WO2001090207A1 - Copolymere sequence et composition a base de ce dernier - Google Patents

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WO2001090207A1
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weight
block
polymer
monomer unit
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PCT/JP2001/004409
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Susumu Hoshi
Yukio Yamaura
Junko Kakegawa
Tsutomu Sugimoto
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Asahi Kasei Kabushiki Kaisha
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Definitions

  • the present invention relates to a block copolymer. More specifically, the present invention relates to at least a vinyl aromatic hydrocarbon monomer unit comprising
  • a block copolymer comprising two polymer blocks (S), and a polymer block (B) containing isoprene monomer units and 1,3-butadiene monomer units, comprising a Biel aromatic Group hydrocarbon monomer unit content, total content of isoprene monomer unit and 1,3-butadiene monomer unit, and weight ratio of isoprene monomer unit to 1,3-butadiene monomer unit.
  • A show of 1 to 3 vinyl aromatic hydrocarbon monomer units in a specific range and based on the total amount of vinyl aromatic hydrocarbon monomer units contained in the block copolymer.
  • the present invention relates to a block copolymer in which the ratio of vinyl aromatic hydrocarbon monomer units contained in tosegment is in a specific range.
  • the block copolymer of the present invention has excellent thermal stability (ie, a small change in molecular weight distribution due to cross-linking and cleavage of polymer chains during high-temperature heating), so that gelation occurs even under high-temperature conditions during molding. Can be prevented. Molded articles (sheets, etc.) obtained from the block copolymer exhibit excellent thermal stability as described above. Fish eye, which is a mass of gelled resin
  • the block copolymer of the present invention can be advantageously used for producing various molded articles.
  • the present invention also relates to a block copolymer nostyrene resin composition comprising the above block copolymer and styrene resin in a specific ratio.
  • Block copolymers containing a vinyl aromatic hydrocarbon monomer unit and a conjugated diene monomer unit (1,3—a monomer unit derived from butadiene, etc.) a biel aromatic hydrocarbon unit
  • Block copolymers with relatively high unit content have properties such as transparency and impact resistance, so they are used for injection molding, extrusion molding (sheets, films, etc.).
  • a composition containing the above-mentioned block copolymer and styrene-based polymer is used as a sheet, a film or the like because of its excellent transparency and mechanical properties.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-887888 (corresponding to U.S. Pat. Nos. 4,167,545) discloses a catalyst for the purpose of improving transparency and impact resistance. Vinyl aromatic hydrocarbons and 1,3-butadiene obtained by split addition It describes a branched block copolymer containing.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 53-86888 (corresponding to U.S. Pat. No. 4,120,915) discloses that after vinyl aromatic hydrocarbon is polymerized, 1,3-butadiene and a small amount Attempts have been made to obtain block copolymers with improved thermal stability by successively adding isoprene and then coupling. Japanese Patent Application Laid-Open No.
  • a block copolymer having impact resistance which comprises a vinyl aromatic hydrocarbon polymer block and a polymer mainly composed of isoprene.
  • a block copolymer having a specific structure including a block and a block copolymer is disclosed.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-141412 is published with the aim of obtaining a thermoplastic polymer composition having excellent appearance characteristics such as transparency and surface gloss and impact resistance.
  • Discloses the composition of a vinyl aromatic hydrocarbon / 1,3-butane gen-block copolymer mixture (a mixture of high molecular chains with significantly different molecular weights) and a thermoplastic resin whose composition distribution changes with increase are doing.
  • Heisei 4-277759 discloses a method for improving environmental stress crack resistance.
  • a vinyl aromatic hydrocarbon Z1,3-butadiene graded prodoxy copolymer is produced by a method in which a catalyst is divided and added.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-1777777 discloses a highly rigid thermoplastic resin (vinyl aromatic hydrocarbon / isoprene block copolymer) with improved low-temperature high-speed moldability and deep-drawing moldability.
  • a multi-layer sheet made of A multi-layer sheet comprising a resin layer having a specific elastic modulus and a resin having a specific ratio of a vicat softening point of the resin in a specific range is disclosed.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-145453 (corresponding to U.S. Patent Nos. 4,939,208 and EP270515) discloses excellent transparency and mechanical properties.
  • Block copolymers with S-B_B / S-S structure (where S is a styrene polymer block, B is a butadiene polymer block, and B / S is a butadiene Nostyrene copolymer block).
  • Hei 7—97418 discloses a technique for improving the transparency and impact resistance, which is intended to improve the block ratio, the arrangement of the polymer blocks, the vinyl aromatic hydrocarbon and the butadiene.
  • thermal stability ie, a small change in molecular weight distribution due to crosslinking and cleavage of polymer chains during high-temperature heating
  • At least two polymer blocks (S) containing vinyl aromatic hydrocarbon monomer units, and containing isoprene monomer units and 1,3-butadiene monomer units A block copolymer including the polymer block (B), which contains a Bier aromatic hydrocarbon monomer unit content, a total content of isoprene monomer units and 1,3-butadiene monomer units.
  • the weight ratio of the isoprene monomer unit to the 1,3-butadiene monomer unit is in a specific range, and the total amount of the vinyl aromatic hydrocarbon monomer units contained in the block copolymer is A block copolymer in which the ratio of vinyl aromatic hydrocarbon monomer units contained in a short segment consisting of 1 to 3 vinyl aromatic hydrocarbon monomer units to the amount is within a specific range is used.
  • one object of the present invention is to provide a block which can be advantageously used to produce a molded article having not only low FE but also excellent rigidity, elongation, impact resistance, transparency and heat shrinkage properties.
  • the purpose is to provide a copolymer.
  • (c) contains isoprene monomer unit and 1,3-butadiene monomer unit, or isoprene monomer unit Block containing 13-butadiene monomer units and vinyl aromatic hydrocarbon monomer units
  • each of the polymer blocks (a), (b) and (c) has a vinyl aromatic hydrocarbon monomer unit content of less than 70% by weight.
  • One or more polymer blocks of one system selected from the group consisting of
  • a block copolymer comprising:
  • a weight ratio of the isoprene monomer unit to the 1,3-butadiene monomer unit in the block copolymer is in a range of 45/55 to 97 Z 3, and
  • a block copolymer characterized by the following is provided.
  • each of the polymer blocks (a), (b) and (c) has a vinyl aromatic hydrocarbon monomer unit content of less than 70% by weight.
  • One or more polymer blocks of one system selected from the group consisting of
  • a block copolymer comprising:
  • the block copolymer has a vinyl aromatic hydrocarbon monomer unit content of 60 to 95% by weight, an isoprene monomer unit and a 1,3-butadiene monomer unit. The sum is 40-5% by weight,
  • the weight ratio of isoprene monomer units to 13-butadiene monomer units in the block copolymer is in the range of 45/55 to 973;
  • the short segment ratio of the vinyl aromatic hydrocarbon monomer unit portion of the block copolymer, defined as the weight% of the vinyl aromatic hydrocarbon monomer unit, is 0 to 30% by weight. % Of the block copolymer.
  • the block copolymer according to item 1 above characterized in that the polymer block (B) contains (B-5) at least one polymer block (c) alone. Coalescing.
  • the polymer block (B) includes a combination of (B-1) at least one polymer block (a) and at least one polymer block (b).
  • the block copolymer according to item 1 above which is characterized in that:
  • each monomer unit constituting the polymer follows the naming of the monomer from which the monomer unit is derived.
  • vinyl aromatic hydrocarbon monomer unit means a structural unit of a polymer obtained by polymerizing vinyl aromatic hydrocarbon which is a monomer, and its structure is a substituted vinyl. Substitution derived from the group This is a molecular structure in which two carbons of the ethylene group are the binding site.
  • 1,3-butadiene monomer unit means a structural unit of a polymer produced by polymerizing a monomer, 1,3-butadiene monomer, and its structure is represented by 1, 1-butadiene. 3—butadiene This is a molecular structure in which the two carbons of the oligomer derived from the monomer are the binding sites.
  • polymer block (B) has the following (B-1) to (B-5):
  • the content of the vinyl aromatic hydrocarbon monomer unit is from 60 to 95% by weight, preferably from 65 to 90% by weight, and more preferably from 68 to 90% by weight. 85% by weight.
  • the total content of the isoprene monomer unit and the 1,3-butadiene monomer unit is 40 to 5% by weight, preferably 35 to 10% by weight, and more preferably 32 to 10% by weight. It is 15% by weight. If the content of vinyl aromatic hydrocarbon monomer units is less than 60% by weight and the total content of isoprene monomer units and 1,3-butadiene monomer units exceeds 40% by weight, However, it is not preferable because the rigidity of a molded article obtained from the block copolymer decreases.
  • the content of the vinyl aromatic hydrocarbon monomer unit exceeds 95% by weight, and the amount of isoprene monomer unit and 1,3-butadiene If the total content of the monomer units is less than 5% by weight, the elongation and impact resistance of a molded article obtained from the block copolymer deteriorate, which is not preferable.
  • the weight ratio of isoprene monomer units to 1,3-butadiene monomer units is 45 Z 55 to 973, preferably 50 to 50 to 9 773, more preferably 55/45 to 95Z5.
  • the weight ratio of isoprene monomer units to 1,3-butadiene monomer units exceeds 97-3, changes in molecular weight distribution due to polymer chain scission during block copolymer heating at high temperatures (Ie, low molecular weight components increase), and disadvantages such as excessively high flowability during processing are not preferred. If the weight ratio of the isoprene monomer unit to the 1,3-butadiene monomer unit is less than 45/55, the cross-linking of the polymer chain may occur when the block copolymer is heated at a high temperature. The change in the molecular weight distribution is large (that is, the high molecular weight component is increased), which is not preferable because the gel is formed.
  • the polymer block (S) in the block copolymer of the present invention contains at least 70% by weight, preferably at least 80% by weight, more preferably at least 70% by weight of a vinyl aromatic hydrocarbon monomer unit. Contains 90% by weight or more.
  • the polymer block (S) may contain a monomer unit other than the vinyl aromatic hydrocarbon monomer unit. Examples of monomer units other than vinyl aromatic hydrocarbon monomer units And 1,3-butadiene monomer units and isoprene monomer units.
  • Each of the polymer blocks (a), (b) and (c) has a vinyl aromatic hydrocarbon monomer unit content of less than 70% by weight. It is preferably less than 60% by weight, more preferably less than 50% by weight.
  • the isoprene monomer unit content of the polymer block (a) is not particularly limited as long as the block copolymer as a whole has the above composition, but is preferably It is at least 30% by weight, more preferably at least 40% by weight, particularly preferably at least 50% by weight.
  • the 1,3-butadiene monomer unit content of the polymer block (b) is not particularly limited as long as the block copolymer as a whole has the above composition, but is preferably used. Is at least 30% by weight, more preferably at least 40% by weight, particularly preferably at least 50% by weight.
  • the block copolymer as a whole has the above composition.
  • the amount is not particularly limited, but is preferably 30% by weight or more, more preferably 40% by weight or more, and particularly preferably 50% by weight or more.
  • the polymer block (c) is preferably a random copolymer.
  • Examples of the polymer block (S) of the block copolymer of the present B-force and, in some cases, the Bier aromatic hydrocarbon monomer units used in the polymer block (B) include styrene and styrene.
  • 0-Methylstyrene, p-Methylstyrene, p-tert-Butylstyrene, 2,4-Dimethylstyrene, H-methylstyrene, Vinylnaphthalene, Vinylanthracene, Monomer derived from 1,1 diphenylethylene Units can be mentioned.
  • a monomer unit derived from styrene is particularly preferred. These may be used alone or as a mixture of two or more.
  • At least one short segment consisting of 1 to 3 vinyl aromatic hydrocarbon monomer units based on the total weight of the vinyl aromatic hydrocarbon monomer units contained in the block copolymer of the present invention.
  • the short segment ratio of the vinyl aromatic hydrocarbon monomer unit portion of the block copolymer, defined as the weight% of the vinyl aromatic hydrocarbon monomer unit contained in the block copolymer, is 0 to 30% by weight. is there.
  • the short segment ratio is preferably 1 to 25% by weight.
  • the above short segment ratio can be measured by the following method.
  • the block copolymer is dissolved in dichloromethane, and
  • the obtained ozonide is Gel permeation chromatography (GPC) measurement of the vinyl aromatic hydrocarbon component obtained by reduction with lithium aluminum hydride in ether and hydrolysis with pure water was performed. Quantitative determination by calculating the area ratio of the obtained peaks (Takayuki Tanaka, Toshiya Sato, Yasunobu Nakafumi, Proceedings of the Society of Polymer Science, Japan, pp. 29, 210, 1989, Japan) Country, see.)
