WO2001074674A1 - Kunststoffbehälter mit einrastbarem deckel - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kunststoffbehälter (1) mit einrastbarem Deckel (2) und mit am oberen Randbereich des Behälters angeordneter Raste zur rastenden Aufnahme des Deckels, wobei der Deckel einen mit dem oberen Randbereich des Behälters abdichtend zur Anlage kommenden Bereich aufweist. Der Abdichtbereich zwischen Behälter (1) und Deckel (2) aufweist eine umlaufende Dichtung (11) aus einem Material höherer Elastizität als der des Behälters (1) und/oder des Deckels (2), wobei die Dichtung (11) einstückig am Behälter (1) und/oder dem Deckel (2) angeformt ist.

Description

Kunststoffbehälter mit einrastbarem Deckel

Die Erfindung betrifft einen Kunststoffbehälter mit einrastbarem Deckel und mit am oberen Randbereich des Behälters angeordneter Raste zur rastenden Aufnahme des Deckels, wobei der Deckel den Behälterrand ober- und außenseitig umgibt und abdichtend an dem Behälterrand anliegt.

Derartige Kunststoffbehälter werden zum Transport verschiedener Güter benutzt, insbesondere auch im industriellen Bereich und im Lebensmittelbereich, und haben sich hierbei vielfach bewährt. Beim Transport von Flüssigkeiten oder niedrig pasteu- sen Materialien besteht jedoch nach wie vor das Problem einer ausreichenden Dichtigkeit der Kunststoffbehälter . Dies ist insbesondere beim Transport flüchtiger oder aus anderen Grün- den kritischer Güter der Fall, wie beispielsweise bei Ölen, insbesondere Mineralölen. In diesen Fällen sind an die Dichtigkeit des Kunststoffbehälters besonders hohe Anforderungen zu stellen, die bei bisher bekannten Kunststoffbehältern nicht zufriedenstellend gelöst werden, auch wenn vielfach versucht wurde, durch geeignete Profilierung des Behälterrands und des Deckels eine ausreichende Dichtigkeit zu erzielen. Diese Güter werden daher zumeist in Blechbehältern transportiert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kunststoff- behälter mit einrastbarem Deckel zu schaffen, der den besonderen Anforderungen an die Dichtigkeit genügt.

Die Aufgabe wird durch einen Kunststoffbehälter mit einrast- barem Deckel gelost, bei dem der Abdichtbereich mit einer emstuckig angeformten umlaufenden Dichtung versehen ist, die bei aufgesetztem Deckel abdichtend zwischen Behalter und Dek- kel angeordnet ist, wobei die Dichtung aus einem Material höherer Elastizität als der des Deckels und/oder des Eimers besteht, insbesondere aus einem Gummimaterial . Die Dichtung ist somit an dem aus Behalter und Deckel bestehendem Gebinde emstuckig angeformt. Hierdurch werden Toleranzen, wie sie beim manuellen Einlegen einer Dichtung auftreten können, ver- mieden und eine Befestigung der Dichtung mit dem Deckel bzw. Behalter geschaffen, so daß auch bei Krafteinwirkung, z.B. bei herabfallenden Behaltern, die Dichtung stets unverrückbar an dem Bauteil angeordnet ist. Die Dichtung ist vorzugsweise durch ein Spritzverfahren, z.B. im Spritzguß, angeformt, so daß Klebestellen oder dergleichen vermieden werden. Das Anspritzen der Dichtung kann unmittelbar nachfolgend zu der Formung des zugeordneten Gebmdeteils im gleichen Werkzeug erfolgen, wodurch besonders geringe Fertigungs- und Passungstoleranzen eingehalten werden können.

Vorteilhafterweise ist die Dichtung am Deckel angeformt, wobei die Breite der Dichtung großer als d e Wandstarke des oberen Behalterrandes bemessen sein kann, z.B. ca. das 1,5 bis 3- fache, ohne hierauf beschrankt zu sein. Die Dichtung kann einen im wesentlichen horizontal verlaufenden Abdichtbereich aufweisen, sie kann auch profiliert sein, z.B. U- oder V-for- mig. Es können ein oder auch zwei oder mehrere unterschiedliche Dichtbereiche vorgesehen sein, die sich bezüglich ihrer Anlagebreite , die jeweils lmieformig oder flachig sein kann, Mateπalstarke oder anderer Eigenschaften unterscheiden können. Die Dichtbereiche können jeweils ineinander übergehen und/oder voneinander radial oder axial beabstandet sein.

Vorteilhafterweise ist die Dichtung in einer umlaufenden, zum Behalterrand h offenen Nut des Deckels angeordnet, wobei sich die Dichtung über die gesamte Breite der Nut erstrecken kann und hierdurch gegen seitliche Verschiebung zusätzlich gesichert ist. Die Seitenflanken der Nut können den Behalter- rand innen- und außenseitig umgeben, vorzugsweise jeweils mit geringem oder ohne seitlichem Spiel, ohne hierauf beschrankt zu sein.

Die Dichtung weist vorzugsweise zwei benachbarte Dichtbereiche auf, die eine unterschiedliche Neigung aufweisen und an Bereiche des Behalterrandes mit unterschiedlicher Neigung abdichtend anlegbar sind. Die Dichtung kann hierzu insbesondere einen U-, V- oder L-formigen Querschnitt oder andere Profilie- rungen aufweisen, wobei die Dichtbereiche an aufeinander zuweisenden Bereichen der Dichtung angeordnet sein können, ggf. aber auch z.B. an einem konvexen Bereich. Die Dichtungsbereiche unterschiedlicher Neigung können untereinander emstuckig oder mehrteilig d.h. nicht durchgehend ausgeführt se n, wobei ein oder mehrere, vorzugsweise alle Teilstucke der Dichtung an dem Behalter und/oder Deckel emstuckig angeformt sind.

