WO2001053175A1 - Umschlaganlage in einem see- oder binnenhafen - Google Patents

Umschlaganlage in einem see- oder binnenhafen Download PDF

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WO2001053175A1
WO2001053175A1 PCT/DE2001/000234 DE0100234W WO0153175A1 WO 2001053175 A1 WO2001053175 A1 WO 2001053175A1 DE 0100234 W DE0100234 W DE 0100234W WO 0153175 A1 WO0153175 A1 WO 0153175A1
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WO
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container
containers
storage
crane
handling
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PCT/DE2001/000234
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English (en)
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Inventor
Mathias Dobner
Hermann Franzen
Joachim Kröll
Gerlinde Pohlmann
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Demag Mobile Cranes Gmbh
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Priority to AU2001235350A priority patent/AU2001235350A1/en
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Priority to EP01907381A priority patent/EP1272414B1/de
Priority to DK01907381T priority patent/DK1272414T3/da
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G63/00Transferring or trans-shipping at storage areas, railway yards or harbours or in opening mining cuts; Marshalling yard installations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G63/00Transferring or trans-shipping at storage areas, railway yards or harbours or in opening mining cuts; Marshalling yard installations
    • B65G63/002Transferring or trans-shipping at storage areas, railway yards or harbours or in opening mining cuts; Marshalling yard installations for articles
    • B65G63/004Transferring or trans-shipping at storage areas, railway yards or harbours or in opening mining cuts; Marshalling yard installations for articles for containers

Definitions

  • the invention relates to a handling facility in a sea or inland port, in particular for ISO containers, with a container storage system arranged along a quay consisting of individual row-like storage modules and at least one loading system interacting with the storage modules for the handling of loads from and to a ship lying on the quay
  • Loading systems are used for the handling of ISO containers between different types of transport, for example ship, train or truck, which have to ensure largely trouble-free handling of bulk goods with high throughputs.
  • a central component of a container handling facility is usually a container storage facility that decouples the flow of pieces and thus ensures that the various types of transport are operated as required.
  • the operation of the various types of transport in line with demand and demand requires an optimized concept for the entire handling system
  • a generic transshipment system for ship, rail and truck transport is known.
  • a central component of this transshipment system is a container warehouse, which consists of several individual line-type storage modules, in each of which a stacking crane is used for storage and retrieval comes Contamerbrucken operate between ship and warehouse, which are connected to the warehouse by means of transport moving on lanes.
  • the transshipment to land-based means of transport, such as trucks and trains, takes place.
  • the object of the present invention is to create an extremely compact container terminal which also enables the operator of small handling facilities to automate his container storage.
  • the handling costs are to be reduced and the investment and maintenance costs are to be kept low
  • a loading system for load handling which consists of at least one mobile harbor crane whose load boom in the area of at least one within the container storage provided from a number of storage modules with a number of container rows depending on the module width, an interface between the Mobile harbor crane and the transfer modules forming the storage modules of the container warehouse are sufficient
  • the jib of the harbor cranes which can be pivoted between the ship to be unloaded and the container store, picks up the container and places it on a transfer point assigned to the container store, which according to the invention is provided with centering and guides for the containers for better positioning
  • each of a plurality of storage modules of the container store runs transversely to the quay and is preferably nine containers wide and three to four containers high
  • At least one stacking crane which is monitored and controlled by a higher-level storage logistics, takes over, the transport and stacking of the containers for each storage module.
  • the stacking crane grabs the container set down by the mobile harbor crane at the respective transfer point in
  • Container warehouse that forms the interface between the mobile harbor crane and the stacking crane
  • the stacking crane itself is conventionally designed as an ascending bridge crane with a trolley and spans one storage module each in a known manner
  • the container store is divided into at least two areas, preferably parallel to the quay, in the center of the container store, according to the storage characteristics.
  • the two areas can, for example, be one
  • the stacking cranes preferably drive over both areas Furthermore, it is proposed that at least two cross-track sporters that are movable and act independently of one another on rail tracks running across the individual storage modules in different horizontal planes link the storage modules to one another and take over the transport of the containers between the two storage areas, the cross-tracker being monitored and controlled by the higher-level warehouse logistics In this way, the fully automatic stacking cranes operating in the storage modules can either transport the containers from the transfer places either directly to the associated storage modules or to one of these two cross-port sporters.
