WO2000059973A1 - Selbstvernetzende polyurethan-, polyurethan-polyharnstoff- bzw. polyharnstoff-dispersionen für schlichten - Google Patents

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Karin Naujoks
Eberhard König
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Definitions

  • the invention relates to self-crosslinking polyurethane, polyurethane-polyurea or polyurea dispersions, a process for the preparation of such dispersions and their use.
  • polyurethane dispersions e.g. for the production of glass fiber sizes is e.g. known from US-A 4 255 317. Also e.g. from EP-A
  • U.S. Patent 4,387,181 describes aqueous PU dispersions with butanone oxime blocked isocyanate groups and dispersed diamine, e.g. Isophoronediamine, described, but not the use of these dispersions as sizes. Rather, a special manufacturing process is described in which the dispersion containing the blocked isocyanate groups e.g. Chain extension for 12 hours at 70 ° C by reaction with the diamine. This creates high-molecular dispersions in which subsequent crosslinking is no longer possible. The dispersions are less suitable for use in glass fiber sizes.
  • US Pat. No. 5,563,208 describes coating dispersions in which curing is carried out on the substrate using a polyamine.
  • relatively low molecular weight prepolymers with blocked isocyanate groups in an almost trifunctional construction are described, which is evidenced by the use of the polyisocyanates used as examples, such as crude MDI or lacquer polyisocyanates based on 1,6-diisocyanatohexane, containing isocyanurate groups.
  • a hydrophilic polyisocyanate is reacted with a blocking agent in the presence of polyhydroxyl compounds in aqueous dispersion. It is necessary to use blocking agents which have a higher reactivity than water and the polyhydroxyl compound. This means a considerable restriction of the optimization possibilities and also makes an implementation in the technical
  • glass fiber sizes contain the special self-crosslinking polyurethane, polyurethane-polyurea or polyurea dispersions, show a significantly improved processability of glass fibers sized with them and improved mechanical properties of corresponding glass fiber reinforced plastics.
  • Self-crosslinking dispersions are understood to mean those dispersions which comprise polyurethanes, polyurethane-polyureas or polyureas with blocked isocyanate groups and reactive hydroxyl or amino groups in the same polymer and / or blocked isocyanate groups in the polymer and additionally diamines, polyamines and / or hydroxyamines contain.
  • the presence of blocked isocyanate groups and reactive hydroxyl or amino groups in the same monomer surprisingly leads to an improved level of properties in terms of reinforcing properties and resistance to hydrolysis, and also the processing properties, such as the bulk density. It has also been found that such dispersions also offer some further advantages for the user.
  • the invention thus relates to self-crosslinking dispersions based on
  • Polyurethanes, polyurethane polyureas or polyureas, the blocked isocyanate groups bound to the polymer and additionally reactive hydroxyl or amino groups bound to the polymer and / or up to 10% by weight of a reactive component consisting of at least one diamine, polyamine or Contain hydroxyamine of molecular weight 60 to 1000, are stable in storage up to 50 ° C. and react at 90 to 280 ° C. with crosslinking.
  • polyurethane, polyurethane-polyurea or polyurea dispersions according to the invention are also referred to below as polyurethane dispersions or as dispersions.
  • dispersions also includes dispersions that contain dissolved polymer components.
  • the proportion of dissolved polymers can e.g. can be influenced by the content of hydrophilizing components.
  • the self-crosslinking dispersions according to the invention based on polyurethanes, polyurethane-polyureas or polyureas are reaction products present in dispersed or dissolved form a) at least one polyol component,
  • At least one hydrophilic, nonionic or (potentially) ionic structural component consisting of compounds having at least one group which is reactive toward isocyanate groups and at least one hydrophilic polyether chain and / or of compounds having at least one, optionally at least partially neutralized, group capable of salt formation and at least one group reactive towards isocyanate groups,
  • component d) is used in such an amount that a stable dispersion is formed, either component d) being used such that the resulting dispersion, in addition to blocked isocyanate groups, contains reactive, free hydroxyl and / or
  • the dispersions according to the invention based on polyurethanes, polyurethane-polyureas or polyureas are preferably reaction products of
  • hydrophilic, nonionic or (potentially) ionic structural component consisting of compounds having at least one group reactive towards isocyanate groups and at least one, optionally at least partially neutralized, salt-forming group or a hydrophilic group Polyether chain,
  • c) is used in such an amount that a stable dispersion is formed, either component d) being used in such a way that the resulting dispersion, in addition to blocked isocyanate groups, contains reactive, free hydroxyl and / or amino groups in amounts of 0 to 4% by weight. % based on the solids content of the
  • Dispersion contains and / or in the resulting dispersion 0 to 10 wt .-%, based on the solids content of the dispersion of a component F), consisting of at least one reactive diamine, polyamine and / or hydroxyamine, is contained, the proportion of reactive hydroxyl - or amino groups from d) and / or F) cannot be 0.
  • a component F consisting of at least one reactive diamine, polyamine and / or hydroxyamine
  • Dispersions according to the invention based on polyurethanes, polyurethane-polyureas or polyureas which are reaction products of are particularly preferred a) 35 to 75% by weight of at least one polyol component in the hydroxyl number range 5 to 350,
  • a hydrophilic, nonionic compound having at least one group which is reactive toward isocyanate groups and a hydrophilic polyether chain and also a further (potentially) anionic compound which is capable of salt formation and is optionally at least partially neutralized Gmppe,
  • a) to e) being 100%
  • component d) being used such that the resulting dispersion, in addition to blocked isocyanate groups, has reactive, free hydroxyl - and / or amino groups in amounts of 0 to 2.5% by weight, based on the solids content of the dispersion, and / or in the resulting dispersion comprising 0 to 6% by weight, based on the solids content of the dispersion, of a component F) from at least one reactive diamine, polyamine and / or hydroxyamine are contained, the proportion of reactive hydroxyl or amino groups from d) and / or F) cannot be 0.
  • the invention also relates to a method for producing self-crosslinking
  • Dispersions characterized in that from at least one polyol a), at least one isocyanate component b), optionally with the use of hydrophilicizing components c) or components d), an isocyanate radio tional prepolymer is produced, then some of the remaining isocyanate groups are reacted with at least one blocking agent e) and then the other isocyanate groups are reacted with hydrophilizing components c) and / or components d) either before, during or after dispersing, and then if appropriate, the solvent which may have been added before, during or after the prepolymer production is removed by distillation, the hydrophilizing component (s) c) being used in such an amount that a stable dispersion is obtained and component d) is used in this way that free, reactive hydroxyl and / or amino groups are bound to the polymer in the self-crosslinking dispersion in addition to blocked isocyanate groups.
  • the invention relates to a further process for the preparation of self-crosslinking dispersions, characterized in that an isocyanate-functional prepolymer is first prepared from at least one polyol a), at least one isocyanate component b), optionally with the use of hydrophilizing components c) or components d) , then a part of the remaining isocyanate groups is reacted with at least one blocking agent e) and then the other isocyanate groups are reacted with hydrophilizing components c) and / or components d) either before, during or after the dispersion, and a reactive component F) before , is added during or after the dispersion when there are no more free isocyanate groups and then the solvent which may have been added before, during or after the prepolymer preparation is removed by distillation, so that in addition to blocking in the self-crosslinking dispersion If appropriate, free, reactive hydroxyl and / or amino groups are bound to the polymer and reactive amino and / or hydroxyl groups are contained in the
  • the invention also relates to the use of self-crosslinking polyurethane dispersions in or as sizes, in particular for glass fibers.
  • Polyol components a) suitable for producing the dispersions according to the invention are, for example, polyester polyols (for example Ulimann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 4th edition, volume 19, pp. 62-65).
  • Suitable raw materials for the production of these polyester polyols are difunctional alcohols such as ethylene glycol, 1,2- and 1,3-propylene glycol, 1,3-, 1,4-, 2,3-butanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, trimethylhexane - Diol, triethylene glycol, hydrogenated bisphenols, trimethylpentanediol, diethylene diglycol, dipropylenediglycol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclo-hexanedimethanol and difunctional carboxylic acids or their anhydrides such as adipic acid, phthalic acid (anhydride), isophthalic acid, maleic acid ), Terephthalic acid, tetrahydrophthalic acid (anhydride), hexahydrophthalic acid (anhydride), succinic acid (anhydride),
  • difunctional alcohols such as ethylene glycol, 1,2- and 1,
  • polyester raw materials are monocarboxylic acids such as benzoic acid, 2-ethylhexanoic acid, oleic acid, soybean oil fatty acid, stearin fatty acid, peanut oil fatty acid, linseed oil fatty acid, nonanoic acid, cyclohexane monocarboxylic acid, isononanoic acid, sorbic acid, conjuene fatty acid, higher-functional carboxylic acids or alcohols such as trimellitic acid, butanoic acid tetracarboxylic acid, anhydride
  • polystyrene resin e.g. by reacting diphenyl or dimethyl carbonate with low molecular weight di- or
  • Triols or epsilon-caprolactone-modified diols or triols can be obtained.
  • lactone-based polyester diols which are homopolymers or copolymers of lactones, preferably terminal hydroxyl-containing addition products of lactones, such as, for example, epsilon-caprolactone or gamma-butyrolactone with difunctional starter molecules.
  • Suitable starter molecules can be the diols mentioned above, but also low molecular weight polyester or polyether diols.
  • the corresponding hydroxycarboxylic acids can also be used.
  • suitable polyol components a) are polyether polyols.
  • polyol components a) mentioned can also be used as mixtures, if appropriate also together with other polyols a) such as Polyester amides, polyether esters,
  • Polyacrylates Polyols based on epoxy are used.
  • the hydroxyl number of the polyols a) is 5 to 350, preferably 8 to 200 mg KOH / g substance.
  • the molecular weights of the polyols a) are between 300 and 25,000, preferably between 300 and 15,000, in a preferred embodiment at least partially using polyols a) with a molecular weight of> 9000 g / mol.
  • component a) are hydrolysis-stable polyols of molecular weight 300 to 3500 based on carbonate diols, tetrahydrofuran diols and / or di- or trifunctional polyethers on propylene oxide or propylene oxide
  • component a) is used in amounts of 37 to 49% by weight.
  • the total proportion of tri- or - less preferably - higher functional components a) to F) is 0 to 8, preferably 0 to 5.5% by weight, based on the
  • the component b) consists of at least one organic di-, tri- or poly-isocyanate in the molecular weight from 140 to 1500, preferably 168 to 262. Suitable examples are hexamethylene diisocyanate (HDI), isophorone diisocyanate (IPDI), 4,4 '-Diiso- cyanatodicyclohexyl -methane (H12MDI), 1,4-butane diisocyanate, hexahydrodiisocyanatotoluene, hexahydrodiisocyanatoxylol, nonane triisocyanate.
  • HDI hexamethylene diisocyanate
  • IPDI isophorone diisocyanate
  • H12MDI 4,4 '-Diiso- cyanatodicyclohexyl -methane
  • 1,4-butane diisocyanate 1,4-butane diisocyanate, hexahydro
  • aromatic isocyanates such as 2,4- or 2,6-diisocyanatotoluene (TDI), xylylene diisocyanate and 4,4'-diisocyanatodiphenylmethane.
  • TDI 2,4- or 2,6-diisocyanatotoluene
  • xylylene diisocyanate xylylene diisocyanate
  • 4,4'-diisocyanatodiphenylmethane 4,4'-diisocyanatodiphenylmethane.
  • polyisocyanates based on the abovementioned and also other isocyanates with uretdione, biuret, allophanate, isocyanurate, iminoxadiazinedione or urethane structure units, but this is not preferred.
  • aliphatic or cycloaliphatic difunctional isocyanates having a molecular weight of 168 to 222 is particularly preferred, in particular isophorone diisocyanate and / or hexamethylene diisocyanate.
  • Component c) consists of at least one (potentially) ionic compound with at least one group that is reactive toward isocyanate groups and / or at least one nonionic compound with hydrophilic polyether groups and at least one group that is reactive with isocyanate groups.
  • the ionic compounds are, for example, at least one, preferably one or two hydroxyl and / or primary or secondary amino groups containing carboxylic acid, sulfonic acid and phosphoric acid or their salts.
  • Suitable acids are e.g. Hydroxypivalic acid, dimethylolacetic acid, 2J'-dimethylolpropionic acid,
  • 2J'-dimethylol butyric acid aminobenzoic acid, 2J'-dimethylol pentanoic acid, addition products of acrylic acid and diamines such as ethylenediamine or isophorone diamine.
