JP2004120702A - スピーカの反発磁気回路およびその組み立て方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】磁気ギップの磁束密度を大きくすることができるスピーカの反発磁気回路を提供する。
【解決手段】２つのマグネット１、１を磁性材からなるセンタープレート２を挟んで同極同士が向かい合うように配置し、２つのマグネット１、１のセンタープレート２と反対側の面に磁性材からなるプレート３、３を夫々配置し、センタープレート２の外周側に磁気ギャップを介して配置された磁性材からなるアウターリング５ａ、５ｂを夫々のプレート３、３と対向する位置まで延在させたスピーカの反発磁気回路において、アウターリング５ａ、５ｂのプレート３、３と対向する面の内径を磁気ギャップに配置されるボイスコイル６の外径よりも小さくした。
【選択図】 図１
【解決手段】２つのマグネット１、１を磁性材からなるセンタープレート２を挟んで同極同士が向かい合うように配置し、２つのマグネット１、１のセンタープレート２と反対側の面に磁性材からなるプレート３、３を夫々配置し、センタープレート２の外周側に磁気ギャップを介して配置された磁性材からなるアウターリング５ａ、５ｂを夫々のプレート３、３と対向する位置まで延在させたスピーカの反発磁気回路において、アウターリング５ａ、５ｂのプレート３、３と対向する面の内径を磁気ギャップに配置されるボイスコイル６の外径よりも小さくした。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はスピーカの反発磁気回路に係わり、特に、磁束密度を高めた反発磁気回路に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の反発磁気回路およびそれを用いたスピーカの例を図９および図１０に示す。図１０に示す反発磁気回路では磁性体で形成された円板状のセンタープレート２を挟むようにマグネット１、１が同極同士が対向するようにして配置され、さらに、マグネット１、１の上下に磁性体で形成されたプレート３、３が配置されている。これらのセンタープレート２、マグネット１、１およびプレート３、３の外周側に磁性体で形成されたアウターリング５が配置される。上記各部材はマグネットホルダ４に支持されている。
【０００３】
センタープレート２の中心の上下に、センタープレート２、アウターリング５、プレート３、マグネット１を通る２つのループ状の磁束が形成される。センタープレート２とアウターリング５との間の磁気ギャップにボイスコイルボビン７に巻かれたボイスコイル６が配置される。
【０００４】
このような反発磁気回路を用いたスピーカが図９に示されている。図９に示すようにマグネットホルダ４に固定されたフレーム８にダンパー９および振動板１０の外周部が固着され、ダンパー９および振動板１０の内周部がボイスコイルボビン７に接着されている。また、ボイスコイルボビン７の上部を覆うように防塵用のキャップ１１が振動板１０に接着されている。
【０００５】
特開平９−２７９９７号に提案された反発磁気回路は磁気ギャップの磁束密度を高めるためにセンタープレートまたはアウターリングの一部をマグネットで構成している。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−２７９９７（第３頁、図３、図４）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の反発磁気回路ではアウターリング５の内径がボイスコイル６の外径より大きいため、アウターリング５とプレート３との間の間隙が大きく磁気ループの磁気抵抗が大きくなり、磁気ギップの磁束密度を大きくすることができなかった。磁気ギップの磁束密度が小さいと所定の音量を発生するための消費電力が大きくなる。
【０００８】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、磁気ギップの磁束密度を大きくすることができるスピーカの反発磁気回路およびその組み立て方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明のスピーカの反発磁気回路は、２つのマグネットを磁性材からなるセンタープレートを挟んで同極同士が向かい合うように配置し、前記２つのマグネットの前記センタープレートと反対側の面に磁性材からなるプレートを夫々配置し、前記センタープレートの外周側に磁気ギャップを介して配置された磁性材からなるアウターリングを前記夫々のプレートと対向する位置まで延在させたスピーカの反発磁気回路において、前記アウターリングの前記プレートと対向する面の内径を前記磁気ギャップに配置されるボイスコイルの外径よりも小さくしたものである。
【００１０】
また、前記スピーカの反発磁気回路において、前記アウターリングを最大内径の部分において中心軸と直交する面で上側および上側のアウターリングに２分割としたものである。
【００１１】
