WO2000032378A1 - Film de resine destine a produire un stratifie decoratif, et stratifie decoratif comportant ledit film de resine - Google Patents

Film de resine destine a produire un stratifie decoratif, et stratifie decoratif comportant ledit film de resine Download PDF

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WO2000032378A1
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Hiroyuki Iwashita
Koji Taguma
Yoshiyuki Sugimoto
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Toyo Kohan Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a decorative board laminating resin film in which a polyester resin film containing a crystallization accelerator is embossed to form an uneven pattern on the surface, and a decorative board on which the resin film is laminated.
  • Metal plates, plywood, or MDF coated with a film made of polyester resin or a biaxially stretched polyester resin film are used.
  • polyvinyl chloride resin has excellent properties such as economy, embossing property, and moldability, but usually contains a large amount of plasticizer to facilitate molding.
  • the film is soft, and the plasticizer 0 bleeds to the surface over a long period of time, and the environmental effects of harmful substances caused by hydrogen chloride gas generated when the film is burned have become problems. Therefore, a polyolefin resin containing polyethylene or polypropylene as a main component has been studied as a resin to replace the polyvinyl chloride resin. Films composed of these single resins have excellent properties such as embossability and chemical resistance, but they are not as good as plasticized polyvinyl chloride resin.
  • An object of the present invention is to provide a decorative laminate having excellent embossability, workability, water resistance over time, and design that is equal to or higher than that of a conventional polychlorinated vinyl resin. It is an object to provide a resin film and a decorative board in which the resin film is laminated. Disclosure of the invention
  • the crystallization accelerator is preferably a pigment.
  • the pigment is at least one of a carbon pigment, a titanium pigment, an azo compound pigment, and a cyanine pigment.
  • the polyester resin film is preferably a polyethylene terephthalate film.
  • a decorative plate according to a fifth aspect is characterized in that the resin film for laminating a decorative plate is laminated on a metal plate.
  • the decorative board according to claim 6 is characterized in that the resin film for laminating a decorative board is laminated on a wooden board.
  • a decorative board according to claim 7 is characterized in that the resin film for decorative board lamination is laminated on a board.
  • the inventors of the present invention have conducted intensive studies on the crystallinity and properties of the resin constituting the resin film.
  • the crystallization rate of the resin affects the processability and embossability of the resin film.
  • the crystallization rate of the resin By increasing the crystallization rate of the resin, the crystallization of the resin is promoted, and as a result, crystal growth is suppressed, the number of fine crystals increases, workability is improved without impairing transparency, and It has been found that the resin deterioration is suppressed when aged. It was also found that the inclusion of fine powder having a certain range of particle size in the resin promoted crystallization of the resin, that is, the fine powder had an effect as a crystallization accelerator.
  • Substrates used in the decorative board of the present invention include, for example, metal plates such as steel plates, aluminum plates, aluminum alloy plates, copper plates, copper alloy plates, and zinc-plated steel plates coated with zinc or zinc alloy.
  • Wood veneer such as wood veneer, wood plywood, particle board, MDF, or inorganic board such as gypsum board, calcium silicate board, and asbestos slate board is used.
  • the metal plate is preferably a cold rolled steel sheet of ordinary steel having a thickness of 0.10 to 1.2 O mm, and among them, a cold rolled steel sheet of ordinary steel having a thickness of 0.10 to 0.5 O mm is preferable. preferable.
  • the cold-rolled steel sheets low-carbon or ultra-low-carbon aluminum-killed steel sheets are preferably used, but non-ageing steels to which Nb, Ti, etc. are added, and copper containing 3 to 18% by weight of chromium. Contained steel plates, stainless steel plates having various compositions, and the like can also be used. Surface-treated steel sheets obtained by subjecting the surface of these i cold-rolled steel sheets to surface treatment can also be used.
  • Surface treatment includes plating, chemical conversion treatment and painting treatment, and plating is zinc plating, for example.
  • Plating zinc-aluminum alloy plating, zinc-cobalt-molybdenum plating, tin plating, nickel plating, chrome plating, nickel plating, phosphor plating, nickel plating, nickel plating, nickel plating, nickel plating, nickel plating
  • plating is zinc plating, for example.
  • Plating zinc-aluminum alloy plating, zinc-cobalt-molybdenum plating, tin plating, nickel plating, chrome plating, nickel plating, phosphor plating, nickel plating, nickel plating, nickel plating, nickel plating, nickel plating
  • the chemical conversion treatment may be a known method such as chromate treatment or phosphate treatment, and the coating treatment is carried out by baking and painting various paints according to their properties. You.
  • the resin film for laminating a laminate of the present invention is required to be a film made of a crystalline resin.
