CN102172905B - 一种旋具嵌套筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种嵌套筒，尤其是涉及一种可同时适用于钻具、锉具、刀具、磨具、螺钉旋具等各种旋转作业工具的嵌套筒。产品仅由凸缘翻边、套筒本体、箍紧口三个部分组成；套筒本体又包括着入口槽、嵌卡槽、定位孔三个小的组成部分。操作者可以通过直插直拔的方式，轻松便捷地完成对多种型号、多种规格作业工具杆柄的拆卸、紧固作业；与目前公知的嵌套筒产品相比，本发明所形成的产品具有更牢固、更便捷、更整洁、适应性更广等特点，美观大方，坚实耐用，能够适应多种工具的实际配套使用需要，且有实施简单，制造简易，使用方便等特点，市场空间广阔，具有一定的社会经济价值。

Description

一种旋具嵌套筒

技术领域

本发明涉及一种嵌套筒，尤其是涉及一种可同时适用于钻具、锉具、刀具、磨具、螺钉旋具等各种旋转作业工具的嵌套筒。

背景技术

嵌套筒，有人称之为“筒套”，是指一种旋转作业工具的动力柄与作业端杆柄之间的连接部件，用于连接并固定工具作业端与工具动力主体之间的联系。

嵌套筒是旋转作业工具必备的部件之一，目前公知的嵌套筒，一般直接预置于工具动力主体或动力柄之中，通过螺钉咬合或铆钉嵌接的方式，将工具作业端（如螺钉旋具中的杆柄）紧密连接起来；当工具动力主体或动力柄旋转时，嵌套筒即带动工具作业端进行旋转作业。目前公知的嵌套筒，虽然有紧密连接工具作业端的优点，但也存在着嵌套松紧失当、工具杆柄拆卸困难或易于脱落、更换杆柄繁琐、适应性不强等缺陷，影响到旋转作业工具的应用范围和社会经济价值。

发明内容

本发明的目的，在于克服目前公知嵌套筒功能单一、适应性不强、难以更换杆柄等缺陷，向公众提供一种独特的嵌套筒部件。该部件除了能够像公知的嵌套筒一样紧密连接一定规格的旋具杆柄之外，还可以通过凸缘翻边、扩大插入口、收缩尾部、圆孔定位的方式，使整个部件具有结构更紧凑、适应范围更广泛、操作更可靠、更换工具杆柄更便捷等优点。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

