WO2001098131A1 - Dispositif de direction des roues arrieres - Google Patents

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WO2001098131A1
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steering
front wheel
wheel
shaft
rear front
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PCT/JP2000/004111
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English (en)
French (fr)
Inventor
Fujio Momiyama
Mitsuru Enomoto
Original Assignee
Hino Motors, Ltd.
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D7/00Steering linkage; Stub axles or their mountings
    • B62D7/06Steering linkage; Stub axles or their mountings for individually-pivoted wheels, e.g. on king-pins
    • B62D7/14Steering linkage; Stub axles or their mountings for individually-pivoted wheels, e.g. on king-pins the pivotal axes being situated in more than one plane transverse to the longitudinal centre line of the vehicle, e.g. all-wheel steering
    • B62D7/142Steering linkage; Stub axles or their mountings for individually-pivoted wheels, e.g. on king-pins the pivotal axes being situated in more than one plane transverse to the longitudinal centre line of the vehicle, e.g. all-wheel steering specially adapted for particular vehicles, e.g. tractors, carts, earth-moving vehicles, trucks
    • B62D7/144Steering linkage; Stub axles or their mountings for individually-pivoted wheels, e.g. on king-pins the pivotal axes being situated in more than one plane transverse to the longitudinal centre line of the vehicle, e.g. all-wheel steering specially adapted for particular vehicles, e.g. tractors, carts, earth-moving vehicles, trucks for vehicles with more than two axles

Definitions

  • the present invention relates to a rear wheel steering device for a vehicle, and more particularly to a rear wheel steering device for a rear two-axle vehicle that supports a rear portion of a vehicle body with a rear front shaft and a rear rear shaft.
  • Trucks with a large maximum load capacity cannot support most of the loaded load with a single rear axle, so trucks with two rear axles are more widely used than before.
  • the load imbalance between the rear front shaft and the rear shaft is eliminated, and both shafts can receive the load stably.
  • a truck configured to suspend the rear two shafts by a trunnion type suspension device, receive the full load of the rear two shafts at the intermediate position between the rear front shaft and the rear rear shaft, that is, the mounting position of the trunnion bracket. become. Therefore, even with the two rear axes, the load is received at one point in the longitudinal direction of the vehicle, and a large load is supported at this position.
  • the rear front wheel is also sensitively steered in response to the fine steering of the front wheel, the rear front wheel steering mechanism operates more frequently, so that the rear front wheel steering mechanism is easily worn, and the durability of the steering mechanism is increased. And the reliability of the vehicle decreases. Further, if the rear front wheels are steered sensitively in response to fine steering of the front wheels, the straightness of the vehicle during high-speed running may be impaired, and running stability during high-speed running may be reduced.
  • the first object of the present invention is to reduce the load on the front wheels by supporting most of the load on the two rear axles, and to reduce uneven wear of the rear front wheels by enabling the rear front wheels to be steered. It is an object of the present invention to provide a rear-wheel steering device that can prevent the rear-wheel steering.
  • a second object of the present invention is to enable the rear front wheel to be steered by a relatively small actuator, to prevent a reduction in durability of the rear front wheel due to unnecessary steering of the rear front wheel, and to further increase the speed.
  • An object of the present invention is to provide a rear-wheel steering device that can improve straight-line traveling performance and improve running stability. Disclosure of the invention
  • the invention according to claim 1 is an improvement of a rear wheel steering device of a vehicle in which a rear portion of a vehicle body is supported by a rear front shaft 18 and a rear rear shaft 20 as shown in FIGS. 1 to 3 and 8. o
  • Its characteristic configuration is that it drives a front-rear wheel steering mechanism that is capable of steering left and right rear front wheels 17, 17 rotatably attached to both ends of the rear-front shaft 18, and a rear-front wheel steering mechanism.
  • the rear front wheels 18 are steered by an Control means 69 for controlling the Yue night 5 1, the control means 69 stops the steering of the rear front wheel 18 when the vehicle speed is almost 0, and the front wheel 15 even when the vehicle speed is almost 0.
  • the control means 69 is configured to operate the actuator 51 when the difference between the theoretical steering angle of the rear front wheel 17 and the actual steering angle with respect to the steering angle exceeds a predetermined value.
  • control means 69 may be configured to deactivate the actuator 51 when the transmission 25 is in the neutral position. Further, the control means 69 may be configured to deactivate the actuator 51 when the clutch is in the cutoff state.
  • the invention according to claim 4 is an improvement of a rear wheel steering device of a vehicle in which a rear portion of a vehicle body is supported by a rear front shaft 18 and a rear rear shaft 20 as shown in FIGS. 1 to 3 and 8. .
  • Its characteristic configuration is that it drives the rear-front wheel steering mechanism, which is rotatably mounted on both ends of the rear-front axle 18 and can steer the left and right rear front wheels 17 and 17, and drives this rear-front wheel steering mechanism. It comprises an actuator 51 for steering the rear front wheel 17 and a control means 69 for controlling the actuator 51, and the control means 69 controls the actuator 51 according to the steering angle of the front wheel 15. When the steering angle of the front wheel 15 is smaller than a predetermined value, the control means 69 deactivates the actuator 51 to prevent the rear front wheel 17 from being steered. Where it was.
  • the ratio of the steering angle of the rear front wheel 17 to the steering angle of the front wheel 15 may be changed according to the vehicle speed, and the ratio of the steering angle of the rear front wheel 17 may decrease as the vehicle speed increases. Further, the limit value of the steering angle of the front wheel 15 that does not steer the rear front wheel 17 may be changed according to the vehicle speed.
  • the invention according to claim 7 has a front portion of a vehicle body supported by a front shaft 16 and a rear portion of the vehicle body having a rear front shaft 18 and a rear rear shaft 20.
  • This is an improvement of the rear-wheel steering system for a vehicle consisting of a three-axle vehicle supported by a vehicle. Its characteristic configuration is that the center distance B between the rear front shaft 18 and the rear rear shaft 20 is set to more than 160 mm, and the rear front wheel 17 can be steered to the rear front shaft 18 And the front rear wheel 17 is steered when the vehicle turns. There is.
  • the rear / front shaft 18 may be a dead shaft or a driven shaft, and the rear shaft 20 may be a drive shaft.
  • Both the front and rear wheels 17 and 19 may be double wheels o
  • the inter-axis distance B between the rear front shaft 18 supporting the rear part of the vehicle body and the rear shaft 20 is set to 160 mm or more, more preferably 180 mm or more,
  • the distance B between the front front shaft 18 and the rear shaft 20 is 20% or more, more preferably 25%, with respect to the center distance A between the front shaft 16 and the rear shaft 18.
  • the rear front axis 18 and the rear rear axis 20 are arranged so that they are separated by more than%. If this ratio is less than 20%, the load on the front shaft 16 cannot be reduced sufficiently.
  • the rear shaft 20 is a drive shaft having rear wheels 19 that are non-steerably mounted on both ends thereof.
  • the rear front shaft 18 is a driven shaft having rear front wheels 17 that are steerably mounted on both sides thereof. Further, the rear front wheel 17 is configured to be steered via the electronic control unit 69 and the actuator 51 according to the steering angle of the front wheel 15.