  • sulfonate diols of the type described in US Pat. No. 4,108,814, which may have ether groups.
  • Amino-functional sulfonates are also suitable.
  • cationic compounds with at least one hydroxyl and / or primary or secondary amino group and at least one tertiary amino group, or salts thereof with carboxylic, sulphonic or phosphoric acid.
  • the free acid or amino groups in particular carboxyl and sulfonic acid groups, represent the “potentially ionic or anionic” groups mentioned above, while the salt-like groups obtained by neutralization with bases or acids, in particular carboxylate groups and sulfo - natgmppen is the "ionic or anionic” groups mentioned above.
  • anionic components c) consist of compounds containing sulfonate groups or of the addition product of equivalent amounts of acrylic acid and isophoronediamine.
  • the cycloaliphatic structure of this carboxylate hydrophilicizing agent results in favorable compatibility, a reduced tendency to crystallize the polymer and improved application properties.
  • the sulphonate groups also improve the compatibility with other binder components, and have a positive effect on the hydrolysis resistance and overall improve the stability of the sizes.
  • Nonionically hydrophilic compounds c) are mandatory and have one or two groups reactive to isocyanate groups per molecule, in particular hydroxyl and / or primary or secondary amino groups and at least one hydrophilic polyether chain.
  • the polyether chains of these compounds consist of 30% to 100% of built-in ethylene oxide units, in a preferred embodiment 40 to 95% of built-in ethylene oxide units in addition to 5 to 60% of built-in propylene oxide units.
  • Suitable components c) of this type have molecular weights of 300 to 6000 and are, for example, monofunk tional polyethylene / propylene glycol monoalkyl ethers such as Breox® 350, 550, 750 from BP Chemicals, polyether LB® 25, LB® 30, LB® 34, LB® 40 from Bayer AG, polyethylene / propylene glycols such as Carbowax® 300, 400, 1000, 2000, 6000 by Union Carbide, di- or monofunctional polyether amines such as Jeffamine ® ED600, ED900, ED4000, M715, M1000, M2070 from Texaco.
  • monofunk tional polyethylene / propylene glycol monoalkyl ethers such as Breox® 350, 550, 750 from BP Chemicals, polyether LB® 25, LB® 30, LB® 34, LB® 40 from Bayer AG, polyethylene / propylene glycols such as Carbowax® 300, 400,
  • Nonionic monofunctional components c) with a molecular weight of 1000 to 2500 with a built-in propylene oxide content of 10 to 57% and a built-in ethylene oxide content of 90 to 43% are preferably used.
  • Nonionic hydrophilic components c) is particularly preferred in amounts of 2 to 8% by weight, the ethylene oxide content being not more than 4.5% by weight and anionic components c) comprising sulfonate groups or carboxylate groups the reaction product of isophoronediamine and acrylic acid used in amounts of 0.5 to 7 wt .-%. This leads to sizes with excellent stability, very good adhesion properties and good reinforcement properties.
  • Component d) is at least one, preferably at least two mono-, di- or polyfunctional compounds of molecular weight 32 to 500 which are different from a), b) and c) and have primary or secondary amino and / or hydroxy group.
  • Suitable are e.g. Ethylenediamine, diethylenetriamine, isophoronediamine, hexamethylenediamine, 4,4-diaminodicyclohexylmethane, hydroxyethylethylenediamine, etanolamine, diethanolamine, isopropanolamine, diisopropanolamine, N-methylethanolamine, aminomethylpropanol, hydrazine (hydrate),
  • the molecular weight build-up can be influenced by chain extension, chain branching and / or chain termination and / or functional groups can be introduced. If components e) are used to produce the prepolymer, preference is given to using hydroxy-functional components d) of the type mentioned. If components d) are used to extend the chain of the prepolymer in organic solution or in aqueous dispersion, it is preferred to use di- and / or trifunctional amine components d).
  • 0J to 1.2% by weight of hydrazine or an equivalent amount of hydrazine hydrate is used as chain extender.
  • monoamino-functional alkoxysilanes such as e.g. 3-aminopropyltriethoxysilane or 3-aminopropyltrimethoxysilane, preferably used in amounts of 0.5 to 3% by weight.
  • the content of free hydroxyl and / or amino groups available for crosslinking can be adjusted by suitable selection of component d).
  • amino alcohols particularly preferably diethanolamine, diisopropanolamine, ethanolamine and / or hydroxyethylethylene diamine, but also diamines such as isophorone diamine, are used.
  • the amount (excess) of is preferred Component d) is chosen so that only amino groups are reacted in whole or in part with isocyanate groups, and excess amino groups or preferably excess hydroxyl groups remain after the reaction has ended.
  • Suitable monofunctional blocking agents e) can e.g. be: butanone oxime, cyclohexanone oxime, acetone oxime, malonic ester, triazole, ⁇ -caprolactam, phenol, dimethylpyrazole, monofunctional amines such as di-butylamine, di-isopropylamine, monofunctional alcohols such as e.g. Butanol, cyclohexanol, isopropanol, tert-butanol. Mixtures of different blocking agents can also be used, in particular mixtures of blocking agents which unblock at different temperatures and thus enable a preferred embodiment, a stepwise reaction.
  • Preferred blocking agents are butanone oxime, ⁇ -caprolactone, dimethylpyrazole and alcohols or mixtures of these blocking agents.
  • the dispersions can additionally contain up to 10, preferably up to 6% by weight of a reactive component F).
  • This component can be added at any time during the production of the products according to the invention, but only when there are no more free NCO groups.
  • Suitable components F) can be, for example, at least difunctional amines, polyamines or amino alcohols. Linear aliphatic or particularly preferably cycloaliphatic diamines are preferably used.
  • Possible components F) are hexamethylenediamine, isophoronediamine, dimethylethylenediamine, 1,4-cyclohexanediamine, trimethylhexanediamine, dimethylhexanediamine, Jeffamine® (Texaco) such as, for example, 3,3 ' - [1,4-butanediylbis (oxy)] bis-l -propanamine, 4,4'-methylene-bis- (2,6-diethylcyclohexanamine), 4,4 ' - methylene-bis- (2-methylcyclohexanamine), 4,4'-methylene-bis-cyclohexanamine, TCD-diamine.
  • the molecular weight of component F is 60 to 1000, preferably 89 to 500.
  • the dispersions according to the invention contain, in addition to blocked isocyanate groups, 1 to 6% by weight of amino-functional components F) as reactive components.
  • dispersions In addition to blocked isocyanate groups, dispersions exclusively contain hydroxyl groups built into the polymer as reactive groups.
  • the dispersions according to the invention contain, in addition to blocked isocyanate groups, both amino-functional components F) and hydroxyl groups built into the polymer as reactive groups or components carrying reactive groups.
  • the dispersions according to the invention contain differently blocked isocyanate groups, the isocyanate groups blocking at different temperatures and thus contributing to a good bond of glass fiber for size and in the second step for a good bond size to plastic.
  • Such a possible combination is the use of 20 to 80% by weight of butanone oxime or dimethylpyrazole together with 80 to 20% by weight of ⁇ -caprolactam or mono-functional alcohols, the% data being based on the total amount of blocking agent e) .
  • the ratio of blocked NCO groups to free, reactive hydroxyl and / or amino groups from component d) and / or component F) in the dispersions according to the invention is 1.00: 0J5 to 1.00: 1.35, preferably 1.00 : 0.35 to 1.00: 0.85 and very particularly preferably 1.00: 0.42 to 1.00: 0.58.
  • the self-crosslinking dispersions according to the invention show a practical storage stability at room temperature up to 50 ° C. After the application there is a Crosslinking at temperatures from 80 to 280 ° C, preferably at 110 to 220 ° C.
  • the time required for the crosslinking reaction can be between 20 seconds and 45 minutes, preferably 1 to 20 minutes.
  • Components a) and b) can be reacted in one or more stages, optionally with the use of c) and / or a hydroxy-functional component d).
  • the reaction can be carried out in bulk or in organic solvents, then preferably in acetone.
  • the equivalent ratio of the OH-functional components a) and optionally c) and / or d) to the NCO-functional component b) is chosen so that an NCO excess of 20 to
  • the NCO-functional prepolymer initially produced in this way is optionally mixed with solvent and then some of the remaining NCO groups are reacted with component e). This reaction is preferably carried out at temperatures from 30 to 110, very particularly preferably at 30 to 80 ° C.
  • the remaining NCO groups are reacted either before dispersing, then in acetone solution, or during or after dispersing with an amino-functional component c) and / or an amino- or hydroxyamino-functional component e) in such a way that up to 4.0% by weight .-% based on the solid of the polymer in excess amino and / or hydroxyl groups are present.
  • hydrophilic component c) is used in such amounts that stable dispersions are formed, a nonionic-hydrophilic component c) always being used. If hydrophilic components are incorporated into the prepolymer, preference is given to using hydroxyl-functional ionic and / or nonionic hydrophilizing agents.
  • the use of amino-functional hydrophilicizing agents is preferably carried out in the presence of a solvent and subsequent to the prepolymer preparation, for example in the chain extension step before, during or after the dispersion.
  • components a) and b) are first reacted, optionally with the use of c) and / or a hydroxy-functional component d) in one or more stages.
  • the reaction can be carried out in bulk or in organic solvents, then preferably in acetone.
  • the equivalent ratio of the OH-functional components a) and optionally c) and / or d) to the NCO-functional component b) is chosen such that an NCO excess of 20 to 200%, preferably 30 to 150%, results.
  • the NCO-functional prepolymer initially produced in this way is optionally mixed with solvent and then some of the remaining NCO groups are reacted with component e). This reaction is preferably carried out at temperatures from 30 to 110, very particularly preferably at 30 to 80 ° C.
  • NCO groups are reacted with an amino-functional component c) and / or an amino- or hydroxyamino-functional component e) either before dispersing, then in acetone solution, or during or after dispersing, so that any excess amino and / or hydroxyl groups in one
  • the reactive component F) is added in an amount of up to 10, preferably up to 6,% by weight, based on the solids content of the dispersion, at any time during the preparation, but only when there are no more free NCO groups.
  • hydrophilic component c) is used in such amounts that stable dispersions are formed, a nonionic-hydrophilic component c) always being used. If hydrophilic components are incorporated into the prepolymer, preference is given to using hydroxyl-functional ionic and / or nonionic hydrophilizing agents.
  • amino-functional hydrophilicizing agents is preferably carried out in the presence of a solvent and subsequent to the prepolymer preparation, for example in the chain extension step before, during or after the dispersion.
  • the reaction of the components can be carried out with the addition of catalysts such as dibutyltin dilaurate, tin 2-octoate, dibutyltin oxide or diazabicyclononane.
  • Amines such as triethylamine, N-methylmorpholine, diisopropylamine, hydroxyamines such as diethanolamine, triethanolamine, diispropanolamine, aminomethylpropanol, potassium or sodium hydroxide, ammonia and di- or polyamines such as hexamethylene diamine, isophorone diamine, dimethylethylene diamine, 1, 4-cyclohexane ,
  • Dimethylhexanediamine, Jeffamine® (Texaco) such as, for example, 3.3 "- [1,4-butanediylbis (oxy)] bis-l-propanamine, 4,4'-methylene-bis- (2,6-diethylcyclohexanamine), 4 , 4 ⁇ - methylene-bis- (2-methylcyclohexanamine), 4,4 '-methylene-bis-cyclohexanamine, component F) described above with its free primary and / or secondary amino groups can also function as a neutralizing agent for built-in acid groups, which is preferred in the case of mixed hydrophiliemng.
  • the degrees of neutralization are generally between 40 and 120%.
  • the solvents which may be used to prepare the dispersion can be partially or preferably completely removed from the dispersion by distillation.
  • the dispersions particularly preferably contain less than 2% by weight of volatile solvents and neutralizing agents. Preferred solvents acetone and N-
  • Methyl pyrrolidone Methyl pyrrolidone.
  • auxiliaries and additives such as anti-settling agents, defoamers, thickeners, emulsifiers, catalysts, flow control agents, adhesion promoters, biocides, antistatic agents, light stabilizers, lubricants, thermal stabilizers, etc., but also special oligo-, etc. can also be added to the polymers before, during or after the dispersion. mer or polymeric compounds can be added without hydrophilic groups.
  • the dispersions according to the invention have average particle diameters (determined, for example, by laser correlation spectroscopy) from 20 to 900, preferably from 50 to 400 nm.
  • the solids content of the dispersions is at least 30, preferably at least 35%, with viscosities of 10 to 150 seconds run-off time (DIN-4 cup, 23 ° C.).