  • the above short segment ratio is determined in the process of copolymerizing a vinyl aromatic hydrocarbon monomer, an isoprene monomer, and a 1 : 3 monobutadiene monomer when producing a block copolymer. It can be adjusted by changing the addition amount of these monomers, the polymerization reactivity ratio of a plurality of monomers to be polymerized, and the like. Specifically, a method in which a mixture of a vinyl aromatic hydrocarbon monomer, an isoprene monomer, and a 1,3-butadiene monomer is continuously supplied to a polymerization system for polymerization, and a polar compound is used.
  • a method of copolymerizing a vinyl aromatic hydrocarbon monomer, an isoprene monomer and a 1,3-butane monomer using a randomizing agent, alone or in combination, may be used.
  • the short segment rate can be adjusted.
  • polar compounds and randomizing agents examples include ethers such as tetrahydrofuran, furan, diethylene glycol dimethyl ether, and jetylene glycol dibutyl ether, triethylamine, tetraethylamine and the like.
  • Amines such as methylethylenediamine, thioethers, phosphines, phosphoramides, alkyl 9 Benzenesulfonate and alkoxides of potassium and sodium can be mentioned.
  • block copolymer of the present invention examples include the following formulas (1), (2) or (3):
  • B-(SB) A linear block copolymer having a block structure represented by ⁇ + ⁇ , and the following formula (4), (5), (6) or (7):
  • a radial block copolymer having a block structure represented by [(Bk- B ) m + 2- X can be given.
  • each S independently represents a polymer block (S) having a vinyl aromatic hydrocarbon monomer unit content of 70% by weight or more.
  • each B is the above-mentioned polymer (B).
  • the polymer block (B) is composed of the above system (B-1), (B-2), (B-3) or (B-4), the above formulas (1) to (7) These block copolymers have two or more different B blocks.
  • each S represents a polymer block (S)
  • B (b) represents the above polymer block (b).
  • X is silicon tetrachloride, tin tetrachloride, epoxidized soybean oil, tetraglycidyl-1,3_bisaminomethylcyclohexane, polyhalogenated hydrocarbon Represents the residue of a coupling agent such as a carboxylic acid ester or a polyvinyl compound, or the residue of an initiator such as a polyfunctional organic lithium compound.
  • n, k and m are natural numbers, usually 1 to 5.
  • the block copolymer of the present invention can be produced by a known method. For example, it can be produced by polymerizing pinyl aromatic hydrocarbon, isoprene and 1,3-butylene in an organic solvent using an organic lithium compound as an initiator.
  • Examples of the organic solvent used for the production of the block copolymer include a hydrocarbon solvent.
  • hydrocarbon solvents include aliphatic hydrocarbons such as butane, pentane, hexane, isopentane, heptane, octane, isooctane, cyclopentane, methylcyclopentane, cyclohexane, methylcyclohexane.
  • Alicyclic hydrocarbons such as hexane and ethylcyclohexane; and aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, ethylbenzene and xylene. These may be used alone or as a mixture of two or more.
  • the organic lithium compound used in the production of the block copolymer means an organic compound having one or more lithium atoms in a molecule, that is, an organic monolithium compound, an organic dilithium compound, and an organic polylithium compound.
  • the organolithium compound include ethyllithium, n-propyllithium, isopropyllithium, n-butyllithium, sec-butyllithium, tert-butyllithium, hexamethylenedilithium butagenyldilithium, and Soprenyl dilithium can be mentioned. These may be used alone or as a mixture of two or more.
  • the polymerization temperature for producing the block copolymer of the present invention by the above-mentioned method is generally from 110 to 150 ° C, preferably from 40 to 120 ° C.
  • the time required for the polymerization varies depending on the conditions, but is usually within 10 hours, particularly preferably 0.5 to 5 hours. It is desirable to replace the atmosphere of the polymerization system with an atmosphere of an inert gas such as nitrogen gas.
  • the polymerization pressure is not particularly limited as long as it is a pressure range sufficient to maintain the monomer and the solvent in a liquid phase within the above-mentioned polymerization temperature range. In addition, it is necessary to take care that impurities that inactivate the catalyst and the living polymer, such as water, oxygen, and carbon dioxide, do not enter the polymerization system.
  • the melt flow rate of the block copolymer (hereinafter often referred to as "MFR") is usually 0.1 to 50 g / "10 min. Preferably, it is 1 to 20 g / 10 min.
  • MFR is measured under G conditions (temperature: 200 ° C., load: 5 kg) in accordance with JISK-6870.
  • the amount of the stabilizer is less than 0.05 part by weight, the effect of suppressing the change in the molecular weight distribution due to the crosslinking and cleavage of the polymer chains during high-temperature heating is small. Further, even if added in an amount exceeding 3 parts by weight, there is no more deterrent effect than when 0.05 to 3 parts by weight is added.
  • styrene-based resin By adding a styrene-based resin to the block copolymer or the block copolymer composition of the present invention to form a block copolymer no-styrene-based resin composition, it is possible to further improve rigidity and rigidity. A molded article having elongation, impact resistance, and transparency can be obtained.
  • the amounts of the block copolymer and the styrene resin are 10 to 9 respectively based on the total weight of the block copolymer and the styrene resin. 9% by weight, 90 to 1% by weight, preferably 10 to 90% by weight, 90 to 10% by weight, more preferably 15 to 85% by weight, 85 to 15% by weight, respectively It is.
  • the molded article obtained from the block copolymer Z-styrene-based resin composition has a high durability.
  • the amount of the block copolymer exceeds 99% by weight and styrene
  • the amount of the resin is less than 1% by weight, the effect of improving the surface properties (slipperiness, blocking resistance, etc.) and rigidity of the molded article obtained from the block copolymer / nostyrene resin composition is improved. Is not preferred because it becomes smaller.
  • styrene resin a non-rubber-modified styrene polymer can be used. Further, rubber-modified polystyrene may be used as long as transparency is not impaired.
  • non-rubber modified styrene polymer examples include at least one styrene monomer selected from styrene, monoalkyl-substituted styrene such as ⁇ -methylstyrene, nucleated alkyl-substituted styrene, and nucleated halogen-substituted styrene. At least one selected from the above styrene-based monomers and at least 50% by weight, preferably at least 70% by weight, and at least copolymerizable with these monomers. Copolymers with one other monomer can be mentioned.
  • Examples of monomers copolymerizable with the styrene monomer include acrylic acid and its esters [methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate and the like].
  • Alkyl acrylate (However, the alkyl group has 1 to 12 carbon atoms) 3, methacrylic acid and its esters [alkyl methacrylate such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, etc.
  • the alkyl group has 1 to 12)], ⁇ such as fumaric acid, maleic acid and itaconic acid, ⁇ -unsaturated dicarboxylic acids and monoesters, esters, anhydrides and imidates thereof (eg, maleic anhydride, maleimide, etc.) can be mentioned.
  • Suitable styrene resins include polystyrene, styrene / ⁇ -butyl acrylate copolymer, and styrene / methyl methacrylate copolymer. These may be used alone or as a mixture of two or more.
  • the block copolymer styrene-based resin composition of the present invention can be produced by any conventionally known compounding method.
  • a melt kneading method using a general kneader such as an open roll, an intensive mixer, an internal mixer, a continuous kneader equipped with a co-kneader, a two-shaft rotor, an extruder, etc. It can be manufactured by a method of dissolving or dispersing in water and then removing the solvent by heating.
  • block copolymer, the block copolymer composition, and the block copolymer nostyrene resin composition of the present invention include ⁇ -octadecyl 3- (3,5-di-t_).
  • At least one phenolic stabilizer such as 5-triazine may be contained in an amount of 0.05 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the block copolymer.
  • block copolymer, the block copolymer composition, and the block copolymer / styrene resin composition of the present invention contain tris (noelphenyl) phosphite, 2,2-methylenebis (4,6 di-t-butylphenyl) octylphosphite.
  • Additives can be added to the block copolymer, block copolymer composition, and block copolymer / styrene resin composition of the present invention, if desired.
  • additives include vinyl aromatic hydrocarbons having a vinyl aromatic hydrocarbon content of 50% by weight or less, polymers such as Z-conjugated gen-block copolymer elastomers, polyethylene terephthalate, and the like.
  • polymers such as Z-conjugated gen-block copolymer elastomers, polyethylene terephthalate, and the like.
  • additives generally used for blending plastics can be used as additives.
  • additives include inorganic reinforcing agents such as glass fiber, glass beads, silica, calcium carbonate, and talc; organic reinforcing agents such as organic fibers and coumarone-indene resin; organic peroxides; and inorganic peroxides.
  • Crosslinkers such as titanium, pigments such as titanium white, carbon black, iron oxide, dyes, flame retardants, antioxidants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, lubricants, plasticizers, and other extenders, and these Mixtures can be mentioned.
  • the block copolymer, the block copolymer composition, and the block copolymer Z styrene resin composition of the present invention may be used as they are or in a colored form, similar to ordinary thermoplastic resins. It can be formed by processing means and used for a wide range of applications. For example, it can be molded by injection molding, blow molding, etc., and used for containers such as OA equipment parts, daily necessities, foods, sundries, and weak electric parts. In particular, it can be suitably used as a transparent film such as a thin film such as a heat shrinkable film and a laminating film, and a blister case such as a food or a weak electric component.
  • the block copolymer (excluding the styrene resins shown in Tables 3 and 4) to which the stabilizers shown in Tables 3 and 4 were added was heated to a temperature of 230 ° C under a nitrogen atmosphere. Heated and let stand for 60 minutes.
  • the block copolymer was analyzed by gel permeation chromatography (GPC) before and after heating and standing, and the GPC chart obtained in the analysis before heating and standing and the analysis after heating and standing.
  • GPC charts obtained in (the above two GPC charts have the same area) were overlaid. At this time, the above-mentioned heating broadens the molecular weight distribution of the block copolymer, and the width of the peak in the GPC chart obtained by analysis after heating and standing becomes wider than that before heating.
  • the peaks in the above two GPC charts do not overlap.
  • the ratio of the area of the high-molecular-weight portion of the non-overlapping region to the area of the entire peak is the high-molecular-weight component ratio. (Expressed in% by weight).
  • the sheet was extruded at a tensile speed of 5 mmZmin and measured in the direction perpendicular to the sheet extrusion direction.
  • the width of the test piece was 12.7 mm and the distance between the marked lines was 50 mm.
  • Liquid paraffin was applied to the sheet surface, and the measurement was performed according to ASTM D103.
  • Block copolymer composition or block copolymer styrene By extruding the resin composition using a 40 mm sheet extruder (sheet extruder with a screw diameter of 40 mm) at an extrusion temperature of 235. Sheets of 0.3 mm length were continuously molded for 6 hours. The difference in the number of FEs of 0.5 mm or more per 300 cm 2 of the sheet area between 5 minutes and 6 hours after the start of operation was counted. The criteria are as follows.
  • The difference is less than 50.
  • Heat-shrinkable film As described in Examples 16 and 17, a 0.25 mm thick sheet composed of a block copolymer / styrene resin composition was extruded with a tenter stretching machine (tenter). The stretched film with a thickness of about 60 m obtained by uniaxial stretching at 104 ° C 5 times in the direction perpendicular to the film) was immersed in warm water at 80 ° C for 5 minutes.
  • NS value (%) ⁇ (L 2 - L 3) / L 2 ⁇ X 1 0 0
  • L 2 represents the length of the front left
  • L 3 represents the length of the left for 5 days.
  • the relationship between the 80 ° C shrinkage and the NS value is plotted with the horizontal axis representing the 80 ° C shrinkage and the vertical axis representing the NS value (three points are plotted).
  • a graph showing the relationship between and the NS value was created.
  • the NS value when the 80 ° C shrinkage ratio was 40% was determined from the graph, and that value was used as the natural shrinkage ratio.
  • Heat-shrinkable film (the same film as that used in (6) above) was wound around a glass bottle with a diameter of about 8 cm, left in a stack of three bales in 70 ° C hot water for 5 minutes, and the fusion state of the film was visually determined.
  • the criteria are as follows.
  • A-1 is a general-purpose polystyrene (manufactured by Japan's Andean Chem Styrene Co., Ltd.). The MFR of A-1 was 2.8.
  • Styrene resin A-2 (styrene Z-n-butyl acrylate copolymer) was produced as follows.
