WO2000066453A1 - Dichtscheibe und folienverbund für einen behälterverschluss - Google Patents

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WO2000066453A1
WO2000066453A1 PCT/EP2000/003955 EP0003955W WO0066453A1 WO 2000066453 A1 WO2000066453 A1 WO 2000066453A1 EP 0003955 W EP0003955 W EP 0003955W WO 0066453 A1 WO0066453 A1 WO 0066453A1
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film
container
composite
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Heinz-Rudolf Wiening
Horst Trombach
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Alfelder Kunststoffwerke Herm. Meyer Gmbh
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
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    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0093—Membrane

Definitions

  • the invention relates to a sealing washer and a film composite for a container closure for use in a container with an opening delimited by a peripheral edge, the film composite consisting of several layers and an adhesive layer being arranged between the upper layer and the underlying layer at least over a partial surface.
  • the container closure is then closed with a screw cap or a similar element, which ensures the mechanical and stable closure outside the film.
  • the user destroys the film in order to access the contents of the container and then closes the container (if he has not yet removed all of the contents) with the screw cap, which can temporarily seal the opened contents for a correspondingly short period of time.
  • the film that seals the contents of the container is often applied using induction sealing.
  • a complete sealing washer is placed, the bottom layer of which forms the sealing layer.
  • aluminum consists of a second layer, which is used to generate and transfer heat during the induction process and, if necessary, forms additional mechanical protection.
  • the second layer is fixed to the first and is particularly advantageous for heat transfer.
  • further components of the sealing washer are then provided which remain in the cap when the screw or other twist lock is opened.
  • EP 0 697 345 A2 has already proposed to provide the sealing washer or at least the film composite at its edge with corresponding projections or grip tabs that the user can grip so that the sealed film can then be easily removed .
  • this reasonable construction cannot be used in every case, since these projecting tabs are located between the screw thread and the screw cap after the screw cap has been put on
  • the object of the invention is therefore to propose a sealing washer and a sealing film for a container closure, which also leads to an easy opening of the film for the user, but at the same time is inexpensive and reliable in production and does not require any additional punching processes
  • the flattened fold represents additional material and is therefore relatively insensitive. Without an additional punching process, it does not protrude completely to the edge even in the flat state, but ends beforehand
  • the fold is particularly preferred to arrange the fold so that it is off-center. This means that it will tend to fold in one direction without adversely affecting the erection in any way
  • the fold should remain relatively adjacent to the center, so that a division of the total surface is preferred so that the smaller area takes up an area of 40 to less than 50% of the total area It has proven to be particularly practical to grasp if the fold has a distance of between 0.5 and 2 cm, in particular between 1 and 1.5 cm, between the fold foot directly at the sealing film and the fold tip
  • the adhesive layer is in any case provided in the area of the upper layer which forms the fold. As a result, contact is made in this area from the adhesive layer to the adhesive layer within the fold, which enormously increases and improves their stability and firm adherence. which has a corresponding effect on the tensile strength and tensile strength and also prevents the fold from bulging or becoming oval in shape due to external influences
  • the adhesive layer occupies the entire area of the upper layer. This is advantageous from a manufacturing point of view, especially the strip lamination known from the prior art with partial provision of an adhesive layer and partial omission is complex and the full-surface bonding also improves further the stability and the adhesion of the entire film composite
  • the total area of the sealing film is slightly larger than the opening to be covered, including the peripheral edge
  • Such a sealing washer has all of the advantages mentioned. It is readily possible to also take into account the layer forming the fold together with this fold during the production of the sealing washer and then to use the complete compound in the packaging industry
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a container with a first embodiment of the sealing film
  • FIG. 2 is a schematic section through the sealing film
  • FIG. 3 is a schematic section through a sealing washer with a sealing film corresponding embodiment
  • a container 10 is filled, for example, with food or agrochemicals or other oxygen-sensitive goods, in particular with liquid. It has an opening 1 1 from which the content is to be removed at the appropriate time. The opening 11 is surrounded by a peripheral edge 12.
