WO2000033376A1 - Contenant - Google Patents

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WO2000033376A1
WO2000033376A1 PCT/JP1998/005417 JP9805417W WO0033376A1 WO 2000033376 A1 WO2000033376 A1 WO 2000033376A1 JP 9805417 W JP9805417 W JP 9805417W WO 0033376 A1 WO0033376 A1 WO 0033376A1
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WO
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lid
hole
container
key
positioning
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Application number
PCT/JP1998/005417
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English (en)
French (fr)
Inventor
Toshio Ishikawa
Original Assignee
Dainichi Shoji K.K.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dainichi Shoji K.K. filed Critical Dainichi Shoji K.K.
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Priority to PCT/JP1998/005417 priority patent/WO2000033376A1/ja
Priority to DE69835234T priority patent/DE69835234T2/de
Priority to JP2000585929A priority patent/JP3917371B2/ja
Priority to EP98957118A priority patent/EP1052692B1/en
Priority to US09/627,508 priority patent/US6398475B1/en
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    • H01L21/6735Closed carriers
    • H01L21/67373Closed carriers characterised by locking systems
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S414/135Associated with semiconductor wafer handling
    • Y10S414/139Associated with semiconductor wafer handling including wafer charging or discharging means for vacuum chamber

Definitions

  • the present invention relates to a container for storing and transporting articles such as substrates that need to maintain high cleanliness during transportation.
  • a semiconductor substrate such as a silicon wafer or a liquid crystal substrate, particularly a silicon wafer will be described as the article, but this is for the purpose of illustration and not for limiting the present invention.
  • the present invention is applicable to any article that needs to maintain high cleanliness during transportation.
  • silicon wafers are contaminated by dust and vaporized organic substances (hereinafter simply referred to as “dust"), and this contamination lowers the production yield, that is, the non-defective product rate, in particular. Therefore, when transporting silicon wafers, it is necessary to create a highly clean environment around them.
  • silicon wafers are one of the articles that need to maintain high cleanliness during transportation (hereinafter referred to as “dust-free articles”).
  • processing of silicon wafers is performed in a highly clean room (hereinafter referred to as a “highly clean room”), a so-called clean room.
  • a highly clean room a highly clean room
  • the silicon wafer is sealed in a highly clean container.
  • the silicon wafer can be transported through a room with low cleanliness or outdoors (hereinafter referred to as a “low clean room”), and the silicon wafer is not contaminated by dust during transportation.
  • an opening with an opening that can be closed is installed at the boundary between the high clean room and the low clean room to process silicon wafers from the high cleanness space inside the container.
  • the silicon wafer is loaded into the high-clean room (hereinafter referred to as “load”), and the processed silicon wafer is transferred from the high-clean room to another process.
  • load the high-clean room
  • un-opening Carry out silicon wafers to a space with high cleanliness inside the furnace
  • silicon wafers are loaded and unloaded through the opening of the loader.
  • the container has a lid on the open side of the loader, and this lid can be opened for loading and unloading.
  • the opening of the mouth is closed, thereby preventing dust from entering the high-cleaning chamber from the low-cleaning chamber.
  • a method can be adopted in which a door is provided at the opening and the opening is opened and closed by moving the door. In this case, the door may be large enough to completely close the opening.
  • the size of the door is set to be smaller than the opening by, for example, about 5 mm around the perimeter, and a gap is provided between the door and the opening so that the pressure in the high clean room is higher than the pressure in the low clean room. By doing so, the airflow may flow from the high clean room side to the low clean room side via the gap.
  • containers containing dust-free products are transported in low-clean rooms by robots or by hand.
  • the robot is manually placed on a loader installed at the boundary between the high clean room and the low clean room.
  • the opener mechanism provided in this loader opens and closes the lid provided on the front of the container, thereby opening or closing the container opening to or from the high-purity room.
  • the opener mechanism is provided with a positioning pin and a key, and a positioning hole and a key hole are provided on the front surface of the container lid.
  • the lid When opening the lid, after the positioning pin is inserted into the positioning hole, the key is inserted into the key hole and the key is rotated, whereby the locking mechanism provided on the lid operates, The locking claw of the mechanism releases the engagement with the engaged portion provided at the edge of the opening of the container. Then, the lid is opened by relatively retreating the opener mechanism while the positioning pins and the like are being inserted.
  • the positioning holes were slightly out of alignment with the metal base mounted directly on the loader, and the positioning pins did not fit well in the positioning holes.
  • the key could not be inserted into the keyhole this time. This is because the positional relationship between the positioning hole and the key hole is slightly out of order. For example, it may not be inserted properly even if it is out of order by 0.4 mm.
  • the inner diameter of the positioning hole 65 was made larger than the outer diameter of the positioning pin 39 (see Fig. 13), which provided a large play E to deal with it.
  • the play E is increased in this manner, when the cover 33 is opened, the cover 33 is displaced downward by the weight of the cover 33 by the play E. Therefore, close lid 3 3 again. When trying to close, sometimes it did not close well.
  • a rubber cup 40 is provided around the positioning pin 39, and the air inside the rubber cup 40 is sucked to create a negative pressure, thereby supporting the lid 33.
  • Techniques for preventing downward displacement have also been adopted (see FIG. 2), but the rubber cup 40 itself has elasticity, so there were cases where it could not be prevented well.
  • the edges of the positioning holes 65 were chamfered to reduce play (see Fig. 14). By reducing the play, it is possible to prevent the lid 33 from shifting downward when the lid 3 is opened. However, the tip of the positioning pin 39 was stuck on the tapered surface of the chamfer 66, so that the positioning pin 39 could not be inserted properly.
  • An object of the present invention is to provide a container in which positioning pins and keys can be inserted into key holes and key holes.
  • the invention for achieving the above object is the following invention.
  • a first invention is a container for storing and transporting a dust-repellent article, which is mounted on a loader installed at a boundary between a high-purification room and a low-purity room, and is provided by an opener mechanism provided in the loader.
  • This container is equipped with the following means that the opening communicates with the high-purity room when the lid is opened and closed.
  • the lid is shifted downward in the initial state of the lid being closed, the lid is opened while being pushed up by the function of the taper surface. So it never shifts down.
  • the taper surface is formed only on the upper surface, the lid is always moved upward by a small amount, and the insertion is reliable.
  • the positioning hole further includes: a storage hole formed integrally with the front surface of the lid; a float stored at least upwardly in the storage hole so as to be movable by a small amount; And an insertion hole formed in the front surface of the slot and into which a positioning pin is actually inserted, and a tapered surface formed on the upper surface of the insertion hole.
  • the float makes strong contact with the upper surface of the storage hole. Even if dust is generated due to this contact, the float is trapped between the float and the storage hole, thereby suppressing contamination of the surrounding area.
  • a key hole into which a key of the orbiter mechanism is inserted is provided on a front surface of the lid, and the key hole portion can be moved by a minute amount along the surface of the lid. This is a container provided with a floating mechanism.
  • the floating mechanism includes a mechanism using an elastic component.
  • the floating mechanism is a container having a structure in which a large number of panel panels bent in a substantially J shape support the periphery of a rotary portion of a single hole.
  • the lid includes a lock mechanism that operates to open and close the lid by rotation of the key, and a lock claw of the lock mechanism protrudes from a window at an edge of the lid.
  • a lock claw for engaging an engaged portion provided at a portion of the opening, and an inner flange on an inner peripheral side and an outer flange on an outer peripheral side at an edge of the opening.
  • the container is formed and provided with the engaged portion and the seal area between both flanges.
  • a sixth aspect of the present invention is the container, wherein the storage hole further has a tapered surface formed on an upper surface thereof, the lid being able to move upward by a small amount by contact with the float. As a result, the lid is pushed up by contact shared by the two taper surfaces, and dust generated by contact by the tapered surface of the storage hole can be trapped between the float and the storage hole.
  • FIG. 1 is a perspective view of a loader on which a container according to an embodiment of the present invention is mounted as viewed from a low-clean room side.
  • Fig. 2 is for conceptual explanation before the container lid is opened in Fig. 1 (A) is a longitudinal sectional view
  • (B) is a longitudinal sectional view showing a rubber cup provided on the positioning pin of (A). is there.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the lid is opened in FIG. 2 and the opening of the opened container communicates with the high-purity room.
  • FIG. 4 is an overall perspective view showing the container of the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the container of FIG.
  • FIG. 6 is a front view showing the front surface of the lid.
  • Figure 7 shows the locking mechanism.
  • A is the front view of the lock mechanism
  • (C is a view showing the state where the lock claw in (B) is released.
  • (D is a longitudinal sectional view showing the base of the lid that forms part of (B).
  • (E is a front view showing the edge of the container opening
  • (F is a cross-sectional view taken along line FF showing the guide hole of (E).
  • Figure 8 shows the sealing structure between the lid and the opening of the container.
  • (A is an overall plan view showing the lid base in a horizontal section.
  • (B is an enlarged view of the main part of (A).
  • FIG. 9 is an exploded perspective view showing the lock mechanism of FIGS. 7 (A) and 7 (B).
  • (A is a cross-sectional view of the initial stage of inserting the positioning pin.
  • (B is a cross-sectional view after insertion is completed.
  • (C is a cross-sectional view with the lock released and the lid shifted downward after insertion.
  • FIG. 11 shows another embodiment of the present invention.
  • (A is a cross-sectional view of the initial stage of inserting the positioning pin.
