轴向冲程太短，它的电声转换效率即SPL值与常规产品相比并没有得到该专利技术中所声称的那种明显提升，低效率高发热的不良工况依然存在。特别在输入大功率低音频信号时，原先对应于关联磁隙的换能器驱动器线圈势必发生轴向移动错位，从而造成大功率低音频电声还原信号的严重失真，低音频的临场听感将变得不结实和声音发飘。其次，在前极板、钕磁铁、后极板、铝制托架上设置中央轴孔和一个中央栓塞，借以从栓塞孔洞中引导出换能器驱动器音圈电线的技术方案，在一般情况下只会增加扬声器的安装工艺复杂性和生产成本。最后，需要着重指出的是：PCT/US95/14696过分强调了换能器驱动器线圈及扬声器音圈因阻抗和电流交互作用产生的无效发热问题，轻忽了因音频交流信号在铁 磁性回路中感生涡电流效应而产出的无效热能及由此引起的通风散热问题。这一点，迄今为止一直是困惑各种内磁式扬声器磁回路的一个技术难题。 
已有技术中，英国ATC公司开发出了一种小口径超长冲程的迷你型扬声器，例如SCM-10音箱中使用的一款5英寸扬声器。由于采用了巨型磁铁、超长(厚)磁隙、短音圈和超长冲程的设计方案，这只5英寸扬声器可以达到的声场动态效果足以与一只10英寸低音扬声器媲美。当然，ATC SCM-10音箱也为此付出了不菲的代价：超重、巨大的磁铁以及超低效率(SPL仅有80dB/1w/1m)。 
发明内容
本发明的目的是克服已有技术的不足之处，提供若干种适宜于中小口径扬声器使用的、在圆形极板和钕磁铁上不再设置中央轴孔的具有电阻负载特性、高保真度、高灵敏度、小体积的内磁式换能器驱动器。本发明的第二个目的是，提供若干种适宜于中大口径扬声器使用的、在圆形极板上设置中央轴孔的具有电阻负载特性、高保真度、高灵敏度、小体积和良好散热通风磁路的内磁式换能器驱动器。本发明的第三个目的是，提供若干种具有电阻负载特性、高保真度、高灵敏度、小体积和悬挂式支承的平面发声板或平面振膜使用的内磁式换能器驱动器，使平面扬声器因相位失真而引起的多点驱动不同步现象得到彻底的改变，平面扬声器的电声还原品质可以得到大幅度的改进提高。 
毫无疑问，在本发明提供的上述三种技术方案中，一个独特而简单的、构造材料可以适应环境变化需要的换能器驱动器托架将取代PCT/US95/14696技术方案中的那一个结构复杂和体积庞大的、带有散热翅片和中央栓塞的铝框架。 
本发明的目的是这样实现的： 
一种具有电阻负载特性的内磁式换能器驱动器，包括磁路及与之连结成一体的框架，二个同轴的环形磁隙和一个插入磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电线并构成二个线圈，与线圈骨架和弹性阻尼板连结成一体的圆锥形或球顶形或平面形振膜或平面发声板，通过线圈骨架的活塞运动带动所述振膜或平面发声板在空气中振动发声，或者通过所述振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应到相应的声频电压信号，其特征在于：所述磁路的上极板和下极板是二块同轴安装及对称设置的圆形平板，所述上极板和下极板之间设有同轴安装的一块或一块以上均布等厚的轴向充磁的永磁铁，一个与所述上极板和下极板同轴安装的环筒状磁性体的内周面与所述上极板和下极板的垂直周面之间构成二个同轴等径的环形磁隙，一个与所述磁路同轴安装的非磁性材料托架设有一个敞口圆筒体，其筒底内侧平面上设有一个环形凹槽，并在其上设有三个以上均布的穿透气孔，所述环形凹槽的内侧托架中央平台面和外侧环形平台面同轴且托架中央平台面将所述下极板、永磁铁、上极板粘结固定为一个整体磁路，一个与所述下极板、永磁铁、上极板相配合的环筒状磁性体嵌入所述敞口圆筒体的内周面，其下端部与所述外侧环形平台面粘结固定，所述托架的上端部向外侧延伸一个与所述敞口圆筒体垂直相交的环形平台，该环形平台的外侧水平面与所述环筒状磁性体匹配，一块弹性阻尼板的外端面被粘结固定在所述环形平台的外侧水平面上；在所述环形磁隙内插入同轴安装的二个线圈，二个线圈之间设有相应的间隔，规定二个线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴，所述内磁式换能器驱动器具有二组在几何形状和磁性能方面上下对称的磁路，规定二个所述线圈串联连接后的绕向刚好相反，二个所述线圈的电线横截面积、匝数和电感量绝对值彼此相等，所述内磁式换能器驱动器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的机电换能器。所述上极板和下极板的厚度与所述永磁铁的厚度相比较等于或超过1，所述内磁式换能器驱动器是一种长冲程或超长冲程机电换能器。所述永磁铁是一块圆片状钕磁铁，或一块以上等厚均布的扇形状或圆片状或环片状钕磁铁。所述托架由铝合金制成。 
一种具有电阻负载特性的内磁式换能器驱动器，包括磁路及与之连结成一体的框架，二个同轴的环形磁隙和一个插入磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电线并构成二个线圈，与线圈骨架和弹性阻尼板连结成一体的圆锥形或球顶形或平面形振膜或平面发声板，通过线圈骨架的活塞运动带动所述振膜或平面发声板在空气中振动发声，或者通过所述振膜检测声音的声压变化并在 