  • a crystalline resin polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate ID—, polyethylene terephthalate ⁇ ⁇ polybutylene terephthalate, and other polyester resins
  • a copolymer of terephthalic acid for example, a copolymer in which one part of terephthalic acid is replaced with isophthalic acid / adipic acid, or a copolymer in which one part of butanediol is replaced with ethylene glycol, etc.
  • a resin obtained by blending the above-mentioned polyester resin with a polycarbonate if resin, an ionomer resin, or the like, a resin prepared by blending two or more of these blended resins, or a film obtained by laminating two or more films made of the above various resins is used.
  • Composite resin films can also be used.
  • the thickness of the above resin film is not particularly limited, it is preferably 20 to 300 ⁇ , preferably 70 to 200 / m.
  • the resin film for decorative laminate according to the present invention is a film made of a crystalline resin containing a crystallization accelerator.
  • a fine powder for accelerating the crystallization of the resin an ordinary pigment used for a paint can be used as it is.
  • carbon pigments such as carbon black
  • titanium pigments such as titanium white and titanium yellow
  • inorganic pigments such as sif bengara, lead white, danjo, cadmium yellow
  • azo compound pigments such as parallelite
  • Cyanine pigments such as phthalocyanine
  • This fine powder is 0.5 to 60% by weight, preferably 3 to 40% by weight in the resin. /. To be included. Even if a powder having a particle size of less than 0.01 / m is used, the effect of improving the crystallization by further pulverization is saturated. On the other hand, if a powder having a particle size of more than 5 zm is used, it may be a starting point of crack generation when an impact is applied to the resin film, which is not preferable. When the content is less than 0.5% by weight in the resin, a sufficient crystallization promoting effect cannot be obtained. On the other hand, when the content exceeds 60% by weight, film formation becomes extremely difficult. Become. By including the fine powder having a particle size in such a preferable range to the resin in the content ratio in the preferable range, excellent workability, embossability, and water deterioration resistance (water resistance over time) can be obtained. .
  • the polyester resin film is embossed by extruding the heated and melted resin from a T-die onto an embossed casting roll.
  • a method of forming a film into an embossed film a method of passing a film directly between chilled rolls, a method of heating a film and passing it between chilled rolls, and a method of embossing with a vacuum suction through a rotating screen roll
  • the embossing may be performed by any method such as a processing method, a hot needle process of passing a film through a perforator (a perforator), and a method of compressing using a stamping roll.
  • the substrate such as a processing method, a hot needle process of passing a film through a perforator (a perforator), and a method of compressing using a stamping roll.
  • the substrate After laminating the polyester resin film on X), the substrate may be heated to a melting point of the resin of ⁇ 10 ° C., and may be embossed by press-fitting using an engraving roll.
  • embossed shape various patterns such as random mat, square, diamond, deep drawing, and grain can be selected according to the needs of the product.
  • the polyester resin film embossed as described above is It is laminated on the substrate by using a heat fusion method or the like.
  • the metal plate When the substrate is a metal plate, the metal plate is heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the polyester resin, the non-embossed surface of the polyester resin film is brought into contact with the metal plate, and the two are sandwiched between a pair of laminator rolls. Immediately immerse in water and quench.
  • a bonding layer is provided on the polyester resin, or an adhesive layer is provided on the metal plate, and the metal plate and the polyester resin are interposed with the bonding layer interposed. It is also possible to laminate films.
  • the board is a wooden board or board, an adhesive layer is provided on the polyester resin, or an adhesive layer is provided on the board, and the board and the polyester resin film are laminated with the adhesive layer interposed therebetween to form an IP layer.
  • the adhesive of the adhesive layer used for laminating the polyester resin film and the substrate general adhesives, for example, vinyl acetate resin, ethylene-vinyl acetate resin, urea resin, urethane resin, etc.
  • Emulsion-type adhesives are preferably used because they are safe against fire, have no odor, and are inexpensive.
  • the quality of the embossability of the polyester resin film of the present invention is determined by the surface roughness (R a: ⁇ ) of the resin film after the embossing.
  • R a: ⁇ the surface roughness of the resin film after the embossing.
  • the surface of the resin film was visually observed, and the quality of the embossability was evaluated based on the following three criteria.
  • the above evaluation criteria were obtained by measuring the surface roughness (Ra: ⁇ m) of the polyvinyl chloride resin film using a SURFC OM surface roughness meter manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd. in accordance with JISB0601.
  • the average surface roughness is 4 // m
  • the embossability is accepted as a criterion, so the appearance is equal to or better than the surface of the polychlorinated vinyl resin film with the average surface roughness of 4 ⁇ m.
  • the polyester resin film of the present invention is embossed and aged for a long time in a constant temperature and high humidity state (for example, when used as an interior material of a unit bath), it was in contact with water for a long time.
  • the water resistance of the resin film in each case was evaluated by the DuPont impact test method.