  • (B is a cross-sectional view showing a state where insertion is completed.
  • FIG. 12 shows still another embodiment of the present invention.
  • (A is a cross-sectional view of the initial stage of inserting the positioning pin.
  • (B is a cross-sectional view of the middle stage of insertion.
  • (C is a cross-sectional view after insertion is completed.
  • Figure 3 shows a conventional example.
  • (B is a cross-sectional view showing a state where the insertion is completed and the lid is shifted downward.
  • A is a cross-sectional view showing a state in which the positioning pin and the positioning hole are not displaced.
  • B is a cross-sectional view in which the positioning hole is displaced upward.
  • FIGS. 1, 2, and 3 illustrate an outline of a procedure for opening and closing a container according to an embodiment of the present invention by a loader to communicate with and shut off a highly clean room.
  • two loaders 1 are installed together with a control panel 3 on a wall 9 provided at a boundary between a high clean room 5 and a low clean room 7.
  • the loading and unloading of silicon wafers can be carried out in a flow operation.
  • the container 11 is positioned and placed on the stage 13 of the loader 1. This positioning is performed by a kinematic coupling provided in the stage 13 and the base portion 15 of the container 11 (17 is a male member constituting a part of the coupling).
  • the placement of the container 11 may be performed by, for example, a human, or may be performed by a transfer robot provided at the site ⁇ a robot mounted on a floor traveling AGV or the like. Further, a flange 19 can be provided on the upper portion of the container 11 so that the robot can be placed on the ceiling.
  • a method defined in a standard can be used for this embodiment of the transportation.
  • the positioning method using kinematic coupling can also adopt, for example, a method defined in the standard.
  • an opening 23 is formed in a wall 21 of a front part of a container 11 placed on a loader 1, and the opening 23 is covered by a door 25 called a closure or the like. I have.
  • the space between the door 25 and the opening 23 is not necessarily completely sealed, and a certain gap 27 is formed. Highly clean room due to the presence of this gap 27 Positive pressure applied to the 5 side generates an air flow 29 from the high clean room 5 side to the low clean room 7 side, and this air flow 29 prevents dust from entering the high clean room 5 It is.
  • the door 25 also serves as an opener 37 that constitutes a part of an opener mechanism 35 for opening and closing the lid 3 3 located on the front of the container 1 1 .
  • a positioning mechanism (39 in the figure is a positioning pin constituting a part thereof) is provided between the lid 11 and the lid 33 of the container 11 to position the lid 33 and the orbner 37.
  • the positioning pin 39 is provided at the center of the bowl-shaped rubber cap 40, and when the positioning pin 39 is inserted into the positioning hole, the rubber cap 40 is attached to the lid. Adsorb to the front.
  • the air in the rubber forceps 40 is sucked from the suction port 39 A formed in the portion of the positioning pin 39 located inside the rubber cup 40, and is externally passed through the air passage 39 B. (Not shown).
  • the lid 33 is roughly held and fixed by the negative pressure of the rubber cap 40.
  • the key 41 provided on the opener 37 side is inserted into the key hole provided on the lid 33 side, and the key 41 is rotated, so that the lid 41 is rotated.
  • the locking mechanism provided inside 33 operates, whereby the locking claw of the locking mechanism releases the engagement with the engaged portion provided on the edge of the opening of the container 11.
  • the stage 13 on which the container 11 is placed is slightly retracted while the lid 33 is fixed to the opener 37. Due to this retreat, the container 11 is separated from the lid 33, and the opening of the container 11 is opened. Thereafter, the opener 37 to which the lid 33 is fixed is lowered into the mouthpiece 1 by the drive mechanism 43 provided in the opener mechanism 35. Then, the stage 13 on which the container 11 is placed moves forward again. With this advance, the opening of container 11 2 Through the opening 23 of 1, it communicates with the high-purity room 5 (Fig. 3). At this time, a predetermined gap 45 is formed between the opening of the container 11 and the opening of the wall 23, and an airflow 47 from the high clean room 5 to the low clean room 7 passes through the gap 45.
  • the silicon wafers which are harmful dust substances, are carried into the high-purity room 5 from the container 11 communicating with the high-purity room 5, and are subjected to predetermined processing.
  • the processed silicon wafer may be carried out to the container 11 placed on another loader 1, or may be carried out to the container 11 placed on the same loader 1.
  • a known method such as a scalar type robot for a clean room provided in the high-purity room 5 can be used for such loading and unloading.
  • the above procedure is reversed. That is, the stage 13 on which the container 11 is placed retreats, and the opener 37 to which the lid 33 is fixed is raised by the drive mechanism 43 of the opener mechanism 35. Then, the stage 13 moves forward a little again, and the lid 33 covers the opening of the container 11. Then, the key 41 of the opener 37 rotates in the reverse direction, the locking claw of the locking mechanism engages with the engaged portion to lock, and the lid 33 seals the opening of the container 11. Then, after the fixing means of the opener 37 releases the fixation of the lid 33, the stage 13 retreats again, and the container 11 can be transported on the low clean room 7 side.
  • the container 11 has a substantially box shape as a whole, and has a rectangular opening 49 on the front surface.
  • the interior of the container 11 is used as a space for storing the silicon wafer 51, which is a dust-repellent article, and the left and right inner walls and the inner wall on the back side of the space are provided with a plurality of silicon wafers 51 parallel to each other.
  • state Parts called teeth 53 and stoppers 54 (Fig. 6) for horizontal support are attached.
  • a flange 19 for being gripped by the transport rod on the ceiling is attached to the outer upper surface in parallel with the upper surface at predetermined intervals by a plurality of screws 55.
  • a base 15 is attached to the outer bottom surface.
  • the base portion 15 is provided with a kinematic force coupling for positioning the loader 1 with the stage 13 (see FIG. 1). That is, a female member 57 having a V-shaped groove for receiving a rod-shaped projection, which is a male member 17 (see FIG. 1) constituting a kinematic coupling, provided on the stage 13 side, is provided. It is provided in the contact section 15 (see Fig. 5).
  • the female member 57 and the male member 17 are provided at three places, and the straight line formed by the V-shaped tip at the bottom of each V-shaped groove is such that the extending direction of the straight line is the center of the base portion 15. At one location. With this arrangement, accurate positioning is performed.
  • the lid 33 that opens and closes the opening 49 has a double structure with an outer cover 59 and an inner base 61 (see FIG. 5). Further, a front wafer holder 6 3 (see FIG. 5) is further provided inside the base 61 to hold and hold a plurality of silicon wafers 51 supported and held in parallel with each other without any backlash. Enables transport in the state.
  • positioning holes 65 are provided on the upper right and lower left sides of the front surface of the lid.
  • holes 67 are provided on the left and right.
  • a lock mechanism 69 is provided in a space (FIG. 7 (B)) between the cover 59 and the base 61 of the lid 33.
  • a cylindrical sleeve 73 is fitted inside, and a cylindrical portion 77 provided on the upper surface of the cam 75 is inserted and supported inside the sleeve 73.
  • a large number of panel panels 79 are attached to the inner peripheral surface of the sleeve 73.
  • the leaf spring 79 is bent in an inverted J shape, and the bent round portion supports the cylindrical portion 77 of the cam 75. This constitutes a floating mechanism 81 that allows the cam 75 to move up, down, left, and right by a small amount along the front surface of the lid 33.
  • a rectangular key hole 67 is formed on an end face of the cylindrical portion 77 exposed from the round window 71.
  • the edge of the key hole 67 is chamfered so that the key 41 can be easily inserted.
  • a similar cylindrical portion 83 is provided on the lower surface of the cam 75, and the cam 75 is opened to the base 61 of the lid 33 via a sleeve 87 having many similar panel panels 85. It is supported by a cylindrical support part 89.
  • the leaf spring 85 and the sleeve 87 constitute a floating mechanism 81.
  • the disc-shaped portion 91 of the cam 75 has two cams 93 formed in a point-symmetrical manner with respect to the center of the disc-shaped portion 91.
  • a round locking portion 97 at the tip of the slider 95 is locked in each cam groove 93. Due to the shape of the cam groove 93, when the cam 75 rotates, the slider 95 slides in a direction approaching the cam 75 or slides in a direction away from the cam 75.
  • Guide pins 9.9 are formed on the upper and lower surfaces of the disc-shaped portion 91, and are inserted into the guide grooves 101 formed in the cover 59 of the lid 33 and the base 61 to stably rotate. I have done it.
  • the slider 95 is held by the slider retainer 103, and can slide back and forth only in one direction.
  • a ratchet mechanism 109 with a claw groove 105 (FIG. 7 (A)) and a claw 107.
  • the moderation of the state where it was done and the state where it came off is given. That is, two claw grooves 105 are formed on the side surface of the slider 95, and each claw groove 105 corresponds to the locked position and the unlocked position. .
  • the claw 107 to be locked and the rotation shaft 111 are rotatable with respect to these claw grooves 105.
  • the side surface facing the edge of the lid 33 has a recess 1 13. /
  • the lever 1 1 17 of the lock claw 1 15 is held.
  • the lock claw 115 is provided facing a window 119 formed on the base 61 of the lid 33, and is supported by a support portion 121 formed on an edge of the window 119. It is provided so as to be rotatable around the driving shaft 123.
  • the engaged hole 125 formed in the edge 50 of the opening 49 of the container 11 comes into contact with the window 119.
