WO2002012748A1 - Douille elastique et procede pour adapter par pression une douille elastique - Google Patents

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WO2002012748A1
WO2002012748A1 PCT/JP2001/006057 JP0106057W WO0212748A1 WO 2002012748 A1 WO2002012748 A1 WO 2002012748A1 JP 0106057 W JP0106057 W JP 0106057W WO 0212748 A1 WO0212748 A1 WO 0212748A1
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diameter
elastic bush
flange
elastic
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Tetsu Ogawa
Kazutaka Suzuki
Keiichi Sunami
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Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha
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    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
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    • F16F1/3842—Method of assembly, production or treatment; Mounting thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
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    • F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
    • F16F1/387—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type comprising means for modifying the rigidity in particular directions

Definitions

  • the present invention relates to an elastic bush formed on an object to be supported such as a suspension arm and fitted in an fc support hole to elastically support the object, and a method of press-fitting the elastic bush into the support hole.
  • an elastic bush used to support a suspension arm generally includes an inner cylinder, an elastic body fixed to the outer periphery of the inner cylinder, and an outer cylinder fixed to the outer periphery of the elastic body, and is formed on the suspension arm.
  • the outer cylinder is press-fitted and fixed to the support hole in this case, since the metal of the suspension arm and the outer cylinder are fitted together, the processing accuracy of the inner surface of the support hole of the suspension arm is required and the processing cost is reduced. And the press-fit load must be increased, which increases the equipment cost of the press-fitting device.
  • the provision of an outer cylinder increases the unit price of the bush itself, making it difficult to reduce costs. .
  • an outer cylinder-less type elastic bush in which an outer cylinder is omitted and an elastic body is brought into direct contact with an inner surface of a support hole of a suspension arm.
  • an inner surface of the support hole is used.
  • the machining accuracy is rough and good, and the press-fitting load is low, so the equipment cost is low, and the unit price of the bush itself is also low, so that the cost can be significantly reduced.
  • an insert sleeve is embedded in the radial middle part of the elastic body so that the radial spring constant of the elastic bush can be increased. It has been known.
  • the above-described outer cylinder-less type elastic bush has the advantage of reducing costs as described above.
  • the suspension arm and other supporting members can be fixed to the supported object only by the tightening of the elastic body, the load with the outer cylinder is reduced.
  • Significantly lower than that of It has a serious disadvantage that it cannot be used for parts that are loaded in the direction or receive complicated input.
  • the elastic body capacity of the bush must be suppressed, and as a result, the initial compressibility of the elastic body is limited, Even when the insert sleeve is embedded in the elastic body, the spring balance performance point in the radial, axial, and torsional directions is lower than that of the evening sleeve with an outer cylinder.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an outer cylinder-less type elastic bush in which a detachment load is increased and performance can be improved. Disclosure of the invention
  • the present invention relates to an elastic bush used to fit a support hole formed in a supported object to support the supported object in a flexible manner, comprising: an inner cylinder; An elastic body fixed to the outer circumference and directly in contact with the inner surface of the support hole, and an insert sleeve buried in the radial middle part of the elastic body, and bent radially outward at both ends of the insert sleeve
  • the flanges at both ends are formed so that the flanges at both ends project radially outward from the projection plane in the axial direction of the support hole, with the elastic bush fitted into the support holes.
  • a notch is formed in at least a part of the flange at one end in the circumferential direction of the one end located in the insertion direction of the elastic bush with respect to the support hole, and the flange at one end is reduced in diameter. It is possible.
  • the elastic bush is pressed into the support hole of the supported object from the flange portion side of the one end while the flange portion at one end of the insert sleeve is reduced in diameter. According to this, when the flange at one end comes out of the support hole, the flange expands in diameter. Thus, the flange portion at one end and the flange portion at the other end provide a resistance force to pulling out the elastic bush in one and the other directions in the axial direction, thereby increasing the load to be removed.
  • the inner surface of the support hole is in contact with the elastic body, it differs from press-fitting of metal fittings, such as the type with an outer cylinder, in that the processing accuracy of the inner surface of the support hole may be rough and press-fit.
  • the load is low and can be press-fitted with small press-fitting equipment.
  • the elastic body can be radially compressed, and in particular, the part of the elastic body inside the insert sleeve can be radially compressed.
  • the initial compression ratio of the elastic body can be increased to improve the performance.
  • a shape is formed in the elastic body, in the same phase as the notch, to reach the end face in the insertion direction, and the split groove and the notch are each widened toward the insertion direction. If the elastic bushing is formed in such a way, the diameter of the elastic body and the insert sleeve can be reduced so as to become thinner toward the insertion direction, and the press-fitting of the elastic bush into the support hole becomes easy.
  • the flange portion at one end is formed into an elliptical shape whose minor axis is smaller than the hole diameter of the support hole. It is desirable to form the notch on both sides.
  • the flange portion at one end is expanded by the leverage action by the compressive force of the convex portion. A force to make the diameter occurs, and the function of retaining is strengthened.
  • the elastic body has a cylindrical portion that directly contacts the inner surface of the support hole, and a leg portion fixed to the inner cylinder is formed on an inner periphery of an intermediate portion in the axial direction of the cylindrical portion, It is preferable that the insert sleeve is buried in the cylindrical portion, and the notch is formed in the flange portion at one end of the insert sleeve.
  • one of the inner cylinder and the cylinder of the elastic body A radial stopper for suppressing the diameter reduction by contacting the other of the inner cylinder and the cylindrical body of the elastic body when the flange part at one end is reduced in diameter, or If a split groove is formed in the same phase as the notch to reach the end face of the elastic bush into the support hole in the direction of insertion, and a wedge member that fits into the split groove is provided, the diameter reduction of the flange at one end is suppressed. For this reason, the function of the one end flange portion to prevent falling off is enhanced.
  • an annular diameter-reducing guide whose inner diameter becomes smaller as approaching the support hole is arranged on the opening side of the support hole of the supported object. It is necessary to reduce the diameter of the flange portion at one end by pushing it into the diameter reducing guide, and to guide the flange portion into the support hole. However, in this state, the reduced diameter guide is pressed by the flange at the other end of the insert sleeve due to the press-fitting of the elastic bush, and the reduced diameter guide cannot be detached.
  • a second object of the present invention is to provide a method in which the diameter-reduced guide can be detached after press-fitting, and the elastic bush can be smoothly pressed into the support hole using the diameter-reduced guide. .
  • an annular diameter-reducing guide whose inner diameter becomes smaller as approaching the support hole is arranged on the inlet-side opening surface of the support hole of the object to be supported.
  • the flange portion at one end of the insert sleeve is reduced in diameter by being pushed into the diameter reducing guide so as to be guided into the support hole, and the diameter reducing guide is constituted by a plurality of segments which can be opened and closed in the radial direction.
  • an annular diameter-reducing guide is arranged on the opening side of the support hole of the supported object on the inlet side after the elastic bush is press-fitted.
  • the diameter reducing guide is detached in the axial direction so that each guide projection passes through each concave notch after the bush is press-fitted.
  • a substantially U-shaped opening on the inlet side opening surface, the inner diameter of which decreases as approaching the support hole, and is opened in one radial direction corresponding to the notch A diameter-reduced guide is arranged, and the flange at the one end of the insert sleeve is pushed into the diameter-reducing guide to be reduced in diameter and guided into the support hole. Are released in the direction opposite to the opening direction of the guide.
  • the reduced diameter guide can be released without being obstructed by the flange at the other end of the insert sleeve. It can be smoothly pressed into the support hole using the reduced diameter guide.
