WO2001038617A1 - Garnitur für eine textile maschine - Google Patents

Garnitur für eine textile maschine Download PDF

Info

Publication number
WO2001038617A1
WO2001038617A1 PCT/EP2000/011105 EP0011105W WO0138617A1 WO 2001038617 A1 WO2001038617 A1 WO 2001038617A1 EP 0011105 W EP0011105 W EP 0011105W WO 0138617 A1 WO0138617 A1 WO 0138617A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
needles
cross
set according
free passage
punched parts
Prior art date
Application number
PCT/EP2000/011105
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Friedrich Henninger
Original Assignee
Staedtler & Uhl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Staedtler & Uhl filed Critical Staedtler & Uhl
Priority to JP2001539949A priority Critical patent/JP2003515010A/ja
Priority to AU16994/01A priority patent/AU1699401A/en
Priority to US10/148,128 priority patent/US6604260B1/en
Priority to DE50005280T priority patent/DE50005280D1/de
Priority to AT00979545T priority patent/ATE259437T1/de
Priority to EP00979545A priority patent/EP1232299B1/de
Publication of WO2001038617A1 publication Critical patent/WO2001038617A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips

Definitions

  • the invention is directed to a clothing for a textile machine comprising a plurality of needles or sawtooth punched parts arranged in rows next to one another, at a distance from one another, the needles or sawtooth punched parts being embossed and accordingly having a non-rectangular cross-sectional geometry, with the needles spaced apart from one another or sawtooth stamped parts, a free passage area is formed for the fibers to be combed.
  • Such sets are used for different types of textile machines, e.g. Circular combs, fixed combs, cards etc. are used.
  • the object of the invention is to design a set of the type mentioned at the outset in such a way that the cleaning action or combing action is improved.
  • this object is achieved in that the free passage area expands in the direction of movement of the sliver.
  • the free passage area has a trapezoidal basic shape
  • the needles or the tips of the sawtooth stamped parts are shaped in such a way that they have a triangular or trapezoidal basic shape in cross section.
  • triangle corners or trapezoid corners are favorably rounded.
  • the configuration according to the invention makes it possible for impurities such as shell parts and grains of sand, which can get stuck in conventional trimmings, to be held on only for a short time due to the widening cross section, in that they only abut at the beginning of the passage in the form of lines or dots. It is thus achieved that the clothing remains clean and constant work results are achieved and the fibers are easier to pull through the barrier, ie overall better combing results.
  • the long fiber content in the combed decreases and the machine can be optimally adjusted so that the economic aspect improves. This also includes an increased service life due to less stress on the clothing. Ultimately, shell parts, nits and short fibers, which are not pulled off, are retained and jamming of the shell parts is avoided, so that overall a better combing result is achieved.
  • the needles or tips are shaped in cross section in such a way that they have convexly convex side surfaces, a rounded front end face seen in the direction of the relative movement to the sliver and a relatively tapering rear end face.
  • the needles can have the profile of a symmetrical or asymmetrical aircraft wing in cross section.
  • Show: 1 is a partial side view of a row of needles of a set for a machine
  • FIG. 7 is a side view of a sawtooth stamped part of a set
  • Fig. 8 is a section along the line VHI-VIII in Fig. 7, and