  • Such electronic steering of the front and rear wheels 17 is not performed when the vehicle speed is almost 0, so that the front and rear wheels 17 can be steered even with a relatively small-sized and small-output actuator 51.
  • the vehicle speed is 0, if the difference between the theoretical steering angle of the rear front wheel 17 and the actual steering angle of the rear wheel 17 with respect to the steering angle of the front wheel 15 is larger than a certain angle, By operating the vehicle, the rear front wheel 17 can be smoothly steered when the vehicle starts moving.
  • the steering of the rear front wheel 17 during running is performed in conjunction with the steering angle of the front wheel 15 and the ratio of the steering angle of the rear front wheel 17 to the steering angle of the front wheel 15 changes according to the vehicle speed. That is, as the vehicle speed increases, the ratio of the steering angle of the rear front wheel 17 to the front wheel 15 is reduced.
  • the steering angle of the front wheels 15 is equal to or smaller than a predetermined value, the steering of the rear front wheels 17 is stopped, that is, a dead zone is provided to stop unnecessary steering of the rear front wheels 17.
  • the limit value of the steering angle in the dead zone of the front wheel 15 where the rear front wheel 17 is stopped in accordance with the vehicle speed the straightness during high-speed running is improved and the running stability is improved. ing. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
  • FIG. 1 is a side view of a truck provided with the rear wheel steering device of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing the arrangement of wheels when the truck turns.
  • FIG. 3 is a plan view showing the overall arrangement of the track.
  • FIG. 4 is a side view showing the suspension mechanism of the rear front shaft and the rear rear shaft.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a main part showing a mounting structure of the rear front wheel to the rear front shaft.
  • FIG. 6 is an enlarged vertical sectional view of a main part of FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged plan view of a main part showing a mounting structure of the rear front wheel to the rear front shaft.
  • FIG. 8 is a hydraulic circuit configuration diagram for operating a hydraulic cylinder that steers the rear front shaft.
  • FIG. 9 is a flowchart showing the switching operation of the control valve.
  • FIG. 10 is a flowchart showing control of the steering angle of the rear front wheel.
  • FIG. 11 is a diagram showing a change in the steering angle of the rear front wheel with respect to a change in the steering angle of the front wheel.
  • FIG. 12 is a diagram showing a change in the angle of the dead zone of the front wheels according to the vehicle speed.
  • FIG. 13 is a diagram showing a change in the ratio of the steering angle of the front front wheels to the front wheels according to the vehicle speed.
  • FIG. 1 shows a rear two-axle truck according to an embodiment of the present invention, and a cabinet 11 is mounted on a front portion of a body frame 10.
  • a packing box 12 is mounted on the body frame 10 on the rear side of the cap 11.
  • the front portion of the body frame 10 of such a truck is supported by a front shaft 16 having front wheels 15 rotatably mounted on both ends.
  • the rear of the body frame 10 has a rear front shaft 18 on the left and right with a rear front wheel 17 rotatably mounted, and a rear rear shaft 20 on the left and right with a rear rear wheel 19 rotatably mounted.
  • the front wheel 15 is a single wheel, and the rear front wheel 17 and the rear rear wheel 19 are double wheels.
  • the arrangement of the front wheel 15, rear front wheel 17 and rear wheel 19 is configured as shown in Fig. 2.
  • the rear front wheels 17 are steered in conjunction therewith, and the extension of the center axis of the rear front wheels 17 during turning is provided. Later, the intersection with the extension of the axis 20 is configured to coincide with the turning center of the vehicle. With this configuration, it is possible to reliably prevent the rear front shaft 17 from unevenly wearing the rear front shaft 17 while making the rear front shaft 18 largely eccentric to the rear shaft 20 forward of the conventional truck. Like that.
  • the distance A between the front axis 16 and the rear axis 20 shown in Fig. 3 is set to 700 mm here, while the distance B between the rear front axis 18 and the rear axis 20 is B Is set to 1800 mm.
  • the value of B is set to a value of about 130 mm. That is, the inter-axis distance B of the present embodiment is set to about 1.5 times the conventional inter-axis distance B.
  • a load of 5 tons is applied to the front shaft 16, 10 tons to the rear front shaft 18, and 10 tons to the rear shaft 20.
  • the relationship of such load distribution is a value proportional to the number of tires of each wheel 15, 17, 19. That is, a load of 2.5 tons is applied to each tire, so that the load applied to all the tires of the front wheel 15, the rear front wheel 17 and the rear rear wheel 19 becomes equal.
  • the rear shaft 20 is a drive shaft
  • the rear front shaft 18 is a dead shaft or a driven shaft.
  • a differential gear device 23 is attached to the rear shaft 20 as shown in FIG. 3, and the differential gear device 23 and the engine 24 on the lower side of the cabinet 11 are connected to the transmission 2. 5 and a propeller shaft 26, so that the driving force from the engine 24 is transmitted to the wheels 19 later.
  • trunnion bracket 77 is mounted on the frame 10 at a position almost halfway between the rear and front shafts 18 and the rear and rear shafts 20 as shown in detail in Fig. 7, and the trunnion bracket 77 rotates the trunnion shaft 78. Supported as possible. Further, trunnion seats 9 are respectively attached to both sides of the trunnion shaft 78, and a leaf spring 40 or a beam extending in the front-rear direction is attached to the trunnion sheet 79 via U-bolts.
  • a front air spring 80 is interposed between the leaf spring 40 or the front end of the beam and the frame 10, and a rear air spring is provided between the leaf spring 40 or the rear end of the beam and the body frame 10.
  • An air spring 81 is interposed.
  • a rear front shaft 18 is suspended near the front end of the leaf spring 40, and a rear shaft 20 is suspended near the rear end of the leaf spring 40.
  • the rear front shaft 18 is formed by an Elliott-type axle, and mounting arms 29 and 30 are provided on the right and left ends thereof, respectively, above and below.
  • the upper and lower ends of the king pin 31 are held by the mounting arms 29, 30 respectively, and the center of the knuckle 32 is steerably mounted at an intermediate position in the length direction of the king pin 31.
  • a hollow spindle 33 is fixed to one end of the knuckle 32, and a haptic 34 is rotatably attached to the spindle 33 via a bearing 36.
  • a wheel 35 is attached to the hap 34, and a rear front wheel 17 is constituted by a tire attached to the outer peripheral surface of the wheel 35.
  • the rear front axle 18 is formed with through-portions 39 which are respectively opened near the left and right ends thereof, and the through-portions 39 constitute suspension springs.
  • the leaf spring 40 is inserted.
  • the rear front shaft 18 is connected to the vehicle body frame 10 by a torque load.
  • left and right knuckle arms 47 are respectively fixed to the left and right knuckles 32 that support the rear front wheel 17, and these knuckle arms 47 are mutually connected via tie rods 48. Be linked. This constitutes an Akkaman-type steering mechanism.
  • a drag link 49 is connected to the other end of the knuckle arm 47 as shown in FIGS. 6 and 7, and the drag link 49 is connected to the hydraulic lever via the reversing lever 50 as shown in FIG. It is connected to the piston load of cylinder 51.
  • a steering wheel 55 for steering the front wheels 15 is attached to an upper end of a steering shaft 56, and a lower end of the steering shaft 56 is connected to a steering shaft of a power steering device 57.