  • the pH values are preferably between 5.0 and 11.0.
  • the self-crosslinking dispersions according to the invention are particularly suitable for use in or as sizes, preferably glass fiber sizes.
  • the dispersions can be used as the sole binder or together with other polymers such as e.g. Polyurethane dispersions, polyacrylate dispersions, polyester dispersions, polyether dispersions, polyepoxide dispersions, polyvinyl ester or polyvinyl ether dispersions, polystyrene or polyacrylonitrile dispersions, blocked polyisocyanates, blocked polyisocyanate dispersions, amino crosslinking resins such as e.g. Melamine resins are used.
  • the self-crosslinking dispersions according to the invention or the sizes produced therewith can contain the customary auxiliaries and additives, such as, for example, defoamers, thickeners, flow control agents, dispersion auxiliaries, catalysts, skin-preventing agents, anti-settling agents, emulsifiers, biocides, adhesion promoters, for example based on the known low or higher molecular weight silanes, lubricants, wetting agents, antistatic agents.
  • the sizes can be applied by any method, for example with the help of suitable devices such as spray or roller applicators. They can be applied to the glass filaments drawn from spinnerets at high speed immediately after they have solidified, ie before they are wound up.
  • the sized glass fibers can be processed either wet or dry, for example into chopped glass.
  • the final or intermediate product is dried at temperatures of 100 to 200 ° C. Drying is not only to be understood as the removal of other volatile constituents, but also, for example, the setting of the sizing constituents
  • Sizing is 0J to 4%, preferably 0.2 to 2% by weight, based on the sized glass fibers.
  • thermoplastic and also thermoset polymers can be used as matrix polymers.
  • the dispersions according to the invention obtained are furthermore suitable for all fields of use in which solvent-based, solvent-free or other types of aqueous coating and coating systems with an increased property profile are used, for example coating mineral substrates, painting and sealing wood and wood-based materials, painting and coating metallic Surfaces, painting and coating of plastics as well as the coating of textiles and leather.
  • the dispersions according to the invention can be used as a coating, adhesive coat, primer, filler, topcoat, single-coat paint, topcoat or finish in the form of clearcoats or clear coatings or else in pigmented form. Examples:
  • the NCO-functional polyurethane prepolymer is then mixed with 94.8 g of ⁇ -caprolactam and stirred at 80 ° C. until the theoretical NCO content is reached, diluted with 1500 g of acetone and with a 25% aqueous solution of 23.5 g of hydrazine and 125.3 g of the reaction product of 1 mol of acrylic acid and 1 mol of isophoronediamine are reacted until no more NCO groups can be detected by infrared spectroscopy.
  • Polyether LB25 (Bayer AG, monofunctional polyether based on ethylene oxide-propylene oxide, molecular weight 2245 g / mol), 69.4 g of a sodium sulphonate diol with a molecular weight of 432 g / mol and 107 g of trimethylolpropane, weighed in, melted at 70 ° C. and then reacted with 577 g isophorone diisocyanate and 269 g hexamethylene diisocyanate until the theoretical NCO value was reached.
  • the NCO-functional polyurethane prepolymer is then mixed with 600 g of acetone. thin and reacted with a 40% solution in acetone of 73 g of dimethylpyrazole, 51 g of hydrazine and 47 g of N-methylethanolamine. 30 minutes after addition of the solution, a self-crosslinking dispersion is obtained by adding water, which has a solids content of 40% after the acetone has been distilled off, and contains both blocked NCO groups and hydroxyl groups bound to the polymer.
  • NCO-functional polyurethane prepolymer is then diluted with 3200 g of acetone and reacted with 35 g of butanone oxime until the theoretical NCO value is reached.
  • a mixture of 83 g of isophoronediamine, 4 g of hydrazine, 26 g of aminoethylaminoethanesulphonic acid in the form of the sodium salt, 23.5 g of hydroxyethylethylenediamine and 260 g of water is then added in 2 minutes.
  • Polyether LB25 (Bayer AG, monofunctional polyether on ethylene oxide propylene oxide basis, molecular weight 2245 g / mol), 270 g butanediol and 302 g of a sodium sulphonate diol with a molecular weight of 432 g / mol, weighed in, homogenized at 70 ° C., mixed with 1332 g isophorone diisocyanate and 655 g hexamethylene diisocyanate and at 100 ° C. as long implemented until the theoretical NCO value has been reached.
  • the NCO-functional polyurethane prepolymer is at 75 ° C with 78 g
  • Butanone oxime (dissolved in 55 g of N-methylpyrolidone) reacted until the theoretical NCO value is reached.
  • the mixture is then dispersed in 8000 g of water heated to 45 ° C. in 10 minutes and then a mixture of 168 g of ethylenediamine, 22 g of hydrazine, 24 g of ethanolamine and 200 g of water is added in 5 minutes. After 3 hours of stirring at 45 ° C no free NCO groups are detectable, then 51 g of isophoronediamine are added.
  • a self-crosslinking dispersion with a solids content of 40% is obtained, which binds blocked NCO groups and free hydroxyl groups to the polymer and also contains a reactive diamine.
  • glass fibers were prepared, sized, cut and dried in a customary and known manner.
  • the glass fibers were compounded in polyamide 6.6 for reinforcement.
  • the processing properties of the sizes based on the dispersions according to the invention were very good. There were no problems with the formation of specks or precipitates during use, and the storage stability was also excellent. The bulk volume of the coated and shredded glass fibers was considered to be relatively low, and thus good. The size content was included
  • the mechanical values of the test specimens made from it were at a high level.
  • the tensile strengths (DIN 53455) were in the range from 190 to 201 MPa
  • the bending strengths (DIN 53457) were in the range from 280 to 305 MPa
  • Impact strengths were between 61.5 and 65 KJ / m 2
  • the test specimens were subjected to a hydrolysis test at 110 ° C. in a water / ethylene glycol / propylene glycol mixture.
  • the flexural strength was checked every 2 weeks. After 2 weeks the flexural strength was still approximately 45 Mpa on average, after 4 weeks on average around 135 Mpa and after 6 weeks still around 125 Mpa. These values can be assessed as good.

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Abstract

Die Erfindung betrifft selbstvernetzende Polyurethan-, Polyurethan-Polyharnstoff- oder Polyharnstoff-Dispersionen, ein Verfahren zur Herstellung solcher Dispersionen und deren Verwendung.

Description

Selbstvernetzende Polyurethan-, Polyurethan-Polyhamstoff- bzw. Polyharn- stoff-Dispersionen für Schlichten
Die Erfindung betrifft selbstvernetzende Polyurethan-, Polyurethan-Polyharnstoff- oder Polyhamstoff-Dispersionen, ein Verfahren zur Herstellung solcher Dispersionen und deren Verwendung.
Die Verwendung von Polyurethandispersionen z.B. zur Herstellung von Glasfaser- schlichten ist z.B. aus der US-A 4 255 317 bekannt. Ebenfalls z.B. aus der EP-A
792 900 ist die Verwendung von Härterkomponenten auf Basis blockierter Polyiso- cyanate in Kombination mit Polyurethan-Dispersionen bekannt. Selbstvernetzende Dispersionen werden dort nicht beschrieben.
In der US-A 4 387 181 werden wässrige PU-Dispersionen mit Butanonoxim blockierten Isocyanatgruppen und eindispergiertem Diamin, z.B. Isophorondiamin, beschrieben, nicht aber die Verwendung dieser Dispersionen als Schlichte. Es wird vielmehr ein spezielles Herstellverfahren beschrieben, bei dem die Dispersion, die die blockierte Isocyanatgruppen enthält z.B. 12 Stunden bei 70°C durch Reaktion mit dem Diamin kettenverlängert wird. Dadurch entstehen hochmolekulare Dispersionen, bei denen keine nachträgliche Vernetzung mehr möglich ist. Die Dispersionen sind die für den Einsatz in Glasfaserschlichten weniger gut geeignet.
In der US-A 5 563 208 werden Lack-Dispersionen beschrieben, bei denen die Aus- härtung mittels eines Polyamins auf dem Substrat vorgenommen wird. Hier werden relativ niedrig molekulare Prepolymere mit blockierten Isocyanatgruppen in annähernd trifunktioneller Bauweise beschrieben, was durch die Verwendung der beispielhaft eingesetzten Polyisocyanate wie Roh-MDI oder Isocyanuratgruppen haltige Lackpolyisocyanate auf Basis von 1,6-Diisocyanatohexan belegt wird. Auf die Eignung solcher Produkte für Schlichten wird nicht hingewiesen. Die Produkte sind aufgrund der hohen Verzweigung und der hohen Vernetzungsdichte für Schlichten ungeeignet, die Verstärkungseigenschaften sind unzureichend.
Die US-A 5 300 556 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von wässrigen Disper- sionen welche blockierte Polyisocyanate und Polyhydroxylverbindungen enthalten.
Dabei wird in wässriger Dispersion ein hydrophiles Polyisocyanat mit Blockierungsmittel in Gegenwart von Polyhydroxylverbindungen umgesetzt. Dabei ist es erforderlich, Blockierungsmittel einzusetzen, die eine höhere Reaktivität als Wasser und die Polyhydroxylverbindung aufweisen. Dies bedeutet eine erhebliche Einschränkung der Optimierungsmöglichkeiten und macht auch eine Umsetzung in den technischen
Maßstab außerordentlich schwierig, da eine Isocyanat-Wasser-Reaktion nie ganz auszuschließen ist. Auf eine Eignung solcher Produkte für Schlichten wird ebenfalls nicht hingewiesen.
Überraschenderweise wurde jetzt gefunden, dass Glasfaserschlichten die spezielle selbstvernetzende Polyurethan-, Polyurethan-Polyharnstoff- oder Polyhamstoff-Dispersionen enthalten, eine deutlich verbesserte Verarbeitbarkeit damit geschlichteter Glasfasern und verbesserte mechanische Eigenschaften entsprechender glasfaserverstärkten Kunststoffe zeigen.
Unter selbstvemetzenden Dispersionen sind dabei solche Dispersionen zu verstehen, die Polyurethane, Polyurethan-Polyharnstoffe bzw. Polyharnstoffe mit blockierten Isocyanatgruppen und reaktive Hydroxyl- bzw. Aminogruppen im gleichen Polymer und/oder blockierte Isocyanatgruppen im Polymer und zusätzlich Diamine, Poly- amine und/oder Hydroxyamine enthalten. Die Anwesenheit blockierter Isocyanatgruppen und reaktiver Hydroxyl- bzw. Aminogruppen im gleichen Monomer führt überraschenderweise zu einem verbessertem Eigenschaftsniveau, was Verstärkungseigenschaften und Hydrolysebeständigkeit, sowie die Verarbeitungseigenschaften wie z.B. die Schüttdichte betrifft. Es wurde weiterhin gefunden, das solche Dispersionen darüber hinaus einige weitere Vorteile für den Anwender bieten. Es entfällt der Aufwand für das getrennte Lagern von Dispersion und Härter, es werden Schwierigkeiten bzw. unzureichende Schlichteeigenschaften vermieden, die durch nicht exaktes Abmischen von Dispersion und Härter entstehen können. Es entstehen keine Verträglichkeitsprobleme, wie sie zwischen unterschiedlichen Dispersionen und Hartem entweder bereits beim Mischen, aber auch während der erhöhten Temperaturen bei der Applikation auftreten können.
Gegenstand der Erfindung sind also selbstvemetzende Dispersionen auf Basis von
Polyurethanen, Polyurethan-Polyharnstoffen bzw. Polyharnstoffen, die an das Polymer gebundene blockierte Isocyanatgruppen und zusätzlich an das Polymer gebundene, reaktive Hydroxyl- bzw. Aminogruppen und/oder bis 10 Gew.-% einer reaktiven Komponente, bestehend aus mindestens einem Diamin, Polyamin bzw. Hydroxyamin des Molekulargewichtes 60 bis 1000 enthalten, bis 50°C lagerstabil sind und bei 90 bis 280°C unter Vernetzung abreagieren.
Im folgenden werden die erfindungsgemäßen Polyurethan-, Polyurethan-Polyhamstoff- bzw. Polyhamstoff-Dispersionen der Einfachheit halber auch als Polyurethan- Dispersionen bzw. als Dispersionen bezeichnet, dabei sind immer Polyurethan-,
Polyurethan-Polyhamstoff- und Polyhamstoff-Dispersionen mit eingeschlossen. Die Bezeichnung Dispersionen schließt auch Dispersionen mit ein, die gelöste Polymeranteile enthalten. Der Anteil gelösterer Polymerer kann dabei z.B. durch den Gehalt hydrophilierender Komponenten beeinflusst werden.