  • the opening 11 is closed by a film composite 30.
  • a screw cap not shown, with which the container can be at least provisionally closed even when the film composite 30 is destroyed.
  • the screw cap also serves to protect the film composite 30 against mechanical influence from the outside.
  • the film composite 30 has in particular three film and two adhesive layers. This can be clearly seen in FIG. 2.
  • the bottom layer 34 is fixed in the sealed state exactly on the peripheral edge 12 of the container 10.
  • An adhesive layer 35 is arranged on the first or lowest layer 34, which firmly connects this first layer 34 to a second layer 31.
  • the second layer 31 is an induction foil, in particular made of aluminum. If it is heated by induction, this heat is transferred to the bottom layer 34 and thus seals it on the edge 12.
  • a further adhesive layer 32 is provided on this second layer 31, the induction film.
  • the second adhesive layer 32 connects this layer 31 to the uppermost layer 33 in a continuous manner
  • the layer 33 has a fold 40.
  • the layer 33 is flat outside the area of the fold 40 and is continuously connected to the underlying layer 31 via the adhesive layer 32.
  • the entire layer 33 is laid twice and thus projects up to the pleat tip 42 and from there back to the pleat base 41
  • the adhesive layer 32 preferably also twice. This can be done during manufacture by the fact that the upper layer 33 is fully coated with the adhesive layer 32 in the still unfolded state and is then folded in the sheet-like production onto the layer 31 of the induction sheet with the addition of this fold.
  • the fold 40 is particularly stable and, due to the double adhesive, is also particularly firmly connected. Nevertheless, it can appear light and filigree, for example in that the g entire layer 33 is made of a transparent material
  • the fold 40 extends perpendicular to the image plane across the film.
  • the distance between the pleat foot 41 and the pleat tip 42 is constant, if necessary with bevels or curves in the edge area.
  • the pleat tip thus forms an essentially straight line
  • FIG. 1 shows a complete sealing disc 20, of which the film composite 30 with its three film and two adhesive layers 31, 32, 33, 34 and 35 together with fold 40 offers the lowest part.
  • the upper part can be a polyamide layer or another polymer.
  • the sealing layer below the aluminum induction film layer 31 is adapted to the respective material of the container.
  • the fold 40 is not formed until the punching process.
  • a corresponding apparatus of a punch measuring apparatus turns out that the full-surface material runs in folded accordingly.

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Abstract

Ein Folienverbund dient für einen Behälterverschluss zur Verwendung bei einem Behälter (10) mit einer durch einen umlaufenden Rand begrenzten Öffnung (11). Der Folienverbund (30) besteht aus mehreren Schichten. Zwischen den beiden obersten Schichten (31, 33) ist mindestens über eine Teilfläche eine Klebschicht (32) angeordnet. Die oberste Schicht (33) weist eine nach oben vorspringende Falte (40) auf.

Description

Dichtscheibe und Foiienverbund für einen Behälterverschluß
Die Erfindung betrifft eine Dichtscheibe und einen Folienverbund für einen Behälterverschluß zur Verwendung bei einem Behälter mit einer durch einen umlaufenden Rand begrenzten Öffnung, wobei der Folienverbund aus mehreren Schichten besteht und zwischen der oberen Schicht und der darunterliegenden Schicht mindestens über eine Teilfläche eine Klebschicht angeordnet ist.
Beim Verschließen eines Behälters ist es häufig gewünscht oder auch erforderlich, die Behältermündung mit einer scheibenförmigen Versiegelung zu versehen, die den Inhalt, beispielsweise Flüssigkeiten oder auch Substanzen wie Lebensmittel, dicht abschließt.
Für das Erfordernis dieses dichten Abschlusses gibt es mehrere Gründe. Zum einen soll der Inhalt gegen Einfluß von außen geschützt werden, beispielsweise gegen Wasserdampf oder Sauerstoff, zum anderen soll er auch aromadicht bleiben. Ein weiterer Grund liegt bei aggressiven Füllgütern, für die ein möglichst optimaler Leckageschutz gegeben sein muß. Schließlich kann durch einen solchen dichten Abschluß auch ein Originalitätsschutz für den Handel gegeben sein, da ein Benutzer sofort erkennen kann, ob bereits vorher jemand den Behälterinhalt manipuliert hat.