  • styrene resin A-2 Thereafter, unreacted styrene, n-butyl acrylate and ethyl benzene were recovered by a vent extruder to obtain a styrene resin A-2.
  • the MFR of the styrenic resin A-2 was 3.0.
  • Styrene resin A-3 (styrene / n-butyl acrylate copolymer) was produced in the same manner as styrene resin A-2 except that the composition shown in Table 1 was used.
  • the MFR of the styrenic resin A-3 was 3.0.
  • Block copolymer B used in Examples and Comparative Examples
  • B-17 uses n-butyllithium as an initiator in a cyclohexane solvent and uses the order described in the polymer structure column in Table 2 (from the leftmost block to the rightmost block). (Polymerized in the direction of the heat), the amount of the monomer was added and the mixture was polymerized, and the stabilizer was further added to obtain a composition containing the stabilizer.
  • the types and amounts of stabilizers added to B-1 to B-16 are as shown in Tables 3 and 4.
  • the type and amount of stabilizer added to B-17 are as shown in Table 5.
  • Block copolymer B-1 was produced as follows. A cyclohexane solution containing 6 parts by weight of isoprene and 2 parts by weight of 13-butadiene at a concentration of 20% by weight was charged into a 30-liter closed reactor with a jacket, and n-butyllithium was added thereto. 0 85 parts by weight was added, and the pressure in the reactor was reduced to 3 to
  • a cyclohexane solution containing 0% by weight is added all at once. Polymerize at 80 ° C for 10 minutes, and then add a cyclohexane solution containing 11 parts by weight of isoprene, 7 parts by weight of 1,3-butadiene and 5 parts by weight of styrene at a concentration of 20% by weight for 30 minutes. The polymerization was continued at 80 ° C with continuous addition, and then a hexane solution containing 44 parts by weight of styrene at a concentration of 20% by weight was added all at once. Polymerized for 5 minutes.
  • Block copolymers B — 2 to B — 4, B — 6 to B — 10 and B — 12 to 17 are block copolymers except for using the compositions shown in Tables 2 to 5.
  • the MFRs for Block Copolymer B—1 to 17 were all in the range of 5 to 10 (measured on the composition containing the stabilizer).
  • Table 2 shows the styrene content (% by weight), the short segment ratio (% by weight) ', and the structure of the polymer for B-1 to B-17.
  • the short segment ratios (% by weight) of the block copolymers I-1 to IV-17 were measured using samples before adding the stabilizer. Examples 1 to 15 and Comparative Examples 1 to 4
  • a sheet with a thickness of 0.25 mm was formed by extruding with a pressure-sensitive adhesive, and the tensile modulus, elongation at break, and haze were measured by the methods described above.
  • a sheet having a thickness of 0.6 mm was formed under the same conditions, and the surface impact strength was measured by the above method. Further, FE was evaluated by the above method.
  • the block copolymer nostyrene resin composition having the composition shown in Table 5 was extruded at an extrusion temperature of 200 ° C using a 40 mm sheet extruder to obtain a thickness of 0.25 mm.
  • the sheet was molded.
  • This sheet is uniaxially stretched 5 times at 104 ° C in the direction perpendicular to the extrusion direction by a tenter stretching machine, to give a stretched film (heat-shrinkable film) with a thickness of about 60 / m. I got The heat shrinkable film was measured for the 80 ° C. shrinkage and the hot water non-fusion property by the above-mentioned methods.
  • I represents isoprene polymer block
  • IZS is isoprene Z polystyrene
  • ⁇ 'lock B represents 1,3-butadiene polymer block
  • B / S is 1,3-butadiene / styrene lock and Personal Protection for First Aid or Rescue Personnel
  • IB isoprene / / 1 represents a 3-butadiene copolymer block
  • IZB / S isoprene 1 represents a 3-butadiene-styrene copolymer block
  • S is represents styrene block
  • X is tetrachloride Kei Represents the basic residue
  • the number in parentheses indicates the composition amount (% by weight).
  • Stabilizer A 2— [1- (2-hydroxy-1,3,5-di-t-pentylphenyl) ethyl] —4,6-di-t-pentylphenyl acrylate
  • Stabilizer B 2-t-butyl-6- (3-t-butyl-1-2-hydroxy-1-5-methylbenzyl) -14-methylphenylacrylate
  • Stabilizer C 2,4-bis [:( octylthio) methyl] _o —Cresol
  • Stabilizer D n-octane decyl 3 _ (3,5-di-tert-butyl-1-4-hydroxyphenyl) propionate
  • Stabilizer E Tetrakis [methylene-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane
  • Stabilizer F Tris-1 (nonylphenyl) phosphite
  • the amount of stabilizer added is based on 100 parts by weight of block copolymer.
  • Stabilizer A 2— [1- (2-hydroxy-3,5-di-t-pentylphenyl) ethyl] 1-4,6-di-1t-pentinolephenyl acrylate
  • Stabilizer B 2-t-butyl-6- (3-t-butyl-1-hydroxy-1-methylbenzyl) -14-methylphenyl acrylate
  • Stabilizer C 2,4-bis [:( octylthio) methyl] mono-cresol
  • Stabilizer D n-octadecyl-3- (3,5-di-tert-butyl-1-hydroxyphenyl) propionate
  • Stabilizer E Tetrakis [methylene-1- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane
  • Stabilizer F Tris (noelphenyl) phosphite
  • the amount of stabilizer added is based on 100 parts by weight of block copolymer.
  • Stabilizer A 2— [1— (2-hydroxy-3,5-di-t-pentylphenyl) ethyl] 1-4,6-di-t-pentylphenyl acrylate
  • Stabilizer C 2 , 4-Ibis [(octylthio) methyl] mono-cresol Stabilizer
  • D n-octyldecyl 3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate
  • Stabilizer F Tris-1 (nonylphenyl) phosphite
  • the amount of stabilizer added is based on 100 parts by weight of the block copolymer.
