WO2002003004A1 - Procede de mise en oeuvre d'echangeur thermique rotatif a regeneration - Google Patents

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Kazuhiko Fukutani
Toshihiro Ohkohchi
Shuichi Tsuboi
Tomoharu Miyamoto
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    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D19/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium
    • F28D19/04—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
    • Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a rotary regenerative heat exchanger installed in a furnace such as a billet heating furnace, a billet heat treatment furnace, and an ingot soaking furnace.
  • a rotary regenerative heat exchanger has been used to recover the retained heat of the high-temperature exhaust gas discharged from furnaces such as a billet heating furnace and a heat treatment furnace.
  • this rotary regenerative heat exchanger as shown in Fig. 1, the inside of a housing 1 is divided by a sector plate 2, and the exhaust gas flows on one side and the combustion air flows on the other side.
  • the rotor 3 is rotated inside the space to perform heat exchange.
  • a heat storage body made of corrugated steel sheet is provided in Row 3 to be heated on the exhaust gas side and rotate to the combustion gas side to preheat the combustion air.
  • Rotary regenerative heat exchangers have been mainly used for low-temperature exhaust gas of 400 ° C or less, but in recent years the usable temperature has increased to around 100 ° C. .
  • the thermal expansion of the mouth 3 increases, and especially when the furnace temperature fluctuates greatly, such as when the furnace is heated, the thermal expansion of the housing 1 and the thermal expansion of the mouth 3 become unbalanced. As a result, excessive contact occurred in the rotating sliding part, and the rotation of the rotor 3 stopped.
  • the present invention has been made to solve the conventional problems described above and to provide an operation method of a rotary regenerative heat exchanger that can prevent excessive contact of a rotary sliding portion even when a furnace temperature fluctuates greatly. Things.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems.
  • the present invention provides a rotary regenerative heat exchanger that recovers exhaust heat from furnace exhaust gas by providing exhaust gas cooling means, and operating the exhaust gas cooling means in response to furnace temperature fluctuations. It is characterized by preventing a rapid change in exhaust gas temperature on the exhaust gas inlet side.
  • the exhaust gas cooling means is provided by a dilution damper or exhaust gas provided on the exhaust gas inlet side. It is preferable to use an outside air suction damper provided on the outlet side, and it is preferable to control the exhaust gas temperature on the exhaust gas inlet side to 150 ° C./Hr or less.
  • a sudden change in the exhaust gas temperature on the exhaust gas inlet side can be prevented by operating the exhaust gas cooling means when the temperature of the furnace is raised.
  • the entire heat exchanger expands and contracts uniformly, and it is possible to prevent the rotational sliding portion from being excessively contacted due to an imbalance between the thermal expansion of the housing and the thermal expansion of the rotor.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a rotary regenerative heat exchanger.
  • FIG. 2 is a system diagram showing the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a system diagram showing a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a system diagram showing a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing a first embodiment of the present invention.
  • reference numeral 10 denotes the rotary regenerative heat exchanger shown in FIG. 1, which is supplied to a furnace from a furnace such as a billet heating furnace and a heat treatment furnace (not shown), and from a combustion blower 11 to a parner. Heat exchange with combustion air.
  • the exhaust gas passage 12 on the inlet side of the rotary regeneration heat exchanger 10 is provided with a dilution probe 13 for introducing dilution air and a dilution damper 14 as exhaust gas cooling means.
  • the dilution damper 14 is controlled by a temperature control program 15.
  • the temperature control program 15 monitors the exhaust gas temperature at the inlet side of the regenerative heat exchanger 10 by using a temperature sensor 16 provided in the exhaust gas flow path 12 so that the temperature of the If the temperature fluctuates and the exhaust gas temperature rises sharply, the dilution damper 14 is opened to introduce the dilution air from the dilution blower 13 into the exhaust gas channel 12 and the rotary regenerative heat exchanger 10 The exhaust gas temperature on the entry side of the gas is prevented from rising rapidly.
  • the rising gradient of the exhaust gas temperature may be set so as not to cause excessive contact between the rotating and sliding parts of the regenerative heat exchanger 10.
  • the fluctuation of the exhaust gas temperature exceeds 150 ° C / Hr
  • the regenerative heat exchanger 10 enters. It is preferable that the fluctuation of the exhaust gas temperature on the side is always suppressed to 150 ° C./Hr or less. As a result, it is possible to prevent the rotating sliding portion from being excessively contacted due to an unbalance between the thermal expansion of the housing and the thermal expansion of the mouth.
  • an outside air suction damper 18 is provided in the exhaust gas passage 17 on the outlet side of the rotary regenerative heat exchanger 10.
