DE4142880C2

DE4142880C2 - Sägeblatt

Info

Publication number: DE4142880C2
Application number: DE19914142880
Authority: DE
Inventors: An-Sun Hsu
Original assignee: HSU AN SUN
Current assignee: HSU AN SUN
Priority date: 1991-12-16
Filing date: 1991-12-23
Publication date: 1996-10-17
Anticipated expiration: 2011-12-24
Also published as: GB2262473B; GB2262473A; CA2058518C; DE4142880A1; CA2058518A1; US5231909A; GB9126648D0

Description

Die Erfindung betrifft ein Sägeblatt gemäß Oberbegriff von Anspruch 1, das insbesondere für das Sägen von Holz mit hin- und hergehendem Schnitt geeignet ist.

Ein Sägeblatt mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist durch den Stand der Technik bekannt, der in Fig. 6 bis 8 dargestellt ist und noch ausführlich erläutert wird. Es wurde gefunden, daß ein solches Sägeblatt gut zum Sägen von Holz quer zur Faser geeignet ist und einen sauberen Schnitt bei geringem Kraftaufwand ergibt. Beim Sägen längs zur Faser können aber Holzteilchen aussplittern, sich in den Zähnen des Sägeblattes festsetzen und die Bewegung des Sägeblattes behindern.

Aus DE-PS 8 23 514 ist ein Sägeblatt mit wechselnder Folge Vorschneidepaaren und Räumern bekannt, bei der jeweils Paare von symmetrisch zueinander angeordneten, durch einen schmalen Einschnitt getrennten Vorschneidezähnen abwechselnd mit schwalbenschwanzförmigen Räumzähnen angeordnet sind.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Sägeblatt der im Oberbegriff des Anspruchs angegebenen Art anzugeben, welches ein verbessertes Sägeverhalten insbesondere beim Schneiden von Holz parallel zur Faser aufweist.

Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Die Unteransprüche beziehen sich auf vorteilhafte weitere Ausgestaltungen des Sägeblatts.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles und im Vergleich zum Stand der Technik unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische, perspektivische Ansicht eines Sägeblattes gemäß dem Stand der Technik;

Fig. 2 und 3 einen Zahn des Sägeblattes gemäß Fig. 1 in der Seitenansicht und im Schnitt;

Fig. 4 das Sägeblatt gemäß Fig. 1 im Einsatz;

Fig. 5 eine perspektivische, schematische Darstellung eines anderen Sägeblattes gemäß dem Stand der Technik;

Fig. 6 und 7 einen Zahn des Sägeblattes ge mäß Fig. 5 und im Schnitt;

Fig. 8 das Sägeblatt gemäß Fig. 5 im Einsatz;

Fig. 9 eine schematische und perspektivische Ansicht ei nes Sägeblattes mit zwei Arten von Zähnen gemäß der Erfindung;

Fig. 10 und 11 im vergrößerten Maßstab zwei verschiedene Zähne des Sägeblattes gemäß Fig. 9 in Stirnansicht;

Fig. 12 das Sägeblatt gemäß der Erfindung im Einsatz;

Fig. 13a bis 13d schematische Darstellungen zur Erläuterung der Arbeitsschritte bei der Herstellung der ersten Art der Zähne gemäß Fig. 9;

Fig. 14e bis 14h schematische Darstellungen zur Erläuterung der Schritte bei der Herstellung der zweiten Art der Zähne gemäß Fig. 9.

Fig. 1 zeigt ein bekanntes Sägeblatt A mit Zähnen A1, A2, . . ., A4, die von der Seite betrachtet eine dreieckige Form haben. Jeder Zahn hat eine Spitze und an den einander gegenüberliegenden Dreieckseiten zwei Schneidflanken a1, die zu der einen Seite des Sägeblatts abgeschrägt sind wie in Fig. 2 gezeigt, und zwar bei alternierenden Zähnen A1, A2, A3 abwechselnd zur einen oder anderen Seite. Um zu verhindern, daß von einem zu sägenden Werkstück winzige Staubpartikel fallen, sind die Enden der Zähne geschränkt abgebogen, so daß das Sägeblatt wie in Fig. 3 und 4 dargestellt, aussieht.

Es wurde gefunden, daß ein solches, insbesondere für Sägen von Holz geeignetes Sägeblatt A leicht stumpf wird. Zusätzlich ist eine beträchtliche Kraft aufzuwenden um ein Werkstück B zu sägen. Der Schnitt B1, welcher in das Werkstück B geschnitten wird, ist auch nicht gerade.

Die Fig. 5 bis 8 zeigen ein Sägeblatt mit einer verbesserten Form. Das Sägeblatt C hat eine zu den Zahnspitzen hin zunehmende Dicke. Wie in der Fig. 5 dargestellt, haben die Zähne C1 jeweils eine Spitze und zwei Schneidflanken C12, C11, die nach einer Seite des Sägeblatts hin abgeschrägt sind, so daß eine Kante C14 durch ihr Zusammentreffen an der Seite des Zahns, wie in Fig. 6 gezeigt, entsteht. Die Spitze des Zahnes C1 ist so abgeschrägt, daß die Spitze eine schräg geneigte, dreieckige Schneidflanke C13, wie in der Fig. 6 dargestellt, aufweist. An aufeinanderfolgenden Zähnen C1 sind die Schneidflanken abwechselnd zur einen und anderen Seite ausgebildet, daß das ganze Sägeblatt wie in Fig. 8 dargestellt, aussieht.

Ein derartiges Sägeblatt kann in dem zu sägenden Werkstück einen geraden Schnitt erzeugen, und für das Betätigen des Sägeblattes ist nur eine geringe Kraft erforderlich.

