WO2001027199A1 - Caoutchouc, composition a base de caoutchouc reticulable et objet reticule - Google Patents

Caoutchouc, composition a base de caoutchouc reticulable et objet reticule Download PDF

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Hiroyuki Kotsuji
Akira Tsukada
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Zeon Corporation
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08CTREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00Chemical modification of rubber
    • C08C19/02Hydrogenation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F236/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/02Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/04Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L15/00Compositions of rubber derivatives
    • C08L15/005Hydrogenated nitrile rubber

Definitions

  • the present invention relates to a nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber which is a material of a rubber crosslinked product having excellent cold resistance, a crosslinkable rubber composition containing the rubber, and a crosslinked product obtained by crosslinking the rubber composition. . Background technology
  • the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber has less unsaturated bonds than the acrylo-tolyl-butadiene copolymer rubber having many carbon-carbon unsaturated bonds in the main chain structure, and has heat resistance, oil resistance, and heat resistance. Ozone properties are excellent.
  • the cold resistance may be lower than that of the nitrile group-containing copolymer rubber. Atsuta.
  • the cold resistance can be improved by reducing the nitrile group content.
  • the cold resistance ⁇ E is not always improved.
  • nitrile group-containing highly saturated copolymer containing four types of monomer units ie, a monomer unit (b), a conjugated monomer unit (c), and a saturated conjugated monomer unit (d).
  • a method using a polymerized rubber JP-A-63-95424, JP-A-3-109449, etc.
  • the crosslinked product of the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber does not necessarily show a sufficient effect on the demand for cold resistance. In some cases, contact with oil at high temperatures changed the properties. Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is to provide a nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber which is a material for a rubber crosslinked product having excellent cold resistance, oil resistance and dynamic characteristics, a crosslinkable rubber composition containing the rubber, and the rubber composition.
  • An object of the present invention is to provide a crosslinked product obtained by crosslinking a product.
  • the present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, have a specific copolymerization composition, and adjust the monomer concentration in the polymerization reaction solution according to the reactivity of the monomer during polymerization.
  • a specific copolymerization composition and adjust the monomer concentration in the polymerization reaction solution according to the reactivity of the monomer during polymerization.
  • Teg extrapolated glass transition onset temperature
  • Teg extrapolated glass transition end temperature
  • the total content of (c) and monomer unit (d) is 20 to 70% by weight, and the content of monomer unit (d) relative to the total content of monomer unit ( c ) and monomer unit (d) The proportion is 70 weight.
  • the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber 100 parts by weight
  • the sulfur crosslinking agent 0.1 to 5 parts by weight
  • the organic peroxide crosslinking agent 1 to 16 parts by weight
  • a crosslinkable rubber composition comprising:
  • the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber of the present invention comprises ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated ditolyl monomer units (a) 10 to 40% by weight, a, j3-ethylenically unsaturated carboxylic acid. Ester monomer unit (b) 10 to 60% by weight, conjugated diene monomer unit (c) 0.01 to 21% by weight. /.
  • the saturated conjugated diene monomer unit (d) contains 14 to 69.99% by weight, and the total content ratio of the monomer unit (c) and the monomer unit (d) is 20 to 70 % By weight, the content of monomer units (d) in the total content of monomer units (c) and monomer units (d) is 70% by weight or more, and extrapolated glass transition starts in differential scanning calorimetry.
  • the temperature difference between the temperature (T ig) and the extrapolated glass transition end temperature (T eg) is 10. It is a rubber of C or less.
  • 3-ethylenically unsaturated nitrile monomer (1) includes acrylonitrile; ⁇ -chloroacrylonitrile ⁇ -halogenoacrylonitrile such as ⁇ -bromoacrylonitrile; ⁇ -alkylacrylonitrile such as methacrylonitrile and ethacrylonitrile; and the like, with acrylonitrile being preferred.
  • the ⁇ ,] 3-ethylenically unsaturated nitrile monomer (1) may be used in combination of two or more.
  • the content of ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer units (a) in the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber is from 10 to 40% by weight. /. Preferably from 12 to 35% by weight, more preferably from 15 to 30% by weight. / 0 . (H) If the content of the ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer unit (a) is too small, the oil resistance will be poor, and if it is too large, the cold resistance will be poor.
  • a, j3- ⁇ , -ethylenically unsaturated carboxylic acid ester monomer units (b) which are ethylenically unsaturated carboxylic acid ester monomer units (b) include methyl acrylate, ethyl acrylate, ⁇ - acrylate or methacrylate having an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, such as dodecyl acrylate, methyl methacrylate, methyl methacrylate, butyl acrylate; methoxymethyl acrylate, methoxide Acrylate or methacrylate having an alkoxyalkyl group having 2 to 18 carbon atoms such as tyl methacrylate; carbon number such as cyanoethyl acrylate, ⁇ -cyanoethyl acrylate, or cyanobutyl methacrylate Acrylate or methacrylate having 2 to 18 cyanoalkyl groups; 2-hid Acrylate or methacrylate having a hydroxyalky
  • ⁇ ,) 3-ethylenically unsaturated carboxylic acid ester monomers (2) may be used in combination of two or more.
  • the content of the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated carboxylic acid ester monomer unit (b) in the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber is 10 to 60% by weight. /. , Preferably 15 to 55 weight. / 0 , more preferably 20-50 weight. / 0 . If the content of the unsaturated carboxylic acid ester monomer unit (b) in the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber is too small, the cold resistance becomes poor, while if it is too large, the oil resistance and dynamic characteristics become poor.
  • Examples of the conjugated diene monomer (3) which becomes the conjugated diene monomer unit ( c ) include 1,3-butadiene, isoprene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, and 1,3-pentadiene. And 1,3-butadiene is preferred.
  • a plurality of conjugated diene monomers (3) may be used in combination.
  • the content ratio of the conjugated diene monomer unit (c) in the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber is from 0.01 to 21% by weight. /. , Preferably from 0.05 to: 16.25% by weight, more preferably from 0.1 to 12% by weight. If the content of the conjugated diene monomer unit (c) in the rubber is too large, the heat resistance becomes poor, and if it is too small, crosslinking becomes difficult, Even if a crosslinked product is obtained, the strength is weakened.
  • the saturated conjugated diene monomer unit (d) has a structure in which the carbon-carbon double bond of the conjugated diene monomer unit (c) is saturated by hydrogenation.
  • the content of the saturated conjugated diene monomer unit (d) in the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber is 14 to 69.99 weight. /. , Preferably 18.75 to 64.95% by weight, more preferably 28 to 59.9% by weight. / 0 . If the content of the saturated conjugated diene monomer unit (d) is too small, the heat resistance will be poor, and if it is too large, the dynamic properties and compression set will be poor.
  • the total content of the monomer unit (c) and the monomer unit (d) in the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber of the present invention is 20 to 70% by weight. / 0 , preferably 25 to 65% by weight, more preferably 35 to 60% by weight. If the total content is too low, the dynamic properties are poor, and if it is too high, the cold resistance and oil resistance deteriorate.
  • the ratio of the monomer unit (d) to the total content of the monomer unit (c) and the monomer unit (d) in the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber of the present invention is 70% by weight or more, Preferably 75 weight. / 0 or more, more preferably 80 weight. / 0 or more. If this ratio is too small, heat resistance, oil resistance and ozone resistance will be poor.
  • the number average molecular weight of the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber of the present invention is preferably 10,000 to 2,000,000, more preferably 30,000 to 150,000, and particularly preferably 50,000 to 1,000,000. If the number average molecular weight is too small, the viscosity of the rubber may be too low, and mechanical strength such as tensile strength may be inferior. If too large, the viscosity of the rubber may be too high and processability may be poor.
  • the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber of the present invention has an extrapolated glass transition onset temperature (T ig) and an extrapolated glass in differential scanning calorimetry defined in JIS K7121 “Method of measuring transition temperature of plastic”.
  • the temperature difference ( ⁇ ) of the transition end temperature (Te g) is 10 ° C or less, preferably 9 ° C or less, more preferably 8.5 ° C or less. If the temperature difference ( ⁇ ) is too large, the dynamic properties of the rubber crosslinked product of the present invention will be inferior.