  • the fixing jig is provided with a concave portion for receiving the flange portion at the one end of the insert sleeve that is pushed out from the outlet of the support hole when the elastic bushing is completely press-fitted, but when the flange portion at one end is pushed out of the support hole.
  • the flange portion is strongly pressed against the inner surface of the concave portion in an attempt to expand the diameter in a direction parallel to the width direction of the notch formed therein, thereby causing the fixing jig to be caught.
  • the concave portion provided in the fixing jig is formed in an elliptical shape whose major axis is a direction parallel to the width direction of the notch. According to this, the diameter of the flange portion at one end pushed out from the support hole is allowed to increase in the concave portion, and the flange portion does not strongly press against the inner surface of the concave portion, thereby preventing the fixing jig from being caught.
  • FIG. 1 is a cutaway side view of the first embodiment of the bush of the present invention in use
  • FIG. 2 (A) is a side view of the bush in a free state
  • FIG. 2 (B) is a view of FIG. 2 (A).
  • Fig. 2 (C) is a rear view of the bush as viewed from the right in Fig. 2 (A)
  • Fig. 3 (A) is a perspective view of the bush in a free state, as viewed from the left.
  • Fig. 3 (B) is a perspective view of the insert sleeve
  • Fig. 4 is a side view showing an initial state of press-fitting the bush into the support hole
  • Fig. 5 (A) is a view of the bush into the support hole.
  • Fig. 1 is a cutaway side view of the first embodiment of the bush of the present invention in use
  • FIG. 2 (A) is a side view of the bush in a free state
  • FIG. 2 (B) is a view of FIG
  • FIG. 5 (B) is a front view from the left side of Fig. 5 (A)
  • Fig. 5 (C) is a VC-VC line of Fig. 5 (A).
  • FIG. 6A is a side view of the bush of the second embodiment of the present invention in a free state
  • FIG. FIG. 7 is a cross-sectional side view of the bush of the present invention in a usage state according to the third embodiment
  • FIG. 8A is a side view of the bush of FIG. 7 in a free state
  • FIG. ) Is a front view of the bush as viewed from the left in FIG. 8 (A)
  • FIG. 8 (C) is a rear view of the push as viewed from the right in FIG. 8 (A)
  • FIG. 10 is a cutaway side view of the fourth embodiment of the press-fitting completed state
  • FIG. 10 is a side view of the bushing of the fifth embodiment of the fifth embodiment of the press-fitted state
  • FIG. FIG. 11 is a sectional side view showing an initial state of a bush press-fitting operation using the diameter reducing guide of the first embodiment
  • FIG. 12 (B) is a cut-away side view showing the completed state of the press-fitting work
  • FIG. 11 (C) is a plan view seen from above FIG. 11 (B)
  • FIG. 12 (B) is a completed state of the press-fitting operation.
  • FIG. 12 (C) is a plan view seen from above FIG. 12 (B)
  • FIG. 12 (C) is a plan view seen from above FIG. 12 (B)
  • FIG. 12 (C) is a plan view seen from above FIG. 12 (B)
  • FIG. 13 (A) is a cut-away side view showing the initial state of the bush press-fitting operation using the diameter reducing guide of the third embodiment
  • FIG. 13 (B) is a cut-away side view showing the completed state of the press-fitting work
  • FIG. 13C is a plan view of FIG. 13B viewed from above.
  • reference numeral 1 denotes a suspension arm which is a supported object, and an elastic bush 2 is fitted into a support hole 1 a at an end of a suspension arm 1.
  • the elastic bush 2 includes an inner cylinder 20 made of metal, an elastic body 21 made of rubber fixed to the outer periphery of the inner cylinder 20, and a metal insert sleeve 22 embedded at a radially intermediate portion of the elastic body 21. It has an outer cylinderless type in which the elastic body 21 is brought into direct contact with the inner surface of the support hole 1a.
  • a pair of spindles 3 and 3 ′ are inserted into the inner cylinder 20 from both sides in the axial direction such that the base flanges 3 a and 3 a abut against both ends of the inner cylinder 20, and A bracket 3b extending outward from the flange 3a is fastened to a vehicle body (not shown) through a mounting hole 3c formed in the bracket 3b.
  • the axial force of the elastic bush 2 acting on the suspension arm 1 is greater in the rightward direction than in the leftward direction in FIG. 1, so that the flange 3a of the right support shaft 3
  • the clearance L 1 between the right end of the elastic body 21 and the flange 3 a of the left support shaft 3 is The clearance between the left end is wider than L2.
  • the elastic body 21 has a cylindrical portion 21 a fitted into the support hole 1 a, and leg portions 21 formed at a plurality of circumferential locations on the inner periphery of the central portion of the cylindrical portion 21 a and fixed to the inner cylinder 20. b and stopper portions 21 c and 21 d formed by swelling radially outward at one axial end and the other end of the cylindrical portion 21 a protruding in the axial direction from the support hole la.
  • the insert sleeve 22 is embedded in the cylindrical portion 21a so as to reach the stopper portions 21c and 21d at both ends.
  • the insert sleeve 22 is provided with flange portions 22a and 22b that are bent radially outward within the stopper portions 21c and 21d, respectively, at one end and the other end in the axial direction.
  • flange portion 22a at one end and the stop portion 21c at one end are shown in FIG.
  • cutouts 2 2 c and 22 c are formed on both sides of the elliptical minor axis direction to be straight to the cylindrical portion of the insert sleeve 22, and the elastic body 21
  • the split groove 2 reaching the end face of the stopper portion 21 c at one end has the same phase as the notches 22 c and 22 c as shown in FIGS. 1 e and 21 e are formed, and the notch 22 c and the split groove 21 e are formed so as to widen toward one end in the axial direction, and a flange portion 22 a and a stopper portion 2 at one end are formed.
  • the notch 22c and the split groove 21e are formed over the entire length of the insert sleeve 22 and the cylindrical portion 21a, respectively, so that the insert sleeve 22 and the cylindrical portion 21 are formed.
  • a is divided into two halves each having a half-split shape, but the notch 2 2c and the split groove 2 1e are terminated before the other end of the flange 2 2b and the stopper 21 d.
  • the insert sleeve 22 and the cylindrical portion 21a can be respectively non-divided.
  • the elastic bush 2 When fitting the elastic bush 2 into the support hole 1a, reduce the diameter of the flange portion 22a and the stopper portion 21c at one end as shown in Fig. 4 so that the elastic bush 2 is supported from one end side by the support hole la. Press-fit. According to this, the elastic bush 2 can be press-fitted with a low load, and good press-fitting that does not catch or break the stud portion 21c at one end can be performed.
  • the flange 2 2 a and the stopper 2 1 c at one end are After exiting from a, they expand as shown in Figs. 5 (A) and 5 (B), and the flange portion 22a at one end extends radially outward from the axial projection surface of the support hole 1a. Overhang.
  • the flange 22b at the other end also protrudes radially outward from the axial projection plane of the support hole 1a, and thus the flanges 22a and 22b at the other end and the other end.
  • a resistance force against removal in one direction and the other in the axial direction can be obtained, and the removal load increases.
  • the flange portion 2 2b at the other end has a greater resistance to disengagement than the flange portion 2 2b at the other end, the side on which the larger force acts on the suspension arm 1 in the axial direction, That is, it is desirable to fit the elastic bush 2 into the support hole 1a such that the flange portion 22b at the other end is located on the right side in FIGS.
  • the flange portion 22a at one end is formed such that the major dimension in the free state shown in Fig. 2 (B) is larger than the major dimension when the elastic bush 2 is fitted into the support hole 1a. If this is done, the elastic body 21, particularly the inner leg 21 b of the insert sleeve 22, can be compressed in the major axis direction in the initial state where no load is applied to the suspension arm 1. Thus, the initial compressibility of the elastic body 21 can be increased. As a result, the initial compressibility of the elastic body 21 can be increased while the spring constants of the elastic body 21 in the axial and torsional directions are kept low. Can improve the performance.