Vorzugsweise weist die Dichtung im verschlossenen Zustand des Behalters einen im wesentlichen horizontalen Bereich auf, der abdichtend an der Oberkante des Behalterrandes anlegbar ist, und einen radial mnenliegenden Bereich, der vorzugsweise abwärts geneigt ist und an die Innenseite des oberen Behalterrandes dichtend anlegbar ist. Der abwärts geneigte Dichtungsbereich kann s ch bei aufgestelltem Behalter im wesentlichen vertikal oder schräg geneigt erstrecken, wobei die beiden Dichtungsbereiche einen Winkel von 90°-135° oder mehr einschließen können. Der schräg geneigte Dichtungsbereich lauft somit auch in einem schraggestellten Bereich aus und erstreckt sich vorzugsweise im wesentlichen linear. Die Lange des schra- gen Dichtungsbereichs kann in etwa die Lange des horizontalen Dichtungsgebereichs aufweisen, z.B. ein Viertel bis zur gesamten Lange desselben oder mehr. Vorzugsweise weist der Behalterrand ebenfalls einen horizontalen Abdichtbereich und eine radial innenliegende Abschragung bzw. Fase zur Anlage des vertikal bzw. schräg angeordneten Dichtungsbereich auf, es sind aber auch andere Ausgestaltungen möglich. Hierdurch werden auch bei seitlicher Krafteinwirkung auf den Dichtungsbereich Kräfte stets im Bereich der flexiblen Dichtung aufge- fangen, so daß eine AuslaufSicherheit in hohem Maße gegeben

Die Dichtung kann eine oder mehrere zum Behalterrand vorste- hende umlaufende Dichtungsrippen aufweisen, die zur Anlage mit einem Behalterbereich, insbesondere der Behalteroberkante, kommen. Die Hohe der Dichtungsrippen kann kleiner als die Wandstärke des Behalters sein. Der Behalterrand kann eben oder mit einer oder mehreren umlaufenden Rippen versehen sein, die paarweise eine Nut ausbilden können, in die eine oder mehrere Dichtungsrippen zumindest teilweise eingreifen. Die Dichtungsrippen können an verschiedenen Bereichen der Dichtung vorgesehen sein, z.B. an einem horizontal und/oder einem vertikal bzw. schräg angeordneten Bereich. Die Querschnitte der Dich- tungsrippen mit dem umlaufenden Nuten des Behalterrandes müssen nicht übereinstimmen, solange eine aureichende Dichtwir- kung erzielt wird. Der Querschnitt der Nut des Behalterrandes kann gleich oder kleiner als der Querschnitt der Dichtungsrippe sein, so daß die Nut bei aufgesetztem Deckel vollständig von der flexiblen Dichtrippe ausgefüllt ist. Der Nutquerschnitt kann auch großer als der der eingreifenden Dichtungsrippen se n und hierbei z.B. einer seitlichen Verschiebung derselben entgegenwirken, wozu auch lediglich ein Steg dienen kann. Der die Nut begrenzende Steg oder Rand kann ebenfalls an der Dichtung abdichtend anliegen. Gegebenenfalls kann auch an dem Behalterrand eine oder mehrere Rippen vorgesehen sein, die m hierfür vorgesehene Ausnehmungen der flexiblen Dichtung eingreifen. Insbesondere können die miteinander zur Anlage kommenden Strukturierungen von Dichtung und Behalterrand un- kompatibel bzw. nicht komplementär sein, so daß Erhebungen der Dichtung nicht Vertiefungen des Behalterrandes gegenüberliegen sondern mit Erhebungen des Behalterrandes zur Anlage kommen, z.B. im Flankenbereich derselben. Hierdurch resultiert eine nichtkongruente Verzahnung, die eine hohe und zuverlässige Dichtigkeit gewährleistet. Die Hohe der Dichtungsrippen ist hierbei vorzugsweise kleiner als die Behalterwandstarke, z.B. die 1/2 bis 1/5 derselben oder kleiner, ohne hierauf beschrankt zu sein. Der Behalterrand kann auch mit mindestens einer Rippe zur Abdichtung des Behalters versehen sein, die mit einem ebenen Bereich der Dichtung zur Anlage kommt. Die Rippe weist vorzugsweise eine solche Hohe auf, so dass bei aufgesetztem Dek- kel die Rippe sich zumindest teilweise oder im wesentlichen vollständig in die Dichtung, die eine höhere Elastizität als das Behaltermateπal aufweist, eingrabt.

Die Dichtung weist vorzugsweise eine Hohe bzw. Starke auf, so daß diese bei Kraftausubung auf Behalter oder Deckel im Dichtungsbereich zugleich als Knautschzone dient, so daß bei bestimmten Kraf einwirkungen eine Verformungen der starreren Deckel- bzw. Behalterbereiche vermieden wird.

Der horizontale und/oder vertikal bzw. schräg nach unten verlaufende Bereich der Dichtung kann jeweils bei aufgesetztem Deckel flachig, vorzugsweise jeweils vollflachig, d.h. über die gesamte radiale Erstreckung desselben, an die korrespondierenden Anlagebereiche des Behalters bzw. Deckels anlegbar sein, um das Gebinde abzudichten.