  • Molded articles such as the block copolymers of the present invention, such as sheets obtained from coalesced, block copolymer compositions, block copolymers and styrene resin compositions, have low FE (fish eye). In addition, it has excellent rigidity, elongation, impact resistance, transparency, and heat shrink properties. Therefore, the block copolymer, the block copolymer composition, and the block copolymer / styrene resin composition of the present invention can be used for a wide range of applications. For example, it can be molded by injection molding, blow molding, etc., and used for containers such as OA equipment parts, daily necessities, foods, sundries, and light electric parts. In particular, it can be suitably used as a transparent sheet such as a thin film such as a heat-shrinkable film and a laminating film, and a blister case such as a food or a weak electric component.
  • a transparent sheet such as a thin film such as a heat-shrinkable

Description

明 細 書 ブロ ッ ク共重合体及びその組成物 技術分野 '
本発明はブロ ッ ク共重合体に関する。 さ らに詳しく は、 本 発明は、 ビニル芳香族炭化水素単量体単位を含む少なく とも
2つの重合体ブロ ック ( S ) 、 及びイ ソプレン単量体単位と 1 , 3 —ブタジエン単量体単位とを含む重合体ブロック ( B ) を包含するブロック共重合体であって、 ビエル芳香族 炭化水素単量体単位含有量、 イソプレン単量体単位及び 1, 3 —ブタジエン単量体単位の合計含有量、 及びイソプレン単 量体単位の 1 , 3 —ブタジエン単量体単位に対する重量比が 特定の範囲にあ り、 且つ、 該ブロ ック共重合体に含まれるビ ニル芳香族炭化水素単量体単位全量に対する 1〜 3個のビニ ル芳香族炭化水素単量体単位からなるショ ー トセグメ ン トに 含まれるビニル芳香族炭化水素単量体単位の割合が特定の範 囲にあるブロ ッ ク共重合体に関する。 本発明のブロック共重 合体は、 熱安定性に優れる (即ち、 高温加熱時におけるポリ マー鎖の架橋及び切断による分子量分布の変化が小さい) の で、 成形時の高温条件下でもゲル化の発生を防ぐことができ る。 該ブロ ック共重合体から得られる成形品 (シー トなど) は、 上記したよう に該プロ ック共重合体が優れた熱安定性を 有するために、 ゲル化した樹脂の塊であるフィ ッ シュアイ
( f i s h e y e , 以下屡々 「 F E」 と略す) が少なく 、 さ らに剛 性、 伸び、 耐衝撃性、 透明性、 熱収縮特性にも優れている。 したがって、 本発明のブロック共重合体は、 各種成形品の製 造に有利に用いる こ とができる。 本発明はまた、 上記のプロ ック共重合体とスチレン系樹脂とを特定の割合で包含してな るブロ ック共重合体ノスチレン系樹脂組成物にも関する。 従来技術
ビニル芳香族炭化水素単量体単位と共役ジェン単量体単位 ( 1 , 3 —ブタジエンなどに由来する単量体単位) とを含有 するブロ ック共重合体のうち、 ビエル芳香族炭化水素単量体 単位含有量が比較的高いブロック共重合体は、 透明性、 耐衝 撃性などの特性を有するので、 射出成形用途、 押し出し成形 用途 (シー ト、 フィ ルムなど) などに使われている。 また、 上記ブロ ッ ク共重合体とスチレン系重合体とを包含する組成 物は、 透明性及び機械特性に優れているので、 シー ト、 フィ ルムなどとして用いられている。
上記ブロ ック共重合体及び上記組成物に関し、 いく つかの 提案がなされている。 例えば、 日本国特開昭 5 2 — 5 8 7 8 8号公報 (米国特許第 4, 1 6 7 , 5 4 5号に対応) には、 透明性と耐衝撃性を改良する 目的で触媒を分割添加する方法 で得られる ビニル芳香族炭化水素及び 1 , 3 —ブタジエンを 含む分岐状ブロ ッ ク共重合体が記載されている。 日本国特開 昭 5 3 - 8 6 8 8 号公報 (米国特許第 4, 1 2 0 , 9 1 5号 に対応) は、 ビニル芳香族炭化水素を重合した後、 1 , 3 — ブタジエンと少量のイ ソプレンとを逐次添加し、 カツ プリ ン グする という方法で、 熱安定性が向上したブロ ック共重合体 を得る試みがなされている。 日本国特開平 2 — 1 1 3 0 0 7 号公報は、 耐衝撃性を有するブロ ック共重合体を得る 目的で, ビニル芳香族炭化水素重合体ブロ ック とイソプレンを主体と する重合体ブロッ ク とを含む特定構造を有するブロッ ク共重 合体を開示している。 日本国特開昭 5 8 — 1 4 1 2 3 3 号公 報は、 透明性や表面光沢性などの外観特性及び耐衝擊性に優 れた熱可塑性重合体組成物を得る 目的で、 分子量の増加と共 に組成分布が変化する ビニル芳香族炭化水素/ 1 , 3 —ブ夕 ジェンブロ ッ ク共重合体混合物 (分子量が大きく異なる高分 子鎖の混合物) と熱可塑性樹脂との組成物を開示している。 日本国特開平 4一 2 7 7 5 0 9号公報 (米国特許第 5 , 2 2 7 , 4 1 9 号及び E P 4 9 2 4 9 0 に対応) は、 耐環境応力 亀裂性を改良する こ とを目的として、 触媒を分割添加する方 法によってビニル芳香族炭化水素 Z 1 , 3 —ブタジエン漸変 性プロ ゾク共重合体を製造している。 日本国特開平 5 — 1 7 7 7 7 7 号公報は低温高速成形性、 深絞り成形性の改良され た剛性の高い熱可塑性樹脂 (ビニル芳香族炭化水素/イ ソプ レンブロ ッ ク共重合体) 製の多層シー トを得る 目的で、 表層 に特定の弾性率を有する樹脂と該樹脂とのビカ ツ ト軟化点の 比が特定の範囲にある樹脂層からなる多層シ一 ト を開示して いる。 日本国特開昭 6 3 — 1 4 5 3 1 4号公報 (米国特許第 4 , 9 3 9 , 2 0 8 号及び E P 2 7 0 5 1 5 に対応) は、 優 れた透明性と機械的特性を得る目的で、 S — B _ B / S — S 構造のブロ ック共重合体 (ただし、 S はスチレン重合体プロ ック、 B はブタジエン重合体ブロ ック、 B / S はブタジエン ノスチレン共重合体ブロ ック) を製造している。 日本国特開 平 7 — 9 7 4 1 8 号公報は、 透明性と耐衝撃性を改良する こ とを目的として、 ブロ ック率、 重合体ブロックの配置、 ビニ ル芳香族炭化水素とブタジエンとがランダム共重合した部分 のブタジエン量比率等に特徴を持たせたビニル芳香族炭化水 素/ブタジエンブロ ック共重合体及び該ブロ ック共重合体の 組成物を開示している。
しかしながら、 上記の特許文献に記載されている、 ビニル 芳香族炭化水素単量体単位と共役ジェン単量体単位とを包含 するブロ ック共重合体は、 いずれも熱安定性が不十分である ため、 高温加熱時にゲル化しやすい。 したがって、 このよう なブロ ッ ク共重合体から得られる成形品 (シー トなど) は、 ゲル化した樹脂の塊である F Eが数多く発生する という問題 を抱えている。 例えば、 ブロ ック共重合体を成形して得られ たシー 卜 に印刷を施す場合、 シー トに F Eがあると印刷が不 良になってしまう。 発明の概要
このような状況の下で、 本発明者らは、 優れた熱安定性 (即ち、 高温加熱時におけるポリ マー鎖の架橋及び切断によ る分子量分布の変化が小さい) を有するために成形時の F E 発生を防止するこ とができるだけでなく 、 剛性、 伸び、 耐衝 搫性、 透明性、 熱収縮特性に優れた成形品を製造するために 有利に用いる ことができるブロ ック共重合体を開発するため に、 鋭意研究を重ねた。 その結果、 意外にも、 ビニル芳香族 炭化水素単量体単位を含む少なく とも 2 つの重合体ブロ ック ( S ) 、 及びイソプレン単量体単位と 1 , 3 —ブタジエン単 量体単位とを含む重合体ブロ ッ ク ( B ) を包含するブロ ック 共重合体であって、 ビエル芳香族炭化水素単量体単位含有量 イソプレン単量体単位及び 1, 3 —ブタジエン単量体単位の 合計含有量、 イソプレン単量体単位の 1, 3 —ブタジエン単 量体単位に対する重量比が特定の範囲にあ り 、 且つ、 該ブロ ック共重合体に含まれるビニル芳香族炭化水素単量体単位全 量に対する 1〜 3個のビニル芳香族炭化水素単量体単位から なるショ ー トセグメ ン トに含まれる ビニル芳香族炭化水素単 量体単位の割合が特定の範囲にあるブロ ック共重合体を成形 すると、 F Eが少ないだけでなく 、 剛性、 伸び、 耐衝撃性、 透明性、 熱収縮特性に優れた成形品を得る ことができる こ と を見出した。 この知見に基づき、 本発明は完成された。 したがって、 本発明の 1 つの目的は、 F Eが少ないだけで なく 、 剛性、 伸び、 耐衝撃性、 透明性、 熱収縮特性に優れた 成形品を製造するために有利に用いる ことができるブロ ッ ク 共重合体を提供する ことである。
本発明の上記及びその他の諸目的、 諸特徴ならびに諸利益 は、 以下の詳細な説明及び請求の範囲の記載から明らかとな る。 発明の詳細な説明
本発明によれば、
( S ) ビニル芳香族炭化水素単量体単位の含有量が少なく とも 7 0重量%である少なく とも 2つの重合体ブロック、 及 び
( B ) 次の重合体ブロ ッ ク ( a ) 、 ( b ) 及び ( c )
( a ) イ ソプレン単量体単位を含有する、 またはィ ソプレン単量体単位及びビニル芳香族炭化水素単量体 単位を含有する重合体ブロック、
( b ) 1 , 3 —ブタジエン単量体単位を含有する、 または 1 , 3 —ブタジエン単量体単位及びビニル芳香 族炭化水素単量体単位を含有する重合体ブロ ック、 及 び
( c ) イ ソプレン単量体単位及び 1 , 3 —ブタジェ ン単量体単位を含有する、 またはイ ソプレン単量体単 位、 1 3 —ブタジエン単量体単位及びビニル芳香族 炭化水素単量体単位を含有する重合体ブロ ック
但し、 該重合体ブロ ック ( a ) 、 ( b ) 及び ( c ) それぞれのビニル芳香族炭化水素単量体単位含有量は 7 0重量%未満である、
よ り選ばれ、
次の ( B — 1 ) 〜 ( B — 5 ) :
( B - 1 ) 少なく とも 1 つの重合体ブロ ック ( a ) 及び少なく とも 1 つの重合体ブロ ック ( b ) の組合せ、
( B - 2 ) 少なく とも 1 つの重合体ブロ ック ( a ) 及び少なく とも 1 つの重合体ブロ ッ ク ( c ) の組合せ、
( B — 3 ) 少なく とも 1つの重合体ブロ ック ( a ) 、 少なく とも 1 つの重合体ブロ ック ( b ) 及び少なく と も 1 つの重合体ブロック ( c ) の組合せ、
( B - 4 ) 少なく とも 1 つの重合体ブロ ック ( b ) 及び少なく とも 1 つの重合体ブロ ック ( c ) の組合せ、 及び
( B — 5 ) 少なく とも 1 つの重合体ブロ ック ( c ) 単独
からなる群よ り選ばれる 1 つの系からなる 1 つまたは 2 っ以 上の重合体ブロッ ク
を包含するブロ ッ ク共重合体であって、
該ブロ ック共重合体における、 ビエル芳香族炭化水素単量 体単位含有量が 6 0 〜 9 5重量%、 イ ソプレン単量体単位及 び 1 , 3 —ブタジエン単量体単位の含有量の合計が 4 0 〜 5 重量%であ り 、
該ブロ ッ ク共重合体における、 イ ソプレン単量体単位の 1 , 3 —ブタジエン単量体単位に対する重量比が 4 5 / 5 5 〜 9 7 Z 3 の範囲であ り、 且つ、
該ブロ ック共重合体に含まれるビニル芳香族炭化水素単量 体単位の総重量に対する、 1 〜 3個のビニル芳香族炭化水素 単量体単位からなる少なく とも 1 つのショー トセグメ ン トに 含まれる ビニル芳香族炭化水素単量体単位の重量%で定義さ れる、 該ブロ ック共重合体のビニル芳香族炭化水素単量体単 位部分のショー トセグメ ン ト率が 0 〜 3 0重量%である ことを特徴とするブロ ッ ク共重合体が提供される。