  • a portman arm 58 is attached to the side of the power steering device 57, and a drag link 59 for steering the front wheel 15 is connected to the portman arm 58.
  • An oil pump 62 is provided to drive the power steering device 57, and the oil pump 62 is directly connected to the engine 24. The oil pump 62 is configured to suck oil from the reservoir 63 and pressurize the oil.
  • a relief valve 64 is connected to the oil pump 62, and an adjustment valve 65 constituting a priority valve is connected to a discharge side of the oil pump 62.
  • the discharge side of the oil pump 62 is connected to a power steering device 57 through the regulating valve 65.
  • a relief valve 66 is connected in parallel to a pipeline connecting the regulating valve 65 and the power steering device 57.
  • a port on the side of the priority valve 65 is connected to a control valve 67, and the control valve 67 is connected to a pair of ports of the hydraulic cylinder 51 through a pair of pipes. Further, a cutoff valve 68 that cuts off or communicates a pair of ports of the hydraulic cylinder 51 is connected to a pair of pipelines connected to the pair of ports of the hydraulic cylinder 51. Further, both the priority valve 65 and the cutoff valve 68 are configured to be controlled by an electronic control unit (ECU) 69.
  • ECU electronice control unit
  • the control input of the electronic control unit 69 includes the transmission 2 of this vehicle.
  • the detection outputs of the shift switch, brake switch, clutch switch and vehicle speed sensor are connected.
  • Each detection output of 2 is also connected to the control input of the electronic control unit 69.
  • the power steering device 57 is actuated via the steering shaft 56, the pitman arm 58 is rotated, and the front wheel is moved via the drag link 59. 15 is steered.
  • the steering angle of the front wheels 15 at this time is detected by the steering angle sensor 71 and input to the electronic control unit 69.
  • the priority valve 65 for supplying pressure oil to the power steering device 57 supplies excess oil to the control valve 67 side. If the control valve 67 has not been switched yet, the oil supplied to the control valve 67 via the priority valve 65 returns from the control valve 67 to the reservoir 63.
  • the control valve 67 is switched by the electronic control unit 69, the oil supplied through the priority valve 65 is supplied to the hydraulic cylinder 51 through the control valve 67.
  • the operating direction of the hydraulic cylinder 51 is one of a direction in which the biston rod is pulled in and a direction in which the biston rod is pushed out according to the switching direction of the control valve 67.
  • the steering angle of the rear front wheel 17 is detected by a steering angle sensor 72 attached to the support shaft of the reversing lever 50, and when the steering angle reaches the steering angle corresponding to the steering angle of the front wheel 15, electronic control is performed.
  • the device 69 switches the control valve 67 to the shut-off state, and stops the operation of the hydraulic cylinder 51. In this way, the rear front wheel 17 is steered at an angle linked to the steering angle of the front wheel 15. This state is shown in FIG.
  • the above control operation is not performed when the vehicle speed is 0, as shown in detail in FIG.
  • the electronic control unit 69 switches the control valve 67 to change the hydraulic pressure. Operate cylinder 51.
  • the electronic control unit 69 reads the steering angle of the front wheels 15 based on the detection output of the steering angle sensor 71, reads the vehicle speed based on the detection output of the vehicle speed sensor, and calculates the dead zone shown in FIG. 11 from these values. That is, since the dead zone changes in accordance with the vehicle speed as shown in FIG. 12, the electronic control unit 69 calculates whether or not the steering angle of the front wheels 15 at that vehicle speed exceeds the angle of the dead zone. Then, it is determined whether or not the steering of the rear front wheel 17 is stopped.
  • the electronic control unit 69 calculates the steering angles of the rear front wheels 17. As shown in FIG. 13, the ratio of the steering angle of the rear front wheel 17 to the steering angle of the front wheel 15 varies according to the vehicle speed. Accordingly, the transmission control device 69 reads the vehicle speed and calculates the steering angle of the rear front wheel 17 from the steering angle of the front wheel 15 at that time. Thereafter, the electronic control unit 69 switches the control valve 67 to determine whether or not the actual steering angle exceeds the target steering angle obtained by the above calculation. To shut off the control operation.
  • the steering angle of the front wheels 15 becomes relatively smaller as the vehicle speed increases. For this reason, if the dead zone is kept constant, the responsiveness of the steering mechanism of the rear front wheel 17 gradually deteriorates as the speed increases.
  • the dead zone is changed according to the vehicle speed as shown in Fig. 12 and the angle of the dead zone is gradually reduced as the vehicle speed increases, thereby preventing the sensitivity of the steering mechanism of the rear front wheels 17 from deteriorating.
  • the ratio of the steering angle of the rear front wheel 17 to the steering angle of the front wheel 15 is changed according to the vehicle speed.
  • the relative steering angle of the rear front wheel 17 increases. Unnecessary steering of the rear front wheel 17 is controlled especially during high-speed driving, so that the vehicle's straightness during high-speed driving can be improved and running stability can be improved. .
  • the rear portion of the vehicle body is supported by the rear front axle and the rear rear axle, and the control means steers the rear front wheel through the actuating mechanism and the rear front wheel steering mechanism. Since the control means is configured to stop the steering of the rear front wheel when the vehicle speed is almost zero, the rear front wheel can be steered even in a small factory. Even if the vehicle speed is almost 0, if the difference between the theoretical steering angle of the front rear wheel and the actual steering angle with respect to the steering angle of the front wheels exceeds a predetermined value, the control means activates the actuator, so that the vehicle travels. The front front wheel can be steered smoothly when starting.
  • control means deactivates the actuator when the transmission is in the neutral position or the clutch is in the disengaged state, Even if the difference between the theoretical steering angle of the front rear wheel and the actual steering angle with respect to the steering angle of the wheel exceeds a predetermined value, the actuator is not activated.
  • control means controls the actuator so that the rear front wheel is steered according to the steering angle of the front wheel.
  • the control means controls the actuator so as not to steer the rear front wheel.
  • the steering angle of the rear front wheels increases as the vehicle speed increases. Is relatively small, and running stability during high-speed running can be improved.
  • the limit value of the steering angle of the front wheels that do not perform steering of the rear front wheels is changed according to the vehicle speed, a dead zone corresponding to the vehicle speed is set, and the responsiveness of the steering of the rear front wheels during high-speed driving decreases. Can be improved.
  • the distance between the rear front shaft and the rear rear shaft is set to be more than 160 mm.
  • the rear front wheel is mounted on the rear front axle so as to be steerable and the rear front wheel is steered when the vehicle turns, the load sharing of each wheel of the three-axle vehicle can be made substantially equal.
  • the rear front shaft is a dead shaft or a driven shaft and the rear shaft is a drive shaft
  • a simple structure can be used for the rear front wheel steering mechanism and the rear rear wheel drive mechanism attached to the rear front shaft. it can.
  • both the rear front wheel and the rear rear wheel are formed as a double wheel, the rear front wheel of the double wheel is steered, so that uneven wear of the rear front wheel and the rear rear wheel tire can be prevented.
  • the rear wheel steering device of the present invention includes a rear two-axle vehicle that supports the rear side of the vehicle body by a rear front shaft and a rear rear shaft, a rear axle that supports the front end side of the vehicle body by a front shaft, and the rear side of the vehicle body by a rear front shaft and a rear side.