  • the opening and closing of the outside air suction damper 18 is controlled by the temperature control program 15 as in the first embodiment.
  • the outside air suction damper 18 is opened, the outside air is sucked by the draft in the chimney 19 and the amount of exhaust gas and exhaust gas heat flowing into the regenerative heat exchanger 10 is reduced by that amount.
  • the effect of suppressing a rapid rise in the exhaust gas temperature on the inlet side of the heat exchanger 10 is obtained.
  • the temperature of exhaust gas can be controlled by the outside air suction damper 18.
  • a dilution damper 14 for introducing dilution air into the exhaust gas passage 12 on the inlet side of the rotary regenerative heat exchanger 10 is provided, and a dilution damper 14 on the outlet side is provided.
  • An outside air suction damper 18 is provided in the exhaust gas passage 17, and both can be controlled by the temperature control program 15. If the two are linked and controlled as described above, the exhaust gas temperature can be more effectively controlled.
  • the present invention was applied to a rotary regeneration heat exchanger installed in a billet heating furnace.
  • the slab heating furnace is heated from room temperature to the target heating temperature of the steel material, and the target heating temperature of the steel material also varies in the range of 900 to 130 ° C. Therefore, the temperature of the exhaust gas on the inlet side of the regenerative heat exchanger also fluctuates in the range from room temperature to about 100 ° C.
  • the temperature of the exhaust gas on the inlet side of the rotary regenerative heat exchanger rises, the temperature rises to 200 ° C / Hr or more during the heating work, and over-contact of the sliding parts due to the rapid temperature rise may occur.
  • the rotary drive was overloaded and heat exchange was interrupted.
  • the dilution damper 14 and the outside air suction damper 18 are linked to reduce the fluctuation of the exhaust gas temperature on the inlet side of the rotary regenerative heat exchanger at 100 ° C during temperature rise. / Hr or less, the overload of the rotary drive due to over-contact disappears, Continuous and stable heat exchange could be performed.
  • the present invention was applied to a rotary regenerative heat exchanger installed in a steel heat treatment furnace in which the target heating temperature varied in the range of 500 to 100 ° C.
  • the exhaust gas temperature on the inlet side of this rotary regeneration type heat exchanger fluctuates in a range from normal temperature to 900 ° C. Fluctuations in the exhaust gas temperature on the inlet side of the regenerative heat exchanger are more than 180 ° C / Hr when temperature control is not performed.
  • the drive was overloaded and heat exchange was interrupted.
  • the outside air suction damper 18 suppressed the fluctuation of the exhaust gas temperature on the inlet side of the regenerative heat exchanger to 150 ° C / Hr or less.
  • the overheating of the steel was eliminated, and stable and stable heat exchange was possible.
  • Rotary regenerative heat installed in a steel ingot soaking furnace where the target heating temperature fluctuated within the range of 90 ° C to 140 ° C
  • the present invention was applied to the exchanger.
  • the exhaust gas temperature on the inlet side of this rotary regeneration type heat exchanger fluctuates in the range from normal temperature to 1200 ° C. Fluctuations in the exhaust gas temperature on the inlet side of the regenerative heat exchanger are more than 300 ° C / Hr when temperature control is not performed.
  • the drive was overloaded and heat exchange was interrupted.
  • the exhaust gas cooling means is provided in the rotary regenerative heat exchanger that recovers exhaust heat from the exhaust gas of the furnace, and this exhaust gas cooling means is activated when the furnace temperature fluctuates rapidly. This prevents sudden changes in the temperature of the exhaust gas on the inlet side, so that there is an effect that it is possible to prevent over-contact of the rotating sliding parts of the regenerative heat exchanger due to unbalance of thermal expansion.

