WO2000059064A1 - Rechargeable battery with protective circuit - Google Patents

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WO2000059064A1
WO2000059064A1 PCT/JP2000/001982 JP0001982W WO0059064A1 WO 2000059064 A1 WO2000059064 A1 WO 2000059064A1 JP 0001982 W JP0001982 W JP 0001982W WO 0059064 A1 WO0059064 A1 WO 0059064A1
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battery
secondary battery
protection circuit
circuit board
circuit
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PCT/JP2000/001982
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Yoshinori Iwaizono
Shoji Konishi
Shigeru Kajiwara
Takeshi Ishimaru
Masaru Kawabe
Katsuyuki Shirasawa
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Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention provides a battery protection circuit for a secondary battery such as a lithium ion secondary battery, and has a function of protecting the secondary battery itself from overcharge and overdischarge.
  • the present invention relates to a secondary battery provided with a battery protection circuit adapted to be applied to a battery.
  • Secondary batteries are equipped with various protection functions to prevent battery damage due to abnormal use such as short-circuiting of the battery's peripheral circuit of the equipment that uses it, short-circuiting between the positive and negative electrodes, overcharging and over-discharging.
  • protection functions include a PTC (Positive Temporary Rat Coefficient) element that prevents excessive discharge current due to a short circuit, etc., and a safety valve that releases the internal pressure by shutting off the current-carrying circuit due to an abnormal rise in battery internal pressure due to overcharging.
  • the protection function is well known as a function provided in the secondary battery itself.
  • a lithium ion secondary battery is provided with a battery protection circuit to prevent overcharging and overdischarging, etc.
  • the battery protection circuit is generally provided in the form of a battery pack together with the lithium ion secondary battery. Is housed in a pack case and integrated. It is well known that such a battery pack in which a secondary battery and a protection circuit are housed and integrated in a case is often used as a battery power supply device for a mobile phone or a portable computer.
  • the battery protection circuit can be provided with functions such as prevention of overcharge and overdischarge, interruption of excessive current, battery temperature monitoring, and the like in addition to the above-described functions, and can be integrated with the secondary battery itself. If possible, a secondary battery having a battery protection circuit can be formed without forming a battery pack, and a highly versatile secondary battery can be provided.
  • the battery protection circuit when the battery protection circuit is integrated with the secondary battery, the form of the secondary battery is damaged.
  • the challenge is to configure the secondary battery without increasing the external dimensions.
  • flat secondary batteries are designed to be thin to be applied to small devices such as portable devices.
  • it is difficult to obtain a space for arranging a circuit board constituting the battery protection circuit, and it is difficult to integrate the battery protection circuit while suppressing an increase in external dimensions.
  • the PTC element must be installed outside the secondary battery as part of the battery protection circuit, and the function of the current cutoff valve must be delegated to the battery protection circuit.
  • the PTC element is provided as a part of the battery protection circuit, the increase in the volume when the battery protection circuit is integrated into the secondary battery is inevitable, and it is difficult to achieve the purpose of suppressing the increase in external dimensions.
  • the function of a current cutoff valve was not reliable enough to perform the function of a current cutoff valve, and it was difficult to obtain reliability that could reliably protect a secondary battery.
  • An object of the present invention is to provide a PTC element and a current cutoff valve by improving a function of a battery protection circuit by suppressing an increase in external dimensions of the secondary battery by a compact structure applicable to a flat secondary battery. It is an object of the present invention to provide a battery provided with a battery protection device that enables battery protection by a circuit configuration without using a battery pack and eliminates the need for a battery pack. Disclosure of the invention
  • the first invention of the present application provides a battery can in which a power generating element is housed in a bottomed cylindrical container, and a battery can that is insulated from the battery can on a sealing plate that seals an open end of the battery can.
  • a secondary battery in which the positive and negative electrodes of the battery are provided with the protruding terminals provided, and a battery protection circuit that protects the secondary battery from overcharge, overdischarge, etc., are integrally attached.
  • a connection plate joined to the protruding terminal, a circuit board forming a battery protection circuit, and a switch separating the circuit board and the battery can are provided on the sealing side of the battery can.
  • a circuit board, a spacer, and a connection board are provided by connecting the connection plate to a predetermined position on the circuit board, and exposing a plurality of input / output terminals provided on the circuit board to the outside.
  • the battery cap is covered on the peripheral side of the battery can and the cover is removed, and this force bar cap is connected to a predetermined position on the circuit board. is there.
  • both the positive and negative electrodes of the secondary battery are electrically connected to each other by the connection plate and the cover cap, and are integrated by the cover cap. Since the input / output terminals provided on the circuit board are exposed to the outside, a secondary battery with a built-in battery protection circuit can be used in the same way as a secondary battery alone. .
  • the cover cap can be disposed so as to cover the entire peripheral side of the battery can, and the integration of the circuit board constituting the battery protection circuit and the secondary battery can be maintained firmly. it can.
  • At least one cut-out portion is formed inward on the peripheral side of the cover cap, and this is bent inward to abut on the upper side of the battery can.
  • the cover cap is more securely fixed to the rechargeable battery, and at the same time, an opening is formed that opens to the sealed part of the rechargeable battery, and the vent that releases abnormal internal pressure of the rechargeable battery is formed. A hole is formed.
  • the outer surface side of the circuit board can be covered with a cover plate provided with a window having open input / output terminals, thereby protecting the circuit board.
  • the outer surface of the mounting part of the IC which is provided on the inner surface of the circuit board, is provided with at least a 0.1 mm gap between the IC and the cover plate, so that external pressure can be applied to the IC. It is possible to prevent an electric influence due to the addition.
  • connection plate is provided on the protruding terminal of the secondary battery, and the lower surface side of the circuit board is supported by the connection plate or the connection plate and a stirrer, and input / output terminals are formed on the upper surface side.
  • the input / output terminals to which contact pressure is applied from the device side are supported from the lower surface, so that a stable connection is made.
  • a gas vent passage from the secondary battery to the opening formed by the cutout portion is provided. Can be.
  • a shielding effect by the conductor pattern is brought about, and from the equipment side, It can prevent the radiated electromagnetic waves from affecting the IC.
  • the temperature of the IC that transfers heat to the conductor pattern can be reduced.
  • Thermistor that can detect the temperature of the secondary battery on the inner surface of the circuit board and detects the heat of the secondary battery is also sensitive to the heat of the IC. can do.
  • connection plate is formed such that a joint portion with the protruding terminal is formed to a thickness corresponding to a distance between the protruding terminal and the circuit board, and a connection lead is formed from both ends to the circuit board to form a connection.
  • the board can support the central part of the circuit board.
  • the side peripheral surface where one of the polar terminals of the battery is exposed is insulated, thereby preventing an unexpected short circuit.
  • the opening for degassing is not sealed, and when gas is released. Breaks from perforation.
  • connection plate by forming at least one, and preferably all, of the connection plate, the input / output terminal plate, and the cover cap from a nickel-copper alloy, the compatibility with soldering, spot welding, etc. is good. Good adaptation to the type of joining means applied to the connection site.
  • the second invention of the present application is directed to a battery can in which a power generating element is accommodated in a bottomed cylindrical container, and a protruding terminal provided on a sealing portion for sealing an open end of the battery can and insulated from the battery can.
  • a secondary battery provided with a battery protection circuit integrally provided with a battery protection circuit for protecting the secondary battery from overcharging, overdischarging, etc., with a secondary battery having different poles or negative electrodes.
  • a spacer for separating the secondary battery from the secondary battery, and connecting the lead plate and the connection plate connected to the battery can to predetermined positions on the circuit board, respectively.
  • the secondary battery and the circuit board are integrated, the secondary battery and the battery protection circuit are electrically connected, and the positive electrode and the negative electrode of the secondary battery are connected to the input / output terminal via the battery protection circuit, An opening is formed in the input / output terminal portion on the circuit board.
  • the upper insulating plate is placed on the bottom surface of the battery can, and the lower insulating plate is covered with an insulating sheet on all sides from the periphery of the upper insulating plate and the lower insulating plate. It is characterized by.
  • the circuit board is arranged on the secondary battery via the spacer, and the secondary battery is connected to the battery protection circuit formed on the circuit board by the connection plate and the lead plate. Therefore, the secondary battery is formed in the secondary battery with the battery protection circuit connected to the input / output terminal formed on the circuit board through the battery protection circuit.
  • This is covered with an upper insulating plate, a lower insulating plate, and an insulating sheet on all parts except for the input / output terminals, so that a secondary battery with a battery protection circuit in which only the input / output terminals are exposed to the outside. It is compact.
  • the third invention of the present application is directed to a battery can containing a power generating element in a bottomed cylindrical container, and a protruding terminal provided on a sealing portion for sealing an open end of the battery can and insulated from the battery can.
  • a battery protection device is provided, in which a battery protection device that protects the secondary battery from overcharging, overdischarging, etc. is integrally attached to a secondary battery in which the positive or negative electrode of the battery is set respectively.
  • connection board joined to the protruding terminal, a circuit board on which a battery protection circuit is formed and a plurality of input / output terminals are formed, and the circuit,
  • a spacer which forms a seating surface of the board and which is spaced apart from the battery can is provided, and the lead plate and the connecting plate joined to the battery can are respectively positioned at predetermined positions on the circuit board.
  • the circuit board is arranged on the secondary battery via the spacer, and the secondary battery is connected to the battery protection circuit formed on the circuit board by the connection plate and the lead plate.
  • a secondary battery is formed in the secondary battery with the battery protection circuit connected to the input / output terminal formed on the circuit board through the battery protection circuit.
  • connection plate and the lead plate so as to be connected to the circuit board by a pair of lead portions, the circuit board is securely held on the secondary battery.
  • the terminal conductor pattern formed on the circuit board can be used as it is, and the battery can be used in a fixed state without being detached from the equipment to be used.
  • the input / output terminals can be used for attaching and detaching the battery to and from the equipment to be used, by forming a metal plate on the terminal conductor pattern formed on the circuit board.
  • the spacer is positioned on the secondary battery and mounted thereon.
  • the circuit board has a state in which the thickness of the electronic component is absorbed in the spacer, and the space occupied by the circuit board can be minimized.
  • the spacer can be positioned and held at a predetermined position by bonding the spacer to the secondary battery by bonding.
  • the insulating sheet with a sticky and heat-shrinkable material, each of the constituent elements can be reliably included, and a secondary battery having an excellent appearance can be formed.
  • a design can be applied to the surface of the insulating sheet, so that a beautiful appearance can be exhibited, and at the same time, instructions for use, precautionary statements, and the like can be specified.
  • the edge of the covered insulating sheet can be accommodated in the step.
  • the battery protection circuit includes a main control circuit and a sub-control circuit that double protects the secondary battery from overcharging, and the main control circuit includes an overcurrent prevention circuit that prevents overcurrent. This provides double protection from overcharging, which could damage the rechargeable battery, and eliminates other measures to prevent overcurrent.
  • the battery protection circuit can be configured as a circuit without PTC due to the presence of the overcurrent prevention circuit, and the battery protection circuit can be configured more compactly.
  • a secondary battery that does not have a PTC inside can be applied.By eliminating the PTC, the volume of the power generation element can be increased, and the battery capacity can be expanded. Can be achieved.
  • the overcharge is reliably prevented by the double overcharge prevention function of the battery protection circuit, the internal pressure of the battery is prevented from increasing due to overcharge, and the secondary battery does not have a current cutoff valve therein. It is possible to increase the volume of the power generation element and increase the battery capacity.
  • the fourth invention of the present application is provided with a battery can in which a power generating element is accommodated in a bottomed cylindrical container, and provided at the center of a sealing portion for sealing an open end of the battery can with insulation from the battery can.
  • a battery protection circuit that is integrally provided with a protruding terminal, a positive electrode or a negative electrode, and a battery protection circuit that protects the secondary battery from overcharging, overdischarging, etc.
  • the protruding terminal and the battery can each constitute a battery protection circuit.
  • the upper insulating holder is connected to the input / output terminal and has an opening formed at a position corresponding to the input / output terminal, and is provided at the sealing portion side and the lower insulating holder provided at the bottom surface side of the secondary battery. It is characterized in that the upper and lower sides are covered with a solder and the peripheral side surface is covered with an insulating sheet.
  • the positive and negative electrodes of the secondary battery are connected to the plurality of input / output terminals formed on the circuit board via the battery protection circuit, and the periphery thereof is provided with an opening at a position corresponding to the input / output terminals.
  • the upper insulating holder, the lower insulating holder and the insulating sheet are insulated and covered.
  • a secondary battery provided with a battery protection circuit can be configured without impairing the form of the secondary battery simply by providing a space on the sealing portion of the secondary battery on which the circuit board can be disposed.
  • a battery can accommodating a power generating element in a bottomed cylindrical container, and provided at the center of a sealing portion for sealing an open end of the battery can with insulation from the battery can.
  • a secondary battery in which a positive electrode or a negative electrode is provided for each protruding terminal, and a battery protection circuit that protects this secondary battery from overcharging, overdischarging, etc., is provided integrally.
  • the secondary battery and the circuit board are integrated, and the secondary battery and The protection circuit is electrically connected, the positive electrode and the negative electrode of the secondary battery are connected to the input / output terminal via the battery protection circuit, and the input / output formed on the circuit board is provided at the sealing portion of the battery can.
  • An opening is formed in the terminal part to cover the circuit board, and an upper insulating holder having a connecting part formed at the tip of a pair of extending parts extending toward the bottom side of the battery can is arranged.
  • a lower insulating holder having a connecting portion formed at the tip of a pair of extending portions that covers the bottom surface of the battery can and extends toward the sealing portion side of the battery can is provided.
  • the insulating holder is connected between connecting portions thereof, and the side peripheral surface of the secondary battery including the side peripheral portions of the upper insulating holder and the lower insulating holder is covered with an insulating sheet. .
  • the circuit board is arranged on the secondary battery via the spacer, and the connection plate
  • the secondary battery is connected to the battery protection circuit configured on the circuit board by the lead plate, and the secondary battery is connected to the input / output terminals formed on the circuit board through the battery protection circuit.
  • the secondary battery is preferably applied to a battery formed in a flat shape with an oval cross section, and can be applied to a battery power source of a portable device which is oriented to miniaturization and thinning.
  • the electronic components mounted on the sealing portion side of the circuit board are arranged at positions corresponding to the concave portions formed on the sealing portion of the secondary battery, so that the amount of protrusion from the secondary battery is reduced.
  • a battery protection circuit can be provided.
  • a positioning portion for the secondary battery and an opening at a position corresponding to the electronic component mounted on the circuit board are formed in the stirrer, so that the positioning at the time of mounting on the secondary battery is performed.
  • the electronic component mounted on the sealing portion side of the circuit board can be accommodated in the opening to accommodate the battery protection circuit in a small space.
  • the insulation between the battery can and the connection plate can be strengthened simultaneously with the positioning.
  • the upper insulating holder and the lower insulating holder are provided with a covering portion that covers the short side and a part of the long side of the flat secondary battery, so that the secondary battery and the battery protection circuit can be formed. Since the upper and lower insulating holders do not cover the entire secondary battery, the outer diameter changes even when the battery can swells due to repeated charging and discharging. Does not occur.
  • the lead plate has one end joined to the bottom surface of the battery can and extends along the short side of the flat battery can to the sealing portion, thereby increasing the thickness of the flat secondary battery. Do not let. Further, by forming a concave portion or an open portion for accommodating the lead plate on the inner surface side of the upper insulating holder and the lower insulating holder, it is possible to keep the position of the lead plate and increase the width size.
  • the battery protection circuit includes a main control circuit that detects a state such as overcharge or overdischarge and shuts off the charge / discharge circuit, and a sub-control circuit that shuts off the charge / discharge circuit when the main control circuit is abnormal.
  • a double protection circuit is formed.
  • the circuit pattern on the circuit board is formed so that the main and sub control circuits and their grounding parts are separated, and a pair of leads, one end of which is joined to the battery can.
  • Each board is connected to the ground portion of the main control circuit and the sub control circuit, and is not directly connected between them, so that a closed circuit is not formed in the ground circuit, and the influence of noise by the closed circuit can be reduced.
  • the sixth invention of the present application is also directed to a battery can in which a power generating element is accommodated in a bottomed cylindrical container, and a protruding terminal provided insulated from the battery can at a sealing portion for sealing an open end of the battery can.
  • a secondary battery having a positive electrode or a negative electrode respectively provided with a battery protection circuit integrally provided with a battery protection circuit for protecting the secondary battery from overcharge, overdischarge, etc.
  • a secondary battery wherein a circuit board on which a battery protection circuit and a plurality of input / output terminals are formed is provided on the sealing portion, and the projecting terminal and the battery can are respectively connected to the input / output terminal via the battery protection circuit.
  • An intermediate completed product is formed by connecting the terminal and the secondary battery and the circuit board, and the intermediate completed product is sealed in an outer case having an opening at a position corresponding to the input / output terminal. And a battery protection circuit for the secondary battery.
  • the completed intermediate product with the integrated circuit board integrated was sealed in an outer case, and the input / output terminals formed on the circuit board were exposed from the opening of the outer case to provide a battery protection circuit in the compact.
  • a secondary battery is configured.
  • a seventh invention of the present application is directed to a battery can containing a power generating element in a bottomed cylindrical container, and a protruding terminal provided at a sealing portion for sealing an open end of the battery can insulated from the battery can.
  • a secondary battery having a positive electrode or a negative electrode respectively provided with a battery protection circuit integrally provided with a battery protection circuit for protecting the secondary battery from overcharge, overdischarge, etc.
  • a spacer is provided to separate the secondary battery from the secondary battery, and the lead plate and the connection plate joined to the battery can are connected to predetermined positions on a circuit board, respectively.
  • the circuit board and the battery are integrated, and the secondary battery and the battery protection circuit are electrically connected.
  • the positive and negative electrodes of the secondary battery are connected to each other to form an intermediate completed product connected to the input / output terminal via a battery protection circuit.
  • the intermediate completed product is formed into a bottomed cylindrical shape by resin molding.
  • the input / output terminal is formed in an outer case having an opening at a position corresponding to the input / output terminal, the open end is closed, and the intermediate product is sealed in the outer case.
  • the circuit board constituting the battery protection circuit is disposed on the sealing portion of the secondary battery via the spacer, the increase in the height of the secondary battery is suppressed and the battery protection circuit is formed. It can be connected to a secondary battery, and it is sealed in an external case with an opening at the position corresponding to the input / output terminal, making a secondary battery with a battery protection circuit integrated into a compact. Is done.
  • the outer case for accommodating the secondary battery has an outer shape of a substantially rectangular cross section and an inner shape corresponding to the outer shape of the secondary battery.
  • the secondary battery provided with the battery protection circuit can be configured in a rectangular parallelepiped shape that can be easily loaded into the device, and at the same time, the strength of the outer case can be increased.
  • the outer case is formed with a sealing piece having a long-side peripheral portion extending to the open end side of the bottomed square tubular shape, and the sealing piece is bent inward by a hot press and the opposing portion is melted.
  • the sealing side is preferably formed with an uneven shape on each of the long sides opposite to the rectangular open end so that the unevenness is fitted to each other when bent, thereby increasing the welding mass.
  • the sealing strength can be improved.
  • the sealing piece is formed with a thick molten portion, so that a sufficient amount of resin to be melted can be obtained, and reliable welding can be performed.
  • the sealing piece is formed in such a shape that a gap is formed between the opposing pieces when it is bent, so that the opposing piece does not overlap due to bending processing errors, and the molten resin enters the inside from the gap. In this way, the gap due to the dimensional error of the intermediate finished product can be filled to absorb the error.
  • the gap due to the dimensional error of the intermediate completed product is filled with the projection, so that it is possible to prevent the occurrence of dust.
  • a sealing piece having a side peripheral portion is formed on the open end side of the bottomed square cylindrical shape, and after inserting an intermediate completed product, the sealing piece is melted inward by hot pressing.
  • the open end can be closed by melting the extended sealing piece inside and filling the open end side of the intermediate product that has been inserted. Even when the intermediate finished product has a height error, the outer case is finished to a certain height due to the change in the amount of molten resin flowing into the gap in the outer case.
  • FIG. 1A is a plan view of a flat secondary battery applied to each embodiment
  • FIG. 1B is a cross-sectional view of the flat secondary battery
  • FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of a secondary battery A including the battery protection circuit according to the first embodiment
  • FIG. 3 is a perspective view showing an assembled structure by disassembling each component of the secondary battery A
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a structure of a battery protection device configured on the secondary battery.
  • FIG. 5A is a plan view showing the configuration on the lower side of the circuit board
  • FIG. 5B is a plan view showing the configuration on the upper side of the circuit board.