また、前記スピーカの反発磁気回路の組み立て方法において、前記センタープレートと前記下側のアウターリングの間に第１の治具を介在させて前記センタープレートと前記下側のアウターリングをマグネットホルダに対して位置決めし、次に、前記センタープレートとボイスコイルが巻かれたボイスコイルボビンと間に第２の治具を配置すると共に前記ボイスコイルボビンと前記上側のアウターリングとの間に第３の治具を配置して前記ボイスコイルボビンと前記上側のアウターリングをマグネットホルダに対して位置決めするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例である反発磁気回路を図面に基づいて説明する。図１はこの発明の実施例であるスピーカの反発磁気回路を示す断面図である。図１において、図１０で説明した従来の反発磁気回路と同一の部材には同一の符号が付されており、その詳細な説明を省略する。
【００１３】
実施例のものは従来例のアウターリング５が２分割されたアウターリング５ａ、５ｂで置き換えられている。アウターリング５ａ、５ｂは断面がＬ字形状となっており、端部がプレート３に向けて突出している。図２に上側のアウターリング５ｂとボイスコイル６との位置関係を示している。
【００１４】
アウターリング５ｂの最小内径をＲｒ、ボイスコイルボビン７の外径をＲｂ、ボイスコイル６の外径をＲｖとすると、Ｒｖ＞Ｒｒ＞Ｒｂの関係にある。下側のアウターリング５ａは上側のアウターリング５ｂと同一の形状である。このようにアウターリング５ｂの最小内径をボイスコイル６の外径より小さくしたのでアウターリング５ａ、５ｂとプレート３、３の間隙を小さくすることができ、磁束密度を大きくすることができた。
【００１５】
この磁気回路のマグネットホルダ４に従来例と同様にフレーム、振動板、ダンパーおよびキャップが取り付けられてスピーカが完成する。図８に実施例の反発磁気回路と従来の反発磁気回路の磁束密度の分布を示す。
【００１６】
図８に示すように、センタープレートの中心部では実施例の磁気密度は従来の例に比べて約１０％増大している。逆磁界の磁束密度は実施例では従来のものより約７０％増大しているが、逆磁界がボイスコイルの振動の範囲外にあれば、スピーカの効率に影響しない。
【００１７】
図３〜図７により実施例の反発磁気回路の組み立て方法を説明する。図３に示すように、マグネットホルダ４にプレート３、マグネット１、センタープレート２、マグネット１およびプレート３が順次重ねられ接着されて固定される。さらに、マグネットホルダ４にアウターリング５ａが挿入される。
【００１８】
次に、図４に示すように、センタープレート２とアウターリング５ａの間に第１の治具１２が挿入されてアウターリング５ａが位置決めされ、マグネットホルダ４に接着される。次に、第１の治具１２が取り出され、図５に示すように、ボイスコイルボビン７を被せた第２の治具１３をセンタープレート２に嵌合させる。
【００１９】
このように配置されたボイスコイルボビン７および第２の治具１３に図６に示すように第３の軸１４を被せる。そして、図７に示すようにマグネットホルダ４と第３の治具１４の間にアウターリング５ｂを挿入する。このように第３の治具１４により位置決めされたアウターリング５ｂをマグネットホルダ４に接着する。次に、第３の治具１４を取り除き、ボイスコイルボビン７を第２の治具で位置決めされた状態でダンパおよび振動板に接着する。
【００２０】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、アウターリングとして２つの寸法の異なるものを用いてもよい。また、一体のアウターリングをボイスコイルと同時に装着するようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
この発明の反発磁気回路によれば、磁束密度を高くすることができ、スピーカの効率を高めることができる。
【００２２】
また、この発明の反発磁気回路の組み立て方法によれば、センタープレート、アウターリング等を正確に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例であるスピーカの反発磁気回路を示す断面図である。
【図２】同反発磁気回路の部分を示す断面図である。
【図３】同反発磁気回路の組み立て方法を示す断面図である。
【図４】同反発磁気回路の組み立て方法を示す断面図である。
【図５】同反発磁気回路の組み立て方法を示す断面図である。
【図６】同反発磁気回路の組み立て方法を示す断面図である。
【図７】同反発磁気回路の組み立て方法を示す断面図である。
【図８】実施例の反発磁気回路と従来の反発磁気回路の磁束密度を比較して示すグラフである。
【図９】従来の反発磁気回路を用いたスピーカの例を示す断面図である。
【図１０】同反発磁気回路を示す断面図である。
【符号の説明】
１ マグネット
２ センタープレート
３ プレート
４ マグネットホルダ
５、５ａ、５ｂ アウターリング
６ ボイスコイル
７ ボイスコイルボビン
８ フレーム
９ ダンパ
１０ 振動板
１１ キャップ
１２ 第１の治具
１３ 第２の治具
１４ 第３の治具
【発明の属する技術分野】
この発明はスピーカの反発磁気回路に係わり、特に、磁束密度を高めた反発磁気回路に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の反発磁気回路およびそれを用いたスピーカの例を図９および図１０に示す。図１０に示す反発磁気回路では磁性体で形成された円板状のセンタープレート２を挟むようにマグネット１、１が同極同士が対向するようにして配置され、さらに、マグネット１、１の上下に磁性体で形成されたプレート３、３が配置されている。これらのセンタープレート２、マグネット１、１およびプレート３、３の外周側に磁性体で形成されたアウターリング５が配置される。上記各部材はマグネットホルダ４に支持されている。