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Description

明 細 書 ' 回転再生式熱交換器の運転方法 発明の属する技術分野
本発明は、 鋼片加熱炉、 鋼片熱処理炉、 鋼塊均熱炉などの炉に設置されている 回転再生式熱交換器の運転方法に関するものである。
従来の技術
鋼片加熱炉ゃ熱処理炉などの炉から排出される高温の排ガスの保有熱を回収す るために、 従来から回転再生式熱交換器が使用されている。 この回転再生式熱交 換器は、 図 1に示すようにハウシング 1の内部をセクタ一プレ一ト 2により分割 し、 その片側に排ガスを流し、 他方の側に燃焼空気を流しながらこのハウシング 1の内部でロー夕 3を回転させ、 熱交換を行わせるものである。
ロー夕 3には波板鋼鈑等よりなる蓄熱体が設けられており、 排ガス側で加熱さ れ、 燃焼ガス側に回転して燃焼空気を予熱する。 回転再生式熱交換器は従来主と. して 4 0 0 °C以下の低温の排ガスに用いられていたのであるが、 近年においては 使用可能温度が 1 0 0 0 °C付近まで高まっている。 そのため口一夕 3の熱膨張が 大きくなり、 特に炉の昇温時等のように炉温が大きく変動する時には、 ハウシン グ 1の熱膨張と口一夕 3の熱膨張とがアンバランスになって、 回転摺動部で過接 触が生じ、 ロー夕 3の回転が停止してしまうことがあった。
発明の要約
本発明は上記した従来の問題点を解決し、 炉温が大きく変動する時にも回転摺 動部の過接触を防止することができる回転再生式熱交換器の運転方法を提供する ためになされたものである。
上記の課題を解決するためになされた本発明は、 炉の排ガスから排熱回収を行 う回転再生式熱交換器に排ガス冷却手段を設け、 炉温変動にこの排ガス冷却手段 を作動させることにより、 排ガス入り側の排ガス温度の急激な変化を防止するこ とを特徴とするものである。
なお排ガス冷却手段を、 排ガス入り側に設けられた希釈ダンパーまたは排ガス 出側に設けられた外気吸引ダンパーとすることが好ましく、 排ガス入り側の排ガ ス温度を 1 5 0 °C/H r以下に抑制することが好ましい。
本発明の回転再生式熱交換器の運転方法によれば、 炉の昇温時等にこの排ガス 冷却手段を作動させることにより、 排ガス入り側の排ガス温度の急激な変化を防 止することができるので、 熱交換器の全体が均一に膨張収縮するようになり、 ハ ゥシングの熱膨張とロー夕の熱膨張とのアンバランスによる回転摺動部の過接触 を防止することができる。
図面の簡単な説明
図 1は回転再生式熱交換器の断面図である。
図 2は本発明の第 1の実施形態を示す系統図である。
図 3は本発明の第 2の実施形態を示す系統図である。
図 4は本発明の第 3の実施形態を示す系統図である。
好適な実施例
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図 2は本発明の第 1の実施形態を示す図である。 この図中、 1 0は図1に示し た回転再生式熱交換器であり、 図示しない鋼片加熱炉ゃ熱処理炉などの炉から排 出される排ガスと、 燃焼ブロワ 1 1からパーナに供給される燃焼空気との間で熱 交換を行っている。
回転再生式熱交換器 1 0の入り側の排ガス流路 1 2には、 排ガス冷却手段とし て、 希釈空気を導入するための希釈プロヮ 1 3と希釈ダンパー 1 4とが設けられ ている。 この希釈ダンパー 1 4は、 温度制御プログラム 1 5により制御されてい る。 温度制御プログラム 1 5は、 排ガス流路 1 2に設けられた温度センサ 1 6に より回転再生式熱交換器 1 0の入り側の排ガス温度をモニタリングし、 炉の昇温 時等のように炉温が変動して排ガス温度が急激に高まった場合には、 希釈ダンバ 一 1 4を開いて希釈ブロワ 1 3からの希釈空気を排ガス流路 1 2に導入し、 回転 再生式熱交換器 1 0の入り側の排ガス温度の急上昇を抑制する。
排ガス温度の上昇勾配は、 回転再生式熱交換器 1 0の回転摺動部の過接触を発 生させない程度に設定すればよく、 例えば排ガス温度の変動が 1 5 0 °C/H rを 超えたときに排ガス冷却手段の作動を開始させ、 回転再生式熱交換器 1 0の入り 側の排ガス温度の変動を常に 1 5 0 °C/H r以下に抑制することが好ましい。 こ れによりハウシングの熱膨張と口一夕の熱膨張とのアンバランスによる回転摺動 部の過接触を防止することができる。