  • the cross-transporters either control another storage module or one of the two discharge points, which are formed in accordance with the invention in that the railways of the cross-trackers on at least one long side of the warehouse for the in and out of containers via the outside l modules extending into the area of a preferably multi-lane
  • the truck loading crane is operated by radio remote control by the so-called checker or operator from the gate office, which is arranged in an optimal viewing position in the secured area between the access and departure roads
  • reachstackers and other special handling devices have access to empty containers and integrate the adjacent empty container warehouse into the container terminal. In this way, it becomes very easy to click on Leerco ⁇ tai ⁇ er in the system in and out, at the point where the trucks are loaded and unloaded, but also on the opposite side of the container warehouse at the other end of the rail track
  • reachstackers which also serve the preparation area on the side of the web can be used to insert and eject the containers intended for web handling and for their horizontal transport between the warehouse and the web
  • the handling system according to the invention also enables operators of small handling terminals to automate the container warehouse.
  • the costs for investment and maintenance are 30 to 40% in comparison to conventional container warehouses operated with straddle carriers or reach stackers.
  • the reduced handling costs (DM per container) combined with other advantages of an automated container warehouse, such as short waiting times, safe loading and unloading, 100% accuracy of access, put operators of compact terminals in this service area in a strong, competitive position
  • Handling mobile mobile harbor cranes can be used, which can also work universally in other crane areas, you only need about 60% of the
  • FIG. 4 a detailed view of the terminal from the water side in the direction
  • FIG. 1 a plan view of the compact container terminal 1 according to the invention shows a container ship 3 or 4 lying on the quay 2.
  • two mobile crane cranes 5 are provided which can be moved on the quay 2 on the quay Facing the long side of the container warehouse are preferably six transfer stations 6, which form the interface to the container store 7.
  • the containers 8 are each placed on one of the transfer stations, with each transfer station being assigned to one of the storage modules 9, 9 1 or 9 2 is
  • the fully automatic stacking cranes 10 operating in the storage modules 9, 9 1 or 9 2 transport the containers 8 from the transfer stations 6 either directly into the associated storage modules or to one of the two transverse transporters 1 1.
  • the transverse transporters 1 1 control another storage module or one of the two discharge points on, namely the discharge point for truck handling 12 or the discharge point for rail handling 13
  • the container handling at the truck handling 12 is handled by the truck loading crane 14, which is controlled manually from the gate office 15.
  • the truck loading crane 14 serves the trucks 16, which are on the three-way access road 17 of the truck
  • the discharge point for the empty containers 19 also integrates the empty container warehouse 20 into the compact container terminal 1.
  • the empty container warehouse is operated manually using reach stacker 21 or other special stacking devices for the
  • FIGS. 2 and 3 each show one half of the side view of the container terminal 1 according to the invention.
  • the container ship 3 lying on a quay 2 can be seen on the left-hand side, and the mobile harbor crane 5 at Unloading process
  • the transfer station 6, the containers 8, the storage module 9 1, the stacking crane 10, the two cross transporters 11, the truck loading crane 14 and a truck 16 can be seen
  • the stacking crane 10 consists of the bridge 10 1 and the trolley 10 2. It moves on an ascending crane runway 26, which runs over the entire length of the storage module 9 1.
  • the loading crane 14 consists of the bridge 14 1 and the trolley 14 2. It moves on a short ascended crane runway 27, which runs only in the area of truck handling 12.
  • the containers 22, which are intended for web handling, are manually transported by reach stacker 23 from the discharge point for web processing either directly to web 24 or to the preparation area 25.
  • FIG. 4 shows a detailed view from the water side in the direction of the warehouse. Shown as a section of the container warehouse is the front view of a storage module 9 with its transfer stations 6, the containers 8, the stacking crane 10, consisting of the bridge 10 1 and the cat 10 2. and the ascending crane runway 26
  • FIG. 5 shows a section through the container warehouse in the area of the truck handling area 12.
  • the outer storage modules 9 1 and 9 2 can be seen.
  • the storage module 9 1 borders on the area of the truck handling area.