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Description

明 现 曞
技術分野
本発明は、 車䞡の埌茪操舵装眮に係り、 特に車䜓の埌郚を埌前軞ず埌々軞 ずによっお支持する埌 2軞車の埌茪操舵装眮に関するものである。 背景技術
最倧積茉量の倧きなトラックでは、 1軞からなる埌軞だけで積茉荷重の倧 半を支えるこずができないため、 埓来より埌 2軞のトラックが広く甚いられ おいる。 特に埌 2軞をトラニオン匏サスペンション装眮によっお懞架するこ ずにより、 埌前軞ず埌々軞ずの荷重のアンパランスがなくなり、 䞡軞で安定 しお積茉荷重を受けるこずが可胜になる。
䞊蚘埌 2軞をトラニオン匏サスペンシペン装眮によっお懞架するように構 成されたトラックでは、 埌前軞ず埌々軞の䞭間䜍眮、 即ちトラニオンブラケ ヅ トの取付䜍眮においお埌 2軞の党荷重を受けるこずになる。 埓っお、 埌 2 軞であっおも荷重を受ける䜍眮は車䞡の前埌方向においお 1点になっおした い、 この䜍眮においお倧きな荷重を支える.こずになる。
このような埌 2軞のトラックでは、 特にシングルタむダからなる前茪に加 わる荷重を軜枛するために、 埌 2軞をずもに前方に移動させるこずが考えら れる。 即ち、 トラニオンブラケットの取付䜍眮を前方に遍倚させるこずによ り、 前軞の荷重が軜枛される。 ずころが埌 2軞をずもに前方に移動させるず 、 埌々軞よりも埌偎のオヌバハング郚分の長さが長くなるため、 旋回時に車 䞡の埌端が巊右に振れる問題点がある。
䞊蚘オヌバハング郚分の長さを䞀定の範囲内に収め、 しかも前茪に加わる 荷重を軜枛するには、 埌前軞を前方に移動させるずずもに、 埌前軞ず埌々軞 ずの間の距離を倧きくすればよい。 ずころが操舵䞍胜の埌前茪を埌々軞に察 しお倧きく前方に遍倚させるず、 旋回時に埌前軞の䞡端に取付けられた埌前 茪 タむダ に偏磚耗が生じ、 これによ぀お埌前茪 タむダ の寿呜が短く なる問題点がある。
このような埌前茪 タむダ の偏磚耗を防止するために、 前茪の操舵に応 じお埌前茪を操舵するこずが考えられる。 ずころが埌前茪は前茪に比べお倧 きな荷重を支えおおり、 通垞はそれそれの埌前茪が 2぀のタむダを有する耇 茪から構成されおいるため、 埌前茪を操舵するのに倧きな操舵力を発揮する 倧 1^のァクチナ゚䞀倕を有する操舵装眮が必芁になる。 この結果、 操舵装眮 が倧がかりになり、 車䞡の補造コストを抌䞊げる問題点がある。
たた前茪の现かい操舵に応じお埌前茪をも敏感に操舵するず、 䞊蚘埌前茪 の操舵機構が頻繁に䜜動するようになるため、 埌前茪の操舵機構が磚耗し易 くなり、 操舵機構の耐久性が䜎䞋しお車䞡の信頌性の䜎䞋に぀ながる。 曎に前茪の现かな操舵に応じお埌前茪を敏感に操舵するず、 高速走行時に おける車䞡の盎進性が損なわれ、 高速走行時の走行安定性が䜎䞋するおそれ がある。
本発明の第 1の目的は、 埌 2軞で積茉荷重の倧半を支持するこずによっお 前茪に加わる負担を軜枛し、 しかも埌前茪を操舵可胜にするこずによっお埌 前茪の倕ィャの偏磚耗を防止できる、 埌茪操舵装眮を提䟛するこずにある。 本発明の第 2の目的は、 埌前茪を比范的小型のァクチナ゚䞀倕により操舵 するこずができ、 䞍必芁に埌前茪が操舵されるこずによる埌前茪の耐久性の 䜎䞋を防止し、 曎に高速走行時における盎進性を向䞊させお走行安定性を改 善できる、 埌茪操舵装眮を提䟛するこずにある。 発明の開瀺
請求項 1に係る発明は、 図 1〜図 3及び図 8に瀺すように、 車䜓の埌郚が 埌前軞 1 8及び埌々軞 2 0により支持された車䞡の埌茪操舵装眮の改良であ る o
その特城ある構成は、 埌前軞 1 8の䞡端に回転可胜に取付けられた巊右の 埌前茪 1 7 , 1 7を操舵可胜な埌前茪の操舵機構ず、 この埌前茪の操舵機構 を駆動するこずにより埌前茪 1 8を操舵するァクチナ゚䞀倕 5 1ず、 ァクチ ナ゚䞀倕 5 1を制埡する制埡手段 6 9ずを備え、 車速がほが 0のずきに制埡 手段 6 9が埌前茪 1 8の操舵を停止するずずもに、 車速がほが 0であっおも 前茪 1 5の操舵角に察する埌前茪 1 7の理論操舵角ず実際の操舵角ずの差が 所定倀を越えたずきに制埡手段 6 9がァクチナ゚䞀倕 5 1を䜜動させるよう に構成されたずころにある。
ここでトランスミッション 2 5がニュヌトラル䜍眮にあるずきに制埡手段 6 9がァクチナ゚䞀倕 5 1を䞍䜜動にするように構成しおもよい。 たたクラ ヅチが遮断状態にあるずきに制埡手段 6 9がァクチナ゚䞀倕 5 1を䞍䜜動に するように構成しおもよい。
請求項 4に係る発明は、 図 1〜図 3及び図 8に瀺すように、 車䜓の埌郚が 埌前軞 1 8及び埌々軞 2 0により支持された車䞡の埌茪操舵装眮の改良であ る。
その特城ある構成は、 埌前軞 1 8の䞡端に回転可胜に取付けられた巊右の 埌前茪 1 7 1 7を操舵可胜な埌前茪の操舵機構ず、 この埌前茪の操舵機構 を駆動しお埌前茪 1 7を操舵するァクチナ゚䞀倕 5 1ず、 ァクチナ゚䞀倕 5 1を制埡する制埡手段 6 9ずを備え、 前茪 1 5の操舵角に応じお制埡手段 6 9がァクチナ゚䞀倕 5 1を䜜動させお埌前茪 1 7を操舵するずずもに、 前茪 1 5の操舵角が所定倀以䞋のずきに制埡手段 6 9がァクチナ゚䞀倕 5 1を䞍 䜜動にしお埌前茪 1 7を操舵しないように構成されたずころにある。
ここで前茪 1 5の操舵角に察する埌前茪 1 7の操舵角の比率を車速に応じ お倉化させ、 車速が速くなるほど埌前茪 1 7の操舵角の比率が小さくなるよ うに構成しおもよい。 たた埌前茪 1 7を操舵しない前茪 1 5の操舵角の限界 倀を車速に応じお倉化させるように構成しおもよい。