Die erfindungsgemäßen selbstvemetzenden Dispersionen auf Basis von Polyurethanen, Polyurethan-Polyharnstoffen bzw. Polyharnstoffen sind in dispergierter bzw. gelöster Form vorliegende Umsetzungsprodukte aus a) mindestens einer Polyolkomponente,
b) mindestens einer Di-, Tri- und/oder Polyisocyanatkomponente,
c) mindestens einer hydrophilen, nichtionischen bzw. (potentiell) ionischen Aufbaukomponente, bestehend aus Verbindungen mit mindestens einer gegenüber Isocyanatgmppen reaktiven Gruppe und mindestens einer hydrophilen Polyetherkette und/oder aus Verbindungen mit mindestens einer, gegebenenfalls mindestens teilweise neutralisiert vorliegenden, zur Salzbildung fähigen Gruppe und mindestens einer gegenüber Isocyanatgmppen reaktiven Gruppe,
d) mindestens einer von a) bis c) verschiedenen Aufbaukomponente des Molekulargewichtsbereiches 32 bis 500 mit mindestens einer gegenüber Isocyanatgmppen reaktiven Gruppe und
e) mindestens eines monofunktionellen Blockierungsmittels,
wobei c) in solcher Menge eingesetzt wird, dass eine stabile Dispersion entsteht, wobei entweder eine Komponente d) derart eingesetzt wird, dass die resultierende Dispersion neben blockierten Isocyanatgmppen reaktive, freie Hydroxyl- und/oder
Aminogruppen enthält und/oder wobei in der resultierenden Dispersion eine Komponente F), bestehend aus mindestens einem reaktiven Diamin, Polyamin und/oder Hydroxyamin enthalten ist, wobei der Anteil an reaktiven Hydroxyl- bzw. Aminogruppen aus d) und/oder F) nicht 0 sein kann.
Die erfmdungsgemäßen Dispersionen auf Basis von Polyurethanen, Polyurethan- Polyharnstoffen bzw. Polyhamstoffen stellen vorzugsweise Umsetzungsprodukte dar von
a) 30 bis 90 Gew.-% mindestens einer Polyolkomponente des Hydroxylzahl- bereiches 5 bis 350, b) 10 bis 50 Gew.-% mindestens einer Di-, Tri- und/oder Polyisocyanatkompo- nente,
c) 1 bis 20 Gew.-% mindestens einer hydrophilen, nichtionischen bzw. (potentiell) ionischen Aufbaukomponente, bestehend aus Verbindungen mit mindestens einer gegenüber Isocyanatgmppen reaktiven G ppe und mindestens einer, gegebenenfalls mindestens teilweise neutralisiert vorliegenden, zur Salzbildung fähigen Gruppe oder einer hydrophilen Polyetherkette,
d) 1 bis 20 Gew.-% mindestens einer von a) bis c) verschiedenen Aufbaukomponente des Molekulargewichtsbereiches 32 bis 500 mit mindestens einer gegenüber Isocyanatgruppen reaktiven G ppe
e) 0J bis 7,5 Gew.-% mindestens eines mono funktioneilen Blockierungsmittels,
wobei c) in solcher Menge eingesetzt wird, dass eine stabile Dispersion entsteht, wobei entweder eine Komponente d) derart eingesetzt wird, dass die resultierende Dispersion neben blockierten Isocyanatgruppen reaktive, freie Hydroxyl- und/oder Aminogmppen in Mengen von 0 bis 4 Gew.-% bezogen auf den Feststoffgehalt der
Dispersion enthält und/oder wobei in der resultierenden Dispersion 0 bis 10 Gew.-%, bezogen auf Feststoffgehalt der Dispersion einer Komponente F), bestehend aus mindestens einem reaktiven Diamin, Polyamin und/oder Hydroxyamin, enthalten sind, wobei der Anteil an reaktiven Hydroxyl- bzw. Aminogmppen aus d) und/oder F) nicht 0 sein kann.
Besonders bevorzugt sind erfindungsgemäße Dispersionen auf Basis von Polyurethanen, Polyurethan-Polyharnstoffen bzw. Polyhamstoffen die Umsetzungsprodukte darstellen von a) 35 bis 75 Gew.-% mindestens einer Polyolkomponente des Hydroxylzahl- bereiches 5 bis 350,
b) 15 bis 40 Gew.-% mindestens einer Diisocyanatkomponente,
c) 2,5 bis 15 Gew.-% einer hydrophilen, nichtionischen Verbindung mit mindestens einer gegenüber Isocyanatgmppen reaktiven Gmppe und einer hydrophilen Polyetherkette sowie einer weiteren (potentiell) anionischen Verbindung, mit einer, gegebenenfalls mindestens teilweise neutralisiert vorliegen- den, zur Salzbildung fähigen Gmppe,
d) 1 bis 11 Gew.-% mindestens einer von a) bis c) verschiedenen Aufbaukomponenten des Molekulargewichtsbereiches 32 bis 500 mit mindestens einer gegenüber Isocyanatgruppen reaktiven Gmppe und
e) 0,2 bis 6 Gew.-% Blockierungsmittel,
wobei die Summe aus a) bis e) 100 % beträgt, wobei c)in solcher Menge eingesetzt wird, dass eine stabile Dispersion entsteht und wobei eine Komponente d) derart ein- gesetzt wird, dass die resultierende Dispersion neben blockierten Isocyanatgmppen reaktive, freie Hydroxyl- und/oder Aminogmppen in Mengen von 0 bis 2,5 Gew.-% bezogen auf den Feststoffgehalt der Dispersion enthält und/oder wobei in der resultierenden Dispersion 0 bis 6 Gew-%, bezogen auf Feststoffgehalt der Dispersion einer Komponente F), bestehend aus mindestens einem reaktiven Diamin, Polyamin und/oder Hydroxyamin, enthalten sind, wobei der Anteil an reaktiven Hydroxyl- bzw. Aminogmppen aus d) und/oder F) nicht 0 sein kann.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung seibstvemetzender
Dispersionen dadurch gekennzeichnet, dass aus mindestens einem Polyol a), mindes- tens einer Isocyanatkomponente b) gegebenenfalls unter Mitverwendung hydrophi- lierender Komponenten c) bzw. von Komponenten d) zunächst ein Isocyanat-funk- tionelles Prepolymer hergestellt wird, dann ein Teil der verbleibenden Isocyanatgmppen mit mindestens einem Blockierungsmittel e) umgesetzt wird und dann die übrigen Isocyanatgruppen entweder vor, während oder nach dem Dispergieren gegebenenfalls mit hydrophilierenden Komponenten c) und/oder Komponenten d) umge- setzt werden, anschließend gegebenenfalls das vor, während oder nach der Prepoly- merherstellung gegebenenfalls zugesetzte Lösemittel destillativ entfernt wird, wobei die hydrophilierende(n) Komponente(n) c) in solcher Menge eingesetzt werden, dass eine stabile Dispersion entsteht und wobei eine Komponente d) so eingesetzt wird, dass in der selbstvemetzenden Dispersion neben blockierten Isocyanatgmppen freie, reaktive Hydroxyl- und/oder Aminogmppen an das Polymer gebunden sind.
Gegenstand der Erfindung ist ein weiteres Verfahren zur Herstellung selbstvernetzender Dispersionen dadurch gekennzeichnet, dass aus mindestens einem Polyol a), mindestens einer Isocyanatkomponente b) gegebenenfalls unter Mitverwendung hydrophilierender Komponenten c) bzw. von Komponenten d) zunächst ein Isocya- nat-funktionelles Prepolymer hergestellt wird, dann ein Teil der verbleibenden Isocyanatgmppen mit mindestens einem Blockierungsmittel e) umgesetzt wird und dann die übrigen Isocyanatgmppen entweder vor, während oder nach dem Dispergieren gegebenenfalls mit hydrophilierenden Komponenten c) und/oder Komponenten d) umgesetzt werden und wobei eine reaktive Komponente F) vor, während oder nach dem Dispergieren dann zugesetzt wird, wenn keine freien Isocyanatgmppen mehr vorhanden sind und anschließend das vor, während oder nach der Prepoly- merherstellung gegebenenfalls zugesetzte Lösemittel destillativ entfernt wird, so dass in der selbstvemetzenden Dispersion neben blockierten Isocyanatgmppen gegebe- nenfalls freie, reaktive Hydroxyl- und/oder Aminogmppen an das Polymer gebunden sind und in Form von Diaminen, Polyaminen bzw. Hydroxyaminen reaktive Amino- und/oder Hydroxylgruppen enthalten sind.
Gegenstand der Erfindung ist auch die Verwendung von selbstvemetzenden Poly- urethan-Dispersionen in oder als Schlichten, insbesondere für Glasfasern. Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Dispersionen geeignete Polyolkomponenten a) sind z.B. Polyesterpolyole ( z.B. Ulimanns Enzyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 19, S. 62-65). Geeignete Rohstoffe zur Herstellung dieser Polyesterpolyole sind difunktionelle Alkohole wie Ethylenglykol, 1,2- und 1,3-Propylen- glykol, 1,3-, 1,4-, 2,3-Butandiol, 1 ,6-Hexandiol, Neopentylglykol, Trimethylhexan- diol, Triethylenglykol, hydrierte Bisphenole, Trimethylpentandiol, Diethylendigly- kol, Dipropylendiglykol, 1,4-Cyclohexandiol, 1 ,4-Cyclo-hexandimethanol und difunktionelle Carbonsäuren bzw. deren Anhydride wie Adipinsäure, Phthalsäure- (anhydrid), Isophthalsäure, Maleinsäure(anhydrid), Terephtalsäure, Tetrahydro- phthalsäure(anhydrid), Hexahydrophthalsäure(anhydrid), Bemsteinsäure(anhydrid),
Fumarsäure, Azelainsäure, Dimerfettsäure. Ebenfalls geeignete Polyesterrohstoffe sind Monocarbonsäuren wie Benzoesäure, 2-Ethylhexansäure, Ölsäure, Sojaölfettsäure, Stearinfettsäure, Erdnussölfettsäure, Leinölfettsäure, Nonansäure, Cyclohexan- monocarbonsäure, Isononansäure, Sorbinsäure, Konjuenfettsäure, höherfunktionelle Carbonsäuren oder Alkohole wie Trimellithsäure(anhydrid), Butantetracarbonsäure,
Trimerfettsäure, Trimethylolpropan, Glycerin, Pentaerythrit, Rizinusöl, Dipenta- erythrit und andere nicht namentlich genannte Polyesterrohstoffe.
Ebenfalls geeignete Polyolkomponenten a) sind Polycarbonatdiole die z.B durch Umsetzung von Diphenyl- oder Dimethylcarbonat mit niedermolekularen Di- oder
Triolen bzw. epsilon-Caprolacton-modifizierten Di- oder Triolen erhalten werden können.
Ebenfalls geeignet sind Polyesterdiole auf Lactonbasis, wobei es sich um Homo- oder Mischpolymerisate von Lactonen, bevorzugt um endständige Hydroxylgruppen aufweisende Anlagerungsprodukte von Lactonen wie z.B. epsilon-Caprolacton oder gamma-Butyrolacton an difunktionelle Startermoleküle handelt. Geeignete Startermoleküle können die oben genannten Diole, aber auch niedermolekulare Polyesteroder Polyetherdiole sein. Anstelle der Polymerisate von Lactonen können auch die entsprechenden Hydroxycarbonsäuren eingesetzt werden. Ebenfalls geeignete Polyolkomponenten a) sind Polyetherpolyole. Sie sind insbesondere durch Polymerisation von Ethylenoxid, Propylenoxid, Tetrahydrofuran, Styroloxid und/oder Epichlorhydrin mit sich selbst, z.B. in Gegenwart von BF3 oder basischen Katalysatoren oder aber durch Anlagerung dieser Verbindungen gegebe- nenfalls auch im Gemisch oder nacheinander, an Starterkomponenten mit reaktionsfähigen Wasserstoffatomen, wie Alkohole, Amine, Aminoalkohole oder Wasser erhältlich.
Die genannten Polyolkomponenten a) können auch als Mischungen, gegebenfalls auch zusammen mit anderen Polyolen a) wie z.B. Polyesteramiden, Polyetherestem,
Polyacrylaten, Polyolen auf Epoxidbasis eingesetzt werden.