An dem der Behalteroberkante benachbarten und nach außen abfallenden Bereich der Behalteraussenwand können radial nach außen vorspringende Stege angeformt sein, die als umlaufende Rippen ausgeführt sein können, deren radiale Erstreckung kleiner ist als die Behalterwandstarke . Diese Rippen können aus dem gleichen Material bestehen wie die Behalterwandung und dienen im wesentlichen dazu, die Reibung beim Aufsetzen des Deckels zu verringern, wobei sie nur eine untergeordnete Dich- tungsfunktion haben, die im wesentlichen von der flexiblen und komprimierbaren Dichtung wahrgenommen wird. An dem Behalter- außenrand können auch zwei oder mehr derartiger umlaufender Rippen angebracht sein. Die Rippen liegen bei aufgesetztem Deckel vorzugsweise spielfrei aber ohne nennenswerte Vorspan- nung an, wodurch der Deckel im Bereich der Dichtung exakt positioniert wird, oder sind mit geringem Spiel beabstandet, ohne hierauf beschrankt zu sein. Zui Stabilisierung des Dichtungsbereich ist, vorzugsweise außenseitig, an dem Behalterrand auf der der Behalteroberkante zugewandten Seite der Raste eine radial vorstehende Verstarkungsrippe angeformt. Die Verstarkungsrippe lauft vorzugsweise radial um den Behalter um, sie kann auch unterteilt sein und aus mehreren Verstarkungsbereichen bestehen. Alternativ oder zusatzlich können auf der der Behalteroberkante zugewandten oder auch der abgewandten Seite der Raste eine oder mehrere weitere Verstarkungsrippen angeformt sein. Die Starke, d.h. Hohe und/oder Breite der Verstarkungsrippe kann m Bereich der halben Wandstarke des Behalters, vorzugsweise in Bereich der Wandstarke oder auch darüber liegen. Durch die Anordnung der Verstarkungsrippe benachbart der flexiblen Dichtung ist der Abdichtbereich des Behalters besonders stabilisiert. Vorzugs- weise liegt der Deckel an der radial außenliegenden Seite der Verstarkungsrippe mit oder ohne Vorspannung an, wodurch seitlich auf den Deckel einwirkende Kräfte unmittelbar von der Verstarkungsrippe aufgenommen werden. Die radiale Außenseite der Verstarkungsrippe kann hierzu einen ebenen Bereich auf- weisen. Der Abstand zwischen Verstarkungsrippe und Raste oder zwischen diesen kann zur Einrastung des Rastrandes des Deckels ausgelegt sein. Gegebenfalls können auch Verstarkungsrippen an der Behalterinnenseite vorgesehen se n.

Die Rastung des Deckels ist vorteilhafterweise auch nach einmaliger Öffnung des Behalters unverändert wirksam, d.h. Rastbereich und Dichtungsbereich sind nicht durch eine Material- schwachung unterbrochen, die z.B. als Oπginalitatsverschluß dient und bei dem der Deckeibereich teilweise oder vollständig zur Öffnung des Behalters zu entfernen bzw. umzuklappen ist. Die Raste kann unmittelbar an dem oberen Rand des Behalters oder in einem Abstand von diesem vorgesehen sein, z.B. auch an einem nach außen vorstehenden Rand.

Die Raste zur Befestigung des Deckels st vorzugsweise an der Behalteraussenwand , gegebenefalls jedoch auch innenliegend angeordnet . Vorzugsweise weist der Deckel eine nach außen weisende Ab- gleitschrage auf, die sich an die Oberkante des Deckels oder an einen darunterliegenden Bereich desselben, vorzugsweise an einen im wesentlichen vertikalen Abschnitt, anschließen kann. Die Abgleitschrage kann unmittelbar oberhalb der Verstarkungsrippe, die oberhalb der Raste an der Behalteraußenwand vorgesehen ist, angeordnet und von dieser geringfügig beabstandet sein. Die Abgleitschrage kann radial nach außen mit dem Rastrand des Deckels abschließen oder über diesen hinausragen, vorzugsweise erstreckt sie sich radial bis über von der Behalterwand nach außen vorspringende Bereiche hinaus.

Der obere Rand des Behalters weist vorzugsweise einen radial nach außen vorstehenden, nach unten gezogenen umlaufenden Randbereich auf, an dem die Raste angeformt ist. Eine oberhalb der Raste angeformte, nach außen weisende Verstarkungsrippe kann hierbei ebenfalls an dem umlaufenden Behalterrand angeformt sein, wodurch dieser ebenfalls verstärkt wird, und/oder oberhalb des umlaufenden Randbereichs unmittelbar an der Be- halterwandung. Durch den nach unten gezogenen, von der Behalterwand beabstandeten Randbereich wird der Rastbereich krafte- maßig von dem Dichtbereich entkoppelt.

Vorzugsweise ist der nach unten gezogene umlaufende Randbe- reich an der Oberkante des Behalters angesetzt, d.h. auf Hohe des Dichtbereichs oder in einem Abstand von wenigen Wandstarken, z.B. ein oder zwei, ohne hierauf beschrankt zu sein.