⑴ 将嵌套筒主体外观设计为六面柱体，使嵌套筒在工具动力柄中不致于因为工具旋转而径向滑动。

⑵ 在嵌套筒主体立面中，设置相对两个定位孔，准确设定嵌套筒在工具动力柄中的位置，并确保嵌套筒在操作中不致于因为工具的起落而轴向串动。

⑶ 扩大嵌套筒嵌卡槽的入口处，确保不同规格的工具杆柄均能够简易于插入到嵌套筒中，便于不同型号的工具杆柄的相互更换，增强嵌套筒的适应性。

⑷ 在嵌套筒尾部设置若干条约束槽，并使嵌套筒尾端向轴心逐渐收缩，使具有一定的约束力，以保障插入嵌套筒中的工具杆柄不致于在作业过程中松脱掉落。

⑸ 在嵌套筒前端设置凸缘翻边，包覆工具动力柄的前端，一方面以紧固嵌套筒与工具动力柄之间的关系，另一方面以保持整个工具的整洁，使工具美观大方。

与公知的嵌套筒相比，本发明除了具有与公知嵌套筒相同的优点之外，还可以取得下列有益效果：

⑴ 更牢固──可与工具动力柄紧密结合在一起，不会因为工具作业端的旋转作业而导致松动、变形，也不会使工具作业杆柄轻易从嵌套筒中滑脱出来。

⑵ 更简捷──采取直拔直插的方式，即可变换工具杆柄的方向，便于使用工具不同的作业端对作业对象施加特定的作业。

⑶ 更整洁──以凸缘包覆的形式，形成对工具动力柄前端的防护层，使工具作业部位不受污垢的侵袭，保持工具的整洁。

⑷ 适应性更广──通过更换杆柄的方式，可交替使用不同型号、不同规格的作业杆柄，适应于相应各种作业旋具的使用需要。

另外，本发明实施简单，制造简易，所形成的产品结构美观大方，坚实耐用，使用方便，市场空间广阔，具有一定的附加价值。

下面，结合一实施例及附图，对本发明作进一步说明。

附图说明

图1，是本发明一实施例的组织结构示意图。

图2，是本发明一实施例产品的外观示例图。

图3，是本发明一实施例产品的尺寸示例图。

图4，是本发明一实施例产品的应用示例图。

具体实施方式

   本发明作为一项产品结构的技术方案，通过多个具体组成部分的有机结合，便可得到具体实施。本发明产品组织结构如图1所示。

图1中，本发明产品由凸缘翻边、套筒本体、箍紧口三个部分组成；在套筒本体中，还包括着入口槽、嵌卡槽、定位孔三个小的组成部分。

在实施例中，产品各个组成部分的外观结构及相互位置关系，如图2所示。

图2中，所述的套筒本体（3），是指嵌套筒的主体部分，由热固性有机塑胶材料制成，或由合金结构钢、合金不锈钢或粉未合金等金属材料制成；所述的凸缘翻边（1），是指连结在套筒本体（3）前端的一盘状凸缘结构；所述的箍紧口（4），是指连结在套筒本体（3）末端的一圆台壳体结构，该结构立面上设置有4至8条约束槽；这三个组成部分在产品中，自前向后依次排列。

在套筒本体（3）中，还包括着入口槽（2）、嵌卡槽（6）、定位孔（5）三个小的组成部分；这三个小的组成部分也在套筒本体（3）中自前向后依次排列。

在实施过程中，产品的各个组成部分均有特定的技术要求，本实施例各组成部分的形状尺寸与方位尺寸如图3所示。

图3中，套筒本体为六棱柱体结构，横截面为正六边形，所有棱边均作圆角处理，

图3中，凸缘翻边的最大直径值，在套筒本体横截面六边形所形成外接圆直径值的1.5至2倍之间；凸缘翻边的最大高度值，在套筒本体长度值的1/6至1/10之间；箍紧口立面的倾度值，在4°至8°之间。

图3中，套筒本体入口槽的长度，与嵌卡槽的长度基本相等，均为套筒本体长度的1/3；套筒本体中的定位孔，设置在套筒本体六棱柱的立面上，位于套筒本体长度5/6的末端处，其直径值为套筒本体长度值的1/8。

本发明产品之所以设定上述许多特定的结构，其目的在于适应多种作业工具的嵌套使用，其应用情况如图4所示。

图4中，实施例产品与十字槽螺钉旋具配合使用，套筒本体（3）预置于螺钉旋具手柄之中，凸缘翻边（1）包覆在螺钉旋具手柄的前端，箍紧口（4）深入螺钉旋具手柄内部，螺钉旋具作业端杆柄通过入口槽（2）嵌套于产品之中，使作业端杆柄与手柄紧密连接，产品中嵌卡槽（6）、定位孔（5）两个组成部分处于不可见状态，在侧旁或幕后为工具作业端与工具动力柄的紧密连接默默贡献着自己的力量。

在实际应用中，嵌套筒，除了可使用于螺钉旋具之外，还可使用于钻具、锉具、刀具、磨具等各种用于旋转作业的工具；使用时，旋转作业工具通过其作业端的杆柄，直接嵌套于嵌套筒中。

在产品开发过程中，各个组成部分的形状、规格、方位等，均可以根据功能的需要而灵活变通，从而实现多种规格、多种型号的有机组合，形成多种实施方案，开拓出千姿百态的产品。

Claims (1)

1.一种嵌套筒，由凸缘翻边、套筒本体、箍紧口三个部分组成，其特征是：

⑴ 所述的套筒本体，由热固性有机塑胶材料制成，其横截面为正六边形，各棱边均作圆角处理；在其内部，还包括着入口槽、嵌卡槽、定位孔三个小的组成部分；

⑵ 所述的凸缘翻边，是指连结在套筒本体前端的一盘状凸缘结构；凸缘翻边的最大直径值在套筒本体截面所形成外接圆直径值的1.5至2倍之间；凸缘翻边的最大高度值在套筒本体长度值的1/6至1/10之间；

⑶ 所述的箍紧口，是指连结在套筒本体末端的一圆台壳体结构；箍紧口立面上设置有4至8条约束槽，其立面倾度在4°至8°之间；

⑷ 所述的入口槽、嵌卡槽、定位孔三个组成部分，它们均是套筒本体中的特定结构部位，在套筒本体中自前向后依次排列；其中，所述的入口槽的长度与嵌卡槽的长度相等，均为套筒本体长度的1/3；所述的定位孔设置在套筒本体六棱柱的立面上，位于套筒本体长度5/6的末端处，其直径值为套筒本体长度值的1/8。

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