  • composition distribution of monomer unit (a), monomer unit (b) and [monomer unit (c) and monomer unit (d)] in the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber of the present invention is preferably at most 20% by weight, more preferably at most 15% by weight, particularly preferably at most 1% by weight. 0 weight. / o or less. If the composition distribution width is too large, the temperature difference ( ⁇ ) between the extrapolated glass transition onset temperature (T ig) and the extrapolated glass transition end temperature (T eg) may be too large.
  • the composition distribution width of each monomer is the ratio of [the difference between the maximum value and the minimum value of the monomer content ratio in a minute section of the polymer] to [the monomer content ratio in the whole polymer]. is there. That is, the polymer molecule has a width of 1 to 5 weight from the end based on the number average molecular weight. / 0 , preferably 2-4 weight. / 0 seek each monomer-containing fraction for each section obtained by equally dividing each, the difference between the maximum value and the minimum value is divided by the monomer content in the total polymer. This value can be determined, for example, by measuring the amount of each monomer consumed each time the polymerization conversion rate increases by a certain amount during polymerization, and obtaining the value from the result.
  • the content ratio of the monomer unit (a), monomer unit (b), monomer unit (c) and monomer unit (d) in the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber is as follows: Measurement of nitrogen content by semi-micro Kjeldahl method, measurement of unsaturated bond amount by infrared absorption spectrum analysis and iodine value measurement, infrared absorption spectrum analysis, — NMR, 13 C-NMR, heat The content ratio of each monomer unit can be obtained by combining a plurality of measurement methods such as identification of a partial structure by decomposition gas chromatography and measurement of a quantitative ratio. In general,] H- NMR identification of partial structures by, but high measurement of the amount ratio of the most reliable, 1 H- in the NMR spectrum might Rere such can be analyzed by causes such as multiple peaks overlap However, it is desirable to analyze in combination with other methods.
  • the production of the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber of the present invention is preferably carried out by using a ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer (1), an ⁇ ,] 3-ethylenically unsaturated carboxylic acid ester
  • the copolymer monomer (2) and the conjugated gen monomer (3) are copolymerized, and the conjugated gen unit in the obtained copolymer rubber is selectively hydrogenated.
  • the composition distribution width of the monomer unit ( a ), the monomer unit (b) and the monomer unit (c) is reduced by controlling the concentration of each monomer by intermediate addition. .
  • the target molecular weight of the polymer is determined, and the polymerization is performed every 1 to 5% by weight, preferably every 2 to 4% by weight, from the start of polymerization to the target molecular weight.
  • the polymerization is performed by controlling the content ratio of each monomer in the minute section to be formed.
  • the control method is to change the concentration of each monomer in the polymerization reaction solution by adding each monomer halfway. It is not necessary to measure the content of each monomer in a minute section every time polymerization is performed, and it is only necessary to determine how to control the concentration of each monomer by a preliminary experiment, and to carry out polymerization according to that. Most of the preliminary experiments can be replaced by computer simulations, and the results can be confirmed in experiments.
  • the content ratio of the monomer unit (d) to the total content ratio of the monomer unit (c) and the monomer unit (d) was 70% by weight. / 0 or more, preferably 75% by weight or more, more preferably 80% by weight or more.
  • the polymer before hydrogenation usually does not contain the monomer unit (d), and the composition distribution width of the monomer unit (c) in the polymer before hydrogenation is different from the weight after the hydrogenation.
  • the composition distribution width of [monomer unit (c) and monomer unit (d)] in the union becomes substantially the same as the composition distribution width.
  • polymerization reaction conditions such as polymerization solvent, concentration of polymerization reaction solution, type and amount of polymerization initiator, polymerization temperature, polymerization conversion when polymerization is stopped, type and amount of hydrogenation catalyst, and hydrogenation temperature
  • the hydrogenation reaction conditions and the like may be determined according to a known method for producing a nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber by polymerizing a nitrile group-containing copolymer rubber and adding hydrogen.
  • the crosslinkable rubber composition of the present invention comprises the above nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber and a crosslinking agent as essential components, and if necessary, other compounding agents.
  • the crosslinking agent used in the present invention is not particularly limited as long as it can bridge the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber of the present invention, but a sulfur crosslinking agent or an organic peroxide crosslinking agent is preferable.
  • sulfur cross-linking agent examples include sulfur such as powdered sulfur and precipitated sulfur; and organic sulfur compounds such as 4,4'-dithiomold and polymer polysulfide.
  • the amount of the sulfur crosslinking agent used per 100 parts by weight of the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber is 0.1 to 5 parts by weight, preferably 0.2 to 4.5 parts by weight, more preferably 0.3 to 0.5 parts by weight. 4 parts by weight. If the amount of the sulfur crosslinking agent used is too small, the crosslinking density decreases and the compression set increases.If the amount is too large, the bending fatigue resistance becomes insufficient or the dynamic heat generation increases. is there.
  • a sulfur cross-linking agent When using a sulfur cross-linking agent, a combination of sublimation, guanidine-based cross-linking accelerator, J, thiazole-based cross-linking promoter, thiuram-based cross-linking promoter, dithiol-rubbamate-based cross-linking promoter is used as a cross-linking aid.
  • a cross-linking aid Preferably c
  • organic peroxide cross-linking agent those used as a cross-linking agent in the rubber industry are preferable.
  • examples thereof include dialkyl peroxides, disilver oxides, and carboxylic esters, and preferably dialkyl peroxide. It is a kind of oxide.
  • dialkyl peroxides include dicumyl peroxide, di-t-butyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylvaloxy) -13-hexine, and 2,5-dimethyl-12. , 5-di (t-butylbaroxy) hexane, 1,3-bis (t-butyl / poxyisopropyl) benzene.
  • diasil peroxides examples include benzoyl peroxide, isobutyryl peroxide and the like.
  • peroxyesters include 2,5-dimethyl-1,2,5-bis (benzoylpropoxy) hexane, t-butylpropyloxyisopropyl, and boronate.
  • the amount of the organic peroxide crosslinking agent used per 100 parts by weight of the tolyl group-containing highly saturated copolymer rubber is 1 to 16 parts by weight, preferably 1 to 14 parts by weight, more preferably 1 to 12 parts by weight. Parts by weight. If the amount of the organic peroxide cross-linking agent is too small, the cross-linking density decreases and the compression set increases. If the amount of the organic peroxide crosslinking agent is too large, the rubber elasticity of the crosslinked product may be insufficient.
  • an organic peroxide cross-linking agent When an organic peroxide cross-linking agent is used in combination, it is preferable to use triaryl cyanurate, trimethylolpropane trimethacrylate, N, N'-m-phenylenebismaleimide as a cross-linking aid.
  • the crosslinking aid may be used alone or in combination of two or more, and may be used by dispersing it in clay, calcium carbonate, silica or the like to improve the processability of the rubber or the composition.
  • the amount of the crosslinking aid used is not particularly limited, and may be determined according to the use of the crosslinked product, the required performance, the type of the crosslinking agent, the type of the crosslinking aid, and the like.
  • the crosslinkable rubber composition of the present invention contains, in addition to the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber and the crosslinkable copolymer lj, if necessary, the above-mentioned crosslinking aid and crosslinking accelerator, and other compounds commonly used in the rubber field.
  • Agents for example, reinforcing fillers such as carbon black and silica, Non-reinforcing fillers such as calcium carbonate and clay, processing aids, plasticizers, antioxidants, antiozonants, coloring agents and the like can be added.
  • the compounding amount of these compounding agents is not particularly limited as long as the objects and effects of the present invention are not impaired, and the compounding agents can be compounded in amounts according to the compounding purpose.
  • a rubber other than the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber of the present invention may be blended.
  • Rubbers other than the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber of the present invention are not particularly limited.
  • a copolymer having a high degree of unsaturation such as a general acrylonitrile-butadiene copolymer rubber
  • a nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber is used.
  • the compounding amount per part by weight is 30 parts by weight or less, preferably 20 parts by weight or less, more preferably 10 parts by weight or less.
  • the crosslinked product of the present invention is excellent in heat aging resistance, bending fatigue resistance, elongation and the like, and has a small compression set. Is not exhibited.
  • a rubber other than the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber of the present invention is blended, a necessary amount of a crosslinking agent capable of crosslinking those rubbers may be added.