  • a small engaged projection 127 is formed on the opposite edge of the engaged hole 125.
  • the engaged hole 125 and the engaged convex portion 127 constitute an engaged portion 129.
  • the lock claw 1 15 rotates by pulling the lever 1 17 and retracts the tip from the window 1 19 .
  • the tip of the lock claw 1 17 protrudes from the window 1 19 and engages with the engaged portion 1 29 provided at the edge of the opening 49 of the container 11.
  • FIG. 8 shows a sealing structure in which the lid 33 and the opening 49 are brought into contact with each other and hermetically sealed.
  • An inner flange 13 1 on the inner peripheral side and an outer flange 13 3 on the outer peripheral side are formed all around the edge 50 of the opening 49 of the container 11, and both flanges 13 1, 1
  • the engaged portion 1 29 described above is provided between 3 3.
  • a flange accommodating recess 1 35 is formed on the base of the lid 33.
  • a gap (not shown) is formed between the flange accommodating recess 135 and the inner flange 131, which allows the lid 33 to move by a very small amount of about 1 mm in the vertical and horizontal directions.
  • An O-ring groove 139 to which a ring 137 for sealing is attached is formed just outside the flange accommodating recess 135.
  • the O-ring 137 and the portion that comes into contact with the O-ring 137 form a seal area 141.
  • guide projections 144 are formed in the center of the base 61 of the lid 33 on the left and right in the vertical direction.
  • a guide hole 1 45 into which 3 is inserted is formed at the edge 50 of the opening edge 49 of the container 11. Active gap (for example, about l mm) between guide projections 14 3 and guide holes 1 45 Is formed so that the lid 33 can move upward by a small amount.
  • the positioning hole 65 has a double structure including a storage hole 15 1 and a float 15 3.
  • a storage hole 15 1 is formed on the surface of the cover 59 of the lid 33.
  • the storage hole 151 has a bag-like vertical cross section, and has an integral structure with the cover 59.
  • the storage hole 15 1 has a large depth and the float 15 3 is stored.
  • the float 1553 has a gap S between itself and the inner upper surface 1555 of the storage hole 151, so that the float 153 can be moved by at least a small amount in the vertical direction in the storage hole 151.
  • An insertion hole 156 into which the positioning pin 39 is actually inserted is formed on the front surface of the float 153.
  • a tapered surface 157 is formed deeply into the insertion hole 156. Further, an inclined surface 159 having the same inclination angle as that of the taper surface 157 is formed above the edge of the storage hole 155.
  • the opening / closing operation of the lid 33 is performed as follows.
  • the container 11 moves forward with respect to the opener mechanism 35, and the positioning pin 39 force of the opener mechanism 35 and the positioning hole 6 5 provided in the lid 33 of the container 11 are used. Is inserted into. Then, when the tip of the positioning pin 39 is inserted into the insertion hole 15 6 of the float 15 3 and touches the taper surface 15 7 of the float 15 3, the float 15 3 moves upward by a small amount. I do. Then, the gap S between the storage hole 15 1 and the upper surface 15 5 is eliminated, and the lid 33 is supported through the storage hole 15 1. Further, in this case, the lid 33 is shifted downward in the initial state where the lid 33 is closed.
  • the lid 33 is pushed up, moves a small amount upward, and returns to a normal position.
  • the key 4 1 is inserted into the key hole 6 7.
  • the edge of key hole 67 is chamfered, and the position of key 41 and key hole 67 is misaligned, so that the tip of key 41 touches the chamfered surface of key hole 67.
  • the key hole 67 is moved by a small amount by the floating mechanism 81, and the key 41 is inserted into the key hole 67 by this movement.
  • the container 11 moves forward again with the positioning pin 39 of the opener mechanism 35 supporting the lid 33 and the key 41 inserted in the key hole 67. Then, the lid 33 closes the opening 49.
  • the key 41 rotates in the reverse direction
  • the keyhole 67 and the cam 75 rotate in the reverse direction
  • the slider 95 is pushed
  • the lock claw 115 rotates in the reverse direction, and the engaged portion Engage with 129 and seal tightly.
  • the container 11 retreats, the positioning pin 39 comes out of the positioning hole 65, and the key 41 comes out of the key hole 67.
  • a gap S is provided between the upper surface 15 4 of the float 15 3 and the upper surface 15 5 inside the storage hole 15 1. If the gap is smaller than this play, the float will not move sufficiently and will not function. Conversely, if it is large, it will move but the function of pushing up the lid 33 will decrease. Therefore, almost
  • the minute amount D1 of the lid can be made smaller downward.
  • the lid 33 is supported by the positioning pins 39, so that the lid 33 can be less likely to shift downward by its own weight. Therefore, when the lid 33 is closed again, the opening 49 can be closed properly.
  • the taper surface 1 57 is not formed on the lower surface, but is formed only on the upper surface. 3 is moved upward by a small amount to ensure the insertion, and it is unlikely to be hit.
  • the float 15 3 strongly contacts the upper surface 15 5 inside the storage hole 15 1, but even if dust is generated due to this strong contact, the dust will be transferred to the float 15 3 and the storage hole 15 5. It is trapped between 1 and prevents pollution of the surroundings.
  • Ba has the following effects. That is, if the lid 33 is shifted downward in the initial state of the lid 33 being closed, the lid 33 is opened while being pushed up, so that it does not shift downward as in the related art. Also, when the lid 33 is in the normal position in the initial state, when the lid 33 is opened, the lid 33 is slightly displaced downward by a small amount as in the conventional example. It is trapped between the float 15 3 and the storage hole 15 1 and does not cause contamination ([5] above). In addition, the following effects are obtained as compared with the prior art shown in FIG. 14, that is, the one in which the edges of the positioning holes 65 are chamfered.
  • the lid 33 can be pushed up strongly, so that it is hard to be caught ([2] above). Even if dust is generated during this powerful push-up, the dust is trapped between the float 15 3 and the storage hole 15 1 and does not contaminate the surroundings ([4] above).
  • the lid 33 when the lid 33 is in the normal position in the initial state, dust generated due to a small amount of downward shift generated when the lid 33 is opened is floated 15 3 and the storage hole 15 15 It will not be contaminated and will not contaminate the surrounding area ([5] above).
  • the lid 33 is always moved upward by a small amount, and the insertion is surely performed, so that it is difficult for the lid to stick (see [3] above).
  • the positioning holes 65 have a double structure having the floats 15 3 .
  • the taper surface 16 1 is simply formed on the upper surface of the positioning hole 65.
  • the lid 33 can be moved upward without fail, so that the insertion is securely performed and a bump occurs. Hateful.
  • a tapered surface is formed not only on the upper surface but also on the lower surface, for example, when chamfering the edge of the positioning hole 65 as shown in Fig. 14 conventional technology, the positioning pin is attached to the tapered surface on the lower surface. In case of contact, the lid 33 cannot move downward, so that it is likely to be hit.
  • the upper surface 15 5 of the storage hole 15 1 was not formed with a tapered surface, but in other embodiments, for example, as shown in FIG.
  • a tapered surface 16 3 can be formed on the upper surface 15 5 inside 1. As a result, when the front surface 15 3 contacts the taper surface 16 3, the lid 13 3 can be moved slightly more upward.
  • the contact on the tapered surfaces 157 and 163 will be shared between the locating pins 39 and the floats 15 3 and the floats 15 3 and the storage holes 15 1. Become. Dust generated by the contact between the float 15 3 and the storage hole 15 1 is confined between the float 15 3 and the storage hole 15 1, and does not cause contamination around. At the same time, the contact between the positioning pins 39 and the floats 15 3 can be reduced as compared with FIG. 10, so that contamination by dust can be suppressed.
  • the tapered surface 16 5 is also provided on the float 15 3 side. It can be formed as follows.
  • the positioning pin 39 in contact with the tapered surface 157 does not have a substantially tapered surface. Although it is performed by touch, in other embodiments, by forming a tapered surface corresponding to the tapered surface 157 on the positioning pin, the contact can be made a surface contact, and the possibility of dust generation can be reduced.
  • the key hole 67 is provided with the floating mechanism 81, but in other embodiments, it is not always necessary to provide the floating mechanism. Such a floating mechanism is not necessary if it can be used so that it can be contracted up, down, left and right, or if the dimension between the key hole 67 and the positioning hole 65 can be made sufficiently precise. .
  • the locking claw 1 15 is rotated to protrude in an arc shape from the window 1 19 formed on the back surface of the lid 3 3
  • the locking claws 115 linearly move in and out of the side surface of the edge of the lid 33 or holes formed in the upper and lower surfaces in the left and right direction or the up and down direction.
  • a positioning pin and a key of an opener mechanism are inserted into a positioning hole and a key hole provided in a lid of a container for storing and transporting a dust-resistant article such as a semiconductor wafer.
  • dust-free dust articles stored and carried by the container according to the present invention are not limited to silicon wafers and the like, but may be semiconductor substrates such as liquid crystal substrates, and medical-related articles.