  • Average surface roughness R a 11 ⁇ ⁇ Embossed by passing through a grained engraving roll with irregularities at a constant speed, and a thickness of 0.10 mm with a fixed length and width
  • the polyester resin film is heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the polyester resin, and is brought into contact with a 0.5 mm-thick zinc-plated steel sheet having the same length and width as the polyester resin film.
  • test piece obtained in this way was cut into a size of 6 Omm X 6 Omm, immersed in ion-exchanged water maintained at a temperature of 38 soil 2 ° C for one month, and then dried at room temperature. Then, using a DuPont impact tester, an impact was applied under the conditions in accordance with JISK540 (outer diameter of impact part 0.5 inch, weight 1 kg, drop height 50 cm). The state of the resin film after applying the impact was visually observed and evaluated according to the following five levels.
  • JISK540 outer diameter of impact part 0.5 inch, weight 1 kg, drop height 50 cm
  • the polyethylene terephthalate resin was mixed with the pigments shown in Table 1 at the contents shown in Table 1 and kneaded to prepare an unstretched film having a thickness of 0.1 O mm.
  • the extruded resin was extruded from a T-die and embossed on one side of the resin film.
  • a 0.1-mm-thick film obtained by forming a polybutylene terephthalate resin having a high crystallization rate by using an extruder in the same manner as the above-mentioned polyethylene terephthalate resin and embossing one surface. A thick unstretched film was made without pigment. The embossed resin file obtained in this way is
  • Example 2 The same embossed resin film as in Example 1 was laminated on a metal plate in the following manner.
  • Zinc was applied to a low carbon aluminum killed cold rolled steel sheet with a thickness of 0.5 mm to a thickness of 0.02 mm.
  • the zinc-plated steel sheet was heated to 280 ° C, and one side of the sheet was contacted with a non-embossed surface of a polyethylene terephthalate resin film. It was immediately immersed in water and quenched. Thus, a zinc-coated steel sheet coated with a polyethylene terephthalate resin film was obtained.
  • the same zinc-plated steel sheet as above was heated to 240 ° C, and one side of the sheet was abutted with the non-embossed surface of the polybutylene terephthalate resin film, and the two were sandwiched between 110 pairs of laminate rolls. Immediately after crimping, they were immersed in water and quenched. Thus, a zinc-plated steel sheet coated with a polybutylene terephthalate resin film was obtained.
  • the polyethylene terephthalate resin film-coated zinc-coated steel sheet and the polybutylene terephthalate resin film-coated zinc-coated steel sheet obtained as described above were subjected to a resin test using a DuPont impact tester under conditions in accordance with JISK540. The workability of the oil film was evaluated and the evaluation results are shown in Table 1.
  • a 6 Omm X 6 Omm specimen was cut from each resin-coated zinc-coated steel sheet and immersed in ion-exchanged water maintained at a temperature of 38 ° C at 2 ° C for 1 month. After drying at room temperature, the resin film was evaluated for water deterioration resistance using a Dupont ⁇ impact tester under the conditions in accordance with JISK540. Table 1 shows the evaluation results.
  • Example 2 The same embossed resin film as in Example 1 was laminated on a wooden board in the following manner.
  • ⁇ Thickness 6 mm polyurethane adhesive wood plywood was coated with 5 0 g coating amount of Zm 2, wherein the polyethylene terephthalate resin film heating temperature 1 8 0 ° C, the adhesive pressure Force: 15 kgf Zcm 2 , Compression time: 20 seconds under heat and pressure to obtain a wood plywood coated with a polyethylene terephthalate resin film.
  • a polyurethane adhesive was applied to the same wood plywood as above at a coating amount of 50 g / n ⁇ , and the polybutylene terephthalate resin film was heated at a temperature of 160 ° C, bonding pressure was 15 kgf / cm 2 , ) Compression bonding time: Heat-compression bonding was performed under the condition of 20 seconds to obtain a wood plywood coated with polybutylene terephthalate resin film.
  • Example 2 The same embossed resin film as in Example 1 was laminated on a board in the following manner.
  • a polyurethane-based adhesive was coated cloth at a coverage of 80 gZm 2, wherein the polyethylene terephthalate resin film and the heating temperature 1 80 ° C, the adhesive pressure: 1 5 kgf / cm 2, bonding time : It was heated and pressed under the conditions of 25 seconds to obtain a gypsum board coated with a polyethylene terephthalate resin film.
  • the polyurethane-based adhesive was applied at a coverage of 80 gZm 2 to the same gypsum board and the said polybutylene
  • the terephthalate resin film was heated and pressed under the conditions of a heating temperature of 160 ° C., an adhesive pressure of 15 kgf Zcm 2 and a bonding time of 25 seconds to obtain a gypsum board coated with a polybutylene terephthalate resin film.
  • PBT #: Borib Table 1 shows the evaluation results.
  • the polyethylene terephthalate luster film containing the pigment shows the same embossability, heat resistance and water deterioration as a polybutylene terephthalate resin film having a high crystallization rate.