  • the method for preparing the rubber composition of the present invention is not particularly limited, and may be prepared by a general method for preparing a rubber composition as in the case of other rubber compositions. You need to knead it.
  • a crosslinkable rubber composition containing a crosslinkable system after the compounding of the crosslinkable system, it is also common to adjust the temperature so that the temperature does not exceed the crosslink initiation temperature so as not to crosslink during kneading. This is the same as the method for preparing the product.
  • the crosslinking system is blended at a crosslinking initiation temperature or lower corresponding to the crosslinking system, and mixed.
  • the crosslinked product of the present invention is obtained by crosslinking the above-described rubber composition of the present invention.
  • the method for crosslinking the rubber composition is not particularly limited. If necessary, a crosslinking system is blended to form a crosslinkable rubber composition, and the composition is heated and crosslinked.
  • the temperature at the time of crosslinking is preferably from 100 to 200 ° C, more preferably from 130 to 200 ° C, and particularly preferably from 140 to 200 ° C. If the temperature is too low, the crosslinking time may be long, or the crosslinking density may be low. If the temperature is too high, molding may be poor.
  • the cross-linking time varies depending on the cross-linking method, cross-linking temperature, shape and the like.
  • the heating method for crosslinking may be appropriately selected from methods used for rubber crosslinking such as press heating, steam heating, oven heating, and hot air heating.
  • test lubricating oil No. 3 oil at 135 ° C for 168 hours, (1) Measure in the same manner as in normal physical properties, measure the volume after immersion, and Changes from physical properties or volume before immersion. Expressed as / 0 .
  • the temperature (T10) at which the torsion angle was 10 times the torsion angle when the torsion angle was low (23 ° C) was evaluated according to the JIS K6261. Furthermore, according to JIS K6261, it was evaluated by a TR test to show TR10.
  • a cylindrical specimen with a diameter of 17.8 ⁇ 0.1 mm and a height of 25 ⁇ 0.15 mm was subjected to crosslinking at 160 ° C for 20 minutes and secondary crosslinking at 150 ° C for 2 hours. Then, dynamic characteristics and the like were evaluated by one test of a fretasometer specified by ASTM D623-78. The test was performed using a good-litch refractometer with a test temperature of 10 O :, an initial load of 25 lbs (11.34 kg), and a dynamic displacement of 4.45 mm with a dynamic displacement of 25 minutes.
  • ISC initial static strain
  • IDC initial dynamic strain
  • FDC final dynamic strain
  • HBU calorific value: the difference between the measured specimen temperature and the ambient temperature of 100 ° C) Exothermic temperature
  • PS permanent strain
  • Heat flux differential scanning calorimetry was performed according to JIS K7121, and the extrapolated glass transition onset temperature (Tig) and the extrapolated glass transition end temperature (Te g) were measured. However, the heating rate was changed from 20 ° C / min to 10 / min to increase the measurement accuracy.
  • a reactor was charged with 2 parts of potassium oleate as an emulsifier, 0.1 part of potassium phosphate and 150 parts of water as a stabilizer, and further 20 parts of acrylonitrile, 15 parts of butyl acrylate, 35 parts of 1,3-butadiene and 35 parts of 0.45 parts of t-dodecyl mercaptan is added as a molecular weight regulator, 0.015 parts of ferrous sulfate is used as an activator, and 0.05 parts of paramenthane hydroperoxide is used as a polymerization initiator. Then, emulsion polymerization was started at 10 ° C.
  • This copolymer latex was kept at 50 ° C. in 30000 parts of coagulated water in which 3 parts of calcium chloride were dissolved as a coagulant, and the above copolymer latex was dropped thereinto to coagulate the copolymer rubber. Let crumbs, wash with water, 50. C, dried under reduced pressure.
  • nitrile group-containing copolymer rubber is dissolved in methyl isobutyl ketone, and a hydrogenation reaction is carried out in a pressure vessel using a palladium silica catalyst to prepare a nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber. did.
  • Tables 1 and 3 show the content ratio of each monomer unit of the nitrile group-containing copolymer rubber in the total polymer, the maximum and minimum values of the content ratio of the micropart, the composition distribution width, and the physical properties of the crosslinked product. Show.
  • Nitrile group monomer unit content of the containing highly saturated copolymer rubber 1 H _ NM R, ® ⁇ iodine value measurement, Motodzure the nitrogen content measured by semi-micro Kjeldahl method, Te is a value determined It was confirmed that there was no inconsistency in the difference between the amount of the monomer used and the amount of the remaining monomer in the polymerization.
  • the physical properties of the crosslinked product of the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber were as follows: 100 parts of the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber, 5 parts of zinc white 1, 1 part of stearic acid, and 0.5 part of sulfur. 55 parts of FEF carbon black (Asahi Carbon Co., Ltd., Asahi # 60), 2 parts of tetramethyldimethyldisulphide, and 0.5 parts of 2-mercaptobenzothiazol are mixed, kneaded, and crosslinked. A rubber composition was obtained, crosslinked, and used as a test piece to measure physical properties.
  • Example Comparative example 1 The same treatment as in Example 1 was carried out except that the charged amount of the monomer, the amount of the monomer added, and the like were changed to the values shown in Table 1 or Table 2, and the physical properties were measured. The results are shown in Table 1, Table 2, Table 3, and Table 4. In Comparative Examples 1 to 9, the monomer was not added halfway, c , and the portion indicated by “*” in the table was not measured.
  • Example Comparative example 1 the monomer was not added halfway, c , and the portion indicated by “*” in the table was not measured.
  • the composition distribution width was large and the extrapolated glass transition onset temperature (T g) and the extrapolated glass transition end temperature (T eg) exceed 10 ° C.
  • Crosslinked products of nitrile group-containing highly saturated copolymer rubbers are particularly dynamic when exposed to oil at high temperatures. Changes in properties are large, and applications are limited.
  • a crosslinked product of a nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber having a monomer unit content outside the range specified in the present invention is inferior in balance between cold resistance and oil resistance. .
  • the crosslinked products of the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber of the present invention of Examples 1 to 5 are excellent in cold resistance, oil resistance, dynamic characteristics and the like.
  • the crosslinked product of the nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber of the present invention is excellent in heat resistance, cold resistance, oil resistance, dynamic characteristics, and the like, and has vibration-proof rubber, hoses, window frames, belts, diaphragms, shoe soles, It can be used for rubber products such as automobile parts.