Die Hydroxylzahl der Polyole a) liegt bei 5 bis 350, vorzugsweise bei 8 bis 200 mg KOH/g Substanz. Die Molekulargewichte der Polyole a) liegen zwischen 300 und 25000, vorzugsweise zwischen 300 und 15000, wobei in einer bevorzugten Ausführungsform zumindest teilweise Polyole a) mit einem Molekulargewicht von >9000 g/Mol eingesetzt werden.
Besonders bevorzugt werden als Komponente a) hydrolysestabile Polyole des Mole- kulargewichtes 300 bis 3500 auf Basis von Carbonatdiolen, Tetrahydrofurandiolen und/oder di- bzw. trifunktionellen Polyethem auf Propylenoxid- bzw. Propylenoxid-
/Ethylenoxidbasis eingesetzt, wobei bei Verwendung trifunktioneller Polyether diese höchstens in Mengen bis zu 8 Gew.-% bezogen auf den Gesamtfeststoffgehalt des
Polymers eingesetzt werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird Komponente a) in Mengen von 37 bis 49 Gew.-% eingesetzt.
Der Gesamtanteil an tri- oder - weniger bevorzugt - höherfunktionellen Komponen- ten a) bis F) beträgt 0 bis 8, vorzugsweise 0 bis 5,5 Gew.-% bezogen auf den
Gesamtfeststoffgehalt des Polymers. Die Komponente b) besteht aus mindestens einem organischen Di-, Tri- oder Poly- isocyanat des Molekulargewichtes 140 bis 1500, vorzugsweise 168 bis 262. Geeignet sind z.B. Hexamethylendiisocyanat (HDI), Isophorondiisocyanat (IPDI), 4,4'-Diiso- cyanatodicyclohexyl-methan (H12MDI), 1,4-Butandiisocyanat, Hexahydrodiisocya- natotoluol, Hexahydrodiisocyanatoxylol, Nonantriisocyanat. Prinzipiell geeignet, jedoch nicht bevorzugt sind aromatische Isocyanate wie 2,4- oder 2,6- Diisocyana- totoluol (TDI), Xylylendiisocyanat und 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan. Ebenfalls mitverwendet werden können an sich bekannte Polyisocyanate auf Basis der genannten und auch anderer Isocyanate mit Uretdion-, Biuret-, Allophanat-, Isocya- nurat-, Iminoxadiazindion- oder Urethanstmktureinheiten, dies ist jedoch nicht bevorzugt.
Besonders bevorzugt ist die ausschließliche Verwendung von aliphatischen bzw. cycloaliphatischen difunktionellen Isocyanaten des Molekulargewichtes 168 bis 222, insbesondere von Isophorondiisocyanat und/oder Hexamethylendiisocyanat.
Die Komponente c) besteht aus mindestens einer (potentiell) ionischen Verbindung mit mindestens einer gegenüber Isocyanatgmppen reaktionsfähigen Gmppe und/oder mindestens einen nichtionischen Verbindung mit hydrophilen Polyethergmppen und mindestens einer gegenüber Isocyanatgmppen reaktionsfähigen Gmppe. Bei den ionischen Verbindungen handelt es sich z.B um mindestens eine, vorzugsweise eine oder zwei Hydroxyl- und /oder primäre oder sekundäre Aminogmppen aufweisende Carbonsäure, Sulfonsäure und Phosphorsäure oder um deren Salze. Geeignete Säuren sind z.B. Hydroxypivalinsäure, Dimethylolessigsäure, 2J'-Dimethylolpropionsäure,
2J'-Dimethylolbuttersäure, Aminobenzoesäure, 2J'-Dimethylolpentansäure, Additionsprodukte aus Acrylsäure und Diaminen wie z.B. Ethylendiamin oder Isophoron- diamin. Ebenfalls geeignet ist die Verwendung von gegebenenfalls Ethergmppen aufweisenden Sulfonatdiolen der in US-A 4 108 814 beschrieben Art. Ebenfalls geeignet sind amino funktioneile Sulphonate. Ebenfalls geeignet, allerdings weniger bevorzugt sind (potentiell) kationische Verbindungen mit mindestens einer Hydroxyl- und/oder primären oder sekundären Ami- nogruppe und mindestens einer tertiären Aminogmppe, bzw. deren Salze mit Carbon-, Sulphon- oder Phosphorsäure.
Die freien Säure- bzw. Aminogmppen, insbesondere Carboxyl- und Sulfonsäu- regruppen stellen die vorstehend genannten „potentiell ionischen bzw. anionischen" G ppen dar, während es sich bei den durch Neutralisation mit Basen bzw. Säuren erhaltenen salzartigen Gmppen, insbesondere Carboxylatgruppen und Sulpho- natgmppen um die vorstehend angesprochenen „ionischen bzw. anionischen" Gmppen handelt.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen bestehen anionische Komponenten c) aus Sulphonatgmppen enthaltenden Verbindungen oder aus dem Additionsprodukt aus äquivalenten Mengen Acrylsäure und Isophorondiamin.
Durch die cycloaliphatische Gmppe dieses Carboxylat-Hydrophiliemngsmittels werden eine günstige Verträglichkeit, eine reduzierte Kristallisationsneigung des Polymeren und verbesserte Applikationseigenschaften erhalten. Die Sulphonatgmppen verbessern ebenfalls die Verträglichkeit mit anderen Bindemittelkomponenten, und wirken positiv auf die Hydrolsebeständigkeit und verbessern insgesamt die Stabilität der Schlichten.
Nichtionisch hydrophile Verbindungen c) sind zwingend enthalten und weisen pro Molekül eine oder zwei gegenüber Isocyanatgmppen reaktionsfähige Gmppen auf, insbesondere Hydroxyl- und/oder primäre oder sekundäre Aminogmppen sowie mindestens eine hydrophile Polyetherkette. Die Polyetherketten dieser Verbindungen bestehen zu 30 % bis 100 % aus eingebauten Ethylenoxideinheiten, wobei in einer bevorzugten Ausführungsform 40 bis 95 % eingebaute Ethylenoxideinheiten neben 5 bis 60 % eingebauten Propylenoxideinheiten vorliegen. Geeignete derartige Komponenten c) weisen Molekulargewichte von 300 bis 6000 auf und sind z.B. monofunk- tionelle Polyethylen-/propylenglykolmonoalkylether wie Breox® 350, 550, 750 von BP Chemicals, Polyether LB® 25, LB® 30, LB® 34, LB® 40 von Bayer AG, Poly- ethylen-/propylenglykole wie Carbowax® 300, 400, 1000, 2000, 6000 von Union Carbide, di- oder monofunktionelle Polyetheramine wie Jeffamine® ED600, ED900, ED4000, M715, M1000, M2070 von Texaco.
Bevorzugt werden nichtionische monofunktionelle Komponenten c) des Molekulargewichts 1000 bis 2500 mit einem Gehalt an eingebautem Propylenoxid von 10 bis 57 % und einem Gehalt an eingebautem Ethylenoxid von 90 bis 43 % eingesetzt.
Besonders bevorzugt wird eine gemischte Hydrophiliemng aus nichtionischen hydrophilen Komponenten c) in Mengen von 2 bis 8 Gew.-%, wobei der Ethylen- oxidgehalt dabei nicht mehr als 4,5 Gew.-% beträgt und anionischen Komponenten c) mit Sulphonatgmppen oder Carboxylatgmppen aus dem Umsetzungsprodukt von Isophorondiamin und Acrylsäure in Mengen von 0,5 bis 7 Gew.-% eingesetzt. Diese führt zu Schlichten mit ausgezeichneter Stabilität, sehr guten Haftungseigenschaften und guten Verstärkungseigenschaften.
Bei der Komponente d) handelt es sich um mindestens eine, vorzugsweise um min- destens zwei von a), b) und c) verschiedene mono-, di- oder polyfunktionelle Verbindungen des Molekulargewichtes 32 bis 500 mit primären bzw. sekundären Amino- und/oder Hydroxy gmppen. Geeignet sind z.B. Ethylendiamin, Diethylen- triamin, Isophorondiamin, Hexamethylendiamin, 4,4-Diaminodicyclohexylmethan, Hydroxyethylethylendiamin, Etanolamin, Diethanolamin, Isopropanolamin, Diiso- propanolamin, N-Methylethanolamin, Aminomethylpropanol, Hydrazin(hydrat),
Propylendiamin, Dimethylethylendiamin, Ethylenglykol, 1,2-, 1,3-Propylenglykol, 1 ,4-Butandiol, Neopentylglykol, 1,6-Hexandiol, Trimethylpentandiol, Trimethylol- propan, Glycerin, Hydroxyethylacrylat, Hydroxyethylmethacrylat, Hydroxypropyl- acrylat, Hydroxypropylmethacrylat, 3-Amino-propyltriethoxysilan, 3-Aminopropy- trimethoxysilan, 3-Aminopropyltributoxysilan, Aminoethylaminopropyltrimethoxy- silan, Umsetzungsprodukte aus Maleinsäuredimethylester, Maleinsäurediethylester und/oder Maleinsäuredibutylester mit den vorstehend genannten Aminoalkoxysila- nen, Umsetzungsprodukt aus (Meth)acrylsäure und dem Glycidester der Versatic- säure (Cardura E10, Shell), Umsetzungsprodukt aus 2 Mol Propylencarbonat und 1 Mol Hydrazin, Adipinsäuredihydrazid und/oder Mischungen der genannten, gegebe- nenfalls auch mit weiteren Komponenten d). Die Komponenten d) werden bevorzugt in Mengen von 2 bis 8,5 Gew.-% eingesetzt.
Durch geeignete Auswahl der Komponente d) können der Molekuargewichtsaufbau durch Kettenverlängerung, Kettenverzweigung und/oder Kettenabbmch beeinflusst und/oder funktionelle Gmppen eingeführt werden. Werden Komponenten e) zur Herstellung des Prepolymeren eingesetzt, werden vorzugsweise hydroxyfunktionelle Komponenten d) der genannten Art eingesetzt. Werden Komponenten d) zur Kettenverlängerung des Prepolymeren in organischer Lösung oder in wässriger Dispersion eingesetzt, werden vorzugsweise di- und/oder triftinktionelle aminische Komponen- ten d) eingesetzt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird als Kettenverlängerungsmittel 0J bis 1,2 Gew.-% Hydrazin, bzw. eine äquivalente Menge Hydrazinhydrat eingesetzt.
Für Kettenabbruchreaktionen werden vorzugsweise monoaminofunktionelle Alkoxy- silane wie z.B. 3-Aminopropyltriethoxysilan oder 3-Aminopropyltrimethoxysilan, bevorzugt in Mengen von 0,5 bis 3 Gew.-% eingesetzt.
Durch geeignete Auswahl der Komponente d) kann der Gehalt an freien, für die Vernetzung zur Verfügung stehenden Hydroxyl- und/oder Aminogmppen eingestellt werden.
Dazu werden z.B Aminoalkohole, besonders bevorzugt Diethanolamin, Diisopropa- nolamin, Ethanolamin und/oder Hydroxyethylethylendiamin, aber auch Diamine wie z.B. Isophorondiamin, eingesetzt. Bevorzugt wird die Menge (der Uberschuss) der Komponente d) so gewählt, das nur Aminogmppen ganz oder teilweise mit Isocyanatgmppen zur Reaktion gebracht werden, und überschüssige Aminogruppen bzw. vorzugsweise überschüssige Hydroxylgruppen nach Abschluss der Reaktion übrig bleiben.
Geeignete monofunktionelle Blockierungsmittel e) können z.B. sein: Butanonoxim, Cyclohexanonoxim, Acetonoxim, Malonester, Triazol, ε-Caprolactam, Phenol, Dimethylpyrazol, monofunktionelle Amine wie z.B.Di-butylamin, Di-isopropylamin, monofunktionelle Alkohole wie z.B. Butanol, Cyclohexanol, Isopropanol, tert.-Buta- nol. Es können auch Mischungen verschiedener Blockiemngsmittel eingesetzt werden, insbesondere Mischungen von Blockiemngsmitteln, die bei unterschiedlichen Temperaturen deblockieren und so eine bevorzugte Ausführungsfoim, eine stufenweise Reaktion ermöglichen.
Bevorzugte Blockiemngsmittel sind Butanonoxim, ε-Caprolacton, Dimethylpyrazol sowie Alkohole bzw Mischungen dieser Blockiemngsmittel.