  • the outer peripheral edge of the flange portion 2 2b at the other end of the insert sleeve 22 protrudes from the outer periphery of the stopper portion 21 d at the other end of the cylindrical portion 21a. Almost the entire flange portion 22a is buried in the stopper portion 21c at one end of the cylindrical portion 21a.
  • the pressing portion of the flange portion 22 a at one end is not covered with the elastic body 21, and the corrosion resistance is reduced. Therefore, in the present embodiment, as shown in FIGS.
  • the pressing portion 22 d of the flange portion 22 a at one end at the time of vulcanization molding of the elastic body 21 is formed as follows. Set at a position offset in the circumferential direction from the part that matches the diameter reduction direction (long diameter direction) of the flange part 22a. Even if the holding part 22d is corroded, the flange part 22a at one end prevents it from falling off. Is ensured.
  • FIG. 6 shows a second embodiment of the elastic bush 2, in which the elastic body 2 As shown in FIG. 6 (A), a portion near the other end of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2 1a, that is, a portion on the opposite side of the insertion direction of the elastic bush 2 into the support hole 1a, as shown in FIG. A projection 21 f protruding in the direction is formed. Others are the same as those of the first embodiment.
  • the elastic bush 2 is fitted into the support hole 1a as shown in FIG. 6 (B)
  • the convex portion 21f is compressed, and the compressive force F1 causes the leg 21b to be supported by the leg 21b.
  • the leverage generates a force F2 for expanding the diameter of one end of the cylindrical portion 21a, and the flange portion 22a at one end enhances the retaining function.
  • FIG. 7 and 8 show a third embodiment of the elastic bush 2.
  • the difference between the third embodiment and the first embodiment is that the flange portion 22 a at one end of the insert sleeve 22 is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 21 a of the elastic body 21.
  • the rib-shaped radial stopper portion 23 is provided so as to protrude at a phase matching the major axis direction. According to this, the diameter reduction of the flange portion 22a at one end is suppressed by the contact of the radial stopper portion 23 with the inner cylinder 20, and the retaining function of the flange portion 22a at one end is enhanced. You.
  • FIG. 9 shows a fourth embodiment of the elastic bush 2.
  • an inner bush is provided instead of the radial stopper 23 of the third embodiment formed on the cylindrical portion 21 a of the elastic body 21, an inner bush is provided.
  • An annular radial stopper 24 is provided on the outer periphery of one end of the cylinder 20.
  • the axial stopper portion 21c at one end of the cylindrical portion 21a contacts the radial stopper portion 24, and the diameter reduction of the flange portion 22a at one end of the insert sleeve 22 is suppressed.
  • the stopper function by the flange portion 22a at one end is strengthened.
  • the radial stoppers 24 may be separately provided on both sides in the major axis direction.
  • FIG. 10 shows a fifth embodiment of the elastic bush 2, in which a wedge member 25 is provided which fits into the split groove 21e of the cylindrical portion 21a from one end side. According to this, the diameter reduction of the axial stop portion 21 c at one end of the cylindrical portion 21 a is suppressed, and the diameter reduction of the flange portion 22 a at one end of the insert sleeve 22 is also suppressed. As in the third and fourth embodiments, the flange portion 22a at one end prevents the Is strengthened. Further, in the fifth embodiment, there is an advantage that the press-fitting load can be reduced by press-fitting the elastic bush 2 into the support hole 1a with the wedge member 25 removed.
  • the present invention can be similarly applied to an elastic bush supporting an object to be supported other than the suspension arm.
  • the outlet side opening surface of the support hole 1a of the supported object 1 is brought into contact with the fixing jig 4 and
  • An annular diameter-reducing guide 5 is arranged on the inlet-side opening surface of the support hole 1a of the support 1, and the elastic bush 2 is pressed into the support hole 1a from one end through the diameter-reducing guide 5.
  • the diameter-reducing guide 5 is formed so that the inner diameter becomes smaller as it approaches the support hole 1a, and one end of the flange portion 22a and the stopper portion 21c are pushed into the diameter-reducing guide 5 by being pushed. It is reduced in diameter and guided into the support hole 1a.
  • the flange portion 22a at one end and the stopper portion 21c are pushed out from the outlet of the support hole 1a, and the flange portion 2 2b at the other end. Reaches the vicinity of the end of the diameter reducing guide 5 on the side of the support hole 1a and is slightly reduced in diameter.
  • the diameter reducing guide 5 is composed of two segments 5a, 5a which can be opened and closed in the radial direction. After the elastic bush 2 is press-fitted, both segments 5a , 5a is opened in the radial direction, and the diameter reducing guide 5 is released.
  • the fixing jig 4 has a concave portion 4a for receiving the flange portion 22a at one end and the stopper portion 21c pushed out from the support hole 1a.
  • the concave portion 4a has a direction parallel to the width direction of the notch 22c, that is, an elliptical shape which is a shape of the flange portion 22a at one end and the stopper portion 21c. It is formed in an elliptical shape with the major axis direction as the major axis direction.
  • the diameter expansion of the flange portion 22a and the stopper portion 21c at one end extruded from the support hole 1a in the concave portion 4a is allowed.
  • Fixing jig 4 is concave
  • the upper surface part on both sides in the minor diameter direction of 4a abuts on the outlet side opening surface of the support hole 1a, and the press-fit load can be reliably received.
  • the reduced diameter guide is not limited to the above, and a reduced diameter guide 6 as shown in FIGS. 12 (A), (B) and (C) may be used.
  • the diameter-reducing guide 6 is annular and has a plurality of radially inner portions, for example, at both ends of the flange portion 22 a and the stove portion 21 c at one end in the long diameter direction, as the diameter approaches the support hole 1 a.
  • a guide projection 6a which has a large amount of inward projection in the direction, is provided so that the flange portion 22a and the stopper portion 21c at one end are reduced in diameter by the guide projection 6a. As shown in FIG.
  • a plurality of recesses 22g in the circumferential direction are formed in the other end of the flange portion 22b in the same phase as the guide protrusion 6a.
  • the diameter-reducing guide 7 is formed so that the inner diameter becomes smaller as it approaches the support hole 1a, and this point is the same as the diameter-reducing guide 5 shown in FIG. 11, but as shown in FIG. In contrast to the above, it is formed in a substantially U-shape that is open in one radial direction corresponding to the notch 22c, that is, one end in the short-diameter direction of the flange portion 22a at one end and the stopper portion 21c. .
  • the diameter-reduced guide 7 can be separated from the elastic bush 2 by moving in the direction opposite to the opening direction, that is, in the other short-axis direction.
  • the diameter reducing guide 6 in FIG. 12 or the diameter reducing guide 7 in FIG. 13 is used, similarly to the case where the diameter reducing guide 5 in FIG.
  • the outlet side opening of the support hole 1a of the supported object 1 is brought into contact with the fixing jig 4 provided, and press-fitting is performed.