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Description

明 細 書 ゴム、 架橋性ゴム組成物および架橋物 技 術 分 野
本発明は、 耐寒性に優れたゴム架橋物の材料となる二トリル基含有高飽和共重 合ゴム、 該ゴムを含有する架橋性ゴム組成物および該ゴム組成物を架橋してなる 架橋物に関する。 背 景 技 術
近年、 水素化ァクリロ二トリル一ブタジエン共重合ゴムによって代表される二 トリル基含有高飽和共重合ゴムが注目されている。 二トリル基含有高飽和共重合 ゴムは、 主鎖構造に炭素一炭素間不飽和結合の多いァクリロ -トリル一ブタジェ ン共重合ゴムなどに比べて不飽和結合が少なく、 耐熱性、 耐油性、 耐オゾン性な どが優れている。
しかし、 二トリル基含有高飽和共重合ゴムの二トリル基含有量や炭素一炭素間 結合中の不飽和結合の割合などによっては、 二トリル基含有共重合ゴムに比べて 耐寒性が劣る場合があつた。
一般的に、 ァクリロ二トリル一ブタジエン共重合ゴムにおいては、 二トリル基 含量を低減させることにより、 耐寒性を改良することができる。 し力 し、 二トリ ル基含有高飽和共重合ゴムにおいては、 二トリル基含量を低減させても、 必ずし も耐寒 ¾Eが改良されるとは限らなレ、。
二トリル基含有高飽和共重合ゴム架橋物の耐寒性を向上させるため、 α, β— エチレン性不飽和二トリル系単量体単位 ( a ) 、 α , β—エチレン性不飽和カル ボン酸エステル系単量体単位 (b ) 、 共役ジェン系単量体単位 ( c ) および飽和 化共役ジェン系単量体単位 ( d ) の 4種の単量体単位を含有する二トリル基含有 高飽和共重合ゴムを用いる方法 (特開昭 6 3 - 9 5 2 4 2号公報、 特開平 3— 1 0 9 4 4 9号公報など) が提案されている。 し力 し、 その二トリル基含有高飽 和共重合ゴムの架橋物は、必ずしも、耐寒性に対する要求に十分な効果を示さ なかつたり、 高温で油分と接触すると特性に変化が起こることがあった。 発 明 の 開 示
本発明の目的は、 耐寒性、 耐油性および動特性に優れたゴム架橋物の材料と なる二トリル基含有高飽和共重合ゴム、 該ゴムを含有する架橋性ゴム組成物およ ひ該ゴム組成物を架橋してなる架橋物を提供することにある。
本発明者らは、 上記目的を達成するため、 鋭意検討した結果、 特定の共重合組 成を有し、 重合時にその単量体の反応性に応じて重合反応液中の単量体濃度を制 御することにより得た、 示差走査熱量測定における補外ガラス転移開始温度 (T i g) と補外ガラス転移終了温度 (Te g) の温度差が小さな二トリル基含有高 飽和共重合体ゴムの架橋物が耐寒性、 耐油性および動特性に優れていることを 見い出し、 この知見に基づいて、 本発明を完成させるに到った。
かく して、 本発明によれば、 ひ, /3—エチレン性不飽和二トリル系単量体単位 (a) 1 0〜40重量%、 α, ]3—エチレン性不飽和カルボン酸エステル系単量 体単位 (b) 1 0〜60重量。/。、 共役ジェン系単量体単位 (c) 0. 0 1〜21 重量%および飽和化共役ジェン系単量体単位 ( d ) 1 4〜 6 9. 99重量%を含 有し、 単量体単位 (c) と単量体単位 (d) の合計含有割合が 20〜70重量%、 単量体単位 (c) と単量体単位 (d) の合計含有割合に対する単量体単位 (d) 含有割合が 70重量。 /0以上であり、 示差走査熱量測定における補外ガラス転移開 始温度 (T i g) と補外ガラス転移終了温度 (Te g) の温度差が 1 0°C以下で ある二トリル基含有高飽和共重合ゴムが提供される。
また、 本発明によれば、 上記二トリル基含有高飽和共重合ゴム 1 00重量部と 硫黄架橋剤 0. 1〜 5重量部または有機過酸化物架橋剤 1〜 1 6重量部とを含有 してなる架橋性ゴム組成物が提供される。
さらに、 本発明によれば、 上記架橋性ゴム組成物を架橋してなる架橋物が提供 される。 発明を実施するための最良の形態
(二トリル基含有高飽和共重合ゴム) 本発明の二トリル基含有高飽和共重合ゴムは、 α, β一エチレン性不飽和二ト リル系単量体単位 (a) 1 0〜40重量%、 a, j3—エチレン性不飽和カルボン 酸エステル系単量体単位 (b) 1 0〜60重量%、 共役ジェン系単量体単位 (c) 0. 0 1〜2 1重量。/。、 飽和化共役ジェン系単量体単位 (d) 1 4〜6 9. 9 9 重量%を含有し、 単量体単位 (c) と単量体単位 (d) の合計含有割合が 20〜 70重量%、 単量体単位 (c) と単量体単位 (d) の合計含有割合に対する単量 体単位 (d) 含有割合が 70重量%以上であり、 示差走査熱量測定における補外 ガラス転移開始温度 (T i g) と補外ガラス転移終了温度 (T e g) の温度差が 1 0。C以下のゴムである。
α, ]3—エチレン性不飽和二トリル系単量体単位 (a) となるひ, |3—ェチレ ン性不飽和二トリル系単量体 (1 ) としては、 アクリロニトリル; α—クロロア クリロニトリル、 α—ブロモアクリロニトリルなどの α—ハロゲノアクリロニト リル; メタクリロニトリル、 エタクリロニトリルなどの α—アルキルァクリロニ トリル;などが挙げられ、 アクリロニトリルが好ましい。 α, ]3—エチレン性不 飽和二トリル系単量体 ( 1 ) は複数種を併用してもよい。
二トリル基含有高飽和共重合ゴム中の α, β—エチレン性不飽和二トリル単量 体単位 (a) の含有割合は、 1 0〜4 0重量。/。、 好ましくは 1 2〜3 5重量%、 より好ましくは 1 5〜 3 0重量。 /0である。 ひ, β—エチレン性不飽和二トリル単 量体単位 (a) の含有割合が少なすぎると耐油性が悪くなり、 多すぎると耐寒性 が悪くなる。
a, j3—エチレン性不飽和カルボン酸エステル系単量体単位 (b) となる α, —エチレン性不飽和カルボン酸エステル系単量体 (2) としては、 メチルァク リレート、 ェチルァクリレート、 η—ドデシルアタリレート、 メチルメタクリレ ―ト、 ェチルメタクリレート、 ブチルァクリレートなどの炭素数 1〜 1 8のアル キル基を有するァクリレートまたはメタクリレート;メ トキシメチルァクリレ一 ト、 メ トキシェチルメタクリレートなどの炭素数 2〜1 8のアルコキシアルキル 基を有するァクリレ一トまたはメタクリレ一ト ; ひーシァノエチルァクリレート、 β—シァノェチルァクリレート、 シァノブチルメタクリレートなどの炭素数 2〜 1 8のシァノアルキル基を有するァクリレートまたはメタクリレート ; 2—ヒ ド ロキシェチルァクリレート、 ヒ ドロキシプロピルァクリレート、 2—ヒ ドロキシ ェチルメタクリレートなどの炭素数 1〜1 8のヒドロキシアルキル基を有するァ クリレートまたはメタクリレート ; ジメチルアミノメチルァクリレート、 ジェチ ルァミノェチルァクリレート、 ジメチルァミノメチルメタクリレートなどの炭素 数 1〜1 8のアルキル基を有するアミノアルキル基を有するァクリレートまたは メタクリレ一ト ; トリフルォロェチルァクリレート、 テトラフルォロブ口ピルメ タクリレートなどの炭素数 1〜 1 8のフルォロアルキル基を有するァクリレート またはメタクリレート ; フルォロベンジルァクリレート、 フルォロベンジルメタ クリレートなどのフッ素置換べンジルァクリレートまたはフッ素置換ベンジルメ タクリレ一ト;マレイン酸モノエチル、 マレイン酸ジメチル、 フマル酸ジメチル、 イタコン酸ジメチル、 ィタコン酸 n—ブチル、 イタコン酸ジェチルなどの炭素数
1〜1 8のアルキル基を有する不飽和ジカルボン酸モノアルキルエステルまたは 不飽和ジカルボン酸ジアルキルエステル;などが挙げられ、 アルキル基を有する ァクリレートまたはメタクリレートが好ましく、 ブチルァクリレートがより好ま しい。 α, )3—エチレン性不飽和カルボン酸エステル系単量体 (2 ) は、 複数種 を併用してもよレ、。