Die Dispersionen können zusätzlich bis 10, vorzugsweise bis 6 Gew.-% einer reaktiven Komponente F) enthalten. Diese Komponente kann bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Produkte jederzeit zugesetzt werden, allerdings erst dann, wenn keine freien NCO-Gmppen mehr vorhanden sind. Geeignete Komponenten F) können z.B. mindestens difunktionelle Amine, Polyamine bzw. Aminoalkohole sein. Vorzugsweise werden lineare aliphatische bzw. besonders bevorzugt cycloalipha- tische Diamine eingesetzt. Möglich Komponenten F) sind Hexamethylendiamin, Isophorondiamin, Dimethylethylendiamin, 1 ,4-Cyclohexandiamin, Trimethylhexan- diamin, Dimethylhexandiamin, Jeffamine® (Texaco) wie z.B. 3,3'-[l,4-Butandiyl- bis(oxy)]bis-l-propanamin, 4,4'-Methylen-bis-(2,6-diethylcyclohexanamin), 4,4'- Methylen-bis-(2-methylcyclohexanamin), 4,4'-Methylen-bis-cyclohexanamin, TCD- Diamin. Das Molekulargewicht der Komponente F liegt bei 60 bis 1000, vorzugs- weise bei 89 bis 500. In einer bevorzugten Ausführungsform enthalten die erfindungsgemäßen Dispersionen neben blockierten Isocyanatgmppen 1 bis 6 Gew.-% aminofunktionelle Komponenten F) als reaktive Gmppen tragende Komponente.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthalten die erfindungsgemäßen
Dispersionen neben blockierten Isocyanatgmppen ausschließlich ins Polymer eingebaute Hydroxylgmppen als reaktive Gmppen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthalten die erfindungsgemäßen Dispersionen neben blockierten Isocyanatgruppen sowohl aminofunktionelle Komponenten F) als auch ins Polymer eingebaute Hydroxylgmppen als reaktive Gmppen bzw. reaktive Gmppen tragende Komponenten.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthalten die erfmdungsgemäßen Dispersionen verschieden blockierte Isocyanatgmppen, wobei die Isocyanatgmppen bei unterschiedlichen Temperaturen deblockieren und so einmal zu einem guten Verbund von Glasfaser zur Schlichte und im zweiten Schritt für einen guten Verbund Schlichte zu Kunststoff beitragen.
Eine solche mögliche Kombination ist die Verwendung von 20 bis 80 Gew.-% Butanonoxim bzw. Dimethylpyrazol zusammen mit 80 bis 20 Gew.-% ε-Caprolactam oder mono-funktionellen Alkoholen, wobei die %-Angaben auf die Gesamtmenge Blockiemngsmittel e) bezogen sind.
Das Verhältnis von blockierten NCO-Gmppen zu freien, reaktiven Hydroxyl- und/oder Aminogmppen aus Komponente d) und/oder Komponente F) in den erfindungsgemäßen Dispersionen beträgt 1,00 : 0J5 bis 1,00 : 1,35, vorzugsweise 1,00 : 0,35 bis 1,00 : 0,85 und ganz besonders bevorzugt 1,00 : 0,42 bis 1,00 : 0,58.
Die erfindungsgemäßen selbstvemetzenden Dispersionen zeigen bei Raumtemperatur bis zu 50°C eine praxisgerechte Lagerstabilität. Nach der Applikation erfolgt eine Vemetzung bei Temperaturen von 80 bis 280°C, vorzugsweise bei 110 bis 220°C. Die erforderlich Zeit für die Vemetzungsreaktion kann zwischen 20 Sekunden und 45 Minuten, vorzugsweise bei 1 bis 20 Minuten liegen.
Die Umsetzung der Komponenten a) und b), gegebenenfalls unter Mitverwendung von c) und/oder einer hydroxyfunktionellen Komponente d) kann ein- oder mehrstufig erfolgen. Die Reaktion kann in Substanz oder in organischen Lösemitteln, dann vorzugsweise in Aceton, durchgeführt werden. Dabei wird das Äquivalentverhältnis der OH-funktionellen Komponenten a) und gegebenenfalls c) und/oder d) zur NCO-funktionellen Komponente b) so gewählt, dass ein NCO-Überschuss von 20 bis
200, vorzugsweise von 30 bis 150 % resultiert. Das so zunächst hergestellte NCO- funktionelle Prepolymer wird gegebenenfalls mit Lösemittel versetzt und dann ein Teil der verbleibenden NCO-Gmppen mit Komponente e) zur Reaktion gebracht. Diese Umsetzung erfolgt vorzugsweise bei Temperaturen von 30 bis 110, ganz besonders bevorzugt bei 30 bis 80°C. Die übrigen NCO-Gmppen werden entweder vor dem Dispergieren, dann in acetonischer Lösung, oder während bzw. nach dem Dispergieren mit einer aminofunktionellen Komponente c) und/oder einer amino- bzw. hydroxyaminofunktionellen Komponente e) derart umsetzt, dass bis 4,0 Gew.- % bezogen auf Feststoff des Polymeren an überschüssigen Amino- und/oder Hydroxylgmppen vorhanden sind.
Abschließend wird gegebenenfalls das Lösemittel destillativ entfernt. Die hydrophilen Komponente c) wird dabei in solchen Mengen eingesetzt, das stabile Dispersionen entstehen, wobei eine nichtionisch-hydrophile Komponente c) immer mit einge- setzt wird. Werden hydrophile Komponenten in das Prepolymer eingebaut, so werden bevorzugt hydroxyfunktionelle ionische und/oder nichtionische Hydrophilie- mngsmittel eingesetzt. Die Verwendung aminofunktioneller Hydrophiliemngsmittel erfolgt bevorzugt in Gegenwart eines Lösungsmittels und im Anschluss an die Pre- polymerherstellung, z.B. im Kettenverlängemngsschritt vor, während oder nach der Dispergiemng. In einer Verfahrensvariante erfolgt zunächst die Umsetzung der Komponenten a) und b), gegebenenfalls unter Mitverwendung von c) und/oder einer hydroxyfunktionellen Komponente d) in ein- oder mehrstufiger Form. Die Reaktion kann in Substanz oder in organischen Lösemitteln, dann vorzugsweise in Aceton, durchgeführt werden. Dabei wird das Äquivalentverhältnis der OH-fünktionellen Komponenten a) und gegebenenfalls c) und/oder d) zur NCO-funktionellen Komponente b) so gewählt, dass ein NCO-Überschuss von 20 bis 200, vorzugsweise von 30 bis 150 % resultiert. Das so zunächst hergestellte NCO-funktionelle Prepolymer wird gegebenenfalls mit Lösemittel versetzt und dann ein Teil der verbleibenden NCO-Gmppen mit Kompo- nente e) zur Reaktion gebracht. Diese Umsetzung erfolgt vorzugsweise bei Temperaturen von 30 bis 110, ganz besonders bevorzugt bei 30 bis 80°C. Die übrigen NCO- Gmppen werden entweder vor dem Dispergieren, dann in acetonischer Lösung, oder während bzw. nach dem Dispergieren mit einer aminofunktionellen Komponente c) und/oder einer amino- bzw. hydroxyaminofunktionellen Komponente e) umsetzt, so dass gegebenenfalls überschüssige Amino- und/oder Hydroxylgruppen in einer
Menge bis 4,0 Gew.-% bezogen auf Festtstoff des Polymeren vorhanden sind. Die Zugabe der reaktiven Komponente F) in einer Menge bis 10, vorzugsweise bis 6 Gew.-% bezogen auf Feststoffgehalt der Dispersion erfolgt zu einem beliebigen Zeitpunkt der Herstellung, jedoch erst dann, wenn keine freien NCO-Gmppen mehr vorhanden sind.
Abschließend wird gegebenenfalls das Lösemittel destillativ entfernt. Die hydrophilen Komponente c) wird dabei in solchen Mengen eingesetzt, das stabile Dispersionen entstehen, wobei eine nichtionisch-hydrophile Komponente c) immer mit einge- setzt wird. Werden hydrophile Komponenten in das Prepolymer eingebaut, so werden bevorzugt hydroxyfunktionelle ionische und/oder nichtionische Hydrophilie- mngsmittel eingesetzt.
Die Verwendung aminofunktioneller Hydrophiliemngsmittel erfolgt bevorzugt in Gegenwart eines Lösungsmittels und im Anschluss an die Prepolymerherstellung, z.B. im Kettenverlängemngsschritt vor, während oder nach der Dispergiemng. Die Umsetzung der Komponenten kann unter Zusatz von Katalysatoren wie z.B. Dibutylzinndilaurat, Zinn-2-octoat, Dibutylzinnoxid oder Diazabicyclononan durchgeführt werden.
Zur Überführung der Säuregruppen in Salzgruppen können z.B. Amine wie Triethyl- amin, N-Methylmorpholin, Diisopropylamin, Hydroxyamine wie Diethanolamin, Triethanolamin, Diispropanolamin, Aminomethylpropanol, Kalium- oder Natriumhydroxid, Ammoniak und Di- bzw. Polyamine wie Hexamethylendiamin, Isophoron- diamin, Dimethylethylendiamin, 1 ,4-Cyclohexandiamin, Trimethylhexandiamin,
Dimethylhexandiamin, Jeffamine® (Texaco) wie z.B. 3,3"-[l,4-Butandiyl- bis(oxy)]bis-l-propanamin, 4,4'-Methylen-bis-(2,6-diethylcyclohexanamin), 4,4Λ- Methylen-bis-(2-methylcyclohexanamin), 4,4 '-Methylen-bis-cyclohexanamin eingesetzt werden. Dabei kann die oben beschriebene Komponente F) mit ihren freien primären und/oder sekundären Aminogmppen auch die Funktion eines Neutralisationsmittels für eingebaute Säuregruppen übernehmen. Bei einer gemischten Hydro- philiemng ist dies bevorzugt.
Die Neutralisationsgrade liegen im allgemeinen zwischen 40 und 120 %.
Nach dem Dispergieren in/durch Wasser wird solange gerührt, bis sämtliche NCO- Gmppen durch NCO-Wasserreaktion und/oder Kettenverlängerungsreaktion mit Komponente b) und/oder d) abreagiert haben. Ebenfalls möglich ist eine vollständige Umsetzung aller NCO-Gmppen mit den oben genannten OH- bzw. NH-funktionellen Komponenten vor dem Dispergieren in/mit Wasser.
Die zur Herstellung der Dispersion gegebenfalls eingesetzten Lösemittel können teilweise bzw. vorzugsweise ganz aus der Dispersion durch Destillation abgetrennt werden. Besonders bevorzugt enthalten die Dispersionen weniger als 2 Gew.-% flüchtige Löse- und Neutralisationsmittel. Bevorzugte Lösemittel Aceton und N-
Methylpyrrolidon. Gegebenenfalls können den Polymeren vor, während oder nach dem Dispergieren auch Hilfs- und Zusatzmittel, wie Antiabsetzmittel, Entschäumer, Verdicker, Emul- gatoren, Katalysatoren, Verlaufshilfsmittel, Haftvermittler, Biozide, Antistatika, Lichtschutzmittel, Gleitmittel, Thermostabilisatoren usw.aber auch spezielle oligo- mere bzw polymere Verbindungen ohne hydrophile Gmppen zugesetzt werden.
Die erfindungsgemäßen Dispersionen weisen mittlere Teilchendurchmesser (bestimmt z.B. durch Laserkorrelationsspektoskopie) von 20 bis 900 , vorzugsweise von 50 bis 400 nm auf.
Die Feststoffgehalte der Dispersionen betragen bei Viskositäten von 10 bis 150 Sekunden Auslaufzeit (DIN-4-Becher, 23°C) mindestens 30, vorzugsweise mindestens 35 %. Die pH- Werte liegen zwischen vorzugsweise 5,0 und 11,0.
Die erfindungsgemäßen selbstvemetzenden Dispersionen eignen sich besonders zur Verwendung in oder als Schlichten, vorzugsweise Glasfaserschlichten. Die Dispersionen können dabei als alleiniges Bindemittel oder zusammen mit anderen Polymeren wie z.B. Polyurethandispersionen, Polyacrylatdispersionen, Polyesterdisper- sionen, Polyetherdispersionen, Polyepoxiddispersionen, Polyvinylester- bzw. Poly- vinyletherdispersionen, Polystyrol- bzw. Polyacrylnitrildispersionen, blockierten Polyisocyanaten, blockierten Polyisocyanatdispersionen, Aminovernetzerharzen wie z.B. Melaminharzen verwendet werden.