請求項 7に係る発明は、 図 1〜図 3及び図 8に瀺すように、 車䜓の前郚が 前軞 1 6により支持されるずずもに、 車䜓の埌郚が埌前軞 1 8及び埌々軞 2 0により支持された 3軞車からなる車䞡の埌茪操舵装眮の改良である。 その特城ある構成は、 埌前軞 1 8ず埌々軞 2 0ずの間の軞間距離 Bが 1 6 0 0 mm以䞊に蚭定されるずずもに、 埌前茪 1 7が埌前軞 1 8に操舵可胜に 取付けられ、 車䞡の旋回時に埌前茪 1 7が操舵されるように構成されたずこ ろにある。
ここで埌前軞 1 8が死軞又は埓動軞であるずずもに、 埌々軞 2 0が駆動軞 であっおもよい。 たた埌前茪 1 7及び埌々茪 1 9がずもに耇茪であっおもよ い o
本発明の奜たしい態様は、 車䜓の埌郚を支持する埌前軞 1 8ず埌々軞 2 0 ずの間の軞間距離 Bを 1 6 0 O mm以䞊、 より奜たしくは 1 8 0 0 mm以䞊 ずし、 しかも前軞 1 6ず埌々軞 1 8ずの間の軞間距離 Aに察しお埌前軞 1 8 ず埌々軞 2 0ずの間の軞間距離 Bが 2 0 %以䞊、 より奜たしくは 2 5 %以䞊 離れるように埌前軞 1 8ず埌々軞 2 0ずを配する。 なおこの比率を 2 0 %未 満ずするず、 前軞 1 6の荷重を十分に軜枛するこずができない。 たた埌々軞 2 0はこの䞡端に操舵䞍胜に取付けられた埌々茪 1 9を有する駆動軞ずし、 埌前軞 1 8はこの䞡偎に操舵可胜に取付けられた埌前茪 1 7を有する埓動軞 ずし、 曎に前茪 1 5の操舵角に応じお埌前茪 1 7が電子制埡装眮 6 9及びァ クチナ゚䞀倕 5 1を介しお操舵されるように構成される。
このような埌前茪 1 7の電子制埡による操舵は、 車速がほが 0であるずき には行われず、 これによ぀お比范的小型で小出力のァクチナ゚䞀倕 5 1でも 埌前茪 1 7を操舵できる。 䜆し、 車速が 0であっおも、 前茪 1 5の操舵角に 察する埌前茪 1 7の理論操舵角ず実舵角ずの差がある䞀定の角床以䞊にな぀ たずきには、 ァクチナ゚䞀倕 5 1を䜜動させるこずにより、 車䞡の発進時に おける埌前茪 1 7の円滑な操舵を可胜ずする。
たた走行時における埌前茪 1 7の操舵は前茪 1 5の操舵角に連動しお行わ れるようにするずずもに、 前茪 1 5の操舵角に察する埌前茪 1 7の操舵角の 比率を車速に応じお倉化させる、 即ち車速が速くなるほど埌前茪 1 7の前茪 1 5に察する操舵角の比率を小さくする。 たた前茪 1 5の操舵角が所定倀以 䞋の堎合には埌前茪 1 7の操舵を停止する、 即ち䞍感垯を蚭けお䞍必芁な埌 前茪 1 7の操舵を停止する。 曎に埌前茪 1 7の操舵を停止する前茪 1 5の䞍 感垯の操舵角の限界倀を車速に応じお倉化させるこずにより、 高速走行時の 盎進性を高めお走行安定性を向䞊するようにしおいる。 図面の簡単な説明
図 1は本発明の埌茪操舵装眮を備えるトラックの偎面図である。
図 2はそのトラックの旋回時の車茪の配眮を瀺す平面図である。
図 3はそのトラックの党䜓の配眮を瀺す平面図である。
図 4は埌前軞及び埌々軞の懞架機構を瀺す偎面図である。
図 5は埌前茪の埌前軞ぞの取付構造を瀺す芁郚瞊断面図である。
図 6は図 5の芁郚拡倧瞊断面図である。
図 7は埌前茪の埌前軞ぞの取付構造を瀺す芁郚拡倧平面図である。
図 8は埌前軞を操舵する油圧シリンダを䜜動させるための油圧回路構成図 である。
図 9は制埡匁の切換え動䜜を瀺すフロヌチャヌトである。
図 1 0は埌前茪の操舵角の制埡を瀺すフロヌチャヌトである。
図 1 1は前茪の操舵角の倉化に察する埌前茪の操舵角の倉化を瀺す図であ
Ό o
図 1 2は車速に応じた前茪の䞍感垯の角床の倉化を瀺す図である。
図 1 3は車速に応じた埌前茪の前茪に察する操舵角の比率の倉化を瀺す図 である。 発明を実斜するための最良の圢態
次に本発明の実斜の圢態を図面に基づいお詳しく説明する。
図 1は本発明の䞀実斜圢態に係る埌 2軞のトラックを瀺すものであっお、 車䜓フレヌム 1 0の前郚の郚分にはキダブ 1 1が搭茉される。 たたキダブ 1 1の埌偎の車䜓フレヌム 1 0䞊には荷箱 1 2が取付けられる。
このようなトラックの車䜓フレヌム 1 0の前郚は䞡端に前茪 1 5が回転可 胜に取付けられた前軞 1 6によっお支持される。 これに察しお車䜓フレヌム 1 0の埌郚は巊右に埌前茪 1 7が回転可胜に取付けられた埌前軞 1 8ず、 å·Š 右に埌々茪 1 9が回転可胜に取付けられた埌々軞 2 0ずによっお支持される 。 たた前茪 1 5は単茪であり、 埌前茪 1 7及び埌々茪 1 9は耇茪である。 ここで前茪 1 5ず埌前茪 1 7ず埌々茪 1 9の配眮は図 2に瀺すように構成 されおおり、 特に車䞡の旋回時に前茪 1 5が操舵されるず、 これに連動しお 埌前茪 1 7が操舵されるように構成され、 旋回時における埌前茪 1 7の䞭心 軞の延長線ず埌々軞 2 0の延長線ずの亀点が車䞡の旋回䞭心ず䞀臎するよう に構成される。 このように構成するこずによっお、 埌前軞 1 8を埌々軞 2 0 に察しお埓来のトラックよりも前方に倧きく遍倚させながら、 しかも埌前軞 1 7のタむダの偏磚耗を確実に防止できるようにしおいる。
図 3に瀺す前軞 1 6ず埌々軞 2 0ずの間の距離 Aはここでは 7 0 0 0 mm に蚭定されおいるのに察し、 埌前軞 1 8ず埌々軞 2 0ずの距離 Bは 1 8 0 0 mmに蚭定される。 ちなみに埓来のトラニオンサスペンション装眮においお は、 Aの倀が 7 0 0 0 mmの堎合には、 Bの倀は玄 1 3 0 0 mmの倀に蚭定 されおいる。 即ち、 本実斜の圢態の軞間距離 Bは埓来の軞間距離 Bの玄 1 . 5倍に蚭定される。
前軞 1 6、 埌前軞 1 8及び埌々軞 2 0の配眮を図 3に瀺すような配眮にす るず、 荷箱 1 2の郚分にほが均等な等分垃荷重が加わった堎合における 3軞 1 6 , 1 8 , 2◊の荷重配分がほが 1  2  2の割合ずなる。 即ち、 埌前軞 1 8ず埌々軞 2 0ずにそれそれ加わる荷重の半分の倀に前軞 1 6に加わる荷 重を蚭定するこずが可胜になる。