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Description

明細書 弾性ブッシュ並びに弾性ブッシュの圧入方法 技術分野
本発明は、 サスペンションアーム等の被支持物に形成し fc支持穴に嵌合させて 被支持物を弾力的に支持するのに用いる弾性ブッシュ並びにこの弾性ブッシュを 支持穴に圧入する方法に関する。 背景技術
従来、 サスペンションアームの支持に用いる弾性ブッシュは、 一般に、 内筒と、 内筒の外周に固着した弾性体と、 弾性体の外周に固着した外筒とで構成され、 サ スペンションアームに形成した支持穴に外筒において圧入固定しているが、 この ものでは、 サスペンションアームと外筒との金属同士の嵌め合わせになるため、 サスペンションアームの支持穴の内面の加工精度が要求されて加工コス卜が高く なると共に、 圧入荷重を高くする必要があって圧入装置の設備費も高くなり、 更 に、 外筒を設けることでブッシュ自体の単価も高くなり、 コストダウンを図るこ とが困難になる。
また、 従来、 外筒を省略して、 サスペンションアームの支持穴の内面に弾性体 を直接接触させるようにした外筒レスタイプの弾性ブッシュも知られており、 こ のものでは、 支持穴の内面の加工精度がラフで良く、 且つ、 圧入荷重も低いため 設備費も安くなり、 更に、 ブッシュ自体の単価も安くなり、 大幅なコストダウン を図れる。
また、 外筒付きと外筒レスの何れのタイプの弾性ブッシュにおいても、 弾性体 の径方向中間部にィンサートスリーブを埋設し、 弹性ブッシュの径方向のばね定 数を高められるようにしたものが知られている。
上記した外筒レスタイプの弾性ブッシュは、 上記の如くコストダウンを図れる 利点があるが、 サスペンションアーム等の被支持物に対する固定を弾性体の締め 代だけで得るため、 抜け荷重が外筒付きタイプのものに比し大幅に低下し、 抜け 方向に荷重が加わったり複雑な入力を受ける部位には使用できない、 という重大 な欠点がある。 また、 圧入の容易性と圧入後の形状安定 （弾性体のはみ出し等） を考慮すると、 ブッシュの弾性体容量を抑えざるを得ず、 その結果、 弾性体の初 期圧縮率が制限されて、 インサートスリーブを弾性体に埋設しても、 径方向と軸 方向及びねじり方向とのばねバランスの性能到達点が外筒付き夕イブのものに比 し低くなる。
本発明は、 以上の点に鑑み、 抜け荷重を大きくし、 更に、 性能も向上し得るよ うにした外筒レスタイプの弾性ブッシュを提供することを目的としている。 発明の開示
上記目的を達成すべく、 本発明は、 被支持物に形成した支持穴に嵌合させて被 支持物を弹カ的に支持するのに用いる弾性ブッシュであって、 内筒と、 内筒の外 周に固着した、 支持穴の内面に直接接触する弾性体と、 弾性体の径方向中間部に 埋設したィンサ一トスリーブとから成るものにおいて、 ィンサートスリーブの両 端に径方向外方に屈曲させたフランジ部を形成して、 支持穴に弹性ブッシュを嵌 合させた状態で両端のフランジ部が支持穴の軸方向投影面から径方向外方に張り 出すようにすると共に、 両端のフランジ部のうち支持穴に対する弾性ブッシュの 挿入方向先方に位置する一端のフランジ部の周方向の少なくとも一部にィンサ一 卜スリーブの筒状部に亘る切欠きを形成して、 一端のフランジ部を縮径可能とし ている。
本発明によれば、 ィンサートスリーブの一端のフランジ部を縮径させた状態で 弾性ブッシュを該一端のフランジ部側から被支持物の支持穴に圧入する。 これに よれば、 支持穴から一端のフランジ部が抜け出たところで該フランジ部が拡径す る。 かくて、 一端のフランジ部と他端のフランジ部とにより弾性ブッシュの軸方 向一方と他方とへの抜きに対する抵抗力が得られ、 抜け荷重が大きくなる。 尚、 支持穴の内面に接触するのは弾性体であるため、 外筒付きタイプのような金属同 士の圧入嵌合と異り、 支持穴の内面の加工精度はラフで良く、 且つ、 圧入荷重も 低く、 小型の圧入設備で圧入できる。
また、 性能を向上するには、 弾性体の軸方向及びねじり方向のばね定数を低く 抑えつつ、 径方向の剛性を高めることが望まれ、 そのためには、 支持穴に弾性ブ ッシュを嵌合させた初期状態での弾性体の径方向圧縮率を大きく取ることが必要 になる。 ここで、 支持穴に弾性ブッシュを嵌合させる前の自由状態での一端のフ ランジ部の径が支持穴に弾性ブッシュを嵌合させたときの径ょりも大きくなるよ うにしておけば、 初期状態で弾性体を径方向に圧縮でき、 特に、 インサートスリ ーブの内側の弾性体の部分を径方向に圧縮できる。 かくて、 弾性体の初期圧縮率 を大きく取って、 性能を向上させることができる。
また、 弾性体に、 前記切欠きと同位相で、 前記挿入方向先方の端面に達する割 り溝を形成すると共に、 この割り溝と前記切欠きとを夫々前記挿入方向先方に向 つて拡幅する形状に形成しておけば、 弾性体及びィンサ一トスリーブを揷入方向 先方に向って細くなるように縮径でき、 支持穴に対する弾性ブッシュの圧入が容 易になる。 尚、 支持穴に対する弾性ブッシュの圧入を一層容易にするには、 前記 一端のフランジ部を、 短径寸法が前記支持穴の穴径以下の楕円形に形成し、 該フ ランジ部の短径方向両側に前記切欠きを形成することが望ましい。
また、 弾性体の外周面の前記挿入方向先方とは逆側の部分に、 径方向に突出す る凸部を形成しておけば、 凸部の圧縮力によりてこ作用で一端のフランジ部を拡 径させようとする力が発生し、 抜け止めの機能が強化される。
ところで、 弾性体を加硫成形する際は、 インサートスリーブが位置ずれしない ようにフランジ部を押える必要がある。 フランジ部の押え箇所は、 弾性体で被覆 することができず、 耐食性が悪くなる。 そして、 前記一端のフランジ部の押え箇 所が縮径方向に合致する部分、 即ち、 支持穴に弾性ブッシュを嵌合させた状態で 支持穴の投影面から径方向外方に最も張り出す部分であると、 該部分の腐食によ つて抜け止め機能が低下する。 従って、 弾性体の加硫成形時に前記一端のフラン ジ部を押える箇所は、 該一端のフランジ部の縮径方向に合致する部分から周方向 にオフセッ卜した位置に設定することが望ましい。
また、 上記弾性体を、 支持穴の内面に直接接触する筒部を有し、 該筒部の軸方 向中間部の内周に内筒に固着される脚部を形成して成るものとし、 該筒部に上記 ィンサートスリーブを埋設して、 ィンサートスリーブの上記一端のフランジ部に 上記切欠きを形成することが望ましい。 この場合、 内筒と弾性体の筒部との一方 に、 一端のフランジ部が縮径されたときに内筒と弾性体の筒部との他方に当接し て縮径を抑制する径方向ストッパ部を設け、 或いは、 弾性体の筒部に、 前記切欠 きと同位相で支持穴に対する弾性ブッシュの挿入方向先方の端面に達する割り溝 を形成し、 この割り溝に嵌まり込む楔部材を設ければ、 一端のフランジ部の縮径 が抑制されるため、 該一端のフランジ部による抜け止め機能が強化される。 ところで、 上記弾性ブッシュを支持穴に圧入する際は、 被支持物の支持穴の入 口側開口面に、 支持穴に近づくにつれて内径が小さくなる環状の縮径ガイドを配 置し、 ィンサ一トスリ一ブの前記一端のフランジ部を縮径ガイドへの押し込みで 縮径させて支持穴に導き入れることが必要になる。 然し、 このままでは、 弾性ブ ッシュの圧入で縮径ガイドがィンサートスリーブの他端のフランジ部により押え 付けられてしまい、 縮径ガイドを離脱できなくなる。