  • the polyester resin film containing the crystallization accelerator of the present invention has the same embossing property as the polyvinyl chloride resin film, and the decorative board laminated with the polyester resin film has a beautiful color tone. Excellent design, excellent workability of resin film and excellent resistance to water deterioration, and requires water resistance such as unit bath

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Description

明 細 書 化粧板積層用樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層した化粧板 技術分野
本発明は、 結晶化促進剤を含有するポリエステル樹脂フィルムにエンボス加工 を施して表面に凹凸模様を形成させた化粧板積層用樹脂フィルム、 およびその榭 脂フィルムを積層した化粧板に関する。
1 0 従来の技術
従来、 建材、 家具、 電器 ·電子機器、 音響機器、 事務機器などの外板あるいは 内部部品の化粧板として、 成形加工性、 意匠性、 耐薬品性などに優れた軟質の可 塑化ポリ塩化ビエル樹脂をはじめとして、 ポリエチレンあるいはポリプロピレン を主成分とするポリオレフイン樹脂、 熱可塑性アクリル樹脂、 フッ素を含むフッ
I 素樹脂などからなるフィルムや、 ポリエステル樹脂の 2軸延伸フィルムなどを被 覆した金属板、 合板、 または M D Fなどが使用されている。
しかし、 ポリ塩化ビニル榭脂は経済性、 エンボス性、 成形加工性などの特性に は優れているが、 通常、 成形加工を容易にするために多量の可塑剤が含まれてお り、 そのため樹脂フィルムは軟質であり、 また長期間の経時により表面へ可塑剤 0 がブリードしたり、 さらに燃焼した場合に発生する塩化水素ガスに起因する有害 物質の環境への影響などが問題になっている。 そこで、 ポリ塩化ビニル樹脂に替 わる樹脂としてポリエチレンあるいはポリプロピレンを主成分とするポリオレフ ィン樹脂が検討されている。 これらの単独樹脂からなるフィルムはエンボス性、 耐薬品性などの特性に優れているが、 可塑化されたポリ塩化ビニル樹脂に比べて
>| 硬質であり、 金属板などに積層されて成形加工された際に加工部が白化して意匠 性が損なわれる。 また、 この白化現象を抑制するためにゴム成分が配合されるこ とがあるが、 この場合、可塑化ポリ塩化ビニル樹脂と同水準の軟質な樹脂になる。 また、 熱可塑性アクリル樹脂、 フッ素樹脂はそれぞれ特徴のある特性を有して いるが、 可塑化ポリ塩化ビニル樹脂と同水準の軟質な樹脂である。 近年、 ラミネ 一ト材料としてポリエチレンテレフタレート樹脂を主成分とする樹脂からなる 2 軸延伸ポリエステルフィルムが着目されているが、 エンボス加工を施した場合に 深く鮮明な凹凸模様が得られにくく意匠性に乏しい。 また、 意匠性を付与するた めに着色顔料を樹脂中に含有させると、 着色顔料によっては加工性や耐水経時性 を劣化させるものがある。
本発明は、 上記の問題を解決することを目的として、 従来のポリ塩化ビュル樹 Ί 0 脂と同等以上のエンボス加工性、 加工性、 耐水経時性、 および意匠性に優れた化 粧板積層用樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層した化粧板を提供するこ とを課題とする。 発明の開示
請求項 1の化粧板積層用樹脂フィルムは、 0 . 0 1〜5 μ πιの粒径を有する結晶 化促進剤を 0 . 5〜6 0重量0 /0含有するポリエステル樹脂フィルムの少なくとも片 面がエンボス加工されてなることを特徴とする。
請求項 2の樹脂フィルムは、 前記結晶化促進剤は顔料であることが望ましい。 請求項 3の樹脂フィルムは、 前記顔料がカーボン系顔料、 チタン系顔料、 ァゾ 0 化合物系顔料、およびシァニン系顔料のいずれか 1種以上であることが望ましい。
請求項 4の樹脂フィルムは、 前記ポリエステル樹脂フィルムがポリエチレンテ レフタレ一トフイルムであることが望ましい。
請求項 5の化粧板は、 前記の化粧板積層用樹脂フィルムを金属板に積層してな ることを特徴とする。