线圈中感应到相应的声频电压信号，其特征在于：所述磁路的上极板和下极板是具有中央轴孔的二块同轴安装及对称设置的圆环形平板，所述上极板和下极板之间设有同轴安装的一块圆环形或一块以上均布等厚的轴向充磁的永磁铁，一个与所述上极板和下极板同轴安装的环筒状磁性体的内周面与所述上极板和下极板的垂直周面之间构成二个同轴等径的环形磁隙，一个与所述磁路同轴安装的非磁性材料托架设有一个敞口圆筒体，其圆筒底设有一个与所述上极板、永磁铁、下极板配合的中央轴孔，在中央轴孔外侧的托架平面上还设有一个环形凹槽，并在其上设有三个以上均布的穿透气孔，所述环形凹槽的内侧环形平台面和外侧环形平台面同轴，一根非磁性材料制作的管状紧固件穿过所述上极板、永磁铁、下极板、托架中央平台面的轴孔并将所述下极板、永磁铁、上极板连结固定为一个整体磁路，一个与所述下极板、永磁铁、上极板相配合的环筒状磁性体嵌入所述敞口圆筒体的内周面，其下端部与所述外侧环形平台面粘结固定，所述托架的上端部向外侧延伸一个与所述敞口圆筒体垂直相交的环形平台，该环形平台的外侧水平面与所述环筒状磁性体匹配，一块弹性阻尼板的外端面被粘结固定在所述环形平台的外侧水平面上；在所述环形磁隙内插入同轴安装的二个线圈，二个线圈之间设有相应的间隔，规定二个线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F； 
以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴，所述内磁式换能器驱动器具有二组在几何形状和磁性能方面上下对称的磁路，规定二个所述线圈串联连接后的绕向刚好相反，二个所述线圈的电线横截面积、匝数和电感量绝对值彼此相等，所述内磁式换能器驱动器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的机电换能器。所述上极板和下极板的厚度与所述永磁铁的厚度相比较等于或超过1，所述内磁式换能器驱动器是一种长冲程或超长冲程机电换能器。所述永磁铁是一块圆环状钕磁铁。所述托架由铝合金制成。所述非磁性材料制作的管状紧固件是一根金属簿管，依靠专用工具将其上下两个端部紧紧翻铆在所述上极板和托架的两个外侧平面上。所述非磁性材料制作的管状紧固件是一根金属管段，管段的上下端部设有外螺纹，依靠可以锁定的两个螺母将所述上极板、永磁铁、下极板固定在所述托架中央平台面上。 
一种具有电阻负载特性的内磁式换能器驱动器，包括磁路及与之连结成一体的框架，二个同轴的环形磁隙和一个插入磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电线并构成二个线圈，与线圈骨架和弹性阻尼板连结成一体的圆锥形或球顶形或平面形振膜或平面发声板，通过线圈骨架的活塞运动带动所述振膜或平面发声板在空气中振动发声，或者通过所述振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应到相应的声频电压信号，其特征在于：所述磁路的上极板和下极板是具有中央轴孔的二块同轴安装及对称设置的外凹形圆形平板，所述上极板和下极板之间设有同轴安装的一块圆环形或一块以上均布等厚的轴向充磁的永磁铁，一个与所述上极板和下极板同轴安装的环筒状磁性体的内周面与所述上极板和下极板的垂直周面之间构成二个同轴等径的环形磁隙，一个与所述磁路同轴安装的非磁性材料托架设有一个敞口圆筒体，其圆筒底设有一个与所述上极板、永磁铁、下极板配合的中央轴孔，在中央轴孔外侧的托架平面上还设有一个环形凹槽并在其上设有三个以上均布的穿透气孔，所述环形凹槽内侧环形平台面和外侧环形平台面同轴，一根非磁性材料制作的管状紧固件穿过所述上极板、永磁铁、下极板、托架中央平台面的轴孔并将所述下极板、永磁铁、上极板连结固定为一个整体磁路，一个与所述下极板、永磁铁、上极板相配合的环筒状磁性体嵌入所述敞口圆筒体的内周面，其下端部与所述外侧环形平台面粘结固定，所述托架的上端部向外侧延伸一个与所述敞口圆筒体垂直相交的环形平台，该环形平台的外侧水平面与所述环筒状磁性体匹配，一块弹性阻尼板的外端面被粘结固定在所述环形平台的外侧水平面上；在所述环形磁隙内插入同轴安装的二个线圈，二个线圈之间设有相应的间隔，规定二个线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴，所述内磁式换能器驱动器具有二组在几何形状和磁性能方面上下对称的磁路，规定二个所述线圈串联连接后的绕向刚好相反，二个所述线圈的电线横截面积、匝数和电感量绝对值彼此相等，所述内磁式换能器驱动器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的机电换能器。所述上极板和下极板的厚度与所述永磁铁的厚度相比较等于或超过1，所述内磁式换能器驱动器是一种长冲程或超长 冲程机电换能器。所述永磁铁是一块圆环状钕磁铁。所述托架由铝合金制成。所述非磁性材料制作的管状紧固件是一根金属簿管，依靠专用工具将其上下两个端部紧紧翻铆在所述上极板和托架的两个外侧平面上。所述非磁性材料制作的管状紧固件是一根金属管段，管段的上下端部设有外螺纹，依靠可以锁定的两个螺母将所述上极板、永磁铁、下极板固定在所述托架中央平台面上。 
一种具有电阻负载特性的内磁式换能器驱动器，包括磁路及与之连结成一体的框架，二个同轴的环形磁隙和一个插入磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电线并构成二个线圈，与线圈骨架和弹性阻尼板连结成一体的圆锥形或球顶形或平面形振膜或平面发声板，通过线圈骨架的活塞运动带动所述振膜或平面发声板在空气中振动发声，或者通过所述振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应到相应的声频电压信号，其特征在于：所述磁路的上极板和下极板是二块同轴安装及对称设置制作的圆形平板，其靠近永磁铁的一侧具有与永磁铁相当的直径，其远离永磁铁的一侧则具有较大的直径，所述上极板和下极板之间设有同轴安装的一块或一块以上均布等厚的轴向充磁的永磁铁，一个与所述上极板和下极板同轴安装的环筒状磁性体的内周面与所述上