Der Behalter weist vorzugsweise einen radial nach außen vor- stehenden, nach unten gezogenen Randbereich auf, der unterhalb des auf den Behalter aufgesetzten Deckels angeordnet ist und sich radial bis zum Deckel oder auch darüber hinaus erstreckt. Dieser umlaufende Randbereich kann separat an der Behalterwand angeformt sein und hierbei mit der Unterkante des den Rastrand aufweisenden umlaufenden Randbereichs abschließen oder von diesem in der Hohe beabstandet sein. Vorzugsweise ist dieser umlaufende Randbereich als Fortsetzung des die Rastung aufweisenden Randbereichs ausgebildet, d.h. als nach unten und nach außen fortgesetzter Absatz. An diesem Bereich kann em entsprechender Origmalitatsverschluß vorgesehen sein. Die Deckelunterkante kann mit oder ohne Vorspannung auf diesem Randbereich aufsitzen oder em geringes Spiel zu diesem auf- weisen, vorzugsweise derart, daß die Deckelunterkante nicht manuell untergriffen werden kann. Dieser umlaufende Randbereich kann eine radiale Einschnürung zur teilweisen oder voll- standigen Aufnahme der Deckelunterkante aufweisen.

Der oder die umlaufende ( ) Randbereich ( e ) kann (können) durch sich vertikal erstreckende Rippen verstärkt sein, die mnen- seitig im Randbereich angebracht und mit der Behalteraußenwand verbunden sein können. Die Versteifungsrippen weisen vorzugsweise nach unten eine Aussparung bzw. Ausklinkung auf, wodurch der Randbereich eine gewisse Flexibilität beibehält und als Knautschzone wirken kann.

Vorzugsweise weist der Deckel einen umlaufenden, von der flexiblen Dichtung vertikal und/oder radial beabstandeten Bereich auf, der bei aufgesetztem Deckel abdichtend an der Behalterinnenwand anliegt. Dieser Dichtungsbereich kann aus demselben Material wie der Deckel bestehen. Der Abdichtungsbereich kann z.B. als nach unten vorstehende Rippe oder auch als Stufenabsatz der Deckelunterseite ausgeführt sein und ist vorzugs- weise bei aufgesetztem Deckel oberhalb eines Absatzes der Behalterwandung angeordnet. Der Abdichtbereich kann bei aufgesetztem Deckel auf dem Absatz aufsitzen, aber auch von diesem beabstandet sein, vorzugsweise derart, daß bei aufgestapelten weiteren Behaltern oder bei äußerer Kraftausubung die Unter- seite der Rippe bzw. des Absatzes des Deckels an dem Behalterabsatz abstutzt. Der Deckelbereich kann hierbei lmienformig oder über eine vertikale Hohe abdichtend an einem sich vorzugsweise im wesentlichen vertikal erstreckenden Behalter- bereich anliegen, vorzugsweise auf Hohe einer an der Behalter- außenseite angeordneten Verstarkungsrippe bzw. dem Rastrand.

Um die Zuverlässigkeit des Behalterverschlusses zu erhohen, kann an der Behalterinnenwand radial mnenliegend zu der um- laufenden an der Deckelinnenseite angeformten stegartigen oder umlaufenden Rippe em bis über die Unterkante der Rippe nach oben vorstehender Bereich vorgesehen sein. Hierzu können einzelne über den Umfang verteilte Vorsprunge oder Stege vor- gesehen sein, vorzugsweise ist dieser Bereich ebenfalls als umlaufende Rippe ausgebildet. Die Hohe dieser Rippe, die e ne Emwartsverschiebung der Rippe des Deckels verhindert, ist vorzugsweise kleiner als die Wandstarke des Behalters bzw. der Deckelrippe, ohne hierauf beschrankt zu sein. D e nach oben vorstehenden Bereiche des Behalters können geringfügig beabstandet oder mit oder ohne Vorspannung seitlich an der Rippe des Deckels anliegen. Die Rippe des Deckels kann hierbei auch im Preßsitz zwischen den radial innen und außen angrenzenden Behalterbereichen anordnenbar sein.

Der Stufenabsatz der Behalterinnenwand, der unterhalb der Rippe bzw. eines Stufenabsatzes des Deckels oder dergleichen angeordnet ist, kann m etwa auf Hohe der Raste oder einer Verstarkungsrippe angeordnet sein bzw. im Abstand einer oder einiger weniger Behalterwandstarken.

Der Deckel kann zur Stabilisierung des Dichtungsbereichs, vorzugsweise an dem zur Behalterwand unmittelbar radial innenliegenden Bereich, mindestens einen radial nach innenstehenden Vorsprung aufweisen, der an der Deckeloberseite angeformt sein kann. Der oder die Vorsprunge können z.B. ringförmig oder kastenförmig, z.B. quader- oder prismenformig, oder stegformig ausgebildet sein, ohne hierauf beschrankt zu sein. Zur Stabilisierung der kästen- bzw. ringförmigen Vorsprunge können mnenliegende Versteifungsrippen vorgesehen sein.

Vorteilhafterweise sind der oder die Vorsprunge mit ihrer Oberseite beabstandet von, vorzugsweise oberhalb, des abdichtend an der Behalterinnenwand anliegenden Deckeibereichs ange- setzt, wobei der Ansatz in vertikaler Richtung praktisch punkt- oder lmieformig sein kann. Der Querschnitt der Vorsprunge kann z.B. m Art eines schiefwmkeligen Drei- oder Vierecks ausgeführt sein, wobei die Ober- und/oder Unterkante der Seitenwande der Vorsprung zum Behalterinneren abfallend ausgeführt sem können. Die radial innenliegende Stirnwand der Vorsprunge kann vertikal oder geneigt verlaufen. Die Vorsprunge können an der Oberkante des Deckels angeformt sem. Vor- teilhafterweise st die Oberkante der Vorsprunge unterhalb der Deckeloberkante angesetzt, so daß em weiterer Stufenabsatz entsteht. Eine Anformung auf Hohe des Dichtbereichs der Behal- termnenseite , die zu Materialspannungen bzw. Formanderungen z.B. aufgrund von Schrumpfungsvorgangen fuhren können, werden hierdurch vermieden.