^ 請求項 6の化粧板は、 前記の化粧板積層用樹脂フィルムを木質板に積層してな ることを特徴とする。 請求項 7の化粧板は、 前記の化粧板積層用樹脂フィルムをボードに積層してな ることを特徴とする。 発明を実施するための最良の形態
本発明の発明者等は、 樹脂フィルムを構成する樹脂の結晶性と特性について鋭 意検討した結果、 樹脂の結晶化速度が樹脂フィルムの加工性やエンボス加ェ性に 影響を及ぼすこと、 すなわち樹脂の結晶化速度を速めることにより、 樹脂の結晶 化を促進し、 結果的に結晶成長が抑制され、 微細な結晶が増加し、 透明性が損な われることなく加工性が向上し、 また水中で経時させた場合では樹脂の劣化が抑0 制されることが判明した。 また、 一定範囲の粒径を有する微細粉末を樹脂中に含 有させることにより、 樹脂の結晶化が促進されること、 すなわち微細粉末が結晶 化促進剤としての効果を有することが判明した。
以下に本発明についてその内容を説明する。
(使用する基板）
|lf 本発明の化粧板に使用する基板としては、 例えば、 鋼板、 アルミニウム板、 ァ ルミニゥム合金板、 銅板、 銅合金板、 亜鉛や亜鉛合金をめつきした亜鉛めつき鋼 板などの金属板、木材単板、木材合板、パーティクルボード、 M D F等の木質板、 または石膏ボード、 珪酸カルシウムボード、 石綿スレートボードなどの無機質か らなるボードが用いられる。
C 前記金属板は、 厚さ 0 . 1 0〜 1 . 2 O mmの普通鋼冷延鋼板が好ましく、 中 でも、 厚さ 0 . 1 0〜0 . 5 O mmの普通鋼の冷延鋼板が好ましい。 冷延鋼板の中 でも低炭素またか極低炭素アルミキルド鋼板が好ましく使用されるが、 N b、 T iなどを添加した非時効性鋼、 3〜 1 8重量％のクロムを含有するク口ム含有鋼 板、 種々の組成を有するステンレス鋼板なども使用することができる。 これらのi 冷延鋼板の表面に表面処理を施した表面処理鋼板も使用可能である。 表面処理と してはめつき、 化成処理や塗装処理などがあり、 めっきとしては例えば亜鉛めつ き、 亜鉛一アルミニウム合金めつき、 亜鉛一コバルト一モリブデンめっき、 錫め つき、 ニッケノレめつき、 クロムめつき、 ニッケノレ一りんめつき、 ニッケノレ一亜まノロ、 めっき、 ニッケノレ一コバルトめっき、 ニッケノレ一錫めつき、 ァノレミニゥムめっき などがあり、 化成処理としては、 クロメート処理、 リン酸塩処理など公知の方法 で良く、 塗装処理としては種々の塗料をその性質に応じて焼き付け、 塗装する方 法で実施される。
(使用する樹脂フィルム）
本発明の化粧板積層用樹脂フィルムとしては結晶性樹脂からなるフィルムであ ることが必要で、 中でもポリエチレンテレフタレート、 ポリブチレンテレフタレ I D —ト、 ポリエチレンテレフタレートゃポリブチレンテレフタレートと他のポリェ ステル樹脂との共重合体、 例えばテレフタル酸の 1部をイソフタル酸ゃアジピン 酸などに置き換えた共重合体、 およびまたはブタンジオールの 1部をエチレング リコールなどに置き換えた共重合体からなるポリエステル樹脂からなるフィルム を使用することができる。 さらに、 上記のポリエステル樹脂にポリカーボネート i ff 樹脂、 アイオノマー樹脂などをブレンドした樹脂、 またはこれらのブレンド樹脂 の 2種以上をプレンドした樹脂、 また上記の種々の樹脂からなるフィルムを 2種 以上積層してなる複合樹脂フィルムも使用可能である。
上記の榭脂フィルムの厚さは特に限定するものではないが、 2 0〜3 0 0 μ πι、 好ましくは 7 0〜2 0 0 / mであることが好ましい。
> 0 (樹脂フィルム中に含有させる結晶化促進剤）
本発明の化粧板積層用樹脂フィルムは、 結晶化促進剤を含有させた結晶性榭脂 からなるフィルムである。 樹脂の結晶化を促進する微細粉末としては、 塗料に用 いられる通常の顔料をそのまま使用することができる。 例えば、 カーボンブラッ クなどのカーボン系顔料、チタンホワイ ト、チタンイェローなどのチタン系顔料、 ス if ベンガラ、 鉛白、 ダンジョー、 カドミウムイェローなどの無機系顔料、 パラレツ ドなどのァゾ化合物系顔料、 フタロシアニンブル一などのシァニン系顔料、 アン スラキノンなどの顔料を 1種、 または 2種以上を用いることができる。 上記の顔料などの結晶化促進剤は、 粒径が 0 . 0 1 〜 5 μ m、 好ましくは 0 . 0 ：! 〜 0 . 5 mの微細粉末を用いる。この微細粉末は樹脂中に 0 . 5 〜 6 0重量％、 好ましくは 3〜 4 0重量。 /。含有させる。 粒径が 0 . 0 1 / m未満の粉末を用いて もそれ以上微粉化することによる結晶化の向上効果は飽和する。 一方、 粒径が 5 z mを超える粉末を用いた場合は、 樹脂フィルムに衝撃が加えられた際に亀裂発 生の起点となる恐れがあり、 好ましくない。 また、 樹脂中に 0 . 5重量％未満含 有させた場合は十分な結晶化促進効果が得られず、 一方、 6 0重量％を超えて含 有させた場合はフィルム製膜が著しく困難になる。 このような好適範囲の粒径を to 有する微細粉末を好適範囲の含有比率で樹脂中に含有させることにより、 優れた 加工性、 エンボス加工性、 耐水劣化性 （耐水中経時劣化性） が得られる。