  • FIG. 6A is a perspective view showing a modified example of the spacer
  • FIG. 6B is a sectional view taken along line VIB-VIB in FIG. 6A
  • FIG. 7 is a circuit diagram showing an electrical configuration of a secondary battery including the battery protection circuit according to the embodiment.
  • 8A and 8B are perspective views showing modified examples of the connection plate.
  • FIG. 9A is a side view showing the configuration of a secondary battery B provided with a battery protection circuit according to the second embodiment, with the insulating label covering removed by 1/2
  • FIG. 9C is a plan view showing the configuration of the bottom surface
  • FIG. 10 is a side view showing an assembling structure by disassembling each component of the secondary battery B
  • FIG. 11 is a perspective view showing a configuration of a connection plate.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the structure of the lead plate
  • FIG. 13A is a plan view showing the configuration of the upper surface side of the soother
  • FIG. 1338 is a cross-sectional view taken along the line X-III-III-III of FIG. 13A
  • FIG. It is a top view which shows the structure of the lower surface side of a souser
  • FIG. 14A is a plan view showing the configuration on the front side of the circuit board
  • FIG. 14B is a plan view showing the configuration on the back side of the circuit board.
  • FIG. 15 is a circuit diagram showing an electric configuration of a secondary battery provided with a battery protection circuit.
  • FIG. 16 is a perspective view showing an example in which a battery with a protection circuit is applied to a battery case and a battery pack.
  • FIG. 17A is a plan view showing the configuration of the upper side of the upper insulating plate
  • FIG. 17B is a cross-sectional view taken along line XVI—XVIB of FIG. 17A
  • FIG. FIG. 3 is a plan view showing a configuration on a lower surface side of the plate,
  • FIG. 18A is a plan view showing the configuration of the upper surface side of the lower insulating plate
  • FIG. 18B is a cross-sectional view taken along the line XVDIB—XV1B of FIG. 18A
  • FIG. It is a top view which shows the structure of a lower surface side
  • FIG. 19 is a perspective view showing the appearance of a secondary battery C provided with a battery protection circuit according to the third embodiment. It is a perspective view,
  • FIG. 20 is a perspective view showing a disassembled structure of each component of the secondary battery C
  • FIG. 21A is a plan view showing a configuration on the upper surface side of the stirrer
  • FIG. 21C is a plan view showing the configuration of the lower surface side of the spacer
  • FIG. 21C is a cross-sectional view taken along line XX IC-XX IC of FIG. 21A.
  • FIG. 22A is a plan view showing the configuration on the front side of the circuit board
  • FIG. 22B is a plan view showing the configuration on the back side of the circuit board.
  • FIG. 23 is a circuit diagram showing an electrical configuration of a secondary battery provided with a battery protection circuit
  • FIG. 24A is a top view showing another embodiment of the upper insulating holder
  • FIG. 24B is a front view
  • FIG. 24C is a left side view
  • FIG. 24D is a right side view
  • FIG. 24E is a bottom view
  • FIG. 25A is a top view showing another embodiment of the lower insulating holder.
  • FIG. 25B is a front view
  • FIG. 25C is a left side view
  • FIG. 25D is a right side view
  • FIG. 25E is a bottom view
  • FIG. 26 is a fourth view. It is a perspective view showing the appearance of a secondary battery D provided with a battery protection circuit according to the embodiment,
  • FIG. 27 is a perspective view showing an assembling structure by disassembling the internal structure of the secondary battery D.
  • FIG. 28A is a plan view showing the configuration of the upper surface side of the stirrer, and
  • FIG. 28C is a cross-sectional view taken along the line XXVI C—XXVIC of FIG. 28A,
  • FIG. 29A is a plan view showing the configuration on the front side of the circuit board
  • FIG. 29B is a plan view showing the configuration on the back side.
  • FIG. 3 OA is a plan view of the intermediate completed product
  • FIG. 30B is a side view
  • FIG. 31A is a plan view of the bottom side of the outer case
  • FIG. 31B is a side view
  • FIG. 31C is a plan view of the open end side
  • FIG. 31D is a plan view of FIG. 31B.
  • XXX ID- is a cross-sectional view taken along line XXX ID
  • FIG. 32A is a perspective view showing an initial state when the outer case open end is sealed
  • FIG. 32B is a perspective view showing a bent state
  • FIG. 32C is a perspective view showing a welded state
  • FIG. 33A is a plan view showing another embodiment of the sealing piece
  • FIG. 33B is a left side view
  • FIG. 33C is a right side view
  • FIG. 33D shows a folded state.
  • the “secondary battery provided with a battery protection circuit” (hereinafter, referred to as a “battery with a protection circuit” to distinguish it from a single secondary battery 10) according to each embodiment described below is shown in FIG. 1A, FIG. IB, etc.
  • a flat lithium ion secondary battery (hereinafter referred to as a secondary battery) 10 is integrated with a battery protection circuit that protects the secondary battery 10 from overcharge, overdischarge, etc.
  • the batteries A to E with the protection circuit are configured by only slightly increasing the height of the secondary battery 10 in mounting.
  • the secondary battery 10 houses a power generation element 13 3 in a battery can 26 formed in a cylindrical shape with a bottom having an oval cross section. It is formed in a small and flat shape in which the open end of the is closed by a sealing portion provided with a gasket 13 5, a sealing plate 13 2 and an electrode cap 1 34.
  • the positive electrode plate constituting the power generating element 133 is connected to the electrode cap 134 insulated from the battery can 26 by the gasket 135, and the central protruding part is the positive electrode input / output terminal 2 of the secondary battery 110. It becomes 5.
  • the negative electrode plate constituting the power generating element 133 is connected to the battery can 26, and the battery can 26 serves as a negative input / output terminal of the secondary battery 10.
  • the battery A with a protection circuit has a positive terminal plate 4, a negative terminal plate 5, and a temperature detecting terminal plate 6 exposed on the upper surface, and an insulating label 7 on a side peripheral portion.
  • a secondary battery 10 and a battery protection circuit are incorporated in a body covered with a box.
  • Fig. 3 shows an exploded view of the internal structure of the secondary battery 10, a connection plate 11 connected to the positive input / output terminal (protruding terminal) 25 of the secondary battery 10, and this connection plate.
  • a central spacer 12 disposed on the upper surface of the substrate 1 to provide a seat for the central portion of the circuit board 9, formed in an oval ring shape to provide a space between the battery 10 and the circuit board 9.
  • a circuit board 9 that separates and provides a seating surface for the circuit board 9, a circuit board 9 that constitutes a battery protection circuit and has a brass terminal plate 4 and a temperature detection terminal plate 6 formed thereon, and on the circuit board 9.
  • Terminal plate 4 and temperature A cover plate 14 formed by resin molding with a positive terminal window 18 and a temperature detection terminal window 19 that expose the temperature detection terminal 6 to the outside, and each component disposed on these secondary batteries 10
  • a cover cap 15 that covers the outer peripheral surface of the battery can 26 is provided in contact with the battery can 26 serving as a negative electrode input / output terminal of the secondary battery 10 and containing the element.
  • connection plate 11 is joined to the positive electrode input / output terminal 25 of the secondary battery 10, and the leads 11 a and 11 a extending from both ends of the connection plate 11 are respectively opened.
  • the center spacer 12 is disposed on the connection plate 11 through the terminals 12a and 12a.
  • the peripheral spacer 13 is disposed on the periphery of the battery 10, since the top surfaces of the central spacer 12 and the peripheral spacer 13 coincide with each other,
  • the circuit board 9 can be stably arranged.
  • FIG. 5A shows the configuration on the lower surface side of the circuit board 9
  • FIG. 5B shows the configuration on the upper surface side of the circuit board 9.
  • the leads 11 a and 11 a of the connection plate 11 are formed on the circuit board 9. It is bent on the upper surface side of the circuit board 9 through the lead through holes 23, 23, and is fixed to the conductor pattern by soldering.
  • an IC 16 having a battery protection circuit for protecting the secondary battery 10 from overcharging and overdischarging, which prevents excessive current? 1 1 (Thermistor 20 for detecting the temperature of the element 17, the rechargeable battery 10 and the IC 16 is provided. Also, on the upper surface side of the circuit board 9, as shown in FIG. 5B As described above, a positive terminal plate 4 and a temperature detecting terminal plate 6 are provided by being joined to a conductor pattern formed on a substrate, and a conductor formed on the upper surface side of the circuit board 9.
  • the pattern and the conductor pattern formed on the lower surface are connected to each other by through holes 21 provided at important points.
  • the IC 16 is provided with conductors on the upper surface and the lower surface. Since the pattern is formed, a state in which the IC 16 is shielded by a conductor pattern is obtained, and even when the battery with the protection circuit is used for a portable telephone or the like, the IC 16 is not affected by electromagnetic waves such as radio wave fogging. It is possible to reduce the occurrence of a malfunction of the device.
  • a cover plate having a positive terminal window 18 and a temperature detecting terminal window 19 at positions corresponding to the positive terminal plate 4 and the temperature detecting terminal plate 6 is provided on the upper surface side of the circuit board 9. 14 are arranged. At this time, on the opposite surface of the IC 16 disposed on the lower surface side, that is, on the upper surface side, as shown in FIG. 4, a gap g of at least 0.1 mm is provided between the cover plate 14 and the circuit board 9. Provide. This is to prevent the pressure from reaching the IC 16 when external pressure such as vibration or shock is applied. It can be prevented by providing g.
  • a cover cap 15 covers the periphery of the cover plate 14, and the cover cap 15 covers the peripheral side surface of the secondary battery 10 to cover the entire surface.
  • four connection pieces 27 formed on the upper side of the force bar cap 15 are soldered to four connection patterns 28 formed on the upper surface side of the circuit board 9.
  • a cover cap 15 that contacts and conducts with a battery can 26 that is a negative electrode input / output terminal of the secondary battery 10 is connected to the ground potential of the circuit board 9.
  • the upper surface end of the cover cap 15 functions as the negative terminal plate 5.
  • cutout pieces 29 formed at two places on both sides of the longitudinal side of the cover cap 15 are bent inward to form an upper periphery of the secondary battery 10.
  • the opening after the cutout piece 29 is bent releases the abnormal internal pressure of the rechargeable battery 10. Functions as a vent hole. Since the gas vent hole is opened to the side, even if gas is ejected from the secondary battery 10, the gas is ejected from the opening in the direction orthogonal to the ejection direction, and the ejection pressure is weakened. The opening formed by the cut-out piece 29 is hidden by the insulating label ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ when the side peripheral surface of the cover cap 15 is covered with the insulating label 7, but as shown in FIG.
  • a perforation 33 is provided at a position corresponding to 9 so that the gas is ruptured from the perforation 33 in the event of gas ejection.
  • four cutouts 31 are formed in the peripheral spacer 13 so as to cope with the inward bending of the cutout piece 29, and a gas vent passage is secured.
  • the peripheral spacer 13 and the central spacer 12 may be integrated into a spacer 22.
  • a positioning protrusion 32 a that fits to the positive electrode input / output terminal 25 of the battery 10 and a crimping side around the upper surface are provided on the lower center surface of the spacer 22.
  • Positioning projections 3 2 b are formed. Positioning the spacer 22 on the pond 10 is easy.
  • the battery protection circuit can be provided only by slightly extending the height of the secondary battery 10.
  • This battery with a protection circuit is highly reliable because it has a battery protection function when it is set in a device.
  • the plus terminal (10), the minus terminal (1), and the temperature detection terminal (T) arranged on the upper surface are arranged asymmetrically on the left and right sides, preventing reverse loading on the equipment.
  • FIG. 7 shows an electric circuit configuration of the battery with a protection circuit described above.
  • the electrical configuration of the battery with the protection circuit will be described below by comparing this electric circuit with the structure shown in FIGS. 2 to 5A and 5B.
  • the battery can 26 constituting the negative input / output terminal of the secondary battery 10 is connected to the cover cap 15 and is exposed as a negative terminal plate 5 to the upper end of the battery with the protection circuit.
  • the positive electrode input / output terminal 25 of the secondary battery 10 is connected to the circuit board 9 by the connection plate 11, and is connected to the PTC element 17 provided on the circuit board 9 by a circuit pattern. Connected to the plus terminal board 4 via the FET 34 configured inside.
  • the PTC element 17 self-heats due to an excessive current due to a temperature-resistance change in its positive characteristic, and its resistance value increases due to a rise in temperature to prevent the excessive current.
  • the FET 34 is controlled to 0N-0FF by a control circuit 35 for detecting the state of overcharge or overdischarge, and the overcharge or overdischarge shuts off the plus circuit to overcharge the secondary battery 10 during overcharge or overdischarge. Protect from charging and overdischarging.
  • the thermistor 20 disposed on the lower surface side of the circuit board 9, that is, on the secondary battery 10 side, is connected to the temperature detection terminal plate 6, and the temperature of the secondary battery 10 Since the resistance value changes in response to the change, if it is connected to the temperature detection terminal board 6 in a device that uses this battery with a protection circuit, the temperature of the battery with the protection circuit is detected and the abnormal temperature rise can be handled. Can be Further, as shown in FIG. 5A, since the thermistor 20 is connected to the conductor pattern 30 at the position where the IC 16 is provided, the temperature change of the IC 16 causes the conductor pattern 30 to change.
  • connection plate 11, the cover cap 15, the brass terminal plate 4, and the temperature detection terminal plate 6 in the above-described configuration of the battery with a protection circuit are formed by using a nickel copper alloy, so that soldering, spot welding, etc. It is suitable for joining.
  • the connection plate 11 is joined to the positive electrode input / output terminal 25 of the secondary battery 10 by spot welding or ultrasonic welding, and leads 11 a extending from both ends thereof are connected to the conductor pattern of the circuit board 9.
  • the nickel copper alloy can cope with any of the joining methods, and a good joining state can be obtained.
  • the connection piece 27 to the circuit board 9 and performing ultrasonic welding or spot welding of the secondary battery 10 to the battery can 26 also in the cover cap 15, Can also be adapted.
  • the plus terminal plate 4, the temperature detection terminal plate 6, and the minus terminal plate 5 formed at the upper end of the cover 15 are connected to the connection contact where the connection probe of the equipment using the battery with the protection circuit makes conductive contact.
  • nickel nickel alloy can provide a conductive contact with low contact resistance.
  • connection plate 11 for connecting the positive electrode input / output terminal 25 of the secondary battery 10 to the circuit board 9 and the center spacer 12 is as shown in FIGS. 8A and 8B.
  • connection plates 36, 37 are formed such that the respective base portions 36b and 37b have a thickness corresponding to the distance between the positive input / output terminal 25 and the circuit board 9, and from both ends thereof.
  • the leads 36a and 37a respectively extend and form.
  • connection plate 36 or the connection plate 37 By connecting the connection plate 36 or the connection plate 37 to the positive input / output terminal 25, and disposing the circuit board 9 thereon, the central portion of the circuit board 9 is supported in a stable state. Therefore, it is possible to satisfactorily cope with the contact pressure of the connection probe on the device side, which is in contact with the plus terminal plate 4 disposed in the center of the circuit board 9.
  • connection plates 11, 36, and 37 are constituted by PTC elements, thereby eliminating the PTC element 17 disposed on the circuit board 9 and eliminating the circuit board. 9 can increase the space above, and is suitable for application to a smaller secondary battery 10.
  • the secondary battery 10 applied to the present embodiment is an example of a lithium ion secondary battery having a positive electrode input / output terminal 25 in the sealing portion and a battery can 26 as a negative input / output terminal in the sealing portion.
  • a secondary battery having a negative electrode on the side and a positive electrode on the battery can side can be similarly implemented by changing the connection.
  • a secondary battery (battery with a protection circuit) including the battery protection circuit according to the second embodiment will be described.
  • the embodiment shown below protects the flat lithium ion secondary battery shown in Figure 1A and Figure IB from overcharge, overdischarge, etc., as shown in Figure 9A, Figure 9B, and Figure 9C.
  • a circuit board 109 having a battery protection circuit to be formed is integrally mounted to form a battery with a protection circuit.
  • a battery B with a protection circuit has a plus terminal 104, a minus terminal 105, and a temperature detection terminal 106 exposed at one end surface thereof. Except for the terminal part, all parts are covered with the upper insulating plate 1 13, the lower insulating plate 1 14 and the insulating label 107, and the rechargeable battery 10 and the circuit board 1 09 that constitutes the battery protection circuit are included in it. It is integrated into one.
  • FIG. 10 is an exploded view of the internal structure of the battery B with a protection circuit.
  • the positive electrode of the secondary battery 10 is inserted into the sealing portion of the secondary battery 10 configured as a lithium-ion secondary battery.
  • Output terminal (protruding terminal) 25 Connection plate 1 11 bonded to the secondary battery 10 Provided on the rechargeable battery 10 to provide a seat for the circuit board 109
  • the battery 1 1 2 Battery protection
  • a circuit board 109 that forms a circuit and has a positive terminal 104, a negative terminal 105, and a temperature detection terminal 106 formed thereon, and an upper insulating plate 113 that insulates the circuit board 109 from above. Are arranged.
  • a lead plate 110 joined to the bottom surface of the secondary battery 10 and extending the pair of lead portions 110 a toward the sealing portion, the bottom of the secondary battery 10.
  • a lower insulating plate 114 that insulates the lower plate.
  • the U-shaped connection plate 1 1 1 includes a base 11 lb and a lead 1 11 a, and is connected to the positive input / output terminal 25 of the secondary battery 10. Is joined to the base 1 1 1b.
  • the U-shaped lead plate 110 is composed of a base 110 b and a pair of leads 110 a and 110 a. 1 0 battery can 2 6
  • a base 110b is joined to the bottom surface of the base as shown in FIG.
  • the pair of lead portions 110a and 110a extend along the side surface of the battery can 26 toward the sealing portion.
  • a spacer 112 formed as shown in FIGS. 1338 to 13C is attached to the sealing portion side of the secondary battery 10. As shown in FIG. 13C, on the lower surface of the spacer 1 12, there are a positioning portion 1 37 fitted to the positive input / output terminal 25 of the secondary battery 10 and a sealing of the secondary battery 10. A fitting portion 140 that fits into the concave portion on the part side is formed, and the spacers 112 are positioned and fitted on the secondary battery 10 by these.
  • This spacer 111 is coated with a UV adhesive and fitted to the sealing portion side of the secondary battery 10, and is fixed on the secondary battery 10 by curing the UV adhesive by irradiation with ultraviolet rays. .
  • the spacer 1 1 2 has a connection plate through hole 1 3 8, and the lead 1 1 1 a of the connection plate 1 1 1 joined to the positive electrode input / output terminal 2 5 Through holes 1 3 8
  • the spacer 1 1 2 forms a flat seating surface that is separated from the secondary battery 10, and the seating surface has a recess 1 that accommodates electronic components mounted on the circuit board 109. 36 are formed. Therefore, when the circuit board 109 is arranged on the seating surface of the spacer 112, the electronic components are accommodated in the recessed part 136, and the circuit board 109 is formed only by the thickness of the board.
  • the battery is stacked on the secondary battery 10, and the increase in volume due to the provision of the battery protection circuit is suppressed.
  • FIG. 14A shows the configuration on the front side of the circuit board 109
  • FIG. 14B shows the configuration on the back side of the circuit board 109.
  • the battery protection circuit shown in FIG. 15 is formed on the circuit board 109.
  • a battery protection circuit is configured on the back side of the circuit board 109, and as shown in Fig. 14A, a positive terminal 104 and a negative terminal 105 are provided on the front side.
  • Conductor pattern 1 15 a, 1 15 b for connecting the temperature detection terminals 106 and the connection plate 1 1 1 1 1 5 b, and conductor pattern for the lead plate for connecting the lead plate 110 1 16 a and 1 16 b are formed.
  • the circuit patterns formed on both sides are connected at important points by through holes 130.
  • a pair of lead portions 1 1 1a and 1 1 1a of the connection plate 1 1 1 are passed from the lead through holes 1 2 0 and 1 2 0 formed in the circuit board 1 9 to lead portions 1 1 la and 1 11a is bent and soldered on the conductor patterns 1 15a and 115b for the connection plate.
  • the lead plate through recesses 1 29, formed at both ends of the circuit board 109, The pair of lead portions 110a and 110a of the lead plate 110 are passed through the lead plate 119, and are bent and soldered on the lead plate conductor patterns 116a and 116b.
  • the connection board 111 and the lead board 111 are soldered to each pair of lead parts 111a and 110a, so that the circuit board 109 is made up of a spacer 11 Fixed on 2
  • the battery protection circuit shown in Fig. 15 includes a main control circuit IC 121 that protects the secondary battery 10 from overcharge, overdischarge, and overcurrent, and the voltage in the overcharge, overdischarge, and overcurrent states is reduced.