本発明の理解を容易にするために、 以下、 本発明の基本的 特徴及び好ましい諸態様を列挙する。
1 . ( S ) ビニル芳香族炭化水素単量体単位の含有量が少な く とも 7 0重量%である少なく とも 2つの重合体ブロッ ク、 及び
( B ) 次の重合体ブロ ック ( a ) 、 ( b ) 及び ( c ) :
( a ) イ ソプレン単量体単位を含有する、 またはィ ソプレン単量体単位及びビニル芳香族炭化水素単量体 単位を含有する重合体ブロ ッ ク、 ( b ) 1 , 3 —ブタジエン単量体単位を含有する、 または 1 , 3 —ブタジエン単量体単位及びビニル芳香 族炭化水素単量体単位を含有する重合体ブロ ッ ク、 及 び
( c ) イ ソプレン単量体単位及び 1 , 3 —ブ夕ジェ ン単量体単位を含有する、 またはイ ソプレン単量体単 位、 1 , 3 —ブタジエン単量体単位及びビニル芳香族 炭化水素単量体単位を含有する重合体ブロ ック
但し、 該重合体ブロ ック ( a ) 、 ( b ) 及び ( c ) それぞれのビニル芳香族炭化水素単量体単位含有量は 7 0重量%未満である、
よ り選ばれ、
次の ( B — :! ) 〜 ( B — 5 ) :
( B - 1 ) 少なく とも 1 つの重合体ブロ ック ( a ) 及び少なく とも 1 つの重合体ブロック ( b ) の組合せ、
( B - 2 ) 少なく と も 1 つの重合体ブロ ッ ク ( a ) 及び少なく とも 1 つの重合体ブロック ( c ) の組合せ、
( B — 3 ) 少なぐとも 1 つの重合体ブロ ック ( a ) 、 少なく とも 1 つの重合体ブロック ( b ) 及び少なく と も 1 つの重合体ブロ ック ( c ) の組合せ、
( B — 4 ) 少なく とも 1 つの重合体ブロ ッ ク ( b ) 及び少なく とも 1 つの重合体ブロック ( c ) の組合せ、 及び ( B - 5 ) 少なく とも 1 つの重合体ブロ ック ( c ) 単独
からなる群よ り選ばれる 1 つの系からなる 1 つまたは 2 っ以 上の重合体ブロッ ク
を包含するブロ ッ ク共重合体であって、
該ブロ ッ ク共重合体における、 ビニル芳香族炭化水素単量 体単位含有量が 6 0 〜 9 5重量%、 イ ソプレン単量体単位及 び 1 , 3 —ブタジエン単量体単位の含有量の合計が 4 0 〜 5 重量%であ り、
該ブロ ッ ク共重合体における、 イ ソプレン単量体単位の 1 3 —ブタジエン単量体単位に対する重量比が 4 5 / 5 5 〜 9 7 3 の範囲であ り 、 且つ、
該ブロ ッ ク共重合体に含まれるビニル芳香族炭化水素単量 体単位の総重量に対する、 1 〜 3個のビエル芳香族炭化水素 単量体単位からなる少なく とも 1 つのショー トセグメ ン ト に 含まれるビニル芳香族炭化水素単量体単位の重量%で定義さ れる、 該ブロ ック共重合体のビニル芳香族炭化水素単量体単 位部分のショ ー トセグメ ン ト率が 0 〜 3 0重量%である ことを特徴とするブロ ック共重合体。
2 . 該重合体ブロ ック ( B ) と して、 ( B — 5 ) 少なく とも 1 つの重合体ブロ ック ( c ) 単独を含むことを特徴とする、 '前項 1 に記載のブロック共重合体。 3. 該重合体ブロ ック ( B ) と して、 ( B — 1 ) 少なく とも 1 つの重合体ブロ ッ ク ( a ) 及び少なく とも 1 つの重合体ブ ロック ( b ) の組合せを含むこ とを特徴とする、 前項 1 に記 載のプロ ッ ク共重合体。
4. イ ソプレン単量体単位の 1 , 3 —ブタジエン単量体単位 に対する重量比が 5 5 4 5 〜 9 5 / 5 の範囲にある こ とを 特徴とする、 前項 1 に記載のブロ ック共重合体。
5 . 該ショ ー トセグメ ン ト率が 1 〜 2 5重量%の範囲である ことを特徴とする、 前項 1 に記載のブロック共重合体。
6 . 線状ブロ ック共重合体である ことを特徴とする、 前項 1 に記載のブロ ック共重合体。
7 . 前項 1 〜 6 のいずれかに記載のブロック共重合体 1 0 0 重量部と、 2 _ 〔 1 — ( 2 — ヒ ドロキシ一 3 , 5 —ジ _ t 一 ペンチルフエニル) ェチル〕 — 4 , 6 —ジー t 一ペンチルフ ェニルァク リ レー ト、 2 — t ーブチルー 6 — ( 3 — t —ブチ ル— 2 — ヒ ドロキシ一 5 —メチルベンジル) 一 4 ーメチルフ ェニルァク リ レー ト、 2 , 4 一ビス 〔 (ォクチルチオ) メチ ル〕 一 o —ク レゾールからなる群よ り選ばれる少なく とも 1 種の安定剤 0 . 0 5 〜 3 重量部とを含有するブロ ック共重合 体組成物。
8 . 前項 1 〜 6 のいずれかに記載のブロ ッ ク共重合体 1 0 〜 9 9重量% とスチレン系樹脂 9 0 〜 1 重量% とを含有するブ ロ ック共重合体/スチレン系樹脂組成物。
9 . 前項 7 に記載のブロ ック共重合体組成物とスチレン系樹 脂とを含有するブロ ッ ク共重合体 スチレン系樹脂組成物で あって、 該ブロ ッ ク共重合体組成物中の該ブロ ッ ク共重合体 の該スチレン系樹脂に対する重量比が、 1 0 Z 9 0〜 9 9 Z 1 である こ とを特徴とする組成物。 以下、 本発明について詳しく説明する。
本発明に いて、 重合体を構成する各単量体単位の命名は 該単量体単位が由来する単量体の命名に従っている。 たとえ ば、 「ビニル芳香族炭化水素単量体単位」 とは、 単量体であ るビニル芳香族炭化水素を重合した結果生ずる、 重合体の構 成単位を意味し、 その構造は、 置換ビニル基に由来する置換 エチレン基の二つの炭素が結合部位となっている分子構造で ある。 又、 「 1 , 3 —ブタジエン単量体単位」 とは、 単量体 である 1 , 3 —ブタジエン単量体を重合した結果生ずる、 重 合体の構成単位を意味し、 その構造は、 1 , 3 —ブタジエン 単量体に由来するォレフィ ンの二つの炭素が結合部位となつ ている分子構造である。
本発明のブロッ ク共重合体は、
( S ) ビニル芳香族炭化水素単量体単位の含有量が少なく とも 7 0重量%である少なく とも 2つの重合体ブロッ ク、 及 び
( B ) 次の重合体ブロック ( a ) 、 ( b ) 及び ( c ) :
( a ) イ ソプレン単量体単位を含有する、 またはィ ソプレン単量体単位及びビニル芳香族炭化水素単量体 単位を含有する重合体ブロック、
( ) 1 , 3 —ブタジエン単量体単位を含有する、 または 1 , 3 —ブタジエン単量体単位及びビニル芳香 族炭化水素単量体単位を含有する重合体ブロッ ク、 及 び
( c ) イ ソプレン単量体単位及び 1 , 3 —ブ夕ジェ ン単量体単位を含有する、 またはイ ソプレン単量体単 位、 1, 3 —ブタジエン単量体単位及びビニル芳香族 炭化水素単量体単位を含有する重合体ブロ ック
より選ばれる 1 つまたは 2つ以上の重合体ブロッ ク
を包含する。 但し、 上記重合体ブロ ック ( B ) は、 次の ( B — 1 ) 〜 ( B — 5 ) :
( B - 1 ) 少なく とも 1 つの重合体ブロ ック ( a ) 及び少なく とも 1 つの重合体ブロ ック ( b ) の組合せ、 ( B - 2 ) 少なく とも 1 つの重合体ブロ ック ( a ) 及び少なく とも 1 つの重合体ブロ ッ ク ( c ) の組合せ、
( B - 3 ) 少なく とも 1 つの重合体ブロ ッ ク ( a ) 、 少なく とも 1 つの重合体ブロック ( b ) 及び少なく と も 1 つの重合体ブロ ック ( c ) の組合せ、
( B - 4 ) 少なく とも 1 つの重合体ブロ ッ ク ( b ) 及び少なく とも 1 つの重合体ブロ ック ( c ) の組合せ、 及び
( B — 5 ) 少なく とも 1 つの重合体ブロ ック ( c ) 単独
からなる群よ り選ばれる 1 つの系からなる。
本発明のブロ ッ ク共重合体において、 ビニル芳香族炭化水 素単量体単位含有量は 6 0 〜 9 5重量%、 好ましく は 6 5 〜 9 0重量%、 さ らに好ましく は 6 8 〜 8 5 重量%である。 また、 イ ソプレン単量体単位及び 1 , 3 —ブタジエン単量 体単位の含有量の合計は 4 0〜 5重量%、 好ま しくは 3 5 〜 1 0重量%、 さ らに好ましく は 3 2 〜 1 5重量%である。 ビニル芳香族炭化水素単量体単位含有量が 6 0重量%未満 で、 イ ソプレン単量体単位及び 1 , 3 —ブタジエン単量体単 位の含有量の合計が 4 0重量%を超える場合は、 ブロッ ク共 重合体から得られる成形品の剛性が低下するため、 好ましく ない。 また、 ビニル芳香族炭化水素単量体単位含有量が 9 5 重量%を超え、 イ ソプレン単量 Ϊ本単位及び 1 , 3 —ブタジェ ン単量.体単位の含有量の合計が 5重量%未満である場合は、 ブロック共重合体から得られる成形品の伸び、 耐衝搫性が低 下するため、 好ま しくない。
本発明のブロッ ク共重合体において、 イ ソプレン単量体単 位の 1 , 3 —ブタジエン単量体単位に対する重量比は 4 5 Z 5 5 〜 9 7 3 、 好ましく は 5 0ノ 5 0 〜 9 7 7 3、 更に好 ま しく は 5 5 / 4 5 〜 9 5 Z 5である。
イ ソプレン単量体単位の 1 , 3 —ブタジエン単量体単位に 対する重量比が 9 7ノ 3 を超える場合は、 ブロ ッ ク共重合体 の高温加熱時に、 ポリマー鎖の切断による分子量分布の変化 が大きく なり (即ち、 低分子量成分が増加する) 、 加工時の 流動性が高く なりすぎるなどの不利が生じるため好ま しく な い。 また、 イソプレン単量体単位の 1 , 3 —ブタジエン単量 体単位に対する重量比が 4 5 / 5 5未満である場合は、 プロ ック共重合体の高温加熱時に、 ポリ マ一鎖の架橋による分子 量分布の変化が大きく なり (即ち、 高分子量成分が増加す る) 、 ゲルとなるため好ましくない。
本発明のブロ ッ ク共重合体における重合体ブロ ック ( S ) . は、 ビニル芳香族炭化水素単量体単位を少なく とも 7 0重 量%、 好ましく は 8 0重量%以上、 更に好ましく は 9 0 重 量%以上含有する。 重合体ブロック ( S ) は、 ビニル芳香族 炭化水素単量体単位以外の単量体単位を含んでいても良い。 ビニル芳香族炭化水素単量体単位以外の単量体単位の例とし ては、 1 , 3 —ブタジエン単量体単位及びイ ソプレン単量体 単位が挙げられる。
該重合体ブロ ック ( a ) 、 ( b ) 及び ( c ) それぞれのビ ニル芳香族炭化水素単量体単位含有量は 7 0重量%未満であ る。 好ま し く は 6 0重量%未満、 更に好ましく は 5 0 重量% 未満である。
該重合体ブロ ック ( a ) のイ ソプレン単量体単位含有量に 関しては、 ブロッ ク共重合体全体と して、 上記の組成を有し ていれば特に限定はないが、 好ましく は 3 0重量%以上、 更 に好まし く は 4 0重量%以上、 特に好ましく は 5 0重量%以 上である。
該重合体ブロ ッ ク ( b ) の 1 , 3 —ブタジエン単量体単位 含有量に関しては、 ブロ ッ ク共重合体全体として、 上記の組 成を有していれば特に限定はないが、 好ましく は 3 0重量% 以上、 更に好ましく は 4 0重量%以上、 特に好ましく は 5 0 重量%以上である。
該重合体ブロッ ク ( c ) のイ ソプレン単量体単位及び 1 , 3 —ブタジエン単量体単位の含有量の合計に関しては、 プロ ック共重合体全体として、 上記の組成を有していれば特に限 定はないが、 好ましく は 3 0重量%以上、 更に好ましく は 4 0重量%以上、 特に好ましく は 5 0重量%以上である。 なお 該重合体ブロ ック ( c ) はランダム共重合体である ことが好 ましい。 本発 B力のブロ ック共重合体の重合体ブロック ( S ) 、 及び 場合によって重合体ブロ ッ ク ( B ) に用いるビエル芳香族炭 化水素単量体単位の例と して、 スチレン、 0 —メチルスチレ ン、 p —メチルスチレン、 p— t e r t —プチルスチレン、 2 , 4 —ジメチルスチレン、 ひ ーメチルスチレン、 ビニルナ フタ レン、 ビニルアン ト ラセン、 1 , 1 ージフエニルェチレ ンに由来する単量体単位を挙げる ことができる。 これらの中 で、 スチレンに由来する単量体単位が特に好ましい。 これら は単独で使用 してもよいし、 2種以上混合して使用してもよ い。
本発明のブロック共重合体に含まれるビニル芳香族炭化水 素単量体単位の総重量に対する、 1 〜 3個のビニル芳香族炭 化水素単量体単位からなる少なく とも 1 つのショー トセグメ ン トに含まれるビニル芳香族炭化水素単量体単位の重量%で 定義される、 該ブロック共重合体のビニル芳香族炭化水素単 量体単位部分のショー トセグメ ン ト率は 0〜 3 0重量%であ る。 上記ショー トセグメ ン ト率は、 好ましく は 1 〜 2 5 重 量%である。