埓っお、 積茉荷重が 2 5 トンのトラックの堎合には、 前軞 1 6に 5 トン、 埌前軞 1 8に 1 0トン、 埌々軞 2 0に 1 0 トンの荷重がそれそれ加わるよう になる。 このような荷重配分の関係は、 各車茪 1 5 1 7 , 1 9のタむダの 数に比䟋した倀になる。 即ち、 各タむダにはそれそれ 2 . 5 トンの荷重が加 わるようになり、 これによ぀お前茪 1 5、 埌前茪 1 7及び埌々茪 1 9の総お のタむダに加わる荷重が等しくなる。
ここで埌々軞 2 0は駆動軞であり、 埌前軞 1 8は死軞又は埓動軞である。 䞊蚘埌々軞 2 0には図 3に瀺すように、 差動歯車装眮 2 3が取付けられおお り、 この差動歯車装眮 2 3ずキダブ 1 1の䞋偎の゚ンゞン 2 4ずがトランス ミヅシペン 2 5及びプロペラシャフト 2 6を介しお連結され、 ゚ンゞン 2 4 からの駆動力が埌々茪 1 9に䌝達されるように構成される。
次いで䞊蚘埌前軞 1 8ず埌々軞 2 0の懞架の構造に぀いお説明する。 図 4 に詳しく瀺すように、 埌前軞 1 8ず埌々軞 2 0の取付䜍眮のほが䞭間䜍眮の フレヌム 1 0にはトラニオンブラケット 7 7が取付けられ、 このトラニオン ブラケッ ト 7 7により トラニオンシャフト 7 8が回転可胜に支持される。 た たトラニオンシャフト 7 8の䞡偎にはトラニオンシヌト Ί 9がそれそれ取付 けられ、 このトラニオンシ䞀ト 7 9には Uボルトを介しお前埌方向に延びる リヌフスプリング 4 0又はビヌムが取付けられる。
リヌフスプリング 4 0又はビヌムの前端ずフレヌム 1 0ずの間には前偎の ゚アスプリング 8 0が介装され、 リヌフスプリング 4 0又はビヌムの埌端ず 車䜓フレヌム 1 0ずの間には埌偎の゚アスプリング 8 1が介装される。 たた リヌフスプリング 4 0の前端近傍には埌前軞 1 8が懞架され、 リヌフスプリ ング 4 0の埌端近傍には埌々軞 2 0が懞架される。
次に埌前軞 1 8に取付けられる埌前茪 1 7の操舵機構に぀いお説明する。 埌前軞 1 8は図 5及び図 6に瀺すように、 ゚リオット型のアクスルにより構 成され、 その巊右䞡端には取付アヌム 2 9 , 3 0がそれそれ䞊䞋に蚭けられ る。 これらの取付アヌム 2 9 , 3 0によっおキングピン 3 1の䞊䞋䞡端がそ れそれ保持され、 キングピン 3 1の長さ方向の䞭間䜍眮にはナックル 3 2の 䞭倮が操舵可胜に取付けられる。
ナックル 3 2の䞀端には䞭空のスピンドル 3 3が固着されるずずもに、 こ のスピンドル 3 3にはべァリング 3 6を介しおハプ 3 4が回転可胜に取付け られる。 このハプ 3 4にはホむ䞀ル 3 5が取付けられ、 ホむヌル 3 5の倖呚 面に取付けられるタむダにより埌前茪 1 7が構成される。
䞊蚘埌前軞 1 8には図 5及び図 6に瀺すように、 その巊右䞡端近傍にそれ それ開口する揷通郚 3 9が圢成され、 この揷通郚 3 9にはサスペンションば ねを構成するリヌフスプリング 4 0が挿通される。 たた埌前軞 1 8は図瀺し ないがトルクロヅドによっお車䜓フレヌム 1 0に連結される。
䞊蚘埌前茪 1 7を支持する巊右のナックル 3 2には図 7に詳しく瀺すよう に、 巊右のナックルアヌム 4 7がそれそれ固着され、 これらのナックルァ䞀 ム 4 7はタむロッド 4 8を介しお互いに連結される。 これによりアツカヌマ ン型の操舵機構が構成される。 たたナックルアヌム 4 7の他端には図 Ί及び図 6に瀺すように、 ドラヅグ リンク 4 9が連結され、 このドラッグリンク 4 9は図 8に瀺すように、 反転 レバ䞀 5 0を介しお油圧シリンダ 5 1のビストンロヅ ドに連結される。 この 油圧シリンダ 5 1が䜜動しお、 ドラッグリンク 4 9が匕匵られたり或いは抌 戻されるこずにより、 ナックルアヌム 4 7を介しおナックル 3 2がキングピ ン 3 1を䞭心に回動し、 ナックル 3 2に取付けられた埌前茪 1 7が操舵され るように構成される。
曎に䞊蚘油圧シリンダ 5 1を䜜動させるための油圧回路を図 8に基づいお 説明する。 前茪 1 5を操舵するためのステアリングホむヌル 5 5はステアリ ングシャフト 5 6の䞊端に取付けられ、 このステアリングシャフト 5 6の䞋 端はパワヌステアリング装眮 5 7の操舵軞に連結される。 パワヌステアリン グ装眮 5 7の偎郚にはピヅトマンアヌム 5 8が取付けられ、 このピヅトマン アヌム 5 8には前茪 1 5を操舵するドラッグリンク 5 9が連結される。 䞊蚘パワヌステアリング装眮 5 7を駆動するためにオむルポンプ 6 2が蚭 けられ、 このオむルポンプ 6 2ぱンゞン 2 4に盎結される。 オむルポンプ 6 2はリザ䞀バ 6 3からオむルを吞匕しお加圧するように構成される。 たた 䞊蚘オむルポンプ 6 2にはリリヌフ匁 6 4が接続され、 このオむルポンプ 6 2の吐出偎にはプラむオリティバルブを構成する調敎匁 6 5が接続される。 オむルポンプ 6 2の吐出偎は䞊蚘調敎匁 6 5を通しおパワヌステアリング装 眮 5 7に接続される。 たた調敎匁 6 5ずパワヌステアリング装眮 5 7ずを接 続する管路に察しお䞊列にリリヌフ匁 6 6が接続される。
䞊蚘ブラィオリティバルブ 6 5の偎方のポ䞀トは制埡匁 6 7に接続され、 この制埡匁 6 7は䞀察の管路介しお油圧シリンダ 5 1の䞀察のポヌトに接続 される。 たた䞊蚘油圧シリンダ 5 1の䞀察のポヌトに接続された䞀察の管路 には、 油圧シリンダ 5 1の䞀察のポヌトを遮断又は連通させるカットオフバ ルブ 6 8が接続される。 たた䞊蚘プラむオリティバルブ 6 5ずカヅトオフバ ルブ 6 8ずはずもに電子制埡装眮 E C U ) 6 9によっお制埡されるように 構成される。