'図 3に示す第 2の実施形態では、 回転再生式熱交換器 1 0の出側の排ガス流路 1 7に外気吸引ダンパー 1 8を設ける。 この外気吸引ダンバ一 1 8は第 1の実施 形態と同様に温度制御プログラム 1 5により開閉を制御される。 外気吸引ダンバ 一 1 8が開かれると煙突 1 9でのドラフトにより外気が吸引され、 その分だけ回 転再生式熱交換器 1 0に流入する排ガス量及び排ガス熱量が減少するので、 回転 再生式熱交換器 1 0の入り側の排ガス温度の急上昇を抑制する効果が得られる。 このように第 2の実施形態では、 外気吸引ダンパー 1 8により排ガス温度の制御 を行うことができる。
なお図 4に示す第 3の実施形態のように、 回転再生式熱交換器 1 0の入り側の 排ガス流路 1 2に希釈空気を導入するための希釈ダンパー 1 4を設けるとともに、 出側の排ガス流路 1 7に外気吸引ダンパ一 1 8を設け、 これらをともに温度制御 プログラム 1 5により制御することもできる。 このように両者を連動させて制御 すれば、 より効果的に排ガス温度の制御を行うことができる。
以下に本発明の実施例を示す。
(実施例 1 )
鋼片加熱炉に設置された回転再生式熱交換器に本発明を適用した。 この鋼片加 熱炉は、 常温から鋼材の目標加熱温度まで昇温されるものであり、 かつ鋼材の目 標加熱温度も 9 0 0〜1 3 0 0 °Cの範囲でバラヅキがある。 従って、 回転再生式 熱交換器の入り側排ガス温度も常温〜 1 0 0 0 °C程度の範囲で変動するものであ o
回転再生式熱交換器の入り側排ガス温度の上昇は、 なりゆきに任せた場合には 加熱作業時に 2 0 0 °C/H r以上となり、 急激な温度上昇に伴う摺動部の過接触 が原因で回転駆動装置が過負荷となり、 熱交換が中断されることがあった。 これ に対して図 4に示したように希釈ダンパー 1 4と外気吸引ダンパ一 1 8とを連動 させ、 昇温時における回転再生式熱交換器の入り側排ガス温度の変動を 1 0 0 °C /H r以下に抑制したところ、 過接触による回転駆動装置の過負荷はなくなり、 連続して安定な熱交換を行うことができた。
(実施例 2 )
目標加熱温度が 5 0 0〜1 0 0 0 °Cの範囲でばらつく鋼材熱処理炉に設置され た回転再生式熱交換器に、 本発明を適用した。 この回転再生式熱交換器の入り側 排ガス温度は常温〜 9 0 0 °Cの範囲で変動するものである。 回転再生式熱交換器 の入り側排ガス温度の変動は、 温度制御を行わない場合には 1 8 0 °C/H r以上 となり、 急激な温度上昇に伴う摺動部の過接触が原因で回転駆動装置が過負荷と なり、 熱交換が中断されることがあった。
しかし図 3に示したように外気吸引ダンパー 1 8によって回転再生式熱交換器 の入り側排ガス温度の変動を 1 5 0 °C/H r以下に抑制したところ、 過接触によ る回転駆動装置の過負荷はなくなり、 連続して安定な熱交換を行うことができた 目標加熱温度が 9 Ό 0〜1 4 0 0 °Cの範囲でばらつく鋼塊均熱炉に設置された 回転再生式熱交換器に、 本発明を適用した。 この回転再生式熱交換器の入り側排 ガス温度は常温〜 1 2 0 0 °Cの範囲で変動するものである。 回転再生式熱交換器 の入り側排ガス温度の変動は、 温度制御を行わない場合には 3 0 0 °C/H r以上 となり、 急激な温度上昇に伴う摺動部の過接触が原因で回転駆動装置が過負荷と なり、 熱交換が中断されることがあった。
しかし図 2に示したように希釈ダンパー 1 4によつて回転再生式熱交換器の入 り側排ガス温度の変動を 1 5 0 °C/H r以下に抑制したところ、 過接触による回 転駆動装置の過負荷はなくなり、 連続して安定な熱交換を行うことができた。 以上に説明したように、 本発明によれば炉の排ガスから排熱回収を行う回転再 生式熱交換器に排ガス冷却手段を設け、 炉温の急激な変動時にこの排ガス冷却手 段を作動させて入り側排ガス温度の急激な変化を防止するようにしたので、 熱膨 張のアンバランスによる回転再生式熱交換器の回転摺動部の過接触を防止するこ とができる効果がある。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 炉の排ガスから排熱回収を行う回転再生式熱交換器に排ガス冷却手段を 設け、 炉温変動時にこの排ガス冷却手段を作動させることにより、 排ガス入り側 の排ガス温度の急激な変化を防止することを特徴とする回転再生式熱交換器の運 転方法。
2 . 排ガス冷却手段を、 排ガス入り側に設けられた希釈ダンパーとした請求 項 1記載の回転再生式熱交換器の運転方法。
3 . 排ガス冷却手段を、 排ガス出側に設けられた外気吸引ダンパーとした請 求項 1または 2記載の回転再生式熱交換器の運転方法。
4 . 排ガス入り側の排ガス温度を 1 5 0 °C/ H r以下に抑制する請求項 1 ~ 3のいずれか記載の回転再生式熱交換器の運転方法。
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