  • the containers 8, the stacking crane 10, can be seen , the cross transporter 1 1, the truck
  • Loading crane 14 the gate office 15, the trucks 16, the three-track access road 17, the two-lane exit road 18, the discharge point for the empty containers 19, the empty container warehouse 20 and the reach stacker 21 for the empty containers
  • the truck loading crane 14 moves on the short, ascending crane runway 27.
  • the two transverse transporters 11 guided on the rail running tracks 28 take over the horizontal transport of the container 8.
  • the opposite long-side limit of the Container storage forms the storage module 9.2. In this storage module, half of the storage spaces are reserved for refrigerated containers 29. Furthermore, one can see the discharge point for the web processing 13 and the reach stacker 23 for the web loading.
  • An unloading process of a container ship 3 or 4 could proceed as follows:
  • the mobile harbor crane 5 takes over a container from the container ship 3 and, after pivoting the jib, places it on one of the transfer stations 6 of the container store according to the invention.
  • One of the automatic stacking cranes 10 takes over the container and transports it either to one of the underlying storage modules or to one of the two cross transporters 11.
  • the cross transporter 11 enables the containers to be transferred to one of the other storage modules 9, 9.1 and 9.2 or the transport of the container in the area of truck handling 12 or rail handling 13.
  • container 8 is taken over by truck loading crane 14, which moves on ascended crane wall 27.

Landscapes

  • Ship Loading And Unloading (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Artificial Fish Reefs (AREA)
  • Revetment (AREA)
  • Cultivation Of Seaweed (AREA)
  • Automatic Cycles, And Cycles In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Umschlaganlage in einem See- oder Binnenhafen, insbesondere für ISO-Container, mit einem entlang eines Kais angeordneten, aus einzelnen zeilenartigen Lagermodulen bestehendem Container-Lager und mindestens einer mit den Lagermodulen zusammenwirkenden Ladeanlage für den Lastumschlag von und zu einem am Kai liegenden Schiff. Dabei besteht die Ladeanlage für den Lastumschlag aus mindestens einem Hafenmobilkran (5), dessen Lastausleger in den Bereich mindestens eines innerhalb des aus einer Anzahl von Lagermodulen (9, 9.1, 9.2) mit einer von der Modulbreite abhängigen Anzahl von Containerreihen bestehenden Containerlagers (7) vorgesehenen, eine Schnittstelle zwischen dem Hafenmobilkran (5) und den Lagermodulen (9, 9.1, 9.2) des Containerlagers (7) bildenden Übergabeplatzes (6) reicht.

Description

Umschlaganlage in einem See- oder Binnenhafen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Umschlagaπlage in einem See- oder Binnenhafen insbesondere für ISO-Container, mit einem entlang eines Kais angeordneten aus einzelnen zeiienartigen Lagermodulen bestehendem Container-Lager und mindestens einer mit den Lagermodulen zusammenwirkenden Ladeanlage für den Lastumschlag von und zu einem am Kai liegendem Schiff
Für den Umschlag von ISO-Containern zwischen verschiedenartigen Transportmitteln, beispielsweise Schiff, Bahn oder LKW werden Ladeaπlagen eingesetzt, die einen weitestgehend störungsfreien Stύckgutumschlag bei hohen Durchsatzzahlen gewährleisten müssen. Zentraler Bestandteil einer Container-Umschlagaπlage ist meist ein Containerlager, das die Stuckgutstrome entkoppelt und somit die bedarfsgerechte Bedienung der verschiedenartigen Transportmittel sicherstellt Die aufkommens- und bedarfsgerechte Bedienung der verschiedenartigen Transportmittel erfordert eine optimierte Konzeptionierung der gesamten Umschlaganlage