Vorteilhafterweise sind die zum Deckelzentrum gerichteten Vorsprunge derart ausgebildet, daß auch sich vertikal erstrek- kende Verbindungsflachen mit der umlaufenden Dichtungsrippe in deren Dichtungsbereich weitestgehend oder vollständig vermieden werden, wie z. B. in Form von Seitenflächen der Vorsprunge oder von stegartigen Vorsprungen. Hierzu können sich über einen größeren Umfangsbereich erstreckende Vorsprunge oder vorzugsweise em radial umlaufender Rand an der Deckelmnen- seite vorgesehen sem. Die Seitenflächen der Vorsprunge können hierbei in radialem Abstand von dem umlaufenden Dichtungsbereich an der Oberseite der Vorsprunge angesetzt sem, so daß bei Betrachtung der Deckels von der Unterseite her eine umlaufende Nut mit z.B. annähernd trapezförmigem oder dreiecki- gern Querschnitt und nach innen gerichteten Verbreiterungen entsteht. Gegebenenfalls können auch die Vorsprunge, insbesondere auch em ringförmig umlaufender Vorsprung, mit innenliegenden Rippen verstärkt sem, die dann vorzugsweise in radialem Abstand von der an der Behalterinnenwand anliegenden Dichtungs- bzw. Abstutzungsπppe enden oder beabstandet von dem Dichtungεbereich dieser Rippe an dieser ansetzten.

Die Oberseite der Vorsprunge kann hierbei im wesentlichen horizontal an dem Deckelinnenrand ansetzen, vorzugsweise mit einer Neigung von weniger als 15°, z. B. 5° zum Behalterinneren abfallend.

Die die Behalteroffnung versperrende Deckelflache kann auf Hohe oder unterhalb des innenliegenden Dichtungsbereichs, vorzugsweise auf Hohe oder unterhalb des Rastrandes angeordnet sem .

An dem Deckel kann eine Ausgußtulle angebracht sein, die vorzugsweise ca. auf em Viertel des Durchmessers der Deckelflache angeordnet ist, wodurch sich eine praktische Handhabung des Eimers beim Ausgießen einer Flüssigkeit ergibt.

Die Erfindung sei nachfolgend beispielhaft beschrieben und anhand der Figuren beispielhaft erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Teilansicht eines erf dungsgemaßen Behalters mit Deckel und gestapeltem weiteren Behalter in Schnitt- darstellung,

Fig. 2 eine Detailansicht eines Behalters mit Deckel nach

Fig. l,

Fig. 3 eine Detailansicht eines Behalters nach Fig. 1 m Schnittdarstellung.

Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Behalter mit Deckel nach

Fig. 1,

Fig. 5 em Stapelschema von Deckeln nach Fig. 1,

Fig. 1 zeigt einen spritzgegossenen Kunststoffeimer 1 mit aufgerastetem Deckel 2 , wobei an der die Außenwand 3 des Ei- mers abschließenden Oberkante 4 em abgeflachter Bereich vorgesehen ist. An der Oberkante 4 schließt sich em umlaufender und radial nach außen vorstehender Rand 5 an, an den em nach außen vorstehender Rastrand 6 angeformt ist, der von einem umlaufenden Rastrand 7 des Deckels mit einem hakenförmigen Vorsprung untergriffen wird. Die miteinander rastend zum Angriff kommenden Bereiche von Deckel und Eimer sind im wesentlichen horizontal und ohne Abrundung der Außenkanten ausgebildet, so daß durch die entstehende Verhakung eine besonders sichere Verrastung gegeben ist. Gegebenenfalls können die Rastrander von Eimer und Deckel auch nach außen hm abwärts geneigt sem, wodurch die Verhakung verstärkt wird.

Der der Oberkante 4 des Eimers zugeordnete Bereich des Deckels 2 ist nut- bzw. πnnenformig ausgebildet, wobei die Außenflanke 8 der Nut 34 an den beiden vertikal beabstandeten umlaufenden Rippen 9 des Eimers seitlich anliegt. Die radiale Erstreckung der Rippen 9 ist deutlich geringer als die Wand- starke des Eimers, hier ca. em Drittel derselben. Durch die abgerundete Oberkante der Rippe 9 und die geringe Breite der Rippen kann auch bei seitlich eng an dem Eimerrand anliegendem Deckel dieser leicht auf den Eimer aufgeschoben werden. Die Rippen 9 sind hier auf Hohe des Abschnittes 12 der Dichtung angeordnet, wobei der Deckel auch bei Fehlen dieser Rippen mit geringer oder praktisch ohne Vorspannung m dieser Hohe an der Außenwand des Eimers anliegen kann.

