JP2005006140A

JP2005006140A - スピーカの振動板

Info

Publication number: JP2005006140A
Application number: JP2003168812A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Ishikawa; 和博石川
Original assignee: Kenwood KK
Current assignee: Kenwood KK
Priority date: 2003-06-13
Filing date: 2003-06-13
Publication date: 2005-01-06

Abstract

【課題】ボイスコイル給電線を支持振動板に別部品のバランス用部材を取り付ける必要のないスピーカの振動板を提供する。
【解決手段】振動板５のボイスコイル給電線９を支持する側と反対側に他の部分より肉厚の厚い重量バランス部５ａを一体に形成した。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はスピーカの振動板に係わり、特に、ボイスコイル給電線の重量によるローリングを抑えたスピーカの振動板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスピーカの振動板を用いた大口径（ウーハ）スピーカ構造の例を図３に示す。図に示すヨーク１、マグネット２およびトッププレート３により磁気回路が構成されている。そしてトッププレート３にフレーム４が固着されている。振動板２０の外周部はエッジ１０を介してフレーム４に固定されている。
【０００３】
ボイスコイルボビン６はコイルボビン固定部材８を介して振動板２０に固定されている。外周部がフレーム４に固定され内周部がボイスコイルボビン６に固着されたダンパー１２はボイスコイルボビン６を位置決めする。
【０００４】
このように位置決めされるボイスコイルボビン６に巻き回されたボイスコイル７はトッププレート３とヨーク１との間の磁気ギャップに配置される。ボイスコイル７に接続されボイスコイル７に給電するボイスコイル給電用錦糸線９はばたつきを防止して振動板２０およびダンパー１２と接触しないようにコイルボビン固定部材８に保持された錦糸線固定部材１３によりスタイリングされた状態でフレーム４に固定された端子１１に接続されている。
【０００５】
このように振動板２０の一方の側はボイスコイル給電用錦糸線９を支持するので、振動板２０の他方の側にウレタン製のバランサ２１を接着剤で接着し重量をバランスさせてローリングを防止している。
【０００６】
図４に従来のスピーカの振動板を用いたスピーカ構造の他の例を示す。この例ではボイスコイル給電用錦糸線９は振動板２２の上面に貼着されてスタイリングされる。このように給電用錦糸線９は振動板２２の上面に貼着（接着固定）された場合は振動板２２の周方向の重量アンバランスが大きくなる。そのため、この例でも振動板２２のボイスコイル給電用錦糸線９を支持する側と反対の側にバランサ２１を接着して固定している。また、ヨーク１に固定された支柱２３は高音用スピーカ２４を支持している。他の構成は図３に示す従来のものと同様であり詳細な説明を省略する。
【０００７】
上記した図３または図４に示す従来のスピーカの振動板を用いたスピーカでは振動板に振動板とは別部品のバランサを接着するために部品点数および組み立て工数が増大してコストアップの要因となっていた。
【０００８】
特開平８−１６３６９４号公報に提案された振動板は振動板のボイスコイル給電線を支持する側と反対側に金属棒のバランス用部材を固定する。この振動板による場合も振動板とは別部品のバランサ用部材を振動板に取り付けるために部品点数および組み立て工数が増大してコストアップの要因となっていた。
【０００９】
【特許文献１】
特開平８−１６３６９４号公報（第３頁、図１〜図４）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ボイスコイル給電線を支持振動板に別部品のバランス用部材を取り付ける必要のないスピーカの振動板を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明のスピーカの振動板は振動板のボイスコイル給電線を支持する側と反対側に他の部分より肉厚の厚い重量バランス部を一体に形成したものである。
【００１２】
さらに、この発明のスピーカの振動板は、振動板のボイスコイル給電線を支持する側と反対側に他の部分より肉厚の厚い重量バランス部を一体に形成したダストキャップが固着されたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例であるスピーカの振動板を図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第１の実施例であるスピーカの振動板を用いたスピーカ構造を示す断面図である。
【００１４】
この例では振動板５にボイスコイル給電用錦糸線９を支持する側と反対の側に重量バランス部５ａが圧肉に形成されている。また、ダンパー１２、１２が二重に設けられている。重量バランス部５ａは振動板の高周波再生域で円周方向の座屈により分割共振を起こす径より外側の位置とする。
【００１５】
他の構成については、図３に示す従来のものと同様の機能を有する部材には同一の符号が用いられており詳細な説明を省略する。このように、振動板５に重量バランス部５ａが一体成形されているので、重量アンバランスによるローリングが防止できる。
【００１６】
そして、バランス用部材が振動板と別部品となっていないので部品点数および組立て工数が削減される。また、振動板表面の特定の位置を圧肉とするため、従来の振動板のように円周方向同一形状では得られない、斬新なデザインとすることができる。また、重量バランス部５ａを最大限可能の外側とすることにより圧肉部分の重量を低減させて振動系重量増大を抑えることができる。
【００１７】
図２にこの発明の第２の実施例であるスピーカの振動板を用いたスピーカ構造を示す。この例では振動板１４に固着されるダストキャップ１５のボイスコイル給電用錦糸線９を支持する側と反対の側に重量バランス部１５ａが圧肉に形成されている。なお、振動板１４とダストキャップ１５に位置決め用凹凸を設けてもよい。
【００１８】
他の構成については図３に示す従来のものと同様の機能を有する部材に同一の符号を用いており詳細な説明を省略する。このように、ダストキャップ１５に重量バランス部１５ａが一体成形されているので、重量アンバランスによるローリングが防止できる。そして、バランス用部材がダストキャップ１５と別部品となっていないので部品点数および組立て工数が削減される。
【００１９】
【発明の効果】
この発明のスピーカの振動板によれば、ボイスコイル給電線を振動板で支持すための重量アンバランスで生じるローリングが防止できる。
【００２０】
また、バランス用部材が振動板と別部品となっていないので部品点数が削減さる。そして、バランス用部材を振動板に接着することがないので組立て工数が削減され製造コストが削減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施例であるスピーカの振動板を用いたスピーカ構造を示す断面図である。
【図２】この発明の第２の実施例であるスピーカの振動板を用いたスピーカ構造を示す断面図である。
【図３】従来のスピーカの振動板を用いたスピーカ構造を示す断面図である。
【図４】従来のスピーカの振動板を用いたスピーカ構造の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ヨーク
２マグネット
３トッププレート
４フレーム
５振動板、５ａ重量バランス部
６ボイスコイルボビン
７ボイスコイル
８コイルボビン固定部材
９ボイスコイル給電用錦糸線
１０エッジ
１１端子
１２ダンパー
１３錦糸線固定部材
１４振動板
１５ダストキャップ、１５ａ重量バランス部
２０振動板
２１バランサ
２２振動板
２３支柱
２４高音用スピーカ

Claims

振動板のボイスコイル給電線を支持する側と反対側に他の部分より肉厚の厚い重量バランス部を一体に形成したことを特徴とするスピーカの振動板。
振動板のボイスコイル給電線を支持する側と反対側に他の部分より肉厚の厚い重量バランス部を一体に形成したダストキャップが固着されたことを特徴とするスピーカの振動板。