Aus der DE 44 39 740 C1 ist eine gattungsgemäße Umschlaganlage für Schiff-, Bahπ- und LKW-Transport bekannt Zentraler Bestandteil dieser Umschlaganlage ist ein Containerlager, das aus mehreren einzelnen zeiienartigen Lagermodulen besteht, in denen je ein Stapelkran zur Ein- und Auslagerung zum Einsatz kommt Zwischen Schiff und Lager operieren Contamerbrucken, die mit dem Lager über sich auf Fahrbahnen bewegenden Transportmitteln in Verbindung stehen Weiterhin erfolgt der Umschlag zu flurgebundeneπ Transportmitteln, wie LKW und Bahn Wahrend der seeseitige Umschlagprozess zwischen Schiff und Lager weitestgehend automatisiert und dementsprechend schnell gestaltbar ist, ist zur Anpassung daran, d h zur Gewährleistung eines insgesamt ausgeglichenen Stuckgutflusses, der Umschlag zwischen dem Lager und den landseitigen flurgebundenen Transportmitteln nur unter erhöhtem Aufwand seitens der hier eingesetzten Ladeanlagen zu bewerkstelligen Ein Grund dafür ist, dass dieser Umschlagprozess wegen der manuell geführten flurgebundenen Transportmittel nur begrenzt automatisierbar ist wobei einschlagige Sicherheitsπchtliπieπ zu beachten sind, die mit einer möglichst schnellen Abwicklung des Umschlags im Zielkonflikt stehen
Vollautomatische Containerterminals, die mit fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGVs) zum Horizontaltransport zusammenwirken sind zwar bekannt, doch handelt es sich dabei stets um sehr große Anlagen in großen Seehafen, die nur wirtschaftlich zu betreiben sind, wenn ein extrem großer Stuckgutdurchsatz erreicht wird Kleinere Terminals sind aus Gründen der Wirtschaftlichkeit deshalb bisher lediglich teilautomatisiert, obgleich auch hier der Wunsch besteht, durch automatisierte Transportablaufe Kosten zu sparen oder Leistungen zu erhohen
Ausgehend von einer vorstehend beschriebenen Umschlaganiage besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung dann ein äußerst kompaktes Containerterminal zu schaffen, das auch den Betreiber kleiner Umschlagaπlagen in die Lage versetzt, sein Containerlager zu automatisieren Dabei sollen die Umschlagkosten gesenkt und die Investitions- und Instandhaltungskosten niedrig gehalten werden
Zur Losung der Aufgabe wird erfindungsgemaß eine Ladeanlage für den Lastumschlag vorgeschlagen, die aus mindestens einem Hafenmobilkran besteht dessen Lastausleger in den Bereich mindestens eines innerhalb des aus einer Anzahl von Lagermodulen mit einer von der Modulbreite abhangigen Anzahl von Containerreihen bestehenden Containerlagers vorgesehenen, eine Schnittstelle zwischen dem Hafenmobilkran und den Lagermodulen des Containerlagers bildenden Ubergabeplatzes reicht
In dieser neuartigen Umschlaganlage entfallt der bei herkömmlichen automatisierten
Anlagen vorgesehene Hoπzontaltransport zwischen Schiff und Containerlager der gewöhnlich mit manuellen oder automatisierten Transportfahrzeugen bewerkstelligt wurde Der Wegfall dieser Fahrzeuge und damit die nicht mehr erforderlichen Fahrbahnen am Kai zwischen Containerlager und Schiff ermöglichen den Einsatz von Hafenmobilkranen anstatt aufwendiger weit ausladender Coπtainerbrucken Somit lassen sich die Investitionskosten gegenüber mit Contaiπerbrucken arbeitenden Anlagen um ca 40 % reduzieren Die Hafeπmobilkrane sind leicht verfahrbar und auch in anderen Kaibereicheπ universal einsetzbar
Die zwischen dem zu entladendem Schiff und dem Containerlager verschwenkbaren Ausleger der Hafenkrane nehmen den Container auf und setzen ihn auf einem dem Containerlager zugeordneten Ubergabeplatz ab, der zum besseren Positionieren erfindungsgemaß mit Zentrierungen und Fuhrungen für die Container versehen ist
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass jedes von mehreren Lagermodulen des Containerlagers quer zum Kai verlauft und vorzugsweise neun Container breit und drei bis vier Container hoch ist