本発明の第 2の目的は、 圧入後の縮径ガイドの離脱を可能とし、 上記弾性ブッ シュを縮径ガイドを用いて支持穴にスムーズに圧入し得るようにした方法を提供 することにある。
この目的を達成するため、 本発明方法の第 1の特徴によれば、 被支持.物の支持 穴の入口側開口面に、 支持穴に近づくにつれて内径が小さくなる環状の縮径ガイ ドを配置し、 インサートスリーブの前記一端のフランジ部を縮径ガイドへの押し 込みで縮径させて支持穴に導き入れるようにすると共に、 縮径ガイドを径方向に 開閉自在な複数のセグメントで構成して、 弾性ブッシュの圧入後にこれらセグメ ントを径方向に開くようにし、 また、 本発明方法の第 2の特徴によれば、 被支持 物の支持穴の入口側開口面に環状の縮径ガイドを配置し、 縮径ガイドの内周の周 方向複数箇所に、 支持穴に近づくにつれて径方向内方への突出量が大きくなるガ ィド突起を突設して、 インサートスリーブの前記一端のフランジ部を縮径ガイド への押し込みでガイド突起により縮径させて支持穴に導入されるようにすると共 に、 ィンサートスリーブの他端のフランジ部にガイド突起と同位相で周方向複数 箇所の凹欠部を形成し、 弾性ブッシュの圧入後に各ガイド突起が各凹欠部を通過 するように縮径ガイドを軸方向に離脱させるようにし、 また、 本発明方法の第 3 の特徴によれば、 被支持物の支持穴の入口側開口面に、 支持穴に近づくにつれて 内径が小さくなり、 且つ、 前記切欠きに合致する径方向一方に開放された略 U字 状の縮径ガイドを配置し、 インサートスリーブの前記一端のフランジ部を縮径ガ ィドへの押し込みで縮径させて支持穴に導き入れるようにすると共に、 弾性ブッ シュの圧入後に縮径ガイドを該ガイドの開放方向と反対方向に離脱させるように している。
上記第 1乃至第 3の何れの特徴のものでも、 弾性ブッシュの圧入後、 縮径ガイ ドをィンサートスリーブの他端のフランジ部に邪魔されることなく離脱でき、 力 くて、 弾性ブッシュを縮径ガイドを用いて支持穴にスムーズに圧入できる。
ところで、 弾性ブッシュの圧入に際しては、 被支持物の支持穴の出口側開口面 を固定治具に当接させて弾性ブッシュの圧入荷重を受けさせる。 この場合、 固定 治具に、 弾性ブッシュの圧入完了で支持穴の出口から押し出されるインサートス リーブの前記一端のフランジ部を受け入れる凹部を凹設するが、 支持穴から一端 のフランジ部が押し出されると、 該フランジ部がこれに形成した切欠きの幅方向 と平行な方向に拡径しょうとして凹部内面に強く圧接し、 固定治具に対する引掛 かりを生ずる。 そこで、 本発明方法の第 4の特徴によれば、 固定治具に凹設する 凹部を前記切欠きの幅方向と平行な方向を長径方向とする楕円形に形成している。 これによれば、 支持穴から押し出された一端のフランジ部の凹部内での拡径が許 容されて、 該フランジ部が凹部内面に強く圧接せず、 固定治具に対する引掛かり が防止される。 図面の簡単な説明
図 1は本発明ブッシュの第 1実施形態の使用状態の截断側面図であり、 図 2 (A) は上記ブッシュの自由状態の側面図であり、 図 2 ( B ) は図 2 (A) の左 方から見たブッシュの正面図であり、 図 2 ( C ) は図 2 (A) の右方から見たブ ッシュの背面図であり、 図 3 (A) は上記ブッシュの自由状態の斜視図であり、 図 3 ( B ) はインサートスリーブの斜視図であり、 図 4は支持穴へのブッシュの 圧入当初の状態を示す側面図であり、 図 5 (A) は支持穴へのブッシュの圧入完 了状態を示す側面図であり、 図 5 ( B ) は図 5 (A) の左方から見た正面図であ り、 図 5 ( C ) は図 5 (A) の VC- VC線截断面図であり、 図 6 (A) は本発明ブッ シュの第 2実施形態の自由状態の側面図であり、 図 6 ( B ) は圧入完了状態の截 断側面図であり、 図 7は本発明ブッシュの第 3実施形態の使用状態の截断側面図 であり、 図 8 (A) は図 7のブッシュの自由状態の側面図であり、 図 8 (B) は 図 8 (A) の左方から見たブッシュの正面図であり、 図 8 (C) は図 8 (A) の 右方から見たプッシュの背面図であり、 図 9は本発明ブッシュの第 4実施形態の 圧入完了状態の截断側面図であり、 図 10は本発明ブッシュの第 5実施形態の圧 入完了状態の側面図であり、 図 1 1 (A) は本発明方法に係る第 1実施形態の縮 径ガイドを用いたブッシュ圧入作業の初期状態を示す截断側面図であり、 図 1 1
(B) はこの圧入作業の完了状態を示す截断側面図であり、 図 1 1 (C) は図 1 1 (B) の上方から見た平面図であり、 図 1 1 (D) は固定治具の平面図であり、 図 12 (A) は第 2実施形態の縮径ガイドを用いたブッシュ圧入作業の初期状態 を示す截断側面図であり、 図 12 (B) はこの圧入作業の完了状態を示す截断側 面図であり、 図 1 2 (C) は図 12 (B) の上方から見た平面図であり、 図 13
(A) は第 3実施形態の縮径ガイドを用いたブッシュ圧入作業の初期状態を示す 截断側面図であり、 図 1 3 (B) はこの圧入作業の完了状態を示す截断側面図で あり、 図 13 (C) は図 13 (B) の上方から見た平面図である。 発明を実施するための最良の形態
図 1を参照して、 1は被支持物たるサスペンションアームであり、 サスペンシ ョンァ一ム 1の端部の支持穴 1 aに弾性ブッシュ 2を嵌合させている。 弾性ブッ シュ 2は、 金属製の内筒 20と、 内筒 20の外周に固着したゴムから成る弾性体 21と、 弾性体 2 1の径方向中間部に埋設した金属製のインサートスリーブ 22 とを備えるもので、 支持穴 1 aの内面に弾性体 21を直接接触させるようにした 外筒レスタイプに構成されている。 そして、 内筒 20に軸方向両側から 1対の支 軸 3, 3'をその基端のフランジ 3 a, 3 aが内筒 20の両端に当接するように挿 入し、 各支軸 3のフランジ 3 aから外方にのびるブラケット部 3 bをこれに形成 した取付穴 3 cにおいて車体 （図示せず） に締結する。 ここで、 サスペンション アーム 1に作用する弾性ブッシュ 2の軸方向の力は図 1で左方に向う力よりも右 方に向う力の方が大きく、 そのため、 右側の支軸 3のフランジ 3 aと弾性体 21 の右端との間のクリアランス L 1を左側の支軸 3のフランジ 3 aと弾性体 21の 左端との間のクリアランス L 2よりも広く取っている。