An dem horizontalen Nutgrund des Deckels und der radial innen angrenzenden Flanke 10 ist eine Dichtung aus einem elastischen und komprimierbaren Gummimaterial emstuckig angespritzt. Zur Verbesserung der Materialverbindung sind der Nutgrund sowie der Anlagebereich der Gummidichtung an diesem mit kongruenten Erhöhungen und Vertiefungen ausgestattet. Der der inneren Nutflanke 10 zugeordnete Dichtungsbereich 12 ist schräg zur Vertikalen angeordnet, hier in einem Winkel von ca. 20°, wobei der Winkel auch Werte zwischen 5 und 45° annehmen kann, ohne hierauf beschrankt zu sein. Der geneigte Abschnitt 12 der Dichtung 11 liegt im aufgeschnappten Zustand des Deckels an der sich innenseitig an die Eimeroberkante 4 anschließenden, nach innen abfallenden Schräge 13 an (siehe auch Fig. 2,3), deren Neigung der der Anlageflache des Abschnitts 12 der Dichtung entspricht, ohne hierauf beschrankt zu sem. Durch diese besondere Ausgestaltung der Dichtung ist der Eimer auch bei starken Krafteinwirkungen auf den Eimerrand sicher abgedichtet. Auch der Deckelabschnitt, der den Abschnitt 12 der Dichtung radial innenseitig umgibt, ist abgeschrägt ausgeführt. Der umlaufende Rand 5 des Eimers ist auf Hohe der Oberkante 4 angesetzt ist, so daß der von dem Rand 5 abgegrenzte Hohlraum 14 sich bis nahe an die Oberkante, d. h. bis auf etwa eine Wandstarke, erstreckt. Der Bereich der Oberkante 4 des Eimers ist somit ebenfalls als U-formiges umlaufendes Profil gestaltet.

Der im wesentlichen vertikale Schenkel der U-formigen Oberkante 4 geht nach außen hm n eine Abschragung 15 mit einem Winkel von ca. 30 zur Horizontalen über, wodurch em stufenförmiger Absatz gebildet wird. Unterhalb dieses Absatzes ist der Rastrand 6 angeformt, wobei zwischen Rastrand und dem Absatz, hier auf Hohe des Absatzes, ein radial umlaufender Verstarkungsrand 16 angeformt ist, der in diesem Beispiel nach außen hm auf Hohe des Rastrandes 6 abschließt und eine diesem entsprechende Breite, d. h. vertikale Erstreckung, aufweist. Die Unterkante des Verstarkungsrandes 16 ist entsprechend der des Rastrandes 6 ausgebildet, so daß der Rastrand 7 des Dek- kels auch in der zwischen den Randern 6 und 16 angeordneten Nut eingreifen kann, wozu auch die Oberkante des Rastrandes 6 nach außen hm schräg abfallt. Der Deckelrand liegt somit in vollständig aufgerastetem Zustand an der Außenkante des Rastrandes 6 und des Verstarkungsrandes 16 sowie den beiden Rippen 9 an, wobei zwischen Abschragung 15 und der oberhalb dieser angeordneten Abgleitschrage 17 des Deckels em geringer Spalt vorgesehen ist. Die Abgleitschrage 17 kann auch oberhalb der Unterkante des die Behalteroberkante umgebenden Deckelrandes angeordnet sem, so daß em nach unten in Richtung auf die Abschragung 15 vorstehender Steg ausgebildet ist, der gegebe- nenfalls auch auf der Abschragung 15 oder einem sich im wesentlichen horizontal erstreckenden Abschnitt derselben aufsetzen kann.

Der umlaufende Rand 5 weist unterhalb des Rastrandes 7 einen umlaufenden Stufenabsatz 18 auf, der von dem Rastrand 7 auf bis über die Außenkante des Deckels 2 vorspringt, wobei der Rastrand 7 auf dem Stufenabsatz 18 unter Vorspannung aufsitzen kann oder zwischen Rastrand und Stufenabsatz auch em Spalt vorgesehen sem kann. Der Stufenabsatz 18 weist einen Oπgina- litatsverschluß 19 auf, nach dessen Entfernung der Rastrand 7 von unten manuell ergriffen und der Deckel abgezogen werden kann. Es können auch mehrere nebeneinander angeordnete oder sich über einen größeren Umfang des Eimers erstreckende Abreißlaschen vorgesehen sem. Gegebenenfalls kann em Origina- litatsverschluß auch an dem Rastrand 7 angebracht sem. Es sei hier darauf hingewiesen, daß vorzugsweise der Deckelbereich zwischen der die Dichtung aufnehmenden Nut und dem Rastrand keine nennenswerte Materialschwachung aufweist, so daß zwischen der Rastverbindung und der Dichtung 11 bzw. dem innerhalb des Eimers 1 angeordneten Bereich des Deckels eine hohe Stabilität und damit auch hohe Dichtigkeit gegeben ist.

Innenliegend zu der Dichtung 11 weist der Deckel eine umlaufende Abdichtungsrippe 20 auf, die nur über einen Teilbereich ihrer Hohe abdichtend an der Eimermnenwandung anliegt, wobei der Abdichtbereich in diesem Beispiel das untere Ende der Rippe bildet, das in etwa auf Hohe des Verstarkungsrandes 16 bzw. des Rastrandes vorgesehen ist. Die im wesentlichen vertikal nach unten vorstehende Rippe 20 ist auf Hohe eines nach innen vorstehenden Absatzes 21 der Eimerinnenwand angeordnet und hierbei geringfügig vertikal von diesem beabstandet. Bei geringer vertikaler Druckeinwirkung auf den Deckel setzt die Rippe 20 auf den Absatz 21 auf. Ist die Abdichtfunktion der Rippe entbehrlich, so können alternativ auch einzelne nach unten gerichtete stegartige Vorsprunge vorgesehen sein. Der Absatz 21 wird nach innen von einem umlaufenden Rand 22 begrenzt, anstelle dessen auch einzelne Vorsprunge vorgesehen sem können, wobei der Rand 22 über die Unterkante der Rippe 20 vorsteht und eine einwärts gerichtete Bewegung der Rippe 20 verhindert. Die Rippe 20 kann auch zwischen dem Rand 22 und dem außen angrenzenden Wandbereich des Eimers im Preßsitz aufgenommen werden. Der Abdichtbereich der Rippe 20 wird da- durch ausgebildet, daß (siehe Fig. 2) die Rippe 20 leicht schräg nach außen geneigt ist und so bemessem ist, daß bei abgenommenm Deckel ihre Unterkante 35 radial außerhalb der Eimermnenwandung zu liegen käme. Die Starke der Unterkante entspricht hier ca. der Rippenstarke, vorzugsweise mehr als 1/4 derselben, wobei sie hier leicht konisch zulauft. Hierdurch wird bei aufgesetztem Deckel sets eine Anlage unter radialer Vorspannung mit der Behalterinnenwand erzielt. Der Überstand bei abgezogenem Deckel ist hier kleiner als die Rippenstarke, und betragt ca. 1/4 der Starke der Unterkante.