Erfindungsgemaß übernimmt je Lagermodul mindestens ein durch eine übergeordnete Lagerlogistik überwachter und gesteuerter Stapelkran die Übernahme, den Hoπzoπtaltransport und das Stapeln der Container Der Stapelkran ergreift den vom Hafenmobilkran abgesetzten Container an dem jeweiligen Ubergabeplatz im
Containerlager, der die Schnittstelle zwischen dem Hafenmobilkran und dem Stapelkran bildet
Der Stapelkran selbst ist konventionell als aufgestanderter Bruckenkran mit einer Laufkatze ausgebildet und überspannt in bekannter Weise jeweils ein Lagermodul des
Containerlagers
In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, das Containerlager entsprechend der Lagercharakteristik in mindestens zwei Bereiche, vorzugsweise parallel zum Kai mittig zum Containerlager aufzuteilen Die beiden Bereiche können beispielsweise ein
Import und ein Exportbereich sein, die Stapelkrane überfahren vorzugsweise beide Bereiche Des weiteren wird vorgeschlagen, dass mindestens zwei auf quer zu den einzelnen Lagermodulen in unterschiedlichen horizontalen Ebenen verlaufenden Schienenfahrbahnen verfahrbare und unabhängig voneinander agierende Quertraπsporter die Lagermodule miteinander verknüpfen und den Hoπzoπtaltransport der Container zwischen den beiden Lagerbereicheπ übernehmen wobei die Quertraπsporter durch die übergeordnete Lagerlogistik überwacht und gesteuert sind Auf diese Weise können die in den Lagermodulen operierenden vollautomatischen Stapelkrane die Container von den Ubergabeplatzeπ entweder direkt in die zugehörigen Lagermodule oder zu einem dieser beiden Quertraπsporter transportieren Die Quertransporter steuern entweder ein anderes Lagermodul oder einen der beiden Ausschleusepuπkte an, die erfindungsgemaß dadurch gebildet werden dass die Schienenfahrbahnen der Quertraπsporter auf mindestens einer Längsseite des Lagers zum Ein- und Ausschleusen von Containern über die außen liegenden Module hinaus bis in den Bereich einer vorzugsweise mehrspurigen
Zufahrtsstrasse verlängert sind
Sofern das Aus- und Einschleusen von Containern von und zu LKWs erfolgt ist vorgesehen, unterhalb der Schieπenfahrbahnverlangeruπg ein Entladeareal für LKWs zu bilden, das durch einen auf einer kurzen Schieπeπfahrbahπ aufgestanderten Bruckeπkran bedienbar ist
Erfindungsgemaß erfolgt die Bedienung des LKW-Ladekrans funkferngesteuert durch den sogenannten Checker oder Operator vom Gate Office aus das im gesicherten Bereich zwischen Zufahrts- und Abfahrtsstrasse in einer optimalen Sichtposition angeordnet ist
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen dass an einem Ende der Schienenlaufbahn der beiden Quertransporter neben der vorzugsweise zweispurigen Abfahrtstrasse Reachstacker und andere spezielle Umschlaggerate Zugriff auf Leercontainer haben und das benachbarte Leercoπtaiπerlager in das Container- Terminal einbinden Auf diese Weise wird es sehr einfach moglicn die Leercoπtaiπer in das System ein- und auszuschleusen, und zwar an der Stelle, an der auch das Be- und Entladen der LKWs erfolgt, aber auch an der davon entgegengesetzten Seite des Containerlagers am anderen Ende der Schienenlaufbahn
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können zum Ein- und Ausschleusen der für qen Bahnumschlag vorgesehenen Container und für deren Hoπzontaltransport zwischen Lager und Bahn Reachstacker eingesetzt werden die auch den Bereitstellungsbereich an der Bahnseite bedienen