  • the FET which is a switching element incorporated in the IC, is controlled to be turned off, the off state is maintained until a predetermined release voltage is detected by a hysteresis operation, and the input of the secondary battery 10 is performed.
  • the output circuit is shut off to protect the secondary battery 10 from overcharge, overdischarge, and overcurrent.
  • a subcontrol circuit IC122 for protecting the secondary battery 10 from overcharging is provided.
  • the sub-control circuit IC 122 constantly turns on the power MOSFET 123 connected in series to the input / output circuit to keep the input / output circuit conductive.
  • the subcontrol circuit IC122 detects the progress of the overcharge state and controls the power MOSFET 122 to the off state.
  • the input / output circuit is shut off, the off state is maintained until a predetermined release voltage is detected by the hysteresis operation, and the secondary battery 10 is prevented from being damaged by the progress of overcharge.
  • the secondary battery 10 is double protected from overcharging, and in particular, the secondary battery 10 that is significantly damaged by overcharging can be protected by the battery protection circuit. Therefore, the current cutoff valve and the PTC element conventionally provided in the battery to protect the battery can be eliminated, and the miniaturized and thinned secondary battery 1 applied to the present embodiment can be eliminated. This is a suitable means when the value is 0.
  • the positive terminal 104 and the negative terminal conductor pattern 105 a are formed on the positive terminal conductor pattern 104 a formed on the front side of the circuit board 109.
  • the temperature detection terminal 106 is joined to the negative terminal 105 and the temperature detection terminal conductor pattern 106a.
  • these terminals have excellent conductivity, bonding property, and corrosion resistance.
  • each conductor pattern can be directly used as a terminal without joining a plate material as a terminal.
  • the secondary battery 10 and the circuit are mounted as shown in the circuit diagram of FIG.
  • the battery protection circuit formed on the substrate 109 is connected.
  • the input and output of the secondary battery 10 are made via the battery protection circuit, and the battery E with the protection circuit is configured as shown in FIG.
  • this battery with protection circuit E has a positive terminal window 104b, a negative terminal window 105b, and a temperature detection terminal window 106b inside the lower case 144. It can also be configured in the form of a battery pack by storing it in a case and closing the lower case 14 1 with the upper case 14 2.
  • the battery E with the protection circuit described above is subjected to the processing described below in order to configure the battery B with the protection circuit as shown in FIGS. 9A to 9C. That is, as shown in FIG. 10, an upper insulating plate 113 is disposed on the circuit board 109, and a lower insulating plate 114 is disposed on the bottom of the secondary battery 110. Insulation labels 107 are coated on the entire peripheral surface including the periphery of the plate 1 13 and the lower insulating plate 1 14 and have the same form as the battery B with a protection circuit as shown in Figs. 9A to 9C. Be completed.
  • the upper insulating plate 113 has a positive terminal window at a position corresponding to the positive terminal 104 provided on the circuit board 109. 104 c, negative terminal window at position corresponding to negative terminal 105 105 c, temperature detection terminal window 106 c at position corresponding to temperature detection terminal 106 Above the insulation label 1 0 A step portion 144 is formed so as to cover the end side of No. 7. Also, as shown in FIGS. 18A, 18B, and 18C, the lower insulating plate 114 has a lead groove 144 for accommodating the lead plate 110 on its inner surface. Thus, a curved surface conforming to the shape of the bottom surface of the secondary battery 10 is formed on the periphery. In addition, as shown in FIG. 18C, a step portion 144 that covers the edge of the insulating label 107 is formed around the outer surface side.
  • the insulating label 107 is formed by applying a pressure-sensitive adhesive to a heat-shrinkable sheet.
  • the heat-shrinkable sheet adheres to each of the constituent members and simultaneously covers and integrates the constituent members by heat shrinkage. Since the insulating label 107 can be subjected to design printing on its surface, it can be used as an exterior body having a beautiful appearance, and it can display instructions for use, precautionary statements, and the like.
  • the secondary battery provided with the battery protection circuit configured as described above requires only a slight extension of the height of the secondary battery 10 to achieve the battery protection circuit. If the battery is installed and set in a device in this state, the highly reliable battery can be used because the secondary battery itself has a battery protection function.
  • the plus terminal 104, the minus terminal 105, and the temperature detecting terminal 106 arranged on the upper surface are asymmetrically arranged on the left and right sides, reverse loading of the device can be prevented.
  • the flat secondary battery 10 is mainly used as a battery power source for small portable electronic devices, and an increase in thickness impairs the advantages of the flat secondary battery.
  • a battery protection circuit can be provided without increasing the thickness, and a secondary battery with a small and lightweight battery protection circuit is configured instead of a battery pack. This contributes to weight reduction.
  • the temperature detection terminal 106 is connected to the thermistor 124, and the thermistor 124 is close to the main control circuit IC 121 on the circuit board 109 near the rechargeable battery 10. It is located at the location.
  • the thermistor 124 changes the resistance value in response to the temperature of the secondary battery 10 and the main control circuit IC 121, and therefore, equipment using the secondary battery provided with this battery protection circuit.
  • the temperature detection terminal board 106 When connected to the temperature detection terminal board 106 at, the temperature can be detected and abnormal temperature rise can be dealt with.
  • the battery C with a protection circuit has a positive terminal 204, a negative terminal 205, and a temperature detection terminal 206 exposed at one end face, and all except for this terminal portion.
  • the secondary battery 10 and the circuit board 209 constituting the battery protection circuit are integrated into the upper insulating holder 2 13, the lower insulating holder 2 14, and the insulating label 20. ing.
  • FIG. 20 shows an exploded internal structure of the battery C with a protection circuit.
  • the rechargeable battery 10 (see FIGS. 1A and IB) configured as a lithium-ion secondary battery has a closed side.
  • Circuit board 209 that forms the power supply 2 12, battery protection circuit, and has the plus terminal 204, the minus terminal 205, and the temperature detection terminal 206, and the upper part that insulates the upper side Insulating holders 2 1 and 3 are provided.
  • a base portion 211b of an L-shaped connection plate 211 is joined to the positive electrode input / output terminal 25 of the secondary battery 10.
  • a pair of lead plates 210, 210 and bases 210b, 210b are joined to the bottom surface of the battery can 26, and a pair of lead portions 210a, 21 0 a extends toward the sealing portion along the side surface of the battery can 26.
  • a spacer 211 formed as shown in FIG. 21A, FIG. 21B, and FIG. 21C is attached to the sealing portion side of the secondary battery 10.
  • a pair of abutting long side surfaces of the oval-shaped positive electrode input / output terminal 25 are provided on the lower surface (secondary battery 10 side) of the spacer 2 12.
  • a positioning part 2 37 is formed, and by positioning this on the sealing part so as to fit to the positive electrode input / output terminal 25, the spacer 2 12 is positioned on the secondary battery 10. The insulation between the battery can 26 and the negative electrode is strengthened.
  • the connecting plate through hole 2 38 opening between the pair of positioning portions 2 3 7, 2 3 7 has the lead portion 2 1 1 a of the connecting plate 2 11 1 joined to the positive input / output terminal 25 on the top surface.
  • a seating surface insulated from the secondary battery 10 is formed by the spacer 2 12, and the seating surface has an opening 2 3 for accommodating electronic components mounted on the sealing portion side of the circuit board 209. 6a and 2 36 are formed.
  • FIGS. 22A and 22B show the circuit patterns formed on the front and back surfaces of the circuit board 209 and the electronic components mounted thereon in a perspective view.
  • a battery protection circuit and an input / output terminal shown in FIG. As shown in FIG. 22B, a battery protection circuit on which the IC components 22 1 and 22 2 and the chip component 2 26 are mounted is formed on the back side of the circuit board 209.
  • a positive terminal 204, a negative terminal 205, and a temperature detecting terminal 206, and a connecting plate conductor pattern 2 for connecting the connecting plate 211 are formed on the front side.
  • Conductor patterns for lead plate 2 16 a and 2 16 b for connecting the lead 15 and the lead plate 210 are formed.
  • the circuit patterns formed on both sides are connected by through holes 230 at important points.
  • connection plate 211 The lead portion 211a of the connection plate 211 is passed through the lead through hole 220 formed in the circuit board 209, and the lead portion 211a is bent over the connection plate conductor pattern 215. Solder. Further, a pair of lead plates 2 10, 2 10 0 and 2 1 0 a, 2 10 a are provided in a pair of lead plates 2 10, 2 10 0 in the lead plate through recesses 2 9, 2 9 formed at both ends of the circuit board 2. Through, and bend and solder onto the lead board conductor patterns 216a and 216b. The circuit board 209 is fixed on the spacer 211 by soldering the connection plate 211 and the lead plate 210.
  • the battery protection circuit shown in Fig. 23 includes a main control circuit IC221 that protects the secondary battery 10 from overcharge, overdischarge, and overcurrent, and the voltage in the state of overcharge, overdischarge, and overcurrent is reduced.
  • the switching element incorporated in the IC is controlled to the off state, the off state is maintained until a predetermined release voltage is detected by the hysteresis operation, and the input / output circuit of the secondary battery 10 is operated. Shut off to protect the rechargeable battery 10 from overcharge, overdischarge and overcurrent.
  • control is performed such that current can be supplied in the discharging direction, and when the input / output circuit is cut off due to overdischarging, control can be performed in the charging direction.
  • a sub-control circuit IC 222 that protects the secondary battery 10 from overcharge is provided.
  • the sub control circuit IC 222 always turns on the switching element incorporated in the IC to keep the input / output circuit conductive, and prevents overcharging due to abnormal operation of the main control circuit IC 222.
  • the switching element is controlled to the off state, the input / output circuit is shut off, and the off state is maintained until a predetermined release voltage is detected by the hysteresis operation.
  • the secondary battery 10 is prevented from being damaged by the progress of overcharging.
  • the secondary battery 10 is doubly protected from overcharging, and in particular, the secondary battery 10 that is significantly damaged by overcharging can be protected by the battery protection circuit. Therefore, the current cutoff valve and PTC element conventionally provided in the battery to protect the battery can be eliminated, and the small and thin secondary battery as applied to the present embodiment can be eliminated. In the case of 10, this is a suitable means.
  • one of the pair of lead plates 210 and 210 is connected through a through hole 235 from a lead plate conductor pattern 216 b to which one of the pair is connected.
  • the main ground pattern 2 19 and the sub-ground pattern 2 18 connected to the lead plate conductor pattern 2 16 a to which the other lead plate 2 10 is connected through the through hole 230 are shown in FIG. As shown in 22B, they are not directly connected.
  • the positive terminal 204 and the negative terminal conductor pattern 205 a are formed on the positive terminal conductor pattern 204 a formed on the front side of the circuit board 209.
  • the negative terminal 205 and the temperature detection terminal 206 are joined to the conductor pattern 206 for the temperature detection terminal.
  • these terminals have excellent conductivity, bonding properties, and corrosion resistance.
  • the upper insulating holder 2 13 and the secondary battery 10 are placed on the circuit board 209.
  • a lower insulating holder 2 14 is arranged on the bottom surface, and the entire peripheral surface including the surroundings of the upper insulating holder 2 13 and the lower insulating holder 2 14 is covered with an insulating label 207.
  • the battery C with a protection circuit in the form shown is completed.
  • the upper insulating holder 2 13 is provided with a positive terminal window 204 c and a negative terminal 205 at positions corresponding to the positive terminals 204 provided on the circuit board 209. Negative terminal window 205c at the corresponding position and temperature detection terminal window 206c at the position corresponding to the temperature detection terminal 206. A step portion 243 for positioning the position is formed.
  • the upper insulating holder 2 13 and the lower insulating holder 2 14 are formed with a lead groove 2 41 for accommodating a lead plate 210 on the inner surface side thereof. I have.
  • the upper insulating holder 2 13 and the lower insulating holder 2 14 are positioned at positions corresponding to the lead plate 210 as shown in FIGS. 24A to 24E and 25A to 25E.
  • the width of the lower insulating holder 2 14 can be reduced, and downsizing can be improved.
  • the end portions abutted by the respective extension portions 2 13 a and 2 14 a are connected to each other by fitting each other.
  • a convex portion 248 and an opening 249 are provided in the connecting portions 213b and 215b so as to be fitted with each other, and the upper insulating holder 213 and the lower insulating holder 211 are engaged. With such a configuration, the connection between the upper insulating holder 2 13 and the lower insulating holder 2 14 becomes more reliable.
  • the upper insulating holder 2 13 and the lower insulating holder 2 14 are provided with a covering portion 244 covering the upper and lower portions of the long side surface of the secondary battery 10 as shown in FIG.
  • the fitting to the secondary battery 10 is ensured, and the winding of the insulating sheet 207 is facilitated.
  • the covering portion 24 can also be provided in the configuration shown in FIGS. 24A to 24E and FIGS. 25A to 25E, and does not cover the entire side surface of the secondary battery 10. Therefore, room for expansion of the battery can 26 is secured, and even when expansion occurs, a change in the overall thickness is suppressed.
  • the secondary battery 10 When the secondary battery 10 is left at high temperatures in a fully charged state where charging and discharging are repeated, gas is generated, and the central part of the mechanically weak battery can 26 tends to swell. The thickness of the secondary battery 10 is absorbed, so that the influence of the change in the thickness of the secondary battery 10 can be avoided.
  • the insulating label is placed on the peripheral side below the step 2 4 3 of the insulating holder 2 13 207 is attached.
  • the insulating label 207 is formed by applying a pressure-sensitive adhesive to a heat-shrinkable sheet.
  • the heat-shrinkable sheet adheres to each of the constituent members and, at the same time, covers each of the constituent members by heat shrinkage so as to be integrated. Since the insulating label 207 can be subjected to design printing on its surface, it can be used as an exterior body having a beautiful appearance, and can display instructions for use, precautionary statements, and the like.
  • the secondary battery provided with the battery protection circuit configured as described above is provided with the battery protection circuit only by slightly extending the height of the secondary battery 10, and When set in a device in this state, it has its own battery protection function and becomes a highly reliable battery power supply.
  • the plus terminal 204, the minus terminal 205, and the temperature detecting terminal 206 arranged on the upper surface are asymmetrically arranged on the left and right sides, thereby preventing reverse loading of the device.
  • the secondary battery 10 applied to the present embodiment has a positive electrode input / output terminal 25, Although an example of a lithium-ion secondary battery using the pond can 26 as the negative electrode input / output terminal has been shown, even if the secondary battery has a negative electrode on the sealing side and a positive electrode on the battery can, It goes without saying that the same can be done.
  • a secondary battery D including the battery protection circuit according to the present embodiment is a circuit board including the secondary battery 10 and the battery protection circuit in an outer case 300 formed by resin molding. 309 is accommodated, and a positive terminal 304, a negative terminal 305, and a temperature detection terminal 306 are exposed on one end surface.
  • Fig. 27 shows an exploded view of the internal structure of the battery D with a protection circuit.
  • the positive electrode of the secondary battery 10 is inserted into the sealing portion of the secondary battery 10 configured as a lithium-ion secondary battery.
  • Connection plate 3 1 1 bonded to output terminal (protruding terminal) 2 5, spacer 3 12 provided on secondary battery 10 to provide seat for circuit board 3 09, battery protection circuit And a circuit board 309 on which a positive terminal 304, a minus terminal 305, and a temperature detecting terminal 306 are formed, and a secondary battery 1 is provided on the bottom side of the secondary battery 10.
  • a lead plate 310 which is joined to the bottom surface of the base plate 0 and extends the lead portion 310a to the sealing portion side.
  • the base 31 1 lb of the L-shaped connection plate 3 11 is joined to the positive electrode input / output terminal 25 of the secondary battery 10.
  • the base 31 Ob of the lead plate 310 is joined to the bottom surface of the battery can 26, and the lead 310 a extends along the side surface of the battery can 26 toward the sealing portion.
  • a spacer 312 formed as shown in FIGS. 28A to 28C is attached to the sealing portion side of the secondary battery 10.
  • the lower surface of the spacer 312 (secondary battery 10 side) is provided with a pair of abutting long sides of the positive input / output terminal 25 formed in an oval shape.
  • the positioning part 337 is formed on the sealing part so as to fit to the positive input / output terminal 25, so that the spacer 312 is placed on the secondary battery 10. Positioning and mating.
  • connection plate through hole 338 opened between the pair of positioning portions 337 allows the lead portion 311a of the connection plate 311 joined to the positive electrode input / output terminal 25 to penetrate the upper surface.
  • This sponsor 3 1 2 forms a seat surface insulated from the secondary battery 10, and the seat surface has openings 3 3 6 a and 3 for housing electronic components mounted on the sealing portion side of the circuit board 3 09. 36 b is formed.
  • the circuit board 309 is placed on top of this, the electronic components mounted on the sealing side are accommodated in the openings 3336a and 336b, so that the circuit board 309 is mounted on the board.
  • the height is added to the secondary battery 10 only by adding the thickness of the battery 3 and the thickness of the spacer 3 12, and the increase in height due to the provision of the battery protection circuit is suppressed. .
  • FIGS. 29A and 29B show the circuit patterns formed on the front and back surfaces of the circuit board 309 and the electronic components mounted thereon in a perspective view.
  • the battery protection circuit and input / output terminals shown in Fig. 1 are configured.
  • a battery protection circuit on which the IC components 22 1 and 22 2 and the chip component 3 26 are mounted is formed on the back side of the circuit board 309.
  • a conductor plate 316 for a lead plate for connecting the lead plate 15 and the lead plate 310 is formed on the front side.
  • the circuit patterns formed on both sides are connected at important points by through holes 330.
  • the lead portion 311a of the connection plate 311 is passed through the lead through hole 320 formed in the circuit board 309, and the lead portion 311a is bent over the conductor pattern 315 for the connection plate. Solder.
  • the lead portion 310 of the lead plate 310 is passed through the lead plate recess 329 formed at the end of the circuit board 309, and the solder is bent over the lead plate conductor pattern 316. Attach.
  • the connection plate 311 and the lead plate 310 the secondary battery 10 is electrically connected to the circuit board 309, and the circuit board 309 is connected to the secondary board. Fixed on battery 10.
  • the positive terminal conductor pattern 304 and the negative terminal conductor pattern 300 are formed on the positive terminal conductor pattern 304 a formed on the front side of the circuit board 309.
  • the negative terminal 300 and the temperature detection terminal conductor pattern 303 are joined on a, and the temperature detection terminal 303 is joined on a.
  • these terminals have excellent conductivity, bonding properties, and corrosion resistance.
  • each conductor pattern It can also be used as a terminal as it is with gold plating.
  • an intermediate completed product 350 in which the secondary battery 10 and the circuit board 309 are integrated is formed as shown in FIGS. 30A and 30B.
  • the intermediate completed product 350 is sealed in an outer case 307 formed as shown in FIGS. 31A to 31D, and a battery D with a protection circuit in a form as shown in FIG. 26 is completed.
  • the outer case 307 is provided with a plus terminal window 304c and a minus terminal 305 at positions corresponding to the plus terminals 304 provided on the circuit board 309 on the bottom surface formed in the shape of a bottomed square tube. Open the negative terminal window 305c at the corresponding position and the temperature detecting terminal window 306c at the position corresponding to the temperature detecting terminal 306, and close the open end after storing the intermediate product 350 at the open end. Stop pieces 313, 313 are formed. Further, as shown in FIG.
  • the cross-sectional shape of the outer case 307 is substantially elliptical in accordance with the shape of the secondary battery 10 in which the inner surface of the cross-sectional shape is formed in an elliptical shape, and the outer shape is rounded.
  • the secondary battery 10 formed in the provided rectangular shape and having an oval cross section is converted into a shape that is not wasteful for loading into a device.
  • the gap between the opposing sealing pieces 313, 313 is welded / formed by heating and melting, and the intermediate completed product 350 is sealed in the outer case 307.
  • the end of the sealing piece 313 is formed thick as shown in the figure to melt the resin and fill the gap between the opposing sealing pieces 313 and 313 to reduce the amount of resin that can provide sufficient welding strength. Can be secured.
  • the shape of the sealing piece 313 can be formed in a comb shape in which the opposing pieces are fitted to each other. Further, the opposing sealing pieces 313, 313 have a gap between the opposing sealing pieces when bent, so that the gap is filled by melting. In order to fill this gap to enable reliable welding, the comb-shaped portions 314, 314 of the sealing pieces 313, 313 are welded when both or one of them is formed thicker than the other portions. A sufficient amount of resin to be melted can be obtained.
  • the intermediate finished product 350 stored in the outer case 307 may have a height variation due to dimensional errors and assembly errors of its components.