二トリル基含有高飽和共重合ゴム中の α, β一エチレン性不飽和カルボン酸ェ ステル系単量体単位 ( b ) の含有割合のは、 1 0〜6 0重量。/。、 好ましくは 1 5 〜5 5重量。 /0、 より好ましくは 2 0〜5 0重量。 /0である。 二トリル基含有高飽和 共重合ゴム中の不飽和カルボン酸エステル系単量体単位 ( b ) の含有割合が少な すぎると耐寒性が悪くなり、 多すぎると耐油性および動特性が悪くなる。
共役ジェン系単量体単位 ( c ) となる共役ジェン系単量体 (3 ) としては、 1, 3 _ブタジエン、 イソプレン、 2, 3—ジメチル一 1, 3—ブタジエン、 1, 3 —ペンタジェンなどが挙げられ、 1, 3—ブタジエンが好ましい。 共役ジェン系 単量体 (3 ) は、 複数種を併用してもよい。
二トリル基含有高飽和共重合ゴム中の共役ジェン系単量体単位 ( c ) の含有割 合は、 0 . 0 1〜 2 1重量。/。、 好ましくは 0 . 0 5〜: 1 6 . 2 5重量%、 より好 ましくは 0 . 1〜 1 2重量%である。 ゴム中の共役ジェン系単量体単位 ( c ) の 含有割合が大きすぎると耐熱性が悪くなり、 逆に小さすぎると架橋しにくくなり、 架橋物が得られても、 強度が弱くなる。
飽和化共役ジェン系単量体単位 (d) は、 共役ジェン系単量体単位 (c) の炭 素一炭素間二重結合が水素添加により飽和化された構造を有するものである。 二トリル基含有高飽和共重合ゴム中の飽和化共役ジェン系単量体単位 (d) 含 有割合は、 14〜69. 99重量。/。、 好ましくは 18. 75〜64. 95重量%、 より好ましくは 28〜59. 9重量。 /0である。 飽和化共役ジェン系単量体単位 ( d ) の含有割合が少なすぎると、 耐熱性が悪くなり、 多すぎると、 動特性およ び圧縮永久ひずみ性が悪くなる。
本発明の二トリル基含有高飽和共重合ゴム中の単量体単位 ( c ) と単量体単位 ( d ) の合計含有割合は、 20〜 70重量。 /0、 好ましくは 25〜 65重量%、 よ り好ましくは 35〜 60重量%である。 合計含有割合が少なすぎると動特性が悪 く、 多すぎると耐寒性および耐油性が悪くなる。
本発明の二トリル基含有高飽和共重合ゴム中の単量体単位 ( c ) と単量体単位 (d) の合計含有割合に対する単量体単位 (d) の割合は、 70重量%以上、 好 ましくは 75重量。 /0以上、 より好ましくは 80重量。 /0以上である。 この割合が小 さすぎると耐熱性、 耐油性おょび耐オゾン性が劣る。
本発明の二トリル基含有高飽和共重合ゴムの数平均分子量は、 好ましくは 1万 〜 200万、 より好ましくは 3万〜 1 50万、 特に好ましくは 5万〜 100万で ある。 数平均分子量が小さすぎると、 ゴムの粘度が下がりすぎ、 引張強さなど機 械的強度に劣る場合があり、 大きすぎると、 ゴムの粘度が上がりすぎ、 加工性が 悪くなる場合がある。
本発明の二トリル基含有高飽和共重合ゴムは、 J I S K7121 「プラスチ ックの転移温度測定方法」 に規定された、 示差走査熱量測定における補外ガラス 転移開始温度 (T i g) と補外ガラス転移終了温度 (Te g) の温度差 (ΔΤ) が 10°C以下、好ましくは 9°C以下、 より好ましくは 8. 5°C以下のものである。 この温度差 (ΔΤ) が大きすぎると、 本発明のゴム架橋物の動特性が劣る。
本発明の二トリル基含有高飽和共重合ゴム中の単量体単位 (a) 、 単量体単位 (b) ならびに [単量体単位 (c) および単量体単位 (d) ] の組成分布幅は、 好ましくは 20重量%以下、 より好ましくは 1 5重量%以下、 特に好ましくは 1 0重量。 /o以下である。 組成分布幅が大きすぎると、 補外ガラス転移開始温度 (T i g ) と補外ガラス転移終了温度 (T e g ) の温度差 (ΔΤ) が大きくなりすぎ る場合がある。
各単量体の,組成分布幅は、 [全重合体中の該単量体含有割合] に対する [重合 体の微小区間における該単量体含有割合の最大値と最小値の差] の比率である。 すなわち、 重合体の分子を数平均分子量を基準として末端から幅 1〜 5重量。 /0毎、 好ましくは 2〜4重量。 /0毎に等分した区間毎に各単量体含有割合を求め、 その最 大値と最小値の差を、 全重合体中のその単量体含有割合で割った値である。 この 値を求めるには、 例えば、 重合時に、 重合転換率が一定量上昇するごとに、 消費 された各単量体の量を測定し、 その結果から求めればょレ、。
なお、二トリル基含有高飽和共重合ゴム中の単量体単位( a )、単量体単位( b )、 単量体単位 (c ) および単量体単位 (d ) の各含有割合は、 セミミクロケルダ一 ル法による窒素含有量測定、 赤外吸収スぺクトル分析やヨウ素価測定による不飽 和結合量の測定、 赤外吸収スぺク トル分析、 — NMR、 13 C— NMR、 熱分解 ガスクロマトダラフィなどによる部分構造の同定、 量比の測定などの複数の測定 法を組み合わせることにより、 各単量体単位の含有割合を求めることができる。 一般的には、】H— NMRによる部分構造の同定、量比の測定が最も信頼性の高い が、1 H— NMRのチャートでは複数のピークが重なるなどの原因で解析できなレヽ 場合があり、 他の方法と併用して解析することが望ましレ、。
本発明の二トリル基含有高飽和共重合ゴムの製造は、 好ましくは、 ひ, β—ェ チレン性不飽和二トリル系単量体 (1 ) 、 α, ]3—エチレン性不飽和カルボン酸 エステル系単量体 (2 ) および共役ジェン系単量体 (3 ) を共重合し、 得られた 共重合ゴム中の共役ジェン系単位を選択的に水素添加する。 共重合においては、 各単量体の濃度を中途添加によって制御することにより、 単量体単位 (a ) 、 単 量体単位 ( b ) および単量体単位 ( c ) の組成分布幅を小さくする。 例えば、 重 合体の目標分子量を決定しておき、 目標分子量に対して、 重合開始から目標分子 量に対する重合転換率の幅 1〜 5重量%毎、 好ましくは 2〜 4重量%毎にその間 に重合する微小区間の各単量体含有割合を制御して重合する。 制御の方法は、 各 単量体の中途添加によって、 重合反応液中の各単量体の濃度を変えることによる。 重合の度に微小区間の各単量体含有量を測定する必要はなく、 予備実験により、 各単量体の濃度をどのように制御するればよいかを決め、 それに従って重合すれ ばよい。 予備実験の大半は、 コンピューターのシミュレーションで置き換えるこ とが可能であり、 その結果を実験において確認すればよい。
重合体の水素添加は、 単量体単位 ( c ) と単量体単位 ( d ) の合計含有割合に 対する単量体単位 ( d )含有割合が 7 0重量。 /0以上、好ましくは 7 5重量%以上、 より好ましくは 8 0重量%以上になるまで行う。なお、水素添加前の重合体には、 通常、 単量体単位 (d ) は含まれず、 水素添加前の重合体中の単量体単位 ( c ) の組成分布幅が、 水素添加後の重合体中の [単量体単位 (c ) および単量体単位 ( d ) ] の,組成分布幅と実質的に同じになる。
その他の条件、 例えば、重合溶媒、 重合反応液の濃度、 重合開始剤の種類と量、 重合温度、 重合停止時の重合転化率など重合反応条件や、 水素添加触媒の種類と 量、 水素添加温度などの水素添加反応条件などは、 二トリル基含有共重合ゴムを 重合し、 水素添加して、 二トリル基含有高飽和共重合ゴムを製造する公知の方法 に準じて決めればよい。
(架橋性ゴム組成物)
本発明の架橋性ゴム組成物は、 上記二トリル基含有高飽和共重合ゴムおよび架 橋剤を必須成分とし、必要に応じて、その他の配合剤を含有してなるものである。 本発明で使用される架橋剤は、 本発明の二トリル基含有高飽和共重合ゴムを架 橋できる限り、 特に限定されないが、 硫黄架橋剤または有機化過酸化物架橋剤が 好ましい。