䞊蚘電子制埡装眮 6 9の制埡入力には、 この車䞡のトランスミッション 2 5のシフトスむッチ、 ブレヌキスむッチ、 クラヅチスむッチ及び車速センサ の各怜出出力が接続される。 たたパワヌステアリング装眮 5 7のピヅトマン アヌム 5 8の支軞に取付けられた前茪 1 5の操舵角センサ 7 1ず、 反転レバ —5 0の支軞に取付けられた埌前茪 1 7の操舵角センサ 7 2の各怜出出力も 電子制埡装眮 6 9の制埡入力に接続される。
このように構成された埌茪操舵装眮の動䜜を説明する。
図 8に瀺すように、 ステアリングホむヌル 5 5を操舵するこずによっお、 ステアリングシャフト 5 6を介しおパワヌステアリング装眮 5 7が䜜動され 、 ピットマンアヌム 5 8が回動し、 ドラッグリンク 5 9を介しお前茪 1 5が 操舵される。 このずきの前茪 1 5の操舵角は操舵角センサ 7 1によっお怜出 され、 電子制埡装眮 6 9に入力される。
䞊蚘パヮ䞀ステアリング装眮 5 7に圧油を䟛絊するプラむオリティバルブ 6 5は䜙剰のオむルを制埡匁 6 7偎に䟛絊する。 制埡匁 6 7が未だ切換えら れおいない堎合には、 プラむオリティバルブ 6 5を通しお制埡匁 6 7に䟛絊 されたオむルは制埡匁 6 7からリザヌバ 6 3に戻る。 電子制埡装眮 6 9によ ぀お制埡匁 6 7が切換えられるず、 プラむオリティバルブ 6 5を通しお䟛絊 されたオむルは制埡匁 6 7を通っお油圧シリンダ 5 1に䟛絊される。 このず きの油圧シリンダ 5 1の䜜動方向は、 制埡匁 6 7の切換え方向に応じおビス トンロッドを匕蟌む方向ず抌出す方向のいずれか䞀方である。
このような油圧シリンダ 5 1の䜜動によっお、 油圧シリンダ 5 1のピスト ンロッドの動䜜が反転レバ䞀 5 0を介しおドラヅグリンク 4 9に䌝達され、 これにより ドラヅグリンク 4 9がナックルアヌム 4 7を介しおナックル 3 2 を回動させる。 この結果、 ナックル 3 2が取付けられた埌前茪 1 7が操舵さ れる。
このずきの埌前茪 1 7の操舵角は反転レバヌ 5 0の支軞に取付けられた操 舵角センサ 7 2によっお怜出され、 前茪 1 5の操舵角に応じた操舵角に達す るず、 電子制埡装眮 6 9は制埡匁 6 7を遮断状態に切換え、 油圧シリンダ 5 1の動䜜を停止させる。 このようにしお埌前茪 1 7は前茪 1 5の操舵角に連 動した角床で操舵される。 この状態は図 2に瀺される。 䞊蚘制埡動䜜は図 9に詳しく瀺すように、 車速が 0の堎合には行なわれな い。 䜆し、 車速が 0であっおも、 前茪 1 5の操舵角に察する埌前茪 1 7の理 論操舵角ず実舵角ずの差が所定倀を越える堎合であっお、 トランスミツショ ン 2 5のニュヌトラルスィツチ及びクラッチスィツチがずもにオンしおおら ず、 曎に前茪 1 5の操舵角が図 1 1に瀺す所定倀以䞋の䞍感垯でない堎合に は、 電子制埡装眮 6 9は制埡匁 6 7を切換えお油圧シリンダ 5 1を䜜動させ る。
これは車速が 0の堎合に油圧シリンダ 5 1を党く䜜動させないようにする ず、 車䞡が走行を開始した途端に急激に油圧シリンダ 5 1に圧力が加わり、 これによ぀お埌前茪 1 7が衝動的に操舵されるこずを防止するためである。 図 9のフロヌチャヌトに瀺すように電子制埡装眮 6 9が制埡匁 6 7を切換え るこずによっお、 特に走行を開始する際における埌前茪 1 7の操舵を円滑に 行うこずができる。
次に䞍感垯における埌前茪 1 7の操舵の停止動䜜に぀いお図 1 0及び図 1 1に基づいお説明する。
電子制埡装眮 6 9は操舵角センサ 7 1の怜出出力により前茪 1 5の操舵角 を読蟌み、 曎に車速センサの怜出出力により車速を読蟌み、 これらの倀から 図 1 1に瀺す䞍感垯の挔算を行なう。 即ち、 䞍感垯は図 1 2に瀺すように車 速に応じお倉化するので、 電子制埡装眮 6 9はその車速における前茪 1 5の 操舵角が䞍感垯の角床を越えおいるか吊かを挔算するこずにより、 埌前茪 1 7の操舵を停止するか吊かを刀断する。
前茪 1 5の操舵角が䞍感垯の角床を越えおいる堎合には、 電子制埡装眮 6 9は埌前茪 1 7の操舵角を挔算する。 この操舵角は図 1 3に瀺すように、 前 茪 1 5の操舵角に察する埌前茪 1 7の操舵角の比率が車速に応じお倉化する 。 埓っお、 䌝静制埡装眮 6 9は車速を読蟌むずずもに、 そのずきの前茪 1 5 の操舵角から埌前茪 1 7の操舵角を挔算する。 その埌、 電子制埡装眮 6 9は 制埡匁 6 7を切換え、 䞊蚘挔算によっお埗られた目暙操舵角を実際の操舵角 が越えたか吊かを刀断し、 目暙操舵角を越えた段階で制埡匁 6 7を遮断しお 制埡動䜜を停止する。 ここで図 1 1及び図 1 2に瀺すように、 前茪 1 5が操舵されおも埌前茪 1 7が操舵されない䞍感垯を蚭定するず、 ステアリングホむヌル 5 5を小さく 操䜜しお前茪 1 5を现かく操舵した堎合に、 この现かな前茪 1 5の操舵に埌 前茪 1 7の操舵が応答しなくなる。 即ち、 埌前茪 1 7の操舵機構が過敏に前 茪 1 5の操舵に連動しなくなるので、 䞍必芁な埌前茪 1 7の操舵が防止され る。 これにより埌前茪 1 7の操舵機構の耐久性の䜎䞋を防止でき、 構成郚品 を保護するこずもできる。 たた䞍必芁な埌前茪 1 7の操舵が防止されるこず から、 走行安定性、 特に高速走行時における走行安定性を倧幅に改善できる ο
なお、 車速が速くなるに埓っお前茪 1 5の操舵角は盞察的に小さくなる。 このため䞍感垯を䞀定にするず、 高速になるに埓っお埌前茪 1 7の操舵機構 の応答性の感床が次第に悪化する。 そこで䞊蚘䞍感垯を図 1 2に瀺すように 車速に応じお倉化させ、 車速が速くなるず䞍感垯の角床を次第に小さくする こずにより、 埌前茪 1 7の操舵機構の応答性の感床が悪化するのを防止でき
Ό o
たた、 図 1 3に瀺すように、 前茪 1 5の操舵角に察する埌前茪 1 7の操舵 角の割合を車速に応じお倉化させる、 特に車速が速くなるに埓っお埌前茪 1 7の盞察的な操舵角を小さくなるように制埡するこずによっお、 特に高速走 行時における埌前茪 1 7の䞍必芁な操舵が制埡されるので、 高速走行時の車 䞡の盎進性が向䞊しお走行安定性を改善できる。