Zusätzlich wird der Behälterschluß dann noch mit einer Schraubkappe oder einem ähnlichen Element verschlossen, der für die mechanische und stabile Verschließung außerhalb der Folie sorgt. Beim erstmaligen Gebrauch zerstört der Benutzer die Folie, um an den Inhalt des Behälters zu gelangen und verschließt den Behälter danach (sofern er noch nicht den gesamten Inhalt entnommen hat) mit dem Schraubverschluß, der für einen entsprechend kurzen Zeitraum den angebrochenen Inhalt provisorisch verschließen kann.
Die Folie, die den Behälterinhalt abschließt, wird häufig mittels Induktionsversiegelung aufgebracht. Dazu wird eine komplette Dichtscheibe aufgelegt, deren unterste Schicht die Siegelschicht bildet. Darüber liegt eine im Regelfall aus Aluminium bestehende zweite Schicht, die der Wärmeerzeugung und -Übertragung beim Induktionsprozeß dient und ggf. einen zusätzlichen mechanischen Schutz bildet. Die zweite Schicht ist mit der ersten fest und insbesondere günstig für die Wärmeübertragung verbunden. Oberhalb dieser Aluminiumschicht sind dann noch weitere Bestandteile der Dichtscheibe vorgesehen, die beim Öffnen des Schraub- oder sonstigen Drehverschlusses in der Kappe verbleiben.
Das Entfernen der Folie ist für den Benutzer unter Umständen lästig. Er benötigt hierzu ein Werkzeug, beispielsweise ein Messer oder eine Schere, was zu dem Risiko führt, daß dabei Teile der Folie in den Behälterinhalt fallen. Außerdem ist nicht immer geeignetes Werkzeug zur Hand. Es gibt auch schon Schraubverschlüsse, deren Außenseite so ausgebildet ist, daß sie umgekehrt eingesetzt hier ein Anschneiden oder Einreißen der Folie ermöglichen. Dies verteuert die Schraubkappe und es ist auch erforderlich, dem Benutzer entsprechende Hinweise mit auf den Weg zu geben, damit er die Öffnung zweckentsprechend vornehmen kann.
Als Alternative ist beispielsweise in der EP 0 697 345 A2 auch schon vorgeschlagen worden, die Dichtscheibe oder zumindest den Folienverbund an ihrem Rand mit entsprechenden Vorsprüngen oder Grifflaschen zu versehen, die der Benutzer ergreifen kann, um dann die aufgesiegelte Folie so unterstützt leicht abziehen zu können. Diese durchaus sinnvolle Konstruktion kann aber nicht in jedem Fall eingesetzt werden, da diese vorspringenden Laschen nach dem Aufsetzen der Schraubkappe sich zwischen dem Schraubgewinde und der
Außenseite der Behälteröffnung anordnen lassen müssen, was zu geometrischen Schwierigkeiten führen kann. Problematisch ist es auch, wenn beispielsweise die oberen Teile der Dichtscheibe keine Nasen aufweisen dürfen, weil dieses ihr Verbleiben im Schraubkappenteil behindert. Es müßten dann zwei verschiedene Stanzvorgänge für den Folienverbund und die oberen Teile der
Dichtscheibe vorgesehen werden, was zu weiteren Kosten führt.