极板和下极板的垂直周面之间构成二个同轴等径的环形磁隙，一个与上述磁路同轴安装的非磁性材料托架设有一个敞口圆筒体，其筒底内侧平面上设有一个环形凹槽，并在其上设有三个以上均布的穿透气孔，所述环形凹槽的内侧托架中央平台面和外侧环形平台面同轴且托架中央平台面将所述下极板、永磁铁、上极板粘结固定为一个整体磁路，一个与所述下极板、永磁铁、上极板相配合的环筒状磁性体嵌入所述敞口圆筒体的内周面，其下端部与所述外侧环形平台面粘结固定，所述托架的上端部向外侧延伸一个与所述敞口圆筒体垂直相交的环形平台，该环形平台的外侧水平面与所述环筒状磁性体匹配，一块弹性阻尼板的外端面被粘结固定在所述环形平台的外侧水平面上；在所述环形磁隙内插入同轴安装的二个线圈，二个线圈之间设有相应的间隔，规定二个线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴，所述内磁式换能器驱动器具有二组在几何形状和磁性能方面上下对称的磁路，规定二个所述 线圈串联连接后的绕向刚好相反，二个所述线圈的电线横截面积、匝数和电感量绝对值彼此相等，所述内磁式换能器驱动器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的机电换能器。所述上极板和下极板的两个不同直径之差不大于6毫米。所述上极板和下极板的厚度与所述永磁铁的厚度相比较等于或超过1，所述内磁式换能器驱动器是一种长冲程或超长冲程机电换能器。所述永磁铁是一块圆片状钕磁铁，或一块以上等厚均布的扇形状或圆片状或环片状钕磁铁。所述托架由铝合金制成。 
一种具有电阻负载特性的内磁式换能器驱动器，包括磁路，二个同轴的环形磁隙和一个插入磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电线并构成二个线圈，与线圈骨架和弹性阻尼板连结成一体的平面振膜或平面发声板，通过线圈骨架的活塞运动带动所述平面振膜或平面发声板在空气中振动发声，或者通过所述平面振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应到相应的声频电压信号，其特征在于：所述磁路的上极板和下极板是二块同轴安装及对称设置的圆形平板，所述上极板和下极板之间设有同轴安装的一块或一块以上均布等厚的轴向充磁的永磁铁，一个与所述上极板和下极板同轴安装的环筒状磁性体的内周面与所述上极板和下极板的垂直周面之间构成二个同轴等径的环形磁隙，一个与所述磁路同轴安装的非磁性材料托架设有一个敞口圆筒体，其筒底内侧平面上设有一个环形凹槽，并在其上设有三个以上均布的穿透气孔，所述环形凹槽的内侧托架中央平台面和外侧环形平台面同轴且托架中央平台面将所述下极板、永磁铁、上极板粘结固定为一个整体磁路，一个与所述下极板、永磁铁、上极板相配合的环筒状磁性体嵌入所述敞口圆筒体的内周面，其下端部与所述外侧环形平台面粘结固定，所述托架的上端部向外侧延伸一个与所述敞口圆筒体垂直相交的环形平台，该环形平台的外侧水平面与所述环筒状磁性体匹配，一块弹性阻尼板的外端面被粘结定位在所述环形平台的外侧水平面上，所述弹性阻尼板的轴孔内端面与所述线圈骨架粘结固定，一个环筒状耦合片的下端部与所述线圈骨架粘结固定，其上端部的环形平面与所述平面振膜或平面发声板粘结固定，由此构成一个呈悬挂状的内磁式磁路；在所述环形磁隙内插入同轴安装的二个线圈，二个线圈之间设有相应的间隔，规定二个线圈的绕向及流经线圈 的电流方向，使所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴，所述内磁式换能器驱动器具有二组在几何形状和磁性能方面上下对称的磁路，规定二个所述线圈串联连接后的绕向刚好相反，二个所述线圈的电线横截面积、匝数和电感量绝对值彼此相等，所述内磁式换能器驱动器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的机电换能器。所述永磁铁是一块圆片状钕磁铁，或一块以上等厚均布的扇形状或圆片状或环片状钕磁铁。所述托架由铝合金制成。 
本发明与已有技术相比具有明显的优点和有益效果： 
1、高效率。例如，本发明人应用本发明提供的技术方案，已经制备成功SPL高达87dB/1w/1m的3英寸无电感内磁式全频带扬声器和SPL高达90dB/1w/1m的5英寸无电感内磁式全频带扬声器。从大幅度提高效率入手，一举解决了困扰传统内磁式扬声器达数十年之久的低效率、高发热和通风散热不良等技术难题。在口径、材质和电声技术指标相当的情况下，较传统内磁式机电换能器的效率提高了2～16倍。 
2、高保真度。可以制作具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的各类电声换能器驱动器，大幅度提升电声换能器低音频端和高音频端的输出声压，消除换能器的相位失真并将谐波失真降低到最小程度。 
3、可以制作长冲程或超长冲程的各类内磁式机电换能器，可以从根本上解决PC多媒体音箱、笔记本电脑、高保真耳机、无线电通讯机、TV和许多视听设备长期存在而始终未能克服的电声还原品质低劣以及长期不能与电子技术同步发展的全球性技术难题。 
4、可以制作出具有高灵敏度和高保真度的新一代次声波和超声波机电换能器。 
5、体积小巧、结构简单、性能价格比高、很容易实施规模化生产。 
附图说明
图1示出了传统的内磁式扬声器驱动器纵剖面图。 
图2示出了本发明实施例1的内磁式换能器驱动器纵剖面图。 
图3示出了本发明实施例2的内磁式换能器驱动器纵剖面图。 
图4示出了本发明实施例3的内磁式换能器驱动器纵剖面图。 
图5示出了本发明实施例4的内磁式换能器驱动器纵剖面图。 
图6示出了本发明实施例5的驱动器磁路内芯纵剖面图。 