Die Vorteile der Erfindung sind insbesondere dann zu sehen dass die erfindungsgemaße Umschlaganlage auch die Betreiber kleiner Umschlagterminals in die Lage versetzt, das Containerlager zu automatisieren Die Kosten für Investitionen und Instandhaltung sind im Vergleich zu konventionellen, mit Straddlecarπer oder Reachstacker betriebenen Containerlagern um 30 bis 40 % niedriger anzusetzen Die reduzierten Umschlagkosten (DM pro Container) verbunden mit anderen Vorteilen eines automatisierten Containerlagers, wie geringe Wartezeiten, sichere Be- und Entladung, 100 %ιge Zugriffsgenauigkeit, bringen Betreiber von Kompakt-Terminals in diesem Dienstleistungsbereich in eine starke, konkurrenzfähige Position Da als Umschlaggerat leicht verfahrbare Hafenmobilkraπe eingesetzt werden, die auch in anderen Kranbereichen universell arbeiten können, benötigt man nur ca 60 % der
Investitionskosten einer entsprechenden Contaiπerbrucke
Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben Es zeigt
Fig 1 die Draufsicht auf das erfindungsgemaße Containerterminal,
Fig 2 und 3 Seitenansichten des Terminals nach Figur 1 , Fig 4 eine Detailansicht des Terminals von der Wasserseite in Richtung
Lager, und ig 5 einen Schnitt durch das Terminal im Bereich der LKW-Abfertigung In Figur 1 ist in einer Draufsicht auf das erfindungsgemaße kompakte Containerterminal 1 ein am Kai 2 liegendes Containerschiff 3 bzw 4 zu erkennen Zum Be- und Entladen des Containerschiffs 3 bzw 4 sind zwei Hafeπmobilkrane 5 vorgesehen, die am Kai 2 verfahrbar sind An der dem Kai zugewandten Längsseite des Containerlagers befinden sich vorzugsweise sechs Ubergabepiatze 6 die die Schnittstelle zum Containerlager 7 bilden Überwacht von einer entsprechenden Lade- und Lagertogistik werden die Container 8 jeweils auf einen der Ubergabepiatze abgesetzt, wobei jeder Ubergabeplatz einem der Lagermodule 9, 9 1 oder 9 2 zugeordnet ist
Die in den Lagermodulen 9, 9 1 oder 9 2 operierenden vollautomatischen Stapelkrane 10 transportieren die Container 8 von den Ubergabeplatzen 6 entweder direkt in die zugehörigen Lagermodule oder zu einem der beiden Quertransporter 1 1 Die Quertraπsporter 1 1 steuern ein anderes Lagermodul oder einen der beiden Ausschleusepunkte an, nämlich den Ausschleusepuπkt für die LKW-Abfertigung 12 oder den Ausschleusepunkt für die Bahnabfertigung 13
Den Containerumschlag an der LKW-Abfertigung 12 übernimmt der LKW-Ladekran 14, der manuell von dem Gate Office 15 heraus gesteuert wird Der LKW-Ladekran 14 bedient die LKWs 16, die auf der dreispuπgen Zufahrtsstrasse 17 der LKW-
Abfertigung 12 zugeleitet und auf der zweispurigen Ausfahrtstrasse 18 herausgeführt werden Über den Ausschleusepuπkt für die LKW-Abfertigung 12 hinaus ist durch den Ausschleusepunkt für die Leercontainer 19 auch das Leercontainerlager 20 im Kompakt-Coπtaiπer-Terminal 1 integriert Die Bedienung des Leercontainerlagers erfolgt manuell mittels Reachstacker 21 oder anderer spezieller Stapelgerate für die
Leercoπtamer Die Container 22, die für den Bahnumschlag bestimmt sind, werden manuell mittels Reachstacker 23 vom Ausschleusepunkt für die Bahnabfertigung 13 entweder direkt zur Bahn 24 oder in den Bereitstellungsbereich 25 transportiert
Die Figuren 2 und 3 zeigen jeweils eine Hälfte der Seitenansicht des erfindungsgemaßen Containerterminals 1 In Figur 2 ist auf der linken Seite das an einem Kai 2 liegende Containerschiff 3 zu erkennen, sowie der Hafenmobilkran 5 beim Entladevorgang Des weiteren erkennt man den Ubergabeplatz 6, die Container 8, das Lagermodul 9 1 , den Stapelkran 10, die beiden Quertransporter 1 1 , den LKW- Ladekran 14 und einen LKW 16
Der Stapelkran 10 besteht aus der Brücke 10 1 und der Katze 10 2 Er bewegt sich auf einer aufgestanderten Kranbahn 26, die über die gesamte Lange des Lagermoduls 9 1 verlauft Der Ladekran 14 besteht aus der Brücke 14 1 und der Katze 14 2 Er bewegt sich auf einer kurzen aufgestanderten Kranbahn 27, die nur im Bereich der LKW- Abfertigung 12 verlauft.