Es ist daher in der EP 0 395 660 B1 und der EP 0 534 949 B1 vorgeschlagen worden, den aufgesiegelten Folienverbund aus zwei Schichten aufzubauen, die miteinander über etwa die Hälfte der Flache verklebt sind, wahrend die andere Hälfte frei bleibt Dies fuhrt dazu, daß diejenige Hälfte der oberen Schicht leicht abgehoben werden kann, die nicht verklebt ist, wahrend die andere Flache bei diesem Abheben verbunden bleibt Wird ein solcher, zweischichtiger teilverklebter Folienverbund auf dem Behalter verwendet, muß der Benutzer lediglich diese zwar flach aufliegende, aber leicht abhebbare Hälfte der oberen Schicht ergreifen und kann dann durch entsprechende Kraftausubung den gesamten Folienverbund abziehen
Diese recht sinnfällige Konzeption hat allerdings einige Nachteile So handelt es sich naturgemäß um ein Massenprodukt, bei dem Kostengesichtspunkte eine sehr große Rolle spielen Es muß also ein Verfahren gefunden werden, bei dem zwei Schichten so miteinander verbunden werden können, daß sie nur teilweise verklebt sind Dies kann durch eine verhältnismäßig aufwendige Streifenka- schierung erfolgen
Ein weiterer Nachteil besteht dann, daß durch die ja teilweise offene obere Schicht es beim Abfüllen und Verschließen der Behalter zu Problemen kommt Wird der Schraubverschluß drehend aufgesetzt, neigt dieser dazu, durch Rei- bung an der Folie anzugreifen Da die obere Schicht ja teilweise lose liegt, wird sie hier gelegentlich leicht mitgezogen, was sofort zu unkontrollierter Faltchenbildung und auch zu Knicken und zu Zerstörung fuhren kann Bei der Behalterfullindustne sind aber schon minimale Ausschußquoten höchst unerwünscht, da im Regelfall dann der gesamte Behalter ausgesondert werden muß oder zu Reklamationen fuhren kann
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Dichtscheibe und eine Versiegelungs- folie für einen Behalterverschluß vorzuschlagen, die für den Benutzer ebenfalls zu einer leichten Öffnung der Folie fuhrt, zugleich aber auch in der Herstellung gunstig und zuverlässig ist und keine zusätzlichen Stanzvorgange erfordert
Diese Aufgabe wird bei einem Folienverbund dadurch gelost, daß die oberste der Schichten des Folienverbundes eine nach oben vorspringende Falte aufweist Mit einer derartigen Falte können zunächst einmal alle Vorteile genutzt werden die auch Konzeptionen beispielsweise aus der EP 0 395 660 B1 oder der EP 0 534 494 B1 ebenfalls aufweisen Es ist nicht erforderlich, den Folienverbund aufzuschneiden oder über den Rand überstehende Laschen vorzusehen Die Falte liegt natürlich bei aufgesetzter Schraubkappe flach auf der Oberseite des übrigen Folienverbundes auf Sie ist mit diesem aber nicht verklebt, da hier die Außenseite der oberen Schicht auf einem anderen Bereich der Außenseite der oberen Schicht aufliegt
Der Benutzer greift nun einfach diese Falte, stellt sie auf und zieht mit ihr dann den gesamten Folienverbund ab Dabei wird er im Regelfall ein Ende der Falte nehmen und an dieser Stelle senkrecht die Folie leicht nach oben ziehen können, wodurch sich dann ein "Abrollen" des restlichen Randes ergibt
Die Nachteile aus dem vorgenannten Stand der Technik bestehen vorteilhafter- weise dagegen nicht Der äußere Rand des Folienverbundes besteht nämlich rundherum identisch aus dem gleichen Aufbau überall sind sowohl die obere als auch die untere Schicht vorhanden Es gibt damit keine Neigung zu Knicken und Faltchenbildungen
Die flachgelegte Falte stellt ja anders als im Stand der Technik zusätzliches Material dar und ist damit relativ unempfindlich Ohne zusätzlichen Stanzvorgang ragt sie auch im flachliegenden Zustand nicht ganz bis zur Randseite, sondern endet vorher