本发明主要元件与标号对应关系如下： 
极面......300，700，800，900，1100； 
永磁铁......302，702，802，902，1102； 
上极板......303A，703A，803A，903A，1103A； 
下极板......303B，703B，803B，903B，1103B； 
振膜......377，777，877，977，1177； 
弹性阻尼板......341，741，841，941，1141； 
线圈骨架......307，707，807，907，1107； 
线圈......309，709，809，909，1109； 
环形凹槽......3631，7631，8631，9631，11631； 
环形凹槽内侧平面......3630，7630，8630，9630，11630； 
环形磁隙......310，710，810，910，1110； 
环筒状磁性体......313，713，813，913，1113； 
托架......381，781，881，981，1181； 
托架穿透气孔......382，782，882，982，1182； 
托架外侧环形平台......3811，7811，8811，9811，11811； 
托架外侧环形平台水平面......3810，7810，8810，9810，11810； 
托架敞口圆筒体内侧垂直安装平面......3820，7820，8820，9820，11820； 
托架中央平台面......3118，7118，8118，9118，1118； 
托架安装平面......3800，7800，8800，9800，11800； 
非磁性材料管状紧固件......860，960，1160； 
非磁性材料管螺母......866，966； 
粘结剂......001 
环筒状耦合片------7000，11000； 
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步阐述。 
图2示出了本发明实施例1的内磁式换能器驱动器纵剖面图。 
本实施例是一个平面扬声器的内磁式驱动器实施例。扬声器的上极板703A和下极板703B是二块没有轴孔的圆形平板，它通常使用电工纯铁或其它导磁性钢铁制成。一块同轴安装的圆片状钕磁铁702被粘结定位在二块圆形平板的极面700之间。所述上极板703A和下极板703B和永磁铁702被同轴安装的一个环筒状磁性体713包围在内，其高度与上极板703A和下极板703B关联匹配。环筒状磁性体713的内侧垂直面与圆形平板的外周垂直面之间构成二个所述环形磁隙710A和710B。一个与上极板703A、永磁铁702、下极板703B、环筒状磁性体713同轴安装的使用铝合金铸造而成的所述托架781，其中央部位设有一个内凸平台面7118；在所述内凸平台面7118的外侧设有一个同轴的环形凹槽7631，在所述环形凹槽7631的外侧设有一个同轴的与所述下极板外侧平面7800、环筒状磁性体713下端部外廓面及垂直外廓面互相吻合固定的托架安装平面7820。所述托架的上端部向外侧延伸一个环形平台7811，该环形平台7811与所述托架781的敞口圆筒体垂直相交，由此形成环形平台的外侧水平面7810。环筒状磁性体713由所述托架781的敞口部位推入嵌装在托架781的垂直安装平面7820内并被粘结定位，上极板703A、永磁铁702和下极板703B则使用粘结剂与托架内凸平台面7118粘结固定。 
在所述环形磁隙710内插入一个所述线圈骨架707，其上绕有所述线圈709A和709B。一个弹性阻尼板741的外侧端面与托架781的外侧环形平台7811的外侧水平面7810粘结定位，弹性阻尼板741的轴孔内端面则与线圈骨架707粘结固定。在线圈骨架的顶部内侧粘结定位一个由工程塑料铸成的环筒状耦合片7000，其外侧水平面与一块平面发声板777粘结固定。由此，构成一个具有悬挂式支承的双线圈双磁隙平板扬声器内磁式驱动器。它具有一对以X-X轴线上下对称的所述磁路和所述电路。 
若以图2平面扬声器中央轴线的左侧磁路为例，永磁磁力线经由以下元件编号：702之N极→703A→710A→709A→710A→713→710B→709B→710B→703B→702之S极而构成一个闭合磁路。与传统扬声器的环形平板和T铁磁路相比较，本发明省略了将磁力线方向转换90度角的T铁部件，因而磁路的等效电感、等效磁阻和漏磁通均大幅度减小，扬声器的电声转换效率可以得到大幅度提升。 
仍以图2扬声器中央轴线左侧部磁路为例：上磁隙710A中永磁磁力线由右向左穿越磁隙中的线圈709A，下磁隙710B中永磁磁力线由左向右穿越磁隙中的线圈709B，上下二个磁隙中的磁力线方向刚好相差180度相位角。因此，当从振膜777方向视入时，只要规定二个线圈709A和709B的绕向相反，例如线圈709A为顺时针绕向而线圈709B为反时针绕向，根据电学的洛仑兹力原理，当上述二个线圈接通音频电流的同一工作瞬间，线圈709A产生的电动力FA与线圈709B产生的电动力FB的方向相同，扬声器线圈的电动力F＝FA+FB  。当音频电流反相时，电动力FA、FB的方向也相反，此时扬声器电动力F＝FA+FB的方程式保持不变，只是合力F的方向相反而已。 
由此可见，本实施例扬声器线圈电路最简单的接线方式是将线圈709A与线圈709B反向并联连接，这时，扬声器的等效电感因线圈并联工作而降低二分之一，其阻抗——频率响应曲线与传统的单线圈扬声器相比已经得到明显的改进。 