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Description

明細 ; コンテナ
【発明の技術分野】
本発明は、 運搬の際に高い清浄度を保つ必要がある基板等の物品を収納して運 搬するためのコンテナに関する。 以下では、 当該物品としてシリコンウェハや液 晶基板等の半導体基板、 特にシリコンウェハを挙げて説明するが、 これは例示の ためであり、 本願発明を限定するためのものではない。 本願発明は運搬の際に高 い清浄度を保つ必要がある物品のいずれにも適用可能である。
【技術背景】
半導体基板、 特に、 シリコンウェハは、 塵埃や気化した有機物等 (以下単に 「塵 埃」 という) が付着すると汚染されてしまい、 この汚染は、 特に、 生産歩留まり 、 すなわち良品率を低下させてしまう。 したがってシリコンウェハを運搬すると きには、 その周りを清浄度の高い環境にする必要がある。 すなわち、 シリコンゥ ェハは、 運搬の際に高い清浄度を維持する必要がある物品 (以下 「嫌塵埃物品」 という) の一つである。
一般に、 シリコンウェハの加工は清浄度の高い部屋 (以下 「高清浄室」 という )、 いわゆるクリーンルームで行われる。 一方、 清浄度の低い部屋等でシリコンゥ ェハを運搬する際においては、 該シリコンウェハを密閉された清浄度の高い容器
(以下 「コンテナ」 という) に入れて、 コンテナごとに運搬する。 これにより、 シリコンウェハを清浄度の低い部屋や屋外等 (以下 「低清浄室」 という) を経由 して運搬することができ、 運搬の際にシリコンウェハが塵埃によって汚染される ことがない。
また、 高清浄室と低清浄室の境界に、 閉鎖することの可能な開口を備えた口一 ダを設置し、 コンテナ内部の高い清诤度の空間から、 シリコンウェハの加工等を するための高清浄室へのシリコンウェハの搬入 (以下 「ロード」 という) を行い 、 さらに、 加工されたシリコンウェハを別の工程へ移すため高清浄室からコンテ ナの内部の高い清浄度の空間へのシリコンウェハの搬出 (以下 「アン口一ド」 と いう) を行う。
ロードおよびアンロードの際には、 ローダの開口を経由してシリコンウェハが 搬入、 搬出されることになる。 コンテナはローダの開口側に蓋を備え、 搬入、 搬 出の際にはこの蓋が開けられる。 また、 シリコンウェハの搬入、 搬出を行わない場合には、 口一ダの開口は閉鎖 され、 これによつて低清浄室から高清浄室へ塵埃が侵入することを防止する。 こ のために、 開口にドアを備えて、 このドアの移動により開口を開閉する手法をと ることができる。 この場合、 ドアは開口を完全に閉鎖することができる大きさと してもよい。 また、 ドアの大きさを開口部よりも例えば 5mm程度ずつ周囲が小 さい大きさとし、 ドアと開口部の間に隙間を設けて、 高清浄室側の気圧を低清浄 室側の気圧よりも高くすることにより、 高清浄室側から低清浄室側へ上記隙間を 経由して気流が流れるようにしてもよい。
このようなコンテナとローダの規格として、 すでに
S EM I (S em i c o n d u c t o r E q u i pme n t a n d Ma t e r i a l I n t e r n a t i o n a l ) 規格 E 47. 1 [B o xノ P o d (F OUP)」、 E 1 5. 1 「T o o l L o a d P o r t」、 E 5 7 「K i n ema t i c C o u p l i n g」、 E 6 2 「 F r o n t— Op e n i n g I n t e r f a c e S t a n d a r d (F I MS)」、 E 6 3 「B o xZOp e n e r t o To o l S t a n d a r d (BOLTS)」 等 (以下 「規格」 という) が提 案され、 採用されている。
【関連する技術】
従来、 嫌塵埃物品を収納したコンテナは、 ロボッ トや人手によって低清浄室を 運搬される。 そして、 高清浄室と低清浄室の境界に設置されたローダに、 ロボッ トゃ人手により載置される。 このローダに備えられたオープナー機構により、 コ ンテナの前面に設けられた蓋が開閉されることで、 コンテナの開口部が高清浄室 と連通あるいは遮断される。 オープナー機構には、 位置決めピンとキーが設けられ、 コンテナの蓋の前面に は位置決め穴とキー穴が設けられる。 蓋を開く際には、 位置決め穴に対し位置決 めピンが挿入された後に、 キ一穴に対しキーが挿入され、 キーが回転され、 これ により蓋に設けられたロック機構が動作し、 ロック機構のロック爪が、 コンテナ の開口部の縁に設けられた被係合部との係合を解除する。 そして、 位置決めピン などの挿入が行われたまま、 オープナー機構が相対的に後退することで、 蓋が開 かれる。
しかしながら、 これらの動作は、 コンテナ側の各部の寸法の微小なずれにより 、 うまくいかないことがあった。 即ち、 金属製で機械的な構成を有するオーブナ —機構、 すなわち位置決めピンやキーなどの製造時の公差は非常に小さい (例え ば ± 0 . 0 1 mm程度) ものの、 コンテナ本体や蓋は樹脂製であり、 製造時の公 差が ± 0 . 5 mm以上存在する。 また、 コンテナ全体が、 自身の弾性のため、 撓んでしまうものであった。
このための具体的な不都合としては、
A、 コンテナは、 ローダに直接に載置される金属製ベース部に対し、 位置決め 穴の位置が微妙に狂い、 位置決めピンが位置決め穴にうまくはいらないことがあ つた。
B、 位置決めピンがうまく挿入できても、 今度は、 キーがキー穴にうまく挿入 できないことがあった。 これは、 位置決め穴とキー穴との位置関係が微妙に狂つ ているためである。 たとえば 0 . 4 mm狂っていても、 うまく挿入ができないこ とがある。
C、 開口部に対し閉められた蓋が自重により下方にずれてしまい、 上記 A、 B の不都合が更に助長されていた。
従来、 このうち Aに対しては
( 1 ) 位置決めピン 3 9の外径寸法よりも、 位置決め穴 6 5の内径寸法を大きく し (図 1 3参照)、 これにより遊び Eを大きく設けて対処していた。 しかしながら 、 このように遊び Eを大きくする場合には、 蓋 3 3を開けた時に、 この遊び Eの 分だけ蓋 3 3が自重により下方にずれが生じていた。 このため、 再び蓋 3 3を閉 めようとする時に、 うまく閉まらないことがあった。
この下方へのずれを防止するために、 位置決めピン 3 9の周囲にゴムカップ 4 0を設け、 このゴムカップ 4 0の内部の空気を吸引して負圧とすることで蓋 3 3 を支え、 下方へのずれを防止しょうとする技術も採用されている (図 2参照) が 、 ゴムカップ 4 0自体が弾性を有するため、 うまく防止できない場合があった。 ( 2 ) また、 位置決め穴 6 5の縁に面取り 6 6を施し、 同時に遊びを小さくする ものがあった (図 1 4参照)。 遊びを小さくした分、 蓋 3 3を開けた時に下方へず れるのを防止できる。 しかしながら、 位置決めピン 3 9の先端が、 面取り 6 6の テーパ面につつかかってしまい、 位置決めピン 3 9の掙入がうまくいかないこと があった。
本来の発明は、 以上のような問題を解決するめに成されたもので、 コンテナの 各部に寸法のずれなどがあっても、 蓋を開けた時に蓋が下方にずれることが防止 でき、 位置決め穴やキー穴に、 位置決めピンやキーがうまく挿入できるコンテナ を提供することを目的とする。
【発明の開示】
以上の目的を達成するための発明は下記の発明である。
第 1の発明は、 嫌塵埃物品を収納して運搬するためのコンテナであって、 高清 浄室と低清浄室の境界に設置されたローダに載置され、 該ローダーに備えられた オープナー機構により蓋が開閉されることで開口部が高清浄室と連通、 遮断され る以下の手段を備えたコンテナである。
( a ) 前記オープナー機構の位置決めピンが挿入されるため前記蓋の前面に設 けられる位置決め穴と、
( b ) 前記位置決め穴の内部の上面にのみ形成され、 前記位置決めピンとの接 触により前記蓋を上方へ微小量移動可能にしたテーパ面。
このコンテナにより、 位置決め穴の遊びを大きくした従来技術に比べ、 蓋が閉 じたはじめの状態で蓋が下方にずれていた場合には、 テ一パ面の機能により蓋は 押し上げられたままで開かれるので、 下方へずれることは全くない。 また、 テ一 パ面は上面にのみ形成されるので蓋は必ず上方に、 微小量移動され、 挿入が確実 に行われるので、 突つかかりを生じにくい。 第 2の発明は、 さらに、 前記位置決め穴は、 前記蓋の前面に一体的に形成され る収納穴と、 この収納穴内で少なくとも上に微小量移動可能に収納されたフロー トと、 このフロ一卜の前面に形成され実際に位置決めピンが挿入される挿入穴と 、 からなる二重構造を有し、 この挿入穴の上面に前記テーパ面が形成されている コンテナである。