【０００３】
センタープレート２の中心の上下に、センタープレート２、アウターリング５、プレート３、マグネット１を通る２つのループ状の磁束が形成される。センタープレート２とアウターリング５との間の磁気ギャップにボイスコイルボビン７に巻かれたボイスコイル６が配置される。
【０００４】
このような反発磁気回路を用いたスピーカが図９に示されている。図９に示すようにマグネットホルダ４に固定されたフレーム８にダンパー９および振動板１０の外周部が固着され、ダンパー９および振動板１０の内周部がボイスコイルボビン７に接着されている。また、ボイスコイルボビン７の上部を覆うように防塵用のキャップ１１が振動板１０に接着されている。
【０００５】
特開平９−２７９９７号に提案された反発磁気回路は磁気ギャップの磁束密度を高めるためにセンタープレートまたはアウターリングの一部をマグネットで構成している。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−２７９９７（第３頁、図３、図４）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の反発磁気回路ではアウターリング５の内径がボイスコイル６の外径より大きいため、アウターリング５とプレート３との間の間隙が大きく磁気ループの磁気抵抗が大きくなり、磁気ギップの磁束密度を大きくすることができなかった。磁気ギップの磁束密度が小さいと所定の音量を発生するための消費電力が大きくなる。
【０００８】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、磁気ギップの磁束密度を大きくすることができるスピーカの反発磁気回路およびその組み立て方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明のスピーカの反発磁気回路は、２つのマグネットを磁性材からなるセンタープレートを挟んで同極同士が向かい合うように配置し、前記２つのマグネットの前記センタープレートと反対側の面に磁性材からなるプレートを夫々配置し、前記センタープレートの外周側に磁気ギャップを介して配置された磁性材からなるアウターリングを前記夫々のプレートと対向する位置まで延在させたスピーカの反発磁気回路において、前記アウターリングの前記プレートと対向する面の内径を前記磁気ギャップに配置されるボイスコイルの外径よりも小さくしたものである。
【００１０】
また、前記スピーカの反発磁気回路において、前記アウターリングを最大内径の部分において中心軸と直交する面で上側および上側のアウターリングに２分割としたものである。
【００１１】
また、前記スピーカの反発磁気回路の組み立て方法において、前記センタープレートと前記下側のアウターリングの間に第１の治具を介在させて前記センタープレートと前記下側のアウターリングをマグネットホルダに対して位置決めし、次に、前記センタープレートとボイスコイルが巻かれたボイスコイルボビンと間に第２の治具を配置すると共に前記ボイスコイルボビンと前記上側のアウターリングとの間に第３の治具を配置して前記ボイスコイルボビンと前記上側のアウターリングをマグネットホルダに対して位置決めするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例である反発磁気回路を図面に基づいて説明する。図１はこの発明の実施例であるスピーカの反発磁気回路を示す断面図である。図１において、図１０で説明した従来の反発磁気回路と同一の部材には同一の符号が付されており、その詳細な説明を省略する。
【００１３】
実施例のものは従来例のアウターリング５が２分割されたアウターリング５ａ、５ｂで置き換えられている。アウターリング５ａ、５ｂは断面がＬ字形状となっており、端部がプレート３に向けて突出している。図２に上側のアウターリング５ｂとボイスコイル６との位置関係を示している。
【００１４】
アウターリング５ｂの最小内径をＲｒ、ボイスコイルボビン７の外径をＲｂ、ボイスコイル６の外径をＲｖとすると、Ｒｖ＞Ｒｒ＞Ｒｂの関係にある。下側のアウターリング５ａは上側のアウターリング５ｂと同一の形状である。このようにアウターリング５ｂの最小内径をボイスコイル６の外径より小さくしたのでアウターリング５ａ、５ｂとプレート３、３の間隙を小さくすることができ、磁束密度を大きくすることができた。
【００１５】
この磁気回路のマグネットホルダ４に従来例と同様にフレーム、振動板、ダンパーおよびキャップが取り付けられてスピーカが完成する。図８に実施例の反発磁気回路と従来の反発磁気回路の磁束密度の分布を示す。
【００１６】
図８に示すように、センタープレートの中心部では実施例の磁気密度は従来の例に比べて約１０％増大している。逆磁界の磁束密度は実施例では従来のものより約７０％増大しているが、逆磁界がボイスコイルの振動の範囲外にあれば、スピーカの効率に影響しない。
【００１７】
図３〜図７により実施例の反発磁気回路の組み立て方法を説明する。図３に示すように、マグネットホルダ４にプレート３、マグネット１、センタープレート２、マグネット１およびプレート３が順次重ねられ接着されて固定される。さらに、マグネットホルダ４にアウターリング５ａが挿入される。
【００１８】