  • the force that causes dust in 07 The molten resin is caused to enter inside through the gap between the exterior case 307 and the intermediate finished product 350 The gaps that cause the cracks are filled, and dimensional variations are absorbed.
  • FIGS. 32A to 32C and FIGS. 33A to 33D when a projection 3 18 is formed inside the sealing piece 3 13, the intermediate completed product 3 When the size is smaller than the specified size of 50, the gap is filled, and when the size is larger than the specified size, the height is reduced by melting, so that the variation in the size of the intermediate finished product 350 can be more effectively absorbed.
  • the open end of the outer case 307 is sealed by extending the four sides of the side peripheral portion, and is melted by a hot press to set the outer case 307 at a predetermined height and close the open end.
  • a hot press to set the outer case 307 at a predetermined height and close the open end.
  • It can be formed as follows. According to this sealing means, even if the height of the intermediate completed product 350 varies as described above, it is possible to perform sealing molding to absorb the variation. That is, when the height of the intermediate completed product 350 is larger than the specified value, the pressure at the time of hot pressing is increased, so that the excess amount of the molten resin is reduced between the outer case 307 and the intermediate completed product 350. After flowing into the gap between the two, the open end is sealed with a thin resin layer. On the other hand, when the height of the intermediate finished product 350 is smaller than the specified value, the pressure during hot pressing is small, the amount of molten resin flowing into the gap is small, and the open end is sealed with a thick resin. .
  • the battery D with protection circuit configured as described above has a battery protection circuit built in by only slightly increasing the height of the secondary battery 10, and in this state, the When Se Tsu DOO, also c cell itself becomes high battery power reliability is provided with the battery protection function, the positive terminal 3 0 4 arranged on the upper surface, the negative terminal 3 0 5, the temperature detection terminal 3 0 6 Are arranged asymmetrically, preventing reverse loading of the equipment.
  • the flat secondary battery 10 is mainly used as a battery power source for small portable electronic devices, and an increase in thickness impairs the advantages of the flat secondary battery.
  • a battery protection circuit can be provided without increasing the thickness. Because a lightweight secondary battery with a battery protection circuit is configured, it contributes to the miniaturization and weight reduction of small portable electronic devices.
  • the secondary battery 10 applied to the present embodiment is an example of a lithium ion secondary battery having a positive electrode input / output terminal 25 and a battery can 26 as a negative electrode input / output terminal in a sealing portion. It goes without saying that a secondary battery in which a negative electrode is provided on the unit side and a positive electrode is provided on the battery can side can be similarly implemented by changing the connection.
  • the battery protection device is integrally formed with the secondary battery, it can be used as if only the battery is loaded in the device without providing a battery pack configuration. This can contribute to miniaturization and weight reduction of devices that use the secondary battery as a power source.
  • the secondary battery can be protected from overcharge, overdischarge, overcurrent, etc. without providing a PTC element or current cutoff valve. It is useful for compact and reliable battery protection function.

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Description

明 細 書 電池保護回路を備えた二次電池 技術分野
本発明は、 リチウムイオン二次電池等の二次電池に電池保護回路を設け、 二次電池 自体に過充電や過放電等から保護する機能を備えて構成したもので、特に扁平形の二 次電池に適用できるようにした電池保護回路を備えた二次電池に関するものである。 背景技術
二次電池は、 これを使用する機器の電池周辺回路の短絡、 正負電極間の短絡、 過充 電ゃ過放電等の異常使用による電池の損傷を防止するためにさまざまの保護機能が 設けられている。 短絡等による過大放電電流を阻止する P T C (Po s i t ive Tempe rat ur e Co e f f i c i e n t )素子や過充電に伴う電池内圧の 異常上昇により通電回路を遮断して内圧を放出する安全弁等がそれであり、これらの 保護機能は二次電池自体が装備する機能として周知のところである。また、 リチウム ィォン二次電池では過充電や過放電等を防止するために電池保護回路が設けられ、こ の電池保護回路は一般的に電池パックの形態として、 リチウムイオン二次電池と共に 電池保護回路を構成した回路基板をパックケース内に収容して一体化される。このよ うな二次電池と保護回路とをケース内に収容して一体化した電池パックは、携帯電話 機や携帯型コンピュータ等の電池電源装置として多く用いられていることは周知の ところである。
前記電池保護回路は、 前述の過充電や過放電の防止の他、 過大電流の遮断、 電池温 度モニタ一等の機能を備えることができ、これを二次電池自体と一体に取り付けるこ とができれば、電池パックを構成することなく電池保護回路を備えた二次電池を形成 することができ、 汎用性の高い二次電池を提供することができる。
しかし、 二次電池に電池保護回路を一体化させるとき、 二次電池の形態を損なう ことなく、 また外形寸法の増大を抑えて構成することが課題であり、特に扁平形の二 次電池は、携帯機器等の小型機器に適用させるため薄型に構成されており、 これに電 池保護回路を一体ィ匕するには、電池保護回路を構成した回路基板の配置スペースが得 難く、 外形寸法の増加を抑えて電池保護回路を一体化することが困難であった。 また、 小型扁平形の二次電池では、前述の P T C素子や電流遮断弁を設けるスぺ一 スが少なく、 このスペースを確保するために発電要素の減少をまねき、電池容量が減 少する問題がある。 P T C素子は二次電池の外に電池保護回路の一部として配設し、 電流遮断弁はその機能を電池保護回路に委ねる必要がある。 しかし、 P T C素子を電 池保護回路の一部として配設すると、電池保護回路を二次電池に一体化したときの体 積の増加は避けられず、 外形寸法の増大を抑える目的は達し難い。 また、 通常の電池 保護回路では電流遮断弁の機能を担うには、 その信頼性に乏しく、二次電池を確実に 保護できる信頼性を得ることが困難であった。
本発明が目的とするところは、扁平形二次電池に適用できるコンパクトな構造によ り、二次電池の外形寸法の増加を抑え、 電池保護回路の機能向上により P T C素子や 電流遮断弁を設けることなく回路構成により電池保護を可能とし、電池パックの形態 を不要にして電池単体で使用できる電池保護装置を備えた電池を提供することにあ る。 発明の開示
上記目的を達成するための本願の第 1発明は、有底筒状の容器内に発電要素を収容 した電池缶と、この電池缶の開口端を封口する封口板上に電池缶と絶縁して設けられ た突出端子とに、電池の正極または負極がそれそれ設定されてなる二次電池に、 この 二次電池を過充電、過放電等から保護する電池保護回路を一体的に取り付けてなる電 池保護回路を備えた二次電池において、前記電池缶の封口側に、 前記突出端子に接合 した接続板、電池保護回路を構成した回路基板、 この回路基板と電池缶との間を離隔 するスぺーサを配設し、 前記接続板を回路基板の所定位置に接続し、 回路基板上に設 けられた複数の入出力端子を外部に露出させた状態にして回路基板、スぺーサ及び接 続板を内包すると同時に電池缶の周側部に被覆させてカバ一キヤップを酉己し、この力 バ—キヤップを回路基板の所定位置に接続して構成されてなることを特徴とするも のである。
上記構成によれば、 二次電池と回路基板とは、 二次電池の正負両極が接続板とカバ 一キャップとにより電気的な接続がなされ、 カバ一キャップにより一体化される。回 路基板上に設けられた入出力端子は外部に露出しているので、電池保護回路を内装し て一体化された二次電池は、 二次電池単体と同様の扱いで使用することができる。 上記構成において、 カバーキャップは、 電池缶の周側部の全面を覆って配設するこ とができ、電池保護回路を構成した回路基板と二次電池との一体化を強固に維持する ことができる。
また、 カバーキャップの周側部に内方への切り出し部を少なくとも 1つ形成し、 こ れを内方に折り曲げて電池缶の上端辺に当接させ、折り曲げ後の周側部に少なくとも
1つの開口部を形成することにより、二次電池に対するカバーキヤップの固定が強化 されると同時に、 二次電池の封口部に通じる開口部が形成され、 二次電池の異常内圧 を放出するガス抜き穴が形成される。
また、 回路基板上に設けられた複数の入出力端子が非対称に配置されているので、 電池の逆装填が防止される。
また、 回路基板の外面側は、入出力端子上を開放した窓を設けたカバープレートで 被覆することができ、 回路基板の保護がなされる。
また、 回路基板の内面側に配設された I Cの装着部位の外面側は、 カバープレート との間に少なくとも 0 . 1 mmの間隔を設けて構成することにより、外部からの加圧 が I Cに加わることによる電気的影響を防止することができる。
また、 二次電池の突出端子上に接続板を配設し、 この接続板もしくは接続板とスぺ 一ザとにより回路基板の下面側を支持して、この上面側に入出力端子を形成すること により、機器側から接触圧が加わる入出力端子は下面から支持されるので、安定した 接続がなされる。
また、 スぺーザに二次電池に対する位置決め部を形成することにより、 二次電池上 への配設が容易となる。
また、 スぺーザに、 カバーキャップに形成された切り出し部に対応する位置に切り 欠き部を形成することにより、二次電池から切り出し部によって形成される開口部に 通じるガス抜き通路を確保することができる。
また、回路基板上の電池保護回路 I Cの配設位置の少なくとも外面側に接地電位に 接続された導体パ夕一ンを形成することにより、導体ノ ターンによるシールド効果が もたらされ、機器側から放射される電磁波による I Cへの電気的影響を防止すること ができる。
また、 回路基板の内面側に配設されたサ一ミス夕に、 電池保護回路 I Cの直下に形 成された導体パターンを近接位置で接続することにより、導体パターンを伝熱する I Cの温度をサーミス夕で検出することができ、回路基板の内面側にあって二次電池の 発熱を検出するサーミス夕は I Cの熱にも感応することになり、二次電池と I Cとの 温度検出に対応することができる。
また、接続板は、突出端子との接合部位が突出端子と回路基板との間の距離に対応 する厚さに形成され、 この両端から回路基板への接続リ一ドを形成することにより、 接続板により回路基板の中央部を支持することができる。
また、側周面を電気絶縁性のシートで被覆することにより、電池の一方の極性端子 が露出している側周面を絶縁被覆して、 不測の短絡を防止することができる。
また、 シートのカバーキャップに形成された開口部に対応する位置に、開口部を囲 むミシン目を形成することにより、ガス抜きのための開口部を封じてしまうことがな く、 ガス放出時にはミシン目から破断する。
また、 接続板、 入出力端子板、 カバ一キャップの少なくともいずれか 1つ、 好まし くは全てをニッケル銅合金で形成することにより、ハンダ付けやスポット溶接等の接 合に対する適合性がよく、接続部位に適用する接合手段の種類に対する適合が良好と なる。
また、 本願の第 2発明は、 有底筒状の容器内に発電要素を収容した電池缶と、 この 電池缶の開口端を封口する封口部上に電池缶と絶縁して設けられた突出端子とに、正 極または負極がそれそれ設定されてなる二次電池に、 この二次電池を過充電、過放電 等から保護する電池保護回路を一体的に設けた電池保護回路を備えた二次電池であ つて、 前記電池缶の封口部側に、 前記突出端子に接合した接続板と、 電池保護回路が 形成されると共に複数の入出力端子が形成されてなる回路基板と、この回路基板の座 面を形成すると共に二次電池との間を離隔するスぺーザとを配設し、前記電池缶に接 合されたリード板と前記接続板とを、それそれ前記回路基板の所定位置に接続するこ とにより、二次電池と回路基板とが一体化され、 二次電池と電池保護回路とが電気的 接続されて二次電池の正極及び負極が電池保護回路を介して前記入出力端子に接続 され、前記回路基板上に入出力端子部分に開口部が形成された上部絶縁板を配し、電 池缶の底面上に下部絶縁板を配し、上部絶縁板及び下部絶縁板の周縁部から全ての側 周面を絶縁シートで被覆して構成されてなることを特徴とする。
上記構成によれば、二次電池上にはスぺーサを介して回路基板が配置され、接続板 及びリ一ド板によって二次電池は回路基板上に構成された電池保護回路に接続され るので、二次電池が電池保護回路を通じて回路基板上に形成された入出力端子に接続 された電池保護回路付きの二次電池に形成される。 これを上部絶縁板、 下部絶縁板及 び絶縁シートによつて入出力端子を除く全ての部分を絶縁被覆することにより、入出 力端子だけが外部に露出する電池保護回路を備えた二次電池がコンパクトに構成さ れる。
また、 本願の第 3発明は、 有底筒状の容器内に発電要素を収容した電池缶と、 この 電池缶の開口端を封口する封口部上に電池缶と絶縁して設けられた突出端子とに、電 池の正極または負極がそれそれ設定されてなる二次電池に、 この二次電池を過充電、 過放電等から保護する電池保護装置を一体的に取り付けてなる電池保護装置を備え た電池であって、 前記電池缶の封口部側に、 前記突出端子に接合した接続板と、 電池 保護回路が形成されると共に複数の入出力端子が形成されてなる回路基板と、この回 路基板の座面を形成すると共に電池缶との間を離隔するスぺーザとを配設し、前記電 池缶に接合されたリード板と前記接続板とを、それそれ前記回路基板の所定位置に接 続することにより、 二次電池と回路基板とが一体化され、 二次電池と電池保護回路と が電気的接続されて二次電池の正極及び負極が電池保護回路を介して前記入出力端 子に接続して電池保護回路付き二次電池を構成し、この電池保護回路付き二次電池を、 入出力端子に対応する位置に開口部が形成されたパックケース内に収容して構成さ れてなることを特徴とする。
上記構成によれば、二次電池上にはスぺーサを介して回路基板が配置され、接続板 及びリード板によって二次電池は回路基板上に構成された電池保護回路に接続され るので、二次電池が電池保護回路を通じて回路基板上に形成された入出力端子に接続 された電池保護回路付きの二次電池に形成される。これを入出力端子に対応する位置 に開口部を有するパックケース内に収容することにより、入出力端子だけが外部に露 出する電池保護回路を備えた二次電池がコンパク卜に構成される。
上記構成において、接続板及びリード板が、 それそれ一対のリード部によって回路 基板に接続するように構成することにより、回路基板は二次電池上に確実に保持され る。
また、 回路基板上に設けられた複数の入出力端子を非対称に配置することにより、 電池の逆装填が防止できる。
また、入出力端子は、 回路基板上に形成された端子用導体パターンをそのまま使用 することができ、この電池を使用機器から着脱しない固定状態での使用に供すること ができる。
また、入出力端子は、 回路基板上に形成された端子用導体パターンに金属板を接合 して構成することにより、この電池を使用機器から着脱する使途に供することができ る。
また、スぺーザに二次電池に対する位置決め部及び回路基板上に装着された電子部 品の収容部を形成することにより、 スぺ一サは二次電池上に位置決めされ、 その上に 搭載される回路基板は電子部品の厚さをスぺーサ内に吸収させた状態となり、回路基 板が占有するスペースを最小限とすることができる。
また、 スベーサは、 二次電池に接着により接合することにより、 回路基板を所定位 置に位置決め保持することができる。 また、 絶縁シートは、 粘着性且つ熱収縮性の材質によって形成することにより、 各 構成要素を確実に内包し、 美観に優れた二次電池に形成することができる。
また、絶縁シートの表面に意匠を施すことができ、 美麗な外観を呈すると同時に使 用説明、 注意書き等を明示することができる。
また、 上部絶縁板及び下部絶縁板の周縁部に、絶縁シート被覆用の段差を形成する ことにより、 被覆させた絶縁シートの端辺を段差内に収容することができる。