これにより、 位置決めピンがフロートの挿入穴に挿入されていく際において、 慣性により勢いがついており、 フロート 1収納穴の上面 1 5 5に接した時に、 蓋 は力強く押し上げられ、 よって、 位置決めピンがテーパー面に引っ掛かかって止 まってしまう突つかかりが生じにくレ
また、 フロートは収納穴の上面に強く接するが、 この接触により仮に塵埃が生 じても、 フロートと収納穴の間に閉じ込められ、 周囲を汚染することを抑えられ る。
また、 蓋が閉じている状態で蓋が正常な位置にある場合には、 蓋はフロートに より押し上げられることはなく、 蓋が開いた時に下方へ微少量ずれるが、 このず れはフロートと収納穴の間でおき、 よって、 ずれに伴って発生する塵埃が周囲に 汚染を生じない。 第 3の発明は、 さらに、 前記蓋の前面には、 前記オーブナ一機構のキーが挿入 されるキー穴が設けられ、 このキー穴の部分を、 前記蓋の面に沿って微小量移動 可能にしたフローティング機構が備えられているコンテナである。
これにより、 キーとキー穴の位置、 及び位置決めピン穴とピン穴との位置にず れがあっても、 キ一穴はフローティング機構により微小量移動でき、 この移動に よりキーがキ一穴へ挿入されうる。 ここで、 フローティング機構には弾性部品を 使用する機構を含む。 第 4の発明;ま、 さらに、 前記フローティ ング機構は、 キ一穴の回転部分の周囲 を、 略 J状に屈曲した多数の板パネが支える構造を有するコンテナである。 第 5の発明は、 前記蓋には、 前記キ一の回転により前記蓋の開閉のために動作 するロック機構と、 前記ロック機構のロック爪が、 前記蓋の縁部の窓から突出し て、 前記開口部の緣部に設けられた被係合部に係合するための前記ロック爪と、 が備えられ、 前記開口部の縁部には、 内周側の内フランジと外周側の外フランジ が形成され、 両フランジの間に前記被係合部およびシールエリアが設けられるコ ンテナである。
これにより、 蓋の上方への微小量移動により、 被係合部やシールエリアでこす れが生じ塵埃が発生しても、 内フランジ 1 3 1 と外フランジ 1 3 3との間に閉じ 込めることができる。 第 6の発明は、 更に、 前記収納穴は、 上面に、 前記フロートとの接触により前 記蓋を上方へ微小量移動可能にしたテーパ面が形成されているコンテナである。 これにより、 蓋の押し上げは、 2ケ所のテ一パ面で分担される接触によって行 われ、 収納穴のテーパ面による接触によって発生する塵埃は、 フロートと収納穴 の間に閉じこめることができる。
【図面の簡単な説明】
図 1は、 本願発明の実施形態に係るコンテナが載置されたローダを低清浄室側 から見た斜視図である。
図 2は、 図 1においてコンテナの蓋が開放される前の概念的な説明を行うため のもので (A ) は縦断面図
( B ) は (A ) の位置決めピンに備えられたゴムカップを示す縦断面図である。 ある。
図 3は、 図 2において蓋が開放され、 開放されたコンテナの開口部が高清浄室 と連通した状態を示す断面図である。
図 4は、 本願発明のコンテナを示す全体斜視図である。
図 5は、 図 4のコンテナの分解斜視図である。
図 6は、 蓋の前面を表す正面図である。
図 7は、 ロック機構を示すもので (A はロック機構の正面図
(B は (A) の縦断面図
(C は (B) のロック爪が外れた状態を示す図
(D は (B) の一部を構成する蓋のベースを示す縦断面図
(E はコンテナの開口部の縁を示す正面図
(F は (E) のガイド穴を示す F— F断面図である。
8は、 蓋とコンテナの開口部のシール構造を示すもので
(A は蓋のベースを水平断面にして示す全体の平面図
(B は (A) の要部を拡大する図である。
9は、 図 7 (A) (B) のロック機構を示す分解斜視図である。
1 0は、 位置決め穴の構造と機能を説明するもので
(A は位置決めピンを挿入する挿入初期の断面図
(B は挿入が完了した断面図
(C は挿入後にロックが外れ蓋が下方へずれた断面図
(D はフロー卜が蓋を相対的に上方へ押上げることを説明する断面図である 図 1 1は、 本発明の他の実施形態を示すもので
(A は位置決めピンを挿入する挿入初期の断面図
(B は挿入が完了した状態を示す断面図である。
図 1 2は、 本発明の更に他の実施形態を示すもので
(A は位置決めピンを挿入する挿入初期の断面図
(B は挿入中期の断面図
(C は挿入が完了した断面図である。
図 3は、 従来例を示すもので
(A は挿入初期の断面図
(B は挿入が完了し蓋が下方にずれた状態を示す断面図である。
14は、 他の従来例を示すもので
(A は位置決めピンと位置決め穴にずれが生じていない状態を示す断面図 (B は位置決め穴が上方にずれるずれを生じた断面図である。 【発明を実施するための最良の実施形態】
以下に、 本願発明の最良の実施形態の例を図 2乃至図 1 1において説明する。 なお、 以下の実施形態は本願発明の範囲を限定するものではない。 すなわち、 当 業者であれば本願発明の原理の範囲で、 他の実施形態を採用する とが可能であ る。
[コンテナとローダとの関係]
図 1、 図 2、 および図 3は、 本願発明の実施形態に係るコンテナを、 ローダに よって開閉し高清浄室と連通、 遮断する手順の概要を説明する。
図 1に示すようにこの実施形態においては、 2台のローダ 1が制御盤 3と共に 、 高清浄室 5と低清浄室 7の境界に設けられた壁 9に設置されている。 2台の口 ーダ 1のうち、 例えば一方をシリコンウェハの搬入専用、 他方を搬出専用とする ことにより、 流れ作業的にシリコンウェハの搬入、 搬出ができる。
コンテナ 1 1はローダ 1のステージ 1 3上に位置決めして載置される。 この位 置決めは、 ステージ 1 3およびコンテナ 1 1のべ一ス部 1 5に設けられたキネマ ティックカップリング (図中 1 7はその一部を構成する雄型部材) によって行わ れる。
コンテナ 1 1の載置は、 例えば人間が行っても良いし、 現場に備え付けられた 搬送ロボットゃ床面走行 A G Vに搭載されたロポットなどにより行っても良い。 また、 天井の搬送ロボットによる載置が可能なように、 コンテナ 1 1の上部には フランジ 1 9を設けることもできる。 この運搬の実施形態については例えば規格 で定められている手法を用いることができる。 また、 キネマティックカツプリングを用いた位置決めの手法などについても、 例えば規格に定めている方法を取ることができる。
図 2において、 ローダ 1に載置されたコンテナ 1 1の前方部分の壁 2 1には開 口 2 3が形成され、 この開口 2 3はクロージャーなどと呼ばれるドア 2 5によつ て覆われている。 このドア 2 5と開口 2 3との間は、 必ずしも完全に密閉されて おらず、 一定の隙間 2 7が明けられている。 この隙間 2 7の存在により高清浄室 5側に加えられた陽圧により、 高清浄室 5側から低清浄室 7側へ気流 2 9が発生 し、 この気流 2 9によって高清浄室 5へ塵埃が侵入するのを防止することが可能 である。
そして、 まず、 コンテナ 1 1を載置したステージ 1 3を駆動機構 3 1によって ドア 2 5へ近接させる。 このドア 2 5は、 コンテナ 1 1の前面に位置する蓋 3 3 を開閉するためのオープナー機構 3 5の一部を構成するオープナー 3 7を兼ねる すなわち、 オープナー 3 7の低清浄室 7側の面には、 コンテナ 1 1の蓋 3 3と の間に位置決め機構 (図中 3 9はその一部を構成する位置決めピン) が設けられ 、 蓋 3 3とオーブナ一 3 7の位置決めが行われる。 図 2 ( B ) に示すように、 位置決めピン 3 9は、 お椀型のゴムキャップ 4 0の 中央に設けられ、 位置決めピン 3 9が位置決め穴に挿入された際に、 ゴムキヤッ プ 4 0は蓋の前面に吸着する。 すなわち、 位置決めピン 3 9のゴムカップ 4 0の 内側に位置する部分に形成された吸引口 3 9 Aから、 ゴム力ップ 4 0内の空気は 吸引され、 空気通路 3 9 Bを通って外部の図示しない真空ポンプへ送られる。 こ れにより、 蓋 3 3はゴムキャップ 4 0の負圧により、 おおよそ保持され固定され る。
更に、 この固定が行われた状態で、 オープナー 3 7側に設けられたキー 4 1が 、 蓋 3 3側に設けられたキー穴に挿入され、 このキー 4 1が回動することで、 蓋 3 3の内部に設けられる口ック機構が動作し、 これによりロック機構のロック爪 がコンテナ 1 1の開口部の縁に設けられた被係合部との係合を解除する。