  • 9 and 10 are sectional views through a fixed comb with needles, the needles being designed in cross-section like a symmetrical or asymmetrical aircraft wing profile.
  • Fig. 1 a series of needles 1 is shown, which are held between two cover plates 2 to form a pinstripe.
  • the needles 1 are arranged between the cover plates 2 in parallel and at a distance from one another, a free passage area A remaining between each two needles 1, through which the sliver to be combed is moved in the direction of the arrow 3 shown above FIGS. 2 to 6.
  • the needles 1 have an exactly trapezoidal cross-section such that the free passage area rich A between the needles 1 in the direction of movement (arrow 3) of the sliver opens continuously at an angle ⁇ .
  • the needles also have a trapezoidal basic shape, but are rounded on the end faces and accordingly taper in the direction of movement (arrow 3) by an angle ⁇ .
  • the cross section of the needles 1 is essentially triangular with a taper angle ⁇ of the needle, which is significantly larger than in the embodiment according to FIG. 3, the corners being rounded off with a radius R.
  • FIG. 5 and 6 finally show embodiments with an approximately droplet-shaped configuration, where the front end side in the direction of movement (arrow 3) is designed to be strongly rounded and the opposite end side also has a pronounced rounding.
  • the taper angle ⁇ is larger than in the embodiment according to FIG. 5.
  • Fig. 7 shows a sawtooth punched part 4, a plurality of such sawtooth punched parts 4 being arranged next to one another in a set, for example on the round comb of a machine, such that the tips 5 of adjacent sawtooth punched parts 4 are at a distance from one another and accordingly a free passage A for the Intermeshing sliver is created, with a relative movement between the sliver and tips 5, so that there is a direction of movement corresponding to the arrow 3 in Fig. 8.
  • the tips 5 of the sawtooth stamped parts 4 are, as can be seen from FIG. 8, embossed on one side in such a way that they have a bevel at an angle ⁇ on the embossed side and accordingly there is an overall asymmetrical trapezoidal basic shape.
  • a section through a fixed comb 6 is shown in sections in FIG. 9 and in FIG. 10, the needles 1 being held between cover plates 2.
  • the needles have a symmetrical wing profile in cross section, i.e. starting from a rounded front face 7, the needles are convexly curved outwards in cross section and end with a relatively pointed rear face 8. This ensures that the passage area A of the needles in the area of the free needle board and outside of the cover plates 2 in the direction of the relative movement between needles 1 and fiber sliver (arrow 3), apart from a short area, is continuously expanded at the beginning, flow conditions occurring during movement as on an aircraft wing, which improves the cleaning effect.
  • FIG. 10 differs from that of FIG. 9 only in that the cross-sectional profile is asymmetrical, ie the needles have a largely flat or only slightly curved side flank and a convexly curved side flank.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Bei einer Garnitur für eine textile Maschine umfassend eine Mehrzahl von in Reihen nebeneinander, mit Abstand zueinander angeordneter Nadeln oder Sägezahnstanzteile, wobei die Nadeln oder Sägezahnstanzteile geprägt sind und dementsprechend eine nicht rechteckige Querschnittsgeometrie aufweisen, wobei zwischen den voneinander beabstandeten Nadeln bzw. Sägezahnstanzteilen ein freier Durchgangsbereich für die zu kämmenden Fasern gebildet wird, ist vorgesehen, dass sich der freie Durchgangsbereich (A) in Bewegungsrichtung des Faserbandes gesehen stetig erweitert.