Es wurde durch Versuche gefunden, daß sich mit diesem Sägeblatt Holz leicht in Richtung quer zu den Jahresringen sägen läßt. Wenn die Jahresringe jedoch in der gleichen Richtung wie die Sägerichtung liegen, können sich ausgebrochene kleine Teilchen der Jahresringe in den Zähne des Sägeblattes festsetzen, und dadurch die Bewegung des Sägeblattes im Sägeschnitt behindern.

Gemäß Fig. 9 hat ein erfindungsgemäßes Sägeblatt 10 dreiecksförmige Zähne 11 und trapezförmige Zähne 12, die abwechselnd angeordnet sind.

Dieses Sägeblatt wird mit den folgenden Arbeitsschritten hergestellt:

1) Herstellen eines langgestreckten Metallsägeblattrohlings mit von der oberen zur unteren Längsschmalseite zunehmender Dicke, siehe Fig. 13a und 13b.
2) Ausbilden von Zähnen entlang der unteren Längsschmalseite in der vorstehend erläuterten Anordnung. Jeder dreieckige Zahn C1 hat an den Dreiecksseiten zwei Schneiden mit Schneidflanken C11, C12, die zur gleichen Seite hin abgeschrägt sind und an einer Kante C14 in der Nähe der Spitze aufeinandertreffen. Die Spitze jedes Zahnes C1 ist so angeschliffen, daß an der Spitze eine dreieckige Schneidflanke gebildet ist. Jeweils zwei dreieckige Zähne liegen nebeneinander und werden auf die gleiche Art behandelt, jedoch zu verschiedenen Seiten des Sägeblattes hin.
3) Ausbilden von trapezförmigen Zähnen 12 in gleicher Weise wie die dreieckigen Zähne 11 mit dem einzigen Unterschied, daß jeder trapezförmige Zahn einen Ausschnitt 123 an der hinteren Dreiecksseite 121 aufweist, wobei sich der Ausschnitt vertikal von dem, dem Werkstück zugewandten, unteren Ende des Zahns über eine vorbestimmte Höhe erstreckt und im wesentlichen eine umgekehrte L-Form aufweist. Das dem Werkstück zugewandte, untere Ende des Zahns wird dann abgeschliffen, um eine zweite dreieckige Spitzenschneidfläche 124 zu erzeugen, wie dies in Fig. 14e bis 14h dargestellt.

Wenn die Zähne des Sägeblattes gemäß der Erfindung diese Form haben, kann ein Stück Holz mit dem Sägeblatt gemäß der Erfindung leichter als mit einem Sägeblatt gemäß dem Stand der Technik gesägt werden. Wenn laminiertes Holz gesägt wird, das eine Schicht aufweist, deren Jahresringe in Bewegungsrichtung des Sägeblattes liegen, dann kann der L-förmige Ausschnitt jedes trapezförmigen Zahnes leicht die Jahresringe dieser Schicht schneiden, welche hinter den dreieckigen Zähnen stehengeblieben sind, was ein wesentliches Merkmal darstellt, das bei dem Sägeblatt gemäß dem Stand der Technik nicht erzielt wird.

Die Festigkeit der trapezförmigen Zähne kann durch den L-förmigen Ausschnitt geschwächt werden, wenn die trapezförmigen Zähne entlang einer gedachten Linie "I" die gleiche Breite haben wie die dreieckförmigen Zähne. Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird jeder trapezförmige Zahn so ausgebildet, daß er eine mittlere Breite aufweist, die in dem Bereich vor dem L-förmigen Ausschnitt an der Spitze des trapezförmigen Zahnes größer als die mittlere Breite der dreieckigen Zähne ist. Bei einer derartigen Ausbildung kann jeder trapezförmige Zahn in der Nähe der dreieckigen Spitzenschneidflanke eine Breite gleich oder größer als die Breite an der entsprechenden Stelle der dreieckigen Zähne aufweisen.

Claims

1. Sägeblatt für eine hin- und hergehend betriebene Säge, das Dreieckszähne mit zur Zahnspitze hin zunehmender Dicke aufweist, wobei jeder Zahn (11, 12) entlang seiner vorderen und hinteren Dreiecksseite je eine Schneide mit zur einen Seite des Sägeblattes abgeschrägter Schneidflanke (121, 122) aufweist und die Schneidflanken bei aufeinanderfolgenden Zähnen abwechselnd zur einen und anderen Seite des Sägeblattes hin abgeschrägt sind, und wobei bei einem Teil (11) der Zähne die Schneide an der vorderen Dreiecksseite nahe der Zahnspitze geknickt ist unter Bildung einer zur einen Seite des Sägeblattes hin abgeschrägten dreieckförmigen Schneidflanke, und die Schneide an der hinteren Dreiecksseite sich bis zur Zahnspitze erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem anderen Teil (12) der Zähne die Schneide und Schneidflanke (121) der hinteren Dreiecksseite im Bereich der Zahnspitze L-förmig weggeschnitten ist und daß angrenzend an die von dem L-förmigen Ausschnitt (123) an der Zahnspitze gebildete Schneide eine zur vorderen Dreiecksseite hin abfallende Freifläche (124) angeschliffen ist.

2. Sägeblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder dritte Zahn (12) mit dem L-förmigen Ausschnitt (123) versehen ist.

3. Sägeblatt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem L-förmigen Ausschnitt (123) versehenen Zähne eine größere Breite in Längsrichtung des Sägeblattes haben als die übrigen Zähne (11), derart, daß die Breite der Zähne längs einer Linie, die in Höhe der L-förmigen Ausschnitte (123) parallel zur Längsrichtung des Sägeblatts verläuft, bei allen Zähnen (11, 12) gleich ist.