弾性体 2 1は、 支持穴 1 aに嵌合する筒部 2 1 aと、 筒部 2 1 aの中央部内周 の周方向複数箇所に形成した、 内筒 2 0に固着する脚部 2 1 bと、 支持穴 l aか ら軸方向に突出する筒部 2 1 aの軸方向一端と他端とに夫々径方向外方に膨出さ せて形成したストッパ部 2 1 c , 2 1 dとを備えており、 筒部 2 1 aにインサー トスリーブ 2 2が両端のストッパ部 2 1 c , 2 1 dに達するように埋設されてい る。 インサートスリーブ 2 2には、 軸方向一端と他端とに夫々各ストッパ部 2 1 c , 2 1 d内で径方向外方に屈曲するフランジ部 2 2 a， 2 2 bが形成されてい る。 ここで、 一端のフランジ部 2 2 a及び一端のストツバ部 2 1 cは、 図 2
( B ) に示す如く、 短径寸法をま持穴 1 aの穴径以下とした楕円形に形成され、 また、 他端のフランジ部 2 2 b及び他端のストッパ部 2 1 dは、 図 2 ( C ) に示 す如く、 略円形に形成されている。 そして、 一端のフランジ部 2 2 aに、 図 3
( B ) に示す如く、 前記楕円形の短径方向両側に位置させて、 インサートスリー ブ 2 2の筒状部に直る切欠き 2 2 c， 2 2 cを形成すると共に、 弾性体 2 1の筒 部 2 1 aに、 図 2 (A) 及び図 3 (A) に示す如く、 切欠き 2 2 c , 2 2 cと同 位相で、 一端のストッパ部 2 1 cの端面に達する割り溝 2 1 e， 2 1 eを形成し、 更に、 これら切欠き 2 2 cと割り溝 2 1 eとを軸方向一端に向って拡幅する形状 に形成し、 一端のフランジ部 2 2 a及びストッパ部 2 1 cを前記楕円形の長径方 向に縮径可能としている。 尚、 本実施形態では、 切欠き 2 2 cと割り溝 2 1 eと を夫々インサートスリーブ 2 2と筒部 2 1 aの全長に亘つて形成して、 インサ一 トスリーブ 2 2と筒部 2 1 aとを夫々半割り形状の 2半部に分割しているが、 切 欠き 2 2 cと割り溝 2 1 eとを他端のフランジ部 2 2 b及びストッパ部 2 1 dの 手前で終端させて、 インサートスリーブ 2 2と筒部 2 1 aとを夫々非分割にする ことも可能である。
弾性ブッシュ 2を支持穴 1 aに嵌合させる際は、 一端のフランジ部 2 2 a及び ストッパ部 2 1 cを図 4に示す如く縮径させて、 弾性ブッシュ 2を一端側から支 持穴 l aに圧入する。 これによれば、 低荷重で弹性ブッシュ 2を圧入できると共 に、 一端のストツバ部 2 1 cに引つかかりや切れ等を生じさせない良好な圧入が 可能となる。 そして、 一端のフランジ部 2 2 a及びストッパ部 2 1 cが支持穴 1 aから抜け出ると、 これらが図 5 (A) ( B ) に示す如く拡径し、 一端のフラン ジ部 2 2 aの長径方向の外縁部分が支持穴 1 aの軸方向投影面から径方向外方に 張り出す。 また、 他端のフランジ部 2 2 bも支持穴 1 aの軸方向投影面から径方 向外方に張り出しており、 かくて、 一端と他端のフランジ部 2 2 a， 2 2 bによ り軸方向一方と他方とへの抜けに対する抵抗力が得られ、 抜け荷重が大きくなる。 但し、 抜けに対する抵抗力は一端のフランジ部 2 2 aより他端のフランジ部 2 2 bの方が大きいため、 サスペンションアーム 1に作用する軸方向の力のうちょり 大きな力が作用する側、 即ち図 1及び図 5で右側に他端のフランジ部 2 2 bが位 置するように弾性ブッシュ 2を支持穴 1 aに嵌合することが望ましい。
また、 一端のフランジ部 2 2 aを、 図 2 ( B ) に示す自由状態での長径寸法が 支持穴 1 aに弾性ブッシュ 2を嵌合させた状態での長径寸法よりも大きくなるよ うに形成しておけば、 サスペンションアーム 1に荷重が作用しない初期状態で弾 性体 2 1、 特に、 インサートスリーブ 2 2の内側の脚部 2 1 bを長径方向に圧縮 できる。 かくて、 弾性体 2 1の初期圧縮率を大きく取ることができ、 その結果、 弾性体 2 1の軸方向及びねじり方向のばね定数を低く抑えつつ、 弾性体 2 1の初 期圧縮率を大きく取ることができ、 性能が向上する。
ところで、 インサートスリーブ 2 2の他端のフランジ部 2 2 bは、 その外周縁 部が筒部 2 1 aの他端のストッパ部 2 1 dの外周に突出しているが、 インサート スリーブ 2 2の一端のフランジ部 2 2 aはほぼ全体が筒部 2 1 aの一端のストッ パ部 2 1 cに埋設されている。 ここで、 弾性体 2 1の加硫成形に際し、 インサ一 トスリーブ 2 2が位置ずれしないように、 他端のフランジ部 2 2 bと共に一端の フランジ部 2 2 aを成形型内で押えることが必要になる。 そして、 一端のフラン ジ部 2 2 aの押え箇所は弾性体 2 1で被覆されなくなり、 耐食性が低下する。 そ こで、 本実施形態では、 図 3 (A) 及び図 5 ( C ) に示す如く、 弾性体 2 1の加 硫成形時における一端のフランジ部 2 2 aの押え箇所 2 2 dを、 該フランジ部 2 2 aの縮径方向 （長径方向） に合致する部分から周方向にオフセットした位置に 設定し、 押え箇所 2 2 dが腐食しても、 一端のフランジ部 2 2 aによる抜け止め 機能が確保されるようにしている。
図 6は弾性ブッシュ 2の第 2実施形態を示しており、 このものでは、 弾性体 2 1の筒部 2 1 aの外周面の他端寄りの部分、 即ち、 支持穴 1 aに対する弾性ブッ シュ 2の挿入方向先方とは逆側の部分に、 図 6 (A) に示す如く、 径方向に突出 する凸部 2 1 f を形成している。 他は上記第 1実施形態のものと同一である。 こ のものでは、 弾性ブッシュ 2を図 6 ( B ) に示す如く支持穴 1 aに嵌合させると、 凸部 2 1 f が圧縮され、 この圧縮力 F 1により脚部 2 1 bを支点にしたてこ作用 で筒部 2 1 aの一端側を拡径させようとする力 F 2が発生し、 一端のフランジ部 2 2 aによる抜け止め機能が強化される。
図 7及び図 8は弾性ブッシュ 2の第 3実施形態を示している。 第 3実施形態と 上記第 1実施形態との相違点は、 弾性体 2 1の筒部 2 1 aの内周面に、 インサ一 トスリーブ 2 2の一端のフランジ部 2 2 aの縮径方向たる前記長径方向に合致す る位相で、 リブ状の径方向ストッパ部 2 3を突設したことである。 これによれば、 一端のフランジ部 2 2 aの縮径が内筒 2 0への径方向ストッパ部 2 3の当接で抑 制され、 一端のフランジ部 2 2 aによる抜け止め機能が強化される。 また、 支持 穴 1 aに弾性ブッシュ 2を圧入する際、 一端のフランジ部 2 2 a及び軸方向スト ッパ部 2 1 cが支持穴 1 aの一端側のテ一パ一部に達すると、 径方向ストッパ部 2 3の圧縮反力による拡径力で軸方向推力が発生し、 圧入が良好に行われる。 図 9は弾性ブッシュ 2の第 4実施形態を示しており、 このものでは、 弾性体 2 1の筒部 2 1 aに形成した上記第 3実施形態の径方向ストッパ部 2 3に代えて、 内筒 2 0の一端部外周に環状の径方向ストッパ部 2 4を設けている。 これによれ ば、 筒部 2 1 aの一端の軸方向ストッパ部 2 1 cが径方向ストッパ部 2 4に当接 して、 インサートスリーブ 2 2の一端のフランジ部 2 2 aの縮径が抑制され、 上 記第 3実施形態のものと同様に一端のフランジ部 2 2 aによる抜け止め機能が強 化される。 尚、 この径方向ストッパ部 2 4は、 前記長径方向両側に分設しても良 い。