Die Container 22, die für den Bahnumschlag bestimmt sind, werden, wie in der rechten Hälfte der Figur 3 erkennbar, manuell mittels Reachstacker 23 vom Ausschleusepunkt für die Bahnabfertiguπg entweder direkt zur Bahn 24 oder in den Bereitstelluπgsbereich 25 transportiert.
Figur 4 zeigt eine Detailansicht von der Wasserseite aus in Richtung Lager gesehen Dargestellt ist als Ausschnitt aus dem Containerlager die Frontansicht eines Lagermoduls 9 mit seinen Übergabeplatzen 6, den Containern 8, dem Stapelkran 10, bestehend aus der Brücke 10 1 und der Katze 10 2. und der aufgestanderten Kranbahn 26
Die Zeichnungsfigur 5 zeigt einen Schnitt durch das Containerlager im Bereich der LKW-Abfertigung 12 Erkennbar sind insbesondere die äußeren Lagermodule 9 1 und 9 2 An den Bereich der LKW-Abfertigung 12 grenzt das Lagermodul 9 1 an Man erkennt die Container 8, den Stapelkran 10, die Quertransporter 1 1 , den LKW-
Ladekran 14, das Gate Office 15, die LKWs 16, die dreispuπge Zufahrtstrasse 17, die zweispurige Abfahrtstrasse 18, den Ausschleusepuπkt für die Leercontainer 19 das Leercoπtainerlager 20 und den Reachstacker 21 für die Leercontainer
Der LKW-Ladekran 14 bewegt sich auf der kurzen, aufgestanderten Kranbahn 27 Die beiden auf den Schienenlaufbahnen 28 geführten Quertransporter 11 übernehmen den Hoπzontaltransport des Containers 8. Die gegenüberliegende langsseitige Grenze des Containerlagers bildet das Lagermodul 9.2. In diesem Lagermodul ist die Hälfte der Stellplätze Kühlcontainern 29 vorbehalten. Des weiteren erkennt man den Ausschleusepunkt für die Bahnabfertiguπg 13 und den Reachstacker 23 zur Bahnbeladung.
Ein Entladevorgang eines Containerschiffes 3 bzw.4 könnte wie folgt ablaufen: Der Hafenmobilkran 5 übernimmt aus dem Containerschiff 3 einen Container und stellt ihn nach Verschwenken des Auslegers auf einen der Ubergabepiatze 6 des erfindungsgemäßen Containerlagers ab. Einer der automatischen Stapelkrane 10 übernimmt den Container und transportiert ihn entweder zu einem der dahintehiegenden Lagermodule oder zu einem der beiden Quertransporter 1 1. Der Quertransporter 1 1 ermöglicht das Umsetzen der Container in einen der anderen Lagermodule 9, 9.1 und 9.2 oder den Transport des Containers in den Bereich der LKW-Abfertigung 12 bzw der Bahnabfertiguπg 13 . Im Bereich der LKW-Abfertigung 12 wird der Container 8 von dem LKW-Ladekran 14 übernommen, der auf der aufgestanderten Kranwaπd 27 verfährt. Im Bereich der LKW-Abfertigung 12 unterhalb des LKW-Ladekrans 14 sind drei Fahrspuren 17 für die LKWs 16 vorgesehen; auf die LKW's werden die Container abgesetzt. Die LKWs 16 werden in einer Wendeschleife auf die zweispurige Ausfahrtstrasse geführt, über die sie das Containerterminal verlassen. Leercontaiπer 19 werden mit Hilfe des Reachstackers 21 zwischen dem
Leercontainerlager 20 und dem Quertraπsporter 1 1 transportiert. Ebenfalls mit Reachstacker 23 werden Container 8 am Ausschleusepunkt 13 für die Bahπabfertigung auf der der LKW-Abfertigung gegenüberliegenden Seite des Containerlagers übernommen.