また、 下部絶縁板に、 リード板の収容凹部及び電池缶の底面に嵌合する凹部を形成 することにより、 リード板を収容して二次電池の底面に位置決めさせることができる。 また、電池保護回路は、過充電から二次電池を二重に保護する主制御回路及び副制 御回路と、前記主制御回路に過電流を阻止する過電流阻止回路とを備えて構成するこ とにより、 二次電池に損傷を与える過充電から二重の保護がなされ、過電流を阻止す るための他の手段を廃止することができる。
また、 電池保護回路は、 過電流阻止回路があることによって、 P T Cの無い回路と して構成することができ、 電池保護回路をよりコンパクトに構成することができる。 また、 電池保護回路の構成により、 二次電池は、 その内部に P T Cを具備しないも のを適用することができ、 P T Cをなくすことにより発電要素の体積の増加が可能と なり、 電池容量の拡大を図ることができる。
また、電池保護回路が備える二重の過充電防止機能により過充電が確実に阻止され るので、 過充電による電池内圧の上昇が防止され、 二次電池は、 その内部に電流遮断 弁を具備しない構造に形成することができ、発電要素の体積の増加が可能となり、電 池容量の拡大を図ることができる。
また、 本願の第 4発明は、 有底筒状の容器内に発電要素を収容した電池缶と、 この 電池缶の開口端を封口する封口部の中央に前記電池缶と絶縁して設けられた突出端 子とに、 正極または負極がそれそれ設定されてなる二次電池に、 この二次電池を過充 電、過放電等から保護する電池保護回路が一体的に設けられてなる電池保護回路を備 えた二次電池であって、前記封口部上に前記電池保護回路及び複数の入出力端子を形 成した回路基板が配設され、前記突出端子と電池缶とがそれそれ電池保護回路を介し て前記入出力端子に接続され、前記入出力端子に対応する位置に開口部が形成されて 封口部側に配設された上部絶縁ホルダと二次電池の底面側に配設された下部絶縁ホ ルダとにより上下が被覆され、周側面が絶縁シートで被覆されてなることを特徴とす る。
上記構成によれば、二次電池の正負両極は電池保護回路を介して回路基板に形成さ れた複数の入出力端子に接続され、その周囲が入出力端子に対応する位置に開口部を 設けた上部絶縁ホルダと下部絶縁ホルダ及び絶縁シートにより絶縁被覆される。二次 電池の封口部上に回路基板を配設できるスペースを設けるだけで二次電池の形態を 損なうことなく電池保護回路を備えた二次電池を構成することができる。
また、 本願の第 5発明は、 有底筒状の容器内に発電要素を収容した電池缶と、 この 電池缶の開口端を封口する封口部の中央に前記電池缶と絶縁して設けられた突出端 子とに、 正極または負極がそれそれ設定されてなる二次電池に、 この二次電池を過充 電、過放電等から保護する電池保護回路が一体的に設けられてなる二次電池であって、 前記電池缶の封口部側に、前記突出端子に接合した接続板と、電池保護回路が形成さ れると共に複数の入出力端子が形成された回路基板と、この回路基板の座面を形成し て二次電池との間を離隔するスぺーサとが配設され、前記電池缶に接合されたリ一ド 板と前記接続板とを、 それそれ前記回路基板の所定位置に接続することにより、 二次 電池と回路基板とが一体化されると共に、二次電池と電池保護回路とが電気的接続さ れて二次電池の正極及び負極が電池保護回路を介して前記入出力端子に接続され、電 池缶の封口部側に、回路基板上に形成された入出力端子部分に開口部を形成して回路 基板上を覆うと共に電池缶の底面側に向けて延出する一対の延出部の先端に連結部 が形成された上部絶縁ホルダを配し、電池缶の底面側に、電池缶の底面を覆うと共に 電池缶の封口部側に向けて延出する一対の延出部の先端に連結部が形成された下部 絶縁ホルダを配して、上部絶縁ホルダ及び下部絶縁ホルダをそれそれの連結部間で連 結させ、上部絶縁ホルダ及び下部絶縁ホルダの側周部を含む二次電池の側周面を絶縁 シートで被覆して構成されてなることを特徴とする。
上記構成によれば、 二次電池上にはスぺーサを介して回路基板が配置され、接続板 及びリード板によって二次電池は回路基板上に構成された電池保護回路に接続され るので、二次電池が電池保護回路を通じて回路基板上に形成された入出力端子に接続 された電池保護回路付きの二次電池に形成される。 これを上部絶縁ホルダ、 下部絶縁 ホルダ及び絶縁シートによって入出力端子を除く全ての部分を絶縁被覆することに より、入出力端子だけが外部に露出する電池保護回路を備えた二次電池がコンパクト に構成される。
上記構成において、二次電池は、長円形断面の扁平形状に形成されたものに適用す ると好適であり、小型薄型化を指向する携帯機器の電池電源として適用することがで ぎる。
また、 回路基板の封口部側に実装された電子部品は、 二次電池の封口部上に形成さ れた凹部に対応する位置に配置することにより、二次電池から突出する量を少なくし て電池保護回路を備えることができる。
また、 スぺ一ザに、 二次電池に対する位置決め部と、 回路基板上に装着された電子 部品に対応する位置に開口部とを形成することにより、二次電池上への装着時の位置 決めがなされ、回路基板の封口部側に実装された電子部品を開口部に収めて少ないス ペースに電池保護回路を収容することができる。
上記位置決め部は、突出端子の両側に平行して配設される位置決め突起に形成する ことにより、位置決めと同時に電池缶と接続板との間の絶縁性を強化することができ る。
また、 回路基板上に設けられた複数の入出力端子は非対称に配置することにより、 逆装填の防止を図ることができる。
また、上部絶縁ホルダの側周部に、絶縁シート被覆用の段差を形成することにより、 絶縁シートの貼着時の位置決めがなされる。
また、 上部絶縁ホルダ及び下部絶縁ホルダに、扁平形状に形成された二次電池の短 側面と、長側面の一部とを覆う被覆部を形成することにより、 二次電池と電池保護回 路とを確実に一体化することができ、上下の絶縁ホルダが二次電池の全体を被覆しな いため、充放電の繰り返し等によって電池缶に膨らみが生じたときにも外径寸法に変 化を生じさせない。
また、上部絶縁ホルダ及び下部絶縁ホルダは、 それそれの連結部を重合及び/又は 係合させることによって連結すると、 連結が確実になされる。
また、 リード板は、 その一端が電池缶の底面に接合され、 扁平形状の電池缶の短側 面に沿って封口部側に延出することにより、扁平形の二次電池の厚さを増加させない。 また、上部絶縁ホルダ及び下部絶縁ホルダの内面側に、 リード板を収容する凹部ま たは開放部を形成することにより、リード板の位置保持及び幅サイズの増加を抑える ことができる。
また、電池保護回路は、過充電や過放電等の状態を検出して充放電回路を遮断する 主制御回路と、この主制御回路の異常時に充放電回路を遮断する副制御回路とを備え た二重保護回路が形成されてなり、 回路基板上の回路パターンは、 主副各制御回路そ れそれの接地部位が分離するように形成されてなり、電池缶に一端が接合された一対 のリード板はそれそれ主制御回路と副制御回路との接地部位に接続され、その間は直 接接続されないので、接地回路に閉回路が形成されず、 閉回路によるノイズの影響を 軽減することができる。
また、 本願の第 6発明は、 有底筒状の容器内に発電要素を収容した電池缶と、 この 電池缶の開口端を封口する封口部に前記電池缶と絶縁して設けられた突出端子とに、 正極または負極がそれそれ設定されてなる二次電池に、 この二次電池を過充電、過放 電等から保護する電池保護回路が一体的に設けられた電池保護回路を備えた二次電 池であって、前記封口部上に電池保護回路及び複数の入出力端子を形成した回路基板 が配設され、前記突出端子と電池缶とをそれそれ電池保護回路を介して前記入出力端 子に接続して二次電池と回路基板とを一体ィ匕した中間完成品が形成され、この中間完 成品が前記入出力端子に対応する位置に開口部を形成した外装ケース内に封入され てなることを特徴とするもので、二次電池に電池保護回路を構成した回路基板を一体 的に取り付けた中間完成品を外装ケース内に封入し、回路基板に形成された入出力端 子を外装ケースの開口部から露出させてコンパク卜に電池保護回路を備えた二次電 池が構成される。 また、 本願の第 7発明は、 有底筒状の容器内に発電要素を収容した電池缶と、 この 電池缶の開口端を封口する封口部に前記電池缶と絶縁して設けられた突出端子とに、 正極または負極がそれそれ設定されてなる二次電池に、 この二次電池を過充電、過放 電等から保護する電池保護回路が一体的に設けられた電池保護回路を備えた二次電 池であって、 前記封口部側に、 前記突出端子に接合した接続板と、 電池保護回路及び 複数の入出力端子が形成された回路基板と、この回路基板の座面を形成して二次電池 との間を離隔するスぺーサとが配設され、前記電池缶に接合されたリード板と前記接 続板とをそれぞれ回路基板の所定位置に接続することにより、二次電池と回路基板と が一体化されると共に、二次電池と電池保護回路とが電気的に接続されて二次電池の 正極及び負極が電池保護回路を介して前記入出力端子に接続された中間完成品に形 成され、 この中間完成品を、樹脂成形により有底筒状に形成された底面に前記入出力 端子と対応する位置に開口部が形成された外装ケース内に挿入し、開放端を閉じて中 間完成品を外装ケース内に封入してなることを特徴とする。
上記構成によれば、電池保護回路を構成した回路基板はスぺーサを介して二次電池 の封口部上に配設されるので二次電池の高さ寸法の増加を抑えて電池保護回路を二 次電池に接続することができ、これを入出力端子に対応する位置に開口部を設けた外 装ケース内に封入することにより、コンパク卜に電池保護回路を一体化した二次電池 が構成される。
上記各構成において、断面形状が長円形に形成された二次電池に対し、 これを収容 する外装ケースは、 断面形状の外形が略長方形に形成され、 内形が二次電池の外形に 対応する略長円形に形成することにより、電池保護回路を備えた二次電池は機器に装 填しやすい直方体形状に構成されると同時に、外装ケースの強度を高めることができ る。
また、外装ケースは、有底角筒形状の開放端側に長辺側周部を延出した封止片が形 成され、封止片を熱プレスにより内側に折り曲げると共に対向部を溶融させて開放端 を閉じることにより外装ケース内に中間完成品を封入するように構成することがで き、 1ピースの外装ケースにより中間完成品を封止することができる。 また、 封止辺は、 長方形状の開放端の対向長辺にそれそれ凹凸形状が形成され、 折 り曲げられたとき凹凸が互いに嵌まり合うように形成すると好適であり、溶着質量を 増加させて封止強度を向上させることができる。
また、 封止片は、 その溶融部分が肉厚に形成することにより、 溶融させる樹脂量が 充分に得られ、 確実な溶着が可能である。
また、封止片は、折り曲げられたとき対向間に隙間ができるような寸法形状に形成 することにより、折り曲げ加工誤差により対向片に重なりが生じることがなく、溶融 した樹脂が隙間から内部に侵入して中間完成品の寸法誤差による間隙を埋めて誤差 を吸収することができる。
また、封止片の内面側に突起を設けることにより、 中間完成品の寸法誤差による間 隙を突起によって埋めるので、 ガ夕つきの発生を防止することができる。
また、外装ケースは、有底角筒形状の開放端側に側周部を延出した封止片が形成さ れ、 中間完成品を挿入した後、前記封止片を熱プレスにより内側に溶融させて開放端 を閉じるように構成することができ、延出した封止片を内側に溶融させて挿入した中 間完成品の開放端側を埋めることにより開放端を閉じることができる。中間完成品に 高さ誤差が生じているときにも溶融した樹脂が外装ケース内の隙間に流入する量の 変化により外装ケースは一定の高さ寸法に仕上げられる。
また、複数の入出力端子を非対称に配置することにより、機器への逆装填を防止す ることができる。 図面の簡単な説明
図 1 Aは各実施の形態に適用する扁平形二次電池の平面図であり、図 1 Bは扁平形 二次電池の断面図であり、
図 2は第 1の実施形態に係る電池保護回路を備えた二次電池 Aの外観を示す斜視 図であり、
図 3は二次電池 Aの各構成要素を分解して組み立て構造を示す斜視図であり、 図 4は二次電池上に構成された電池保護装置の構造を示す断面図であり、 図 5 Aは回路基板の下面側の構成を示す平面図であり、図 5 Bは回路基板の上面側 の構成を示す平面図であり、
図 6 Aはスぺーザの変形例を示す斜視図であり、図 6 Bは図 6 Aの VI B—VI B線矢 視断面図であり、
図 7は実施形態に係る電池保護回路を備えた二次電池の電気的構成を示す回路図 であり、
図 8 A及び図 8 Bは接続板の変形例を示す斜視図であり、
図 9 Aは第 2の実施形態に係る電池保護回路を備えた二次電池 Bの構成を、絶縁ラ ベルの被覆を 1 / 2剥がした状態で示す側面図であり、図 9 Bはその上面の端子配置 を示す平面図であり、 図 9 Cは底面の構成を示す平面図であり、
図 1 0は二次電池 Bの各構成要素を分解して組み立て構造を示す側面図であり、 図 1 1は接続板の構成を示す斜視図であり、
図 1 2はリ一ド板の構成を示す斜視図であり、
図 1 3 Aはスぺーザの上面側の構成を示す平面図であり、図 1 3 8は図1 3 Aの X ΙΠ Β— Χ ΙΠ Β線矢視断面図であり、図 1 3 Cはスぺーザの下面側の構成を示す平面図 であり、
図 1 4 Aは回路基板の表面側の構成を示す平面図であり、図 1 4 Bは回路基板の裏 面側の構成を示す平面図であり、
図 1 5は電池保護回路を備えた二次電池の電気的構成を示す回路図であり、 図 1 6は保護回路付き電池を電池ノ、°ックの形態に適用した例を示す斜視図であり、 図 1 7 Aは上部絶縁板の上面側の構成を示す平面図であり、図 1 7 Bは図 1 7 Aの XVI— XVIB線矢視断面図であり、図 1 7 Cは上部絶縁板の下面側の構成を示す平面 図であり、
図 1 8 Aは下部絶縁板の上面側の構成を示す平面図であり、図 1 8 Bは図 1 8 Aの XVDIB— XV1B線矢視断面図であり、図 1 8 Cは下部絶縁板の下面側の構成を示す平 面図であり、
図 1 9は第 3の実施形態に係る電池保護回路を備えた二次電池 Cの外観を示す斜 視図であり、
図 2 0は二次電池 Cの各構成要素を分解して組み立て構造を示す斜視図であり、 図 2 1 Aはスぺ一ザの上面側の構成を示す平面図であり、図 2 1 Bはスぺーザの下 面側の構成を示す平面図であり、図 2 1 Cは図 2 1 Aの XX I C - XX I C線矢視断 面図であり、
図 2 2 Aは回路基板の表面側の構成を示す平面図であり、図 2 2 Bは回路基板の裏 面側の構成を示す平面図であり、
図 2 3は電池保護回路を備えた二次電池の電気的構成を示す回路図であり、 図 2 4 Aは上部絶縁ホルダの別態様を示す上面図であり、図 2 4 Bは正面図であり、 図 2 4 Cは左側面図であり、 図 2 4 Dは右側面図であり、 図 2 4 Eは下面図であり、 図 2 5 Aは下部絶縁ホルダの別態様を示す上面図であり、図 2 5 Bは正面図であり、 図 2 5 Cは左側面図であり、 図 2 5 Dは右側面図であり、 図 2 5 Eは下面図であり、 図 2 6は第 4の実施形態に係る電池保護回路を備えた二次電池 Dの外観を示す斜 視図であり、
図 2 7は二次電池 Dの内部構造を分解して組み立て構造を示す斜視図であり、 図 2 8 Aはスぺ一ザの上面側の構成を示す平面図であり、図 2 8 Bは下面側の平面 図であり、 図 2 8 Cは図 2 8 Aの XXVI C— XXVIC線矢視断面図であり、
図 2 9 Aは回路基板の表面側の構成を示す平面図であり、図 2 9 Bは裏面側の構成 を示す平面図であり、
図 3 O Aは中間完成品の平面図であり、 図 3 0 Bは側面図であり、
図 3 1 Aは外装ケースの底面側の平面図であり、図 3 1 Bは側面図であり、図 3 1 Cは開放端側の平面図であり、図 3 1 Dは図 3 1 Bの XXX I D - XXX I D線矢視 断面図であり、
図 3 2 Aは外装ケース開放端の封止の際の初期状態を示す斜視図であり、図 3 2 B は折り曲げ状態を示す斜視図であり、 図 3 2 Cは溶着状態を示す斜視図であり、 図 3 3 Aは封止片の別態様を示す平面図であり、図 3 3 Bは左側面図であり、図 3 3 Cは右側面図であり、 図 3 3 Dは折り曲げ状態を示す平面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明し、 本発明の理解に供す る。 尚、 以下に示す実施形態は本発明を具体化した一例であって、 本発明の技術的範 囲を限定するものではない。
以下に示す各実施形態に係る 「電池保護回路を備えた二次電池」 (以下、 二次電池 1 0単体と区別するため「保護回路付き電池」 とする) は、 図 1 A、 図 I B等に示す ように、 扁平形に形成されたリチウムイオン二次電池 (以下、 二次電池) 1 0に、 こ の二次電池 1 0を過充電、過放電等から保護する電池保護回路を一体に取り付け、 二 次電池 1 0の高さ寸法を少し増加させただけで保護回路付き電池 A〜Eに構成した ものである。
二次電池 1 0は、 図 1 A、 図 1 Bに示すように、 長円形断面の有底筒状に形成され た電池缶 2 6内に発電要素 1 3 3を収容し、電池缶 2 6の開口端をガスケット 1 3 5、 封口板 1 3 2及び電極キャップ 1 3 4を備えた封口部により封口した小型、扁平形に 形成されている。発電要素 1 3 3を構成する正極板はガスケヅト 1 3 5によって電池 缶 2 6と絶縁された電極キャップ 1 3 4に接続され、その中央の突出部は二次電池 1 0の正極入出力端子 2 5となる。 また、発電要素 1 3 3を構成する負極板は電池缶 2 6に接続され、 電池缶 2 6は二次電池 1 0の負極入出力端子となる。
第 1の実施形態に係る保護回路付き電池 Aは、 図 2に示すように、 上面にプラス端 子板 4、 マイナス端子板 5及び温度検出端子板 6を露出させ、側周部は絶縁ラベル 7 で覆われた筐体内に二次電池 1 0と電池保護回路とがー体に組み込まれている。図 3 は、 その内部構造を分解して示すもので、 二次電池 1 0、 この二次電池 1 0の正極入 出力端子(突出端子) 2 5に接合される接続板 1 1、 この接続板 1 1の上面に配設さ れて回路基板 9の中央部の座面を提供する中央スぺーサ 1 2、長円形のリング状に形 成されて電池 1 0と回路基板 9との間を離隔すると共に回路基板 9に座面を提供す る周囲スぺーサ 1 3、電池保護回路を構成すると共にブラス端子板 4及び温度検出端 子板 6を形成した回路基板 9、この回路基板 9上に形成されたプラス端子板 4及び温 度検出端子 6を外部に露出させるプラス端子窓 1 8及び温度検出端子窓 1 9を設け て樹脂成形により形成されたカバ一プレート 1 4、これら二次電池 1 0上に配設され た各構成要素を内包し、二次電池 1 0の負極入出力端子となる電池缶 2 6に接触して、 この電池缶 2 6の外周面を覆うカバ一キャップ 1 5が設けられている。これらの各構 成要素は、 図 4に断面図として示すように、 二次電池 1 0上に組み立てられる。
まず、 二次電池 1 0の正極入出力端子 2 5に接続板 1 1を接合し、 この接続板 1 1 の両端側から延出形成されたリード 1 1 a、 1 1 aをそれそれ開口部 1 2 a、 1 2 a に通して中央スぺ一サ 1 2が接続板 1 1上に配置される。次に、周囲スぺーサ 1 3を 電池 1 0の周辺部上に配設したとき、前記中央スぺーサ 1 2と周囲スぺーサ 1 3との 上面高さが一致するので、 この上に回路基板 9を安定して配設することができる。 図 5 Aは回路基板 9の下面側、 図 5 Bは回路基板 9の上面側の構成を示すもので、 前記接続板 1 1のリード 1 1 a、 1 1 aは、 回路基板 9に形成されたリード通し穴 2 3、 2 3を通して回路基板 9の上面側で折り曲げ、導体パターンにハンダ付けによつ て固定される。
回路基板 9の下面側には、 図 5 Aに示すように、過充電及び過放電から二次電池 1 0を保護する電池保護回路を構成した I C 1 6、過大電流を阻止する?11 (素子1 7、 二次電池 1 0及び I C 1 6の温度を検出するサーミス夕 2 0等が配設されている。ま た、 回路基板 9の上面側には、 図 5 Bに示すように、 基板上に形成された導体パ夕一 ンに接合してプラス端子板 4と、温度検出端子板 6とが配設されている。 この回路基 板 9の上面側に形成された導体パターンと下面側に形成された導体パターンの間は、 要所に設けられたスルーホール 2 1によって互いに接続される。 また、前記 I C 1 6 の配設位置には、 上面側及び下面側に導体パターンが形成されているので、 I C 1 6 を導体パターンによってシールドした状態が得られ、当該保護回路付き電池を携帯電 話機等に使用した場合にも、電波かぶり等のような電磁波による I C 1 6の誤動作の 発生を低減させることができる。
また、 回路基板 9の上面側には、前記プラス端子板 4及び温度検出端子板 6に対応 する位置に、プラス端子窓 1 8及び温度検出端子窓 1 9を開口させたカバープレート 1 4が配設される。このとき、下面側に配設された I C 1 6の反対面、即ち上面側は、 図 4に示すように、 カバープレート 1 4と回路基板 9との間に少なくとも 0 . 1 mm の隙間 gを設ける。 これは振動や衝撃等の外部からの圧力が加わったとき、加圧が I C 1 6に及ばないようにするためのもので、加圧による I C 1 6の変形に伴う電気的 性能の変化を隙間 gを設けることによって防止することができる。