この後、 蓋 3 3がオーブナ一 3 7に固定されたまま、 コンテナ 1 1を載置した ステージ 1 3が少し後退する。 この後退により、 蓋 3 3からコンテナ 1 1が離れ 、 コンテナ 1 1の開口部は開放される。 その後、 蓋 3 3を固定したオープナー 3 7は、 オープナー機構 3 5に備えられ た駆動機構 4 3により口一ダ 1内へ下降される。 そして、 コンテナ 1 1を載置し たステージ 1 3は再び前進する。 この前進により、 コンテナ 1 1の開口部は、 壁 2 1の開口 2 3を通して、 高清浄室 5と連通する (図 3 )。 この時、 コンテナ 1 1 の開口部と壁 2 3の開口との間には所定の隙間 4 5が形成され、 この隙間 4 5を 通って高清浄室 5から低清浄室 7へ気流 4 7が生じ、 低清浄室 7側の塵埃が高清 浄室 5側へ流入するのを防止する。 このようにして高清、净室 5と連通したコンテナ 1 1から、 嫌塵埃物質であるシ リコンウェハが高清浄室 5へ搬入され、 所定の加工が施される。 加工を終えたシ リコンウェハは、 別のローダ 1に載置されたコンテナ 1 1へ搬出されても良いし 、 同じローダ 1に載置されたコンテナ 1 1へ搬出されても良い。 このような搬入 および搬出は高清浄室 5内に設けられたクリーンルーム用スカラー型ロボッ トな どの公知の手法が利用できる。
シリコンウェハがコンテナ 1 1へ搬出される際には、 以上の搬入の際の手順と 逆の手順が行われる。 すなわち、 コンテナ 1 1 を載置したステージ 1 3が後退し 、 蓋 3 3を固定したオープナー 3 7が、 オープナー機構 3 5の駆動機構 4 3によ り上昇する。 そして、 ステージ 1 3は再び少し前進し、 コンテナ 1 1の開口部を 蓋 3 3が覆う。 そして、 オープナー 3 7のキ一 4 1が逆方向に回動しロック機構 のロック爪が被係合部に係合してロックし、 蓋 3 3によってコンテナ 1 1の開口 部の密閉を行う。 そして、 オープナー 3 7の固定手段が蓋 3 3の固定を解除した 後、 ステージ 1 3が再び後退し、 コンテナ 1 1の低清浄室 7側での運搬が可能と なる。
[コンテナの構造]
次に、 本願発明の最良の実施形態に係るコンテナの構造例を、 図 4乃至図 1 0 において説明する。
(全体概略)
図 4に示すように、 この実施形態に係るコンテナ 1 1は全体が概略箱型を成し 、 前面に四角形の開口部 4 9が形成されている。 コンテナ 1 1の内部は、 嫌塵埃 物品であるシリコンウェハ 5 1を収納するための空間に用いられ、 空間の左右の 内壁および奥側の内壁には、 複数枚のシリコンウェハ 5 1を互いに平行な状態で 水平に支持するためのティース 5 3およびストッパー 5 4 (図 6 ) と呼ばれる部 品が取り付けられている。
外側の上面には、 天井の搬送ロポッ トにより把持されるためのフランジ 1 9が 、 複数のネジ 5 5によって上面に平行に所定の間隔を維持して取り付けられる。 外側の底面にはベース部 1 5が取り付けられる。 このべ一ス部 1 5には、 ローダ 1のステージ 1 3 (図 1参照) との間の位置決めを行うためのキネマティ ック力 ップリングが設けられる。 すなわちステージ 1 3側に設けられた、 キネマテイ ツ クカップリングを構成する雄型部材 1 7 (図 1参照) であるロッ ド状の突起を受 ける V字溝を有する雌型部材 5 7がべ一ス部 1 5に設けられる (図 5参照)。 この 雌型部材 5 7および雄型部材 1 7は 3か所に設けられ、 各 V字溝の底部の V字先 端により形成される直線は、 それぞれ直線の延長方向がベース部 1 5の中央の 1 か所で交わる配置になっている。 この配置により、 正確な位置決めが行われる。 開口部 4 9を開閉する蓋 3 3は、 外側のカバー 5 9と内側のベース 6 1 による 二重構造 (図 5参照) となっている。 また、 ベース 6 1の内側には更にフロント ウェハ押さえ 6 3 (図 5参照) が設けられ、 互いに平行に支持され収納された複 数枚のシリコンウェハ 5 1を押さえて固定し、 がたつきのない状態での搬送を可 能にする。
図 6に示すように、 蓋の前面の上方右側と下方左側には、 位置決め穴 6 5が設 けられる。 さらに、 左右にはキ一穴 6 7が設けられる。 この 2つの位置決め穴 6 5の上下間隔及び左右間隔を大きくとることにより、 オープナー機構 3 5の挿入 された位置決めピン 3 9により蓋 3 3を安定して支えることができる。 キ一穴 6 7に挿入されたキ一 4 1が回転されることで、 ロック機構が動作し、 ロックが外 れる。 そして、 オープナー機構 3 5が相対的に後退し、 蓋が開かれる。
(ロック機構)
図 7及び図 9に示すように、 蓋 3 3のカバ一 5 9とべ一ス 6 1の間の空間 (図 7 ( B ) ) には、 ロック機構 6 9が設けられる。
すなわち、 図 6の右側のキー穴 6 7に関係するロック機構について、 図 7と図 9に基づいて説明すると、 蓋 3 3のカバー 5 9に開けられた円筒状の丸窓 7 1の 内側には、 円筒状のスリーブ 7 3が嵌合し、 このスリーブ 7 3の内部に、 カム 7 5の上面に設けられた円筒状部分 7 7が挿入し支持されている。 このスリーブ 7 3の内周面には、 多数の板パネ 7 9が取り付けられている。 この板バネ 7 9は逆 J状に屈曲しており、 屈曲した丸い部分で、 カム 7 5の円筒状部分 7 7を支えて いる。 これにより、 カム 7 5が蓋 3 3の前面の面に沿って微小量上下左右に移動 可能となるフローティング機構 8 1が構成されている。 丸窓 7 1から露出する円 筒状部分 7 7の端面には、 長方形のキー穴 6 7が形成される。 このキ一穴 6 7の 縁は、 キー 4 1が挿入されやすいように、 面取りされている。 カム 7 5の下面には、 同様の円筒状部分 8 3が設けられ、 同様の多数の板パネ 8 5を備えたスリーブ 8 7を介して、 蓋 3 3のべ一ス 6 1に開けられた円筒状の 支持部 8 9に支持されている。 この板バネ 8 5とスリーブ 8 7によりフロ一ティ ング機構 8 1が構成されている。
カム 7 5の円盤状部分 9 1には、 カム 9 3溝が 2つ、 円盤状部分 9 1の中心を 挟んで互いに点対称に形成されている。 各カム溝 9 3には、 スライダ 9 5の先端 の丸い係止部 9 7が、 係止されている。 カム溝 9 3の形状により、 カム 7 5が回 転すると、 スライダ 9 5はカム 7 5へ近づく方向へスライ ドしたり、 遠ざかる方 向へスライ ドしたりする。 また、 円盤状部分 9 1の上下面にはガイ ドピン 9 9が 形成され、 蓋 3 3のカバー 5 9及びベース 6 1 に形成されたガイ ド溝 1 0 1に揷 入され、 回転動作を安定したものにしている。
スライダ 9 5は、 スライダ押さえ 1 0 3に保持され、 一方向にのみ往復スライ ド可能となっている。 スライダ 9 5の側面には、 爪溝 1 0 5 (図 7 ( A ) ) と爪 1 0 7によるラチエツ 卜機構 1 0 9が設けられ、 スライダ 9 5のスライダ動作の節 度を持たせ、 ロックがされた状態と外れた状態との節度を持たせている。 すなわ ち、 スライダ 9 5の側面には 2か所に爪溝 1 0 5が形成され、 各爪溝 1 0 5は口 ックがされた状態位置と、 ロックが外れた状態位置に対応する。 これら爪溝 1 0 5に対し、 係止する爪 1 0 7 、 回動軸 1 1 1回りに回動可能となっている。 スライダ 9 5の側面のうち、 蓋 3 3の縁部へ面する側面には、 凹部 1 1 3が形 /
成され、 ロック爪 1 1 5のレバ一 1 1 7が保持されている。 このロック爪 1 1 5 は、 蓋 3 3のベース 6 1に形成された窓 1 1 9に臨んで設けられ、 窓 1 1 9の縁 部に形成された支持部 1 2 1に支持される回動軸 1 2 3回りに、 回動可能に設け られる。
この窓 1 1 9に対し、 蓋 3 3が閉じられた状態では、 コンテナ 1 1の開口部 4 9の縁部 5 0に形成された被係合穴 1 2 5が接する。 被係合穴 1 2 5の反対側縁 部には、 小さな被係合凸部 1 2 7が形成される。 これら被係合穴 1 2 5と被係合 凸部 1 2 7が、 被係合部 1 2 9を構成する。
以上の構造により、 スライダ 9 5がカム 7 5に引っ張られて近づく方向へスラ イ ドすると、 ロック爪 1 1 5は、 レバー 1 1 7がひかれて回動し、 先端を窓 1 1 9から引っ込める。 逆の動作により、 ロック爪 1 1 7の先端は窓 1 1 9から突出 し、 コンテナ 1 1の開口部 4 9の縁部に設けられた被係合部 1 2 9に係合する。
(蓋及び開口部のシール構造)