Description

Garnitur für eine textile Maschine
Die Erfindung richtet sich auf eine Garnitur für eine textile Maschine umfassend eine Mehrzahl von in Reihen nebeneinander, mit Abstand zueinander angeordneter Nadeln oder Sägezahnstanzteile, wobei die Nadeln oder Sägezahnstanzteile geprägt sind und dementsprechend eine nicht rechteckige Querschriittsgeometrie aufweisen, wobei zwischen den voneinander be- abstandeten Nadeln bzw. Sägezahnstanzteilen ein freier Durchgangsbereich für die zu kämmenden Fasern gebildet wird.
Derartige Garnituren werden für unterschiedliche Arten von textilen Maschinen, z.B. Kreiskämme, Fixkämme, Karden usw. eingesetzt. Es ist in diesem Zusammenhang auch schon bekannt, durch Prägen, also durch Kaltverformung, die Nadeln bzw. die Spitzen von Sägezahnstanzteilen we- nigstens teüweise zu Verformen, um so die ursprünglich runde bzw. rechteckige Querschnittskonfiguration zu verändern.
So ist es beispielsweise bei Nadeln schon bekannt, diesen eine rautenförmige Querschnittskonfiguration zu geben, so daß gesehen in Richtung der Relativbewegung zwischen Faserband und Nadeln der freie Durchgang benachbarter Nadeln sich zunächst verengt, um sich dann ausgehend von der schmälsten Stelle wieder aufzuweiten.
Diese Ausgestaltung weist jedoch den Nachteil auf, daß sich in dem sich verengenden Bereich Verunreinigungen festsetzen und verkeilen bzw. verklemmen können, so daß sie auch durch Reinigungsmaßnahmen, also z.B. durch eine Druckluftreinigung, nicht mehr entfernbar sind. Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Garnitur der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß die Reinigungswirkung bzw. Kämmwirkung verbessert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich der freie Durchgangsbereich in Bewegungsrichtung des Faserbandes gesehen stetig erweitert. Dies bedeutet mit anderen Worten, daß die schmälste Stelle des Durchgangsbereiches sich mehr oder weniger in Richtung der Relativbewegung gesehen am äußersten Anfang des Durchganges befindet, so daß ein Verklemmen und Festsetzen vermieden wird, da auszukämmende Partikel entweder so klein sind, daß sie den Durchgang passieren können oder aber dann, wenn sie auch nur einen geringfügig größeren Durchmesser aufweisen, ohne Verklemmung herabfallen bzw. spätestens beim Reinigungsprozeß entfernt werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der freie Durchgangsbereich eine trapezförmige Grundform aufweist, und daß die Nadeln bzw. die Spitzen der Sägezahnstanzteile derart geprägt sind, daß sie im Querschnitt eine dreieckige bzw. trapezförmige Grundform aufweisen.
Die Dreiecks-Ecken bzw. Trapez-Ecken sind günstigerweise abgerundet.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird es ermöglicht, daß Verunreinigungen wie Schalenteile und Sandkörner, die sich bei herkömmlichen Garnituren festsetzen können, durch den weiter werdenden Querschnitt nur kurzzeitig festgehalten werden, indem sie am Anfang des Durchganges nur punkt- oder linienförrnig anliegen. Es wird also erreicht, daß die Garnitur sauber bleibt und konstante Arbeitsergebnisse erzielt werden und die Fasern sich leichter durch die Barriere durchziehen lassen, d.h. insgesamt ein besseres Kämmergebnis. Der Langfaseranteil im Kämmling nimmt ab und die Maschine kann optimal einge- stellt werden, so daß eine Verbesserung des wirtschaftlichen Aspekts eintritt. Hierzu ist auch eine erhöhte Lebensdauer aufgrund einer geringeren Beanspruchung der Garnitur zu zählen. Letztlich werden Schalenteile, Nissen und Kurzfasern, die nicht abgezogen werden, zurückgehalten und eine Verklemmung der Schalenteile wird vermieden, so daß insgesamt ein bes- seres Kämmergebnis erzielt wird.
Weiterriin kann günstigerweise vorgesehen sein, daß die Nadeln bzw. Spitzen im Querschnitt so geformt sind, daß sie nach außen konvex vorgewölbte Seitenflächen aufweisen, eine abgerundete vordere Stirnfläche ge- sehen in Richtung der Relativbewegung zum Faserband und eine relativ spitz zulaufende hintere Stirnfläche.
Mit anderen Worten können die Nadeln im Querschnitt das Profil einer symmetrischen oder asymmetrischen Flugzeugtragfläche aufweisen.
Hierdurch entsteht längs der Nadeln eine Strömung ähnlich der bei der Flugzeugtragfläche, so daß die Fasern des Faserbandes Drackschwankun- gen ausgesetzt sind, wodurch sich Verunreinigungen lösen, die sich sonst absetzen würden. Durch den Unterdruck werden Nissen, Staub und leichte Teile zurückgehalten.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausfnhrungs- beispiels in Verbindung der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 eine teilweise Seitenansicht einer Reihe von Nadeln einer Garnitur für eine Maschine,