An der Rippe 20 oberhalb des Abdichtbereichs ist radial innenliegend em geringfügig nach innen hm abfallender umlaufender Rand 23 angeformt, von dem segmentweise nach innen gerichtete Abschragungen 24 oder an Stellen verbreiterter Randweite im wesentlichen vertikale Wandbereiche 25 angeformt sind, die in den horizontalen Deckelbereich 26 übergehen. Der Bereich 26 ist unterhalb des Rastrandes 6 angeordnet, wobei sem Außen- durchmesser, wie ge.zeigt, derart bemessen ist, daß eine Stapelung von Eimern möglich ist. Hierdurch entstehen Vorsprunge mit dreieckigem Querschnitt, die an einer trapezförmigen nach unten offenen Nut angeformt sind.

Die Außenwand 3 des Eimers weist zur Ermoglichung einer verbesserten Kraftübertragung bei gleichzeitiger Stapelbarkeit von Eimern ohne Deckel ineinander eine Konizitat bzw. Neigung nach außen von weniger als 3°, vorzugsweise 2° auf, wobei auch geringere Neigungen möglich sind. Des weiteren ist, um die Kräfte bei gestapelten Eimern mit Deckel im Randbereich besser abfangen zu können, der Abstand zwischen der dem Eimerzentrum zugewandten Seite der Wand 25 der Vorsprunge und der gegenüberliegenden Außenwand des Eimers 26 mit nur geringem Spiel bemessen, z. B. mit einem Abstand von weniger als 2 mm, vor- zugsweise 1 mm.

Wie aus den vergrößerten Darstellungen nach Fig. 2 und 3 hervorgeht, ist die Oberkante 4 des Eimerrandes mit zwei umlaufenden Rippen 36 versehen, die mit der Verzahnung an der Un- terseite der Dichtung 11 angreifen, wobei die nach unten vorstehenden Rippen 37 der Verzahnung der Dichtung teilweise mit den Rippen 33 der Eimeroberkante, z.B. in deren Flankenbe- reich, zur Anlage kommen, wodurch eine seitliche Verschiebung der Rippen 37 verhindert wird, teilweise neben den Rippen 33 in der zwischen diesen gebildeten Nut oder außerhalb derselben satt aus der Behalterkante 4 aufliegen. Durch diese inkongruente Ausbildung der beiden Strukturierungen w rd eine hohe Dichtigkeit des Eimers erzielt.

Wie des weiteren aus der Figur hervorgeht, sind in dem Hohlraum 14 vertikale und senkrecht zur Außenwand stehende Versteifungsrippen 38 vorgesehen, die nach unten geöffnete Aus- nehmungen 33 aufweisen, wobei der Scheitel der Ausnehmung zur Außenwand des Eimers hm versetzt angeordnet ist.

Wie aus Fig. 4 hervorgeht ist der innenseitig der Eimerwand 3 angeordnete umlaufende Rand 23 des Deckels mit Segmenten 28, 29 unterschiedlicher radialer Breite versehen, wodurch sich em wirksames Versteifungsprofil ergibt, um Kräfte auf den Dichtungsbereich der Rippe 20 oder der Dichtung 11 aufzufangen. Die Umfangserstreckung der Bereiche 28, 29 betragt nach dem Beispiel em Vielfaches deren Breite. Die Vorsprunge sind somit kastenförmig ausgebildet. Die Abschragungen 24 und vertikalen Wandbereiche 25 enden in gleichem Abstand von der Eimerhauptachse, wobei die die Abschragung 24 seitlich begrenzenden Bereiche 30 schräg zum Deckelumfang verlaufen. In dem zentralen Bereich 26 des Deckels ist des weiteren em ver- schließbarer Ausgießer angeordnet, der ca. auf em Viertel des Durchmessers des Eimers angeordnet ist.

Wie aus dem Stapelschema gemäß Fig. 5 hervorgeht, setzt die Unterkante des Rastrandes 7 des Deckels auf der Abgleitschrage 17 und die Unterkante 35 der Abdichtungsrippe 20 auf dem horizontalen Schenkel 31 der die Dichtung 11 aufnehmenden Nut 34 auf. Alternativ oder zusätzlich kann auch die Unterkante des kastenförmigen Vorsprungs 32 auf der Oberkante des Vorsprungs des darunter angeordneten Deckels aufsitzen.