为了使本发明具有电阻负载特性，本实施例的设定前提是：对称设置的换能器驱动器上极板703A和下极板703B具有相同的材质和几何形状；二个所述环形磁隙710A和710B的几何形状和磁感应强度Br值相等；二个线圈709A和709B的绕向相反(一个线圈为顺时针绕向，另一个线圈为反时针绕向)；二个线圈的漆包线横截面积相等；二个线圈的匝数相等即nA＝nB；二个线圈的电感量绝对值相等|L709A|＝|L709B|。简而言之，即以所述永磁铁702轴向高度的二分之一等分线X-X轴线为水平对称轴，所述换能器驱动器具有一对在几何形状和磁性能方面上下对称的工作磁路和线圈电路。 
按照洛仑兹力的规定原则，将线圈709A的尾端YA和线圈709B的首端XB串联连接，线圈709A的首端XA和线圈709B的尾端YB构成所述换能器驱动器的一对信号输入端子。由于二个线圈709A和709B工作在同一个磁通环路中，它们的电感矢量因相位差为180度角而互相抵消，但线圈的电动力F＝F709A+F709B，因此，所述换能器驱动器具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性(因为，在工程技术界很难没有允许的些微误差存在)，电动式换能器驱动器的相位失真、偶次谐波失真和二次反电势得以消除或基本消除。 
所以，本实施例提供的平面扬声器内磁式驱动器具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性。 
其次，由于托架环型凹槽7631及托架穿透气孔782的存在，当线圈架707及与之相连的振动系统作轴向往复运动时，本实施例平面扬声器驱动器具有较传统驱动器更加良好的瞬态响应特性和通风散热效果。如果使用2至4个本实施例提出的平面扬声器内磁式驱动器，它们在串联、并联或串并联连接后，就可以克服传统平面扬声器驱动器因存在电感量或每个驱动器的电感量彼此存在差异而引起的多点驱动器异步工作状况。因此，本实施例对提高平面扬声器的保真度、灵敏度和改善高音频上限及低音频下限方面将会产生极其难得的改善作用。 
图3示出了本发明实施例2的内磁式换能器驱动器纵剖面图。 
与图2示出的发明实施例1不一样：图3提供的平面扬声器内磁式驱动器的所述上极板1103A和下极板1103B是设有一个中央轴孔的圆形平板，所述永磁铁1102是一块设有中央轴孔的圆环形钕磁铁，所述非磁性材托架1181的托架内凸平台居中部位也设有一个与之匹配的中央轴孔，一根非磁性材料制成的金属薄管1160穿过所述上极板1103A、永磁铁1102、下极板1103B的中央轴孔并将该磁路内芯紧紧地铆压在非磁性托架1181的内凸平台面11800上。所述金属薄管1160可以是一根铜管或铝管，它们具有良好的热传导性能，翻铆工艺则可以借助专用的管道胀铆夹具。当然，为了确保磁路内芯的组装强度，所述上极板1103A、永磁铁1102、下极板1103B和所述托架1181之间仍然可以使用粘结剂将它们紧密粘结在一起。 
不言而喻，所述非磁性金属薄管1160的铆压存在不仅可以改善上极板1103A和下极板1103B的散热状况，而且，中孔的管道还可以提供一个冷热空气的对流散热通道同时提供一个减少振膜后腔空气阻尼进而改善扬声器瞬态响应的可靠通道。毫无疑问，这对于具有圆锥形或球顶形或平面振膜的扬声器来讲，对电声还原品质的进一步改善都是十分重要的手段。 
至于本实施2的其它实施细节，请参阅本发明图2实施例1的说明以及本发明主要元件与标号对应关系列表而不再予以重复。 
图4示出了本发明实施例3的内磁式换能器驱动器纵剖面图。 
图4提供的内磁式驱动器的所述上极板803A和下极板803B是设有一个 中央轴孔的外凹形圆环平板，所述永磁铁802是一块设有中央轴孔的圆环形钕磁铁，所述非磁性材托架881的托架内凸平台居中部位也设有一个与之匹配的中央轴孔，一根非磁性材料制成的管状紧固件860穿过所述上极板803A、永磁铁802、下极板803B的中央轴孔，依靠设置在所述非磁性材料紧固件860两端部的外螺纹和二个非磁性材料管螺母866，本实施例的所述磁路内芯被紧紧地固定在非磁性材料托架881的内凸平台面8118之上。为了确保所述磁路内芯的组装强度，所述上极板803A、永磁铁802、下极板803B和所述托架881的内凸平台8118之间仍然可以使用粘结剂将它们紧密地粘结在一起。所述管状紧固件860在本实施例中是一根不导磁的不锈钢管或铜管，所述管螺母866是不导磁的不锈钢或铜螺母并且带有机械自锁装置或弹簧防松垫圈。 
与前述两个实施例不同，本发明实施例3的所述上极板803A和下极板803B的厚度与所述永磁铁802相比较，具有较厚的磁隙高度(与永磁铁的厚度比大于或等于1)及较大的圆环直径。所述上极板803A、下极板803B采用外凹结构是为了节省磁极板的钢材并减轻重量。所述线圈809A和809B由本图可见：与其关联配合的所述上、下极板的厚度相比较明显偏短，因此，利用本实施例3提供的上述方案，我们可以实施成功一系列类似ATC公司的、具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的、超长线性冲程、体积小巧、高灵敏度、高保真和较大口径的新一代内磁式扬声器。例如，若口径达到10英寸时，其声场动态范围足以与一只15英寸的低音扬声器媲美，但电声转换效率即SPL值则可以轻易地达到95dB/1w/1m以上。 
至于本实施例3的其它实施细节，请参阅本发明图2实施例1及图3实施例2的说明以及本发明主要元件与标号对应关系列表而不再予以重复。 
图5示出了本发明实施例4的内磁式换能器驱动器纵剖面图。 
图5提供的内磁式换能器驱动器的所述上极板903A和下极板903B是设有中央轴孔的圆形平板，所述永磁铁902也是设有中央轴孔的圆片形钕磁铁。所述上极板903A和下极板903B的厚度与所述永磁铁903的厚度之比大于或等于1，因此，本实施例4提供的是一种具有长冲程或超长冲程的、具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的内磁式机电换能器。 