蓋 3 3と開口部 4 9が接触して気密にシールするシール構造を図 8に示す。 コンテナ 1 1の開口部 4 9の縁部 5 0には、 全周にわたって、 内周側の内フラ ンジ 1 3 1 と外周側の外フランジ 1 3 3が形成され、 両フランジ 1 3 1 、 1 3 3 の間に前述した被係合部 1 2 9が設けられる。 内フランジ 1 3 1に対応して、 蓋 3 3のべ一スにはフランジ収納凹部 1 3 5が形成される。 このフランジ収納凹部 1 3 5と内フランジ 1 3 1 との間は、 上下左右方向に略 1 mm程、 蓋 3 3を微小 量移動可能とする隙間 (図示せず) が形成される。 また、 フランジ収納凹部 1 3 5のすぐ外側には、 シールのための〇リング 1 3 7が取り付けられる Oリング溝 1 3 9が形成されている。 この Oリング 1 3 7、 及び Oリング 1 3 7と接触する 部分が、 シールエリア 1 4 1 となる。 また、 図 7 ( D ) ( E ) ( F ) に示すように、 蓋 3 3のベース 6 1の左右の上下 方向中央には、 ガイ ド突起 1 4 3が形成され、 このガイ ド突起 1 4 3が挿入され るガイ ド孔 1 4 5力 、 コンテナ 1 1の開口縁 4 9の縁部 5 0に形成される。 ガイ ド突起 1 4 3とガイ ド孔 1 4 5との間には、 積極的に隙間 (例えば l mm程度) を形成し、 蓋 3 3が上方に微小量移動可能な構造にしている。 この微小移動によ り、 シールエリア 1 4 1では、 開口部 4 9の緣部 5 0と蓋 3 3との間にこすれが 生じるが、 このこすれによって生じる塵埃は、 内フランジ 1 3 1 と外フランジ 1 3 3との間に閉じ込められる。 閉じ込められた塵埃は、 蓋 3 3が開かれる際に、 ガイ ド孔 1 4 5の奥から低清浄室側へ、 気圧差に伴う気流により運び去られ、 し たがって、 コンテナ 3 3の内部や高清浄室 5内を汚染することが防止される。
(位置決め穴)
次に、 図 6、 図 1 0において位置決め穴 6 5の構造を説明する。
位置決め穴 6 5は、 収納穴 1 5 1 とフロート 1 5 3とからなる二重構造になつ ている。 まず、 蓋 3 3のカバ一 5 9の表面に収納穴 1 5 1が形成される。 この収 納穴 1 5 1は、 縦断面が袋状を有し、 カバ一 5 9と一体的な構造となっている。 収納穴 1 5 1は奥が広くなつており、 フロート 1 5 3が収納されている。 このフ ロート 1 5 3は、 収納穴 1 5 1内で少なくとも上下方向に微小量移動可能となる ように、 収納穴 1 5 1の内部上面 1 5 5との間に隙間 Sを有する。 そして、 フロ ート 1 5 3の前面には、 実際に位置決めピン 3 9が挿入される挿入穴 1 5 6が形 成される。 この挿入穴 1 5 6の内部の上面には、 テーパ面 1 5 7が挿入穴 1 5 6 の奥深くまで形成されている。 また、 このテ一パ面 1 5 7の傾斜と同じ傾斜角を 有する傾斜面 1 5 9が、 収納穴 1 5 1の縁部の上方に形成されている。
(開閉動作)
以上の実施形態において、 蓋 3 3の開閉動作は、 次のように行われる。
すなわち、 蓋 3 3を開ける場合には、 オープナー機構 3 5に対しコンテナ 1 1 が前進し、 オープナー機構 3 5の位置決めピン 3 9力 、 コンテナ 1 1の蓋 3 3に 設けられた位置決め穴 6 5に挿入される。 そして、 位置決めピン 3 9の先端が、 フロート 1 5 3の挿入穴 1 5 6に挿入され、 フロート 1 5 3のテ一パ面 1 5 7に 接触すると、 フロート 1 5 3は上方に微小量移動する。 そして、 収納穴 1 5 1の 上面 1 5 5との隙間 Sがなくなり、 収納穴 1 5 1 を介して蓋 3 3を支える。 更に 、 この場合に、 蓋 3 3が閉じていた最初の状態において蓋 3 3が下方にずれてい た場合には、 蓋 3 3は押し上げられ、 上方に微小量移動し、 正常な位置に戻る。 この状態でキ一 4 1がキ一穴 6 7に挿入される。 キ一穴 6 7の縁は面取りされ ており、 キ一 4 1 とキー穴 6 7の位置にずれがあって、 キ一4 1の先端がキ一穴 6 7の面取りの面に接することで、 面取り面の傾斜に従い、 キ一穴 6 7はフロー ティング機構 8 1により微小量移動し、 この移動によりキ一 4 1がキ一穴 6 7へ 挿入される。
そして、 キ一4 1が回転すると、 キー穴 6 7及びカム 7 5が回転し、 スライダ 9 5が引っ張られてロック爪 1 1 5が回動し、 被係合部 1 2 9から外れる。 ロッ ク爪 1 1 5が外れた状態で、 コンテナ 1 1が後退すると、 オープナー機構 3 5の 位置決めピン 3 9で支えられた蓋 3 3は、 開口部 4 9から離れて開く。
逆に、 蓋 3 3を閉める場合には、 オープナー機構 3 5の位置決めピン 3 9が蓋 3 3を支え、 キー 4 1 もキー穴 6 7に挿入された状態で、 コンテナ 1 1が再び前 進し、 蓋 3 3が開口部 4 9を閉じる。 そして、 キー 4 1が逆方向に回転すると、 キ一穴 6 7及びカム 7 5が逆回転し、 スライダ 9 5が押しやられてロック爪 1 1 5が逆方向に回動し、 被係合部 1 2 9に係合し、 しっかりシールがされる。 そし て、 コンテナ 1 1が後退すると、 位置決めピン 3 9は位置決め穴 6 5から抜け、 キ一4 1はキー穴 6 7から抜ける。
(位置決め穴のテーパ面の作用の詳細な説明)
図 1 0において、 (A ) に示すように、 収納穴 1 5 1の縁と位置決めピン 3 9と の間には、 上部と下部にそれぞれ遊び と E 1 2が存在し、 蓋 3 3が下方にずれ ておらず正常の位置にあるとすると、 一般に両者は同じとなるように設計される べきなので、
E 1 1 = E 1 2 ( 1 )
となる。 そして、 フロート 1 5 3の上面 1 5 4と収納穴 1 5 1の内部の上面 1 5 5との間には、 隙間 Sが設けられている。 この遊びより隙間が小さいと、 フロー トは十分に移動せず機能しにくくなる。 逆に、 大きいと、 移動はするが蓋 3 3を 押し上げる機能が少なくなる。 よって、 ほぼ
E!! + E! 2 = S ( 2 ) であることが望ましい。
同図 (B) に示すように、 位置決めピン 3 9がフロート 1 5 3の挿入穴 1 5 6の 奥まで挿入された状態で、 フロート 1 5 3と収納穴 1 5 1との間には、 上部に隙 間 a 1 S下部に隙間 a 2 Sが存在する。 そして、
a 1 + a 2 = 1 (a l、 a 2は正の係数) (3) であるが、 蓋 33がはじめからまったく正常な位置にある時は、
a 1 = a 2 = 0. 5 (4)
である。
この状態でロック爪 3 9が外れ蓋 3 3が開けられると同図 (C) に示すように 、 蓋 33が下方に微小量 D 1下がる。 このとき、
D 1 = a 2 S ( 5 )
であり、 (2) 式と (4) 式から
= 0. 5 (En + E12) (5— 2)
また、 仮にフロート 1 53が全く設けられていない場合 (同図 (D)) には、 蓋 は微少量 D cだけ下方へずれる。 そして、
Ό c =E 1 1 ( 6 )
である。
蓋 33がはじめは下方にずれている場合には、 明らかに
E„<E12 (7)
であるから (5) 式、 (6) 式式、 (7) 式より
D c >D 1 ( 8 )
となり、 結果的に、 蓋 3 3はフロート 1 5 3により D c—D 1の分だけ上方へ押 し上げられたことになる。
これに対し従来例を示す図 1 3に示すように、 位置決めピン 3 9と位置決め穴 6 5との間で、 上部及び下部のそれぞれに遊び Eが存在するとすれば、 蓋 3 3を 開けた後に蓋 3 3が下方に落下する微少量 Dは
D = E (9)
である。 この図ではデーパ面が形成されないので、 挿入が行われるためには
E>E! 1; E! 2 ( 1 1 ) であり、 (2) (5— 2) (9) から
D〉D 1
となり、 この実施形態において蓋が下方に微小量 D 1の方が小さくできる。 (効果)
以上の構成や作用により、 以下の効果を有する。
[ 1 ] このようにして、 蓋 3 3は、 位置決めピン 3 9で支えられており、 自重 で下方へずれることを少なくできる。 したがって、 蓋 3 3が再び閉められる際に 、 開口部 49をうまく閉じることができる。
[2] また、 位置決めピン 3 9がフロート 1 5 3の挿入穴 1 5 6に挿入されて いく際において、 慣性により位置決めピン 3 9とフロート 1 5 3は挿入方向に勢 いがついており、 フロート 1 5 3が収納穴 1 5 1の上面 1 5 5に接した時に、 収 納穴 1 5 1を介して蓋 3 3は力強く押し上げられる。 この慣性により、 位置決め ピン 1 5 3がテ一パー面 1 5 7に引っ掛かかって止まってしまう現象である突つ かかりが生じにくい。
[3] また、 フロート 1 5 3の挿入穴 1 5 6においては、 テ一パー面 1 5 7は 下面には形成されておらず、 上面にのみ形成されているので、 これにより、 必ず 蓋 3 3を上方に微小量移動させて、 挿入が確実に行われ、 突つかかりを生じにく い。
[4] また、 フロート 1 5 3は収納穴 1 5 1の内部の上面 1 5 5に強く接する が、 この強い接触により仮に塵埃が生じても、 この塵埃はフロート 1 5 3と収納 穴 1 5 1の間に閉じ込められ、 周囲を汚染することを抑えられる。
[ 5] また、 蓋 3 3が閉じている状態で蓋 3 3が正常な位置にある場合には、 蓋 3 3はフロート 1 5 3により押し上げられることはなく (図 1 0 (B))、 蓋 3 3が開いた時に下方へ微少量ずれる (図 1 0 (C))。 このずれはフロート 1 5 3 と収納穴 1 5 1の間でおき、 よって、 ずれに伴って発生する塵埃が周囲に汚染を 生じない。