Besonders bevorzugt wird die Falte so angeordnet, daß sie außermittig steht Dies fuhrt dazu, daß sie tendentiell in eine Richtung klappen wird, ohne das Aufstellen in irgendeiner Form nachteilig zu beeinflussen
Um den Griffbereich und das Aufreißen zu erleichtern, sollte die Falte allerdings relativ benachbart zur Mitte bleiben, so daß eine Teilung der Gesamtoberflache so bevorzugt wird, daß die kleinere Flache einen Bereich von 40 bis unter 50 % der Gesamtflache einnimmt Als besonders praktisch zum Ergreifen hat es sich erwiesen, wenn die Falte zwischen 0,5 und 2 cm, insbesondere zwischen 1 und 1 ,5 cm Abstand zwischen dem Faltenfuß unmittelbar an der Versiegelungsfohe und der Faltenspitze aufweist
Bevorzugt ist es außerdem, wenn die Klebschicht auf jeden Fall in dem Bereich der oberen Schicht vorgesehen ist der die Falte bildet Dadurch wird in diesem Bereich eine Kontaktierung von Klebschicht auf Klebschicht innerhalb der Falte gebildet, was deren Stabilität und festes Zusammenhaften enorm erhöht und verbessert, was sich entsprechend auf die Reiß- und Zugfestigkeit auswirkt und auch verhindert, daß durch äußere Einwirkungen die Falte ausbeult oder etwa ovalformig aufgeht
Besonders bevorzugt ist es letztlich, wenn die Klebschicht den gesamten Bereich der oberen Schicht einnimmt Dies ist herstellungstechnisch von Vorteil, gerade die aus dem Stand der Technik bekannte Streifenkaschierung mit teilweisem Vorsehen einer Klebschicht und teilweisem Weglassen ist ja aufwendig und das vollflachige Verkleben verbessert dauber hinaus auch die Stabilität und die Haftung des gesamten Folienverbundes
Weiter ist es bevorzugt, wenn die Gesamtflache der Versiegelungsfohe geringfügig großer als die abzudeckende Öffnung einschließlich des umlaufenden Randes ist
Diese sehr geringfügig überstehende Mate almenge erleichtert es, beim Ergreifen der Falte den Rand nach oben abzuziehen Es entsteht nämlich ein ganz kleiner Randbereich, der gar nicht hintergriffen werden soll, der aber beim Hochziehen der Falte ohne unmittelbare Haftung am umlaufenden Rand der Öffnung des Behalters ist und so den Anreißvorgang gunstig beeinflußt Dieser überstehende Rand ist andererseits so klein bemessen, daß er deutlich geringer ist, als etwa die Laschen aus der EP 0 697 345 A2 und auf keinen Fall in Eingriff mit der Schraubkappe kommt Bei einer Dichtscheibe wird die Aufgabe dadurch gelost, daß die unteren Schichten der Dichtscheibe den Folienverbund nach einer der vorstehenden Merkmaiskombinationen aufweisen
Eine solche Dichtscheibe besitzt alle die genannten Vorteile Es ist ohne weiteres möglich, die die Falte bildende Schicht mit samt dieser Falte gleich bei der Produktion der Dichtscheibe mitzuberucksichtigen und den kompletten Kompound dann bei der Verpackungsindustrie so zu verwenden
Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Perspektivansicht eines Behälters mit einer ersten Ausführungsform der Versiegelungsfolie;
Figur 2 ein schematischer Schnitt durch die Versiegelungsfoiie aus
Figur 1 ; und
Figur 3 ein schematischer Schnitt durch eine Dichtscheibe mit einer Versiegelungsfolie entsprechender Ausführungsform aus
Figur 2.
Ein Behälter 10 ist beispielsweise mit Nahrungsmitteln oder Agrochemikalien oder anderen sauerstoffempfindlichen Gütern, insbesondere mit Flüssigkeit, gefüllt. Er besitzt eine Öffnung 1 1 , aus der der Inhalt zu gegebener Zeit entnommen werden soll. Die Öffnung 11 ist von einem umlaufenden Rand 12 umgeben.
Die Öffnung 11 ist verschlossen durch einen Folienverbund 30. Oberhalb des Folienverbundes 30 befindet sich noch eine nicht dargestellte Schraubkappe, mit der auch bei zerstörtem Folienverbund 30 der Behälter zumindest provisorisch verschlossen werden kann. Die Schraubkappe dient auch dazu, den Folienverbund 30 gegen mechanischen Einfluß von außen zu schützen.