このカバープレート 1 4の周囲を覆ってカバ一キャップ 1 5が被せられ、カバ一キ ヤップ 1 5は二次電池 1 0の周側面を覆って全体に被覆する。図 3に示すように、 力 バーキヤップ 1 5の上辺に形成された 4か所の接続片 2 7は、回路基板 9の上面側に 形成された 4か所の接続パターン 2 8にハンダ付けされ、二次電池 1 0の負極入出力 端子である電池缶 2 6に接触導通するカバーキャップ 1 5が回路基板 9の接地電位 に接続される。 この接続構造により、 カバ一キャップ 1 5の上面端部はマイナス端子 板 5として機能する。 また、 図 3に示すように、 カバ一キャップ 1 5の長手側面の両 側にそれそれ 2か所に形成された切り出し片 2 9は、内方に折り曲げることにより二 次電池 1 0の上周辺に当接してカバーキャップ 1 5の二次電池 1 0との嵌着構造を 確実にすると同時に、切り出し片 2 9を折り曲げた後の開口部は、 二次電池 1 0の異 常内圧を放出するためのガス抜き穴として機能する。このガス抜き穴は側部に開口す るので、 万が一、 二次電池 1 0からガスが噴出しても噴出方向に直交する方向の開口 部から噴出して噴出圧力が弱められる。 この切り出し片 2 9による開口部は、 カバー キヤップ 1 5の側周面が絶縁ラベル 7で被覆されたときには絶縁ラベル Ίに隠され るが、 図 2に示すように、絶縁ラベル 7の切り出し片 2 9に対応する位置にミシン目 3 3を入れて、万が一のガス噴出のときにはミシン目 3 3から破断するように構成さ れる。 また、 前記切り出し片 2 9の内方への折り曲げに対応できるように、 周囲スぺ ーサ 1 3には 4か所の切り欠き 3 1が形成され、 ガス抜きの流路が確保される。
前記周囲スぺーサ 1 3と中央スぺ一サ 1 2とは、 図 6 Aに示すように、両者を一体 にしてスぺ一サ 2 2に構成することもできる。 このスぺ一サ 2 2の中央下面には、 図 6 Bに示すように、電池 1 0の正極入出力端子 2 5に嵌合する位置決め突起 3 2 aと、 上面周囲のカシメ辺に嵌合する位置決め突起 3 2 bとが形成されているので、二次電 池 1 0上へのスぺーサ 2 2の位置決めが容易である。
上記のように構成された保護回路付き電池は、 図 2に示したように、 二次電池 1 0 の高さ寸法を少し延長しただけで電池保護回路を内装することができる。この保護回 路付き電池は機器にセットされた時、自らが電池保護機能を備えているので信頼性が 高い。 また、 上面に配置されたプラス端子 (十)、 マイナス端子 (一)、 温度検出端子 ( T ) は左右非対称に配置されているので、 機器への逆装填が防止できる。
図 7は、 以上説明した保護回路付き電池の電気回路構成を示すものである。 この電 気回路と図 2〜図 5 A、 図 5 Bに示した構造とを対比して、 この保護回路付き電池の 電気的な構成について以下に説明する。
二次電池 1 0の負極入出力端子を構成する電池缶 2 6はカバーキャップ 1 5に接 続されてマイナス端子板 5として保護回路付き電池の上面端部に露出される。 一方、 二次電池 1 0の正極入出力端子 2 5は、 接続板 1 1によって回路基板 9に接続され、 回路基板 9上に配設された P T C素子 1 7に回路パターン接続され、 I C 1 6内に構 成された F E T 3 4を経てプラス端子板 4に接続される。前記 P T C素子 1 7はその 正特性の温度一抵抗変化により過大電流によって自己発熱し、温度上昇により抵抗値 が増大して過大電流を阻止する。 また、前記 F E T 3 4は過充電や過放電の状態を検 出する制御回路 3 5により 0 N— 0 F F制御され、過充電や過放電時にプラス回路を 遮断して二次電池 1 0を過充電や過放電から保護する。
また、 図 5 Aに示すように、 回路基板 9の下面側、 即ち二次電池 1 0側に配設され たサーミス夕 2 0は温度検出端子板 6に接続され、二次電池 1 0の温度変化に反応し て、 その抵抗値を変化させるので、 この保護回路付き電池を使用する機器で温度検出 端子板 6に接続すると、保護回路付き電池の温度を検出して異常な温度上昇に対応す ることができる。 また、 前記サーミス夕 2 0は、 図 5 Aに示すように、 I C 1 6が配 設された位置の導体パターン 3 0に接続されているので、 I C 1 6の温度変化は導体 パターン 3 0を伝熱してサ一ミス夕 2 0に温度変化を与え、その抵抗値を変化させる ので、 I C 1 6の温度変化も検出することができる。従って機器側で二次電池 1 0の 温度上昇に併せて I C 1 6の異常な温度上昇をも検出することができる。 以上説明した保護回路付き電池の構成における接続板 1 1、 カバーキャップ 1 5、 ブラス端子板 4、温度検出端子板 6は、二ッケル銅合金を用いて形成することにより、 ハンダ付けやスポット溶接等の接合に好適である。例えば前記接続板 1 1は二次電池 1 0の正極入出力端子 2 5にスポット溶接あるいは超音波溶接によって接合され、そ の両端から延出形成されたリード 1 1 aは回路基板 9の導体パターンにハンダ付け される。このような 1つの部材の部分によって異なる接合方法が用いられる場合でも、 ニッケル銅合金はそのいずれの接合方法にも対応でき、 良好な接合状態が得られる。 また、 カバーキャップ 1 5においても、 接続片 2 7の回路基板 9へのハンダ付けと、 二次電池 1 0の電池缶 2 6への超音波溶接もしくはスポット溶接を行うときにも、そ のいずれの接合方法にも適合させることができる。 また、 プラス端子板 4、 温度検出 端子板 6及びカバ一キヤップ 1 5の上面端部に形成されたマイナス端子板 5は、この 保護回路付き電池を使用する機器の接続プローブが導通接触する接続接点となるが、 二ッケル銅合金は接触抵抗の少ない導通接触を得ることができる。
また、二次電池 1 0の正極入出力端子 2 5を回路基板 9に接続するための接続板 1 1と中央スぺーサ 1 2との組み合わせ構造は、 図 8 A、 図 8 Bに示すような接続板 3 6、 3 7として構成することにより、 回路基板 9の中央部を支持する中央スぺーサ 1 2を廃止して接続板 3 6、 3 7に、 その支持機能を所持させることができる。接続板 3 6、 3 7は、 それそれの台面部 3 6 b、 3 7 bを正極入出力端子 2 5と回路基板 9 との間の間隔に対応させた厚さに形成し、 その両端からそれそれリード 3 6 a、 3 7 aを延出形成する。この接続板 3 6もしくは接続板 3 7を正極入出力端子 2 5上に接 合し、 この上に回路基板 9を配設することによって、 回路基板 9の中央部は安定した 状態に支持されるので、回路基板 9の中央部に配設されたプラス端子板 4に接触接続 する機器側の接続プローブの接触圧にも良好に対応することができる。
以上説明した本発明の構成において、 前記接続板 1 1、 3 6、 3 7は、 これらを P T C素子によって構成することにより、回路基板 9上に配設された P T C素子 1 7を 廃して回路基板 9上のスペースの増加を図ることができ、より小型の二次電池 1 0に 適用するのに好適である。 また、 本実施形態に適用した二次電池 1 0は、 封口部に正極入出力端子 2 5、 電池 缶 2 6を負極入出力端子としたリチウムィォン二次電池の例を示したが、封口部側に 負極、電池缶側に正極が設定された二次電池であっても、接続の変更により同様に実 施できることは言うまでもない。
次に、 第 2の実施形態に係る電池保護回路を備えた二次電池 (保護回路付 き電池) について説明する。 以下に示す実施形態は、 図 1 A、 図 I Bに示した扁 平形のリチウムイオン二次電池に、 図 9 A、 図 9 B、 図 9 Cに示すように、 過充電、 過放電等から保護する電池保護回路を構成した回路基板 1 0 9を一体に取り付け、保 護回路付き電池に構成したものである。
図 9 A〜図 9 Cにおいて、 本実施形態に係る保護回路付き電池 Bは、 その一端面に プラス端子 1 0 4、 マイナス端子 1 0 5及び温度検出端子 1 0 6を外部に露出させ、 この端子部分以外は全て上部絶縁板 1 1 3、下部絶縁板 1 1 4及び絶縁ラベル 1 0 7 で覆い、 その中に、二次電池 1 0と電池保護回路を構成する回路基板 1 0 9とが一体 に組み込まれている。
図 1 0は、 保護回路付き電池 Bの内部構造を分解して示すもので、 リチウムィォ ン二次電池として構成された二次電池 1 0の封口部側に、この二次電池 1 0の正極入 出力端子(突出端子) 2 5に接合される接続板 1 1 1、 二次電池 1 0上に配設されて 回路基板 1 0 9の座面を提供するスぺ一サ 1 1 2、電池保護回路を構成すると共にプ ラス端子 1 0 4、マイナス端子 1 0 5及び温度検出端子 1 0 6を形成した回路基板 1 0 9、 この回路基板 1 0 9上を絶縁被覆する上部絶縁板 1 1 3が配設されている。二 次電池 1 0の底部側に、二次電池 1 0の底面に接合されて一対のリード部 1 1 0 aを 封口部側に延出するリード板 1 1 0、二次電池 1 0の底部を絶縁被覆する下部絶縁板 1 1 4が配設されている。
図 1 1に示すように、コの字状に形成された接続板 1 1 1は基部 1 1 l bとリード 部 1 1 1 aとからなり、二次電池 1 0の正極入出力端子 2 5には基部 1 1 1 bが接合 される。 また、 図 1 2に示すように、 コの字状に形成されたリード板 1 1 0は基部 1 1 0 bと一対のリード部 1 1 0 a、 1 1 0 aとからなり、 二次電池 1 0の電池缶 2 6 の底面には図 1 0に示すように基部 1 1 0 bが接合される。一対のリード部 1 1 0 a、 1 1 0 aは電池缶 2 6の側面に沿って封口部側に延出される。
二次電池 1 0の封口部側には、図 1 3八〜図1 3 Cに示すように形成されたスぺ一 サ 1 1 2が取り付けられる。 図 1 3 Cに示すように、 スぺ一サ 1 1 2の下面には、 二 次電池 1 0の正極入出力端子 2 5に嵌合する位置決め部 1 3 7及び二次電池 1 0の 封口部側の凹部に嵌入する嵌入部 1 4 0が形成されており、これらによってスぺ一サ 1 1 2は二次電池 1 0上に位置決め嵌合される。このスぺ一サ 1 1 2は U V接着剤を 塗布して二次電池 1 0の封口部側に嵌合させ、紫外線照射による U V接着剤の硬化に より二次電池 1 0上に固定される。 また、 スぺーサ 1 1 2には接続板通し穴 1 3 8が 開口しており、正極入出力端子 2 5に接合された接続板 1 1 1のリード部 1 1 1 aは、 この接続板通し穴 1 3 8から貫通する。 このスぺ一サ 1 1 2によって、 二次電池 1 0 と離隔された平坦な座面が形成され、その座面には回路基板 1 0 9上に装着された電 子部品を収容する凹部 1 3 6が形成されている。 したがって、 スぺ一サ 1 1 2の座面 上に回路基板 1 0 9を配置すると、電子部品は前記凹部 1 3 6内に収容されて、 回路 基板 1 0 9はその基板の厚さだけで二次電池 1 0上に積層された状態となり、電池保 護回路を設けることによる体積の増加が抑制される。
図 1 4 Aは回路基板 1 0 9の表面側の構成、図 1 4 Bは回路基板 1 0 9の裏面側の 構成を示す。回路基板 1 0 9上には図 1 5に示す電池保護回路が構成されている。図 1 4 Bに示すように、 回路基板 1 0 9の裏面側には電池保護回路が構成され、 図 1 4 Aに示すように、表面側にはプラス端子 1 0 4、 マイナス端子 1 0 5及び温度検出端 子 1 0 6と、接続板 1 1 1を接続するための接続板用導体パターン 1 1 5 a、 1 1 5 b及びリード板 1 1 0を接続するためのリード板用導体パターン 1 1 6 a、 1 1 6 b とが形成されている。この両面に形成された回路パターンは要所でスルーホール 1 3 0によって接続されている。 この回路基板 1 0 9に形成されたリード通し穴 1 2 0、 1 2 0から接続板 1 1 1の一対のリード部 1 1 1 a、 1 1 1 aを通し、 リード部 1 1 l a、 1 1 1 aをそれそれ接続板用導体パターン 1 1 5 a、 1 1 5 b上に折り曲げて ハンダ付けする。また、回路基板 1 0 9の両端に形成されたリード板通し凹部 1 2 9、 1 2 9にリード板 1 1 0の一対のリード部 1 1 0 a、 1 1 0 aを通し、 リード板用導 体パターン 1 1 6 a、 1 1 6 b上に折り曲げてハンダ付けする。 この接続板 1 1 1及 びリード板 1 1 0それそれの一対の各リード部 1 1 1 a、 1 1 0 aがハンダ付けされ ることにより、 回路基板 1 0 9はスぺ一サ 1 1 2上に固定される。
図 1 5に示す電池保護回路は、 二次電池 1 0を過充電、過放電及び過電流から保護 する主制御回路 I C 1 2 1を備え、過充電、過放電及び過電流の状態の電圧が検出さ れたとき、 I C内に組み込まれたスィツチング素子である F E Tをオフ状態に制御し、 ヒステリシス動作により所定の解除電圧が検出されるまでオフ状態を保持し、二次電 池 1 0の入出力回路を遮断して二次電池 1 0を過充電、過放電及び過電流から保護す る。 また、 過充電による入出力回路の遮断時には放電方向には通電を可能とし、 過放 電による入出力回路の遮断時には充電方向には通電を可能とする制御がなされる。こ の主制御回路 I C 1 2 1に加えて、二次電池 1 0を過充電から保護する副制御回路 I C 1 2 2が設けられている。副制御回路 I C 1 2 2は、 常時は入出力回路に直列接続 されたパワー M O S F E T 1 2 3をオン状態に制御して入出力回路を導通状態に保 つ。主制御回路 I C 1 2 1の動作異常によって過充電防止の動作がなされなかったと き、副制御回路 I C 1 2 2は過充電状態の進行を検出して前記パワー M O S F E T 1 2 3をオフ状態に制御して入出力回路を遮断し、ヒステリシス動作により所定の解除 電圧が検出されるまでオフ状態を保持し、二次電池 1 0が過充電の進行によって破損 することを防止する。 この構成によって、 二次電池 1 0は過充電から二重に保護され ることになり、特に過充電によって著しい損傷を受ける二次電池 1 0を電池保護回路 によって保護することができる。従って、従来は電池を保護するために電池内に設け られていた電流遮断弁や P T C素子を廃止することも可能となり、本実施形態に適用 したような小型化、 薄型化された二次電池 1 0の場合に好適な手段となる。 つまり、 小型ある L、は薄型の電池では電流遮断弁や P T C素子を設けるスペースは得難く、こ れらを設けることにより発電要素となる正負極板の体積が縮小され、電池容量の減少 により電池性能を低下させざるを得ない状態となる問題が解消される。 また、 P T C 素子を電池保護回路の一部として構成すると、電池保護回路の占有スペースが増して 小型化に支障が生じるが、本構成の電池保護回路によって P T C素子のない電池保護 回路を構成することができる。
図 1 4 Aに示すように、回路基板 1 0 9の表面側に形成されたプラス端子用導体パ ターン 1 0 4 a上にはプラス端子 1 0 4、マイナス端子用導体パターン 1 0 5 a上に はマイナス端子 1 0 5、温度検出端子用導体パターン 1 0 6 a上には温度検出端子 1 0 6が接合される。 これらの端子は、銅ニッケル合金の板材もしくはこの銅ニッケル 合金の板材とステンレス鋼とのクラッ ド材等を用いることにより、 導電性、 接合性、 耐蝕性に優れたものとなる。 また、 端子として板材を接合することなく、 各導体パ夕 —ンをそのまま端子として利用することもできる。
以上説明したように、二次電池 1 0上にスぺ一サ 1 1 2及び回路基板 1 0 9を装着 することによって、 図 1 5に示す回路図のように、 二次電池 1 0と回路基板 1 0 9上 に構成された電池保護回路とが接続される。二次電池 1 0の入出力は電池保護回路を 介してなされる状態になり、図 1 6に示すように、保護回路付き電池 Eが構成される。 この保護回路付き電池 Eは、 図 1 6に示すように、 プラス端子窓 1 0 4 b、 マイナス 端子窓 1 0 5 b、 温度検出端子窓 1 0 6 bを開口させた下ケース 1 4 1内に収容し、 下ケース 1 4 1を上ケース 1 4 2で閉じると、電池パックの形態に構成することもで きる。
前記保護回路付き電池 Eは、図 9 A〜図 9 Cに示したような保護回路付き電池 Bの 形態に構成するために以下に説明する加工処理が加えられる。即ち、 図 1 0に示した のと同様に、 回路基板 1 0 9上には上部絶縁板 1 1 3、二次電池 1 0の底面には下部 絶縁板 1 1 4が配置され、この上部絶縁板 1 1 3及び下部絶縁板 1 1 4の周囲を含む 全側周面に絶縁ラベル 1 0 7が被覆され、図 9 A〜図 9 Cに示すような保護回路付き 電池 Bと同様の形態に完成される。
前記上部絶縁板 1 1 3は、 図 1 7 A、 図 1 7 B、 図 1 7 Cに示すように、 回路基板 1 0 9に設けられたプラス端子 1 0 4に対応する位置にプラス端子窓 1 0 4 c、マイ ナス端子 1 0 5に対応する位置にマイナス端子窓 1 0 5 c、温度検出端子 1 0 6に対 応ずる位置に温度検出端子窓 1 0 6 cがそれそれ開口し、周囲に前記絶縁ラベル 1 0 7の端辺が被覆される段差部 1 4 3が形成されている。 また、前記下部絶縁板 1 1 4 は、 図 1 8 A、 図 1 8 B、 図 1 8 Cに示すように、 その内面側にリード板 1 1 0を収 容するリード溝 1 4 4が形成され、二次電池 1 0の底面の形状に一致する曲面が周囲 に形成されている。 また、 図 1 8 Cに示すように、 外面側の周囲には絶縁ラベル 1 0 7の端辺が被覆される段差部 1 4 5が形成されている。
また、前記絶縁ラベル 1 0 7は、熱収縮シートに粘着剤を施して形成されたもので、 各構成部材上に粘着すると同時に熱収縮により各構成部材を被覆し、 一体化させる。 この絶縁ラベル 1 0 7は、 その表面に意匠印刷を施すことができるので、 美麗な外観 を呈する外装体とすることができ、 使用説明、 注意書き等を表示する 'ことができる。 上記のように構成された電池保護回路を備えた二次電池は、図 9 A〜図 9 Cに示し たように、 二次電池 1 0の高さ寸法を少し延長しただけで電池保護回路が内装され、 この状態で機器にセットすると、二次電池自体が電池保護機能を備えているので信頼 性の高い電池使用が可能となる。 また、 上面に配置されたプラス端子 1 0 4、 マイナ ス端子 1 0 5、温度検出端子 1 0 6は左右非対称に配置されているので、機器への逆 装填が防止できる。
扁平形の二次電池 1 0は、その主たる使途が小型の携帯電子機器の電池電源であり、 厚さの増加は扁平形の利点を損なうことになるが、本構成では二次電池 1 0の厚さを 増加させることなく電池保護回路を設けることができ、電池パックの形態でなく小型 軽量化された電池保護回路付きの二次電池が構成されるので、小型の携帯電子機器の 小型化、 軽量化に寄与するものとなる。
また、温度検出端子 1 0 6にはサーミス夕 1 2 4が接続され、サ一ミス夕 1 2 4は 回路基板 1 0 9の、二次電池 1 0寄りで主制御回路 I C 1 2 1の至近位置に配置され ている。前記サーミス夕 1 2 4は、 二次電池 1 0及び主制御回路 I C 1 2 1の温度に 反応して、 その抵抗値を変化させるので、 この電池保護回路を備えた二次電池を使用 する機器で温度検出端子板 1 0 6に接続すると、温度を検出して異常な温度上昇に対 処することができる。
次に、 第 3の実施形態に係る電池保護回路を備えた二次電池 (保護回路付 き電池) について説明する。
図 1 9において、本実施形態に係る保護回路付き電池 Cは、 一端面にプラス端子 2 0 4、 マイナス端子 2 0 5及び温度検出端子 2 0 6を外部に露出させ、 この端子部分 以外は全て上部絶縁ホルダ 2 1 3、下部絶縁ホルダ 2 1 4及び絶縁ラベル 2 0 マで覆 われた中に、二次電池 1 0と電池保護回路を構成する回路基板 2 0 9とが一体に組み 込まれている。
図 2 0は、保護回路付き電池 Cの内部構造を分解して示すもので、 リチウムイオン 二次電池として構成された二次電池 1 0 (図 1 A、 図 I B参照) の封口部側に、 この 二次電池 1 0の正極入出力端子(突出端子) 2 5に接合される接続板 2 1 1、 二次電 池 1 0上に配設されて回路基板 2 0 9の座面を提供するスぺ一サ 2 1 2、電池保護回 路を構成すると共にプラス端子 2 0 4、マイナス端子 2 0 5及び温度検出端子 2 0 6 を形成した回路基板 2 0 9、上部側を絶縁被覆する上部絶縁ホルダ 2 1 3が配設され ている。二次電池 1 0の底部側には、 二次電池 1 0の底面に基部 2 1 0 bが接合され てリード部 2 1 0 aを封口部側に延出する一対のリード板 2 1 0、 2 1 0、下部側を 絶縁被覆する下部絶縁ホルダ 2 1 4が配設されている。
二次電池 1 0の正極入出力端子 2 5に、 L字状に形成された接続板 2 1 1の基部 2 1 1 bが接合される。 また、 電池缶 2 6の底面には、 一対のリード板 2 1 0、 2 1 0 それそれの基部 2 1 0 b、 2 1 0 bが接合され、 一対のリード部 2 1 0 a、 2 1 0 a は電池缶 2 6の側面に沿つて封口部側に延出される。