至于本实施例4的其它实施细节，请参阅本发明图2实施例1及图3实施例2及图4实施例3的说明以及本发明主要元件与标号对应关系列表而不再予以重复。 
图6示出了本发明实施例5的驱动器磁路内芯纵剖面图。 
与前述实施例不同的是：本实施例5规定的上极板303A和下极板303B是二块没有轴孔的圆形平板，但是所述上极板303A在轴向高度上具有二个不同的直径，其中，靠近永磁铁302的内侧极板部分的直径较小，并且与永磁铁302的直径互相关联配合；而靠外侧的那部分极板则具有较大的直径，因而在所述上极板上形成一个外凸唇缘3031，它的外侧平面与本发明所述的上极板外侧平面平齐。它的垂直外周面仅仅占有上极板303A厚度中较小的一部分，它的内侧水平面与所述上极板303A的中央轴线垂直相交。下极板303B以本发明所述的永磁铁1/2轴向高度的X-X轴线为对称轴，与上极板303A形成对称结构。由此，本实施例5构成一个所述上极板与所述下极板厚度与永磁铁厚度的轴向厚度比值等于或超过1并且适宜用作长音圈、短磁隙的另一类长冲程或超长冲程内磁式换能器驱动器磁路内芯。通常而言，本实施例所述上极板或所述下极板的二个不同直径之差不大于6毫米。 
最后需要指出的是：利用本发明图1至图6示出的所有磁路结构型式、不同的上极板和下极板、不同的永磁铁、不同的托架结构、不同横截面形状的环筒状磁性体，以及不同的换能器驱动器线圈连接方式，可以排列组合成各种不同类型的内磁式机电换能器驱动器。本发明虽然无法将所有这些实施例一一枚举出来，但是，不管将本发明的上述技术特征如何排列组合甚至作出这样或那样的局部修改，它们的总体技术方案和发明核心内容都无法超越本发明权利要求和本说明书已经提出的全部覆盖范围。 

Claims (24)

1.一种具有电阻负载特性的内磁式换能器驱动器，包括磁路及与之连结成一体的框架，二个同轴的环形磁隙和一个插入磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电线并构成二个线圈，与线圈骨架和弹性阻尼板连结成一体的圆锥形或球顶形或平面形振膜或平面发声板，通过线圈骨架的活塞运动带动所述振膜或平面发声板在空气中振动发声，或者通过所述振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应到相应的声频电压信号，其特征在于：
所述磁路的上极板和下极板是二块同轴安装及对称设置的圆形平板，所述上极板和下极板之间设有同轴安装的一块或一块以上均布等厚的轴向充磁的永磁铁，一个与所述上极板和下极板同轴安装的环筒状磁性体的内周面与所述上极板和下极板的垂直周面之间构成二个同轴等径的环形磁隙，一个与所述磁路同轴安装的非磁性材料托架设有一个敞口圆筒体，其筒底内侧平面上设有一个环形凹槽，并在其上设有三个以上均布的穿透气孔，所述环形凹槽的内侧托架中央平台面和外侧环形平台面同轴且托架中央平台面将所述下极板、永磁铁、上极板粘结固定为一个整体磁路，一个与所述下极板、永磁铁、上极板相配合的环筒状磁性体嵌入所述敞口圆筒体的内周面，其下端部与所述外侧环形平台面粘结固定，所述托架的上端部向外侧延伸一个与所述敞口圆筒体垂直相交的环形平台，该环形平台的外侧水平面与所述环筒状磁性体匹配，一块弹性阻尼板的外端面被粘结固定在所述环形平台的外侧水平面上；
在所述环形磁隙内插入同轴安装的二个线圈，二个线圈之间设有相应的间隔，规定二个线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；
以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴，所述内磁式换能器驱动器具有二组在几何形状和磁性能方面上下对称的磁路，规定二个所述线圈串联连接后的绕向刚好相反，二个所述线圈的电线横截面积、匝数和电感量绝对值彼此相等，所述内磁式换能器驱动器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的机电换能器。
2.根据权利要求1所述的内磁式换能器驱动器，其特征在于：所述上极板和下极板的厚度与所述永磁铁的厚度相比较等于或超过1，所述内磁式换能 器驱动器是一种长冲程或超长冲程机电换能器。
3.根据权利要求1所述的内磁式换能器驱动器，其特征在于：所述永磁铁是一块圆片状钕磁铁，或一块以上等厚均布的扇形状或圆片状或环片状钕磁铁。
4.根据权利要求1所述的内磁式换能器驱动器，其特征在于：所述托架由铝合金制成。
5.一种具有电阻负载特性的内磁式换能器驱动器，包括磁路及与之连结成一体的框架，二个同轴的环形磁隙和一个插入磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电线并构成二个线圈，与线圈骨架和弹性阻尼板连结成一体的圆锥形或球顶形或平面形振膜或平面发声板，通过线圈骨架的活塞运动带动所述振膜或平面发声板在空气中振动发声，或者通过所述振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应到相应的声频电压信号，其特征在于：