上記ショ ー トセグメ ン ト率が 3 0重量%を超える場合、 ブ ロック共重合体の剛性が低下するため好ましく ない。
上記ショ ー トセグメ ン ト率は次の方法によって測定できる ブロ ック共重合体をジク ロロメタンに溶解し、 オゾン
( O 3 ) にて酸化分解した後、 得られたォゾニ ドをジェチル エーテル中で水素化アルミニウムリ チウムにて還元し、 純水 で加水分解を行う こ とによ り得られたビニル芳香族炭化水素 成分のゲルパーミエーシヨ ンク ロマ トグラフィ ー ( G P C ) 測定を行い、 得られたピークの面積比を算出する ことによ り 定量する (田中貴之、 佐藤寿弥、 仲二見泰伸 「高分子学会予 稿集」 2 9 、 2 0 5 1 頁、 1 9 8 0年、 日本国、 を参照) 。
上記ショ ー トセグメ ン ト率は、 ブロ ック共重合体を製造す る際、 ビニル芳香族炭化水素単量体、 イソプレン単量体、 1 : 3 一ブタジエン単量体を共重合する過程でのこれらの単量体 の添加量、 重合する複数の単量体の重合反応性比等を変える ことによって調整する こ とができる。 具体的には、 ビニル芳 香族炭化水素単量体、 イ ソプレン単量体及び 1 , 3 —ブタジ ェン単量体の混合物を連続的に重合系に供給して重合する方 法、 極性化合物あるいはランダム化剤を使用してビニル芳香 族炭化水素単量体、 イ ソプレン単量体及び 1 , 3 —ブ夕ジェ ン単量体を共重合する方法などを、 単独または組み合わせて 用いる ことによって、 ショー トセグメ ン ト率を調整する こと ができる。
上記の極性化合物やランダム化剤の例と して、 テ ト ラ ヒ ド 口フラン、 ジエチレングリ コールジメチルェ一テル、 ジェチ レンダリ コールジブチルエーテル等のエーテル類、 ト リ ェチ ルァミ ン、 テ ト ラメチルエチレンジァミ ン等のアミ ン類、 チ ォエーテル類、 ホスフィ ン類、 ホスホルアミ ド類、 アルキル 9 ベンゼンスルホン酸塩、 カ リ ウムやナ ト リ ウムのアルコキシ ドを挙げる ことができる。
本発明のブロッ ク共重合体の例として、 次の式 ( 1 ) 、 ( 2 ) または ( 3 ) :
( 1 ) S - (B - S) n
(2) S - (B - S) n - B
(3) B - (S B) η + ι で表されるプロック構造を有する線状ブロ ック共重合体、 及 び次の式 ( 4 ) 、 ( 5 ) 、 ( 6 ) または ( 7 ) :
(4) [ (S b ) k]m+ 2 - X
( 5) [ (S k_ 0] m+ 2— X
(6) [ (B ) k] m+ 2—
(7) [ (B k— B] m+ 2— X で表されるブロッ ク構造を有するラジアルブロック共重合体 を挙げる こ とができる。
上記式 ( 1 ) 〜 ( 7 ) において、 各 S は独立にビニル芳香 族炭化水素単量体単位の含有量が 7 0 重量%以上である重合 体ブロ ッ ク ( S ) を表す。
上記式 ( 1 ) 〜 ( 7 ) において、 各 Bは上記の重合体プロ ック ( B ) を表す。 重合体ブロ ック ( B ) が上記の系 ( B — 1 ) 、 ( B — 2 ) 、 ( B — 3 ) または ( B — 4 ) からなる場 合は、 上記式 ( 1 ) 〜 ( 7 ) のブロ ック共重合体は、 2 種以 上の異なった Bブロ ックを有する。 上記式 ( 1 ) で表される ブロ ッ ク共重合体の具体例としては、 上記式 ( 1 ) のブロック 共重合体の重合体ブロ ック ( B ) が上記の系 ( B — 1 ) からな り、 n= 2 の場合、 下式のような構造のブロック共重合体が挙げ られる。
S— B ( a) — S - B (b) - S
[式中、 各 S は重合体ブロ ッ ク ( S ) を表し、
B ( a ) は、 上記の重合体ブロ ック ( a ) を表し、
B ( b ) は上記の重合体ブロ ック ( b ) を表す。 ] 上記式 ( 4 ) 〜 ( 7 ) において、 Xは四塩化ケィ素、 四塩 化スズ、 エポキシ化大豆油、 テ ト ラグリ シジル- 1 , 3 _ビス アミ ノメチルシク ロへキサン、 ポリハロゲン化炭化水素、 力 ルボン酸エステル、 ポリ ビニル化合物等のカ ツプリ ング剤の 残基、 または多官能有機リチウム化合物等の開始剤の残基を 表す。
上記式 ( 1 ) 〜 ( 7 ) において n、 k及び mは自然数であ り、 通常 1 〜 5である。 本発明のブロ ッ ク共重合体は、 公知の方法で製造する こ と ができる。 例えば、 有機溶媒中、 有機リチウム化合物を開始 剤としてピニル芳香族炭化水素、 イソプレン及び 1 , 3 —ブ 夕ジェンを重合する こ とによ り製造する ことができる。
ブロ ッ ク共重合体の製造に用いる有機溶媒と して、 炭化水 素溶媒を挙げる こ とができる。 炭化水素溶媒の例として、 ブ タ ン、 ペンタン、 へキサン、 イソペンタン、 ヘプタン、 ォク タ ン、 イ ソオクタ ン等の脂肪族炭化水素、 シク ロペンタ ン、 メチルシク ロペンタ ン、 シク ロへキサン、 メチルシク ロへキ サン、 ェチルシク ロへキサン等の脂環式炭化水素、 及びベン ゼン、 トルエン、 ェチルベンゼン、 キシレン等の芳香族炭化 水素等が挙げる こ とができる。 これらは単独で用いてもよい いし、 2種以上混合して用いてもよい。
ブロ ック共重合体の製造に用いる有機リチウム化合物とは 分子中に一個以上の リチウム原子を有する有機化合物、 即ち 有機モノ リ チウム化合物、 有機ジリチウム化合物、 有機ポリ リチウム化合物を意味する。 有機リチウム化合物の具体例と しては、 ェチルリチウム、 n —プロ ピルリチウム、 イ ソプロ ピルリ チウム、 n —ブチルリチウム、 s e c —ブチルリチウ ム、 t e r t —ブチルリチウム、 へキサメチレンジリチウム ブタジェニルジリチウム、 イ ソプレニルジリチウムを挙げる ことができる。 これら単独で用いてもよいし、 2種以上混合 して用いてもよい。 上記の方法で本発明のブロッ ク共重合体を製造する際の重 合温度は、 一般に一 1 0〜 1 5 0 °C、 好まし く は 4 0〜 1 2 0 °Cである。 重合に要する時間は条件によって異なるが、 通 常は 1 0 時間以内であり 、 特に好ましく は 0 . 5〜 5 時間で ある。 また、 重合系の雰囲気は窒素ガスなどの不活性ガス雰 囲気に置換するのが望ましい。 重合圧力は、 上記重合温度範 囲で単量体及び溶媒を液相に維持するのに充分な圧力の範囲 である限り、 特に限定されない。 また、 重合系内には触媒や リ ビングポリ マ一を不活性化させるような不純物、 例えば水. 酸素、 炭酸ガス等が混入しないよう留意する必要がある。
ブロッ ク共重合体の成形加工性を高めるという観点からは ブロッ ク共重合体のメル トフローレ一 ト (以下、 屡々 「M F R」 と記す) 、 通常 0 . l〜 5 0 g /" 1 0 m i n、 好ましく は l〜 2 0 g / 1 0 m i nである。 なお、 M F Rは J I S K — 6 8 7 0 に準拠し、 G条件 (温度 2 0 0 °C、 荷重 5 K g ) で測定する。
本発明のブロ ッ ク共重合体に 2 — 〔 1 — ( 2 — ヒ ドロキシ — 3, 5 —ジ— t 一ペンチルフエ二ル) ェチル〕 — 4 , 6 — ジ— t —ペンチルフエ二ルァク リ レー ト、 2 — t 一プチルー 6 - ( 3 — t 一ブチル— 2 — ヒ ドロキシ— 5 —メチルベンジ ル) — 4 一メチルフエニルァク リ レー ト、 2, 4 一ビス . 〔 (ォクチルチオ) メチル〕 — 0 —ク レゾ一ルからなる群か ら選ばれる少なく とも 1 種の安定剤を添加してブロック共重 合体組成物とする こ とによ り、 高温加熱時の熱安定性をさ ら に高める こ とができる。 安定剤の量はブロ ック共重合体 1 0 0重量部に対して 0 . 0 5 〜 3重量部、 好ましく は 0 . 1 〜 2重量部である。
安定剤の量が 0 . 0 5 重量部未満である場合は、 高温加熱 時におけるポリ マー鎖の架橋及び切断による分子量分布の変 化を抑止する効果が小さい。 また、 3重量部を超えて添加し ても、 0 . 0 5 〜 3 重量部添加した場合以上の抑止効果はな い
本発明のブロ ック共重合体またはブロ ッ ク共重合体組成物 にスチレン系樹脂を添加してブロック共重合体ノスチレン系 樹脂組成物とする こ とによ り、 さ らに優れた剛性、 伸び、 耐 衝撃性、 透明性を有する成形品を得る こ とができる。
ブロ ッ ク共重合体/スチレン系樹脂組成物において、 プロ ック共重合体及びスチレン系樹脂の量は、 ブロ ック共重合体 及びスチレン系樹脂の総重量に対して、 それぞれ 1 0 〜 9 9 重量%、 9 0 〜 1 重量%、 好ましく はそれぞれ 1 0 〜 9 0重 量%、 9 0 〜 1 0重量%、 更に好ましく はそれぞれ 1 5 〜 8 5重量%、 8 5 〜 1 5重量%である。
ブロ ッ ク共重合体の量が 1 0重量%未満でスチレン系樹脂 の量が 9 0 重量%を超える場合は、 ブロ ッ ク共重合体 Zスチ レン系樹脂組成物から得られる成形品の耐衝撃性が低下する また、 ブロ ック共重合体の量が 9 9重量%を超え、 スチレン 系樹脂の量が 1 重量%未満である場合は、 ブロ ック共重合体 ノスチレン系樹脂組成物から得られる成形品の表面特性 (滑 り性、 耐ブロ ッキング性等) や剛性等の改良効果が小さ く な るため、 好ま しく ない。
上記スチレン系樹脂としては、 非ゴム変性スチレン系重合 体を用いる こ とができる。 また、 透明性を損なわない範囲で ゴム変性ポリ スチレンを用いてもよい。
非ゴム変性スチレン系重合体の例として、 スチレン、 α — メチルスチレン等の 一アルキル置換スチレン、 核アルキル 置換スチレン、 核ハロゲン置換スチレン等よ り選ばれる少な く とも 1 種のスチレン系単量体よ り なる重合体、 及び、 上記 スチレン系単量体よ り選ばれる少なく とも 1 種を 5 0重量% 以上、 好ま しく は 7 0 重量%以上含む、 これらの単量体と共 重合可能な少なく とも 1 種の他の単量体との共重合体を挙げ ることができる。
該スチレン単量体と共重合可能な単量体の例としては、 ァ ク リル酸及びそのエステル類 [アク リル酸メチル、 アク リル 酸ェチル、 アク リル酸プロピル、 アク リル酸プチルなどのァ ク リル酸アルキル (ただし、 ァルキル基の炭素数は 1 〜 1 2 ) 3 、 メタアク リル酸及びそのエステル類 [メタアク リル 酸メチル、 メタアク リル酸ェチル、 メタアク リル酸ブチル等 のメタアク リル酸アルキル (ただし、 アルキル基の炭素数は 1 〜 1 2 ) ] 、 フマル酸、 マレイ ン酸、 ィタコ ン酸等の α 、 β 一不飽和ジカルボン酸及びこれらのモノエステル、 ジエス テル類、 無水物及びイ ミ ド化物 (例えば無水マレイ ン酸、 マ レイ ミ ド等) を挙げる ことができる。
好適なスチレン系樹脂の例として、 ポリ スチレン、 スチレ ン /アク リ ル酸 η —ブチル共重合体、 及びスチレン/メチル メタァク リ レ一 卜共重合体を挙げる こ とができる。 これらは 単独で用いてもよいし、 2種以上を混合して用いてもよい。
本発明のブロック共重合体 スチレン系樹脂組成物は、 従 来公知のあ らゆる配合方法によって製造する ことができる。 例えば、 オープンロール、 イ ンテンシブミキサー、 イ ンター ナルミキサー、 コニーダ一、 二軸ロータ一付の連続混練機、 押'出機等の一般的な混和機を用いた溶融混練方法、 各成分を 溶剤に溶解又は分散混合後溶剤を加熱除去する方法などによ つて製造する こ とができる。
また、 本発明のブロ ッ ク共重合体、 ブロ ック共重合体組成 物、 ブロッ ク共重合体ノスチレン系樹脂組成物は、 η —ォク 夕デシル 3 — ( 3 , 5 —ジ— t _ブチル _ 4 — ヒ ドロキシフ ェニル) プロ ピオネー ト、 テ トラキス 〔メチレン一 3 — ( 3 5 —ジー t 一ブチル— 4 — ヒ ドロキシフエニル) プロビオネ 一 卜〕 メタ ン、 1 , 3 , 5 — ト リ メチルー 2 , 4 , 6 — ト リ ス ( 3 , 5 —ジー t 一ブチル— 4 — ヒ ドロキシベンジル) ベ ンゼン、 2 , 4 — ビス— ( n —才クチルチオ) — 6 — ( 4 一 ヒ ドロキシー 3 , 5 —ジ一 t —プチルァニリ ノ) — 1 , 3 , 5 ― ト リ アジン等のフエノール系安定剤の少なく とも 1 種を ブロ ッ ク共重合体 1 0 0重量部に対して 0 . 0 5〜 3重量部 含有していてもよい。