Die erfindungsgemäßen selbstvemetzenden Dispersionen bzw. die damit hergestellten Schlichten können die üblichen Hilfs- und Zusatzmittel enthalten, wie z.B. Ent- schäumungsmittel, Verdickungsmittel, Verlaufshilfsmittel, Dispergierhilfsmittel, Katalysatoren, Hautverhinderungsmittel, Antiabsetzmittel, Emulgatoren, Biozide, Haftvermittler, z.B. auf Basis der bekannten nieder- bzw. höhermolekularen Silane, Gleitmittel, Netzmittel, Antistatika. Die Schlichten können über beliebige Methoden appliziert werden, beispielsweise mit Hilfe geeigneter Vorrichtungen wie z.B. Sprüh- oder Walzapplikatoren. Sie können auf die mit hoher Geschwindigkeit aus Spinndüsen gezogenen Glasfilamente sofort nach deren Erstarren, d.h. noch vor dem Aufwickeln aufgetragen werden. Es ist auch möglich, die Fasern im Anschluss an den Spinnprozess in einem Tauchbad zu schlichten. Die beschlichteten Glasfasern können entweder nass oder trocken beispielsweise zu Schnittglas weiterverarbeitet werden. Die Trocknung des End- oder Zwischenproduktes findet bei Temperaturen von 100 bis 200°C statt. Unter Trocknung ist dabei nicht alleine die Entfernung von anderen flüchtigen Bestandteilen zu verstehen, sondern z.B. auch das Festwerden der Schlichtebestandteile.Der Anteil der
Schlichte beträgt, bezogen auf die beschlichteten Glasfasern 0J bis 4 %, vorzugsweise 0,2 bis 2 Gew.-%.
Als Matrixpolymere können themoplastische und auch duromere Polymere verwen- det werden.
Die erhaltenen erfindungsgemäßen Dispersionen eignen sich weiterhin für alle Einsatzgebiete, in denen lösemittelhaltige, lösemittelfreie oder andersartige wässrige Anstrich- und Beschichtungssysteme mit einem erhöhten Eigenschaftspro fil Verwen- düng finden, z.B. Beschichtung mineralischer Untergründe, Lackierung und Versiegelung von Holz und Holzwerkstoffen, Lackiemng und Beschichtung metallischer Oberflächen, Lackieren und Beschichten von Kunststoffen sowie die Beschichtung von Textilien und Leder. Die erfindungsgemäßen Dispersionen können dabei als Gmndiemng, Haftstrich, Haftprimer, Füller, Decklack, Einschichtlack, Deckstrich oder Finish in Form von Klarlacken bzw. klaren Beschichtungen oder auch in pigmentierter Form eingesetzt werden. Beispiele:
Beispiel 1
In einem 6-1-Reaktionsgefäß mit Rühr-, Kühl- und Heizvorrichtung werden 1170 g eines difunktionellen Polypropylenglykols mit dem Molgewicht 1000 g/Mol, 135 g Polyether LB25 (Bayer AG, monofunktioneller Polyether auf Ethylenoxid- Propylen- oxidbasis, Molgewicht 2245 g/Mol) und 122,4 g ethoxyliertes Trimethylolpropan (Molekulargewicht 306) eingewogen bei 60°C homogenisiert und dann mit 759 g Isophorondiisocyanat solange umgesetzt, bis der theoretische NCO-Wert erreicht worden ist. Das NCO-funktionelle Polyurethan-Prepolymer wird dann mit 94,8 g ε- Caprolactam versetzt und bei 80°C gerührt bis der theoretische NCO-gehalt erreicht ist, mit 1500 g Aceton verdünnt und mit einer 25%igen wässrigen Lösung von 23,5 g Hydrazin und 125,3 g des Umsetzungsproduktes aus 1 Mol Acrylsäure und 1 Mol Isophorondiamin solange umgesetzt bis keine NCO-Gmppen durch Infrarotspektroskopie mehr nachweisbar sind. Nach Zugabe von 24 g Irganox 245 (Ciba-Geigy), 44 g 4,4 '-Methyl en-bis-cyclohexanamin und 6 g Triethylamin wird mit 3000 g Wasser dispergiert. Nach dem Abdestillieren des Acetons erhält man eine selbstvemetzende Dispersion, die einen Feststoffgehalt von 43 % aufweist, und blockierte NCO-Grup- pen sowie ein reaktives Diamin enthält.
Beispiel 2
In einem 6-1-Reaktionsgefäß mit Rühr-, Kühl- und Heizvorrichtung werden 1000 g eines difunktionellen Polypropylenglykols mit dem Molgewicht 1000 g/Mol, 152 g
Polyether LB25 (Bayer AG, monofunktioneller Polyether auf Ethylenoxid-ZPropylen- oxidbasis, Molgewicht 2245 g/Mol), 69,4 g eines Natrium-Sulphonat-Diols des Molekulargewichts 432 g/Mol und 107 g Trimethylolpropan eingewogen, bei 70°C aufgeschmolzen und dann mit 577 g Isophorondiisocyanat und 269 g Hexamethylen- diisocyanat solange umgesetzt, bis der theoretische NCO-Wert erreicht worden ist.
Das NCO-funktionelle Polyurethan-Prepolymer wird dann mit 600 g Aceton ver- dünnt und mit einer 40%-igen Lösung in Aceton von 73 g Dimethylpyrazol, 51 g Hydrazin und 47 g N-Methylethanolamin umgesetzt. 30 Minuten nach Zugabe der Lösung wird durch Zugabe von Wasser eine selbstvemetzende Dispersion erhalten, die nach dem Abdestillieren des Acetons einen Feststoffgehalt von 40 % aufweist, und sowohl blockierte NCO-Gmppen als auch Hydroxylgmppen an das Polymer gebunden enthält.
Beispiel 3
In einem 10-1-Reaktionsgefäß mit Rühr-, Kühl- und Heizvorrichtung werden 1775 g eines difunktionellen Polycarbonatdiols mit dem Molgewicht 2000 g/Mol Des- mophen 2020, Bayer AG), 101 g Polyether LB25 (Bayer AG, monofunktioneller Polyether auf Ethylenoxid-ZPropylenoxidbasis, Molgewicht 2245 g/Mol) eingewogen, bei 70°C aufgeschmolzen und dann mit 254 g Isophorondiisocyanat und 192 g Hexamethylendiisocyanat solange umgesetzt, bis der theoretische NCO-Wert erreicht worden ist. Das NCO-funktionelle Polyurethan-Prepolymer wird dann mit 3200 g Aceton verdünnt und mit 35 g Butanonoxim solange umgesetzt bis der theoretische NCO-Wert erreicht ist. Anschließend wird eine Mischung aus 83 g Isophorondiamin, 4g Hydrazin, 26 g Aminoethylaminoethansulphonsäure in Form des Natriumsalzes, 23,5 g Hydroxyethylethylendiamin und 260 g Wasser in 2 Minuten zugegeben. 15
Minuten nach Zugabe der Lösung wird durch Zugabe von 3300g Wasser eine selbstvemetzende Dispersion erhalten, die nach dem Abdestillieren des Acetons einen Feststoffgehalt von 40 % aufweist, und sowohl blockierte NCO-Gmppen als auch Hydroxylgmppen an das Polymer gebunden enthält.
Beispiel 4
In einem 6-1-Reaktionsgefäß mit Rühr-, Kühl- und Heizvorrichtung werden 1600 g eines difunktionellen Tetrahydrofuranpolyethers mit dem Molgewicht 2000 g/Mol, 800 g eines Tetra-hydrofuranpolyethers mit dem Molekulargewicht 1000, 224 g
Polyether LB25 (Bayer AG, monofunktioneller Polyether auf Ethylenoxid- Propylen- oxidbasis, Molgewicht 2245 g/Mol), 270 g Butandiol und 302 g eines Natrium- Sulphonat-Diols des Molekulargewichts 432 g/Mol eingewogen, bei 70°C homogenisiert, mit 1332 g Isophorondiisocyanat und 655 g Hexamethylendiisocyanat versetzt und bei 100°C solange umgesetzt, bis der theoretische NCO-Wert erreicht wor- den ist. Das NCO-funktionelle Polyurethan-Prepolymer wird bei 75°C mit 78 g
Butanonoxim (gelöst in 55 g N-Methylpyrolidon) solange umgesetzt, bis der theoretische NCO-Wert erreicht ist. Dann wird in 8000 g auf 45°C erwärmtem Wasser in 10 Minuten dispergiert und anschließend eine Mischung aus 168 g Ethylendiamin, 22g Hydrazin, 24 g Ethanolamin und 200 g Wasser in 5 Minuten zugegeben. Nach 3 Stunden Rühren bei 45 °C sind keine freien NCO-Gmppen mehr nachweisbar, dann werden 51 g Isophorondiamin zugegeben. Man erhält eine selbstvemetzende Dispersion mit einen Feststoffgehalt von 40 %, die blockierte NCO-Gmppen und freie Hydroxylgmppen an das Polymer gebunden, sowie ein reaktives Diamin enthält.
Unter Verwendung der erfindungsgemäßen Dispersionen 1 bis 4), den üblichen
Hilfsmitteln, u.a. einem Gleitmittel und 3-Aminopropyltriethoxysilan als Haftvermittler (10 % bezogen auf die Menge eingesetzter Dispersion), wurden in üblicher und bekannter Weise Glasfasern hergestellt, geschlichtet, geschnitten und getrocknet. Die Glasfasern wurden zur Verstärkung in Polyamid 6,6 eincompoundiert.
Die Verarbeitungseigenschaften der Schlichten auf Basis der erfindungsgemäßen Dispersionen waren sehr gut. Es traten keinerlei Probleme mit der Bildung von Stippen oder Ausfällungen während der Anwendung auf, auch die Lagerstabilität war ausgezeichnet. Das Schüttvolumen der beschichteten und zerkleinerten Glasfasern wurde als relativ niedrig, und damit als gut bezeichnet. Der Schlichtegehalt lag bei
1,2 bis 1,6 %.
Die mechanischen Werte der daraus hergestellten Prüfkörper lagen auf hohem Niveau. Die Zugfestigkeiten (DIN 53455) lagen im Bereich von 190 bis 201 MPa, die Biegefestigkeiten (DIN 53457) lagen im Bereich von 280 bis 305 MPa, Die
Schlagzähigkeiten (DIN ISO 180) lagen zwischen 61,5 und 65 KJ/m2 Die Prüfkö er wurden einem Hydrolysetest bei 110°C in einer Wasser/Ethylengly- kol/ Propylenglykol-Mischung unterzogen. Im Abstand von 2 Wochen wurde die Biegefestigkeit überprüft. Nach 2 Wochen betmg die Biegefestigkeit im Mittel noch caJ45 Mpa, nach 4 Wochen im Mittel noch ca. 135 Mpa und nach 6 Wochen noch etwa 125 Mpa. Dies Werte sind als gut zu beurteilen.

Claims

Patentansprüche
1. Selbstvemetzende Dispersionen auf Basis von Polyurethanen, Polyurethan- Polyharnstoffen bzw. Polyhamstoffen, die an das Polymer gebundene blockierte Isocyanatgruppen und zusätzlich an das Polymer gebundene, reaktive Hydroxyl- bzw. Aminogmppen und/oder bis 10 Gew.-% einer reaktiven Komponente, bestehend aus mindestens einem Diamin, Polyamin bzw. Hydroxyamin des Molekulargewichtes 60 bis 1000 enthalten, bei Raumtemperatur bis 50°C lagerstabil sind und bei 90 bis 280°C unter Vernetzung abreagieren.
2. Selbstvernetzende Dispersionen auf Basis von Polyurethanen, Polyurethan- Polyharnstoffen bzw. Polyhamstoffen, die in dispergierter bzw. gelöster Form Umsetzungsprodukte aus
a) mindestens einer Polyolkomponente,
b) mindestens einer Di-, Tri- und/oder Polyisocyanatkomponente,
c) mindestens einer hydrophilen, nichtionischen bzw. (potentiell) ionischen Aufbaukompnente, bestehend aus Verbindungen mit mindestens einer gegenüber Isocyanatgmppen reaktiven Gmppe und mindestens einer hydrophilen Polyetherkette und/oder aus Verbindungen mit mindestens einer, gegebenenfalls mindestens teilweise neutralisiert vorlie- genden, zur Salzbildung fähigen Gmppe und mindestens einer gegenüber Isocyanatgmppen reaktiven Gmppe,
d) mindestens einer von a) bis c) verschiedenen Aufbaukomponente des Molekulargewichtsbereiches 32 bis 500 mit mindestens einer gegen- über Isocyanatgmppen reaktiven Gmppe und e) mindestens eines monofunktionellen Blockiemngsmittels,
wobei c) in solcher Menge eingesetzt wird, dass eine stabile Dispersion entsteht, wobei entweder eine Komponente d) derart eingesetzt wird, dass die resultierende Dispersion neben blockierten Isocyanatgmppen reaktive, freie
Hydroxyl- und/oder Aminogruppen enthält und/oder wobei in der resultierenden Dispersion eine Komponente F), bestehend aus mindestens einem reaktiven Diamin, Polyamin und/oder Hydroxyamin enthalten ist, wobei der Anteil an reaktiven Hydroxyl- bzw. Aminogmppen aus d) und/oder F) nicht 0 sein kann.