また、 二次電池 1 0の封口部側には、 図 2 1 A、 図 2 1 B、 図 2 1 Cに示すように 形成されたスぺーサ 2 1 2が取り付けられる。図 2 1 Bに示すように、 スぺーサ 2 1 2の下面(二次電池 1 0側) には、 長円形に形成された正極入出力端子 2 5の長手方 向側面に当接する一対の位置決め部 2 3 7が形成されており、これを正極入出力端子 2 5に嵌合するように封口部上に配置することにより、スぺ一サ 2 1 2は二次電池 1 0上に位置決め嵌合され、 負極である電池缶 2 6との間の絶縁性が強化される。 一対の位置決め部 2 3 7 , 2 3 7の間に開口する接続板通し穴 2 3 8は、正極入出 力端子 2 5に接合された接続板 2 1 1のリード部 2 1 1 aを上面に貫通させる。この スぺ一サ 2 1 2により二次電池 1 0と絶縁された座面が形成され、その座面には回路 基板 2 0 9の封口部側に実装された電子部品を収容する開口部 2 3 6 a、 2 3 6 が 形成されている。 この座面の上に回路基板 2 0 9を配置すると、封口部側に実装され た電子部品は前記開口部 2 3 6 a、 2 3 6 b内に収容されるので、 回路基板 2 0 9は その基板の厚さとスぺーサ 2 1 2の厚さとを加えた高さだけで二次電池 1 0上に積 層された状態となり、 電池保護回路を設けることによる高さの増加が抑制される。 図 2 2 A、 図 2 2 Bは、 回路基板 2 0 9の表裏両面に形成された回路パターンと、 これに装着される電子部品を透視図的に記載したもので、基板上に図 2 3に示す電池 保護回路と入出力端子とが構成されている。図 2 2 Bに示すように、 回路基板 2 0 9 の裏面側には I C部品 2 2 1、 2 2 2と、 チップ部品 2 2 6とが実装された電池保護 回路が構成されている。表面側には、 図 2 2 Aに示すようにプラス端子 2 0 4、 マイ ナス端子 2 0 5及び温度検出端子 2 0 6と、接続板 2 1 1を接続するための接続板用 導体パターン 2 1 5及びリード板 2 1 0を接続するためのリード板用導体パターン 2 1 6 a、 2 1 6 bとが形成されている。 この両面に形成された回路パターンは要所 でスルーホール 2 3 0によって接続されている。
この回路基板 2 0 9に形成されたリード通し穴 2 2 0から接続板 2 1 1のリード 部 2 1 1 aを通し、 リード部 2 1 1 aを接続板用導体パターン 2 1 5上に折り曲げて ハンダ付けする。また、回路基板 2 0 9の両端に形成されたリード板通し凹部 2 2 9、 2 2 9に一対のリード板 2 1 0、 2 1 0それそれのリード部 2 1 0 a、 2 1 0 aを通 し、 リード板用導体パターン 2 1 6 a、 2 1 6 b上に折り曲げてハンダ付けする。 こ の接続板 2 1 1及びリード板 2 1 0がハンダ付けされることにより、回路基板 2 0 9 はスぺ一サ 2 1 2上に固定される。
図 2 3に示す電池保護回路は、 二次電池 1 0を過充電、過放電及び過電流から保護 する主制御回路 I C 2 2 1を備え、過充電、過放電及び過電流の状態の電圧が検出さ れたとき、 I C内に組み込まれたスイッチング素子をオフ状態に制御し、 ヒステリシ ス動作により所定の解除電圧が検出されるまでオフ状態を保持し、二次電池 1 0の入 出力回路を遮断して二次電池 1 0を過充電、 過放電及び過電流から保護する。 また、 過充電による入出力回路の遮断時には放電方向には通電を可能とし、過放電による入 出力回路の遮断時には充電方向には通電を可能とする制御がなされる。この主制御回 路 I C 2 2 1に加えて、二次電池 1 0を過充電から保護する副制御回路 I C 2 2 2が 設けられている。副制御回路 I C 2 2 2は、常時は I C内に組み込まれたスィヅチン グ素子をオン状態に制御して入出力回路を導通状態に保ち、主制御回路 I C 2 2 1の 動作異常によって過充電防止の動作がなされなかったとき、過充電状態の進行を検出 してスィツチング素子をオフ状態に制御して入出力回路を遮断し、ヒステリシス動作 により所定の解除電圧が検出されるまでオフ状態を保持し、二次電池 1 0が過充電の 進行によって破損することを防止する。 この構成によって、 二次電池 1 0は過充電か ら二重に保護されることになり、特に過充電によって著しい損傷を受ける二次電池 1 0を電池保護回路によって保護することができる。従って、従来は電池を保護するた めに電池内に設けられていた電流遮断弁や P T C素子を廃止することも可能となり、 本実施形態に適用したような小型化、薄型化された二次電池 1 0の場合に好適な手段 となる。つまり、 小型あるいは薄型の電池では電流遮断弁や P T C素子を設けるスぺ —スは得難く、これらを設けることにより発電要素となる正負極板の体積が縮小され、 電池容量の減少により電池性能を低下させざるを得な tヽ状態となる問題が解消され る。 また、 P T C素子を電池保護回路の一部として構成すると、 電池保護回路の占有 スペースが増して小型化に支障が生じるが、本構成の電池保護回路によって P T C素 子のない電池保護回路を構成することができる。
この電池保護回路が形成された回路基板 2 0 9において、 一対のリード板 2 1 0、 2 1 0の一方が接続されるリード板用導体パターン 2 1 6 bからスルーホール 2 3 0を通じて接続された主接地パターン 2 1 9と、他方のリード板 2 1 0が接続される リード板用導体パターン 2 1 6 aからスルーホール 2 3 0を通じて接続された副接 地パターン 2 1 8とは、 図 2 2 Bに示すように、 直接的には接続されていない。 この 回路パターンの構成により、電池缶 2 6に基部 2 1 O bが接合された一対のリード板 2 1 0が回路基板 2 0 9上の導体パターンによって連結される閉回路の形成が避け られる。閉回路が形成されると、適用した機器からのノイズ等の影響を受けやすくな るが、上記閉回路が形成されない構成によりノイズ等による誤動作を防止することが できる。
図 2 2 Aに示すように、回路基板 2 0 9の表面側に形成されたプラス端子用導体パ ターン 2 0 4 a上にはプラス端子 2 0 4、マイナス端子用導体パターン 2 0 5 a上に はマイナス端子 2 0 5、温度検出端子用導体パターン 2 0 6 a上には温度検出端子 2 0 6が接合される。 これらの端子は、銅ニッケル合金の板材もしくはこの銅ニッケル 合金の板材とステンレス鋼とのクラッド材等を用いることにより、 導電性、 接合性、 耐蝕性に優れたものとなる。 また、 端子として板材を接合することなく、 各導体パ夕 —ンに金メツキを施してそのまま端子として利用することもできる。
上記のように二次電池 1 0に回路基板 2 0 9を取り付けた後、図 2 0に示したよう に、 回路基板 2 0 9上には上部絶縁ホルダ 2 1 3、 二次電池 1 0の底面には下部絶縁 ホルダ 2 1 4が配置され、この上部絶縁ホルダ 2 1 3及び下部絶縁ホルダ 2 1 4の周 囲を含む全側周面が絶縁ラベル 2 0 7で被覆され、図 1 9に示すような形態の保護回 路付き電池 Cに完成される。
前記上部絶縁ホルダ 2 1 3は、 図 2 0に示すように、 回路基板 2 0 9に設けられた プラス端子 2 0 4に対応する位置にプラス端子窓 2 0 4 c、マイナス端子 2 0 5に対 応する位置にマイナス端子窓 2 0 5 c、温度検出端子 2 0 6に対応する位置に温度検 出端子窓 2 0 6 cがそれそれ開口し、周囲に前記絶縁ラベル 2 0 7の端辺を位置決め する段差部 2 4 3が形成されている。 また、前記上部絶縁ホルダ 2 1 3及び下部絶縁 ホルダ 2 1 4には、 図 2 0に示すように、 その内面側にリード板 2 1 0を収容するリ ード溝 2 4 1が形成されている。
また、 上部絶縁ホルダ 2 1 3及び下部絶縁ホルダ 2 1 4は、 図 2 4 A〜図 2 4 E、 図 2 5 A〜図 2 5 Eに示すように、 リード板 2 1 0に対応する位置を開放して、 上部 絶縁ホルダ 2 1 3及び下部絶縁ホルダ 2 1 4それそれの延出部 2 1 3 a、 2 1 4 aを 2分割した構造とすることにより、上部絶縁ホルダ 2 1 3及び下部絶縁ホルダ 2 1 4 の幅寸法を削減することができ、 小型化を向上させることができる。 また、 それぞれ の延出部 2 1 3 a、 2 1 4 aで衝き合わされる先端部位には、互いに嵌まり合う連結 部 2 1 3 b、 2 1 4 bを設けると、上部絶縁ホルダ 2 1 3と下部絶縁ホルダ 2 1 4と の連結が確実になされる。更に、 連結部 2 1 3 b、 2 1 4 bに互いに嵌合する凸部 2 4 8と開口部 2 4 9とを設けて上部絶縁ホルダ 2 1 3と下部絶縁ホルダ 2 1 4とを 係合させるように構成すると、上部絶縁ホルダ 2 1 3と下部絶縁ホルダ 2 1 4との間 の連結がより確実となる。
また、上部絶縁ホルダ 2 1 3及び下部絶縁ホルダ 2 1 4には、図 2 0に示すように、 二次電池 1 0の長側面の上部、 下部を覆う被覆部 2 4 4を形成すると、 二次電池 1 0 に対する嵌合が確実となり、絶縁シート 2 0 7の卷回が容易となる。 この被覆部 2 4 4は、図 2 4 A〜図 2 4 E及び図 2 5 A〜図 2 5 Eに示す構成においても設けること ができ、二次電池 1 0の側面全体を覆うことがないので電池缶 2 6の膨張する余地が 確保され、膨張が生じたときにも全体の厚さの変化が抑制される。二次電池 1 0は充 放電の繰り返しゃ満充電状態での高温放置によりガスが発生し、機械的に弱い電池缶 2 6の中央部分が膨れる傾向にあるが、その膨らみは被覆部 2 4 4の厚さ内で吸収さ れるので、 二次電池 1 0の厚さの変化による影響が避けられる。
上記のように二次電池 1 0に上部絶縁ホルダ 2 1 3及び下部絶縁ホルダ 2 1 4が 取り付けられた後、上記絶縁ホルダ 2 1 3の段差部 2 4 3から下の周側面に絶縁ラベ ル 2 0 7が貼着される。絶縁ラベル 2 0 7は、熱収縮シートに粘着剤を施して形成さ れたもので、各構成部材上に粘着すると同時に熱収縮により各構成部材を被覆し、一 体化させる。この絶縁ラベル 2 0 7は、その表面に意匠印刷を施すことができるので、 美麗な外観を呈する外装体とすることができ、使用説明、注意書き等を表示すること ができる。
上記のように構成された電池保護回路を備えた二次電池は、図 1 9に示したように、 二次電池 1 0の高さ寸法を少し延長しただけで電池保護回路が内装され、この状態で 機器にセットすると、 自らが電池保護機能を備えて信頼性の高い電池電源となる。ま た、 上面に配置されたプラス端子 2 0 4、 マイナス端子 2 0 5、 温度検出端子 2 0 6 は左右非対称に配置されているので、 機器への逆装填が防止できる。
また、 本実施形態に適用した二次電池 1 0は、 封口部に正極入出力端子 2 5、 電 池缶 2 6を負極入出力端子としたリチウムイオン二次電池の例を示したが、封口部側 に負極、電池缶側に正極が設定された二次電池であっても、接続の変更により同様に 実施できることは言うまでもない。
次に、 本発明の第 4の実施形態に係る電池保護回路を備えた二次電池 (保 護回路付き電池) について説明する。
図 2 6において、 本実施形態に係る電池保護回路を備えた二次電池 Dは、樹脂成形 によって形成された外装ケース 3 0 7内に二次電池 1 0及び電池保護回路を構成し た回路基板 3 0 9を収容し、 一端面にプラス端子 3 0 4、 マイナス端子 3 0 5及び温 度検出端子 3 0 6を外部に露出させた形態に構成されている。
図 2 7は、 保護回路付き電池 Dの内部構造を分解して示すもので、 リチウムィォ ン二次電池として構成された二次電池 1 0の封口部側に、この二次電池 1 0の正極入 出力端子(突出端子) 2 5に接合される接続板 3 1 1、 二次電池 1 0上に配設されて 回路基板 3 0 9の座面を提供するスぺーサ 3 1 2、電池保護回路を構成すると共にプ ラス端子 3 0 4、マイナス端子 3 0 5及び温度検出端子 3 0 6を形成した回路基板 3 0 9が配設され、二次電池 1 0の底部側に、 二次電池 1 0の底面に基部 3 1 O bが接 合されてリード部 3 1 0 aを封口部側に延出するリード板 3 1 0が配設されている。 二次電池 1 0の正極入出力端子 2 5に、 L字状に形成された接続板 3 1 1の基部 3 1 l bが接合される。 また、 電池缶 2 6の底面には、 リード板 3 1 0の基部 3 1 O b が接合され、 リード部 3 1 0 aは電池缶 2 6の側面に沿って封口部側に延出される。 また、 二次電池 1 0の封口部側には、 図 2 8 A〜図 2 8 Cに示すように形成された スぺ一サ 3 1 2が取り付けられる。図 2 8 Bに示すように、スぺ一サ 3 1 2の下面(二 次電池 1 0側)には、長円形に形成された正極入出力端子 2 5の長手方向側面に当接 する一対の位置決め部 3 3 7が形成されており、これを正極入出力端子 2 5に嵌合す るように封口部上に配置することにより、スぺーサ 3 1 2は二次電池 1 0上に位置決 め嵌合される。
一対の位置決め部 3 3 7の間に開口する接続板通し穴 3 3 8は、正極入出力端子 2 5に接合された接続板 3 1 1のリード部 3 1 1 aを上面に貫通させる。このスぺ一サ 3 1 2により二次電池 1 0と絶縁された座面が形成され、その座面には回路基板 3 0 9の封口部側に実装された電子部品を収容する開口部 3 3 6 a、 3 3 6 bが形成され ている。 この上に回路基板 3 0 9を配置すると、 封口部側に実装された電子部品は前 記開口部 3 3 6 a、 3 3 6 b内に収容されるので、 回路基板 3 0 9はその基板の厚さ とスぺ一サ 3 1 2の厚さとを加えた高さだけで二次電池 1 0上に積層された状態と なり、 電池保護回路を設けることによる高さの増加が抑制される。
図 2 9 A、 図 2 9 Bは、 回路基板 3 0 9の表裏両面に形成された回路パターンと、 これに装着される電子部品を透視図的に記載したもので、基板上に図 2 3に示した電 池保護回路と入出力端子とが構成されている。図 2 9 Bに示すように、 回路基板 3 0 9の裏面側には I C部品 2 2 1、 2 2 2と、 チップ部品 3 2 6とが実装された電池保 護回路が構成されている。表面側には、 図 2 9 Aに示すようにプラス端子 3 0 4、 マ ィナス端子 3 0 5及び温度検出端子 3 0 6と、接続板 3 1 1を接続するための接続板 用導体パターン 3 1 5及びリード板 3 1 0を接続するためのリード板用導体パ夕一 ン 3 1 6が形成されている。この両面に形成された回路パターンは要所でスルーホー ル 3 3 0によって接続されている。この回路基板 3 0 9に形成されたリード通し穴 3 2 0から接続板 3 1 1のリード部 3 1 1 aを通し、リード部 3 1 1 aを接続板用導体 パターン 3 1 5上に折り曲げてハンダ付けする。また、 回路基板 3 0 9の端部に形成 されたリード板通し凹部 3 2 9にリード板 3 1 0のリード部 3 1 0 aを通し、 リード 板用導体パターン 3 1 6上に折り曲げてハンダ付けする。この接続板 3 1 1及びリー ド板 3 1 0がハンダ付けされることにより、二次電池 1 0と回路基板 3 0 9とは電気 的に接続されると共に、 回路基板 3 0 9は二次電池 1 0上に固定される。
図 2 9 Aに示すように、回路基板 3 0 9の表面側に形成されたプラス端子用導体パ夕 ーン 3 0 4 a上にはプラス端子 3 0 4、マイナス端子用導体パターン 3 0 5 a上には マイナス端子 3 0 5、温度検出端子用導体パターン 3 0 6 a上には温度検出端子 3 0 6が接合される。 これらの端子は、銅ニッケル合金の板材もしくはこの銅ニッケル合 金の板材とステンレス鋼とのクラッ ド材等を用いることにより、 導電性、 接合性、 耐 蝕性に優れたものとなる。 また、 端子として板材を接合することなく、 各導体パター ンに金メツキを施してそのまま端子として利用することもできる。
上記のように二次電池 10に回路基板 309を取り付けることにより、 図 30 A、 図 30Bに示すように、二次電池 10と回路基板 309とが一体化された中間完成品 350が形成される。 この中間完成品 350は、 図 3 1 A〜図 31Dに示すように形 成された外装ケース 307内に封入され、図 26に示すような形態の保護回路付き電 池 Dが完成される。
図 31 A〜図 31Dにおいて、外装ケース 307は、有底角筒形状に形成された底 面に回路基板 309に設けられたプラス端子 304に対応する位置にプラス端子窓 304 c,マイナス端子 305に対応する位置にマイナス端子窓 305 c、温度検出 端子 306に対応する位置に温度検出端子窓 306 cをそれそれ開口させ、開放端に 中間完成品 350を収容した後に閧放端を閉じるための封止片 313、 313が形成 されている。 また、 図 31Dに示すように、 外装ケース 307の断面形状は、 断面形 状の内面が長円形に形成された二次電池 10の形状に対応させて略長円形に、外形が 角にアールを設けた長方形に形成され、長円形断面の二次電池 10を機器への装填に 無駄のない形状に変換している。
前記封止片 3 13、 313は、 図 32 Aに示す状態で外装ケース 307の開放端か ら中間完成品 350をその回路基板 309側から挿入した後、図 32 Bに示すように、 熱ブレス型により内側に折り曲げられる。続いて図 32 Cに示すように、加熱溶融に より対向する封止片 313, 313の間が溶着/成形され、 中間完成品 350が外装 ケース 307内に封止される。封止片 313の端部は図示するように肉厚に形成する ことにより、 樹脂を溶融させて封ロ片 3 13, 313の対向間の隙間を埋め、 充分な 溶着強度が得られる樹脂量を確保することができる。
封止片 3 13の形状は、 図 33 A〜図 33Dに示すように、対向片が互いに嵌まり 合う櫛状に形成することもできる。 また、 対向する封止片 313, 313は、 折り曲 げられたときに対向間に隙間ができるようにして、隙間が溶融により埋められるよう にする。 この隙間を埋めて確実な溶着を可能にするため、 封止片 313、 313の櫛 形部分 314, 3 14は、 その両方または片方が他の部分より肉厚に形成すると、 溶 融する樹脂量が充分に得られるようになる。
この外装ケース 3 0 7内に収容する中間完成品 3 5 0は、その構成要素の寸法誤差、 組立て誤差等により高さ寸法にばらつきが生じ、規定寸法より小さくなつている場合 には外装ケース 3 0 7内でガ夕つきが生じることになる力 溶融した樹脂を外装ケ一 ス 3 0 7と中間完成品 3 5 0との間の隙間から内部に侵入させるようにすることに よってガ夕つきを生じる間隙が埋められ、 寸法のばらつきが吸収される。 また、 図 3 2 A〜図 3 2 C及び図 3 3 A〜図 3 3 Dに示すように、封止片 3 1 3の内側に突起 3 1 8を形成しておくと、 中間完成品 3 5 0の規定寸法より小さい場合に間隙を埋め、 規定寸法より大きい場合には溶融によって高さを減少させるので、中間完成品 3 5 0 の寸法のばらつきをより効果的に吸収することができる。
また、 外装ケース 3 0 7の開放端の封止は、 側周部の 4辺を延出形成し、 これを熱 プレスにより溶融させて外装ケース 3 0 7を所定高さにして開放端を閉じるように 成形することもできる。 この封止手段によれば、 前述のように中間完成品 3 5 0の高 さにばらつきが生じた場合にも、 それを吸収する封止成形が可能である。即ち、 中間 完成品 3 5 0の高さが規定値より大きいときは、熱プレス時の圧力が大きくなるため、 溶融した樹脂の余剰分は外装ケース 3 0 7と中間完成品 3 5 0との間の隙間に流入 して開放端は薄い樹脂層で封止成形される。一方、 中間完成品 3 5 0の高さが規定値 より小さいときは、熱プレス時の圧力は小さく、 溶融した樹脂は隙間に流入する量は 少なく、 開放端は厚い樹脂で封止成形される。
上記のように構成された保護回路付き電池 Dは、 図 2 6に示したように、 二次電池 1 0の高さ寸法を少し延長しただけで電池保護回路が内装され、この状態で機器にセ ットすると、電池自体が電池保護機能を備えているので信頼性の高い電池電源となる c また、 上面に配置されたプラス端子 3 0 4、 マイナス端子 3 0 5、 温度検出端子 3 0 6は左右非対称に配置されているので、 機器への逆装填が防止できる。
扁平形の二次電池 1 0は、その主たる使途が小型の携帯電子機器の電池電源であり、 厚さの増加は扁平形の利点を損なうことになるが、本構成では二次電池 1 0の厚さを 増加させることなく電池保護回路を設けることができ、電池パックの形態でなく小型 軽量化された電池保護回路付きの二次電池が構成されるので、小型の携帯電子機器の 小型化、 軽量化に寄与するものとなる。
また、 本実施形態に適用した二次電池 1 0は、 封口部に正極入出力端子 2 5、 電 池缶 2 6を負極入出力端子としたリチウムイオン二次電池の例を示したが、封口部側 に負極、電池缶側に正極が設定された二次電池であっても、接続の変更により同様に 実施できることは言うまでもない。 産業上の利用可能性