図 1 0は弾性ブッシュ 2の第 5実施形態を示しており、 このものでは、 筒部 2 1 aの割り溝 2 1 eに一端側から嵌まり込む楔部材 2 5を設けている。 これによ れば、 筒部 2 1 aの一端の軸方向ストツバ部 2 1 cの縮径が抑制され、 これに伴 いインサートスリーブ 2 2の一端のフランジ部 2 2 aの縮径も抑制されて、 上記 第 3、 第 4実施形態のものと同様に一端のフランジ部 2 2 aによる抜け止め機能 が強化される。 また、 第 5実施形態のものでは、 楔部材 2 5を取外した状態で弾 性ブッシュ 2を支持穴 1 aに圧入することにより、 圧入荷重を軽減できる利点も ある。
以上、 サスペンションアーム 1を支持する弾性ブッシュ 2に本発明を適用した 実施形態について説明したが、 サスペンションアーム以外の被支持物を支持する 弾性ブッシュにも同様に本発明を適用できる。
次に、 上記弾性ブッシュ 2を被支持物 1の支持穴 1 aに圧入する方法について 説明する。
弾性ブッシュ 2を支持穴 1 aに圧入する際は、 図 1 1 (A) に示す如く、 被支 持物 1の支持穴 1 aの出口側開口面を固定治具 4に当接させると共に、 被支持物 1の支持穴 1 aの入口側開口面に環状の縮径ガイド 5を配置し、 弾性ブッシュ 2 を一端側から縮径ガイド 5を通して支持穴 1 aに圧入する。 ここで、 縮径ガイド 5は、 支持穴 1 aに近づくにつれて内径が小さくなるように形成されており、 一 端のフランジ部 2 2 a及びストッパ部 2 1 cが縮径ガイド 5への押し込みで縮径 されて支持穴 1 aに導き入れられる。 圧入完了状態では、 図 1 1 ( B ) に示す如 く、 一端のフランジ部 2 2 a及びストッパ部 2 1 cが支持穴 1 aの出口から押し 出されると共に、 他端のフランジ部 2 2 bが縮径ガイド 5の支持穴 1 a側の端部 近傍に到達して若干縮径される。 ここで、 縮径ガイド 5は、 図 1 1 ( C ) に示す 如く、 径方向に開閉自在な 2個のセグメント 5 a , 5 aで構成されており、 弾性 ブッシュ 2の圧入後に両セグメント 5 a , 5 aを径方向に開いて、 縮径ガイド 5 を離脱させる。
また、 固定治具 4には、 支持穴 1 aから押し出された一端のフランジ部 2 2 a 及びストツバ部 2 1 cを受け入れる凹部 4 aが凹設されている。 凹部 4 aは、 図 1 1 (D ) に示す如く、 前記切欠き 2 2 cの幅方向に平行な方向、 即ち、 一端の フランジ部 2 2 a及びストッパ部 2 1 cの形状たる楕円形の長径方向を長径方向 とする楕円形に形成されている。 かくて、 支持穴 1 aから押し出された一端のフ ランジ部 2 2 a及びストツパ部 2 1 cの凹部 4 a内における拡径が許容される。 そのため、 一端のフランジ部 2 2 a及びストッパ部 2 1 cが凹部 4 aの内面に強 く圧接せず、 固定治具 4に対する引掛かりが防止される。 尚、 固定治具 4は凹部 4 aの短径方向両側の上面部分で支持穴 1 aの出口側開口面に当接し、 圧入荷重 を確実に受けられる。
縮径ガイドは上記のものに限られるものではなく、 図 1 2 (A) ( B ) ( C ) に示すような縮径ガイド 6を用いても良い。 この縮径ガイド 6は、 環状であって、 その内周の周方向複数箇所、 例えば、 一端のフランジ部 2 2 a及びストツバ部 2 1 cの長径方向両側に、 支持穴 1 aに近づくにつれて径方向内方への突出量が大 きくなるガイド突起 6 aが突設されており、 ガイド突起 6 aにより一端のフラン ジ部 2 2 a及びストッパ部 2 1 cが縮径される。 また、 他端のフランジ部 2 2 b には、 図 1 2 ( C ) に示す如く、 ガイド突起 6 aと同位相で周方向複数箇所の凹 欠部 2 2 gが形成されている。 かくて、 弹性ブッシュ 2の圧入後、 縮径ガイド 6 を軸方向に移動させれば、 ガイド突起 6 aが凹欠部 2 2 gを通過し、 縮径ガイド 6を他端のフランジ部 2 2 bとの干渉を生ずることなく弾性ブッシュ 2から軸方 向に離脱できる。
また、 図 1 3 (A) ( B ) ( C ) に示すような縮径ガイド 7を用いることも可 能である。 この縮径ガイド 7は、 支持穴 1 aに近づくにつれて内径が小さくなる ように形成されており、 この点は図 1 1に示した縮径ガイド 5と同様であるが、 図 1 1に示したものと異なり、 前記切欠き 2 2 cに合致する径方向一方、 即ち、 一端のフランジ部 2 2 a及びストッパ部 2 1 cの短径方向一方に開放された略 U 字状に形成されている。 かくて、 このものでは、 弾性ブッシュ 2の圧入後、 縮径 ガイド 7をその開放方向と反対方向、 即ち、 前記短径方向他方に移動することに より弾性ブッシュ 2から離脱できる。 尚、 図 1 2の縮径ガイド 6と図 1 3の縮径 ガイド 7との何れを用いる場合も、 図 1 1の縮径ガイド 5を用いる場合と同様に、 楕円形の凹部 4 aを凹設した固定治具 4に被支持物 1の支持穴 1 aの出口側開口 面を当接させて、 圧入作業を行う。

Claims

請求の範囲
1 . 被支持物に形成した支持穴に嵌合させて被支持物を弾力的に支持するのに 用いる弾性ブッシュであって、 ·
内筒と、 内筒の外周に固着した、 支持穴の内面に直接接触する弾性体と、 弾性 体の径方向中間部に埋設したィンサートスリーブとから成るものにおいて、 ィンサートスリーブの両端に径方向外方に屈曲させたフランジ部を形成して、 支持穴に弾性ブッシュを嵌合させた状態で両端のフランジ部が支持穴の軸方向投 影面から径方向外方に張り出すようにすると共に、
両端のフランジ部のうち支持穴に対する弾性ブッシュの挿入方向先方に位置す る一端のフランジ部の周方向の少なくとも一部にインサートスリーブの筒状部に 亘る切欠きを形成して、 一端のフランジ部を縮径可能とした、
ことを特徴とする弾性ブッシュ。
2 . 前記弾性体に、 前記切欠きと同位相で、 前記挿入方向先方の端面に達する 割り溝を形成すると共に、 この割り溝と前記切欠きとを夫々前記挿入方向先方に 向って拡幅する形状に形成したことを特徴とする請求の範囲 1に記載の弾性ブッ ンュ。
3 . 前記一端のフランジ部を、 短径寸法が前記支持穴の穴径以下の楕円形に形 成し、 該フランジ部の短径方向両側に前記切欠きを形成したことを特徴とする請 求の範囲 1又は 2に記載の弾性ブッシュ。 ·
4 . 前記弾性体の外周面の前記挿入方向先方とは逆側の部分に、 径方向に突出 する凸部を形成したことを特徴とする請求の範囲 1から 3の何れか 1つに記載の 弾性ブッシュ。