また、 本発明のプロック共重合体、 ブロ ック共重合体組成 物、 ブロ ック共重合体/スチレン系樹脂組成物は、 ト リ ス ー (ノエルフエニル) フォスフ ァイ ト、 2 , 2 —メチレンビス ( 4 , 6 ージ— t 一ブチルフエニル) ォクチルホスフ アイ ト . 2 — { 〔 2 , 4 , 8, 1 0 —テ トラキス ( 1, 1 —ジメチル ェチル) ジベンゾ [ d、 f ] [ 1 , 3, 2 ] ジォキサフ ォス フエフィ ン一 6 _ィル〕 ォキシ } - N , N—ビス { 2 — 〔 ( 2, 4 , 8, 1 0 —テ ト ラキス ( 1, 1 —ジメチルェチ ル) ジベンゾ [ d、 f ] [ 1 , 3, 2 ] ジォキサフォス フエ フィ ン一 6 —ィル) ォキシ〕 一ェチル } —エタンァミ ン、 ト リ ス ( 2 , 4 —ジ一 t —ブチルフエニル) フォスファイ ト等 の有機ホスフェー ト系、 有機ホスファイ ト系安定剤の少なく とも 1 種をブロック共重合体 1 0 0重量部に対して 0 . 0 5 〜 3重量部含有していてもよい。
本発明のブロ ッ ク共重合体、 ブロ ック共重合体組成物、 ブ ロ ック共重合体/スチレン系樹脂組成物には、 所望によ り、 添加剤を配合する こ とができる。 添加剤の例としては、 ビニ ル芳香族炭化水素含有量が 5 0重量%以下である ビニル芳香 族炭化水素 Z共役ジェンブロ ック共重合体エラス トマ一、 ポ リエチレンテレフタ レー ト等の重合体を挙げる ことができる 添加剤としてはさ らに、 プラスチックの配合に一般的に用 い られる添加剤を用いる ことができる。 そのような添加剤の 例として、 ガラス繊維、 ガラスビーズ、 シリ カ、 炭酸カルシ ゥム、 タルク等の無機補強剤、 有機繊維、 クマロ ンイ ンデン 樹脂等の有機補強剤、 有機パーオキサイ ド、 無機パーォキサ イ ド等の架橋剤、 チタン白、 カーボンブラ ック、 酸化鉄等の 顔料、 染料、 難燃剤、 酸化防止剤、 紫外線吸収剤、 帯電防止 剤、 滑剤、 可塑剤、 その他の増量剤、 及びこれらの混合物を 挙げる こ とができる。
本発明のブロ ッ ク共重合体、 ブロ ック共重合体組成物、 ブ ロ ッ ク共重合体 Zスチレン系樹脂組成物は、 そのままである いは着色して通常の熱可塑性樹脂と同様の加工手段によって 成形し、 広範な用途に使用できる。 例えば、 射出成形、 吹込 成形などによって成形し、 O A機器部品、 日用品、 食品、 雑 貨、 弱電部品等の容器に使用する こ とができる。 特に、 熱収 縮性フィルム及びラミネー ト用フィルム等の薄いフィ ルム、 食品 · 弱電部品等のブリ スターケース等の透明シー ト として 好適に使用する こ とができる。 発明を実施するための最良の形態
以下、 実施例及び比較例によって本発明を具体的に説明す るが、 本発明はこれらの例によって何ら限定されるものでは ない。
実施例及び比較例において用いたブロ ック共重合体の物性 は次の方法で測定した。
( 1 ) M F R
J I S K— 6 8 7 0 に基づき、 G条件 (温度 2 0 0 ° (:、 荷 重 5 K g ) で測定した。
( 2 ) ショ ー トセグメ ン ト率
ブロ ッ ク共重合体のジク ロロメタン溶液にオゾン
( 03 ) 濃度 1 . 5 %の酸素を 1 5 0 m l ノ分で通過させて 酸化分解し、 得られたォゾニ ドを、 水素化アルミニウム リチ ゥムを混合したジェチルエーテル中に滴下して還元した後、 純水を滴下して加水分解し、 炭酸カ リ ウムを添加し、 塩析、 濾過を行う こ とによ り得られたピニル芳香族炭化水素成分の G P C測定を行い、 得られたピークの面積比を算出する こと によ り得た (田中康之、 佐藤寿弥、 仲二見泰伸 「高分子学会 予稿集」 2 9 、 2 0 5 1 頁、 1 9 8 0年、 日本国、 を参照) なおオゾン発生機は日本国日本オゾン (株) 製 0 T— 3 1 R — 2型を用い、 G P C測定は、 ク ロ口ホルムを溶媒と し、 力 ラムは流れ方向に日本国島津製作所製 s h i m p a c k H S G -
4 0 H、 s h i m p a c k G P C— 8 0 2、
s h i m p a c k G P C — 8 0 1 を用いて測定した。 実施例及び比較例において行つた測定及び評価は次の通り である。 ノ
( 1 ) 熱安定性
表 3 及び表 4 に示した安定剤を添加したブロ ック共重合体 (但し、 表 3及び表 4 に示したスチレン系樹脂は含まない) を窒素雰囲気下で 2 3 0 °Cの温度に加熱し、 6 0分間静置し た。 このブロ ッ ク共重合体を加熱 · 静置前後にゲルパーミエ ーシヨ ンク ロマ トグラフィ ー ( G P C ) で分析し、 加熱 ' 静 置前の分析で得られた G P Cチヤ一 ト と加熱 · 静置後の分析 で得られた G P Cチャー ト (上記 2 つの G P Cチャー トの面 積は同一) を重ね合わた。 この際、 上記の加熱によ り ブロ ッ ク共重合体の分子量分布が広がり、 加熱 · 静置後の分析で得 られた G P Cチャー トにおけるピークの幅が、 加熱前のもの と比較して広がるため、 上記 2つの G P Cチャー トにおける ピークが重ならない領域が生じる。 このピークが重ならない 領域のう ち低分子量側の部分の面積の、 ピーク全体の面積 (上記 2 つの G P Cチヤ一トそれぞれにおける ピーク全体の 面積は同一) に対する比を低分子量成分比率 (重量%で表 す) とし、 上記のピークが重ならない領域のうち高分子量側 の部分の面積の、 ピーク全体の面積に対する比を高分子量成 分比率 (重量%で表す) とした。
なお、 低分子量成分比率が高いほどポリマー鎖切断が多い ことを示し、 高分子量成分比率が高いほどポリマー鎖架橋が 多いこ とを示す。
( 2 ) 面衝撃強度 (耐衝撃性の目安)
重錘形状を半径 1 / 2イ ンチとした以外は A S T M D — 1 7 0 9 に準拠して 2 3 °Cで測定し、 5 0 %破壊値を求めた。
( 3 ) 引張弾性率 (剛性の目安) 及び破断伸び
引張速度 5 mmZm i nでシー トの押出方向およびその直 角方向について測定した。 試験片は幅を 1 2 . 7 m m、 標線 間を 5 0 m mとした。
( 4 ) 曇り価 (H a z e )
シー ト表面に流動パラフィ ンを塗布し、 A S T M D 1 0 0 3 に準拠して測定した。
( 5 ) フィ ッ シュアイ ( F E〉
ブロ ック共重合体組成物またはブロ ッ ク共重合体 スチレ ン系樹脂組成物を 4 0 mmシー ト押出機 (スク リ ユーの径が 4 0 mmであるシ一 ト押出機) を用いて押出温度 2 3 5 の 条件で押し出すこ とによ り 、 厚さ 0 . 3 mmのシー トを 6 時 間連続成形した。 運転開始 5分後と 6時間後とにおける、 シ 一卜面積 3 0 0 c m 2あた り の 0 . 5 mm以上の F Eの個数 の差を数えた。 判定基準は次の通りである。
〇 : 差が 5 0個未満である。
厶 : 差が 5 0 〜 : L 0 0個である。
X : 差が 1 0 0個を超える。
( 6 ) 8 0 °C収縮率 (低温収縮性の目安)
熱収縮性フィルム (実施例 1 6 及び 1 7 に記載するよう に ブロ ッ ク共重合体/スチレン樹脂組成物からなる厚さ 0 . 2 5 mmのシー トをテンター延伸機 ( tenter) で押出方向の直 角方向に 1 0 4 °Cで 5倍に一軸延伸する ことによ り得られた 厚さ約 6 0 mの延伸フィルム) を 8 0 °Cの温水中に 5分間 浸漬し、 次の式
8 0 °C収縮率 (% ) = { ( L - L ! ) / L } X 1 0 0 (ただし、 Lは 8 0 °Cの温水中に浸漬する前の長さを表し、 L iは 8 0 °Cの温水中に 5 分間浸漬した後の長さを表す。 ) によ り算出した。 ( 7 ) 自然収縮率
3種類の熱収縮性フィ ルム (実施例 1 6及び 1 7 に記載す るよう に、 ブロ ック共重合体 Zスチレン樹脂組成物か らなる 厚さ 0 . 2 5 mmのシー トをテンター延伸機 ( tenter) で押 出方向の直角方向にそれぞれ 1 0 4 °C、 1 0 8 °C、 1 1 2 °C で 5倍に一軸延伸する こ とによ り得られた厚さ約 6 0 の 延伸フィ ルム) の 8 0 °C収縮率を上記の方法で測定した。 3 種類の熱収縮性フィ ルムのそれぞれを 3 5 °Cで 5 日間放置し . 次の式で表される N S値を求めた。
N S値 (% ) = { ( L 2 - L 3 ) / L 2 } X 1 0 0
(ただし、 L 2は放置前の長さを表し、 L 3は 5 日間放置し た後の長さ を表す。 )
8 0 °C収縮率を横軸、 N S値を縦軸として、 8 0 °C収縮率 と N S値との関係をプロ ッ ト し ( 3点をプロ ッ トする) 、 8 0 °C収縮率と N S値との関係を表すグラフを作り、 8 0 °C収 縮率が 4 0 %である ときの N S値をグラフから求め、 その値 を自然収縮率とした。
( 8 ) 温水非融着性
熱収縮性フィ ルム (上記 ( 6 ) 項で用いたものと同様のフ イルム) を直径約 8 c mのガラス瓶に巻き付け、 7 0 °C温水 中に 3本俵積みで 5分間放置し、 フィ ルムの融着状態を目視 で判定した。 判定基準は次の通りである。
◎ : 全く 融着していない。
〇 : 融着はわずかで、 すぐ離れる。
X : 融着してお り、 すぐには離れない。 実施例、 比較例に使用したスチレン系樹脂 A— 1〜 A— 3 を表 1 に示す。
A— 1 は、 汎用ポリ スチレン (日本国ェ一 ' アン ド ' ェム スチレン (株) 製) である。 A— 1 の M F Rは 2. 8であつ た。
スチレン系樹脂 A— 2 (スチレン Zアク リル酸 n—ブチル 共重合体) は、 次のよう に製造した。
撹拌器付き 1 0 Lオー トク レーブに、 スチレン 4. 2 k g とァク リ ル酸 n—ブチル 0. 8 k g及び同時にェチルベンゼ ン 0. 3 k gと、 M F Rを調整するための 1 , 1 ビス ( t — ブチルパ一ォキシ) シク ロへキサンを 1 g仕込み、 1 1 0 °C で 3時間、 1 3 0 °Cで 3時間、 1 5 0 °Cで 2時間重合した。 重合圧力は 1 . 5 K g Z c m2 Gであった。 その後、 ベン ト 押出機で未反応スチレン、 アク リル酸 n—プチル、 ェチルベ ンゼンを回収し、 スチレン系樹脂 A— 2を得た。 スチレン系 樹脂 A— 2の M F Rは 3. 0であった。 スチレン系樹脂 A— 3 (スチレン/アク リ ル酸 n —ブチル 共重合体) は、 表 1 に示す組成を用いた以外はスチレン系樹 脂 A— 2 と同様の方法で製造した。 スチレン系樹脂 A— 3 の M F Rは 3 . 0 であった。
実施例、 比較例に使用 したブロ ック共重合体 B — 1 〜
B — 1 7 は、 後述するよう に、 シク ロへキサン溶媒中で n — ブチルリチウムを開始剤に用い、 表 2 のポリマー構造欄に記 載されている順序 (左端のブロックから、 右端のブロ ッ クの 方向に重合した) 、 量のモノマ一を添加して重合し、 さ らに 安定剤を添加する こ とによ り、 安定剤を含む組成物の形で得 た。 B — 1 〜 B — 1 6 に添加された安定剤の種類と量は表 3 及び表 4 に示す通りである。 また、 B — 1 7 に添加された安 定剤の種類と量は表 5 に示す通りである。
ブロック共重合体 B — 1 は以下のよう に製造した。 ジャケ ッ ト付き 3 0 リ ッ トル密閉反応器にイ ソプレン 6重量部と 1 3 —ブタジエン 2重量部を 2 0重量%の濃度で含むシク ロへ キサン溶液を仕込み、 それに n _ブチルリ チウム 0 . 0 8 5 重量部を添加し、 反応器内を窒素ガスで置換して圧力を 3 〜
5 K g / c m 2 Gに維持しながら 8 0 °Cで 2 0分間重合した t その後スチレン 2 1 重量部を 2 0重量%の濃度で含むシク ロ へキサン溶液を一度に添加して 8 0 °Cで 2 0分間重合し、 そ の後イ ソプレン 3重量部と 1 , 3 —ブタジエン 1重量部を 2
0重量%の濃度で含むシク ロへキサン溶液を一度に添加して 8 0 °Cで 1 0 分間重合し、 次にイソプレン 1 1 重量部と 1 , 3 一ブタジエン 7 重量部とスチレン 5重量部を 2 0重量%の 濃度で含むシク ロへキサン溶液を 3 0分間かけて連続的に添 加しながら 8 0 °Cで重合し、 次にスチレン 4 4重量部を 2 0 重量%の濃度で含むシク 口へキサン溶液を一度に添加して 8 0 °Cで 3 5 分間重合した。 その後、 反応器中にメタノールを n —ブチルリチウムに対して 0 . 9倍モル添加して 5 分間攪 拌した後、 安定剤を添加し、 溶媒を除去する こ とによって、 安定剤.を含む組成物の形でブロ ック共重合体 B — 1 を得た。