以上の説明の通り本発明によれば、二次電池に電池保護装置が一体に構成されるの で、パック電池の構成を設けることなく電池のみを機器に装填する感覚で使用するこ とができ、 二次電池を電源として使用する機器の小型化、軽量化に寄与できるものと なる。 また、電池保護回路の機能向上により P T C素子や電流遮断弁を設けることな く二次電池を過充電、過放電や過電流等から保護することができるので、 二次電池の 容量を低下させることなく信頼性の高い電池保護の機能をコンパクトに構成する上 で有用である。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 有底筒状の容器内に発電要素 ( 133) を収容した電池缶 (26) と、 この電池缶 (26) の開口端を封口する封口板 ( 132) 上に電池缶 (26) と絶縁 して設けられた突出端子(25) とに、 電池の正極または負極がそれそれ設定されて なる二次電池 ( 10) に、 この二次電池 ( 10) を過充電、 過放電等から保護する電 池保護回路を一体的に取り付けてなる電池保護回路を備えた二次電池であって、前記 電池缶 (26) の封口部側に、 前記突出端子 (25) に接合した接続板 ( 1 1)、 電 池保護回路を構成した回路基板 (9)、 この回路基板 (9) と電池缶 (26) との間 を離隔するスぺーサ ( 13) を配設し、 前記接続板 ( 1 1) を回路基板 ( 9 ) の所定 位置に接続し、 回路基板 (9) 上に設けられた複数の入出力端子 (4、 6) を外部に 露出させた状態にして回路基板 (9)、 スぺーサ ( 13) 及び接続板 ( 1 1) を内包 すると同時に電池缶 (26) の周側部に被覆させてカバ一キャップ ( 15) を配し、 このカバーキャップ( 15) を回路基板 (9)の所定位置に接続して構成されてなる ことを特徴とする電池保護回路を備えた二次電池。
2. 請求項 1記載のカバーキヤップ ( 15 ) が、 電池缶 (26) の周側部の 全面を覆って配設されてなる電池保護装置を備えた二次電池。
3. 請求項 1記載のカバーキャップ( 15)の周側部に内方への切り出し部 (29) を少なくとも 1つ形成し、 これを内方に折り曲げて電池缶 (26)の上端辺 に当接させ、折り曲げ後の周側部に少なくとも 1つの開口部が形成されてなる電池保 護装置を備えた二次電池。
4. 請求項 1記載の回路基板 (9) 上に設けられた複数の入出力端子 (4、 6 ) が非対称に配置されてなる電池保護装置を備えた二次電池。
5. 請求項 1記載の回路基板 (9) の外面側に、 入出力端子 (4、 6) 上を 開放した窓 ( 18、 19) を設けたカバープレート ( 14) が配設されてなる電池保 護装置を備えた二次電池。
6. 請求項 5記載の回路基板 ( 9 ) の内面側に配設された I C ( 16 ) の装 着部位の外面側は、 カバープレート (14) との間に少なくとも 0. 1mmの間隔が 設けられてなる電池保護装置を備えた二次電池。
7. 請求項 1記載の二次電池(10)の突出端子(25)上に接続板(11) を配設し、 この接続板 (11) もしくは接続板 (11) とスぺ一サ (13) とにより 回路基板 (9)の下面側を支持して、 この上面側に入出力端子 (4、 6)が形成され てなる電池保護装置を備えた二次電池。
8. 請求項 1記載のスぺーサ (13)に二次電池 (10)に対する位置決め 部 (32a、 32b) が形成されてなる電池保護装置を備えた二次電池。
9. 請求項 1記載のスぺーサ (13) に、 カバ一キャップ (15) に形成さ れた切り出し部 (29)に対応する位置に切り欠き部 (31)が形成されてなる電池 保護装置を備えた二次電池。
10. 請求項 1記載の回路基板 ( 9 )上の電池保護回路 I C (16)の配設 位置の少なくとも外面側に接地電位に接続された導体パターン(30)が形成されて なる電池保護装置を備えた二次電池。
11. 請求項 1記載の回路基板 (9)の内面側に配設されたサ一ミス夕 (2
0) に、 電池保護回路 I C (16)の直下に形成された導体パターン (30)が近接 位置で接続されてなる電池保護装置を備えた二次電池。
12. 請求項 1記載の接続板 ( 11 )が、 突出端子 (25) との接合部位が 突出端子 (25) と回路基板 (9) との間の距離に対応する厚さに形成され、 この両 端から回路基板 ( 9 )への接続リードが形成されてなる電池保護装置を備えた二次電 池。
13. 請求項 1記載の側周面が電気絶縁性のシ一ト ( 7 )で被覆されてなる 電池保護装置を備えた二次電池。
14. 請求項 13記載のシート (7)のカバーキャップ(15)に形成され た開口部に対応する位置に、 開口部を囲むミシン目 (33)が形成されてなる電池保 護装置を備えた二次電池。
15. 請求項 1記載の接続板 (11)、 入出力端子板 (4、 6 )、 カバーキヤ ップ( 15 )の少なくともいずれか 1つがニッケル銅合金で形成されてなる電池保護 装置を備えた二次電池。
16. 有底筒状の容器内に発電要素( 133)を収容した電池缶(26)と、 この電池缶 (26)の開口端を封口する封口部上に電池缶 (26) と絶縁して設けら れた突出端子 (25) とに、 正極または負極がそれそれ設定されてなる二次電池( 1 0)に、 この二次電池 (10) を過充電、 過放電等から保護する電池保護回路を一体 的に設けた二次電池であって、 前記電池缶 (26)の封口部側に、 前記突出端子 (2 5)に接合した接続板 (111) と、 電池保護回路が形成されると共に複数の入出力 端子が形成されてなる回路基板 (109) と、 この回路基板 (109)の座面を形成 して二次電池 (10) との間を離隔するスぺーサ (112) とを配設し、 前記電池缶 (26) に接合されたリード板 ( 110 ) と前記接続板 ( 111 ) とを、 それそれ前 記回路基板 (109)の所定位置に接続することにより、 二次電池 (10) と回路基 板 ( 109) とが一体化され、 二次電池 (10) と電池保護回路とが電気的接続され て二次電池( 10)の正極及び負極が電池保護回路を介して前記入出力端子に接続さ れ、前記回路基板( 109)上に入出力端子部分に開口部が形成された上部絶縁板( 1 13) を酉己し、 電池缶 (26)の底面上に下部絶縁板 (114) を配し、 上部絶縁板 (113)及び下部絶縁板 (114)の周縁部から全ての側周面を絶縁シート ( 10 7) で被覆して構成されてなることを特徴とする電池保護回路を備えた二次電池。
17. 有底筒状の容器内に発電要素( 133)を収容した電池缶(26)と、 この電池缶 (26)の開口端を封口する封口部上に電池缶 (26) と絶縁して設けら れた突出端子(25) とに、 正極または負極がそれそれ設定されてなる二次電池(1 0) に、 この二次電池(10) を過充電、 過放電等から保護する電池保護回路を一体 的に設けた二次電池であって、 前記電池缶 (26)の封口部側に、 前記突出端子 (2 5)に接合した接続板(111) と、 電池保護回路が形成されると共に複数の入出力 端子が形成されてなる回路基板 (109) と、 この回路基板 (109)の座面を形成 して二次電池 (10) との間を離隔するスぺーサ (112) とを配設し、 前記電池缶 (26) に接合されたリード板 (110) と前記接続板 (111) とを、 それそれ前 記回路基板 ( 109) の所定位置に接続することにより、 二次電池 ( 10) と回路基 板 ( 109 ) とが一体化され、 二次電池 ( 10) と電池保護回路 ( 109) とが電気 的接続されて二次電池( 10)の正極及び負極が電池保護回路を介して前記入出力端 子に接続された電池保護回路付き二次電池を構成し、この電池保護回路付き二次電池 を、入出力端子に対応する位置に開口部が形成されたパヅクケース( 141、 142) 内に収容して構成されてなることを特徴とする電池保護回路を備えた二次電池。
18. 請求項 16記載の接続板 ( 1 1 1)及びリード板 ( 1 10) が、 それ それ一対のリード部 ( 1 10 a、 1 10 a) によって回路基板 ( 109) に接続する 電池保護回路を備えた二次電池。
19. 請求項 16記載の回路基板 ( 109)上に設けられた複数の入出力端 子 ( 104、 106) が非対称に配置されてなる電池保護回路を備えた二次電池。
20. 請求項 16記載の入出力端子が、 回路基板 (109)上に形成された 端子用導体パターン ( 104 a、 106 a) である電池保護回路を備えた二次電池。
21. 請求項 16記載の入出力端子が、 回路基板 ( 109)上に形成された 端子用導体パターン ( 104 a、 106 a) に金属板 ( 104、 106) を接合して なる電池保護回路を備えた二次電池。
22. 請求項 16記載のスぺーサ ( 1 12) に二次電池( 10) に対する位 置決め部及び回路基板 ( 109)上に装着された電子部品の収容部が形成されてなる 電池保護回路を備えた二次電池。
23. 請求項 16記載のスぺーサ ( 1 12 ) 力 s、 二次電池 ( 10) に接着に より接合されてなる電池保護回路を備えた二次電池。
24. 請求項 16記載の絶縁シート ( 107 ) が、 粘着性且つ熱収縮性の材 質によって形成されてなる電池保護回路を備えた二次電池。
25. 請求項 16記載の絶縁シート ( 107)の表面に意匠が施されてなる 電池保護回路を備えた二次電池。
26. 請求項 16記載の上部絶縁板 ( 1 13)及び下部絶縁板 ( 1 14 )の 周縁部に、 絶縁シート ( 107)被覆用の段差 ( 143、 145) が形成されてなる 電池保護回路を備えた二次電池。
27. 請求項 16記載の下部絶縁板 ( 1 14) に、 リード板 ( 1 10) の収 容凹部 ( 144)及び電池缶 (26)の底面に嵌合する凹部が形成されてなる電池保 護回路を備えた二次電池。
28. 請求項 16記載の電池保護回路が、過充電から二次電池を二重に保護 する主制御回路 (22 1)及び副制御回路( 222 ) を備えてなる電池保護回路を備 えた二次電池。
29. 請求項 16記載の電池保護回路が、 PTCの無い回路として構成され てなる電池保護回路を備えた二次電池。
30. 請求項 16記載の二次電池( 10) が、 その内部に PTCを具備しな い電池保護回路を備えた二次電池。
31. 請求項 16記載の二次電池( 10 ) が、 その内部に電流遮断弁を具備 しない電池保護回路を備えた二次電池。
32. 有底筒状の容器内に発電要素( 133)を収容した電池缶(26)と、 この電池缶 (26)の開口端を封口する封口部の中央に前記電池缶 (26) と絶縁し て設けられた突出端子(25) とに、 正極または負極がそれそれ設定されてなる二次 電池 ( 10) に、 この二次電池 ( 10) を過充電、 過放電等から保護する電池保護回 路が一体的に設けられてなる電池保護回路を備えた二次電池であって、前記封口部上 に前記電池保護回路及び複数の入出力端子( 204, 206 )を形成した回路基板( 2 09 ) が配設され、 前記突出端子 (25) と電池缶 (26) とがそれぞれ電池保護回 路を介して前記入出力端子(204, 206 )に接続され、前記入出力端子(204、 206 )に対応する位置に開口部が形成されて封口部側に配設された上部絶縁ホルダ (213) と二次電池( 10) の底面側に配設された下部絶縁ホルダ(2 14) とに より上下が被覆され、 周側面が絶縁シート (207)で被覆されてなることを特徴と する電池保護装置を備えた二次電池。
33. 有底筒状の容器内に発電要素( 133)を収容した電池缶(26)と、 この電池缶 (26) の開口端を封口する封口部の中央に前記電池缶 (26) と絶縁し て設けられた突出端子(25) とに、 正極または負極がそれそれ設定されてなる二次 電池 ( 10) に、 この二次電池 ( 10) を過充電、 過放電等から保護する電池保護回 路が一体的に設けられてなる電池保護回路を備えた二次電池であって、 前記電池缶 (26) の封口部側に、 前記突出端子 (25) に接合した接続板 (2 1 1) と、 電池 保護回路が形成されると共に複数の入出力端子 (204、 205、 206)が形成さ れた回路基板 ( 209) と、 この回路基板 (209) の座面を形成して二次電池 ( 1 0) との間を離隔するスぺーサ (212) とが配設され、 前記電池缶 (26) に接合 されたリード板 (210) と前記接続板 (21 1) とを、 それぞれ前記回路基板 (2 09) の所定位置に接続することにより、 二次電池 ( 10) と回路基板 (209 ) と が一体化されると共に、 二次電池( 10) と電池保護回路とが電気的接続されて二次 電池( 10)の正極及び負極が電池保護回路を介して前記入出力端子( 204、 20 5) に接続され、 電池缶 (26) の封口部側に、 回路基板 ( 209 ) 上に形成された 入出力端子部分に開口部を形成して回路基板(209 )上を覆うと共に電池缶(26) の底面側に向けて延出する一対の延出部の先端に連結部が形成された上部絶縁ホル ダ ( 213 ) を配し、 電池缶 (26) の底面側に、 電池缶 (26) の底面を覆うと共 に電池缶(26)の封口部側に向けて延出する一対の延出部の先端に連結部が形成さ れた下部絶縁ホルダ(2 14) を配して、 上部絶縁ホルダ(2 13)及び下部絶縁ホ ルダ(2 14) をそれそれの連結部間で連結させ、 上部絶縁ホルダ(213)及び下 部絶縁ホルダ(2 14)の側周部を含む二次電池 ( 10)の側周面を絶縁シート ( 2 07) で被覆して構成されてなることを特徴とする電池保護回路を備えた二次電池。
34. 請求項 33記載の二次電池 ( 10 ) 力 s、 長円形断面の扁平形状に形成 され、 突出端子 (25) が長円形に形成されてなる電池保護回路を備えた二次電池。
35. 請求項 33記載の回路基板 ( 209 )の封口部側に実装された電子部 品が、封口部上に形成された凹部に対応する位置に配置されてなる電池保護回路を備 えた二次電池。
36. 請求項 33記載のスぺ一サ ( 2 12 ) に、 二次電池 ( 10)及び回路 基板 (209 ) に対する位置決め部と、 回路基板 ( 209 )上に装着された電子部品 に対応する位置に開口部とが形成されてなる電池保護回路を備えた二次電池。
37. 請求項 36記載の位置決め部が、 突出端子 (25)の長手方向に平行 して配設される位置決め突起である電池保護回路を備えた二次電池。
38. 請求項 33記載の回路基板 ( 209 ) 上に設けられた複数の入出力端 子(204、 205、 206)が非対称に配置されてなる電池保護回路を備えた二次 電池。
39. 請求項 33記載の上部絶縁ホルダ(2 13)の側周部に、 絶縁シート (207)の被覆位置を定める段差が形成されてなる電池保護回路を備えた二次電池 c
40. 請求項 33記載の上部絶縁ホルダ(2 13)及び下部絶縁ホルダ( 2 14) に、 扁平形状に形成された二次電池 ( 10) の短側面と、 長側面の一部とを覆 う被覆部 ( 244) が形成されてなる電池保護回路を備えた二次電池。
41. 請求項 33記載の上部絶縁ホルダ(2 13)及び下部絶縁ホルダ( 2
14)が、 それぞれの連結部を重合及び/又は係合させることによって連結される電 池保護回路を備えた二次電池。
42. 請求項 33記載のリード板 ( 2 10 ) は、 その一端が電池缶 (26) の底面に接合され、 扁平形状の電池缶(26)の短側面に沿って封口部側に延出され てなる電池保護回路を備えた二次電池。
43. 請求項 33記載の上部絶縁ホルダ(2 13)及び下部絶縁ホルダ( 2
14)の延出部に、 リード板(210) を収容する凹部または開放部が形成されてな る電池保護回路を備えた二次電池。
44. 請求項 33記載の回路基板 ( 209) が、 二次電池 ( 10) の断面サ ィズと同一または断面サイズより小さく形成されてなる電池保護回路を備えた二次 電池。
45. 請求項 33記載の電池保護回路は、過充電や過放電等の状態を検出し て充放電回路を遮断する主制御回路 (22 1) と、 この主制御回路(221) の異常 時に充放電回路を遮断する副制御回路(222 ) とを備えた二重保護回路が形成され てなり、主副各制御回路それそれの接地部位が分離されてなる電池保護回路を備えた 二次電池。
46. 有底筒状の容器内に発電要素( 133)を収容した電池缶(26)と、 この電池缶 (26)の開口端を封口する封口部に前記電池缶 (26) と絶縁して設け られた突出端子(25)とに、正極または負極がそれぞれ設定されてなる二次電池( 1 0) に、 この二次電池( 10) を過充電、 過放電等から保護する電池保護回路が一体 的に設けられた電池保護回路を備えた二次電池であって、前記封口部上に電池保護回 路及び複数の入出力端子 (304、 305、 306 ) を形成した回路基板 (309) が配設され、 前記突出端子 (25) と電池缶 (26) とをそれそれ電池保護回路を介 して前記入出力端子 (304、 305) に接続して二次電池 ( 10) と回路基板 (3 09 ) とを一体化した中間完成品 ( 350) が形成され、 この中間完成品 ( 350) が、 前記入出力端子 (304、 305、 306) に対応する位置に開口部が形成され た外装ケース(307)内に封入されてなることを特徴とする電池保護装置を備えた 二次電池。
47. 有底筒状の容器内に発電要素( 133)を収容した電池缶( 26 )と、 この電池缶 (26)の開口端を封口する封口部に前記電池缶 (26) と絶縁して設け られた突出端子(25)とに、正極または負極がそれそれ設定されてなる二次電池( 1 0) に、 この二次電池 ( 10) を過充電、 過放電等から保護する電池保護回路が一体 的に設けられた電池保護回路を備えた二次電池であって、前記封口部側に、前記突出 端子( 25 )に接合した接続板( 31 1 )と、電池保護回路及び複数の入出力端子( 3 04、 305、 306)が形成された回路基板 ( 309 ) と、 この回路基板(309) の座面を形成して二次電池( 10) との間を離隔するスぺーサ (312) とが配設さ れ、 前記電池缶 (26) に接合されたリード板 ( 310 ) と前記接続板 (31 1) と をそれそれ回路基板 ( 309) の所定位置に接続することにより、 二次電池 ( 10) と回路基板 ( 309) とが一体化されると共に、 二次電池 ( 10) と電池保護回路と が電気的に接続されて二次電池( 10)の正極及び負極が電池保護回路を介して前記 入出力端子 (304、 305) に接続された中間完成品 (350) に形成され、 この 中間完成品(350) を、 樹脂成形により有底筒状に形成された底面に前記入出力端 子 (304、 305、 306 ) と対応する位置に開口部 (304 c、 305 c, 30 6 c)が形成された外装ケース(307)内に挿入し、開放端を閉じて中間完成品(3 50)を外装ケース (307)内に封入してなることを特徴とする電池保護回路を備 えた二次電池。
48. 請求項 47記載の外装ケース ( 307 )は、 断面形状が長円形に形成 された二次電池( 10) に対し、 断面形状の外形が略長方形に形成され、 内形が二次 電池( 10)の外形に対応する略長円形に形成されてなる電池保護回路を備えた二次
49. 請求項 47記載の外装ケース ( 307 ) は、 有底角筒形状の開放端側 に長辺側周部を延出した封止片 (313) が形成され、 この封止片 (313) を熱プ レスにより内側に折り曲げると共に対向部を溶融させて開放端を閉じることにより 外装ケース (307) 内に中間完成品 (350) を封入する電池保護回路を備えた二 次電池。
50. 請求項 49記載の封止片 ( 313 ) は、 長方形状の開放端の対向長辺 にそれそれ凹凸形状が形成され、折り曲げ時に凹凸が互いに嵌まり合うように形成さ れてなる電池保護回路を備えた二次電池。
5 1. 請求項 49記載の封止片 ( 313 ) は、 その溶融部分が肉厚に形成さ れてなる電池保護回路を備えた二次電池。
52. 請求項 49記載の封止片 ( 313 ) は、 折り曲げ時に対向間に隙間が できるような寸法形状に形成されてなる電池保護回路を備えた二次電池。
53. 請求項 49記載の封止片(3 13)の内面側に突起が設けられてなる 電池保護回路を備えた二次電池。
54. 請求項 47記載の外装ケース ( 307 ) は、 有底角筒形状の開放端側 に側周部を延出した封止片 (3 13) が形成され、 中間完成品 ( 350) を挿入した 後、 前記封止片(313) を熱プレスにより内側に溶融させて開放端を閉じる電池保 護回路を備えた二次電池。
55. 請求項 54記載の外装ケース (307) は、 熱プレスによるプレス高 さを一定位置に設定することにより、 中間完成品 (3 5 0 ) の高さのばらつきを溶融 した樹脂の成形高さで吸収する電池保護回路を備えた二次電池。
5 6 . 請求項 4 7記載の複数の入出力端子 (3 0 4、 3 0 5、 3 0 6 ) が非 対称に配置されてなる電池保護回路を備えた二次電池。
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