5 . 前記弾性体の加硫成形時に前記一端のフランジ部を押える箇所を、 該一端 のフランジ部の縮径方向に合致する部分から周方向にオフセッ卜したことを特徴 とする請求の範囲 1から 4の何れか 1つに記載の弾性ブッシュ。
6 . 被支持物に形成した支持穴に嵌合させて被支持物を弾力的に支持するのに 用いる弾性ブッシュであって、 内筒と、 支持穴の内面に直接接触する筒部を有し、 筒部の軸方向中間部の内周 に内筒に固着される脚部を形成して成る弾性体と、 弾性体の筒部に埋設したイン サートスリーブとから成るものにおいて、
ィンサ一トスリ一ブの両端に径方向外方に屈曲させたフランジ部を形成して、 支持穴に弾性ブッシュを嵌合させた状態で両端のフランジ部が支持穴の軸方向投 影面から径方向外方に張り出すようにすると共に、
両端のフランジ部のうち支持穴に対する弾性ブッシュの挿入方向先方に位置す る一端のフランジ部の周方向の少なくとも一部にィンサ一トスリーブの筒状部に 亘る切欠きを形成して、 一端のフランジ部を縮径可能とし、
内筒と弾性体の筒部との一方に、 一端のフランジ部が縮径されたときに内筒と 弾性体の筒部との他方に当接して縮径を抑制する径方向ストツバ部を設ける、 ことを特徴とする弾性ブッシュ。
7 . 被支持物に形成した支持穴に嵌合させて被支持物を弾力的に支持するのに 用いる弾性ブッシュであって、
内筒と、 支持穴の内面に直接接触する筒部を有し、 筒部の軸方向中間部の内周 に内筒に固着される脚部を形成して成る弾性体と、 弾性体の筒部に埋設したイン サートスリーブとから成るものにおいて、
インサートスリーブの両端に径方向外方に屈曲させたフランジ部を形成して、 支持穴に弾性ブッシュを嵌合させた状態で両端のフランジ部が支持穴の軸方向投 影面から径方向外方に張り出すようにすると共に、
両端のフランジ部のうち支持穴に対する弹性ブッシュの挿入方向先方に位置す る一端のフランジ部の周方向の少なくとも一部にィンサ一トスリーブの筒状部に 亘る切欠きを形成して、 一端のフランジ部を縮径可能とし、
弾性体の筒部に、 前記切欠きと同位相で前記挿入方向先方の端面に達する割り 溝を形成し、 この割り溝に嵌まり込む楔部材を設ける、
ことを特徴とする弾性ブッシュ。
8 . 被支持物に形成した支持穴に嵌合させて被支持物を弾力的に支持するのに 用いる弾性ブッシュであって、 内筒と、 内筒の外周に固着した、 支持穴の内面に 直接接触する弾性体と、 弾性体の径方向中間部に埋設したインサートスリーブと を備え、 インサートスリーブの両端に、 弾性ブッシュを支持穴に嵌合させた状態 で支持穴の軸方向投影面から径方向外方に張り出すフランジ部を形成すると共に、 両端のフランジ部のうち支持穴に対する弾性ブッシュの圧入方向先方に位置する 一端のフランジ部の周方向の少なくとも一部にィンサートスリーブの筒状部に亘 る切欠きを形成して、 一端のフランジ部を縮径可能として成るものを支持穴に圧 入する方法において、
被支持物の支持穴の入口側開口面に、 支持穴に近づくにつれて内径が小さくな る環状の縮径ガイドを配置し、 インサートスリーブの前記一端のフランジ部を縮 径ガイドへの押し込みで縮径させて支持穴に導き入れるようにすると共に、 縮径ガイドを径方向に開閉自在な複数のセグメントで構成して、 弾性ブッシュ の圧入後にこれらセグメントを径方向に開く、
ことを特徴とする弾性ブッシュの圧入方法。
9 . 被支持物に形成した支持穴に嵌合させて被支持物を弾力的に支持するのに 用いる弾性ブッシュであって、 内筒と、 内筒の外周に固着した、 支持穴の内面に 直接接触する弾性体と、 弾性体の径方向中間部に埋設したインサートスリーブと を備え、 インサートスリーブの両端に、 弾性ブッシュを支持穴に嵌合させた状態 で支持穴の軸方向投影面から径方向外方に張り出すフランジ部を形成すると共に、 両端のフランジ部のうち支持穴に対する弾性ブッシュの圧入方向先方に位置する 一端のフランジ部の周方向の少なくとも一部にインサートスリーブの筒状部に亘 る切欠きを形成して、 一端のフランジ部を縮径可能として成るものを支持穴に圧 入する方法において、
被支持物の支持穴の入口側開口面に環状の縮径ガイドを配置し、 縮径ガイドの 内周の周方向複数箇所に、 支持穴に近づくにつれて径方向内方への突出量が大き くなるガイド突起を突設して、 インサートスリーブの前記一端のフランジ部を縮 径ガイドへの押し込みでガイド突起により縮径させて支持穴に導き入れるように すると共に、
インサートスリーブの他端のフランジ部にガイド突起と同位相で周方向複数箇 所の凹欠部を形成し、 弾性ブッシュの圧入後に各ガイド突起が各凹欠部を通過す るように縮径ガイドを軸方向に離脱させる、 ことを特徴とする弾性ブッシュの圧入方法。
10. 被支持物に形成した支持穴に嵌合させて被支持物を弾力的に支持するのに 用いる弾性ブッシュであって、 内筒と、 内筒の外周に固着した、 支持穴の内面に 直接接触する弾性体と、 弾性体の径方向中間部に埋設したィンサートスリーブと を備え、 インサートスリーブの両端に、 弾性ブッシュを支持穴に嵌合させた状態 で支持穴の軸方向投影面から径方向外方に張り出すフランジ部を形成すると共に、 両端のフランジ部のうち支持穴に対する弾性ブッシュの圧入方向先方に位置する 一端のフランジ部の周方向の少なくとも一部にインサ一トスリーブの筒状部に亘 る切欠きを形成して、 一端のフランジ部を縮径可能として成るものを支持穴に圧 入する方法において、
被支持物の支持穴の入口側開口面に、 支持穴に近づくにつれて内径が小さくな り、 且つ、 前記切欠きに合致する径方向一方に開放された略 U字状の縮径ガイド を配置し、 ィンサートスリーブの前記一端のフランジ部を縮径ガイドへの押し込 みで縮径させて支持穴に導き入れるようにすると共に、
弾性ブッシュの圧入後に縮径ガイドを該ガイドの開放方向と反対方向に離脱さ せる、
ことを特徴とする弾性ブッシュの圧入方法。
11. 被支持物に形成した支持穴に嵌合させて被支持物を弾力的に支持するのに 用いる弾性ブッシュであって、 内筒と、 内筒の外周に固着した、 支持穴の内面に 直接接触する弾性体と、 弾性体の径方向中間部に埋設したインサートスリーブと を備え、 インサートスリーブの両端に、 弾性ブッシュを支持穴に嵌合させた状態 で支持穴の軸方向投影面から径方向外方に張り出すフランジ部を形成すると共に、 両端のフランジ部のうち支持穴に対する弾性ブッシュの圧入方向先方に位置する 一端のフランジ部の周方向の少なくとも一部にインサ一トスリーブの筒状部に亘 る切欠きを形成して、 一端のフランジ部を縮径可能として成るものを支持穴に圧 入する方法において、
被支持物の支持穴の出口側開口面を固定治具に当接させて弾性ブッシュの圧入 荷重を受けさせるようにし、
固定治具に、 弹性ブッシュの圧入完了で支持穴の出口から押し出されるインサ 一トスリーブの前記一端のフランジ部を受け入れる凹部を凹設すると共に、 該凹 部を前記切欠きの幅方向に平行な方向を長径方向とする楕円形に形成する、 ことを特徴とする弾性ブッシュの圧入方法。
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