次に、図４に示すように、センタープレート２とアウターリング５ａの間に第１の治具１２が挿入されてアウターリング５ａが位置決めされ、マグネットホルダ４に接着される。次に、第１の治具１２が取り出され、図５に示すように、ボイスコイルボビン７を被せた第２の治具１３をセンタープレート２に嵌合させる。
【００１９】
このように配置されたボイスコイルボビン７および第２の治具１３に図６に示すように第３の軸１４を被せる。そして、図７に示すようにマグネットホルダ４と第３の治具１４の間にアウターリング５ｂを挿入する。このように第３の治具１４により位置決めされたアウターリング５ｂをマグネットホルダ４に接着する。次に、第３の治具１４を取り除き、ボイスコイルボビン７を第２の治具で位置決めされた状態でダンパおよび振動板に接着する。
【００２０】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、アウターリングとして２つの寸法の異なるものを用いてもよい。また、一体のアウターリングをボイスコイルと同時に装着するようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
この発明の反発磁気回路によれば、磁束密度を高くすることができ、スピーカの効率を高めることができる。
【００２２】
また、この発明の反発磁気回路の組み立て方法によれば、センタープレート、アウターリング等を正確に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例であるスピーカの反発磁気回路を示す断面図である。
【図２】同反発磁気回路の部分を示す断面図である。
【図３】同反発磁気回路の組み立て方法を示す断面図である。
【図４】同反発磁気回路の組み立て方法を示す断面図である。
【図５】同反発磁気回路の組み立て方法を示す断面図である。
【図６】同反発磁気回路の組み立て方法を示す断面図である。
【図７】同反発磁気回路の組み立て方法を示す断面図である。
【図８】実施例の反発磁気回路と従来の反発磁気回路の磁束密度を比較して示すグラフである。
【図９】従来の反発磁気回路を用いたスピーカの例を示す断面図である。
【図１０】同反発磁気回路を示す断面図である。
【符号の説明】
１ マグネット
２ センタープレート
３ プレート
４ マグネットホルダ
５、５ａ、５ｂ アウターリング
６ ボイスコイル
７ ボイスコイルボビン
８ フレーム
９ ダンパ
１０ 振動板
１１ キャップ
１２ 第１の治具
１３ 第２の治具
１４ 第３の治具
Claims (3)
- ２つのマグネットを磁性材からなるセンタープレートを挟んで同極同士が向かい合うように配置し、前記２つのマグネットの前記センタープレートと反対側の面に磁性材からなるプレートを夫々配置し、前記センタープレートの外周側に磁気ギャップを介して配置された磁性材からなるアウターリングを前記夫々のプレートと対向する位置まで延在させたスピーカの反発磁気回路において、前記アウターリングの前記プレートと対向する面の内径を前記磁気ギャップに配置されるボイスコイルの外径よりも小さくしたことを特徴とするスピーカの反発磁気回路。
- 前記アウターリングを最大内径の部分において中心軸と直交する面で上側および上側のアウターリングに２分割とした請求項１のスピーカの反発磁気回路。
- 前記センタープレートと前記下側のアウターリングの間に第１の治具を介在させて前記センタープレートと前記下側のアウターリングをマグネットホルダに対して位置決めし、次に、前記センタープレートとボイスコイルが巻かれたボイスコイルボビンと間に第２の治具を配置すると共に前記ボイスコイルボビンと前記上側のアウターリングとの間に第３の治具を配置して前記ボイスコイルボビンと前記上側のアウターリングをマグネットホルダに対して位置決めすることを特徴とする請求項２のスピーカの反発磁気回路の組み立て方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002285005A JP2004120702A (ja) | 2002-09-30 | 2002-09-30 | スピーカの反発磁気回路およびその組み立て方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002285005A JP2004120702A (ja) | 2002-09-30 | 2002-09-30 | スピーカの反発磁気回路およびその組み立て方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004120702A true JP2004120702A (ja) | 2004-04-15 |
Family
ID=32278411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002285005A Pending JP2004120702A (ja) | 2002-09-30 | 2002-09-30 | スピーカの反発磁気回路およびその組み立て方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004120702A (ja) |
-
2002
- 2002-09-30 JP JP2002285005A patent/JP2004120702A/ja active Pending
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