Der Folienverbund 30 besitzt insbesondere drei Folien- und zwei Klebschichten. Dies ist gut in Figur 2 zu erkennen. Die unterste Schicht 34 ist in aufgesiegeltem Zustand genau auf dem umlaufenden Rand 12 des Behälters 10 fixiert. Auf der ersten oder untersten Schicht 34 ist eine Klebschicht 35 angeordnet, die diese erste Schicht 34 mit einer zweiten Schicht 31 fest verbindet. Die zweite Schicht 31 ist eine Induktionsfolie, insbesondere aus Aluminium. Wird sie durch Induktion erwärmt, wird diese Wärme auf die unterste Schicht 34 übertragen und siegelt so diese auf dem Rand 12 fest. Auf dieser zweiten Schicht 31 , der Induktionsfohe, ist eine weitere Klebschicht 32 vorgesehen Die zweite Klebschicht 32 verbindet diese Schicht 31 mit obersten Schicht 33 durchgangig
Die Schicht 33 weist eine Falte 40 auf Die Schicht 33 ist außerhalb des Bereiches der Falte 40 flachig und durchgehend über die Klebschicht 32 mit der darunterliegenden Schicht 31 verbunden Im Bereich der Falte 40 ist ausgehend vom Faltenfuß 41 die gesamte Schicht 33 doppelt gelegt und ragt so bis zur Faltenspitze 42 auf und von dort wieder zum Faltenfuß 41 zurück Zwischen diesen beiden doppelt gelegten Mate alanteilen der oberen Schicht 33 befindet sich auch noch die Klebschicht 32, und zwar bevorzugt ebenfalls zweifach Dies kann bei der Herstellung dadurch geschehen, daß die obere Schicht 33 in noch ungefaltetem Zustand vollflachig mit der Klebschicht 32 beschichtet wird und dann bei der bahnmaßigen Herstellung auf die Schicht 31 der Induktionsfohe unter Beifügung dieser Falte geknickt wird Die Falte 40 ist so besonders stabil und durch die doppelte Klebung auch in sich besonders fest verbunden Gleichwohl kann sie leicht und filigran wirken, beispielsweise dadurch, daß die gesamte Schicht 33 aus einem durchsichtigen Material hergestellt wird
Senkrecht zur Bildebene erstreckt sich die Falte 40 quer über die Folie Der Abstand zwischen Faltenfuß 41 und Faltenspitze 42 ist dabei konstant, ggf mit Abschragungen oder Kurven im Randbereich Die Faltenspitze bildet also eine im wesentlichen gerade Linie
In Figur 1 ist zu erkennen, wie sich dieses insgesamt auswirkt Die gesamte Behaltermundung bzw Öffnung 11 des Behalters 10, die von dem Folienverbund 30 abgedeckt wird, ist gleichzeitig knapp außermittig mit der Falte 40 versehen, die von dem genau in der Ebene der Öffnung 11 des Behalters 10 egenden Faltenfuß 41 nach oben aufragt Dargestellt ist die Falte 40 leicht schräg, was dann begründet ist, daß sie im verpackten Zustand ganz flach hegt, auf diese Weise wenig Platz einnimmt und auch keinerlei Anlaß zum Ergreifen durch den Schraubdeckel beim Aufschrauben bietet Die Figur 3 zeigt schematisch eine vollständige Dichtscheibe 20, von der der Folienverbund 30 mit seinen drei Folien- und zwei Klebschichten 31 , 32, 33, 34 und 35 nebst Falte 40 den untersten Teil bietet.
Der obere Anteil kann eine Polyamidschicht oder ein anderes Polymer sein.
Die Verwendung ist für alle Behälter möglich, Glas, PET, PAC, PP; PVC. Die Siegelschicht unterhalb der aus Aluminium bestehenden Induktionsfolienschicht 31 jeweiligen Material des Behälters angepaßt.
Für den Endverbraucher entsteht eine hervorragende Qualität, eine leicht mittels der vorspringenden Falte zu öffnende Konstruktion, die auch zuverlässig öffnet und nicht abreißt.