Claims

Patentansprüche
1 Umschiaganlage in einem See- oder Binnenhafen, insbesondere für ISO-
Container, mit einem entlang eines Kais angeordneten, aus einzelnen zeiienartigen Lagermodulen bestehendem Container-Lager und mindestens einer mit den Lagermodulen zusammenwirkenden Ladeanlage für den Lastumschlag von und zu einem am Kai liegendem Schiff, dadurch gekennzeichnet, dass die Ladeaπlage für den Lastumschlag aus mindestens einem Hafenmobilkran (5) besteht, dessen Lastausleger in den Bereich mindestens eines innerhalb des aus einer Anzahl von Lagermodulen (9,9 1 ,9 2) mit einer von der Modulbreite abhangigen Anzahl von Contaiπerreihen bestehenden Containerlagers (7) vorgesehenen, eine Schnittstelle zwischen dem Hafenmobilkran (5) und den Lagermodulen (9,9 1 ,9 2) des Containerlagers (7) bildenden Ubergabeplatzes (6) reicht.
Umschlaganlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeder Übergabeplatz (6) mit Zentrierungen und Fuhrungen für die Container (8) versehen ist
Umschlaganlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Lagermodul (9,9 1 ,9 2) des Containerlagers (7) quer zum Kai (2) verlauft und vorzugsweise neun Container (8) breit und drei bis vier Container
Umschlaganlage nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass je Lagermodul (9, 9 1 , 9 2) mindestens ein durch eine übergeordnete
Lagerlogistik überwachter und gesteuerter Stapelkran (10) die Übernahme, den Hoπzoπtaltraπsport und das Stapeln der Container (8) übernimmt Umschlaganlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapelkran (10) als aufgestanderter Brückeπkran (10 1 ) mit einer Katze (10.2) ausgebildet ist.
Umschlaganlage nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Containerlager (7) entsprechend der Lagercharakteristik in mindestens zwei Bereiche, vorzugsweise parallel zum Kai (2) und mittig zum Containerlager (7), aufgeteilt ist
Umschlaganlage nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei auf quer zu den einzelnen Lagermodule (9,9 1 ,9 2) in unterschiedlichen horizontalen Ebenen verlaufenden Schienenfahrbahπen (28) verfahrbare und unabhängig voneinander agierende Quertransporter (1 1 ) die Lagermodule (9,9 1 ,9.2) miteinander verknüpfen und den Horizontaltransport der Container (8) zwischen den beiden Lagerbereichen übernehmen, wobei die Quertransporter (1 1 ) durch die übergeordnete Lagerlogistik überwacht und gesteuert sind
Umschlaganlage nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schienenfahrbahnen (28) der Quertraπsporter (1 1 ) auf mindestens einer Längsseite des Lagers zum Ein- und Ausschleusen von Containern (8) über die außeπliegeπden Module (9 1 ,9 2) hinaus bis in den Bereich einer vorzugsweise mehrspurigen Zufahrtsstraße (17) verlängert sind
Umschiaganlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Schieneπfahrbahnverlangerung ein Entladeareal für LKWs (12) gebildet wird, das durch einen auf einer kurzen Schienenfahrbahn (27) aufgestanderten LKW-Ladekran (14) bedienbar ist.
Umschlaganlage nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienung des LKW-Ladekrans (14) funkferngesteuert durch den Checker oder Operator vom Gateoffice (15) erfolgt, das im gesicherten Bereich zwischen Zufahrts- (17) und Abfahrtsstraße (18) in einer optimalen Sichtposition angeordnet ist.
Umschlaganlage nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Ende der Schienenlaufbahn (28) der beiden Quertransporter (1 1 ) neben der vorzugsweise zweispurigen Abfahrtsstraße (18) Reachstacker (21 ) oder andere spezielle Umschlaggeräte Zugriff auf Leercontainer haben und das benachbarte Leercontaiπerlager (20) in das Container-Terminal (1 ) einbinden.
Umschlaganlage nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Leercontainer an mindestens einem Ende der Schienenlaufbahn der beiden Quertraπsporter (1 1 ) ein- und ausgeschleust (19) werden
Umschlaganlage nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ein- und Ausschleusen der für den Bahnumschlag vorgesehenen Container (22) und deren Horizontaltransport zwischen Containerlager (7) und Bahn (24) Reachstacker (23) eingesetzt werden, die auch den Bereitstellungsbereich (25) an der Bahnseite bedienen.
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