Fig. 2 bis 6 verschiedene Querschnittskonfigurationen von Nadeln und
Konfigurationen des daraus resultierenden freien Durchgangs zwischen zwei Nadeln,
Fig. 7 eine Seitenansicht eines Sägezahnstanzteils einer Garnitur,
Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie VHI-VIII in Fig. 7, und
Fig. 9 und 10 Schnittdarstellungen durch einen mit Nadeln besetzten Fixkamm, wobei die Nadeln im Querschnitt wie ein symmetrisches bzw. asymmetrisches Flugzeug-Tragflächenprofil ausgebildet sind.
In Fig. 1 ist eine Reihe von Nadeln 1 dargestellt, welche zwischen zwei Deckblechen 2 unter Ausbildung eines Nadelstreifens gehalten sind.
Die Nadeln 1 sind zwischen den Deckblechen 2 parallel und im Abstand voneinander angeordnet, wobei zwischen je zwei Nadeln 1 ein freier Durchgangsbereich A verbleibt, durch den das zu kämmende Faserband in Richtung des oberhalb der Fig. 2 bis 6 eingezeichneten Pfeils 3 durch bewegt wird.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 weisen die Nadeln 1 einen exakt trapezförmigen Querschnitt derart auf, so daß sich der freie Durchgangsbe- reich A zwischen den Nadeln 1 in Bewegungsrichtung (Pfeil 3) des Faserbandes stetig mit einem Winkel α öffnet.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 besitzen die Nadeln ebenfalls eine trapezförmige Grundform, sind jedoch an den Stirnseiten abgerundet und verjüngen sich dementsprechend in Bewegungsrichtung (Pfeil 3) um einen Winkel ß.
Gemäß der Ausführungsform nach Fig. 4 ist der Querschnitt der Nadeln 1 im wesentlichen dreieckförmig mit einem Verjüngungswinkel ß der Nadel, der deutlich größer ist als bei der Ausführungsform nach Fig. 3, wobei die Ecken mit einem Radius R abgerundet sind.
Die Fig. 5 und 6 zeigen schließlich Ausführungsformen mit einer annä- hemd fropfenförmigen Konfiguration, wo die in Bewegungsrichtung (Pfeil 3) vordere Stirnseite stark abgerundet ausgebildet ist und auch die gegenüberliegende Stirnseite eine ausgeprägte Abrundung aufweist. Bei der Ausfuhrungsform nach Fig. 6 ist der Verjürigungswinkel ß größer als bei der Ausführungsform nach Fig. 5.
Fig. 7 zeigt ein Sägezahnstanzteil 4, wobei in einer Garnitur, z.B. auf dem Rundkamm einer Maschine, eine Mehrzahl solcher Sägezahnstanzteile 4 derart nebeneinander angeordnet ist, daß die Spitzen 5 nebeneinanderliegender Sägezahnstanzteile 4 zueinander einen Abstand aufweisen und dementsprechend ein freier Durchgang A für das zu kämmende Faserband geschaffen wird, wobei eine Relativbewegung zwischen Faserband und Spitzen 5 entsteht, so daß sich eine Bewegungsrichtung entsprechend dem Pfeil 3 in Fig. 8 ergibt. Die Spitzen 5 der Sägezahnstanzteile 4 sind, wie aus Fig. 8 erkennbar, einseitig derart geprägt, daß sie an der geprägten Seite eine Abschrägung in einem Winkel ß aufweisen und sich dementsprechend insgesamt eine asymmetrische trapezförmige Grundform ergibt.
Hieraus resultiert, daß der freie Durchgang A zwischen zwei benachbarten Spitzen 5 sich asymmetrisch trapezförmig mit einem Winkel α stetig erweitert.
In Fig. 9 und in Fig. 10 ist jeweils ausschnittsweise ein Schnitt durch einen Fixkamm 6 dargestellt, wobei die Nadeln 1 zwischen Deckbleche 2 gehalten sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 weisen die Nadeln im Querschnitt ein symmetrisches Tragflächenprofil auf, d.h. ausgehend von einer abgerundeten vorderen Stirnseite 7 sind die Nadeln im Querschnitt konvex nach außen gewölbt und enden mit einer relativ spitzen hinteren Stirnseite 8. Hierdurch wird erreicht, daß der Durchgangsbereich A der Nadeln im Bereich des freien Nadelvorstandes und außerhalb der Deckbleche 2 in Richtung der Relativbewegung zwischen Nadeln 1 und Faserband (Pfeil 3) abgesehen von einem kurzen Bereich am Anfang stetig erweitert, wobei bei der Bewegung Strömungsverhältnisse wie an einer Flugzeugtragfläche entstehen, wodurch die Reinigungswirkung verbessert wird.
Die Ausfuhrungsform nach Fig. 10 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 9 lediglich dadurch, daß das Querschnittsprofil asymmetrisch ist, d.h. die Nadeln weisen eine weitgehend ebene oder nur schwach gebogene Seitenflanke und eine konvex vorgewölbte Seitenflanke auf.
Grundsätzlich wäre es im Rahmen der Erfindung auch denkbar, nur eine Seitenfläche konvex vorspringend und die andere Seitenfläche konkav zurückspringend auszubilden.