Kunststoffbehälter mit einrastbarem Deckel

Bezugszeichenliste

E Eiimmeerr

Deckel

Außenwand

Oberkante

Rand , 7 Rastrand

Außenflanke

Rippe 0 Flanke 1 Dichtung 1a Dichtungsrippe 2 vertikaler Abschnitt 3 Schräge 4 Hohlraum 5 Abschrägung 6 Versteifungsrand 7 Abgleitschräge 8 Stufenabsatz 9 OriginalitätsVerschluß 0 Abdichtungsrippe 1 Absatz 2 Rand 3, 24 Abschrägung 5 Wand 6 Bereich Außenwand , 29 Segment

Bereich horizontaler Schenkel

Unterkante

Ausnehmung

Nut

Unterkante , 37, 38 Rippe

Claims

Kunststoffbehälter mit einrastbarem DeckelPatentansprüche

1. Kunststoffbehälter mit einrastbarem Deckel und mit am oberen Randbereich des Behälters angeordneter Raste zur rastenden Aufnahme des Deckels, wobei der Deckel einen mit dem oberen Randbereich des Behälters abdichtend zur Anlage kommenden Bereich aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Abdichtbereich zwischen Behälter (1) und Deckel (2) mit einer umlaufenden Dichtung (11) aus einem Material höherer Elastizität als der des Behälters

(1) und/oder Deckels (2) versehen ist und daß die Dichtung (11) einstückig an dem Behälter (1) und/oder dem Deckel

(2) angeformt ist.

Behälter nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Deckel (2) eine die Oberkante (4) des Behälters (1) aufnehmende umlaufende Nut (34) aufweist und daß die Dichtung (11) in der Nut (34) angeordnet ist.

3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Dichtung (11) zwei be- abstandete Dichtbereiche (11, 12) aufweist, die eine unterschiedliche Neigung zur Behälterhauptachse aufweisen, und daß der Behälter bzw. Deckel Bereiche (4, 13) zur abdichtenden Anlage der Dichtungsbereiche aufweist.

4. Behalter nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Dichtung (11) einen Bereich (12) aufweist, der an einen zur Behalteroberkante (4) radial mnenliegenden und zum Behalterinneren schräg abfallenden Bereich des Behalters bzw. Deckels (13) anlegbar ist.

5. Behalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Dichtung (11) mindestens eine zum Behalterrand (4) hm vorstehende umlaufende Dichtungsrippe (37) aufweist, die abdichtend an den oberen Bereich des Behalters (1) anlegbar ist.

6. Behalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß an dem Behalter (1) der Dichtung (11) gegenüberliegend mindestens eine umlaufende Rippe (36) vorgesehen ist, die an die Dichtung (11) anleg¬

7. Behalter nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t, daß der Behalter (1) und die Dichtung

(11) mit Erhebungen in Form von Rippen (36, 37) versehen sind, die jeweils derart zueinander angeordnet sind, dass die Erhebungen (36, 37) von Behalter (1) und Dichtung (11) bei aufgesetztem Deckel miteinander zur Anlage kommen.

Behalter nach einem der Ansprüche 2 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Nutgrund der die Dichtung aufnehmenden Nut (34) und die Dichtung (11) mit kongruenten Erhöhungen und Vertiefungen versehen sind.

9. Behalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Deckel (2) auf Hohe der Dichtung (11) mit der Aussenflanke (8) der die Dichtung (11) aufnehmenden Nut (34) im Bereich der Behalt- eroberkante (4) seitlich an der Aussenseite des Behalters (1) anliegt.

10. Behalter nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t, daß an dem der Behalteroberkante (4) benachbarten außenliegenden Bereich radial nach außen vorstehende Stege (9) angeformt sind, deren radiale Erstreckung kiemer ist als die Behalterwandstarke .

11. Behalter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß am Behalterrand auf der der Behalteroberkante (4) zugewandten Seite der Raste (7) zumindest eine radial vorstehende Verstarkungsrippe (16) angeformt ist.

12. Behalter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im oberen Bereich des Behalters ( 1 ) außenseitig em nach unten gezogener um- laufender Randbereich (5) vorgesehen ist, der im Bereich der Oberkante (4) des Behalters, vorzugsweise unmittelbar an der Oberkante, angesetzt ist.

13. Behalter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Behalter an seinem oberen Randbereich einen radial nach außen vorstehenden, nach unten gezogenen umlaufenden Randbereich (5) aufweist, an dem eine Rasteinrichtung (6) angeformt sind.

14. Behalter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Deckel (2) einen umlaufenden und von der Dichtung (11) beabstandeten Bereich (20) aufweist, der abdichtend an die Behalterinnenwand anlegbar ist.

15. Behalter nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der abdichtende Deckelbereich als von der Deckelunterseite nach unten vorstehende umlaufende Rippe (20) ausgeführt ist.

16. Behalter nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß an der Behalterinnenwand radial innenliegend zu der umlaufenden Rippe (20) em bis über die Unterkante der Rippe (20) nach oben vorstehender Bereich (22) vorgesehen sind.

17. Behalter nach einem der Ansprüche 1 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Deckel (2) radial einwärts der Behalterinnenwand (3) mindestens einen sich n Richtung auf die Behalterhauptachse erstreckenden, an der Deckeloberseite angeformten Vorsprung (25, 29) aufweist.

18. Behalter nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der mindestens eine Vorsprung (25, 29) mit seiner Oberseite vertikal beabstandet von dem abdichtend an der Behalterinnenwand anliegenden Bereich (20) des Deckels angesetzt ist.

19. Behalter nach Anspruch 17 oder 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der mindestens eine Vorsprung als radial an der Innenseite des Deckels umlaufender Rand (20) ausgebildet ist.

20. Behalter nach Anspruch 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß an dem umlaufenden Rand (20) nach innen gerichtete Vorsprunge (29) angeformt sind.