硫黄架橋剤としては、 粉末硫黄、 沈降硫黄などの硫黄; 4, 4 ' ージチオモル ド、 高分子多硫化物など有機硫黄化合物;などが挙げられる。 二トリル基含有高 飽和共重合ゴム 1 0 0重量部に対する硫黄架橋剤の使用量は、 0 . 1〜5重量部、 好ましくは 0 . 2〜4 . 5重量部、 より好ましくは 0 . 3〜4重量部である。 硫 黄架橋剤の使用量が少なすぎると、 架橋密度が低下し、 圧縮永久ひずみが大きく なり、 多すぎると、 耐屈曲疲労性が不十分となったり、 動的発熱量が高くなる場 合がある。 硫黄架橋剤を用いる場合は、 架橋助剤として、 亜铅華、 グァニジン系架橋促進 斉 |J、 チアゾール系架橋促進剤、 チウラム系架橋促進剤、 ジチォ力ルバミン酸塩系 架橋促進剤などを併用することが好ましい c
有機過酸化物架橋剤としては、 ゴム工業分野で架橋剤として使用されているも のが好ましく、 例えば、 ジアルキルパーオキサイド類、 ジァシルバーオキサイド 類、 パ一ォキシエステル類などが挙げられ、 好ましくはジアルキルパ一ォキサイ ド類である。 ジアルキルパーオキサイド類としては、 ジクミルバ一オキサイド、 ジ— t—ブチルバ一ォキサイ ド、 2 , 5一ジメチルー 2, 5—ジ ( t—ブチルバ —ォキシ) 一 3—へキシン、 2, 5—ジメチル一 2, 5—ジ ( t一ブチルバーオ キシ) へキサン、 1, 3—ビス ( tーブチ /パ一ォキシィソブロピル) ベンゼン などが挙げられる。 ジァシルパ一オキサイド類として、 ベンゾィルバーオキサイ ド、 イソブチリルバ一オキサイドなどが挙げられる。 パーォキシエステル類とし ては、 2, 5—ジメチル一 2, 5—ビス (ベンゾィルパ一ォキシ) へキサン、 t 一プチルパ一ォキシィソプロピル力一ボネ一トなど) などが挙げられる- 二トリ ル基含有高飽和共重合ゴム 1 0 0重量部当たりの有機過酸化物架橋剤の使用量は、 1〜 1 6重量部、 好ましくは 1〜 1 4重量部、 より好ましくは 1〜 1 2重量部で ある。 有機過酸化物架橋剤の使用量が少なすぎると、 架橋密度が低下し、 圧縮永 久ひずみが大きくなる。 有機過酸化物架橋剤の使用量が多すぎると、 架橋物のゴ ム弾性が不十分となる場合がある。
有機過酸化物架橋剤を併用する場合は、 架橋助剤としては、 トリァリルシアヌ レート、 トリメチロールプロパントリメタクリレート、 N, N ' — m—フエユレ ンビスマレイミ ドなどを併用することが好ましレ、。 架橋助剤は、 単独で使用して も、複数種を併用してもよく、 クレー、 炭酸カルシウム、 シリカなどに分散させ、 ゴム,組成物の加工性を改良したものを使用してもよい。
架橋助剤の使用量は特に限定されず、架橋物の用途、要求性能、架橋剤の種類、 架橋助剤の種類などに応じて決めればよい。
本発明の架橋性ゴム組成物には、 二トリル基含有高飽和共重合ゴムおよび架橋 斉 lj、 必要に応じて用いる上記の架橋助剤、 架橋促進剤以外に、 ゴム分野において 通常使用される配合剤、例えば、カーボンブラックやシリカなどの補強性充填材、 炭酸カルシウムゃクレイなどの非補強性充填材、加工助剤、可塑剤、酸化防止剤、 オゾン劣化防止剤、 着色剤などを配合することができる。 これらの配合剤の配合 量は、 本発明の目的や効果を阻害しない範囲であれば特に限定されず、 配合目的 に応じた量を配合することができる。
本発明の二トリル基含有高飽和共重合ゴム以外のゴムを配合してもよい。 本発 明の二トリル基含有高飽和共重合ゴム以外のゴムは、特に限定されない。 し力 し、 、 一般的なァクリロ二トリル一ブタジエン共重合ゴムのように、 不飽和度の高い二 トリル基含有共重合ゴムを配合する場合は、 二トリル基含有高飽和共重合ゴム 1 0 0重量部当たり配合量は、 3 0重量部以下、 好ましくは 2 0重量部以下、 より 好ましくは 1 0重量部以下である。 不飽和度の二トリル基含有共重合ゴムの配合 量が多すぎると、 耐空気加熱老化性、 耐屈曲疲労性、 伸びなどに優れ、 圧縮永久 ひずみが小さいという本発明の架橋物の優れた特性が発揮されなレ、。 また、 本発 明の二トリル基含有高飽和共重合ゴム以外のゴムを配合する場合は、 それらのゴ ムを架橋できる架橋剤を必要量加えてもよい。
本発明のゴム組成物の調製方法は特に限定されず、 他のゴム組成物と同様に一 般的なゴム組成物の調製方法で調製すればよく、 密閉式混合機やオープン口ール などを用レ、て混練すればょレ、。 架橋系を含有する架橋性ゴム組成物とする場合は、 架橋系の配合以降、 混練中に架橋しないように、 架橋開始温度以下になるように 温度調整をするのも一般的な架橋性ゴム組成物の調製方法と同様であり、 通常は、 架橋系を含有しなレ、ゴム組成物を調製した後、 架橋系に応じた架橋開始温度以下 で架橋系を配合し、 混合する。
(架橋物)
本発明の架橋物は、 前述の本発明のゴム組成物を架橋したものである。 ゴム組 成物を架橋する方法は、 特に限定されない。 必要に応じて、 架橋系を配合して架 橋性ゴム組成物とし、 加熱して架橋する。
架橋時の温度は、 好ましくは 1 0 0〜 2 0 0 °C、 より好ましくは 1 3 0〜 2 0 0 °C、 特に好ましくは 1 4 0〜 2 0 0 °Cである。 温度が低すぎると架橋時間が長 時間必要となったり、 架橋密度が低くなる場合がある。 温度が高すぎると成形不 良になる場合がある。 また、 架橋時間は、架橋方法、 架橋温度、 形状などにより異なるが、 1分以上、 5時間以下の範固が架橋密度と生産効率の面から好ましい。
架橋するための加熱方法としては、 プレス加熱、 蒸気加熱、 オーブン加熱、 熱 風加熱などのゴムの架橋に用レ、られる方法から適宜選択すればよい。
以下に、 比較例、 実施例を挙げて、 本発明を具体的に説明する。 なお、 各物性 などは、 下記の方法によって測定した。 部または%で表される量は、 特に記載の ない限りは、 重量基準である。
(1) 常態特性
調製した架橋性ゴム組成物を 160。Cで 20分間、 プレス圧 10 M P aで架橋 を行い、 ギヤ一式オーブンにて 1 50°Cで 2時間二次架橋を行って、 厚さ 2 mm のシートを得た。 このシートを 3号形ダンベルを用いて打ち抜いて、 試験片を作 製した。 これらの試験片を用いて、 日本工業規格 J I S K6251に従い、 架 橋物の引張強さ、 100%引張応力および伸びを測定し、 J I S Κ6253に 従!/、、 デュ口メータ硬さ試験機タィプ Α形を用いて架橋物の硬さを測定した。
(2) 熱老化物性
J I S K6257に従い、 空気加熱老化試験 (ノーマルオーブン法) を行った。 試験片を 1 35°Cに 168時間保持した後、 (1) 常態物性と同様に測定し、 常 態物性からの変化率、 または変化量を示した。
(3) オイル浸せき物性
J I S K6258に従い、 135 °Cの試験用潤滑油 N o . 3油に試験片を 16 8時間浸せきした後、 (1) 常態物性と同様に測定し、 さらに、 浸せき後の体積 を測定し、 常態物性または浸せき前の体積からの変化を。 /0で表した。
(4) 耐寒物性
J I S K6261に従い、ゲーマンねじり試験により評価し、ねじれ角が低温 時 (23°C) ねじれ角の 10倍になる時の温度 (T10) を示した。 さらに、 J I S K6261に従い、 TR試験により評価し、 TR10を示した。
(5) 耐圧縮永久ひずみ性
内径 30 mm, リング径 3 mmの金型を用レ、、 架橋性ゴム組成物を 160。C で 20分間、 プレス圧 10 M P aで加硫した後、 1 50 °Cで 2時間二次架橋を行 つて、試験片を得た。圧縮永久ひずみは、 J I S K6262に従い、 これらの試 験片を用いて、 25%圧縮状態で 1 50°Cにて 72時間保持した後、 測定した。
(6) 動特性など