Claims

Ansprüche
1. Garnitur für eine textile Maschine umfassend eine Mehrzahl von in Rei- hen nebeneinander, mit Abstand zueinander angeordneter Nadeln oder Sägezahnstanzteile, wobei die Nadeln oder Sägezahnstanzteile geprägt sind und dementsprechend eine nicht rechteckige Querschnittgeometrie aufweisen, wobei zwischen den voneinander beabstandeten Nadeln bzw. Sägezahnstanzteilen ein freier Durchgangsbereich für die zu kämmenden Fasern gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß sich der freie Durchgangsbereich (A) in Bewegungsrichtung des Faserbandes gesehen stetig erweitert.
2. Garnitur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Durchgangsbereich (A) eine trapezförmige Grundform aufweist.
3. Garnitur nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (1) bzw. die Spitzen (5) der Sägezahnstanzteile (4) derart geprägt sind, daß sie im Querschnitt eine dreieckige bzw. trapezförmige Grundform aufweisen.
4. Garnitur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreiecks- Ecken bzw. Trapez-Ecken abgerundet ausgebildet sind.
5. Garnitur, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (1) im Querschnitt eine relativ stumpf abgerundete vordere
Stirnfläche (7), wenigstens eine konvex vorgewölbte Seitenfläche und eine relativ spitz zulaufende hintere Stirnfläche (8) aufweisen.
6. Garnitur nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittfläche nach Art eines Flugzeug-Tragflächenprofils ausgebildet ist.
7. Garnitur nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Quer- schnittsfläche ein symmetrisches oder asymmetrisches Tragflächenprofil aufweist.
8. Garnitur nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seitenfläche konvex vorgewölbt und die andere Seitenfläche konkav nach innen gewölbt ist.
PCT/EP2000/011105 1999-11-26 2000-11-10 Garnitur für eine textile maschine WO2001038617A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001539949A JP2003515010A (ja) 1999-11-26 2000-11-10 織物繊維用の針布
AU16994/01A AU1699401A (en) 1999-11-26 2000-11-10 Card clothing for a textile machine
US10/148,128 US6604260B1 (en) 1999-11-26 2000-11-10 Card clothing for a textile machine
DE50005280T DE50005280D1 (de) 1999-11-26 2000-11-10 Garnitur für eine textile maschine
AT00979545T ATE259437T1 (de) 1999-11-26 2000-11-10 Garnitur für eine textile maschine
EP00979545A EP1232299B1 (de) 1999-11-26 2000-11-10 Garnitur für eine textile maschine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19956911A DE19956911A1 (de) 1999-11-26 1999-11-26 Garnitur für eine textile Maschine
DE19956911.8 1999-11-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001038617A1 true WO2001038617A1 (de) 2001-05-31

Family

ID=7930404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2000/011105 WO2001038617A1 (de) 1999-11-26 2000-11-10 Garnitur für eine textile maschine

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6604260B1 (de)
EP (1) EP1232299B1 (de)
JP (1) JP2003515010A (de)
CN (1) CN1215206C (de)
AT (1) ATE259437T1 (de)
AU (1) AU1699401A (de)
DE (2) DE19956911A1 (de)
PT (1) PT1232299E (de)
TR (1) TR200400362T4 (de)
WO (1) WO2001038617A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100338281C (zh) * 2000-11-30 2007-09-19 施塔埃勒和Uhl 用于精梳锡林的针布
DE102006009732A1 (de) * 2006-03-02 2007-09-06 Graf, Ralph A. Kämmeinrichtung für einen Rundkamm und Vrfahren zur Herstellung der Kämmeinrichtung
DE102009032798A1 (de) 2009-07-10 2011-01-13 Staedtler + Uhl Kg Kämmelement
WO2012093487A1 (ja) * 2011-01-07 2012-07-12 株式会社中川製作所 コーマ用紡績針とそれを用いたトップコームおよびシリンドリカルコームとそれらを用いたコーマ
CH706587A1 (de) * 2012-06-04 2013-12-13 Graf & Co Ag Garniturträger.