ブロ ック共重合体 B — 2〜 B — 4、 B — 6 〜 B — 1 0 、 B — 1 2 〜 1 7 は、 表 2〜 5 に示す組成を用いた以外は、 プロ ック共重合体 B — 1 と同様の方法で製造した。 また、 ブロ ッ ク共重合体 B — 5 、 B — 1 1 については、 表 2 〜 4 に示す組 成を用い、 メタノールを添加する前に四塩化ケィ素を n —ブ チルリ チウムに対して 0 . 2 5倍モル添加したこと以外は B 一 1 と同様の方法で製造した。
ブロ ック共重合体 B — 1 〜 1 7 の M F Rは全て 5〜 1 0 の 範囲内であった (安定剤を含む組成物について測定した) 。
B — 1 〜 B — 1 7 のスチレン含有量 (重量% ) 、 ショー ト セグメ ン ト率 (重量% )' 、 ポ マ一構造を表 2 に示す。
なお、 ブロ ッ ク共重合体 Β — 1 〜 Β — 1 7 のショー トセグ メン ト率 (重量% ) については、 安定剤を添加する前にサン プルをとつて測定を行った。 実施例 1 〜 1 5及び比較例 1 〜 4
表 3 及び表 4 に示す配合組成を有するブロ ッ ク共重合体組 成物及びブロ ック共重合体 スチレン樹脂組成物をそれぞれ 4 0 mmシー ト押出機を用いて押出温度 2 0 0 °Cで押し出す ことによ り厚さ 0 . 2 5 mmのシー トを成形し、 引張弾性率、 破断伸び、 H a z e を上記の方法で測定した。 また同条件で 厚さ 0 . 6 mmのシー トを成形し、 面衝撃強度を上記の方法 で測定した。 また、 上記の方法で F Eを評価した。
結果を表 3 及び表 4 に示す。 実施例 1 6 〜 1 7
表 5 に示す配合組成を有するブロ ッ ク共重合体ノスチレン 樹脂組成物を 4 0 mmシー ト押出機を用いて押出温度 2 0 0 °Cで押し出すこ とによ り厚さ 0 . 2 5 mmのシー トを成形 した。
このシー トをテンター延伸機で押出方向の直角方向に 1 0 4 °Cで 5 倍に一軸延伸する こ とによ り、 厚さ約 6 0 / mの延 伸フィルム (熱収縮性フィ ルム) を得た。 この熱収縮性フィ ルムの 8 0 °C収縮率及び温水非融着性を上記の方法で測定し た。
また、 上記の厚さ 0 . 2 5 mmのシー トをテン夕一延伸機 で押出方向の直角方向に 1 0 8 °C、 1 1 2 °Cで 5倍にー軸延 伸する ことによ り、 厚さ約 6 0 mの延伸フィ ルム (熱収縮 性フィ ルム) を得た。
このよう にして得られた 3 種類の熱収縮性フィ ルムを用い て、 自然収縮率を上記の方法で測定した。
結果を表 5 に示す。
A - 1 A&Mポリスチレン 6 8 5
A— 2 スチレン/"アクリル酸 n—ブチル共重合体
(スチレン含量: 8 4重量%)
A - 3 スチレンノアクリル酸 n—ブチル共重合体
(スチレン含量: 7 8重量%)
表 2
Figure imgf000041_0001
* 1 : Iはイソプレン重合体ブロックを表し、 IZSはイソプレン Zスチレ;^^^ 'ロック し、 Bは 1, 3—ブタジエン重合体ブロックを 表し、 B/Sは 1, 3—ブタジエン/スチレ ロック ¾¾し、 I Bはイソプレン/ /1, 3—ブタジエン共重合体ブロックを表し、 IZB/Sはイソプレン 1, 3—ブタジエン スチレン共重合体ブロックを表し、 Sはスチレンブロックを表し、 Xは四塩化ケィ素 の残基を表し、 ( ) 内は組成量 (重量%) を表す。
表 3
Figure imgf000042_0001
* 1 :スチレン系樹脂とブロック共重合体との合計重量に対するスチレン系樹脂又はブロック共重合体の重量%
* 2 :安定剤 A: 2— 〔1一 (2—ヒドロキシ一 3 , 5—ジ一 t—ペンチルフエニル) ェチル〕 —4 , 6—ジ一 t—ペンチルフエニルァクリレート 安定剤 B: 2— t—プチルー 6— (3— t一ブチル一2—ヒドロキシ一 5—メチルベンジル) 一 4一メチルフエニルァクリレート 安定剤 C: 2 , 4—ビス [: (ォクチルチオ) メチル〕 _ o—クレゾ一ル
安定剤 D: n—ォク夕デシルー 3 _ ( 3, 5—ジー t一ブチル一4—ヒドロキシフエニル) プロピオネート
安定剤 E :テトラキス 〔メチレン一 3— (3 , 5—ジー t—ブチル一4ーヒドロキシフエニル) プロピオネート〕 メタン
安定剤 F : トリス一 (ノニルフエニル) フォスファイト
* 3 :安定剤の添加量は、 プロック共重合体 1 0 0重量部に対する添加量。
表 4
i
Figure imgf000043_0001
* 1 :スチレン系樹脂とブロック共重合体との合計重量に対するスチレン系樹脂又はブロック共重合体の重量%
* 2 :安定剤 A: 2— 〔1— ( 2—ヒドロキシー3, 5—ジー t—ペンチルフエニル) ェチル〕 一4 , 6—ジ一 t—ペンチノレフエニルァクリレート
安定剤 B: 2— t—プチルー 6— (3— t—ブチル一2—ヒドロキシ一 5—メチルベンジル) 一 4一メチルフエニルァクリレート
安定剤 C : 2 , 4—ビス [: (ォクチルチオ) メチル〕 一o—クレゾール
安定剤 D: n—ォクタデシルー 3— (3 , 5—ジー t一ブチル一4ーヒドロキシフエニル) プロピオネート
安定剤 E :テトラキス 〔メチレン一 3— ( 3 , 5—ジー t—ブチルー 4ーヒドロキシフエニル) プロピオネート〕 メタン
安定剤 F : トリスー (ノエルフエニル) フォスファイト
* 3 :安定剤の添加量は、 プロック共重合体 1 0 0重量部に対する添加量。
表 5
Figure imgf000044_0001
* 1 :スチレン系樹脂とブロック共重合体との合計重量に対するスチレン系樹脂又はプロ ック共重合体の重量%
* 2 :安定剤 A: 2— 〔1— (2—ヒドロキシ— 3, 5—ジ一 t—ペンチルフエニル) ェチル〕 一4, 6—ジー t—ペンチルフエニルァクリレート 安定剤 C: 2, 4一ビス 〔 (ォクチルチオ) メチル〕 一 o—クレゾール 安定剤 D: n—ォク夕デシルー 3— (3, 5—ジー tーブチルー 4—ヒドロキシ フエニル) プロピオネー卜
安定剤 F: トリス一 (ノニルフエニル) フォスファイト
* 3 :安定剤の添加量は、 ブロック共重合体 100重量部に対する添加量。
産業上の利用可能性
本発明のブロ ッ ク共重.合体、 ブロ ック共重合体組成物、 ブ ロック共重合体 Zスチレン系樹脂組成物から得られるシー ト などの成形品は、 F E ( f i s h ey e ) が少ない上に、 剛性、 伸 び、 耐衝撃性、 透明性、 熱収縮特性に優れている。 したがつ て、 本発明のブロ ック共重合体、 ブロ ック共重合体組成物、 ブロッ ク共重合体/スチレン系樹脂組成物は、 広範な用途に 使用できる。 例えば、 射出成形、 吹込成形などによって成形 し、 O A機器部品、 日用品、 食品、 雑貨、 弱電部品等の容器 に使用する ことができる。 特に、 熱収縮性フィルム及びラミ ネー ト用フィルム等の薄いフィ ルム、 食品 · 弱電部品等のブ リ スターケース等の透明シー ト として好適に使用する こ とが できる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ( S ) ビニル芳香族炭化水素単量体単位の含有量が少な く とも 7 0 重量%である少なく とも 2つの重合体ブロ ック、 及び
( B ) 次の重合体ブロ ック ( a ) 、 ( b ) 及び ( c ) :
( a ) イ ソプレン単量体単位を含有する、 またはィ ソプレン単量体単位及びビニル芳香族炭化水素単量体 単位を含有する重合体ブロッ ク、
( b ) 1 , 3 —ブタジエン単量体単位を含有する、 または 1 , 3 —ブタジエン単量体単位及びビニル芳香 族炭化水素単量体単位を含有する重合体ブロック、 及 び
( c ) イ ソプレン単量体単位及び 1 , 3 —ブ夕ジェ ン単量体単位を含有する、 またはイ ソプレン単量体単 位、 1 , 3 —ブタジエン単量体単位及びビニル芳香族 炭化水素単量体単位を含有する重合体ブロ ック
伹し、 該重合体ブロ ック ( a ) 、 ( b ) 及び ( c ) それぞれのビエル芳香族炭化水素単量体単位含有量は 7 0 重量%未満である、
よ り選ばれ、
次の ( B — 1 ) 〜 ( B — 5 ) :
( B - 1 ) 少なく とも 1 つの重合体ブロ ック ( a ) 及び少なく とも 1つの重合体ブロッ ク ( b ) の組合せ、 (B— 2 ) 少なく とも 1つの重合体ブロ ッ ク ( a ) 及び少なく とも 1つの重合体プロック ( c ) の組合せ、 ( B - 3 ) 少なく とも 1つの重合体ブロ ッ ク ( a ) 、 少なく とも 1つの重合体ブロ ック ( b ) 及び少なく と も 1つの重合体ブロ ック ( c ) の組合せ、
( B - 4 ) 少なく とも 1つの重合体ブロ ック ( b ) 及び少なく とも 1つの重合体ブロ ッ ク ( c ) の組合せ、 及び
( B— 5 ) 少なく とも 1つの重合体ブロッ ク ( c ) 単独
からなる群よ り選ばれる 1つの系からなる 1つまたは 2っ以 上の重合体ブロ ッ ク ' を包含するブロ ッ ク共重合体であって、
該ブロ ッ ク共重合体における、 ビニル芳香族炭化水素単量 体単位含有量が 6 0〜 9 5重量%、 イ ソプレン単量体単位及 び 1 , 3 —ブタジエン単量体単位の含有量の合計が 4 0〜 5 重量%であ り、
該ブロ ック共重合体における、 イ ソプレン単量体単位の 1 3 —ブタジエン単量体単位に対する重量比が 4 5 / 5 5〜 9 7 Z 3の範囲であ り 、 且つ、
該ブロ ッ ク共重合体に含まれるビニル芳香族炭化水素単量 体単位の総重量に対する、 1 〜 3個のビニル芳香族炭化水素 単量体単位からなる少なく とも 1 つのショー トセグメ ン トに 含まれる ビニル芳香族炭化水素単量体単位の重量%で定義さ れる、 該ブロ ック共重合体のビニル芳香族炭化水素単量体単 位部分のショー トセグメ ン ト率が 0 〜 3 0重量%である ことを特徴とするブロ ック共重合体。
2 . 該重合体ブロ ック ( B ) として、 ( B — 5 ) 少なく とも 1 つの重合体ブロ ック ( c ) 単独を含むこ とを特徴とする、 請求項 1 に記載のブロ ッ ク共重合体。
3 . 該重合体ブロ ック ( B ) として、 ( B — 1 ) 少なく とも 1 つの重合体プロ ック ( a ) 及び少なく とも 1 つの重合体ブ ロ ック ( b ) の組合せを含むことを特徴とする、 請求項 1 に 記載のブロ ック共重合体。
4. イ ソプレン単量体単位の 1 , 3 —ブタジエン単量体単位 に対する重量比が 5 5 / 4 5 〜 9 5 / 5 の範囲にある ことを 特徴とする、 請求項 1 に記載のブロック共重合体。
5 . 該ショ ー トセグメ ン ト率が 1 〜 2 5重量%の範囲である こ とを特徴とする、 請求項 1 に記載のブロ ック共重合体。
6 . 線状ブロ ック共重合体であることを特徴とする、 請求項 1 に記載のブロ ッ ク共重合体。
7. 請求項 1〜 6 のいずれかに記載のブロ ック共重合体 1 0 0重量部と、 2 — 〔 1 一 ( 2 — ヒ ドロキシー 3, 5 —ジー t 一ペンチルフエニル) ェチル〕 — 4 , 6 —ジ— t 一ペンチル フエニルアタ リ レー ト、 2 — t 一ブチル— 6 — ( 3— t —ブ チル— 2 — ヒ ドロキシー 5 一メチルベンジル) 一 4—メチル フエニルァク リ レー ト、 2, 4一 ビス 〔 (ォクチルチオ) メ チル〕 一 o —ク レゾールからなる群よ り選ばれる少なく とも 1種の安定剤 0. 0 5〜 3重量部とを含有するブロック共重 合体組成物。
8. 請求項 1〜 6 のいずれかに記載のブロ ック共重合体 1 0 〜 9 9重量%とスチレン系樹脂 9 0〜 1重量% とを含有する ブロッ ク共重合体 Zスチレン系樹脂組成物。
9. 請求項 7 に記載のブロ ック共重合体組成物とスチレン系 樹脂とを含有するブロッ ク共重合体 Zスチレン系樹脂組成物 であって、 該ブロ ッ ク共重合体組成物中の該ブロ ック共重合 体の該スチレン系樹脂に対する重量比が、 1 0 Z 9 0〜 9 9 ノ 1である ことを特徴とする組成物。
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