以䞊述べたように、 本発明によれば、 車䜓の埌郚を埌前軞及び埌々軞によ り支持し、 制埡手段がァクチナ゚䞀倕及び埌前茪の操舵機構を介しお埌前茪 を操舵し、 曎に車速がほが 0のずきに制埡手段が埌前茪の操舵を停止するよ うに構成したので、 小型のァクチナ゚䞀倕でも埌前茪を操舵するこずができ る。 たた車速がほが 0であっおも前茪の操舵角に察する埌前茪の理論操舵角 ず実際の操舵角ずの差が所定倀を越えるず、 制埡手段はァクチナ゚䞀倕を䜜 動させるので、 車䞡が走行を開始したずきに埌前茪を円滑に操舵できる。 たたトランスミヅシペンがニュヌトラル䜍眮にあるずき、 或いはクラッチ が遮断状態にあるずきに、 制埡手段がァクチナ゚䞀倕を䞍䜜動にすれば、 前 茪の操舵角に察する埌前茪の理論操舵角ず実際の操舵角ずの差が所定倀を越 えおも、 ァクチナ゚䞀倕は䜜動しない。
たた前茪の操舵角に応じお制埡手段が埌前茪を操舵するようにァクチナ゚ 䞀倕を制埡し、 前茪の操舵角が所定倀以䞋のずきには制埡手段が埌前茪を操 舵しないようにァクチナ゚䞀倕を制埡すれば、 埌前茪の操舵機構が前茪の操 舵に過敏に応答するのを防止するこずができ、 この埌前茪の操舵機構の耐久 性の䜎䞋を回避するこずができる。
たた前茪の操舵角に察する埌前茪の操舵角の比率を車速に応じお倉化させ 、 車速が速くなるほど埌前茪の操舵角の比率が小さくなるように構成すれば 、 車速が速くなるほど埌前茪の操舵角が盞察的に小さくなり、 高速走行時の 走行安定性を向䞊するこずができる。 たた埌前茪の操舵を行わない前茪の操 舵角の限界倀を車速に応じお倉化させれば、 車速に応じた䞍感垯が蚭定され るずずもに、 高速走行時における埌前茪の操舵の応答性が䜎䞋するのを改善 できる。
たた車䜓の前端偎を前軞により支持し、 車䜓の埌偎を埌前軞及び埌々軞に より支持し、 埌前軞ず埌々軞ずの間の軞間距離を 1 6 0 0 mm以䞊ずするず ずもに、 埌前茪を埌前軞に操舵可胜に取付け、 車䞡の旋回時に埌前茪を操舵 するように構成すれば、 3軞車の各車茪の荷重分担をほが均等にするこずが できる。
たた埌前軞を死軞又は埓動軞ずするずずもに、 埌々軞を駆動軞ずすれば、 埌前軞に取付けられた埌前茪の操舵機構ず埌々茪の駆動機構ずを簡朔な構造 にするこずができる。 曎に埌前茪及び埌々茪をずもに耇茪ずすれば、 耇茪の 埌前茪が操舵されるので、 埌前茪及び埌々茪のタむダの偏摩耗を防止するこ ずができる。
産業䞊の利甚可胜性
本発明の埌茪操舵装眮は、 車䜓の埌偎を埌前軞及び埌々軞により支持する 埌 2軞車や、 車䜓の前端偎を前軞により支持しか぀車䜓の埌偎を埌前軞及び 埌々軞により支持する 3軞車等に利甚されるこずにより、 これらの車䞡の走 行性胜及び旋回性胜を向䞊するこずができる。

Claims

請求の範囲
1 . 車䜓の埌郚が埌前軞18)及び埌々軞 (20)により支持された車䞡の埌茪 操舵装眮においお、
前蚘埌前軞18)の䞡端に回転可胜に取付けられた巊右の埌前茪17, 17)を操 舵可胜な前蚘埌前茪の操舵機構ず、
前蚘埌前茪の操舵機構を駆動するこずにより前蚘埌前茪18)を操舵するァ クチナ゚䞀倕51 )ず、
前蚘ァクチナ゚䞀倕51 )を制埡する制埡手段 (69 )ずを備え、
車速がほが 0のずきに前蚘制埡手段 (69)が前蚘埌前茪18)の操舵を停止す るずずもに、 車速がほが 0であっおも前茪15 )の操舵角に察する前蚘埌前茪 ( 17)の理論操舵角ず実際の操舵角ずの差が所定倀を越えたずきに前蚘制埡手 段 (69)が前蚘ァクチナ゚䞀倕51)を䜜動させるように構成されたこずを特城 ずする埌茪操舵装眮。
2 . トランスミッシペン25 )がニュヌトラル䜍眮にあるずきに制埡手段6 9)がァクチナ゚䞀倕51 )を䞍䜜動にするように構成された請求項 1蚘茉の埌
3 . クラッチが遮断状態にあるずきに制埡手段69)がァクチナ゚䞀倕51 ) を䞍䜜動にするように構成された請求項 1蚘茉の埌茪操舵装眮。
4 . 車䜓の埌郚が埌前軞18)及び埌々軞20)により支持された車䞡の埌茪 操舵装眮においお、
前蚘埌前軞18)の䞡端に回転可胜に取付けられた巊右の埌前茪17 17)を操 舵可胜な前蚘埌前茪の操舵機構ず、
前蚘埌前茪の操舵機構を駆動しお前蚘埌前茪 17 )を操舵するァクチナ゚䞀 倕51 )ず、
前蚘ァクチナ゚䞀倕51 )を制埡する制埡手段 (69)ずを備え、
前茪15)の操舵角に応じお前蚘制埡手段 (69)が前蚘ァクチナ゚䞀倕51 )を 䜜動させお前蚘埌前茪17)を操舵するずずもに、 前蚘前茪15 )の操舵角が所 定倀以䞋のずきに前蚘制埡手段 (69)が前蚘ァクチナ゚䞀倕51 )を䞍䜜動にし お前蚘埌前茪 17 )を操舵しないように構成されたこずを特城ずする埌茪操舵
5 . 前茪15)の操舵角に察する埌前茪17)の操舵角の比率を車速に応じお 倉化させ、 車速が速くなるほど前蚘埌前茪17)の操舵角の比率が小さくなる ように構成された請求項 4蚘茉の埌茪操舵装眮。
6 . 埌前茪17)を操舵しない前茪15 )の操舵角の限界倀を車速に応じお倉 化させるように構成された請求項 4蚘茉の埌茪操舵装眮。
7 . 車䜓の前郚が前軞16)により支持されるずずもに、 前蚘車䜓の埌郚が 埌前軞18)及び埌々軞20)により支持されるように構成された 3軞車からな る車䞡の埌茪操舵装眮においお、
前蚘埌前軞18)ず前蚘埌々軞 (20)ずの間の軞間距離 (B)が 1 6 0 O mm以䞊 に蚭定されるずずもに、 埌前茪 (17)が前蚘埌前軞18)に操舵可胜に取付けら れ、 車䞡の旋回時に前蚘埌前茪17)が操舵されるように構成されたこずを特 城ずする埌茪操舵装眮。
8 . 埌前軞18)が死軞又は埓動軞であるずずもに、 埌々軞 (20)が駆動軞で ある請求項 7蚘茉の埌茪操舵装眮。
9 · 埌前茪17)及び埌々茪19)がずもに耇茪である請求項 7蚘茉の埌茪操
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