所述磁路的上极板和下极板是具有中央轴孔的二块同轴安装及对称设置的圆环形平板，所述上极板和下极板之间设有同轴安装的一块圆环形或一块以上均布等厚的轴向充磁的永磁铁，一个与所述上极板和下极板同轴安装的环筒状磁性体的内周面与所述上极板和下极板的垂直周面之间构成二个同轴等径的环形磁隙，一个与所述磁路同轴安装的非磁性材料托架设有一个敞口圆筒体，其圆筒底设有一个与所述上极板、永磁铁、下极板配合的中央轴孔，在中央轴孔外侧的托架平面上还设有一个环形凹槽，并在其上设有三个以上均布的穿透气孔，所述环形凹槽的内侧环形平台面和外侧环形平台面同轴，一根非磁性材料制作的管状紧固件穿过所述上极板、永磁铁、下极板、托架中央平台面的轴孔并将所述下极板、永磁铁、上极板连结固定为一个整体磁路，一个与所述下极板、永磁铁、上极板相配合的环筒状磁性体嵌入所述敞口圆筒体的内周面，其下端部与所述外侧环形平台面粘结固定，所述托架的上端部向外侧延伸一个与所述敞口圆筒体垂直相交的环形平台，该环形平台的外侧水平面与所述环筒状磁性体匹配，一块弹性阻尼板的外端面被粘结固定在所述环形平台的外侧水平面上；
在所述环形磁隙内插入同轴安装的二个线圈，二个线圈之间设有相应的间隔，规定二个线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；
以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴，所述内磁式换能器驱动器具有二组在几何形状和磁性能方面上下对称的磁路，规定二个所述线圈串联连接后的绕向刚好相反，二个所述线圈的电线横截面积、匝数和电感量绝对值彼此相等，所述内磁式换能器驱动器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的机电换能器。
6.根据权利要求5所述的内磁式换能器驱动器，其特征在于：所述上极板和下极板的厚度与所述永磁铁的厚度相比较等于或超过1，所述内磁式换能器驱动器是一种长冲程或超长冲程机电换能器。
7.根据权利要求5所述的内磁式换能器驱动器，其特征在于：所述永磁铁是一块圆环状钕磁铁。
8.根据权利要求5所述的内磁式换能器驱动器，其特征在于：所述托架由铝合金制成。
9.根据权利要求5所述的内磁式换能器驱动器，其特征在于：所述非磁性材料制作的管状紧固件是一根金属簿管，依靠专用工具将其上下两个端部紧紧翻铆在所述上极板和托架的两个外侧平面上。
10.根据权利要求5所述的内磁式换能器驱动器，其特征在于：所述非磁性材料制作的管状紧固件是一根金属管段，管段的上下端部设有外螺纹，依靠可以锁定的两个螺母将所述上极板、永磁铁、下极板固定在所述托架中央平台面上。
11.一种具有电阻负载特性的内磁式换能器驱动器，包括磁路及与之连结成一体的框架，二个同轴的环形磁隙和一个插入磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电线并构成二个线圈，与线圈骨架和弹性阻尼板连结成一体的圆锥形或球顶形或平面形振膜或平面发声板，通过线圈骨架的活塞运动带动所述振膜或平面发声板在空气中振动发声，或者通过所述振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应到相应的声频电压信号，其特征在于：
所述磁路的上极板和下极板是具有中央轴孔的二块同轴安装及对称设置的外凹形圆形平板，所述上极板和下极板之间设有同轴安装的一块圆环形或一块以上均布等厚的轴向充磁的永磁铁，一个与所述上极板和下极板同轴安装的环筒状磁性体的内周面与所述上极板和下极板的垂直周面之间构成二个同轴等径的环形磁隙，一个与所述磁路同轴安装的非磁性材料托架设有一个敞口圆筒体，其圆筒底设有一个与所述上极板、永磁铁、下极板配合的中央轴孔，在中央轴孔外侧的托架平面上还设有一个环形凹槽并在其上设有三个以上均布的穿透气孔，所述环形凹槽内侧环形平台面和外侧环形平台面同轴，一根非磁性材料制作的管状紧固件穿过所述上极板、永磁铁、下极板、托架中央平台面的轴孔并将所述下极板、永磁铁、上极板连结固定为一个整体磁路，一个与所述下极板、永磁铁、上极板相配合的环筒状磁性体嵌入所述敞口圆筒体的内周面，其下端部与所述外侧环形平台面粘结固定，所述托架的上端部向外侧延伸一个与所述敞口圆筒体垂直相交的环形平台，该环形平台的外侧水平面与所述环筒状磁性体匹配，一块弹性阻尼板的外端面被粘结固定在所述环形平台的外侧水平面上；
在所述环形磁隙内插入同轴安装的二个线圈，二个线圈之间设有相应的间隔，规定二个线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；
以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴，所述内磁式换能器驱动器具有二组在几何形状和磁性能方面上下对称的磁路，规定二个所述线圈串联连接后的绕向刚好相反，二个所述线圈的电线横截面积、匝数和电感量绝对值彼此相等，所述内磁式换能器驱动器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的机电换能器。
12.根据权利要求11所述的内磁式换能器驱动器，其特征在于：所述上极板和下极板的厚度与所述永磁铁的厚度相比较等于或超过1，所述内磁式换能器驱动器是一种长冲程或超长冲程机电换能器。
13.根据权利要求11所述的内磁式换能器驱动器，其特征在于：所述永磁铁是一块圆环状钕磁铁。
14.根据权利要求11所述的内磁式换能器驱动器，其特征在于：所述托架由铝合金制成。
15.根据权利要求11所述的内磁式换能器驱动器，其特征在于：所述非磁性材料制作的管状紧固件是一根金属簿管，依靠专用工具将其上下两个 端部紧紧翻铆在所述上极板和托架的两个外侧平面上。
16.根据权利要求11所述的内磁式换能器驱动器，其特征在于：所述非磁性材料制作的管状紧固件是一根金属管段，管段的上下端部设有外螺纹，依靠可以锁定的两个螺母将所述上极板、永磁铁、下极板固定在所述托架中央平台面上。