従って、 図 1 3の従来技術、 すなわち位置決め穴の遊びを大きく したものに比 ベ、 以下の効果を有する。 つまり、 蓋 3 3が閉じたはじめの状態で蓋 3 3が下方 にずれていた場合には、 蓋 3 3は押し上げられたままで開かれるので、 従来技術 のように下方へずれることは全くない。 また、 はじめの状態で蓋 3 3が正常な位 置にある時は、 蓋 3 3が開いた時に、 従来例と同様に蓋 3 3は下方へ微小量ずれ るが、 このずれに伴う塵埃は、 フロート 1 5 3と収納穴 1 5 1の間に閉じ込めら れ、 汚染を生じない (上記 [ 5 ] )。 また、 図 1 4の従来技術、 すなわち位置決め穴 6 5の縁に面取り 6 6を施した ものに比べ以下の効果を有する。 つまり蓋 3 3を力強く押し上げることができ、 したがって引っ掛かりが生じにくい (上記 [ 2 ] )。 この力強い押し上げの際に、 仮に塵埃が発生しても、 フロート 1 5 3と収納穴 1 5 1の間に閉じ込められ、 周 囲を汚染しない (上記 [ 4 ] )。 更に、 はじめの状態で蓋 3 3が正常な位置にあつ た時に、 蓋 3 3が開いた際に生じる下方への微小量のずれに伴う塵埃は、 フロー ト 1 5 3と収納穴 1 5 1の間に閉じ込められ周囲を汚染しない (上記 [ 5 ] )。 ま た、 蓋 3 3は必ず上方に微小量移動され、 挿入が確実に行われるので、 突つかか りを生じにくレゝ (上記 [ 3 ] )。
(他の実施形態)
以上の実施形態では、 位置決め穴 6 5はフロート 1 5 3を有する二重構造を有 していたが、 他の実施形態においては、 例えば図 1 1に示すように、 二重構造で はなく、 単に位置決め穴 6 5の上面にテ一パ面 1 6 1が形成されたものとするこ とが可能である。
位置決め穴 6 5における遊びを、 位置決めピン 3 9の上部と下部とでそれぞれ E 2とすると、 蓋 3 3が初めから正常な位置にある時は、 蓋 3 3が押し上げられる 微少量 U 2は、 E 2に等しい。 このようにして、 蓋 3 3を開いた時に、 蓋 3 3が下 方にずれることはない。
また、 位置決め穴 6 5の上面にのみテ一パ面 1 6 1を形成することで、 必ず、 蓋 3 3を上方に移動させることができ、 したがって挿入が確実に行われ、 突つか かりを生じにくい。 これに比べ、 上面のみならず下面にテーパー面を形成する場合、 例えば図 1 4 従来技術のように位置決め穴 6 5の縁に面取り 6 6を施す場合には、 下面のテー パー面に位置決めピンが接触した場合には、 蓋 3 3は下方には移動することはで きないので、 したがって突つかかりを生じやすい。 また、 以上の実施形態においては、 収納穴 1 5 1の上面 1 5 5にはテーパー面 は形成されていなかったが、 他の実施形態においては例えば図 1 2に示すように 、 収納穴 1 5 1の内部の上面 1 5 5にテーパー面 1 6 3を形成することができる 。 これにより、 フロ一ト 1 5 3がこのテ一パ面 1 6 3に接触することで、 蓋 1 3 3はさらに上方へ微少量移動することが可能となる。
この場合に、 テーパー面 1 5 7、 1 6 3における接触は、 位置決めピン 3 9と フロート 1 5 3、 及びフロート 1 5 3と収納穴 1 5 1 との 2か所で分担されるこ とになる。 そして、 フロート 1 5 3と収納穴 1 5 1 とで行われる接触によって生 じる塵埃は、 フロート 1 5 3と収納穴 1 5 1の間に閉じ込められ、 周囲に汚染を 生じない。 また同時に、 位置決めピン 3 9 とフロート 1 5 3との接触は図 1 0に 比べ少なくできるので、 塵埃による汚染を抑えることができる。
さらに、 フロート 1 5 3の内部上面に設けられるテーパー面 1 5 7のテ一パ一 量を少なくすることで、 大部分の接触を、 フロート 1 5 3と収納穴 1 5 1のテ一 パー面 1 6 3との間で生じさせることが可能である。 これによれば、 接触に伴う 塵埃を大部分、 フロート 1 5 3と収納穴 1 5 1の間に閉じ込めることが可能であ る。 特に、 フロート 1 5 3内部上面のテーパー面 1 5 7のテ一パー量をほとんど 0 とすることで、 より一層大きな効果を得ることができる。
また、 図 1 2の実施例においては、 フロート 1 5 3 と収納穴 1 5 1内部上面の テーパー面 1 6 3との接触において、 フロート 1 5 3の側にもテーパー面 1 6 5 を図のように形成することが可能である。
また、 以上の図 1 0の実施形態において、 テーパー面 1 5 7に接触する位置決 めピン 3 9には実質上のテ一パー面は形成されておらず、 したがって接触は点接 触で行われるものであつたが、 他の実施形態においてはテーパー面 1 5 7に対応 するテーパー面を位置決めピンに形成することで、 接触を面接触とし、 塵埃発生 の可能性を低くできる。
また、 図 1 2の実施例において、 フロート 1 5 3と収納穴 1 5 1の間に閉じ込 められた塵埃を外部にいっさい漏れ出さないようにするためには、 フロート 1 5 3の挿入穴 1 5 6の縁部と、 収納穴 1 5 1の縁部内側との間に、 蛇腹状のフレキ シブルな覆い 1 6 7を設け、 塵埃を完全に閉じ込めることが可能である。
また、 以上の実施形態においては、 キ一穴 6 7はフローティング機構 8 1を備 えたものであつたが、 他の実施形態においては、 必ずしもフローティング機構を 備えなくても良い。 上下左右に収縮可能な使用してもよく、 あるいは、 キ一穴 6 7と位置決め穴 6 5との間の寸法を十分に精密なものとできる場合には、 このよ うなフローティング機構は不要である。
また、 以上の実施形態においては、 ロック爪 1 1 5は回動することで、 蓋 3 3 ベース 6 1の背面に形成された窓 1 1 9から円弧状に突出し被係合部 1 2 9に係 合するものであつたが、 他の実施形態においては、 ロック爪 1 1 5が蓋 3 3の縁 の側面、 あるいは上下面に形成された穴から左右方向あるいは上下方向に直線的 に出入りし、 これによつて被係合部に係合する構造とすることも可能である。
【産業状の利用の可能性】
以上説明したように、 本発明によれば、 半導体ウェハなどのような嫌塵埃物品 を収納して搬送するためのコンテナの蓋に設けられた位置決め穴及びキー穴へ、 オープナー機構の位置決めピン及びキーを挿入して、 蓋を開閉する際に、 挿入が うまく行え、 更に蓋がうまく閉まらないことを防止できる。
なお、 本願発明に係るコンテナによって収納され運搬される嫌塵埃物品は、 シ リコンウェハなどに限らず液晶基板などの半導体基板、 さらには医療関係の物品 などであっても良い。

Claims

請求の範囲
1 . 嫌塵埃物品を収納して運搬するためのコンテナであって、 高清浄室と低清浄 室の境界に設置されたローダに載置され、 該ローダ一に備えられたオープナー機 構により蓋が開閉されることで開口部が高清浄室と連通、 遮断される以下の手段 を備えたコンテナ。
( a ) 前記オープナー機構の位置決めピンが挿入されるため前記蓋の前面に設 けられる位置決め穴と、
( b ) 前記位置決め穴の内部の上面にのみ形成され、 前記位置決めピンとの接 触により前記蓋を上方へ微小量移動可能にしたテ一パ面。
2 . 前記位置決め穴は、 前記蓋の前面に一体的に形成される収納穴と、 この収納 穴内で少なくとの上下に微小量移動可能に収納されたフロートと、 このフロート の前面に形成され実際に位置決めピンが挿入される挿入穴と、 からなる二重構造 を有し、 この挿入穴の上面に前記テ一パ面が形成されている請求項 1に記載のコ ンテナ。
3 . 前記蓋の前面には、 前記オープナー機構のキーが挿入されるキ一穴が設けら れ、 このキ一穴の部分を、 前記蓋の面に沿って微小量移動可能にしたフローティ ング機構が備えられている請求項 1、 または 2に記載のコンテナ。
4 . 前記フローティング機構は、 キー穴の回転部分の周囲を、 略 J状に屈曲した 多数の板パネが支える構造を有する請求項 3に記載のコンテナ。
5 . 前記蓋には、 前記キーの回転により前記蓋の開閉のために動作するロック機 構と、 前記ロック機構のロック爪が、 前記蓋の縁部の窓から突出して、 前記開口 部の縁部に設けられた被係合部に係合するための前記ロック爪と、 が備えられ、 前記開口部の縁部には、 内周側の内フランジと外周側の外フランジが形成され、 両フランジの間に前記被係合部およびシールエリァが設けられる請求項 1 、 2 、 3、 または 4に記載のコンテナ。
6 . 前記収納穴は、 上面に、 前記フロートとの接触により前記蓋を上方へ微小量 移動可能にしたテーパ面が形成されている請求項 2に記載のコンテナ。
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