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB937405A (en) * 1958-12-04 1963-09-18 Ferdinand Reiterer Improvements relating to clothing for carding machines
GB974186A (en) * 1962-06-23 1964-11-04 William Henry Mee Card members for textile carding and like machines
GB2157330A (en) * 1984-02-29 1985-10-23 Iwao Wada Metallic card clothing
JPH03206171A (ja) * 1989-12-28 1991-09-09 Kanai Hiroyuki 針布線および起毛針布
EP0557698A1 (de) * 1992-02-19 1993-09-01 Staedtler & Uhl Garnitur aus Sägezahnstanzteilen für Textil-Kämm-Maschinen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2222799A (en) * 1939-07-14 1940-11-26 Ralph E Howe Shredder for woven fabrics
DE3146006A1 (de) * 1981-11-20 1983-06-01 Staedtler & Uhl, 8540 Schwabach Nadel fuer textilmaschinen und vorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung
CH661531A5 (de) * 1983-09-29 1987-07-31 Graf & Co Ag Deckelgarnitur fuer krempelmaschinen.
US4964195A (en) * 1988-11-18 1990-10-23 Hollingsworth John D Metallic card clothing
DE3924890A1 (de) * 1989-07-27 1991-02-07 Wolters Peter Fa Deckelgarnitur fuer eine karde
DE4130496A1 (de) * 1991-09-13 1993-03-18 Staedtler & Uhl Verfahren zum reinigen eines nadelstreifens, insbesondere eines fixkamms fuer textilvorbereitungsmaschinen, und nadelstreifen zur durchfuehrung des verfahrens
DE19631809A1 (de) * 1996-08-07 1998-02-12 Gerald Koinzer Nadelbelag

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB937405A (en) * 1958-12-04 1963-09-18 Ferdinand Reiterer Improvements relating to clothing for carding machines
GB974186A (en) * 1962-06-23 1964-11-04 William Henry Mee Card members for textile carding and like machines
GB2157330A (en) * 1984-02-29 1985-10-23 Iwao Wada Metallic card clothing
JPH03206171A (ja) * 1989-12-28 1991-09-09 Kanai Hiroyuki 針布線および起毛針布
EP0557698A1 (de) * 1992-02-19 1993-09-01 Staedtler & Uhl Garnitur aus Sägezahnstanzteilen für Textil-Kämm-Maschinen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 478 (C - 0891) 4 December 1991 (1991-12-04) *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003515010A (ja) 2003-04-22
AU1699401A (en) 2001-06-04
DE50005280D1 (de) 2004-03-18
ATE259437T1 (de) 2004-02-15
CN1215206C (zh) 2005-08-17
US6604260B1 (en) 2003-08-12
EP1232299B1 (de) 2004-02-11
CN1399691A (zh) 2003-02-26
DE19956911A1 (de) 2001-05-31
TR200400362T4 (tr) 2004-04-21
PT1232299E (pt) 2004-06-30
EP1232299A1 (de) 2002-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DD263313A5 (de) Garnitur fuer textilvorbereitungsmaschinen, insbesondere kaemm-maschinen, karden o. dgl.
EP2888394B1 (de) Vorrichtung zur hydrodynamischen verfestigung von vliesen, geweben oder gewirken
EP1624099B1 (de) Nadel zur Vernadelung von textilen Flächengebilden
EP3323917A1 (de) Ganzstahlgarnitur
EP2808429B1 (de) Garniturdraht für eine walze einer kardiermaschine
EP1657328B1 (de) Auflöseeinrichtung mit verbesserter Kontur aufweisenden Zähnen
DE102006004098B3 (de) Barre einer Wirkmaschine
DE10012561A1 (de) Sägezahndraht
EP3168336A1 (de) Ganzstahlgarnitur
DE4142880C2 (de) Sägeblatt
EP2489766B1 (de) Ganzstahlgarnitur
EP1232299B1 (de) Garnitur für eine textile maschine
EP3129531B1 (de) Ganzstahlgarnitur für eine karde
DE4205006C2 (de) Garnitur aus Sägezahnstanzteilen für Textil-Kämm-Maschinen
EP3117033A1 (de) Garniturdraht und verfahren zur herstellung von stapelfaservliesen
DE10247215B4 (de) Sägezahndraht
EP1227179B1 (de) Drahtgarnitur für Karde
DD207008A5 (de) Nadel zum kaemmen von faserverbaenden sowie vorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung
DE2518066A1 (de) Filznadel
EP3473754B1 (de) Garniturdraht
EP1255883B1 (de) Fixkamm für eine kämm-maschine
WO1996033304A1 (de) Webmaschine
EP3303664A1 (de) Ganzstahlgarnitur
WO2021214680A1 (de) Garniturdraht
WO2001061089A1 (de) Garnitur für eine kämm-maschine

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CR CU CZ DE DK DM EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000979545

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: IN/PCT/2002/556/KOL

Country of ref document: IN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2001 539949

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 008162425

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10148128

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2000979545

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2000979545

Country of ref document: EP