(エンボス加工方法）
上記のポリエステル樹脂フィルムのエンボス加工方法としては、 加熱溶融した 樹脂を Tダイからエンボス加工を施したキャスティングロール上に押出して片面
\ にエンボス目を有するフィルムに製膜する方法、 フィルムを直接チルドロールの 間に通す方法、 フィルムを加熱してチルドロールの間に通す方法、 回転スクリー ンロールに通して真空で吸引する力でエンボス加工する方法、 フィルムをパーフ ォレーター （目打ち機） に通すホットニードルプロセス、 刻印ロールを使用して 圧縮する方法など、 いずれの方法を用いてエンボス加工してもよい。 また、 基板
X) に上記のポリエステル樹脂フィルムを積層した後、 樹脂の融点 ± 1 0 °Cの温度範 囲に加熱した基板と共に、 彫刻ローノレを使用して圧着してエンボス加工してもよ レ、。
エンボス形状としては、 ランダムマツト、 四角形、 ダイヤモンド形、深絞り形、 砂目など、 種々に模様を製品のニーズに応じて選択することができる。
^ (積層方法）
上記のようにしてエンボス加工を施したポリエステル樹脂フィルムを、 公知の 熱融着法などを用いて基板に積層する。
基板が金属板の場合、 金属板をポリエステル樹脂の融点以上の温度に加熱し、 ポリエステル樹脂フィルムのエンボス加工を施さない面を金属板に当接し、 ェ対 のラミネ一トロールで両者を挟み付け、 直ちに水中に浸漬して急冷する。
) 金属板との接着力を高度に要求されるものに対しては、 ボリエステル樹脂に接 着層を設けるか、 または金属板に接着層を設け、 接着層を介在させて金属板とポ リエステル樹脂フィルムを積層させることも可能である。 基板が木質板やボードの場合、 ポリエステル樹脂に接着層を設けるか、 または 基板に接着層を設け、 接着層を介在させて基板とポリエステル樹脂フィルムを積 I P 層させる。
ポリエステル樹脂フィルムと基板の貼合わせに用いられる接着層の接着剤とし ては、 一般的な接着剤、 例えば、 酢酸ビニル樹脂系、 エチレン一ビュルァセテ一 ト樹脂系、 尿素樹脂系、 ウレタン樹脂系などのェマルジヨン型接着剤が、 火気に 対して安全で、 臭気もなく、 価格的にも安価なため好ましく用いられる。
(エンボス加工性の良否の判定）
本発明のポリエステル樹脂フィルムのエンボス加工性の良否は、 エンボス加工 後の樹脂フィルムの表面粗度 （R a ： μ πι) によって判断される。 本発明におい ては樹脂フィルムの表面を肉眼観察し、 エンボス加工性の良否を下記の 3段階の 基準で評価した。
〇：良好、 △：やや不良、 X ：不良
なお、 上記の評価基準は、 ポリ塩化ビニル樹脂フィルムの表面粗さ （R a ： μ m) を東京精密社製 S U R F C OM表面粗さ計を用いて J I S B 0 6 0 1 に準 拠して測定し、 表面平均粗さが 4 // mである場合をエンボス加工性の合格基準と しているので、 表面平均粗さが 4 μ mのポリ塩化ビュル榭脂フィルムの表面と同 ΐΓ 等以上の外観を有するものを良好 （〇と評価） とし、 ポリ塩化ビニル榭脂フィル ムの表面より若干外観が劣るが、 実用上問題ない場合をやや不良 （△と評価） と し、 実用上問題である場合を不良 （Xと評価） として、 判定した。
(加工性の評価）
表面平均粗さ R a = 1. 1 mの凹凸が付与された砂目の彫刻ロールに一定速度 で通過させエンボス加工を施した、 一定の長さおよび幅を有する厚さが 0 . 1 0 圹 mmのポリエステル樹脂フィルムを、 ポリエステル樹脂の融点以上の温度に加熱 された、 ポリエステル樹脂フィルムと同一の長さおよび幅を有する厚さ 0 . 5 0 mmの亜鉛めつき鋼板に当接し、 両者を 1対のロールで挟み付けて圧着し試験片 とした。 このようにして得られた試験片の衝撃加工性を、 J I S K 5 4 0 0に 規定されたデュポン衝撃試験機で （衝撃部の外径 0 . 5インチ、 重さ l k g、 落
1 下高さ 5 0 c m) 試験した。 評価は下記のように、 肉眼観察により 3段階で評価 した。
〇：樹脂フィルムに割れは認められない、