直径 1 7· 8±0. 1 mm、 高さ 25 ±0. 1 5 mmの円柱状の試験片を、 1 60°C、 20分間の架橋および 1 50°Cで 2時間の二次架橋で得、 AS TM D 623 -78で規定されるフレタソメータ一試験で動特性などを評価した。 試験 は、 グッドリツチフレタソメータ一を用いて、 試験温度 10 O :、 初期荷重 25 ポンド ( 1 1. 34 k g ) 、 動的変位 4 · 45 mmの条件で 25分間動的変位を 加えて行い、 I SC (初期静的ひずみ) 、 I DC (初期動的ひずみ) 、 FDC (最 終動的ひずみ)、 HBU (発熱量:測定された試験片の温度と雰囲気温度 100°C との差を発熱温度とした) および PS (永久ひずみ) を測定した。
(7) 数平均分子量、 分子量分布
ゲルパーミエ一シヨンにより、 テトラヒ ドロフランを溶媒として、 標準ポリス チレンを基準として、 数平均分子量 (Mn) および重量平均分子量 (Mw) を測 定し、 数平均分子量 (Mn) および分子量分布 (Mw/Mn) を示した。
(8) ガラス転移温度
J I S K71 21に従い、 熱流束示差走査熱量測定を行い、 補外ガラス転移 開始温度 (T i g) および補外ガラス転移終了温度 (Te g) を測定した。 ただ し、 加熱速度を測定精度を高めるため、 毎分 20°Cから毎分 10 に変更して測 定した。
実施例 1
反応器に、 乳化剤としてォレイン酸カリウム 2部、 安定剤としてリン酸カリゥ ム 0. 1部、 水 1 50部を仕込み、 さらにアクリロニトリル 20部、 ブチルァク リレート 1 5部、 1, 3—ブタジェン 35部および分子量調整剤として t—ドデ シルメルカプタン 0. 45部を加えて、 活性剤として硫酸第一鉄 0. 01 5部お よび重合開始剤としてパラメンタンハイドロパーォキサイド 0. 05部の存在下 に、 10°Cで乳化重合を開始した。 重合転化率が 60%になった時点で、 アタリ ロニトリル 10部、 ブチルアタリレ一ト 10部、 1, 3—ブタジエン 10部を添 加し、 重合転化率が 85 %になった時点で、 単量体 100部あたり 0. 2部のヒ ドロキシルァミン硫酸塩を添加して重合を停止させた。 なお、 重合中、 重合転化 率が 3 %増加するごとに重合反応液の極く少量を採取し、 重合体の微小部分の各 単量体の含有割合を求めた。 重合停止に続いて、 加温し、 减圧下、 7 0 °Cで、 水 蒸気蒸留により、 未反応単量体を回収した後、 老化防止剤としてアルキル化フユ ノ一ルを 2部添加し、 共重合体ラテックスを得た。
この共重合体ラテックスを、 凝固剤として塩化カルシウム 3部を溶解した凝固 水 3 0 0 0部を 5 0 °Cに保持し、 その中に上記共重合体ラテックスを滴下し、 共 重合ゴムを凝固させてクラムとし、 水洗後、 5 0。C、 減圧下で乾燥した。
次いで、 得られた二トリル基含有共重合ゴムを、 メチルイソプチルケトンに溶 解し、 パラジウム シリカ触媒を用いて耐圧容器中で水素添加反応を行い、 ニト リル基含有高飽和共重合ゴムを調整した。
二トリル基含有共重合ゴムの各単量体単位の全重合体中の含有割合、 微小部分 の含有割合の最大値と最小値、 組成分布幅、 架橋物の物性などを表 1および表 3 に示す。
二トリル基含有高飽和共重合ゴムの単量体単位含有割合は、 1 H _ NM R、 ョゥ 素価測定、 セミミクロケルダール法による窒素含有量測定に基づレ、て求めた値で あるが、 重合にぉレ、て用レ、られた単量体の量と残存した単量体の量との差に矛盾 しないことを確認した。
なお、 二トリル基含有高飽和共重合ゴムの架橋物の物性は、 二トリル基含有高 飽和共重合ゴム 1 0 0部に、 亜鉛華 1号 5部、 ステアリン酸 1部、硫黄 0 . 5部、 F E Fカーボンブラック (旭カーボン社製、 旭 # 6 0 ) 5 5部、 テトラメチルチ ゥラムダイサルフアイド 2部、 2—メルカプトベンゾチアゾ一ル 0 . 5部を配合 し、 混練して、 架橋性ゴム組成物を得、 これを架橋して試験片として、 物性を測 定した。
実施例 2〜5、 比較例 1〜9
単量体の仕込み量、 中途添加量などを表 1または表 2記載の値に変える以外は、 実施例 1と同様に処理し、 物性などを測定した。 その結果を表 1、 表 2、 表 3お よび表 4に示す。 なお、 比較例 1〜9では、 単量体の中途添加は行っていなレ、 c また、 表中の 「*」 で示した部分は、 測定していない。 実施例 比較例
1 2 3 4 5 1 2 重合に用いる単量体量 (重量部)
アクリロニトリル 仕込量 19 19 9 9 9 29 29
中途添加量 10 10 10 10 10 0 0 プチルァクリレート仕込量 18 28 28 13 43 28 38
中途添加量 10 10 10 10 10 0 0
1、 3—ブタジエン仕込量 33 23 33 48 18 43 33
中途添加量 10 10 10 10 10 0 0 二トリル基含有高飽和共重合ゴム 4冓成単位含有割合 (重量 <½)
ァクリロニトリル単位(a)
含有割合 30 30 20 20 20 30 30 微小部分含有割合最大値 30.7 30.9 21.7 20.4 20.7 36.5 33.8 微小部分含有割合最小値 28.3 28.2 20.3 18.6 19.3 27.5 24.2 組成分布幅 8 9 7 9 7 30 32 プチルァクリレート単位(b)
含有割合 25 35 35 20 50 25 35 微小部分含有割合最大値 25.5 37.6 36.1 21.9 51.8 27.3 43.0 微小部分含有割合最小値 23.5 34.4 32.9 20.1 48.3 20.8 31.1 組成分布幅 8 9 9 9 7 26 34
1, 3—ブタジエン単位(c)
含有割合 5 5 5 5 5 5 5 ブタジエン飽和単位(d)
含有割合 40 30 40 55 25 40 30 単位 (c)+単位 (d)
含有割合 45 35 45 60 30 45 35 微小部分含有割合最大値 47.6 35.6 46.1 61.3 31.0 49.4 38.0 微小部分含有割合最小値 44.4 33.5 42.9 57.7 28.9 38.6 30.0 単位分布幅 7 6 7 6 7 24 23 単位 (d)/ (単位 (c)+単位 (d)) 88.9 85.7 88.9 91.7 83.3 88.9 85.7
T i g (°C) -39.1 -39.2 -41.3 -40.9 - 38.2 -39.4 -39.7
T e g (°C) -31.3 -31.1 -33.3 -33.1 -30.1 -26.7 - 26.7
△ T (°C) 7.8 8.1 8.0 7.8 8.1 12.7 13.0 数平均分子量 x 1 O"3 90 88 92 90 91 91 93 分子量分布(MwZMn) 5.9 6.2 6.1 6.3 6.1 9.9 10.5 表 2
比較例
3 4 5 6 7 8 9 重合に用いる単量体量 (重量部)
アクリロニトリル 仕込量 19 19 19 4 44 19 35 中途添加量 0 0 0 0 0 0 0 プチルァクリレート仕込量 38 23 53 38 38 8 0 中途添加量 0 0 0 0 0 0 0
1, 3—ブタジエン仕込量 43 58 28 58 18 73 65 中途添加量 0 0 0 0 0 0 0 二卜リル基含有高飽和共重合ゴム構成単位含有割合 (重量%)
ァクリロニトリル単位(a)
含有割合 20 20 20 5 45 20 35 微小部分含有割合最大値 24.8 20.7 21.7 5.1 54.9 22.7 40.6 微小部分含有割合最小値 19.2 15.3 16.3 4.6 39.1 17.3 29.4 組成分布幅 28 27 27 22 35 27 32 プチルァクリレ一ト単位(b)
含有割合 35 20 50 35 35 5 0 微小部分含有割合最大値 39.4 24.3 55.0 42.8 39.6 5.6 微小部分含有割合最小値 28.6 19.7 43.0 31.2 28.4 4.5 組成分布幅 31 23 24 33 32 22
1 , 3—ブタジエン単位(c)
含有割合 5 5 5 5 5 5 5 ブタジエン飽和単位(d) CO 含有割合 40 55 25 55 15 70 60 単位 (c)+単位 (d)