17.一种具有电阻负载特性的内磁式换能器驱动器，包括磁路及与之连结成一体的框架，二个同轴的环形磁隙和一个插入磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电线并构成二个线圈，与线圈骨架和弹性阻尼板连结成一体的圆锥形或球顶形或平面形振膜或平面发声板，通过线圈骨架的活塞运动带动所述振膜或平面发声板在空气中振动发声，或者通过所述振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应到相应的声频电压信号，其特征在于：
所述磁路的上极板和下极板是二块同轴安装及对称设置制作的圆形平板，其靠近永磁铁的一侧具有与永磁铁相当的直径，其远离永磁铁的一侧则具有较大的直径，所述上极板和下极板之间设有同轴安装的一块或一块以上均布等厚的轴向充磁的永磁铁，一个与所述上极板和下极板同轴安装的环筒状磁性体的内周面与所述上极板和下极板的垂直周面之间构成二个同轴等径的环形磁隙，一个与上述磁路同轴安装的非磁性材料托架设有一个敞口圆筒体，其筒底内侧平面上设有一个环形凹槽，并在其上设有三个以上均布的穿透气孔，所述环形凹槽的内侧托架中央平台面和外侧环形平台面同轴且托架中央平台面将所述下极板、永磁铁、上极板粘结固定为一个整体磁路，一个与所述下极板、永磁铁、上极板相配合的环筒状磁性体嵌入所述敞口圆筒体的内周面，其下端部与所述外侧环形平台面粘结固定，所述托架的上端部向外侧延伸一个与所述敞口圆筒体垂直相交的环形平台，该环形平台的外侧水平面与所述环筒状磁性体匹配，一块弹性阻尼板的外端面被粘结固定在所述环形平台的外侧水平面上；
在所述环形磁隙内插入同轴安装的二个线圈，二个线圈之间设有相应的间隔，规定二个线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；
以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴，所述内磁式换能器驱动器具有二组在几何形状和磁性能方面上下对称的磁路，规定二个所述线圈串联连接后的绕向刚好相反，二个所述线圈的电线横截面积、匝数和电感量绝对值彼此相等，所述内磁式换能器驱动器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的机电换能器。
18.根据权利要求17所述的内磁式换能器驱动器，其特征在于：所述上极板和下极板的两个不同直径之差不大于6毫米。
19.根据权利要求17所述的内磁式换能器驱动器，其特征在于：所述上极板和下极板的厚度与所述永磁铁的厚度相比较等于或超过1，所述内磁式换能器驱动器是一种长冲程或超长冲程机电换能器。
20.根据权利要求17所述的内磁式换能器驱动器，其特征在于：所述永磁铁是一块圆片状钕磁铁，或一块以上等厚均布的扇形状或圆片状或环片状钕磁铁。
21.根据权利要求17所述的内磁式换能器驱动器，其特征在于：所述托架由铝合金制成。
22.一种具有电阻负载特性的内磁式换能器驱动器，包括磁路，二个同轴的环形磁隙和一个插入磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电线并构成二个线圈，与线圈骨架和弹性阻尼板连结成一体的平面振膜或平面发声板，通过线圈骨架的活塞运动带动所述平面振膜或平面发声板在空气中振动发声，或者通过所述平面振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应到相应的声频电压信号，其特征在于：
所述磁路的上极板和下极板是二块同轴安装及对称设置的圆形平板，所述上极板和下极板之间设有同轴安装的一块或一块以上均布等厚的轴向充磁的永磁铁，一个与所述上极板和下极板同轴安装的环筒状磁性体的内周面与所述上极板和下极板的垂直周面之间构成二个同轴等径的环形磁隙，一个与所述磁路同轴安装的非磁性材料托架设有一个敞口圆筒体，其筒底内侧平面上设有一个环形凹槽，并在其上设有三个以上均布的穿透气孔，所述环形凹槽的内侧托架中央平台面和外侧环形平台面同轴且托架中央平台面将所述下极板、永磁铁、上极板粘结固定为一个整体磁路，一个与所述下极板、永磁铁、上极板相配合的环筒状磁性体嵌入所述敞口圆筒体的内周面，其下端部与所述外侧环形平台面粘结固定，所述托架的上端部向外侧延伸一个与所述敞口圆筒体垂直相交的环形平台，该环形平台的外侧水平面与所述环筒状磁性体匹配，一块弹性阻尼板的外端面被粘结定位在所述环形平台的外侧水平面上，所述弹性阻尼板的轴孔内端面与所述线圈骨架粘结固定，一个环筒状耦合片的外侧面与所述线圈骨架粘结固定，其上端部的环形平面与所述平面振膜或平面发声板粘结固定，由此构成一个呈悬挂状的内磁式磁路；
在所述环形磁隙内插入同轴安装的二个线圈，二个线圈之间设有相应的间隔，规定二个线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；
以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴，所述内磁式换能器驱动器具有二组在几何形状和磁性能方面上下对称的磁路，规定二个所述线圈串联连接后的绕向刚好相反，二个所述线圈的电线横截面积、匝数和电感量绝对值彼此相等，所述内磁式换能器驱动器是一个具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的机电换能器。
23.根据权利要求22所述的内磁式换能器驱动器，其特征在于：所述永磁铁是一块圆片状钕磁铁，或一块以上等厚均布的扇形状或圆片状或环片状钕磁铁。
24.根据权利要求22所述的内磁式换能器驱动器，其特征在于：所述托架由铝合金制成。 
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