Für den Abfüller bzw. Verpackungshersteller bietet sich der Vorteil, daß sich eine solche Versiegelungsfolie bzw. eine solche Dichtscheibe besonders zuverlässig verwenden läßt, ohne daß während des Abfüllvorganges mit Problemen zu rechnen wäre.
Für den Hersteller der Versiegelungsfolie bietet sich der Vorteil, daß er keine Streifenkaschierung mehr vornehmen muß, sondern ausschließlich vollflächige Materialien vor sich hat.
Die Falte 40 wird erst beim Stanzvorgang gebildet. Ein entsprechender Apparat eines Stanzmessapparates stellt sich, daß das vollflächige Material entsprechend gefaltet einläuft.
Bezugszeichenliste
Behalter
Öffnung
Rand der Öffnung
Dichtscheibe
Folienverbund zweite Schicht, Induktionsfolienschicht zweite Klebschicht oberste Schicht unterste Schicht, Siegelschicht erste Klebschicht
Falte
Faltenfuß
Faltenspitze

Claims

Ansprüche
1. Folienverbund für einen Behälterverschluß zur Verwendung bei einem Behälter (10) mit einer durch einen umlaufenden Rand begrenzten Öffnung (11), wobei der Folienverbund (30) aus mehreren Schichten besteht und zwischen der obersten Schicht (33) und der darunterliegenden Schicht (31) mindestens über eine Teilfläche eine Klebschicht (32) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die oberste Schicht (33) des Folienverbundes (30) eine nach oben vorspringende Falte (40) aufweist.
2. Folienverbund nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Folienverbund (30) aus mindestens drei Schichten (31 , 33, 34) besteht, von denen die unterste Schicht (34) eine Siegelschicht, die mittlere
Schicht (31) eine die Induktionswärme erzeugende Schicht und die oberste Schicht (33) die dem Benutzer zugewandte Schicht ist.
3. Folienverbund nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Falte (40) außermittig angeordnet ist.
4. Folienverbund nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Falte (40) so angeordnet ist, daß sie die Oberfläche der Öffnung (11) des Behälters (10) in zwei Teilbereiche teilt, von denen der kleinere zwischen 40 und weniger als 50 % der Oberfläche ausmacht.
5. Folienverbund nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Falte (40) einen Faltenfuß (41 ) besitzt, der eine gerade Linie bildet, welcher quer durch die gesamte Fläche des auf der Öffnung (41) angeordneten Folienverbundnbereiches verläuft.
6. Folienverbund nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Falte (40) über ihre gesamte Länge eine konstante Höhe vom Faltenfuß (44) bis zur Faltenspitze (42) besitzt.
7. Folienverbund nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Falte (40) sich vom Faltenfuß (41) bis zur Faltenspitze (42) etwa 0,5 bis 2 cm erstreckt.
8. Folienverbund nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Falte sich vom Faltenfuß (41) bis zur Faltenspitze (42) etwa 1 bis 1 ,5 cm erstreckt.
9. Folienverbund nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die obere, die Falte (40) bildende Schicht (33) so mit der Klebschicht (32) versehen ist, daß die Klebschicht (32) auch den die Falte (40) bildenden
Flächenbereich bedeckt.
10. Folienverbund nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebschicht (32) die gesamte Fläche der unteren Seite der oberen
Schicht (33) des Folienverbundes (30) bedeckt. Folienverbund nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtflache des Folienverbundes (30) geringfügig großer als die abzudeckende Öffnung (11) einschließlich des umlaufenden Randes (12) ist
Dichtscheibe für einen Behalterverschluß zur Verwendung bei einem Behalter mit einer durch einen umlaufenden Rand begrenzten Öffnung, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Bereiche der Dichtscheibe (20) einen Folienverbund (30) nach einem der vorstehenden Ansprüche aufweisen
PCT/EP2000/003955 1999-05-04 2000-05-03 Dichtscheibe und folienverbund für einen behälterverschluss WO2000066453A1 (de)

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