△：樹脂フィルムの一部に細かい割れが認められる、
X ：榭脂フィルム全体に割れが著しい。
\K 上記の評点において、 〇および△は使用上の問題はない。 なお、 この試験は 1 0枚の試験片について実施した。
(耐水劣化性の評価）
本発明のポリエステル樹脂フィルムにエンボス加工を施した状態で恒温多湿の 状態で長時間経時させた場合 （例えばュニットバスの内装材として用いた場合な >ο ど） を想定し、 長時間水と接した場合の樹脂フィルムの耐水劣化性をデュポン衝 撃試験法で評価した。
平均表面粗さ R a = 1 1 μ πιの凹凸が付与された砂目の彫刻ロールに一定速度 で通過させエンボス加工を施した、 一定の長さおよび幅を有する厚さが 0 . 1 0 mmのポリエステル樹脂フィルムを、 ポリエステル樹脂の融点以上の温度に加熱 lf された、 ポリエステル樹脂フィルムと同一の長さおよび幅を有する厚さ 0 . 5 0 mmの亜鉛めつき鋼板に当接し、 両者を 1対のロールで挟み付けて圧着し試験片 W
8
とした。 このようにして得られた試験片を 6 O mm X 6 O mmの大きさに切り出 し、 3 8土 2 °Cの温度に保持されたイオン交換水中に 1力月間浸漬した後室温で乾燥 し、 デュポン衝撃試験機を用い、 J I S K 5 4 0 0に準拠した条件 （衝撃部の 外径 0 . 5インチ、 重さ 1 k g、 落下高さ 5 0 c m) で衝撃を負荷した。 衝撃を If 負荷した後の樹脂フィルムの状態を肉眼観察し、 下記の 5段階で評価した。
5 ：榭脂フィルムに割れが認められない、
4 ：樹脂フィルムの一部に細かい割れが認められる、
3 ：樹脂フィルムのエンボス加工部全体に細かい割れが認められる、 2 ：樹脂フィルムのエンボス加工部全体に大きな割れが認められる、 ( D 1 ：樹脂フィルム全体に割れが著しい。
上記の評点において、 5および 4は使用上の問題はない。 なお、 この試験は 1 0枚の試験片について実施した。
実施例
以下、 実施例にて本発明をさらに詳細に説明する。
i (実施例 1 )
押出機を用いてポリエチレンテレフタレート樹脂に表 1に示す顔料を表 1に示 す含有量で含有させて混練し、 0 . 1 O mmの膜厚の未延伸フィルムを作成した。 これらの樹脂フィルムの製膜に際しては、 樹脂フィルムを加熱溶融し、 表面平均 粗さ R a = 1 1 // mの凹凸が付与された砂目の彫刻を施したキャスティングロー 0 ル上に加熱溶融した樹脂を Tダイから押し出し、 樹脂フィルムの片面にエンボス 加工を施した。 また、 比較例として結晶化速度が大きいポリブチレンテレフタレ 一ト樹脂を押出機を用い、 上記のポリエチレンテレフタレート樹脂と同様に製膜 して、片面にエンボス加工を施した 0 . 1 O mmの膜厚の未延伸フィルムを顔料を 含有させずに作成した。 このようにして得られたエンボス加工を施した樹脂フィ
^ ルムのエンボス加工性の良否を肉眼観察により評価した。評価結果を表 1に示す。
(実施例 2 ) 実施例 1 と同一のエンボス加工を施した樹脂フィルムを下記の要領で金属板に 積層した。
厚さ 0 . 5 0 m mの低炭素アルミキルド冷延鋼板に 0 . 0 0 2 mmの厚さに亜 鉛をめつきした。 この亜鉛めつき鋼板を 2 8 0 °Cに加熱し、 その片面にポリェチ レンテレフタレ—ト樹脂フィルムのエンボス加工を施さない面を当接し、 1対の ラミネートロールで両者を挟み付けて圧着した後、直ちに水中に浸漬し急冷した。 このようにして、 ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム被覆亜鉛めつき鋼板 を得た。 また前記と同一の亜鉛めつき鋼板を 2 4 0 °Cに加熱し、 その片面にポリ ブチレンテレフタレート樹脂フィルムのエンボス加工を施さない面を当接し、 1 10 対のラミネートロールで両者を挟み付けて圧着した後、 直ちに水中に浸漬し急冷 した。 このようにして、 ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム被覆亜鉛めつ き鋼板を得た。
上記のようにして得られたポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム被覆亜鉛 めっき鋼板、 およびポリプチレンテレフタレート樹脂フィルム被覆亜鉛めつき鋼 l " 板について J I S K 5 4 0 0に準拠した条件でデュポン衝撃試験機を用い、 樹 脂フィルムの加工性を評価した。 評価結果を表 1に示す。