3. Selbstvernetzende Dispersion gemäß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das in dispergierter bzw. gelöster Form vorliegende Umsetzungsprodukt aus
a) 30 bis 90 Gew.-% mindestens einer Polyolkomponente des Hydroxyl- zahlbereiches 5 bis 350,
b) 10 bis 50 Gew.-% mindestens einer Di-, Tri- und oder Polyisocyanat- komponente,
c) 1 bis 20 Gew.-% mindestens einer hydrophilen, nichtionischen bzw. (potentiell) ionischen Aufbaukomponente, bestehend aus Verbindungen mit mindestens einer gegenüber Isocyanatgmppen reaktiven Gmppe und mindestens einer hydrophilen Polyetherkette und/oder aus
Verbindungen mit mindestens einer, gegebenenfalls mindestens teilweise neutralisiert vorliegenden, zur Salzbildung fähigen Gmppe und mindestens einer gegenüber Isocyanat-gmppen reaktiven Gmppe, d) 1 bis 20 Gew.-% mindestens einer von a) bis c) verschiedenen Aufbaukomponente des Molekulargewichtsbereiches 32 bis 500 mit mindestens einer gegenüber Isocyanatgruppen reaktiven Gruppe,
e) 0,2 bis 7,5 Gew.-% mindestens eines monofunktionellen Blockierungsmittels,
wobei c) in solcher Menge eingesetzt wird, dass eine stabile Dispersion entsteht, wobei entweder eine Komponente d) derart eingesetzt wird, dass die resultierende Dispersion neben blockierten Isocyanatgmppen reaktive, freie
Hydroxyl- und/oder Aminogmppen in Mengen von 0 bis 4 Gew.-% bezogen auf den Feststoffgehalt der Dispersion enthält und/oder wobei in der resultierenden Dispersion 0 bis 10 Gew-%, bezogen auf Feststoffgehalt der Dispersion einer Komponente F), bestehend aus mindestens einem reaktiven Diamin, Polyamin und/oder Hydroxyamin, enthalten sind und wobei der
Anteil an reaktiven Hydroxyl- bzw. Aminogmppen aus d) und/oder F) nicht 0 sein kann, besteht.
4. Selbstvernetzende Dispersion gemäß den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das in dispergierter bzw. gelöster Form vorliegende
Umsetzungsprodukt aus
a) 35 bis 75 Gew.-% mindestens einer Polyolkomponente des Hydroxyl- zahlbereiches 5 bis 350,
b) 15 bis 40 Gew.-% mindestens einer Diisocyanatkomponente,
c) 2,5 bis 15 Gew.-% mindestens einer hydrophilen, nichtionischen Verbindung mit einer gegenüber Isocyanatgmppen reaktiven Gmppe und einer hydrophilen Polyetherkette, sowie einer (potentiell) anionischen
Verbindung, mit einer, gegebenenfalls mindestens teilweise neutrali- siert vorliegenden, zur Salzbildung fähigen Gmppe und mindestens einer gegenüber Isocyanatgmppen reaktiven Gmppe,
d) 1 bis 11 Gew.-% mindestens einer von a) bis c) verschiedenen Auf- baukomponenten des Molekulargewichtsbereiches 32 bis 500 mit mindestens einer gegenüber Isocyanatgmppen reaktiven Gmppe und
e) 0,2 bis 6 Gew.-% Blockiemngsmittel,
wobei die Summe aus a) bis e) 100 % beträgt, wobei c)in solcher Menge eingesetzt wird, dass eine stabile Dispersion entsteht und wobei eine Komponente d) derart eingesetzt wird, dass die resultierende Dispersion neben blockierten Isocyanatgmppen reaktive, freie Hydroxyl- und/oder Aminogmppen in Mengen von 0 bis 2,5 Gew.-% bezogen auf den Feststoffgehalt der Dispersion enthält und/oder wobei in der resultierenden
Dispersion 0 bis 6 Gew-%, bezogen auf Feststoffgehalt der Dispersion einer Komponente F), bestehend aus mindestens einem reaktiven Diamin, Polyamin und/oder Hydroxyamin, enthalten sind, wobei der Anteil an reaktiven Hydroxyl- bzw. Aminogmppen aus d) und/oder F) nicht 0 sein kann, besteht.
5. Selbstvernetzende Dispersion gemäß den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das in dispergierter bzw. gelöster Form vorliegende Umsetzungsprodukt enthalten ist aus
a) 37 bis 49 Gew.-% mindestens einer Polyolkomponente des Hydroxyl- zahlbereiches 8 bis 200,
b) 15 bis 40 Gew.-% Isophorondiisocyanat und/oder Hexamethylendiisocya- nat, c) 2,5 bis 15 Gew.-% mindestens einer hydrophilen, nichtionischen Verbindung mit einer gegenüber Isocyanatruppen reaktiven Gmppe und einer hydrophilen Polyetherkette, sowie einer (potentiell) anionischen Verbindung, mit einer, gegebenenfalls mindestens teilweineutralisiert vorliegenden, zur Salzbildung fähigen Gmppe und mindestens einer gegenüber Isocyanatgruppen reaktiven Gmppe,
d) 2 bis 8,5 Gew.-% mindestens zwei von a) bis c) verschiedenen Aufbaukomponenten des Molekulargewichtsbereiches 32 bis 500 mit mindestens einer gegenüber Isocyanatgmppen reaktiven Gmppe und
e) 0J bis 6 Gew.-%> Blockiemngsmittel,
wobei die Summe aus a) bis e) 100 % beträgt, wobei c)in solcher Menge ein- gesetzt wird, dass eine stabile Dispersion entsteht und wobei eine
Komponente d) derart eingesetzt wird, dass die resultierende Dispersion neben blockierten Isocyanatgmppen reaktive, freie Hydroxyl- und/oder Aminogmppen in Mengen von 0 bis 2,5 Gew.-%> bezogen auf den Feststoffgehalt der Dispersion enthält und/oder wobei in der resultierenden Dispersion 0 bis 6 Gew-%), bezogen auf Feststoffgehalt der Dispersion einer
Komponente F), bestehend aus mindestens einem reaktiven Diamin, Polyamin und/oder Hydroxyamin, enthalten sind, wobei der Anteil an reaktiven Hydroxyl- bzw. Aminogmppen aus d) und/oder F) nicht 0 sein kann, besteht.
6. Reaktive Dispersion gemäß den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente c) aus nichtionischen hydrophilen Verbindungen in Mengen von 2 bis 8 Gew.-%, wobei der Ethylenoxidgehalt dabei nicht mehr als 4,5 Gew.-%) beträgt und anionischen Verbindungen in Mengen von 0,5 bis 7 Gew.-%, besteht.
7. Reaktive Dispersion gemäß den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente a) besteht aus Polycarbonatdiolen, Polytetrahydrofuran- diolen und/oder di- bzw. trifunktionellen Polypropylenglykolen des Molekulargewichtes 300 bis 3500, wobei maximal 8 % trifunktioneller Polyole bezo- gen auf den Gesamtfeststoffgehalt enthalten sind.
8. Reaktive Dispersion gemäß den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente b) ausschließlich aliphatische und/oder cyclo- aliphatische Diisocyanate des Molekulargewichts 168 bis 262 eingesetzt enthalten sind.
9. Reaktive Dispersion gemäß den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als eine Komponente d) 0 bis 3 Gew.-% eines monoaminofunktionellen Alkoxysilans enthalten sind.
10. Reaktive Dispersion gemäß den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente e) eine Mischung von unterschiedlich reaktiven Blockiemngsmitteln enthalten ist.
11. Reaktive Dispersion gemäß den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass neben blockierten Isocyanatgmppen ausschließlich ans Polymer durch Verwendung mindestens eines Hydroxyamines als Komponente d) gebundene Hydroxylgmppen vorhanden sind.
12. Reaktive Dispersion gemäß den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass neben den blockierten Isocyanatgmppen 1 bis 6 Gew-%, bezogen auf Feststoffgehalt der Dispersion einer Komponente F), bestehend aus mindestens einem reaktiven aliphatischen und/oder cycloaliphatischen Diamin, enthalten sind.
13. Reaktive Dispersion gemäß den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis aller blockierten Isocyanatgruppen zu allen freien, reaktiven Hydroxyl- und/oder Aminogmppen 1,00 : 0,35 bis 1,00 : 0,85 beträgt.
14. Reaktive Dispersion gemäß den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als anionische Hydrophiliemngskomponente ausschließlich Sulphonatgmppen enthaltende Verbindungen enthalten sind.
15. Reaktive Dispersion gemäß den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass anionische Hydrophilierungskomponenten zu mindestens 75 % aus dem Umsetzungsprodukt aus äquivalenten Mengen Isophorondiamin und Acryl- säure bestehen.
16. Reaktive Dispersion gemäß den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass 0J bis 1,2 Gew.-% Hydrazin bzw. eine äquivalente Menge Hydrazin- hydrat als Kettenverlängerungsmittel d) eingebaut sind.
17. Reaktive Dispersion gemäß den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente F) als Neutralisationsmittel für ans Polymer gebundene
Säuregruppen fungiert.
18. Verfahren zur Herstellung seibstvemetzender Dispersionen gemäß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass aus mindestens einem Polyol a), mindestens einer Isocyanatkomponente b) gegebenenfalls unter Mitverwendung hydrophiherender Komponenten c) bzw. von Komponenten d) zunächst ein Isocyanat-funktionelles Prepolymer hergestellt wird, dann ein Teil der verbleibenden Isocyanatgmppen mit mindestens einem Blockiemngsmittel e) umgesetzt wird und dann die übrigen Isocyanatgmppen entwe- der vor, während oder nach dem Dispergieren gegebenenfalls mit hydrophilierenden Komponenten c) und/oder Komponenten d) umgesetzt werden, anschließend gegebenenfalls das vor, während oder nach der Prepolymer- herstellung gegebenenfalls zugesetzte Lösemittel destillativ entfernt wird, wobei die hydrophilierende(n) Komponente(n) c) in solcher Menge eingesetzt werden, dass eine stabile Dispersion entsteht und wobei eine Komponente d) so eingesetzt wird, dass in der selbstvemetzenden Dispersion neben blockierten Isocyanatgmppen freie, reaktive Hydroxyl- und/oder Aminogmppen an das Polymer gebunden sind.
19. Verfahren zur Herstellung seibstvemetzender Dispersionen gemäß den An- Sprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass aus mindestens einem Polyol a), mindestens einer Isocyanatkomponente b) gegebenenfalls unter Mitverwendung hydrophilierender Komponenten c) bzw. von Komponenten d) zunächst ein Isocyanat-funktionelles Prepolymer hergestellt wird, dann ein Teil der verbleibenden Isocyanatgruppen mit mindestens einem Blockie- rungsmittel e) umgesetzt wird und dann die übrigen Isocyanatgmppen entweder vor, während oder nach dem Dispergieren gegebenenfalls mit hydrophilierenden Komponenten c) und/oder Komponenten d) umgesetzt werden und wobei eine reaktive Komponente F) vor, während oder nach dem Dispergieren dann zugesetzt wird, wenn keine freien Isocyanatgmppen mehr vorhanden sind und anschließend das vor, während oder nach der Prepolymerherstellung gegebenenfalls zugesetzte Lösemittel destillativ entfernt wird, so dass in der selbstvernetzenden Dispersion neben blockierten Isocyanatgmppen gegebenenfalls freie, reaktive Hydroxyl- und/oder Aminogmppen an das Polymer gebunden sind und in Form von Diaminen, Polyaminen bzw. Hydroxyaminen reaktive Amino- und/oder Hydroxylgmppen enthalten sind.
20. Verwendung seibstvemetzender Dispersionen gemäß den Ansprüchen 1 und 2 in oder als Lack oder Beschichtung.
21. Verwendung seibstvemetzender Dispersionen gemäß den Ansprüchen 1 und 2 in oder als Schlichte bzw. Glasfaserschlichte.
2. Glasfaserschlichten, enthaltend selbstvemetzende Dispersionen gemäß den Ansprüchen 1 und 2.
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