含有割合 45 60 30 60 20 75 65 微小部分含有割合最大値 49.2 63.8 35.9 64.0 21.5 78.1 70.6 微小部分含有割合最小値 38.8 48.2 28.1 48.2 16.5 57.9 59.4 単位分布幅 23 26 26 23 25 27 17 単位 (d)/ (単位 (c)+単位 (d)) 88.9 91.7 83.3 91.7 75 93.3 92.3
T i g (。C) -42.3 -38.4 -45.8 -35.5 -43.6
T e g (°C) -29.0 -29.8 -25.6 -32.7 -22.7 -30.4 -19.2
△ T (°C) 12.9 12.5 12.8 13.1 12.8 13.2 12.7 数平均分子量 x 1 o-3 89 90 93 90 94 92 90 分子量分布(MwZMn) 10.3 9.8 10.5 10.5 10.0 10.7 9.8 表 3
実施例 比較例
1 2 3 4 5 1 2 常態物性
引張強さ (MP a) 21.9 18.8 20.3 21.3 17.9 21.0 17.7 伸び (%) 420 410 450 440 480 400 400
100%引張応力 (MP a) 5.2 5.5 4.0 4.2 4.2 5.1 5.3 硬さ 69 69 68 68 67 69 68
1 35°C, 1 68時間の熱負荷後の変化
引張強さ変化率 (%) 2 3 2 3 3 5 5 伸び変化率 (%) -34 -33 - 35 -37 -41 -37 -35
100%引張応力変化率 (%) 105 110 108 107 111 101 103 硬さ変化量 10 10 11 10 11 9 9 油中、 1 35°C、 1 68時間の熱負荷後の変化
体積変化率 (%) 15 13 34 39 28 19 15 引張強さ変化率 (%) -17 -14 -38 -41 - 35 -17 -13 伸び変化率 (%) 25 28 5 7 6 22 24
100%引張応力変化率 (%) - 49 -47 -62 -70 -66 - 52 -49 硬さ変化量 -16 一 13 一 28 -29 -26 -17 -13 耐寒物性
T 1 0 (°C) -37 - 37 -39 -39 -36 -35 -35
TR 1 0 (°c) -37 - 37 -39 -40 -36 - 35 -35 圧縮永久ひずみ (%) 64 63 64 66 63 66 66 動特性など
初期静的ひずみ (%) 19.3 19.7 19.7 20.5 21.0 20.8 21.1 初期動的ひずみ (%) 10.4 10.8 10.6 11.4 11.6 12.0 12.3 最終動的ひずみ (%) 10.1 10.0 10.9 11.3 11.6 11.7 11.9 発熱量 (°C) 17 18 17 20 20 22 22 永久ひずみ (%) 2.96 3.12 3.05 3.36 3.24 3.78 3.93 油中、 1 35°C、 1 68時間の熱負荷後の変化
初期静的ひずみ変化量 (<½) 4.7 5.1 4.8 6.2 6.5 10.9 12.0 初期動的ひずみ変化量 (%) 2.6 2.5 2.7 4.5 4.6 6.0 6.3 最終動的ひずみ変化量 (%) 2.3 2.4 2.7 4.3 4.4 5.7 6.1 発熱量変化量 (。c) 3 4 3 6 7 9 9 永久ひずみ変化量 (%) 1.01 1.06 1.03 1.53 1.58 1.90 1.96 表 4
Figure imgf000018_0001
比較例 1〜5のように、 組成分布幅が大きく、 補外ガラス転移開始温度 (T g ) と補外ガラス転移終了温度 (T e g ) の温度差が 1 0 °Cを超えている二トリ ル基含有高飽和共重合ゴムの架橋物は、 特に高温で油分と接触した場合の動特性 などの変化が大きく、 用途が限定される。
比較例 6〜9のように、 さらに単量体単位含有割合が本発明の規定する範囲を はずれた二トリル基含有高飽和共重合ゴムの架橋物は、 耐寒性と耐油性のバラン スに劣る。
それに対し、 実施例 1〜 5の本発明の二トリル基含有高飽和共重合ゴムの架橋 物は、 耐寒性、 耐油性、 動特性などに優れている。 産 業 上 の 利 用 分 野
本発明の二トリル基含有高飽和共重合ゴムの架橋物は、 耐熱性、 耐寒性、 耐油 性、 動特性などに優れており、 防振ゴム、 ホース、 窓枠、 ベルト、 ダイヤフラム、 靴底、 自動車部品などのゴム製品などに用いることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. a, β一エチレン性不飽和二トリル系単量体単位 (a) 1 0-40重量0 /0、 , ]3—エチレン性不飽和カルボン酸エステル系単量体単位 (b) 1 0〜60重 量。 /0、 共役ジェン系単量体単位 (c) 0. 0:!〜 2 1重量%および飽和化共役ジ ェン系単量体単位 (d) 1 4〜69. 99重量。 /0を含有し、 単量体単位 (c) と 単量体単位 (d) の合計含有割合が 20〜 70重量。/。、 単量体単位 (c) と単量 体単位 ( d ) の合計含有割合に対する単量体単位 ( d ) 含有割合が 70重量%以 上であり、 示差走査熱量測定における補外ガラス転移開始温度 (T i g) と補外 ガラス転移終了温度 (T e g) の温度差が 1 0°C以下である二トリル基含有高飽 和共重合ゴム。
2. 単量体単位 (a) 1 5〜30重量%、 単量体単位 (b) 20〜50重量。/。、 単量体単位 (c) 0. 1〜: I 2重量%および単量体単位 (d) 28〜59. 9重 量。 /0を含有し、 単量体単位 (c) と単量体単位 (d) の合計含有割合が 3 5〜6
0重量。 /0、 単量体単位 (c) と単量体単位 (d) の合計含有割合に対する単量体 単位 ( d ) 含有割合が 80重量%以上である請求の範囲第 1項記載の二トリル基 含有高飽和共重合ゴム。
3. 示差走査熱量測定における補外ガラス転移開始温度 (T i g) と補外ガラ ス転移終了温度 (Te g) の温度差が 8. 5 °C以下である請求の範囲第 1または 2項記載の二トリル基含有高飽和共重合ゴム。
4. α, β—エチレン性不飽和二トリル系単量体、 ひ, β一エチレン性不飽和 カルボン酸エステル系単量体および共役ジェン系単量体を共重合し、 得られた共 重合ゴム中の共役ジェン系単位を選択的に水素添加して二トリル基含有高飽和共 重合ゴムを製造した請求の範囲第 1〜 3項のいずれかに記載の二トリル基含有高 飽和共重合ゴム。
5. α, β—エチレン性不飽和二トリル系単量体、 α, β一エチレン性不飽和 カルボン酸エステル系単量体および共役ジェン系単量体の共重合において、 各単 量体の濃度を中途添加によつて制御し、 [単量体単位 ( c )および単量体単位( d ) ] に対する単量体 ( d ) の割合が 70重量。 /0以上になるまで水素添加し、 単量体単 位 (a) 、 単量体単位 (b) ならびにの各組成分布幅が 20重量%以下である請 求の範囲第 4項記載の二トリル基含有高飽和共重合ゴム。
6 . α , βーェチレン性不飽和二トリル系単量体がァクリロニトリルである請 求の範囲第 1〜 5項のいずれかに記載の二トリル基含有高飽和共重合ゴム。
7 . a , ]3 _エチレン性不飽和カルボン酸エステル系単量体がブチルアタリレ ―トである請求の範囲第 1〜 6項のいずれかに記載の二トリル基含有高飽和共重 合ゴム。
8 . 共役ジェン系単量体が 1 , 3—ブタジエンである請求の範囲第 1〜7項の いずれかに記載の二トリル基含有高飽和共重合ゴム。
9 . 請求の範囲第 1〜 8項のレ、ずれかに記載の二トリル基含有高飽和共重合ゴ ム 1 0 0重量部と硫黄架橋剤 0 . :!〜 5重量部または有機過酸化物架橋剤 1〜 1 6重量部とを含有してなる架橋性ゴム組成物。
1 0 . 請求の範囲第 9項記載の架橋性ゴム組成物を架橋してなる架橋物。
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