また、 それぞれの樹脂フィルム被覆亜鉛めつき鋼板から 6 O mm X 6 O mmの 大きさの試験片を切り出し、 3 8土 2 °Cの温度に保持されたイオン交換水中に 1力月 間浸漬した後室温で乾燥した後、 J I S K 5 4 0 0に準拠した条件でデュポン ύ 衝撃試験機を用い、 樹脂フィルムの耐水劣化性を評価した。 評価結果を表 1に示 す。
(実施例 3 )
実施例 1 と同一のエンボス加工を施した樹脂フィルムを下記の要領で木質板に 積層した。
、^ 厚さ 6 mmの木材合板にポリウレタン系接着剤を 5 0 g Zm 2 の塗布量で塗布 し、 前記ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを加熱温度 1 8 0 °C、 接着圧 力 ： 1 5 k g f Zcm2 、 圧着時間 ： 20秒の条件で加熱圧着し、 ポリエチレン テレフタレート樹脂フィルム被覆木材合板を得た。 また前記と同一の木材合板に ポリウレタン系接着剤を 50 g/n^ の塗布量で塗布し、 前記ポリブチレンテレ フタレート樹脂フィルムを加熱温度 1 60°C、 接着圧力 ： 1 5 k g f / c m2 、) 圧着時間 ： 20秒の条件で加熱圧着し、 ポリブチレンテレフタレート榭脂フィル ム被覆木材合板を得た。
(実施例 4)
実施例 1と同一のエンボス加工を施した樹脂フィルムを下記の要領でボードに 積層した。
10 厚さ 8 mmの石膏ボードにポリウレタン系接着剤を 80 gZm2 の塗布量で塗 布し、 前記ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを加熱温度 1 80°C、 接着 圧力 ： 1 5 k g f /cm2 、 圧着時間 ： 25秒の条件で加熱圧着し、 ポリエチレ ンテレフタレ一ト榭脂フィルム被覆石膏ボードを得た。 また前記と同一の石膏ボ ードにポリウレタン系接着剤を 80 gZm2 の塗布量で塗布し、 前記ポリブチレ
|| ンテレフタレ一ト樹脂フィルムを加熱温度 1 60°C、 接着圧力 ： 1 5 k g f Zc m2 、 圧着時間： 25秒の条件で加熱圧着し、 ポリブチレンテレフタレート榭脂 フィルム被覆石膏ボードを得た。
/32378
11 表 1
Figure imgf000013_0001
注） PET * :ポリェ
P B T # ：ボリブ 表 1に評価結果を示したが、 顔料を含有させたポリエチレンテレフタレート樹 月旨フィルムは、 結晶化速度が大きいポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムと 同等のエンボス加工性、 加ェ性および耐水劣化性を示す。
\f 産業上の利用可能性
本発明の結晶化促進剤を含有させたポリエステル樹脂フィルムはポリ塩化ビニ ル樹脂フィルムと同等のエンボス加工性を示し、 また、 そのポリエステル樹脂フ ィルムを積層した化粧板は美麗な色調を有しており意匠性に優れ、 かつ樹脂フィ ルムの加工性および耐水劣化性に優れており、 ュニッ トバスなどの耐水性を必要
| 0 とする建材などに適用可能である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 0 . 0 1 ~ 5 M mの粒径を有する結晶化促進剤を 0 . 5〜 6 0重量％含有す るポリエステル樹脂フィルムの少なくとも片面がエンボス加工されてなる化粧板 Ij- 積層用樹脂フィルム。
2 . 前記結晶化.促進剤が顔料である請求項 1に記載の化粧板積層用樹脂フィル ム。
3 . 前記顔料がカーボン系顔料、 チタン系顔料、 ァゾ化合物系顔料、 およびシ ァニン系顔料のいずれか 1種以上である請求項 2に記載の化粧板積層用樹脂フィ
( D ルム。
4 . 前記ポリエステル樹脂フィルムがポリエチレンテレフタレートフイルムで ある請求項 1〜 3のいずれかに記載の化粧板積層用榭脂フィルム。
5 . 請求項 1〜4のいずれかに記載の化粧板積層用樹脂フィルムを金属板に積 層してなる化粧金属板。
|( 6 . 請求項 1〜4のいずれかに記載の化粧板積層用樹脂フィルムを木質板に積 層してなる化粧板。
7 . 請求項 1〜4のいずれかに記載の化粧板積層用樹脂フィルムをボードに積 層してなる化粧板。
PCT/JP1999/006733 1998-12-01 1999-12-01 Film de resine destine a produire un stratifie decoratif, et stratifie decoratif comportant ledit film de resine WO2000032378A1 (fr)

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